KR960012346B1 - 타격 성형장치 - Google Patents

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KR960012346B1
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K27/00Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

내용없음.

Description

타격 성형장치
제1도는 본 발명의 전체 측면도.
제2도는 본 발명의 전체 평면도.
제3도는 본 발명의 이송수단에 대한 사시도.
제4도는 제3도의 전면 예시도.
제5도는 본 발명의 이송수단이 작동하는 또 다른 예시도.
제6도는 제5도의 집게 부분 사시도.
제7도는 본 발명의 작동간이 승강되는 것을 예시한 정면도.
제8도는 본 발명의 작동캠이 동작되는 상태를 보이는 평면 예시도.
제9도는 본 발명의 이송집게가 동작 시작할 때의 상태도.
제10도는 본 발명의 이송집게가 동작하여 작동이 종료되기 전의 상태도.
제11도와 제12도는 본 발명의 재료가 투입되어 성형되는 것을 예시한 횡단면도.
제13도는 본 발명의 재료 공급 상태도.
제14도는 본 발명의 1차 타격 상태의 단면도.
제15도는 본 발명의 1차 타격후 이송집게가 제품을 인출하는 예시도.
제16도는 본 발명의 2차 타격부로 제품을 옮기는 상태도.
제17도는 본 발명의 2차 타격부에서 제품을 성형할때의 단면도.
제18도는 본 발명의 이송집게가 복귀하는 상태를 나타낸 예시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 본체 2 : 고정다이스
21 : 1차성형부 22 : 2차성형부
23 : 3차성형부 201 : 절단기
202 : 협지봉 3, 3' : 이송집게
4, 4' : 작동간 41 : 작동봉
401 : 힌지 402 : 스프링
4a : 안치홈 5, 51, 52 : 작동캠
501 : 회전판 502 : 연결로드
6, 6' : 승강대 61 : 실린더
7 : 승강캠 8 : 횡설축
8a, 8b : 베벨기어 9 : 피동축
9a, 9b : 베벨기어 91 : 연동축
91a, 91b : 베벨기어 10, 101 : 종설축
101a, 101b : 베벨기어 11 : 작동축
11a : 베벨기어 12 : 타격부
13 : 타격간 A : 소재
본 발명은 타격부와 다이스가 구비된 타격 성형장치의 개량고안에 관한 것으로 보다 구체적인 특징은 타격 성형장치가 단계적으로 형성되어 성형 단계별로 타격 성형을 실시할 수 있게 성형 단계에 따라 해당 성형부로 소재가 이송되면서 타격 성형이 달성되게 한 것으로 횡설축상에 위치한 승강캠에 의해 작동하는 승강대가 작동간을 승강시키며 종설축의 작동캠으로 작동간이 왕복 운동하여 이송집게가 해당 타격 성형부에서 성형된 성형품을 다음 성형부로 이송시킬 수가 있게 하여 단계적으로 연속적인 작업이 가능하고 고무품질의 타격 성형품을 양산할 수 있게 한 것이다.
종래의 타격 성형기는 타격 성형부를 상·하로 설치하여 승강캠에 의해 타격부(해머)가 승강하면서 각종 타격 성형품을 성형하도록 구성하고 있다. 그러나 종래의 기계는 타격부를 승강 작동시키는 승강부와 타격부를 복합적으로 작동시켜주는 장치가 구비되어야 하는 관계로 기계적인 구성이 복잡할 뿐 아니라 기계 제작에 어려움이 있었고 보수 유지가 그만큼 힘이 드는 등 문제점이 있었으며 타격 정확도가 떨어지기 때문에 외관이 정교한 성혐품을 얻을 수가 없는 결점이 있었다.
본 발명은 이러한 결점을 시정하기 위하여 발명된 것으로 이를 실시예에 의거 설명하면 다음과 같다.
[실시예 1]
본 발명은 제1도에 예시한 바와 같이 본체(1) 측면에 설치된 횡설축(8)상에 형성된 승강캠(7)과 접동되는 승강대(6), (6')가 다관절로 구성되어 선단과 후단의 관절은 회동축 봉을 중심으로 시이소형으로 동작되면서 작동간(4), (4')을 저면에서 위로 향해 승강시킬 수 있게 구성되고 승강캠(7) 후방에 베벨기어(8a), (9a)로 구동되는 피동축(9)은 횡설축과 직교되게 구성되어 타측단에 베벨기어(9b)와 베벨기어(10a)로 치합구동하는 종설축(10)이 설치되고 상단에 작동캠(5)을 설치하여 그 작동봉(41) 외주연에 스프링(402)을 장치하여 그 작동봉(41) 끝에 힌지(401) 결합된 작동간(4), (4')을 안치홈(4a)에서 왕복이송시키고 작동간(4), (4')의 전면에 설치된 이송집게(3), (3')가 고정다이스(2)의 1차성형부(21)와 2차성형부(22) 전방에서 왕복이송되도록 구성한다.
[실시예 2]
본 발명의 또다른 실시예는 제6도에 예시한 바와 같이 횡설축(8)의 승강캠(7) 후방에 베벨기어(8b), (91a)로 구동되는 피동축(91)과 피동축의 타측 베벨기어(91b)와 베벨기어(10a)로 치합구동하는 종설축(101) 상부에 회전판(501)을 설치하여 작동캠(51)과 연결로드(502)로 연결시키고 작동캠(51)의 작동봉(41)을 안치홈(4a)에 안치된 작동간(4), (4')의 일측단과 연결하여 왕복이 이동시킬 수 있고 안치홈(4a)의 저면에 유체압실린더(61)를 장치하여 작동간(4), (4')을 상하로 승강시킬 수 있게 한다.
[실시예 3]
본 발명의 또 다른 실시예는 제5도에 예시한 바와 같이 횡설축(8)과 직교되는 피동축(91)이 타측단에 베벨기어(91b), (101a)로 치합되는 종설축(101)의 상측에 또 하나의 베벨기어(101b)를 부착하고 베벨기어(101b)와 베벨기어(11a)로 치합하는 또 하나의 작동축(11)을 설치하여 작동캠(52)을 작동시킴으로서 작동캠의 작동봉(41)을 통해 작동간(4), (4')을 동작시킬 수 있게 구성한다.
이와 같이 된 본 발명은 횡설축(8)과 직교하는 피동축(9)이 베벨기어(8a), (9a)로 연동되고 피동축(9)과 수직으로 직교하는 종설축(10) 또한 베벨기어(9b), (10a)로 연동되며 종설축(10) 상단의 작동캠(5)에 의하여 작동되는 작동봉(41)이 작동간(4), (4')을 작동시켜 안치홈(4a)내에서, 좌, 우로 왕복시키고 횡설축(8)에 설치된 승강캠(8)으로 동작되는 다관절 승강대(6), (6')의 승강운동으로 작동간(4), (4')이 승강되므로 최초의 성형부(21)에서 1차적으로 타격 성형된 소재(A)는 이송집게(3)로 집어서 2차성형부(22)로 이송시켜 주고 원위치 하게 되며 절단기(201)에서 절단된 소재(A)가 절단기(201)와 협지봉(202)에 고정되어 1차성형부(21)로 이송되면 타격부(12)가 소재(A)를 1차성형부(21)내로 밀어 1차타격 성형이 이루어지고 이때, 절단기(201)는 원위치로 복귀한다.
한편 1차성형부(21)에서 1차로 성형된 소재(A)가 1차성형부(21) 밖으로 배출되면 이송집게(3')가 소재(A)를 집어서 2차성형부(22)로 이송케 되며 타격부(12)가 소재(A)를 2차성형부(22) 내로 밀어넣게 되면 이송집게(3')는 원위치하게 된다.
이 과정에서 이송집게(3)의 이송운동과 복귀운동은 작동캠(5)과 승강캠(7)에 의해서 이루어지는데 이송운동은 작동캠(5)이 작동간(4)을 밀게되면 작동간(4)에 고정설치된 이송집게(3)가 작동간(4)을 따라 움직이게 되어 이송작업이 가능케 되는 것이고, 다관절의 승강대(6) 접동부가 승강캠(7)의 최상단 지점에 위치하게 되어 승강대(6)의 선,후단 관절이 시이소형으로 동작함으로서 작동간(4)을 들어주게 되고 또한 작동간(4)을 움직이는 작동캠(5)의 힘이 제거되면 작동간(4)과 연결설치된 작동봉(41) 외주연의 스프링(402)의 복원력으로 작동간(4)이 원위치하게 되며 승강대(6)가 상승하여 작동간(4)을 들어준 상태에서 작동캠(5)의 힘이 제거되어 작동간(4)이 복귀될 때 이송집게(3)가 상승된 상태에서 원위치 되는 것이라서 성형부에 공급된 재료(A)를 간섭하지 않게 되는 것이다.
그리고, 본 발명은 1차, 2차, 3차, 성형부(21), (22), (23)로 나누어진 성형부에 이송집게(3), (3')의 위치가 1차성형부(21)와 2차성형부(22)의 전방에 위치하여서 작동간(4), (4')에 각각 하나씩 설치된 것이며 작동간(4), (4')을 승강시켜주는 승강대(6), (6') 또한 각각의 작동간(4), (4')에 하나씩 연동되게 구성된 것이다.
이와 같이 1차성형부(21)와 2차성형부(22)의 전면에 위치한 이송집게(3), (3')가 1차성형부(21)와 2차성형부(22)의 소재(A)를 동시에 다음 과정으로 이송하게 되고 성형부가 측방으로 여러 단계 시설되어 있어서 타격부(해머)가 승강작동을 할 필요가 없으므로 타격부의 승강을 위한 캠과 롯드 등이 필요없고 그만큼 구조가 간단하여 기계의 제작이 용이하며 유지보수가 간편하고 다단계의 성형작업을 이송집게로서 자동 수행할 수가 있어 금속원봉을 재료로 하여 각종 볼트류를 정교하게 타격 성형할 수 있게 되는 효과가 있고 작동캠(5), (51), (52)을 다양한 방법으로 구동시킬 수 있어서 선택 범위가 넓기 때문에 보다 원활한 장치를 얻을 수 있는 것이다.

Claims (3)

  1. 타격부(해머)와 고정다이스가 구비된 통상의 타격 성형기에 있어서, 횡설축(8)에 설치된 승강캠(7)과 접동하는 승강대(6), (6')가 다관절로 구성되어 작동간(4), (4')을 승강시키고 횡설축(8)과 베벨기어(8a), (9a)로 치합하면서 직교되게 설치되는 피동축(9)의 타단에 베벨기어(9b), (10a)로 치합하는 종설축(10)을 설치하여 그 상단에 작동캠(5)을 장치하여 작동캠(5)에 접동되는 작동봉(41) 외주에 스프링(402)을 탄지하고 동작동봉(41)을 작동간에 접속하여 왕복시킴에 따라 전면에 설치된 이송집게(3), (3')가 본체(1)에 설치된 고정다이스(2)의 1차성형부(21)와 2차성형부(22) 전방에서 이동할 수 있게 되는 타격 성형장치.
  2. 1항에 있어서, 피동축(91)의 타단에서 베벨기어(91b), (101a)로 치합하면서 수직으로 설치되는 종설축(10)의 상단에 회전판(501)을 설치하여 작동캠(51)과 연결로드(502)로 연결하고 작동캠(5)의 작동봉(41)이 작동간(4), (4')을 이동시키게 한 다음 안치홈(4a) 저부에 유체압 실린더(61)를 장치하여 작동간을 승강시키게 한 타격 성형장치.
  3. 제1항에 있어서, 종설축(101) 상단에 베벨기어(101b)를 부착하여 베벨기어(101b), (11a)로 치합되게 작동축(11)을 설치하고 작동축(11)이 작동캠(52)을 회전시키게 하여 작동간(4), (4')을 왕복시키도록 한 타격 성형장치.
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