CN212042276U - 一种键盘底板半成品生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键盘底板半成品生产线，包括冲压工位，设有至少一冲床；整形工位，设有至少一多料位整形装置，多料位整形装置包括一上模、一下模及一升降机构，升降机构与上模连接以驱动上模升降，上模包括一上模底板和两平行的侧板，侧板设于上模底板下表面并与上模底板垂直，下模的两个相对的外侧面呈弧面状，上模与下模合模后，下模位于两个侧板之间，且下模的弧面状外侧面分别与侧板相对，下模顶部沿与侧板平行方向设有多个料位；以及一送料装置，送料装置设置于冲床与多料位整形装置之间。本实用新型有利于减少包装工人的工作量，有利提高包装工人包装效率，提高了整平效果的一致性和作业效率。

Description

一种键盘底板半成品生产线

技术领域

本实用新型涉及电脑配件制造领域，特别涉及一种键盘底板半成品生产线。

背景技术

键盘底板一般包括切料、冲孔、铆接、攻牙、检测、整平及包装等工序。用冲床在键盘底板上冲压出键盘按键孔。在经过冲孔后，键盘底板弯曲严重，平面度通常达到5mm，而电脑厂家对键盘底板的平面度要求是1.5mm左右，因此对键盘底板整平是必要的工序。在现有的工艺中，整平工序和包装工序一同完成，具体方法是包装工人手工对键盘底板施加与弯曲方向相反的作用力，使键盘底板形状得以矫正。现有技术的缺陷在于除非是经验丰富的员工操作，否则手工整平的力度不好控制，整平效果参差不齐；包装工人手工整平步骤占用了包装工人的时间，影响了包装效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的至少一个问题，本实用新型提供一种键盘底板半成品生产线，用机器整平取代人工整平，并将整平工序设置在冲压工序后，形成了键盘底板半成品生产线。本生产线用于键盘底板的冲孔和整形，并不包含铆接和攻牙工序，因此严格意义上讲本生产线得到的产品是键盘底板半成品，但是为了说明方便，以下仍然将其称之为键盘底板。

一种键盘底板半成品生产线，包括：

冲压工位，设有至少一冲床；

整形工位，设有至少一多料位整形装置，多料位整形装置包括一上模、一下模及一升降机构，升降机构与上模连接以驱动上模升降，上模包括一上模底板和两平行的侧板，侧板设于上模底板下表面并与上模底板垂直，下模的两个相对的外侧面呈拱起的弧面状，上模与下模合模后，下模位于两个侧板之间，且下模的弧面状外侧面分别与侧板相对，下模顶部沿与侧板平行方向设有多个料位；以及

一送料装置，送料装置设置于冲床与多料位整形装置之间。

本实施方式的有益效果是：将整平工序整合到冲压工序后，减少包装工人的工作量，有利提高包装工人包装效率；采用机器整平取代人工整形，提高了整平效果的一致性；多料位整形装置一次操作，可同时整平多个键盘底板，作业效率高；一个工人可同时操作多台多料位整形装置，进一步地提高作业效率。

在某些实施方式，上模还包括一限位板，限位板设置在上模底板下方。当侧板压到底时，限位板压在键盘底板的中部，防止键盘底板弹起。

在某些实施方式，下模包括两个四分之一圆柱体，该两个四分之一圆柱体有间隔地对称设置。四分之一圆柱体的圆弧面形成了下模的外侧面。

在某些实施方式，下模固定在一下模底板上，两个四分之一圆柱体分别用螺栓固定在下模底板上。

在某些实施方式，下模底板表面沿垂直于四分之一圆柱体方向等间距设有至少四列螺纹孔，每列螺纹孔至少具有两个沿四分之一圆柱体方向排布的螺纹孔。四分之一圆柱体之间的间距可调整，适用于不同长度的键盘底板。

在某些实施方式，送料装置包括水平传送带和设置在水平传送带末端的斜板，在斜板末端下方设有一接料盘。键盘底板冲孔完成后，经水平传送带传送至末端，然后自然落入斜板，键盘底板顺着斜板下滑而进入接料盘。当接料盘上的键盘底板数量积累到多料位整形装置一次合模整形量时，工人从接料盘上一次取走键盘底板，放到多料位整形装置中整形。

在某些实施方式，冲压工位还设有一机械臂。机械臂可以减少人工。

附图说明

图1为本公开一实施例的键盘底板半成品生产线俯视图。

图2为图1所示键盘底板半成品生产线中的多料位整形装置正视图。

图3为图2所示多料位整形装置侧视图。

图4为图2所示多料位整形装置工作时的侧视图。

图5为图2所示多料位整形装置的下模俯视图。

图6为图1所示键盘底板半成品生产线中的送料装置正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请结合图1-3，一种键盘底板半成品生产线，包括：

冲压工位，设有至少一冲床100；

整形工位，设有至少一多料位整形装置300，多料位整形装置300包括一上模310、一下模320及一升降机构330，升降机构330与上模310连接以驱动上模310升降，上模310包括一上模底板311和两平行的侧板312，侧板312设于上模底板311下表面并与上模底板311垂直，下模320的两个相对的外侧面321呈拱起的弧面状，上模310与下模320合模后，下模320位于两个侧板312之间，且下模320的弧面状外侧面321分别与侧板312相对，下模320顶部沿与侧板312平行方向设有多个料位325；以及

一送料装置200，送料装置200设置于冲压工位与整形工位之间。

冲床100采用本领域技术人员习知的冲床。根据冲压工艺，键盘底板的孔可能分多次在多台冲床上完成，因此冲压工位的冲床100数量可能不止一个，可根据工艺需求设置所需数量。

当完成冲孔后，将键盘底板转移至送料装置200，再由送料装置200将键盘底板运送到整形工位。在某些实施方式中，可以采用人工将键盘底板取放到送料装置200上。而在另外一些实施方式中，请参考图1，还可以在冲压工位设置一机械臂400，机械臂400的末端带有真空吸嘴组件，能够吸取键盘底板，利用机械臂400取放键盘底板。可选地，机械臂400为摆臂式四轴机械臂。

当键盘底板被运送至整形工位后，由工人将键盘底板逐个摆放到多料位整形装置300的料位325中。请参考图2，下模320顶部沿与侧板312平行方向设有两排凸起326，在与侧板312平行的方向上，每相邻凸起326之间形成一个料位325。一般而言，键盘底板的短边宽度大概有10厘米左右，因此，下模320上可设置多个料位325，例如图2所示实施例的料位325有7个，当然也可以有5个、6个或其他。再结合图4，将弯曲的键盘底板500置于下模320上，保持其弯曲方向朝上，键盘底板500的长度方向与侧板312垂直。按压多料位整形装置300启动开关，控制升降机构330驱动上模310下降，在上模310下落过程中，两个侧板312分别下压键盘底板500的两端，使键盘底板500向下弯曲，同时键盘底板500逐渐贴着下模320的两个弧面状的外侧面321。优选地，合模后，侧板312靠近下模320的外侧面321。利用多料位整形装置300使键盘底板500反方向弯曲，从而改善其平面度。本公开采用机器整平，因此每个键盘底板的整平效果一致性高。每次操作可同时整平多个键盘底板500，提高了工作效率。此外，一名工人可同时操作多台装置，进一步地提高了效率。

进一步地，上模310还包括一限位板313，限位板313设置在上模底板311下方。具体地，限位板313通过至少两根吊杆314连接至上模底板311的下表面。当侧板312压到底时，限位板313压在键盘底板500的中部，防止键盘底板500弹起。

进一步地，侧板312的下端内缘具有斜面或弧面，使侧板312下压键盘底板时顺滑。

进一步地，升降机构330包括一气缸331，该气缸331输出端连接上模底板311。气缸331活塞杆伸出或缩进，驱动上模310升降。升降机构330还包括至少一根导柱332。导柱332与导套333配合，其中导套333安装在多料位整形装置300的机架340顶部。导柱332的下端连接上模底板311，起到导向和稳定上模310的作用。

请参考图3，下模320包括两个四分之一圆柱体，该两个四分之一圆柱体有间隔地对称设置，并沿与侧板312平行的方向延伸。四分之一圆柱体的弧面构成下模320的外侧面321。进一步地，请参考图5，下模320固定在一下模底板323上，两个四分之一圆柱体分别用螺栓固定在下模底板323上。更进一步地，请继续参考图5，下模底板323表面沿垂直于四分之一圆柱体方向等间距设有至少四列螺纹孔324，每列螺纹孔324至少具有两个沿四分之一圆柱体方向排布的螺纹孔324。四分之一圆柱体之间的间距可调整，适用于不同长度的键盘底板。

进一步地，请参考图6，送料装置200包括水平传送带210和设置在水平传送带210末端的斜板220，在斜板220末端下方设有一接料盘230。水平传送带210一端处在冲压工位，另一端处在整形工位。键盘底板冲孔完成后，经水平传送带210传送至末端，然后自然落入斜板220，键盘底板顺着斜板220下滑而进入接料盘230。当接料盘230上的键盘底板数量积累到多料位整形装置300一次合模整形量时，工人从接料盘230上一次取走键盘底板，放到多料位整形装置300中整形。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种键盘底板半成品生产线，其特征在于，包括：

冲压工位，设有至少一冲床；

整形工位，设有至少一多料位整形装置，所述多料位整形装置包括一上模、一下模及一升降机构，所述升降机构与所述上模连接以驱动所述上模升降，所述上模包括一上模底板和两平行的侧板，所述侧板设于所述上模底板下表面并与所述上模底板垂直，所述下模的两个相对的外侧面呈拱起的弧面状，所述上模与下模合模后，所述下模位于两个所述侧板之间，且所述下模的弧面状外侧面分别与所述侧板相对，所述下模顶部沿与侧板平行方向设有多个料位；以及

一送料装置，所述送料装置设置于所述冲床与所述多料位整形装置之间。

2.根据权利要求1所述的键盘底板半成品生产线，其特征在于，所述上模还包括一限位板，所述限位板设置在所述上模底板下方。

3.根据权利要求1所述的键盘底板半成品生产线，其特征在于，所述下模包括两个四分之一圆柱体，该两个四分之一圆柱体有间隔地对称设置。

4.根据权利要求3所述的键盘底板半成品生产线，其特征在于，所述下模固定在一下模底板上，两个四分之一圆柱体分别用螺栓固定在所述下模底板上。

5.根据权利要求4所述的键盘底板半成品生产线，其特征在于，所述下模底板表面沿垂直于四分之一圆柱体方向等间距设有至少四列螺纹孔，每列螺纹孔至少具有两个沿四分之一圆柱体方向排布的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的键盘底板半成品生产线，其特征在于，所述送料装置包括水平传送带和设置在所述水平传送带末端的斜板，在所述斜板末端下方设有一接料盘。

7.根据权利要求1所述的键盘底板半成品生产线，其特征在于，所述冲压工位还设有一机械臂。

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