CN116900139A - 一种冲压型的汽车模具制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压型的汽车模具制作设备，涉及汽车冲压模具技术领域，输送筒内部转动安装有输送绞龙，输送绞龙底部均匀连接有吸气软管，输送电机输出端连接有驱动齿轮，旋转座之间转动安装有喷气管，喷气管一端外侧连接有从动齿轮，喷气管另一端外侧与相邻旋转座之间连接有归位发条，本发明通过输送电机带动喷气管旋转，喷气管旋转压缩归位发条，使喷气管进行摆动，喷气管摆动使喷气管上的喷气孔能够倾斜吹动上模座上的金属碎屑，掉落的金属碎屑被后续移动过来的吸气软管吸走，防止上模座上粘连有金属碎屑，使金属碎屑清理的更加干净，该设备在冲压任意金属材料时，残留的金属碎屑都能够被清理，适用更广。

Description

一种冲压型的汽车模具制作设备

技术领域

本发明涉及汽车冲压模具技术领域，具体为一种冲压型的汽车模具制作设备。

背景技术

汽车模具，从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称，也就是“汽车车身冲压模具”，汽车冲压模具是一种通过冲压方式进行汽车零配件加工生产的机械设备，冲压模具在使用过程中，借助金属材料的延展性，通过上下模的开合，使得金属板材挤压成型为需要的形状，是现今汽车金属零部件常用的加工设备。

在申请号202011007398.3名称为“一种具备密封效果的汽车模具冲压装置”的中国专利中，该专利利用磁铁的磁性将模具下模座上具有磁性的金属碎屑吸附清除，无需人工用手清理下模座上的金属碎屑，保障了工作人员手部的安全，提高了工作效率；

但是模具在冲压非磁性金属材料时，该专利中的磁铁吸附效果失效，无法将模具下模座上的金属碎屑进行吸附清除，仍需人工进行辅助清理，适用范围小，无法提高真正的提高冲压模具的工作效率，且些人工清理非磁性金属碎屑时，无法对工作人员的手部进行良好保护。

发明内容

本发明提供一种冲压型的汽车模具制作设备，可以有效解决上述背景技术中模具在冲压非磁性金属材料时，该专利中的磁铁吸附效果失效，无法将模具下模座上的金属碎屑进行吸附清除，仍需人工进行辅助清理，适用范围小，无法提高真正的提高冲压模具的工作效率，且些人工清理非磁性金属碎屑时，无法对工作人员的手部进行良好保护的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压型的汽车模具制作设备，包括机座，所述机座顶部安装有下模座，所述下模座顶部四角均安装有导向杆，所述导向杆顶部安装有顶板，所述导向杆外侧滑动套接有上模座，所述顶板顶部两侧安装有液压缸，所述液压缸输出端与上模座顶部相连接，所述机座顶部设置有移动除杂组件，所述移动除杂组件包括电推杆；

所述机座顶部两侧安装有电推杆，所述电推杆输出端连接有安装块，所述安装块相对面顶部之间固定连接有支撑滑杆，所述安装块相对面底部之间转动安装有移动丝杆，所述支撑滑杆外侧滑动套接有连接支撑耳，所述连接支撑耳之间安装有输送筒，所述输送筒底部一端安装有移动连接耳，所述移动连接耳通过螺纹与移动丝杆相连接；

所述连接支撑耳之间安装有输送电机，所述输送筒内部转动安装有输送绞龙，所述输送绞龙一端与移动电机输出端相连接，所述输送绞龙底部均匀连接有吸气软管；

所述输送电机输出端连接有驱动齿轮，所述输送筒顶部两端安装有旋转座，所述旋转座之间转动安装有喷气管，所述喷气管外侧均匀开设有喷气孔，所述喷气管一端外侧连接有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述喷气管一端连接有转动连接头，所述喷气管另一端外侧与相邻旋转座之间连接有归位发条。

优选的，所述电推杆输入端与外部电源输出端电性连接，所述支撑滑杆外侧为光滑平面，所述支撑滑杆与连接支撑耳之间的纵截面形状为正六边形。

优选的，所述输送电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述输送绞龙中间相互连通，所述输送绞龙外侧贴合于输送筒内壁，所述吸气软管底部外侧连接有配重环，所述转动连接头与外部吹气泵出气端相连接。

优选的，所述输送筒顶端安装有收集箱，所述收集箱顶部一侧开设有进料口，所述进料口与输送筒内部相连通，所述收集箱内部活动安装有隔离盒，所述隔离盒底部均匀开设有连通孔，所述隔离盒内侧底部放置有过滤棉，所述收集箱底部连接有吸气总管。

优选的，所述隔离盒外侧紧密贴合于收集箱内侧，所述隔离盒底部与收集箱内侧底部之间相距一厘米，所述吸气管与外部吸气泵吸气端相连接。

优选的，所述下模座和上模座外侧四周均安装有集气管，所述集气管相对面均匀安装有喷气头，所述下模座与上模座上的喷气头相互交错安装，所述集气管与外部吹气泵出气端相连接。

优选的，所述机座顶部设置有支撑辅助组件，所述支撑辅助组件包括滑动槽；

所述下模座顶部两侧开设有滑动槽，所述滑动槽内部两端滑动安装有滑动块，所述滑动块一端与滑动槽内部两端之间连接有支撑弹簧，所述滑动槽顶部中间连接有支撑板，所述支撑板两端与滑动块相对侧均安装有连接座，所述支撑板与滑动块上的相邻连接座之间转动连接有支撑杆；

所述支撑板顶部开设有安装槽，所述安装槽顶部均匀安装有滚轮，所述安装槽底部安装有侧喷管，所述侧喷管一侧均匀开设有侧喷孔，所述支撑板一侧均匀开设有对接孔，所述机座内部位于滑动槽底部安装有伸缩套管，所述伸缩套管内部滑动安装有伸缩管，所述伸缩管顶部依次贯穿机座、下模座和支撑板与侧喷管底部中间相连接；

所述伸缩套管底部连接有集气盒，所述机座内侧顶部四角均安装有打气筒，所述支撑板底部两端连接有挤压杆，所述挤压杆底部依次贯穿下模座和机座连接有挤压板，所述打气筒出气端连接有出气管，两个所述出气管与相邻集气盒两侧相连接。

优选的，所述下模座顶部两侧开设有辅助槽，所述辅助槽顶部连接有抬料板，所述抬料板底部与相邻辅助槽内侧底部之间连接有辅助弹簧，所述抬料板顶部粘接有橡胶垫。

优选的，所述滑动槽内壁与滑动块外侧均为光滑平面，所述滑动槽与滑动块纵截面形状为相互契合的“凸”字型，所述滑动槽深度大于支撑板高度。

优选的，所述侧喷孔与对接孔位置相互对应，所述对接孔形状为喇叭形，所述伸缩管外侧与伸缩套管内侧均匀光滑曲面，且伸缩管外侧紧密贴合于伸缩套管内侧，所述挤压板位于打气筒输入端正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有移动除杂组件，移动电机带动输送筒沿支撑滑杆水平移动，外部吸气泵吸气端将吸气总管、输送筒与吸气软管内的空气吸走，在大气压的作用使下模座上的金属碎屑转移到收集箱内部，再落入隔离盒内部完成收集，便于金属碎屑的处理；

输送电机带动输送绞龙旋转，输送绞龙推动输送筒内部的碎屑，将吸入到输送筒内的碎屑进行转移，防止碎屑残留在输送筒内部，输送绞龙中间相互连通，当外部吸气泵吸气时，较小的碎屑能够穿过输送绞龙直接进入收集箱内部，使碎屑转移的速度更快；

输送筒在移动的过程中，输送电机带动喷气管旋转，喷气管旋转压缩归位发条，当驱动齿轮与从动齿轮分开后，归位发条带动喷气管反向旋转，使喷气管进行摆动，喷气管摆动使喷气管上的喷气孔倾斜吹动上模座上的金属碎屑，对上模座进行清理，掉落的金属碎屑被后续移动过来的吸气软管吸走，防止上模座上粘连有金属碎屑，使金属碎屑清理的更加干净；

在输送筒移动的过程中，根据下模座的凹凸程度，电推杆能够控制吸气软管的高度，使吸气软管底部开口端能够更靠近下模座顶部，使金属碎屑更容易被吸走，避免金属碎屑遭到遗漏，使清理效果更好，使该设备在冲压任意金属材料时，残留的金属碎屑都能够被清理，适用更广，更有效保障了工作人员的手部安全。

2、设置有支撑辅助组件，冲压材料放置在支撑辅助组件上的支撑板上，支撑板使冲压材料保持水平状态，保障冲压材料的放置平稳性，冲压材料在放置好后，液压缸带动上模座沿导向杆下降，上模座挤压冲压材料带动冲压材料下降，在支撑杆的转动连接作用下，滑动槽内部的滑动块向滑动槽两端移动，支撑弹簧和辅助弹簧收缩，支撑板与抬料板分别嵌入于滑动槽与辅助槽内部，不影响上模座与下模座的正常对接，冲压材料冲压完毕后，液压缸带动上模座上升，在支撑弹簧和辅助弹簧的弹力作用下，支撑板和抬料板将冲压好的金属材料抬起，方便机械手的夹取。

综上所述，冲压时，支撑辅助组件中的支撑板带动挤压杆和挤压板下降，冲压完毕后，支撑板带动挤压杆上升，挤压杆底部的挤压板挤压打气筒的输入端，打气筒输出气体进入出气管内，再经集气盒与伸缩管进入侧喷管内部，侧喷孔与对应对接孔相连通，侧喷孔喷出气体从对接孔内喷出，将下模座表面的金属碎屑吹起，避免金属碎屑与下模座牢固的粘连，配合移动除杂组件中吸气软管将金属碎屑吸走，使整体模具的金属碎屑清理的更加干净，使冲压模具的保护效果更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明移动除杂组件的结构示意图；

图3是本发明输送筒的安装结构示意图；

图4是本发明输送绞龙的安装结构示意图；

图5是本发明隔离盒的安装结构示意图；

图6是本发明支撑辅助组件的结构示意图；

图7是本发明打气筒的安装结构示意图；

图8是本发明基座的正视图；

图中标号：1、机座；2、下模座；3、导向杆；4、顶板；5、上模座；6、液压缸；

移动除杂组件；701、电推杆；702、安装块；703、移动电机；704、支撑滑杆；705、移动丝杆；706、连接支撑耳；707、输送筒；708、移动连接耳；709、输送电机；710、输送绞龙；711、吸气软管；712、配重环；713、收集箱；714、进料口；715、隔离盒；716、连通孔；717、过滤棉；718、吸气总管；719、驱动齿轮；720、旋转座；721、喷气管；722、喷气孔；723、从动齿轮；724、转动连接头；725、归位发条；726、集气管；727、喷气头；

支撑辅助组件；801、滑动槽；802、滑动块；803、支撑弹簧；804、支撑板；805、连接座；806、支撑杆；807、安装槽；808、滚轮；809、侧喷管；810、侧喷孔；811、对接孔；812、伸缩套管；813、伸缩管；814、集气盒；815、打气筒；816、挤压杆；817、挤压板；818、出气管；819、辅助槽；820、辅助弹簧；821、抬料板；822、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种冲压型的汽车模具制作设备技术方案，一种冲压型的汽车模具制作设备，包括机座1，机座1顶部安装有下模座2，下模座2顶部四角均安装有导向杆3，导向杆3顶部安装有顶板4，导向杆3外侧滑动套接有上模座5，顶板4顶部两侧安装有液压缸6，液压缸6输出端与上模座5顶部相连接，机座1顶部设置有移动除杂组件7，移动除杂组件7包括电推杆701、安装块702、移动电机703、支撑滑杆704、移动丝杆705、连接支撑耳706、输送筒707、移动连接耳708、输送电机709、输送绞龙710、吸气软管711、配重环712、收集箱713、进料口714、隔离盒715、连通孔716、过滤棉717、吸气总管718、驱动齿轮719、旋转座720、喷气管721、喷气孔722、从动齿轮723、转动连接头724、归位发条725、集气管726和喷气头727；

机座1顶部两侧安装有电推杆701，电推杆701输入端与外部电源输出端电性连接，电推杆701输出端连接有安装块702，安装块702相对面顶部之间固定连接有支撑滑杆704，电推杆701能够带动安装块702上升和下降，方便后续的除杂处理，安装块702相对面底部之间转动安装有移动丝杆705，支撑滑杆704外侧滑动套接有连接支撑耳706，支撑滑杆704外侧为光滑平面，支撑滑杆704与连接支撑耳706之间的摩擦力减小，使连接支撑耳706在支撑滑杆704外侧移动的更加顺畅，连接支撑耳706之间安装有输送筒707，支撑滑杆704与连接支撑耳706之间的纵截面形状为正六边形，支撑滑杆704对连接支撑耳706起到限位作用，使连接支撑耳706上的输送筒707固定的更加稳定，输送筒707底部一端安装有移动连接耳708，移动连接耳708通过螺纹与移动丝杆705相连接；

连接支撑耳706之间安装有输送电机709，输送筒707内部转动安装有输送绞龙710，输送绞龙710一端与移动电机703输出端相连接，输送电机709输入端与外部电源输出端电性连接，输送电机709旋转能够带动输送绞龙710进行旋转，输送绞龙710旋转能够推动输送筒707内部的碎屑，将吸入到输送筒707内的碎屑进行转移，输送绞龙710外侧贴合于输送筒707内壁，输送绞龙710推送输送筒707内部的碎屑时，能够将输送筒707内部的碎屑完全转移，防止碎屑从输送绞龙710与输送筒707之间的结合处漏出，输送绞龙710中间相互连通，当外部吸气泵吸气时，较小的碎屑能够穿过输送绞龙710直接进入收集箱713内部，使碎屑转移的速度更快；

输送绞龙710底部均匀连接有吸气软管711，吸气软管711能够将下模座2上的碎屑吸走进入输送筒707内部，吸气软管711底部外侧连接有配重环712，配重环712起到支撑作用，防止吸气软管711开口处与下模座2接触后吸气软管711开口处变形，影响碎屑的吸收，配重环712材质为橡胶材质，避免配重环712与下模座2碰撞后，配重环712损伤下模座2；

输送电机709输出端连接有驱动齿轮719，输送筒707顶部两端安装有旋转座720，旋转座720之间转动安装有喷气管721，喷气管721外侧均匀开设有喷气孔722，喷气管721一端外侧连接有从动齿轮723，驱动齿轮719与从动齿轮723之间相互啮合，喷气管721一端连接有转动连接头724，转动连接头724能够在喷气管721旋转时正常向喷气管721内部通气，转动连接头724与外部吹气泵出气端相连接，外部吹气泵出气端出气时经过转动连接头724进入喷气管721内部，最后从喷气孔722喷出，喷气孔722喷出的高压气体对上模座5底部进行清理，防止上模座5底部的碎屑粘连在上模座5底部，喷气管721另一端外侧与相邻旋转座720之间连接有归位发条725；

输送筒707顶端安装有收集箱713，收集箱713顶部一侧开设有进料口714，进料口714与输送筒707内部相连通，收集箱713内部活动安装有隔离盒715，吸气软管711将下模座2上的碎屑吸入到输送筒707内部后，最后进入到收集箱713内部，再落入隔离盒715内部完成收集，便于金属碎屑的处理；

隔离盒715外侧紧密贴合于收集箱713内侧，防止金属碎屑从隔离盒715与收集箱713之间的缝隙中直接进入吸气总管718内，进而避免了金属碎屑进入外部吸气泵中，对外部吸气泵起到了保护作用，隔离盒715底部均匀开设有连通孔716，隔离盒715内侧底部放置有过滤棉717，隔离盒715底部与收集箱713内侧底部之间相距一厘米，使连通孔716与收集箱713之间有足够的空间，避免连通孔716堵塞，收集箱713底部连接有吸气总管718，吸气总管718与外部吸气泵吸气端相连接，外部吸气泵吸气端将吸气总管718、输送筒707与吸气软管711内的空气吸走，在大气压的作用使下模座2上的金属碎屑转移到收集箱713内部；

下模座2和上模座5外侧四周均安装有集气管726，集气管726相对面均匀安装有喷气头727，集气管726与外部吹气泵出气端相连接，喷气头727喷出高压气体，在下模座2与上模座5外侧形成气墙，防止外部机器运行时产生的金属碎屑落入下模座2顶部，气墙起到阻挡作用的同时也不会阻挡冲压料的正常上下料，下模座2与上模座5上的喷气头727相互交错安装，使喷气头727喷出的气体分布更均匀，使气墙的阻挡效果更好；

机座1顶部设置有支撑辅助组件8，支撑辅助组件8包括滑动槽801、滑动块802、支撑弹簧803、支撑板804、连接座805、支撑杆806、安装槽807、滚轮808、侧喷管809、侧喷孔810、对接孔811、伸缩套管812、伸缩管813、集气盒814、打气筒815、挤压杆816、挤压板817、出气管818、辅助槽819、辅助弹簧820、抬料板821和橡胶垫822；

下模座2顶部两侧开设有滑动槽801，滑动槽801内部两端滑动安装有滑动块802，滑动槽801内壁与滑动块802外侧均为光滑平面，滑动块802能够在滑动槽801内滑动，滑动槽801与滑动块802之间的摩擦力减小，使滑动块802能够在滑动槽801内更顺畅的滑动，滑动槽801与滑动块802纵截面形状为相互契合的“凸”字型，防止滑动块802在滑动槽801内移动时从滑动槽801内部脱离，滑动块802一端与滑动槽801内部两端之间连接有支撑弹簧803，滑动槽801顶部中间连接有支撑板804，支撑板804两端与滑动块802相对侧均安装有连接座805，支撑板804与滑动块802上的相邻连接座805之间转动连接有支撑杆806；

两侧的支撑板804起到水平支撑作用，冲压材料在冲压时，将冲压材料放置在支撑板804上使冲压材料保持水平状态，保障冲压材料的放置平稳性，液压缸6带动上模座5下降时，上模座5挤压冲压材料下降，在压力作用下，滑动块802向滑动槽801两端移动，滑动块802挤压支撑弹簧803，滑动槽801深度大于支撑板804高度，当上模座5与下模座2结合时，支撑板804能够完全嵌入滑动槽801内部，以免影响上模座5与下模座2的正常对接；

支撑板804顶部开设有安装槽807，安装槽807顶部均匀安装有滚轮808，安装槽807底部安装有侧喷管809，侧喷管809一侧均匀开设有侧喷孔810，支撑板804一侧均匀开设有对接孔811，侧喷孔810与对接孔811位置相互对应，侧喷孔810与对应对接孔811相连通，侧喷孔810喷出的气体从对接孔811内喷出，能够将下模座2表面的金属碎屑吹起，防止金属碎屑粘连在下模座2上，对接孔811形状为喇叭形，能够有效增大对接孔811喷出气体的吹气范围，防止吹气死角的产生；

机座1内部位于滑动槽801底部安装有伸缩套管812，伸缩套管812内部滑动安装有伸缩管813，伸缩管813顶部依次贯穿机座1、下模座2和支撑板804与侧喷管809底部中间相连接，伸缩管813外侧与伸缩套管812内侧均匀光滑曲面，伸缩管813与伸缩套管812之间的摩擦力，使伸缩管813在伸缩套管812内移动的更加顺畅，且伸缩管813外侧紧密贴合于伸缩套管812内侧，防止气体从伸缩管813与伸缩套管812之间的结合处溢出，影响输气效果；

伸缩套管812底部连接有集气盒814，机座1内侧顶部四角均安装有打气筒815，支撑板804底部两端连接有挤压杆816，挤压杆816底部依次贯穿下模座2和机座1连接有挤压板817，挤压板817位于打气筒815输入端正下方，打气筒815出气端连接有出气管818，两个出气管818与相邻集气盒814两侧相连接；

下模座2顶部两侧开设有辅助槽819，辅助槽819顶部连接有抬料板821，抬料板821底部与相邻辅助槽819内侧底部之间连接有辅助弹簧820，当冲压材料冲压完毕后，液压缸6带动上模座5上升，抬料板821顶部粘接有橡胶垫822，橡胶垫822避免抬料板821与冲压材料硬性接触，对冲压材料起到保护作用，防止金属抬料板821在于冲压材料接触时刮伤冲压材料。

本发明的工作原理及使用流程：使用该设备时，输送筒707位于上模座5与下模座2最左侧或最右侧不会影响上模座5与下模座2的正常对接，将冲压材料放置在支撑辅助组件8上的支撑板804上，支撑板804使冲压材料保持水平状态，保障冲压材料的放置平稳性，安装槽807顶部的滚轮808可以减小支撑板804与冲压材料之间的摩擦力，避免支撑板804在受压下移过程中对冲压材料造成划伤，对冲压材料起到保护作用；

冲压材料在放置好后，液压缸6启动，液压缸6带动上模座5沿导向杆3下降，上模座5挤压冲压材料带动冲压材料下降，在支撑杆806的转动连接作用下，滑动槽801内部的滑动块802向滑动槽801两端移动，滑动块802挤压支撑弹簧803，支撑弹簧803和辅助弹簧820收缩，支撑板804与抬料板821分别嵌入于滑动槽801与辅助槽819内部，滑动槽801深度大于支撑板804高度，上模座5与下模座2结合时，支撑板804能够完全嵌入滑动槽801内部，以免影响上模座5与下模座2的正常对接，同理辅助槽819的深度大于抬料板821的高度，也不会影响上模座5与下模座2的正常对接；

同时，支撑板804的下降带动挤压杆816垂直下降，挤压杆816带动底部的挤压板817下降，当冲压材料冲压完毕后，液压缸6带动上模座5上升，将冲压好的金属材料抬起，方便机械手的夹取，辅助弹簧820在抬料过程中起到辅助抬料的作用，使较重的冲压材料能够被抬起，外部机械手将冲压好的金属材料取走后，支撑弹簧803和辅助弹簧820在弹力作用下回归原位；

与此同时，支撑板804带动挤压杆816上升，挤压杆816底部的挤压板817挤压打气筒815的输入端，打气筒815为脚踩式打气筒815，打气筒815输出气体进入出气管818内，再经集气盒814与伸缩管813进入侧喷管809内部，侧喷孔810与对应对接孔811相连通，侧喷孔810喷出气体从对接孔811内喷出，将下模座2表面的金属碎屑吹起，避免金属碎屑与下模座2牢固的粘连；

上模座5与下模座2完全分离后，移动电机703、输送电机709、外部吸气泵和外部吹气泵运行，移动电机703带动移动丝杆705旋转，移动丝杆705与移动连接耳708通过螺纹相连接，在连接支撑耳706与支撑滑杆704的限位作用下，移动电机703带动输送筒707沿支撑滑杆704水平移动，外部吸气泵启动，吸气总管718与外部吸气泵吸气端相连接，外部吸气泵吸气端将吸气总管718、输送筒707与吸气软管711内的空气吸走，在大气压的作用使下模座2上的金属碎屑转移到收集箱713内部，再落入隔离盒715内部完成收集，便于金属碎屑的处理，过滤棉717避免了金属碎屑进入外部吸气泵中，对外部吸气泵起到了保护作用；

输送电机709旋转带动输送绞龙710进行旋转，输送绞龙710旋转能够推动输送筒707内部的碎屑，将吸入到输送筒707内的碎屑进行转移，输送绞龙710外侧贴合于输送筒707内壁，输送绞龙710推送输送筒707内部的碎屑时，能够将输送筒707内部的碎屑完全转移，防止碎屑从输送绞龙710与输送筒707之间的结合处漏出，输送绞龙710中间相互连通，当外部吸气泵吸气时，较小的碎屑能够穿过输送绞龙710直接进入收集箱713内部，使碎屑转移的速度更快；

输送筒707在移动的过程中，外部吹气泵输入的气体从转动连接头724进入喷气管721内部，最后从喷气孔722位置处喷出对上模座5进行清理，防止上模座5上粘连有金属碎屑，吹掉的金属碎屑在重力作用下掉入到下模座2顶部被吸气软管711吸走；

同时输送电机709在运行时会带动驱动齿轮719进行旋转，驱动齿轮719旋转时带动从动齿轮723进行旋转，进入带动喷气管721旋转，当驱动齿轮719与从动齿轮723分开后，归位发条725带动喷气管721反向旋转，循环往复，使喷气管721进行摆动，喷气管721摆动，使喷气管721上的喷气孔722倾斜吹动上模座5上的金属碎屑，掉落的金属碎屑能够被后续移动过来的吸气软管711吸走，在输送筒707移动的过程中，根据下模座2的凹凸程度，电推杆701能够控制吸气软管711的高度，使吸气软管711底部开口端能够更靠近下模座2顶部，使金属碎屑更容易被吸走，避免金属碎屑遭到遗漏，使清理效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压型的汽车模具制作设备，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）顶部安装有下模座（2），所述下模座（2）顶部四角均安装有导向杆（3），所述导向杆（3）顶部安装有顶板（4），所述导向杆（3）外侧滑动套接有上模座（5），所述顶板（4）顶部两侧安装有液压缸（6），所述液压缸（6）输出端与上模座（5）顶部相连接，所述机座（1）顶部设置有移动除杂组件（7），所述移动除杂组件（7）包括电推杆（701）；

所述机座（1）顶部两侧安装有电推杆（701），所述电推杆（701）输出端连接有安装块（702），所述安装块（702）相对面顶部之间固定连接有支撑滑杆（704），所述安装块（702）相对面底部之间转动安装有移动丝杆（705），所述支撑滑杆（704）外侧滑动套接有连接支撑耳（706），所述连接支撑耳（706）之间安装有输送筒（707），所述输送筒（707）底部一端安装有移动连接耳（708），所述移动连接耳（708）通过螺纹与移动丝杆（705）相连接；

所述连接支撑耳（706）之间安装有输送电机（709），所述输送筒（707）内部转动安装有输送绞龙（710），所述输送绞龙（710）一端与移动电机（703）输出端相连接，所述输送绞龙（710）底部均匀连接有吸气软管（711）；

所述输送电机（709）输出端连接有驱动齿轮（719），所述输送筒（707）顶部两端安装有旋转座（720），所述旋转座（720）之间转动安装有喷气管（721），所述喷气管（721）外侧均匀开设有喷气孔（722），所述喷气管（721）一端外侧连接有从动齿轮（723），所述驱动齿轮（719）与从动齿轮（723）之间相互啮合，所述喷气管（721）一端连接有转动连接头（724），所述喷气管（721）另一端外侧与相邻旋转座（720）之间连接有归位发条（725）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压型的汽车模具制作设备，其特征在于，所述电推杆（701）输入端与外部电源输出端电性连接，所述支撑滑杆（704）外侧为光滑平面，所述支撑滑杆（704）与连接支撑耳（706）之间的纵截面形状为正六边形。

3.根据权利要求1所述的一种冲压型的汽车模具制作设备，其特征在于，所述输送电机（709）输入端与外部电源输出端电性连接，所述输送绞龙（710）中间相互连通，所述输送绞龙（710）外侧贴合于输送筒（707）内壁，所述吸气软管（711）底部外侧连接有配重环（712），所述转动连接头（724）与外部吹气泵出气端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压型的汽车模具制作设备，其特征在于，所述输送筒（707）顶端安装有收集箱（713），所述收集箱（713）顶部一侧开设有进料口（714），所述进料口（714）与输送筒（707）内部相连通，所述收集箱（713）内部活动安装有隔离盒（715），所述隔离盒（715）底部均匀开设有连通孔（716），所述隔离盒（715）内侧底部放置有过滤棉（717），所述收集箱（713）底部连接有吸气总管（718）。

5.根据权利要求4所述的一种冲压型的汽车模具制作设备，其特征在于，所述隔离盒（715）外侧紧密贴合于收集箱（713）内侧，所述隔离盒（715）底部与收集箱（713）内侧底部之间相距一厘米，所述吸气总管（718）与外部吸气泵吸气端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压型的汽车模具制作设备，其特征在于，所述下模座（2）和上模座（5）外侧四周均安装有集气管（726），所述集气管（726）相对面均匀安装有喷气头（727），所述下模座（2）与上模座（5）上的喷气头（727）相互交错安装，所述集气管（726）与外部吹气泵出气端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲压型的汽车模具制作设备，其特征在于，所述机座（1）顶部设置有支撑辅助组件（8），所述支撑辅助组件（8）包括滑动槽（801）；

所述下模座（2）顶部两侧开设有滑动槽（801），所述滑动槽（801）内部两端滑动安装有滑动块（802），所述滑动块（802）一端与滑动槽（801）内部两端之间连接有支撑弹簧（803），所述滑动槽（801）顶部中间连接有支撑板（804），所述支撑板（804）两端与滑动块（802）相对侧均安装有连接座（805），所述支撑板（804）与滑动块（802）上的相邻连接座（805）之间转动连接有支撑杆（806）；

所述支撑板（804）顶部开设有安装槽（807），所述安装槽（807）顶部均匀安装有滚轮（808），所述安装槽（807）底部安装有侧喷管（809），所述侧喷管（809）一侧均匀开设有侧喷孔（810），所述支撑板（804）一侧均匀开设有对接孔（811），所述机座（1）内部位于滑动槽（801）底部安装有伸缩套管（812），所述伸缩套管（812）内部滑动安装有伸缩管（813），所述伸缩管（813）顶部依次贯穿机座（1）、下模座（2）和支撑板（804）与侧喷管（809）底部中间相连接；

所述伸缩套管（812）底部连接有集气盒（814），所述机座（1）内侧顶部四角均安装有打气筒（815），所述支撑板（804）底部两端连接有挤压杆（816），所述挤压杆（816）底部依次贯穿下模座（2）和机座（1）连接有挤压板（817），所述打气筒（815）出气端连接有出气管（818），两个所述出气管（818）与相邻集气盒（814）两侧相连接。

8.根据权利要求7所述的一种冲压型的汽车模具制作设备，其特征在于，所述下模座（2）顶部两侧开设有辅助槽（819），所述辅助槽（819）顶部连接有抬料板（821），所述抬料板（821）底部与相邻辅助槽（819）内侧底部之间连接有辅助弹簧（820），所述抬料板（821）顶部粘接有橡胶垫（822）。

9.根据权利要求7所述的一种冲压型的汽车模具制作设备，其特征在于，所述滑动槽（801）内壁与滑动块（802）外侧均为光滑平面，所述滑动槽（801）与滑动块（802）纵截面形状为相互契合的“凸”字型，所述滑动槽（801）深度大于支撑板（804）高度。

10.根据权利要求7所述的一种冲压型的汽车模具制作设备，其特征在于，所述侧喷孔（810）与对接孔（811）位置相互对应，所述对接孔（811）形状为喇叭形，所述伸缩管（813）外侧与伸缩套管（812）内侧均匀光滑曲面，且伸缩管（813）外侧紧密贴合于伸缩套管（812）内侧，所述挤压板（817）位于打气筒（815）输入端正下方。