CN114798899B - 冲孔定位装置模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲孔装置技术领域，具体的说是一种冲孔定位装置模具：所述上模座的一侧通过螺钉螺纹连接有导柱，所述上模座通过导柱与下模座滑动连接，所述上模座靠近导柱的一侧中部通过螺钉螺纹连接有冲孔机构，所述上模座靠近冲孔机构一侧固定连接有连接伸缩柱，所述连接伸缩柱远离上模座的一端通过螺钉螺纹连接有卸料板，所述下模座靠近卸料板板的一侧固定固定连接有落料机构，所述导柱与下模座内部的导套滑动连接，通过本发明有效的实现了冲孔定位装置模具在冲压时不会使工件发生移动导致冲压的位置不准确导致工件的冲压失败，冲压后不会有残留的毛刺不需要进行二次加工处理。

Description

冲孔定位装置模具

技术领域

本发明属于冲孔装置技术领域，具体的说是一种冲孔定位装置模具。

背景技术

利用模具批量生产的零件加工费用低，所加工出的零件与制件可以一次成形，不需要进行再加工，能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品，容易实现生产的自动化的特点。

现有技术中也出现了一些关于冲孔模具的技术方案，如申请号为CN106311873A的一项中国专利公开了一种冲孔模具，其用于几字形的零部件冲孔，包括：下模座；上模座；上固定块，其固定在上模座的底面；下固定块，其安装在下模座的顶面；冲孔凹模，所述冲孔凹模沿所述下固定块的中部水平伸出，在所述冲孔凹模上纵向的开设有一定位孔；冲孔凸模，所述冲孔凸模垂设在所述上固定块的底部且正对所述定位孔设置，所述冲孔凸模为与定位孔相配的柱形结构，将工件送入冲压设备后在冲压时会导致工件移动导致冲压的位置不准确导致工件的冲压失败，冲压后会有残留的毛刺需要进行二次加工处理。

为此，本发明提供一种冲孔定位装置模具。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决将工件送入冲压设备后在冲压时会导致工件移动导致冲压的位置不准确导致工件的冲压失败，冲压后会有残留的毛刺需要进行二次加工处理的问题，本发明提出的一种冲孔定位装置模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种冲孔定位装置模具，包括上模座、下模座，其特征在于：所述上模座的一侧通过螺钉螺纹连接有导柱，所述上模座通过导柱与下模座滑动连接，所述上模座靠近导柱的一侧中部通过螺钉螺纹连接有冲孔机构，所述上模座靠近冲孔机构一侧固定连接有连接伸缩柱，所述连接伸缩柱远离上模座的一端通过螺钉螺纹连接有卸料板，所述下模座靠近卸料板板的一侧固定连接有落料机构，所述导柱与下模座内部的导套滑动连接；工作时，将模具的上模座和下模座的各个部件组装完成后，将上模座和下模座分别安装在冲压设备内部，设备模具完成后，将需要冲压的工件送入落料机构的表面，启动机械冲压设备带动上模座移动，卸料板将工件压住后，通过卸料板与落料机构的相互挤压使需要加工的工件在加工工位上不能移动，使冲孔机构将工件进行冲孔工作，冲孔完成后卸料板使工件与冲孔机构分离，通过落料机构对工件进行除毛刺，使冲孔工作完成后，不需要工作者对工件进行二次处理，减少工作量提高工作者的工作效率。

优选的，所述冲孔机构包括固定板，所述固定板的顶部中部开设有固定槽，所述固定板靠近固定槽的一侧周围开设有定位螺纹孔，所述固定槽的内壁侧面均开设有排气槽，所述固定槽内壁设置有冲孔装置；工作时，通过固定槽将冲孔装置的位置固定后，使用螺钉通过定位螺纹孔将固定板与上模座固定连接，冲孔模具使用时会有磨损导致冲孔装置损坏，模具使用次数多时固定板与冲孔装置贴合的可能过紧导致无法分离，在工作使会通过排气槽进行排气处理使固定板与冲孔装置不会应气压的问题导致固定板与冲孔装置无法分离，分别工作者的安装与拆卸，在冲孔装置损坏后不需要更换整套模具减少工作成本。

优选的，所述冲孔装置包括冲孔上柱壳、冲孔下柱壳，所述冲孔上柱壳内壁顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离冲孔上柱壳的一侧固定连接有活塞，所述活塞远离第一弹簧的一侧与冲孔下柱壳固定连接，所述冲孔上柱壳的侧面开设有排气通孔，所述冲孔上柱壳靠近排气通孔的外侧均设置有排气板，所述排气板的位置与排气槽相对应；工作时，在进行冲孔时冲孔装置与工件相互挤压产生的相互用力，使冲孔下柱壳向冲孔上柱壳内部移动，冲孔下柱壳带动活塞移动，活塞挤压第一弹簧，使冲孔上柱壳内部的气体通过排气通孔、排气板与排气槽排出，使冲孔装置与工件产生的力不会直接施加到上模座一侧，减少冲孔装置对上模座的损耗，提高模具的使用寿命减少工作成本。

优选的，所述冲孔下柱壳的内壁侧面均通过转动销转动连接有废料收集挡板，所述废料收集挡板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离废料收集挡板的一端与冲孔下柱壳的内壁固定连接，所述废料收集挡板闭合时第二弹簧呈拉伸状态；工作时，将工件冲孔后，第一弹簧复位带动活塞移动，使冲孔下柱壳向下移动，利用冲孔上柱壳内部与外部的气压差使废料收集挡板绕转动销转动使上一次吸入的废屑上升移动到废料收集挡板上的表面，避免冲孔下柱壳内部下方的废屑较多后，被堵塞无法继续进行工作。

优选的，所述冲孔下柱壳的外侧开设有吸料通孔，所述冲孔下柱壳靠近吸料通孔的内壁侧面均设置有吸气板，所述吸料通孔均匀分布在冲孔下柱壳一侧下方，所述吸气板张开后互不干扰，所述冲孔下柱壳的底部设置有顶料装置；工作时，在冲孔装置复位时，使冲孔装置内部与外部的产生气压差，通过外界的气压将吸气板推开使落料机构中的清理杆清理下的废屑进入冲孔装置内部避免会废屑被带到下一个工件表面导致冲孔失败，工件损坏，甚至导致上模座和下模座卡塞无法分离，损坏模具提高工作成本影响工作效率。

优选的，所述顶料装置的靠近冲孔下柱壳的一侧开设有压槽，所述压槽内壁侧面上方固定连接有连接弹球，所述连接弹球远离压槽的一侧与冲孔下柱壳固定连接，所述顶料装置与冲孔下柱壳接触连接弹球与压槽之间无空隙；工作时，冲孔下柱壳带动顶料装置与工件接触后，顶料装置挤压连接弹球，使连接弹球发生形变与压槽完全贴合，顶料装置完全进入冲孔下柱壳的卡槽内部，冲孔结束后，连接弹球恢复形状，使顶料装置弹出冲孔下柱壳，将冲孔下柱壳底部的废屑顶出，防止影响设备的二次冲孔的质量，减少材料的浪费提高工作质量。

优选的，所述连接弹球靠近冲孔下柱壳的内壁一侧固定连接有连接支架，所述连接支架的两侧均通过转动座转动连接有弧形伸缩杆，所述弧形伸缩杆远离连接支架的一端固定连接有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的一端通过转动轴与连接支架转动连接，所述伸缩撑杆远离连接支架的一端滑动连接有导向滑轨，所述导向滑轨远离伸缩撑杆的一侧与连接弹球固定连接，所述导向滑轨的材料为弹性材料，所述连接弹球的材料为非密闭材料；工作时，连接弹球受到挤压后，伸缩撑杆绕连接支架转动使其，在导向滑轨一侧滑动，使连接弹球发生定向形变，在冲孔结束后，弧形伸缩杆回弹带动伸缩撑杆复位，使连接弹球带动顶料装置弹出，避免连接弹球挤压形变时有移动到压槽外部导致连接弹球损坏，冲孔下柱壳顶部凹凸不平使冲孔失败。

优选的，所述落料机构的顶部连接槽内部固定连接有固定连接壳体，所述固定连接壳体的内壁底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离固定连接壳体的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的一侧开设有连接滑槽，所述连接滑槽内部滑动连接有清理杆；工作时，在卸料板与移动杆相互挤压，使移动杆下移，使清理杆在连接滑槽的内部移动，使清理杆移动到落料机构内部，完成冲孔后，第三弹簧复位带动移动杆上移，使清理杆从连接滑槽内部移动到直径大的一端，使清理杆移动到落料机构外部，将工件冲孔后遗留的毛刺进行清理，使加工后不需要进行二次加工，减少工作者的工作量提高冲孔设备的冲孔质量。

优选的，所述排气板与冲孔上柱壳之间设置有磁铁块，所述磁铁块之间互为吸力。

优选的，所述顶料装置与冲孔下柱壳之间紧密贴合。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种冲孔定位装置模具，通过机械冲压设备带动上模座移动，卸料板将工件压住后，通过卸料板与落料机构的相互挤压使需要加工的工件在加工工位上不能移动，使冲孔机构将工件进行冲孔工作，冲孔完成后卸料板使工件与冲孔机构分离，通过落料机构对工件进行除毛刺，使冲孔工作完成后，不需要工作者对工件进行二次处理，减少工作量提高工作者的工作效率。

2.本发明所述的一种冲孔定位装置模具，通过第三弹簧复位带动移动杆上移，使清理杆从连接滑槽内部移动到直径大的一端，使清理杆移动到落料机构外部，将工件冲孔后遗留的毛刺进行清理，使加工后不需要进行二次加工，减少工作者的工作量提高冲孔设备的冲孔质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明中的冲孔机构图；

图4是本发明中的冲孔装置图；

图5是本发明中的顶料装置局部放大图；

图6是图2中A处局部放大图。

图中：上模具1、下模具2、导柱3、冲孔机构4、连接伸缩柱5、卸料板6、落料机构7、导套8、固定板41、固定槽42、定位螺纹孔43、排气槽44、冲孔装置45、冲孔上柱壳d1、第一弹簧d2、活塞d3、排气通孔d4、排气板d5、冲孔下柱壳d6、废料收集挡板d7、第二弹簧d8、吸料通孔d9、吸气板d10、顶料装置d11、压槽d12、连接弹球c1、连接支架c2、弧形伸缩杆c3、伸缩撑杆c4、导向滑轨c5、固定连接壳体a1、第三弹簧a2、移动杆a3、连接滑槽a4、清理杆a5。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种冲孔定位装置模具，包括上模座1、下模座2，所述上模座1的一侧通过螺钉螺纹连接有导柱3，所述上模座1通过导柱3与下模座2滑动连接，所述上模座1靠近导柱3的一侧中部通过螺钉螺纹连接有冲孔机构4，所述上模座1靠近冲孔机构4一侧固定连接有连接伸缩柱5，所述连接伸缩柱5远离上模座1的一端通过螺钉螺纹连接有卸料板6，所述下模座2靠近卸料板6板的一侧固定连接有落料机构7，所述导柱3与下模座2内部的导套8滑动连接；工作时，将模具的上模座1和下模座2的各个部件组装完成后，将上模座1和下模座2分别安装在冲压设备内部，设备模具完成后，将需要冲压的工件送入落料机构7的表面，启动机械冲压设备带动上模座1移动，卸料板6将工件压住后，通过卸料板6与落料机构7的相互挤压使需要加工的工件在加工工位上不能移动，使冲孔机构4将工件进行冲孔工作，冲孔完成后卸料板6使工件与冲孔机构4分离，通过落料机构7对工件进行除毛刺，使冲孔工作完成后，不需要工作者对工件进行二次处理，减少工作量提高工作者的工作效率。

作为本发明的一种实施方式，所述冲孔机构4包括固定板41，所述固定板41的顶部中部开设有固定槽42，所述固定板41靠近固定槽42的一侧周围开设有定位螺纹孔43，所述固定槽42的内壁侧面均开设有排气槽44，所述固定槽42内壁设置有冲孔装置45；工作时，通过固定槽42将冲孔装置45的位置固定后，使用螺钉通过定位螺纹孔43将固定板41与上模座1固定连接，冲孔模具使用时会有磨损导致冲孔装置45损坏，模具使用次数多时固定板41与冲孔装置45贴合的可能过紧导致无法分离，在工作使会通过排气槽44进行排气处理使固定板41与冲孔装置45不会应气压的问题导致固定板41与冲孔装置45无法分离，分别工作者的安装与拆卸，在冲孔装置45损坏后不需要更换整套模具减少工作成本。

作为本发明的一种实施方式，所述冲孔装置45包括冲孔上柱壳d1、冲孔下柱壳d6，所述冲孔上柱壳d1内壁顶部固定连接有第一弹簧d2，所述第一弹簧d2远离冲孔上柱壳d1的一侧固定连接有活塞d3，所述活塞d3远离第一弹簧d2的一侧与冲孔下柱壳d6固定连接，所述冲孔上柱壳d1的侧面开设有排气通孔d4，所述冲孔上柱壳d1靠近排气通孔d4的外侧均设置有排气板d5，所述排气板d5的位置与排气槽44相对应；工作时，在进行冲孔时冲孔装置45与工件相互挤压产生的相互用力，使冲孔下柱壳d6向冲孔上柱壳d1内部移动，冲孔下柱壳d6带动活塞d3移动，活塞d3挤压第一弹簧d2，使冲孔上柱壳d1内部的气体通过排气通孔d4、排气板d5与排气槽44排出，使冲孔装置45与工件产生的力不会直接施加到上模座1一侧，减少冲孔装置45对上模座1的损耗，提高模具的使用寿命减少工作成本。

作为本发明的一种实施方式，所述冲孔下柱壳d6的内壁侧面均通过转动销转动连接有废料收集挡板d7，所述废料收集挡板d7的一侧固定连接有第二弹簧d8，所述第二弹簧d8远离废料收集挡板d7的一端与冲孔下柱壳d6的内壁固定连接，所述废料收集挡板d7闭合时第二弹簧d8呈拉伸状态；工作时，将工件冲孔后，第一弹簧d2复位带动活塞d3移动，使冲孔下柱壳d6向下移动，利用冲孔上柱壳d1内部与外部的气压差使废料收集挡板d7绕转动销转动使上一次吸入的废屑上升移动到废料收集挡板d7上的表面，避免冲孔下柱壳d6内部下方的废屑较多后，被堵塞无法继续进行工作。

作为本发明的一种实施方式，所述冲孔下柱壳d6的外侧开设有吸料通孔d9，所述冲孔下柱壳d6靠近吸料通孔d9的内壁侧面均设置有吸气板d10，所述吸料通孔d9均匀分布在冲孔下柱壳d6一侧下方，所述吸气板d10张开后互不干扰，所述冲孔下柱壳d6的底部设置有顶料装置d11；工作时，在冲孔装置45复位时，使冲孔装置45内部与外部的产生气压差，通过外界的气压将吸气板d10推开使落料机构7中的清理杆a5清理下的废屑进入冲孔装置45内部避免会废屑被带到下一个工件表面导致冲孔失败，工件损坏，甚至导致上模座1和下模座2卡塞无法分离，损坏模具提高工作成本影响工作效率。

作为本发明的一种实施方式，所述顶料装置d11的靠近冲孔下柱壳d6的一侧开设有压槽d12，所述压槽d12内壁侧面上方固定连接有连接弹球c1，所述连接弹球c1远离压槽d12的一侧与冲孔下柱壳d6固定连接，所述顶料装置d11与冲孔下柱壳d6接触连接弹球c1与压槽d12之间无空隙；工作时，冲孔下柱壳d6带动顶料装置d11与工件接触后，顶料装置d11挤压连接弹球c1，使连接弹球c1发生形变与压槽d12完全贴合，顶料装置d11完全进入冲孔下柱壳d6的卡槽内部，冲孔结束后，连接弹球c1恢复形状，使顶料装置d11弹出冲孔下柱壳d6，将冲孔下柱壳d6底部的废屑顶出，防止影响设备的二次冲孔的质量，减少材料的浪费提高工作质量。

作为本发明的一种实施方式，所述连接弹球c1靠近冲孔下柱壳d6的内壁一侧固定连接有连接支架c2，所述连接支架c2的两侧均通过转动座转动连接有弧形伸缩杆c3，所述弧形伸缩杆c3远离连接支架c2的一端固定连接有伸缩撑杆c4，所述伸缩撑杆c4的一端通过转动轴与连接支架c2转动连接，所述伸缩撑杆c4远离连接支架c2的一端滑动连接有导向滑轨c5，所述导向滑轨c5远离伸缩撑杆c4的一侧与连接弹球c1固定连接，所述导向滑轨c5的材料为弹性材料，所述连接弹球c1的材料为非密闭材料；工作时，连接弹球c1受到挤压后，伸缩撑杆c4绕连接支架c2转动使其，在导向滑轨c5一侧滑动，使连接弹球c1发生定向形变，在冲孔结束后，弧形伸缩杆c3回弹带动伸缩撑杆c4复位，使连接弹球c1带动顶料装置d11弹出，避免连接弹球c1挤压形变时有移动到压槽d12外部导致连接弹球c1损坏，冲孔下柱壳d6顶部凹凸不平使冲孔失败。

作为本发明的一种实施方式，所述落料机构7的顶部连接槽内部固定连接有固定连接壳体a1，所述固定连接壳体a1的内壁底部固定连接有第三弹簧a2，所述第三弹簧a2远离固定连接壳体a1的一端固定连接有移动杆a3，所述移动杆a3的一侧开设有连接滑槽a4，所述连接滑槽a4内部滑动连接有清理杆a5；工作时，在卸料板6与移动杆a3相互挤压，使移动杆a3下移，使清理杆a5在连接滑槽a4的内部移动，使清理杆a5移动到落料机构7内部，完成冲孔后，第三弹簧a2复位带动移动杆a3上移，使清理杆a5从连接滑槽a4内部移动到直径大的一端，使清理杆a5移动到落料机构7外部，将工件冲孔后遗留的毛刺进行清理，使加工后不需要进行二次加工，减少工作者的工作量提高冲孔设备的冲孔质量。

工作时，将模具的上模座1和下模座2的各个部件组装完成后，将上模座1和下模座2分别安装在冲压设备内部，使固定槽42将冲孔装置45的位置固定后，使用螺钉通过定位螺纹孔43将固定板41与上模座1固定连接，，设备模具完成后，将需要冲压的工件送入落料机构7的表面，启动机械冲压设备带动上模座1移动，卸料板6将工件压住后，使移动杆a3下移，使清理杆a5在连接滑槽a4的内部移动，使清理杆a5移动到落料机构7内部，使冲孔机构4将工件进行冲孔工作，与工件相互挤压产生的相互用力，使冲孔下柱壳d6向冲孔上柱壳d1内部移动，冲孔下柱壳d6带动顶料装置d11与工件接触后，顶料装置d11挤压连接弹球c1，使连接弹球c1发生形变与压槽d12完全贴合，顶料装置d11完全进入冲孔下柱壳d6的卡槽内部，冲孔下柱壳d6带动活塞d3移动，将工件冲孔后，第一弹簧d2复位带动活塞d3移动，使冲孔下柱壳d6向下移动，利用冲孔上柱壳d1内部与外部的气压差使废料收集挡板d7绕转动销转动打开，使冲孔装置45内部与外部的产生气压差，通过外界的气压将吸气板d10推开，连接弹球c1恢复形状，使顶料装置d11弹出冲孔下柱壳d6，第三弹簧a2复位带动移动杆a3上移，使清理杆a5从连接滑槽a4内部移动到直径大的一端，使清理杆a5移动到落料机构7外部。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种冲孔定位装置模具，包括上模座（1）、下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）的一侧通过螺钉螺纹连接有导柱（3），所述上模座（1）通过导柱（3）与下模座（2）滑动连接，所述上模座（1）靠近导柱（3）的一侧中部通过螺钉螺纹连接有冲孔机构（4），所述上模座（1）靠近冲孔机构（4）一侧固定连接有连接伸缩柱（5），所述连接伸缩柱（5）远离上模座（1）的一端通过螺钉螺纹连接有卸料板（6），所述下模座（2）靠近卸料板（6）板的一侧固定连接有落料机构（7），所述导柱（3）与下模座（2）内部的导套（8）滑动连接；所述冲孔机构（4）包括固定板（41），所述固定板（41）的顶部中部开设有固定槽（42），所述固定板（41）靠近固定槽（42）的一侧周围开设有定位螺纹孔（43），所述固定槽（42）的内壁侧面均开设有排气槽（44），所述固定槽（42）内壁设置有冲孔装置（45）；所述冲孔装置（45）包括冲孔上柱壳（d1）、冲孔下柱壳（d6），所述冲孔上柱壳（d1）内壁顶部固定连接有第一弹簧（d2），所述第一弹簧（d2）远离冲孔上柱壳（d1）的一侧固定连接有活塞（d3），所述活塞（d3）远离第一弹簧（d2）的一侧与冲孔下柱壳（d6）固定连接，所述冲孔上柱壳（d1）的侧面开设有排气通孔（d4），所述冲孔上柱壳（d1）靠近排气通孔（d4）的外侧均设置有排气板（d5），所述排气板（d5）的位置与排气槽（44）相对应；所述冲孔下柱壳（d6）的内壁侧面均通过转动销转动连接有废料收集挡板（d7），所述废料收集挡板（d7）的一侧固定连接有第二弹簧（d8），所述第二弹簧（d8）远离废料收集挡板（d7）的一端与冲孔下柱壳（d6）的内壁固定连接，所述废料收集挡板（d7）闭合时第二弹簧（d8）呈拉伸状态；所述冲孔下柱壳（d6）的外侧开设有吸料通孔（d9），所述冲孔下柱壳（d6）靠近吸料通孔（d9）的内壁侧面均设置有吸气板（d10），所述吸料通孔（d9）均匀分布在冲孔下柱壳（d6）一侧下方，所述吸气板（d10）张开后互不干扰，所述冲孔下柱壳（d6）的底部设置有顶料装置（d11）；所述落料机构（7）的顶部连接槽内部固定连接有固定连接壳体（a1），所述固定连接壳体（a1）的内壁底部固定连接有第三弹簧（a2），所述第三弹簧（a2）远离固定连接壳体（a1）的一端固定连接有移动杆（a3），所述移动杆（a3）的一侧开设有连接滑槽（a4），所述连接滑槽（a4）内部滑动连接有清理杆（a5）；

所述顶料装置（d11）的靠近冲孔下柱壳（d6）的一侧开设有压槽（d12），所述压槽（d12）内壁侧面上方固定连接有连接弹球（c1），所述连接弹球（c1）远离压槽（d12）的一侧与冲孔下柱壳（d6）固定连接，所述顶料装置（d11）与冲孔下柱壳（d6）接触，连接弹球（c1）与压槽（d12）之间无空隙；

所述连接弹球（c1）靠近冲孔下柱壳（d6）的内壁一侧固定连接有连接支架（c2），所述连接支架（c2）的两侧均通过转动座转动连接有弧形伸缩杆（c3），所述弧形伸缩杆（c3）远离连接支架（c2）的一端固定连接有伸缩撑杆（c4），所述伸缩撑杆（c4）的一端通过转动轴与连接支架（c2）转动连接，所述伸缩撑杆（c4）远离连接支架（c2）的一端滑动连接有导向滑轨（c5），所述导向滑轨（c5）远离伸缩撑杆（c4）的一侧与连接弹球（c1）固定连接，所述导向滑轨（c5）的材料为弹性材料，所述连接弹球（c1）的材料为非密闭材料；

所述顶料装置（d11）与冲孔下柱壳（d6）之间紧密贴合。