KR101058722B1 - 질석보드제조장치의 재료공급 및 가압장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 질석보드제조장치의 재료공급 및 가압장치에 관한 것으로, 질석보드제조용 금형(80) 안으로 정량의 재료를 공급하기 위한 노즐(11-b)들이 저면에 고정되며 내부는 공간부인 호퍼(11)와;
프레임에 고정된 레일을 타고 롤러를 통해 전진 및 후진을 하며 상기 호퍼(11)를 전진 및 후진을 시키기 위한 대차(50)와;
상기 대차(50)의 4 개소에 고정되며 피스톤로드(12a)는 상기 호퍼(11)에 고정된 버팀쇠(11a)에 너트를 통해 고정되고 질석보드 성형을 위해 금형(80)에 고압을 가하기 위한 유압실린더(12)들과;
상기 대차(50)의 2개소에 고정되며 피스톤로드(13a)는 상기 호퍼(11)에 고정된 버팀쇠(11a)에 조립되고 후술하는 가압판(20)의 가압을 위한 에어실린더(13)들과;
상기 호퍼(11)에 고정된 노즐(11-b)들이 삽입되는 구멍(21)이 형성된 가압판(20)과;
상기 가압판(20)과 볼트(17a) 통해 고정되며 상측으로는 롤러(18)가 조립되고 상기 롤러(18)는 호퍼(11)에 고정된 레일(14)에 얹혀 구름운동을 할 수 있도록 하며, 가압판(20)을 지지하는 브라키트(17)들과;
상기 브라키트(17)들 사이에서 볼트(17-1a)를 통해 가압판(20)과 고정되며 상측으로는 롤러(18-1)가 조립되고 상기 롤러(18-1)는 호퍼(11)에 고정된 레일(14) 에 얹혀 구름운동을 하며, 상기 롤러(18-1)의 측방에는 지지핀(17-2)이 직립 고정된 채 가압판(20)을 지지하는 또 다른 브라키트(17-1)와;
피스톤로드(16a)의 끝에는 상기 지지핀(17-2)이 관통되는 구멍(16c)을 가지는 금구(16b)가 고정되며 상기 호퍼(11)에 고정된 브라키트(15)에 조립 및 고정이 되는 에어실린더(16)로 구성된 것을 특징으로 한다.
질석보드제조장치
Description
.
본 발명은 질석보드제조장치의 재료공급 및 가압장치에 관한 것이다.
질석(Vermiculite)이라 함은, 광물질로서 1,000℃ 전후로 가열을 하면 부피가 5배 내지 20배 정도 팽창되는 성질을 띠고 있으며, 중량이 매우 가볍고 보온 및 단열성이 우수하며, 다공질의 특성으로 인하여 공기정화와 탈취효과는 물론 흡음 및 방음효과가 뛰어남과 아울러 습기가 접촉하면 흡수를 하였다가 공기가 건조해지면 습기를 방출하는 특성으로 인하여 조습기능 또한 뛰어난 것으로 알려져 있다.
그리고 불연 및 난연성이 탁월하여 화재가 발생되어도 잘 타지를 않을 뿐만 아니라 유독가스를 배출하지 않는 특징이 있고, 방사선과 전자파를 흡수하는 기능 및 원적외선이 배출되어 생체에 이로운 작용을 한다.
이와 함께 항균이(항 곰팡이) 기능이 우수하며 모드로 성형이 되었을 경우 톱이나 절단공구를 이용한 커팅이 순조롭게 이루어져 가공성 또한 우수한 등의 다수 유용한 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
이에 근래로부터 상술한 질석을 주원료로 하고 진주석(퍼얼라이트)이나 기타 생체에 이로운 작용을 하는 각종 희토류와 무기 바인더(혹은 액상 세라믹 바인더)를 적당량 배합하여 다양한 색상을 띠고 음각 또는 양각의 무늬가 형성되도록 보드형태로 만든 후 건축용 내외장재로 이용코자 하는 연구와 개발이 꾸준히 시도되고 있는데, 그 이유는 상술한 바와 같은 다수의 유용한 작용을 하는 질석보드를 내장재(마감재)로 사용할 경우 앞서 설명한 바와 같은 각종 유용한 작용이 인체에 이로운 영향을 주게 됨은 물론 이로써 새집증후군이나 아토피 피부염 등도 예방할 수 있는 것으로 학계에 보고되고 있기 때문이며, 본드 혹은 풀을 사용하여 벽지를 바르지 않아도 내장재로 훌륭하게 사용될 수 있어 더욱 환경친화적이라 할 수 있을 것이다.
한편, 상술한 질석보드는 다양한 색상을 띠도록 할 수도 있고 입체적인 표면구조를 가지도록 성형하기도 용이하기 때문에 강도적인 측면만 더욱 보강을 하면 건축용 외장재로도 충분히 사용을 할 수 있으며, 건축용 외장재로 사용되어도 상술한 바와 같은 다양하고 유용한 효과를 그대로 얻을 수 있음은 당연한 것이다.
한편, 등록특허 제0958715호는, 질석보드를 제작하기 위한 장치에 관한 것으로 본 발명의 보드성형장치(7)에 해당하는 다른 구조의 금형장치 안으로 원료이송부를 이동시켜서 재료(질석+보조 재료+바인더의 혼합물)를 금형 안으로 일정량 투입시킨 후, 상기 원료이송부를 투입호퍼의 하방으로 다시 이송시켜 재료를 공급받도록 하며, 이때 원료이송부가 위치하고 있던 곳으로는 누름부를 이동시켜서 재료가 충진된 금형의 상부를 누른 다음, 금형의 좌우에서 압력을 가하여 질석보드를 제작하고 이를 금형으로부터 빼내도록 하고 있다.
그런데, 상기의 선 등록 특허는 원료이송부로부터 금형 안으로 재료를 투입시킨 후 원료이송부가 다시 공급호퍼의 하방으로 이동하고, 원료이송부가 있던 곳으로 누름부가 이동하여 와서 금형의 상면을 눌러주는데 까지 소요되는 시간이 13초에서 15초 정도가 소요되는 구조적인 문제를 안고 있다.
따라서 250℃ 전후의 고열이 가해지고 있는 금형 안으로 투입된 재료에서 금형의 안쪽 면에 접촉되어 있는 재료는 13초에서 15초 동안 거의 건조가 종료가 되며, 이후 금형에 압력을 가하여 질석보드를 제작할 때 상술한 바와 같이 금형의 안쪽 면에 오랜 시간동안 접촉되어 있던 부분은 이미 건조가 종료되고, 중앙에 모여 있는 재료는 2차로 건조가 되면서 금형에 가해지는 압력에 의해 두께가 얇아지면서 보드의 형태를 띠게 될 수밖에 없다.
이러한 문제로 인하여 상기 선 등록 특허의 장치를 통해 제작된 질석보드는 표면과 내부의 재료 입자들이 한 몸으로 완전한 결속을 이루지 못하고 경계선이 형성되어 이후의 가장자리 절단 및 표면가공 공정에서 질석보드의 표면이 분리가 되거나 깨져버리는 폐단과 함께 사용시간이 경과할수록 지표면에 지속적으로 발생하는 지진파와 차량의 이동이나 건축공사, 기타 건물의 안팎에서 발생되는 다양한 진동과 음파 등의 영향을 받으면서 질석보드의 표면이 부스러져 내리는 폐단이 발생됨을 알 수 있었다.
또한, 상기 선 등록 특허는 누름부를 포함하여 질석보드의 취출 및 수급에 대한 구체적이고 현실적인 구조가 제시되어 있지 않고, 재료공급 부분이 복잡하고 조잡한 구조를 가지고 있는 점도 큰 문제가 되고 있다.
이에 본 발명은 상술한 선 등록 특허의 상술한 폐단을 해결할 수 있는 질석보드제조장치의 재료공급 및 가압장치를 제공하는 것이 과제이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명은 다음과 같이 구성된다.
질석보드제조용 금형(80) 안으로 정량의 재료를 공급하기 위한 노즐(11-b)들이 저면에 고정되며 내부는 공간부인 호퍼(11)와;
프레임에 고정된 레일을 타고 롤러를 통해 전진 및 후진을 하며 상기 호퍼(11)를 전진 및 후진을 시키기 위한 대차(50)와;
상기 대차(50)의 4 개소에 고정되며 피스톤로드(12a)는 상기 호퍼(11)에 고정된 버팀쇠(11a)에 너트를 통해 고정되고 질석보드 성형을 위해 금형(80)에 고압을 가하기 위한 유압실린더(12)들과;
상기 대차(50)의 2개소에 고정되며 피스톤로드(13a)는 상기 호퍼(11)에 고정된 버팀쇠(11a)에 조립되고 후술하는 가압판(20)의 가압을 위한 에어실린더(13)들과;
상기 호퍼(11)에 고정된 노즐(11-b)들이 삽입되는 구멍(21)이 형성된 가압판(20)과;
상기 가압판(20)과 볼트(17a) 통해 고정되며 상측으로는 롤러(18)가 조립되 고 상기 롤러(18)는 호퍼(11)에 고정된 레일(14)에 얹혀 구름운동을 할 수 있도록 하며, 가압판(20)을 지지하는 브라키트(17)들과;
상기 브라키트(17)들 사이에서 볼트(17-1a)를 통해 가압판(20)과 고정되며 상측으로는 롤러(18-1)가 조립되고 상기 롤러(18-1)는 호퍼(11)에 고정된 레일(14)에 얹혀 구름운동을 하며, 상기 롤러(18-1)의 측방에는 지지핀(17-2)이 직립 고정된 채 가압판(20)을 지지하는 또 다른 브라키트(17-1)와;
피스톤로드(16a)의 끝에는 상기 지지핀(17-2)이 관통되는 구멍(16c)을 가지는 금구(16b)가 고정되며 상기 호퍼(11)에 고정된 브라키트(15)에 조립 및 고정이 되는 에어실린더(16)로 구성된 것을 특징으로 한다.
이상과 같은 본 발명은, 재료공급 및 가압장치(10)가 재료를 금형(80) 안으로 공급함과 동시에 별도의 가압수단(금형누름수단)이 없이 자체적으로 즉시 가압을 할 수 있어서 상술한 바와 같이 금형(80) 안으로 재료를 투입시킨 후 가압판(20)을 눌러서 가압함과 동시에 보드성형장치(7)의 유압실린더(7b)를 작동시켜 금형(80)을 가압하는데 소요되는 시간은 3초에 불과하기 때문에 상술한 선 등록 특허의 장치에서 비롯되었던 제품의 품질 저하의 폐단을 완전히 해소할 수 있는 유용한 효과가 있다.
먼저 본 발명을 제외하고, 본 발명의 참고용으로 제시되는 하기의 각 장치는 도 1과 도 2에서와 같이 지면에 고정되는 제 1 프레임(1)과 제 1 프레임(1)에 조립 되는 제 2 프레임(2) 그리고 제 2 프레임(2)과 조립되는 제 3 프레임(3)에 조립이 되는데, 각 장치의 조립수단은 공지의 것이므로 도면에는 상세히 나타내지 않았다.
그리고 재료공급장치(4)는 에어실린더의 작동에 의해 게이트가 여닫히는 구조이며, 재료의 충진량을 자동으로 조절하는 공지의 센서장치가 구비되어 있으며, 고압공기공급장치(9)는 미 도시된 컴프레셔로부터 공급받는 고압의 공기를 관로를 통해 재료공급 및 가압장치(10)의 호퍼(11) 안으로 공급할 수 있도록 한 것으로 공지의 기술에 의해 제작될 수 있으므로 역시 도면에는 상세히 나타내지 않았다.
한편, 본 발명의 대차(50)와 보드취출장치(8)는 제 3 프레임(3)에 고정되어 있는 레일(3a)을 타고 전진 및 후진을 하며, 이들의 전진 및 후진을 위한 구동수단은 모터와 래크기어 및 피니언으로 이루어지고 이러한 구동수단도 공지의 것일 뿐만 아니라 콘트롤박스의 설치도 상식적인 것이므로 본 발명의 도면에는 상세히 나타내지 않았다.
본 발명의 작용과 실시예와 더불어 본 발명인이 제작하여 사용 중인 도 1의 질석보드제조장치를 통해 질석보드를 제조하는 방법을 살피면 다음과 같다.
먼저 본 발명의 재료공급 및 가압장치(10)를 제 3 프레임(3)에 고정된 레일(3a)을 타고 재료공급장치(4)의 하방으로 이동하도록 하여 호퍼(11) 안으로 적정량의 재료를 공급시키는 단계(a)를 행하는데, 질석보드를 제작할 수 있는 금형(80) 안으로 투입되는 적정한 량을 미리 계산하여 적량만이 호퍼(11) 안으로 담기도록 하는 것은 당연한 이치이다.
이어서 상기 단계(a)의 실시와 동시에 보드성형장치(7)의 유압실린더(7b)를 작동시켜 가압쇠(7d)를 좌우로 이동시켜서 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82)이 벌어지도록 하는 단계(b)를 행하는데, 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82)은도 3과 같이 보드성형장치(7)의 지지봉(7C)에 조립이 되고 양쪽의 가압쇠(7d)와 연동되게 움직일 수 있는 구조를 가지고 있다.
즉, 가압쇠(7d)가 좌우로 벌어지면 일정한 거리만큼 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82)이 벌어지고, 가압쇠(7d)가 좌우에서 압력을 가하면 일정한 거리만큼 서로 가까워지도록 되어 있는데, 이러한 구조는 여러 가지 공지의 기술을 이용하여 실시할 수 있으므로 본 발명에서는 특정한 구조를 제시하지 않기로 하며, 후술되는 호퍼(11) 내부에는 높이가 높고 낮은 삼각기둥 형태의 재료안내수단(11-c)(11-d)이 구비될 수 있다.
이어서 재료 공급을 받은 본 발명의 재료공급 및 가압장치(10)를 보드성형장치(7)의 상측으로 원위치시키는 단계(c)를 행하고, 상기 단계(c)의 실시와 동시에 금형받침장치(6)의 유압실린더(6b)를 작동시켜 도 1과 같이 받침판(6a)이 상승되어 상기 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82)의 저면을 막아주도록 하는 단계(d)를 행하는데, 상기 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82)의 좌우의 측면은 제 1 금형(81) 혹은 제 2 금형(82)에 조립된 별도의 막음판에 의해 막혀 있음을 밝힌다.
이어서 상기 단계(d)의 실시와 동시에 본 발명의 재료공급 및 가압장치(10)의 대차(50)에 고정된 에어실린더(13)를 작동시킴에 따라 호퍼(11)의 측면에 고정된 버팀쇠(11a)에 조립된 피스톤로드(13a)가 하강하고, 상기 피스톤로드(13a)가 하강함에 따라 호퍼(11) 및 상기 호퍼(11)의 저면에 조립된 노즐(11-b)이 하강하며, 상기 노즐(11-b)이 가압판(20)의 구멍(21)을 관통하면서 노즐(11-b)의 저면이 상기 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82)의 상면에 접촉되도록 하는 단계(e)를 행하는데, 도 3과 같이 대차(50)의 상면에는 브라키트(51)들이 고정되고 브라키트(51)에는 롤러(52)가 조립되어 있어서 상술한 제일(3a)을 타고 전진 및 후진을 할 수가 있다.
그리고 대차(50)에는, 도 4와 같이 강한 압력을 가하기 위한 유압실린더(12)가 4개 고정이 되고, 비교적 약한 가압력을 가하기 위한 에어실린더(13)가 2개 고정이 되어 있으며, 상기 유압실린더(12)의 피스톤로드(12a)는 너트(12b)에 의해 호퍼(11)의 측면에 고정되어 있는 버팀쇠(11a)에 고정이 되고, 상기 에어실린더(13)의 피스톤로드(13a)도 상기 버팀쇠(11a)에 조립이 되어 있다.
이를 다시 살피면, 재료공급 및 가압장치(10)가 보드성형장치(7)의 위로 이동하는 즉시 도 5와 도 6의 상태에서 에어실린더(13)가 작동하여 피스톤로드(13a)를 하강시키는데, 상기 피스톤로드(13a)는 호퍼(11)에 고정된 버팀쇠(11a)와 고정되어 있으므로 피스톤로드(13a)가 하강하면 결국 호퍼(11)가 하강을 하게 되며, 호퍼(11)의 저면에 조립되어 있는 노즐(11-b)도 동시에 하강하게 된다.
따라서 가압판(20)은 도 7과 같이 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82)의 상면에 접촉하게 되고, 노즐(11-b)은 호퍼(11)와 함께 더욱 하강하여 가압판(20)의 구멍(21)을 관통한 후 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82)의 상면에 접촉하게 되는데, 도 5의 상태에서 호퍼(11)가 하강하면 호퍼(11)에 고정된 레일(14)에 롤러(18)(18-1)가 얹혀 있고, 상기 롤러(18)는 좌우의 브라키트(17)의 상측에 조립되고, 중앙의 롤러(18-1)는 중앙의 브라키트(17-1)의 상측에 조립이 되어 있으며, 상기 브라키 트(17)(17-1)는 볼트(17a)(17-1a)에 의해 가압판(20)과 조립이 되어 있으므로 상술한 바와 같이 호퍼(11)가 하강하면 가압판(20)도 롤러(18)(18-1)에 의해 레일(14)에 얹힌 채 하강을 하게 된다.
이어서 상술한 바와 같이 가압판(20)의 저면이 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82)의 상면과 접촉을 하게 되어도 호퍼(11)는, 노즐(11-b)의 저면이 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82)의 상면에 접촉할 때까지 하강하게 되므로 노즐(11-b)이 가압판(20)의 구멍(21)을 관통하여 하강하는 거리만큼 롤러(18)(18-1)는 위로 상승되어서 결국 도 8과 같이 레일(14)과의 사이에 틈새를 형성하게 된다.
이때 호퍼(11)에 고정된 브라키트(15)에는 에어실린더(16)가 조립되어 있고 에어실린더(16)의 피스톤로드(16a)에는 구멍(16c)을 가지는 금구(16b)가 고정되어 있기 때문에 호퍼(11)가 상술한 바와 같이 완전히 하강하게 되면 롤러(18)(18-1)가 레일(14)로부터 상승되어 가압판(20)의 위치가 틀어질 수가 있으므로 중앙의 브라키트(17-1)의 상단에는 별도의 지지핀(17-2)을 고정시키고 상기 지지핀(17-2)이 상기 금구(16b)의 구멍(16c) 안으로 관통하도록 하여서 상술한 바와 같이 롤러(18)(18-1)가 레일(14)로부터 상승할 때 지지핀(17-2)이 금구(16b)의 구멍(16c)에 삽입되어 있어서 가압판(20)은 호퍼(11)의 상승 및 하강 운동이 반복되어도 그 위치가 틀어지는 경우가 없다.
이어서 살피면, 도 7과 같이 호퍼(11)가 하강하여 노즐(11-b)이 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82)의 상면과 접촉되면(단계 e) 즉시 본 발명의 재료공급 및 가압장치(10)의 상측이며 제 3 프레임(3) 상에 고정된(도 1 참조) 고압공기공급장 치(9)를 통해 호퍼(11)의 내부로 고압공기를 주입함에 따라 호퍼(11) 내부의 재료가 상기 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82) 안으로 충진되도록 하는 단계(f)를 행하게 된다.
이어서 상기 단계(f)의 실시에 이어 상기 에어실린더(13)를 다시 작동시켜 피스톤로드(13a)를 상승시켜서 호퍼(11)와 노즐(11-b)이 상승(원위치) 되도록 함과 동시에 호퍼(11)에 브라키트(15)를 통해 고정된 에어실린더(16)를 작동시켜 피스톤로드(16a) 및 피스톤로드(16a)에 고정된 금구(16b)를 전진시킴에 따라, 볼트(17-1a)에 의해 가압판(20)과 조립되어 가압판(20)을 지지하고 있는 중앙의 브라키트(17-1) 상에 고정된 지지핀(17-2)이 상기 금구(16b)와 함께 전진하여 가압판(20)의 구멍(21)이 상기 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82)의 상측 개방부를 벗어나도록 하는 단계(g)를 행하게 된다.
이를 자세히 살피면, 위와 같이 호퍼(11) 안의 재료를 금형(80) 안으로 충진시키는 즉시 에어실린더(13)가 작동하여 호퍼(11)를 상승시키게 되고, 호퍼(11)에 고정된 브라키트(15)에 조립된 에어실린더(16)가 작동하여 금구(16b)를 도 8과 같이 전진시키게 되며, 이에 따라 금구(16b)의 구멍(16c)에 조립되어 있는 지지핀(17-2)도 금구(16b)가 이동하는 거리만큼 이동을 하게 되어 결국 가압판(20)이 이동을 하게 되는 것이다.
이어서 상기 단계(g)의 실시에 이어 대차(50)에 고정된 유압실린더(12)를 작동시켜 피스톤로드(12a)가 하강하도록 함에 따라 도 9와 같이 호퍼(11)와 노즐(11-b)이 하강하여 가압판(20)을 누르고 이에 의하여 가압판(20)의 밀폐 부분이 상기 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82)의 상면에 강하게 접촉되도록 하는 단계(h)를 행하는데, 이때 가압판(20)을 지지하고 있는 브라키트(17)(17-1) 상의 롤러(18)(18-1)들은 상기의 레일(14)로부터 약간만 상승된 상태이며 상기의 지지핀(17-2)은 금구(16b)의 구멍(16c)에 삽입이 되어 있는 상태이다.
이어서 상기 단계(h)의 실시와 동시에 보드성형장치(7)의 좌우의 유압실린더(7b)를 작동시켜 좌우의 가압쇠(7d)가 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82)에 압력을 가하여 원하는 두께의 질석보드(A)들을 제작하는 단계(i)를 행하고 연이어 상기 유압실린더(12)가 다시 작동하여 피스톤로드(12a)를 상승(원위치) 시킴에 따라 호퍼(11)와 노즐(11-b)이 상승(원위치) 하도록 하고, 이와 동시에 재료공급장치(4)의 하방으로 재료공급 및 가압장치(10)가 이동하여 호퍼(11) 안으로 다시 적정량의 재료를 공급받도록 하는 단계(j)를 행하게 된다.
이어서 상기 단계(j)의 실시와 동시에 보드성형장치(7)의 좌우의 유압실린더(7b)를 다시 작동시켜 좌우의 가압쇠(7d)가 원위치하도록 하여 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82)이 벌어져서 원위치가 되도록 하는 단계(k)를 행하며, 상기 단계(k)의 실시와 동시에 보드취출장치(8)가 보드성형장치(7)의 상부로 이동하고, 에어실린더(8a)가 작동함에 따라 지지판(8c)이 가이드 봉(8b)을 따라 하강하며, 상기 지지판(8c)의 저면에 조립되어 있는 돌출단(8d)들이 상기 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82) 사이에서 제작 완성이 된 질석보드(A)를 아래로 밀어내도록 함과 동시에 상기 금형받침장치(6)의 유압실린더(6b)를 다시 작동시켜 받침판(6a)이 하강하도록 하되, 받침판(6a)의 하강속도는 상기 지지판(8c)의 하강속도와 동일하게 하여 받침 판(6a) 위에 얹혀서 하강하는 질석보드(A)가 보드배출장치(5)의 홀더(5b) 안에 한 장 씩 삽입된 채 하강하도록 하는 단계(l)를 행하게 된다.
즉, 보드취출장치(8)의 돌출단(8d)이 제작 완성이 된 질석보드(A)를 아래로 밀어서 하강시키면 제 1 금형(81)과 제 2 금형(82)으로부터 분리가 된 질석보드(A)는 자연히 하강을 하게 되고, 연이어서 추락을 하기 때문에 금형받침장치(6)의 받침판(6a)도 질석보드(A)가 최초에 하강하는 속도로 하강을 하면서 추락하는 질석보드(A)를 받아서 계속 하강을 하게 되며, 이때 질석보드(A)가 거의 직립된 상태로 하강을 하는 것이 가장 바람직하므로 도 2와 같은 보드배출장치(5)의 에어실린더(5a)를 1단계 전진을 시켜서 홀더(5b) 안으로 질석보드(A)가 삽입된 채 직립된 상태에서 상기 받침판(6a)과 함께 하강하도록 하는 것이 바람직한데, 상기 홀더(5b)가 벌어진 틈새의 거리는 질석보드(A)의 두께에 비하여 1mm 정도 더 크게 하는 것이 좋다.
이어서 상기 단계(l)의 실시와 동시에 보드취출장치(8)는 원위치하여 다음 작업을 위한 대기상태에 있도록 하며, 상기 단계(l)의 실시에 의하여 완전히 하강된 금형받침장치(6)의 받침판(6a) 위에 세워진 질석보드(A)들을 보드배출장치(5)의 에어실린더(5a)를 2단계로 작동시켜 에어실린더(5a)의 피스톤로드의 끝에 조립된 홀더(5b)가 질석보드(A)를 밀고 전진하여 제 1 프레임(1)의 전방에 조립된 작업대(1a) 위의 홀더(1b) 안으로 삽입시킨 후 즉시 후진하여 대기상태에 있도록 하는 단계(m)를 행하고, 상기 단계(m)에 의해 제작된 질석보드(A)를 절단 및 표면가공용 공정으로 향하는 운송대차 위에 적재하는 단계(n)로 이루어지며, 상기 최초의 단 계(a)에서 최종의 단계(n)는 연속 반복이 되는 것임은 당연한 이치이다.
이상과 같은 본 발명에서 가장 특징으로 대두되는 기술은 재료공급 및 가압장치(10)가 재료를 금형(80) 안으로 공급함과 동시에 별도의 가압수단(금형누름수단)이 없이 자체적으로 즉시 가압을 할 수 있어서 상술한 바와 같이 금형(80) 안으로 재료를 투입시킨 후 가압판(20)을 눌러서 가압함과 동시에 보드성형장치(7)의 유압실린더(7b)를 작동시켜 금형(80)을 가압하는데 소요되는 시간은 3초에 불과하기 때문에 상술한 선 등록 특허의 장치에서 비롯되었던 폐단을 완전히 해소할 수 있음을 알 수 있었다.
도 1은 본 발명인이 사용 중인 질석보드제조장치를 나타낸 정면도.
도 2는 도 1을 기준한 좌측면도.
도 3은 도 1의 중앙 부분 확대도.
도 4는 도 3에서 본 발명의 대차와 재료공급 및 가압장치만을 발췌하여 나타낸 정면도.
도 5는 도 4에서 본 발명의 호퍼와 가압판, 가압판 이동수단만을 나타내며 한쪽의 호퍼만을 도시한 정면도.
도 6은 도 5를 기준한 좌측면도.
도 7은 본 발명의 재료공급 및 가압장치의 제 1 작동상태를 나타낸 참고도.
도 8은 도 7의 상태에서 롤러가 레일로부터 상승되는 상태를 나타낸 참고도.
도 9는 본 발명의 재료공급 및 가압장치의 제 1 작동상태를 나타낸 참고도.
도 10은 본 발명의 보드취출장치를 일부만 나타낸 정면도.
도 11은 도 1을 기준하여 중앙 부분만 나타낸 평면도.
Claims (1)
- 질석보드제조용 금형(80) 안으로 정량의 재료를 공급하기 위한 노즐(11-b)들이 저면에 고정되며 내부는 공간부인 호퍼(11)와;프레임에 고정된 레일을 타고 롤러를 통해 전진 및 후진을 하며 상기 호퍼(11)를 전진 및 후진을 시키기 위한 대차(50)와;상기 대차(50)의 4 개소에 고정되며 피스톤로드(12a)는 상기 호퍼(11)에 고정된 버팀쇠(11a)에 너트를 통해 고정되고 질석보드 성형을 위해 금형(80)에 고압을 가하기 위한 유압실린더(12)들과;상기 대차(50)의 2개소에 고정되며 피스톤로드(13a)는 상기 호퍼(11)에 고정된 버팀쇠(11a)에 조립되고 후술하는 가압판(20)의 가압을 위한 에어실린더(13)들과;상기 호퍼(11)에 고정된 노즐(11-b)들이 삽입되는 구멍(21)이 형성된 가압판(20)과;상기 가압판(20)과 볼트(17a) 통해 고정되며 상측으로는 롤러(18)가 조립되고 상기 롤러(18)는 호퍼(11)에 고정된 레일(14)에 얹혀 구름운동을 할 수 있도록 하며, 가압판(20)을 지지하는 브라키트(17)들과;상기 브라키트(17)들 사이에서 볼트(17-1a)를 통해 가압판(20)과 고정되며 상측으로는 롤러(18-1)가 조립되고 상기 롤러(18-1)는 호퍼(11)에 고정된 레일(14)에 얹혀 구름운동을 하며, 상기 롤러(18-1)의 측방에는 지지핀(17-2)이 직립 고정 된 채 가압판(20)을 지지하는 또 다른 브라키트(17-1)와;피스톤로드(16a)의 끝에는 상기 지지핀(17-2)이 관통되는 구멍(16c)을 가지는 금구(16b)가 고정되며 상기 호퍼(11)에 고정된 브라키트(15)에 조립 및 고정이 되는 에어실린더(16)로 구성된 것을 특징으로 하는 질석보드제조장치의 재료공급 및 가압장치.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020110026107A KR101058722B1 (ko) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | 질석보드제조장치의 재료공급 및 가압장치 |
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| KR101058722B1 true KR101058722B1 (ko) | 2011-08-22 |
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ID=44933640
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| KR1020110026107A KR101058722B1 (ko) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | 질석보드제조장치의 재료공급 및 가압장치 |
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| KR (1) | KR101058722B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103786252A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-14 | 赤峰卉原建材有限公司 | 一种膨胀珍珠岩板成型生产线及方法 |
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| US5085568A (en) | 1991-02-25 | 1992-02-04 | Davidson Textron Inc. | Pour head seal assembly for a mold for forming composite articles |
| KR100228636B1 (ko) | 1997-11-10 | 1999-11-01 | 허규태 | 침목 제조용 콘크리이트 투입 장치 |
-
2011
- 2011-03-22 KR KR1020110026107A patent/KR101058722B1/ko not_active IP Right Cessation
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| CN103786252B (zh) * | 2014-01-27 | 2015-12-30 | 赤峰卉原建材有限公司 | 一种膨胀珍珠岩板成型生产线及方法 |
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