BRPI1008975B1 - Meios de dispensação/espalhamento para dispensar uma substância colorante em pó sobre a superfície de uma mistura, aparelho para distribuir em uma camada fina uma mistura com base em material de pedra ou cerâmico sobre um suporte subjacente, e, método para distribuir em uma camada fina uma mistura com base em material de pedra ou cerâmico e/ou um aglutinante sobre um suporte - Google Patents

Meios de dispensação/espalhamento para dispensar uma substância colorante em pó sobre a superfície de uma mistura, aparelho para distribuir em uma camada fina uma mistura com base em material de pedra ou cerâmico sobre um suporte subjacente, e, método para distribuir em uma camada fina uma mistura com base em material de pedra ou cerâmico e/ou um aglutinante sobre um suporte Download PDF

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Abstract

meios de dispensação/espalhamento para dispensar uma substância colorante em pó sobre a superfície de uma mistura, aparelho para distribuir em uma camada fina uma mistura com base em material de pedra ou cerâmico sobre um suporte subjacente, e, método para distribuir em uma camada fina uma mistura com base em material de pedra ou cerâmico e/ou um aglutinante sobre um suporte meios para dispensar uma substância colorante em pó sobre a superfície de uma mistura (14) que compreende material de pedra, material similar a pedra, vidro ou cerâmica. o dispositivo compreende, pelo menos, um meio de dispensação (28) para conter e dispensar uma substância colorante em pó (11) e no, mínimo, um dispositivo de espalhamento (30). o dispositivo de espalhamento (30) compreende, pelo menos, uma placa perfurada móvel (100) que recebe uma quantidade dosada da dita substância colorante (11) a partir do dispositivo de dispensação (28) e a distribui sobre a superfície da mistura (14).

Description

1/18 “MEIOS DE DISPENSAÇÃO/ESPALHAMENTO PARA DISPENSAR UMA SUBSTÂNCIA COLORANTE EM PÓ SOBRE A SUPERFÍCIE DE UMA MISTURA, APARELHO PARA DISTRIBUIR EM UMA CAMADA FINA UMA MISTURA COM BASE EM MATERIAL DE PEDRA OU CERÂMICO SOBRE UM SUPORTE SUBJACENTE, E, MÉTODO PARA DISTRIBUIR EM UMA CAMADA FINA UMA MISTURA COM BASE EM MATERIAL DE PEDRA OU CERÂMICO E/OU UM AGLUTINANTE SOBRE UM SUPORTE”
DESCRIÇÃO [0001] A presente invenção é relativa a um aparelho e a um método para fabricar placas conglomeradas de pedra com um volume gerada que têm veias similares àquelas presentes em materiais de pedra natural. Em particular, a invenção é relativa à fabricação de placas conglomeradas de pedra obtidas a partir de uma mistura de pedra granulada e/ou material tipo pedra e um aglutinante.
[0002] Até agora, diversos métodos para fabricar tal material são conhecidos incluindo, por exemplo, a assim chamada tecnologia Bretonstone utilizada para fabricar placas.
[0003] Estas placas são fabricadas utilizando uma tecnologia especial que envolve a preparação de uma mistura inicial que compreende um material de pedra e/ou quase tipo pedra, e um aglutinante juntamente com alguns aditivos.
[0004] Geralmente, o aglutinante pode ser de uma natureza inorgânica tal como cimento, ou uma resina sintética que pode ser endurecida por meio de calor e/ou de um catalisador.
[0005] A mistura inicial é normalmente espalhada sobre um suporte temporário que pode ser uma correia transportadora ou um molde como bandeja.
[0006] Como é conhecido, materiais de pedra natural, tais como mármore e granito, para nomear os tipos mais comuns, têm normalmente veias irregulares, principalmente como uma cor que contrasta, ou em qualquer caso, é diferente da cor básica da pedra.
[0007] No método Bretonstone, até aqui, uma substância colorante é adicionada depois que a mistura tenha sido depositada sobre o suporte temporário.
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2/18 [0008] Dita substância é distribuída sobre a superfície da mistura em uma maneira irregular. Então, a mistura é tratada utilizando um aparelho de perfurar de modo a assegurar que o agente de coloração penetra dentro da mistura.
[0009] Este estágio é precedido por uma etapa que envolve vibrocompressão a vácuo da mistura. Durante esta etapa a mistura é submetida por um dado período de tempo, e em um dado valor de vácuo, à ação de uma prensa, enquanto um movimento vibratório em uma frequência predeterminada é impresso ao êmbolo da prensa.
[0010] A placa formada bruta assim obtida, sofre então uma etapa de endurecimento que depende do tipo de aglutinante utilizado.
[0011] Contudo, este método é incapaz de assegurar veias através de toda a espessura da placa e é, portanto, adequado para aplicações onde a aresta ou espessura do artigo não seja visível.
[0012] De fato, a ação do aparelho de perfurar na mistura, em seguida à distribuição do agente de coloração, é capaz de conseguir o efeito de veias somente sobre uma profundidade de alguns milímetros a partir da superfície, igual a não mais do que metade da espessura da placa acabada.
[0013] Alternativamente é possível visualizar a utilização de um distribuidor de pesagem do tipo descrito no Pedido de Patente Internacional WO-A-2004/039547.
[0014] De acordo com este método de produção, a mistura inicial, antes de ser carregada dentro de um dispositivo dosador é submetida à ação de dispositivos que aplicam pigmentos colorantes líquidos ou em pó sobre sua superfície.
[0015] A mistura que compreende o agente de coloração é transportada para o distribuidor e o alcança por meio de uma ação de queda livre, de modo que sofra mistura adicional que, por um lado, assegura encurtamento das veias e, por outro lado, difusão do pigmento dentro da massa da mistura que é, portanto, pelo menos parcialmente colorida em massa.
[0016] Outro tipo de tecnologia que é conhecida é a tecnologia Lapitech, um termo que é compreendido como se referindo geralmente à tecnologia, ao método associado e às placas resultantes. A tecnologia Lapitech é utilizada para a fabricação de placas similares a artigos cerâmicos projetados para o revestimento interno e externo de
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3/18 edifícios.
[0017] Neste caso, também uma mistura inicial é preparada utilizando um material de pedra granulada, uma material tipo pedra, ou material cerâmico, preferivelmente na forma de areia de dimensões adequadas. O produto granulado é misturado com os componentes que são utilizados normalmente para fabricação de materiais cerâmicos, usualmente em forma de pó e que consistem, principalmente, de caulim ou argila. Um aglutinante, por exemplo, silicato de sódio em forma aquosa ou silicasol, é então adicionado à mistura de modo a tornar a mistura úmida.
[0018] A mistura é então estendida sobre um suporte temporário com uma dada espessura e então sofre uma etapa de vibrocompressão, resultando em uma placa formada bruta. Em seguida, a placa formada bruta assim obtida sofre secagem para remover a água e então queima em um forno a uma temperatura de aproximadamente 1200°C.
[0019] Esta tecnologia, com relação ao efeito de veias obtido, também está sujeita a limitações e desvantagens similares àquelas mencionadas em conexão com a tecnologia Bretonstone.
[0020] O Pedido de Patente industrial WO-A- 2009/010406 descreve um método e aparelho para fabricar placas com um efeito de veias.
[0021] O procedimento e método descritos são aplicáveis a ambas, à tecnologia Bretonstone e à tecnologia Lapitech, e o aparelho utilizado é substancialmente aquele descrito no Pedido de Patente Internacional número WO-A-2006/045728.
[0022] No pedido WO-A- 2009/010406 o método é substancialmente o mesmo que aquele descrito acima exceto por uma etapa que envolve a distribuição não uniforme do agente de coloração sobre a superfície da mistura. A distribuição do agente de coloração é realizada por meio de, pelo menos, um dispositivo de dispensação que é posicionado na extremidade de jusante de uma correia extratora que forma o fundo do aparelho, de modo a dispensar o agente de coloração sobre a superfície da camada de mistura transportada por dita correia extratora em direção à posição onde ele cai livremente sobre dito suporte de moldagem temporário.
[0023] O agente de coloração ou de pigmentação utilizado pode estar em forma
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4/18 sólida (pó seco) ou forma liquida, e pode ser suplementado ou substituído por grânulos coloridos ou reflexivos.
[0024] Por meio de este método é possível obter placas e artigos que têm um efeito de veias através de toda a sua espessura.
[0025] Contudo este método também não é sem desvantagens.
[0026] Primeiramente, realizar adição dos agentes colorantes antes da etapa de vibrocompressão tem o efeito que o agente de coloração líquido é difundido ligeiramente dentro da massa da mistura.
[0027] Esta difusão resulta em veias manchadas que não são claras e bem definidas como as veias presentes em pedra natural.
[0028] Além disto, ainda com referência ao agente de coloração líquido, limpeza da planta é particularmente complexa, uma vez que cada bocal deve ser desmontado e limpo e cada tubo individual que supre o líquido colorante aos bocais deve ser limpo. [0029] O mesmo procedimento também deve ser realizado no caso onde é requerido trocar o efeito de veias a ser realizado na placa, em ambos, em termos de coloração diferente e em termos de um efeito diferente associado com o arranjo das veias.
[0030] A utilização de agente de coloração em pó deveria resultar em veias mais pronunciadas similares àquelas da pedra natural, porém existem dificuldades consideráveis com relação à dispensação do agente de coloração em pó ao mesmo tempo em termos da natureza randômica da distribuição e em termos de distribuição adequada do agente de coloração.
[0031] O objetivo da presente invenção é, portanto, superar as desvantagens da técnica precedente.
[0032] Um primeiro objetivo da presente invenção é obter uma placa, ou artigo, que tenha um efeito de veias pronunciado e randômico similar àquele presente em pedra natural.
[0033] Um segundo objetivo da presente invenção é obter um efeito de veias através de toda a espessura da placa ou do artigo.
[0034] Um terceiro objetivo da presente invenção é fornecer um aparelho que seja
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5/18 capaz de obter um efeito de veias pronunciado e randômico através de toda a espessura da placa ou do artigo.
[0035] Outro objetivo da presente invenção é fornecer um aparelho no qual troca do agente de coloração seja facilitada, de modo a obter efeitos de um tipo diferente nas placas ou nos artigos.
[0036] Estes, e outros objetivos de acordo com a presente invenção, são alcançados com um aparelho e um método como definidos nas reivindicações.
[0037] As outras vantagens e aspectos característicos da presente invenção se tornarão claros a partir da descrição detalhada que segue de um número de exemplos de modalidade fornecidos à guisa de exemplo não limitativo com referência aos desenhos que acompanham, nos quais:
[0038] A figura 1 mostra uma vista seccionada lateralmente de uma primeira modalidade de um aparelho para distribuir o agente de coloração em uma planta para fabricar placas conglomeradas de acordo com a invenção;
[0039] A figura 2 mostra uma vista seccionada lateralmente de uma segunda modalidade do aparelho para distribuir o agente de coloração de acordo com invenção;
[0040] A figura 3 mostra uma vista seccionada lateralmente, em uma escala maior, de meios para distribuir/espalhar a substância colorante em pó de acordo com uma primeira modalidade da invenção;
[0041] A figura 4 mostra uma vista seccionada lateralmente de um dispositivo para dispensar substância colorante em pó de acordo com uma possível modalidade da invenção;
[0042] A figura 5 mostra uma vista seccionada lateralmente do meio de dispensação/espalhamento para dispensar a substância colorante em pó de acordo com uma modalidade da invenção;
[0043] A figura 6 mostra uma vista seccionada lateralmente de uma segunda modalidade do dispositivo de dispensação de acordo com a invenção;
[0044] A figura 7 mostra uma vista a partir de uma extremidade do dispositivo de fixação associado com o dispositivo para espalhar a substância colorante em pó de
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6/18 acordo com a figura 1;
[0045] A figura 8 mostra uma vista em perspectiva do dispositivo de espalhamento de acordo com a figura 1;
[0046] A figura 9 mostra uma vista em perspectiva de um detalhe do dispositivo de espalhamento de acordo com a figura 8;
[0047] A figura 10 mostra uma vista frontal do aparelho de acordo com a invenção; e [0048] A figura 11, figura 12, figura 13, figura 14, figura 16 e figura 16 mostram uma sequência possível dos estágios para construção do dispositivo para espalhar substância colorante de acordo com a invenção.
[0049] As figuras 1 e 2 mostram um aparelho, indicado de maneira geral pelo número de referência 12, para distribuir uma mistura 14 em uma camada fina sobre um suporte 16 formado por um molde como bandeja. Dita mistura 14 compreende uma pedra granulada, material tipo pedra ou cerâmico e/ou um aglutinante orgânico ou inorgânico.
[0050] Ainda com referência à figura 1, o que segue é definido:
- uma direção longitudinal paralela à direção de movimento relativo do aparelho 12 em relação ao suporte 16, indicada pela seta dupla F1;
- uma direção transversal perpendicular à direção de movimento relativo do aparelho 12 em relação ao suporte 16, e perpendicular ao plano de seção transversal mostrado na figura 1; e
- um plano transversal que contém a direção transversal e perpendicular à direção longitudinal.
[0051] O aparelho 12, de acordo com a invenção, compreende um distribuidor de mistura 18 que é substancialmente o mesmo que aquele descrito no Pedido de Patente WO-A- 2006/045728.
[0052] Ele compreende uma tremonha 20 com uma abertura de carregamento de topo 22 adequada para carregar a mistura 14 e com uma parede conformada 21 que tem em particular uma convexidade direcionada para dentro.
[0053] A tremonha 20 tem uma abertura de descarga 24 no fundo, que se estende
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7/18 em um plano transversal perpendicular à direção do movimento relativo F1, [0054] A abertura de descarga 24 é dotada de uma porteira 24 para controlar a saída da mistura 14 que passa através da abertura de descarga 24.
[0055] O aparelho 12 de acordo com a invenção também compreende uma correia extratora 19 que é posicionada abaixo da tremonha 20 que, em particular forma o fundo dela. A correia extratora 19 permite que a mistura 14 seja transferida a partir da tremonha 20 para o suporte 16 que é posicionado abaixo da correia extratora 19 por meio de uma ação de queda livre a partir da extremidade de jusante da correia extratora 19.
[0056] Como mencionado acima, o distribuidor de mistura 18 é móvel em ambas as direções em relação ao suporte 16 na direção indicada pela seta FL a uma velocidade constante, de modo que o material seja depositado sobre o suporte com a espessura constante desejada.
[0057] O movimento relativo do distribuidor 18 e do suporte 16 é tornado possível por meio de estrutura de carrinho acionada por motor, que está mostrada em forma simplificada e indicada no global pelo numeral de referência 50.
[0058] A estrutura de carrinho 50 compreende um esqueleto 52 ao qual o distribuidor 18 é fixado de maneira rígida.
[0059] Dito esqueleto 52 é montado em rodas 54, 56 que engatam com trilhos coplanares 59 situados ao longo dos dois lados do suporte 16 e permitem o movimento do distribuidor na direção indicada pela seta dupla FL.
[0060] O movimento do distribuidor é produzido em uma maneira conhecida por dispositivo de motor (não mostrado).
[0061] Em uma modalidade possível, é possível prever o arranjo de um filme protetor 32 entre a mistura 14 e a parede conformada 21 da tremonha 20, como mostrado na WO-A- 2006/45728.
[0062] Dito filme 32 feito de material não adesivo tem a finalidade de proteger a parede conformada 21 de qualquer deposição formada por quantidades residuais da mistura 14.
[0063] Um sistema de alimentação de filme, indicado no global pelo numeral de
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8/18 referência 34, é fornecido para permitir a renovação contínua do dito filme, e compreende um rolo de alimentação 36 ao redor do qual o filme protetor 32 é enrolado. [0064] Um segundo carretel 38, operado por um motor elétrico (não mostrado) é posicionado no exterior da tremonha 20 em uma posição levantada em relação ao fundo dela e, portanto, em relação à correia extratora 19, este carretel permitindo desenrolamento do filme 32 do rolo 36 e movimento dele na direção desde a abertura superior 32 em direção à abertura de descarga 24.
[0065] A correia extratora 19 é montada enrolada sem-fim ao redor de dois rolos 40, 42, o rolo 40 sendo operado por um motor 41 e o rolo acionado 42 realizando a função de transmissão usual.
[0066] A direção de rotação dos rolos 40, 42 é tal que a correia extratora 19 transporta a camada de fundo da mistura 14 com a qual ela faz contato, em direção à abertura de descarga 24 da tremonha 20, isto é, em direção à extremidade de jusante 25 da correia 19.
[0067] Em uma modalidade possível da invenção, a superfície superior da correia 19, isto é, a superfície da correia 19 que transfere dita camada de fundo da mistura, é protegida com um filme de material plástico 44, por exemplo, que consiste de polietileno, que é desenrolado a partir de um rolo 46 e alcança um rolo de recebimento acionado por motor 48. Para impedir que o filme 44 seja deslocado descentralizado em relação à superfície superior da correia 19, esta última tem um certo grau de aspereza.
[0068] A seção superior da correia 19 que transporta a mistura 14 tem uma inclinação entre 10 ° e 20 °, e preferivelmente igual a aproximadamente 15 °, na direção de alimentação da mistura 14.
[0069] O aparelho 12 compreende meio de dispensação/espalhamento para dispensar uma substância colorante em pó 11 que tem uma dimensão de partícula geralmente menor do que 0,5 mm sobre a superfície da mistura, dito dispositivo sendo indicado no global pelo numeral de referência 26.
[0070] Dito meio 26 compreende, pelo menos, um dispositivo de dispensação 28 para a substância colorante em pó 11, e também compreende, pelo menos, um
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9/18 dispositivo de espalhamento 30 adequado para receber a substância colorante em pó 11 a partir do dito dispositivo de dispensação 28, e para borrifá-la sobre a superfície superior da mistura 14. Em particular, a substância colorante 11 pode ser borrifada em uma posição situada entre a abertura de descarga 24 da tremonha 18 e a extremidade de jusante da correia extratora 19, onde a mistura 14 é descarregada caindo sobre o suporte 16.
[0071] Com referência agora também à figura 4, o dispositivo de dispensação 28 compreende uma estrutura suporte 60 que é fixada de maneira rígida à estrutura do distribuidor 18 e suporta duas paredes inclinadas 62, 64 que convergem para baixo, formando um funil em forma de prisma 68, com uma abertura 66.
[0072] O funil em forma de prisma 68 atua como um vaso de armazenagem para a substância colorante 11.
[0073] De acordo com uma primeira modalidade, tiras metálicas flexíveis 70, 72 são fixadas ao fundo das paredes inclinadas 62, 64. Ditas tiras flexíveis 70, 72 podem ser fixadas às paredes inclinadas 62, 64 em uma maneira rígida ou removível.
[0074] As tiras 70, 72 são mantidas em contato por meio de uma leve pressão, por exemplo, fazendo uso de sua natureza resiliente, com um cilindro dosador 74 que forma o fundo do funil em forma de prisma 68, e é operado por um motor 35 (mostrado na figura 10) na direção da seta FC.
[0075] O cilindro dosador 74 tem seu eixo de rotação perpendicular à direção FL de deslocamento do distribuidor 18.
[0076] A superfície do cilindro 74 tem formados nele rebaixos 70, 76 que são situados em posições não simétricas em relação ao eixo de simetria do cilindro e em posições distribuídas em uma maneira não ordenada ao longo do dito eixo.
[0077] O cilindro 74 tem a forma dos rebaixos 76, 78 que é variável em uma maneira não ordenada.
[0078] Em particular, a extensão circunferencial e longitudinal e a profundidade dos rebaixos 76,78 pode variar.
[0079] Em outras palavras, cada rebaixo tem uma extensão circunferencial e longitudinal, bem como uma profundidade, que é diferente e, em maneira alguma,
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10/18 relacionada àquelas dos rebaixos adjacentes sobre a superfície do cilindro, de tal modo que pode ser descrito como sendo uma distribuição randômica.
[0080] Quando os ditos rebaixos 76, 78 estão situados em uma posição voltada para o interior do funil 68 eles são enchidos e, por meio de rotação do cilindro dosador 74, uma vez que eles começam a se voltar para baixo, eles descarregam seu conteúdo sobre o dispositivo de espalhamento subjacente 30.
[0081] Em uma modalidade possível dito dispositivo de dispensação 28 pode prever a utilização de dois ou mais funis em forma de prisma 68, cada um associado com um respectivo cilindro dosador 74.
[0082] Desta maneira o pelo menos um dispositivo de dispensação 28 distribui em uma maneira randômica a substância colorante 11 sobre pelo menos um dispositivo de espalhamento 30.
[0083] Em uma modalidade possível, dito dispositivo de dispensação 28 pode prever a utilização de dois ou mais funis em forma de prisma 68, cada um associado com o respectivo cilindro dosador 74.
[0084] Desta maneira, não somente é possível obter uma distribuição da substância colorante 11 que é mesmo mais randômica, mas também é possível utilizar diversas substâncias colorantes de um tipo diferente e cor diferente.
[0085] Cada cilindro dosador 74 pode ser dotado abaixo com uma ou mais lâminas de limpeza verticais (não mostrado) feitas de aço de mola, estas sendo capazes de serem inseridas dentro de cada rebaixo 76, 78 de modo a raspar qualquer pigmento que possa permanecer preso às cavidades.
[0086] Com referência agora à figura 6, uma modalidade alternativa do dispositivo de dispensação 28, de acordo com a invenção, é agora descrita.
[0087] Neste caso é previsto utilizar o funil em forma de prisma acima mencionado 68, que compreende uma parede de fundo 67.
[0088] A parede de fundo 67 é dotada de uma pluralidade de furos 69 para permitir à substância colorante em pó atravessar a partir do funil 68 até o dispositivo de espalhamento 30 situado abaixo.
[0089] Ditos furos 69 estão presentes sobre toda a extensão transversal do
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11/18 aparelho em posições randômicas de modo aumentar a natureza randômica da dosagem da substância colorante.
[0090] Uma bucha 73 é inserida dentro de cada furo 69 e atua como um orifício de queda através, para a substância colorante em pó, cujo diâmetro interno do qual pode assumir diferentes valores dependendo do tipo e quantidade de substância colorante a ser dispensada.
[0091] Ditas buchas 73 têm um diâmetro externo que é o mesmo que o diâmetro interno dos furos 69.
[0092] Um dispositivo 65 para abrir/fechar os furos é associado com a parede de fundo 67 e compreende, pelo menos, um mecanismo de abrir/fechar articulado 178, associado com cada furo 69 na parede de fundo 67.
[0093] O mecanismo de abrir/fechar articulado 178 compreende:
- uma alavanca 180 articulada em um ponto intermediário entre as extremidades 184, 185;
- um elemento de fechamento 186 associado com a bucha 73 para fechar o furo 69 e conectado a uma primeira extremidade 184 da alavanca 180;
- um atuador 188 para atuar o mecanismo articulado 178, conectado a uma segunda extremidade 185 da alavanca 180.
[0094] O atuador 188 compreende, por sua vez, um eletro-ímã linear ou um dispositivo eletromecânico dotado de uma haste móvel 190, articulada à segunda extremidade 185 da alavanca 180.
[0095] Na posição de repouso a haste 190 se salienta externamente e é mantida nesta posição devido à ação resiliente exercida por uma mola comprimida (não mostrado) que empurra a haste em direção à posição mais exterior.
[0096] Quando o eletro-ímã é atuado, a haste 190 é retraída, comprimindo ainda mais a mola, de modo que tão logo que o suprimento de pó seja interrompido, a haste move novamente para fora.
[0097] Como mostrado na figura 6, na posição de repouso o atuador 180 fecha o furo 69 por meio do elemento de fechamento 186.
[0098] Quando o eletro-ímã 186 é energizado, o elemento de fechamento 186
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12/18 move da posição fechada.
[0099] Energização do eletro-ímã é administrada por uma unidade de controle programável (não mostrado) de modo a provocar abertura e fechamento de cada furo 69 em uma maneira randômica e programada, como definido acima.
[0100] Em ambas as modalidades descritas, dispositivo de geração de vibração 93 pode ser associado com o fundo ou com as paredes de fundo ou inclinadas 62, 64 de cada funil 68, com a intenção de auxiliar o escoamento de substância colorante em pó através das buchas 73.
[0101] Com referência agora também às figuras 5, 7 e 8, o dispositivo de espalhamento 30 é descrito em detalhe.
[0102] O dispositivo de espalhamento 30 permite dispensação/espalhamento sobre a superfície da mistura 14 da substância colorante em pó 11 dispensada pelo dispositivo de dispensação 28, preferivelmente em uma posição situada entre a abertura de descarga 24 da tremonha 20 e a extremidade 25 da correia extratora 19. [0103] De acordo com uma primeira modalidade o dispositivo de espalhamento 30 compreende, pelo menos, uma placa perfurada móvel 100 posicionada abaixo do dispositivo de dispensação 28, a partir da qual ele recebe uma quantidade dosada da dita substância colorante 11.
[0104] Em particular, a pelo menos uma placa 100 é capaz de mover em uma direção transversal longitudinal, vibrar ou girar ao redor de um eixo transversal.
[0105] Em uma segunda modalidade, o dispositivo de espalhamento 30 é uma estrutura rotativa que compreende uma série de placas perfuradas inclinadas de maneira diferente, em um arranjo de intertravamento. Em uma forma de construção particular o dispositivo compreende dois flanges extremos 80, 82 voltados um para o outro, a uma distância substancialmente igual à largura da camada subjacente de mistura 14 transportada pela correia extratora 19, isto é, em uma direção perpendicular à seta FL.
[0106] Uma pluralidade de hastes preferivelmente metálicas 84 conecta juntos os flanges 80, 82. As hastes podem ser conectadas aos flanges 80, 82 em uma maneira não permanente, por exemplo, por meio de um sistema de parafuso e porca. Neste
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13/18 caso, a extremidade da haste é dotada de uma rosca externa e o flange 80 ou 82 é dotado de um furo vazado a partir do qual a extremidade da haste se projeta e é engatada e travada com uma porca 90.
[0107] Em uma modalidade alternativa, a conexão pode ser permanente por natureza, por exemplo, por meio de soldagem de topo das extremidades da haste 84 e flange 80 ou 82.
[0108] As hastes 84 são preferivelmente posicionadas na periferia dos flanges 80 ou 82 na vizinhança da aresta periférica 92 do próprio flange (ver figura 7).
[0109] A estrutura como gaiola assim formada ocupa um volume substancialmente cilíndrico e dispositivo de suporte e conexão na forma de pinos cilíndricos 98, 99 que se projetam em direção ao exterior dos ditos flanges 80, 82 são fixados de maneira rígida aos lados exteriores dos ditos flanges 80, 82. Os pinos 98, 99 são utilizados para suportar a gaiola, para conexão ao dispositivo de motor 95 mostrado na figura 10, capaz de provocar rotação da estrutura de gaiola ao redor de seu eixo longitudinal. Uma pluralidade de placas indicadas pelo numeral de referência global 100 na figura 8, são fixadas de maneira rígida sobre a dita estrutura de gaiola. Ditas placas 100 são dotadas de furo 104 sobre toda a sua superfície; para maior simplicidade e clareza os furos não foram mostrados nas figuras que acompanham, exceto no caso da figura 7, ditos furos 104 permitindo que as placas 100 atuem como uma peneira para o pó colorante 11 fornecido pelo dispositivo de dispensação 28. Os furos 104 têm um diâmetro de aproximadamente 2-5 mm.
[0110] Além disto, como pode ser entendido em particular da figura 8, o arranjo das placas 100 pode ser randômico, e as placas 100 serem inclinadas em relação ao eixo principal da estrutura de gaiola.
[0111] Em particular, as placas 100 são conectadas à estrutura de gaiola por meio de uma solda realizada em duas hastes 84 que não são consecutivas e em uma posição substancialmente diametral.
[0112] Ditas placas 100 podem ser soldadas às hastes 84 ao mesmo tempo por meio de uma solda em sua superfície plana ou por meio de uma solda ao longo de sua espessura.
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14/18 [0113] Em uma modalidade alternativa é previsto utilizar uma haste única 84 arranjada de maneira centralizada na estrutura de gaiola e essencialmente conectando juntos os centros dos flanges 80, 82. As placas 100 são soldadas a esta haste única 84 na mesma maneira como descrito acima.
[0114] As figuras 11 a 16 mostram uma sequência possível para montagem das placas de acordo com uma possível modalidade.
[0115] De acordo com esta modalidade é previsto utilizar três tipos de placa retangular 140, 141, 142, e três tipos de placa triangular 143, 144, 145. Tipo de placa é entendido como se referindo a placas com uma dimensão diferente, forma e orientação espacial diferentes.
[0116] A figura 11 mostra a estrutura de gaiola com uma primeira placa retangular
140 que é soldada às hastes 84 ao longo de sua espessura. A primeira placa retangular 140 é posicionada em uma direção substancialmente transversal, porém inclinada em relação ao eixo principal do dispositivo de espalhamento 30.
[0117] Com referência agora à figura 12, esta também mostra uma segunda placa
141 que é também retangular e soldada às hastes 84 ao longo de sua espessura. Esta segunda placa retangular 141 é também posicionada em uma direção substancialmente transversal, porém inclinada na direção oposta à primeira placa retangular 141, de modo que as primeira e segunda placas retangulares 140, 141 convirjam uma em direção à outra e em direção ao interior do dispositivo de espalhamento 30.
[0118] A figura 13 mostra a incorporação de uma terceira placa retangular 142, que se situa em um plano substancialmente transversal ao dito eixodo dito dispositivo de espalhamento 30, porém inclinada em relação ao plano no qual ditas primeira e segunda placas retangulares 140, 141 se situam, respectivamente. A placa 142 é também soldada às hastes 84 por meio de soldas fornecidas ao longo de sua espessura.
[0119] Com referência à figura 14, esta mostra a incorporação de uma primeira placa triangular 143 em uma posição situada entre as duas placas 141 e 142, estando em uma posição substancialmente paralela ao eixo principal da estrutura de gaiola. A
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15/18 placa 143 tem suas arestas soldadas às placas 141 e 142, e sua base direcionada em direção ao exterior da estrutura de gaiola e o vértice oposto direcionado em direção ao centro dela.
[0120] A figura 15 mostra a estrutura de acordo com a figura 14 com uma segunda placa triangular 144 soldada paralela à direção principal da estrutura de gaiola. Como a placa 143, ela é soldada às placas 141 e 142 paralela à direção principal da estrutura de gaiola, porém em um local em um plano diferente daquele da placa 143.
[0121] A figura 16 mostra a estrutura completa do dispositivo de espalhamento 30 com também a terceira placa triangular 145. A placa 145 é soldada em uma maneira similar àquela das placas triangulares precedentes, em particular entre as placas retangulares 140 e 141.
[0122] A figura 7 mostra um sistema para suportar e travar os dispositivos de espalhamento 30 à estrutura do aparelho 22 indicado no global pelo numeral de referência 94.
[0123] O sistema de suporte e travamento 94 se estende substancialmente no plano transversal definido acima. Em particular, o sistema de travamento 94 compreende:
- um suporte fixo 108 fixado de maneira rígida à estrutura do aparelho 12, no qual duas rodas suporte loucas 110, 112 para suportar de maneira rotativa o pino 28 são montadas;
- uma alavanca 116 com uma primeira extremidade 117 que tem uma articulação 118 em uma extremidade do suporte fixo 108; uma roda de travamento louca 120 em contato com o pino 98 é montado em dita alavanca de cotovelo 116, em particular na posição operacional ou de fechamento, ditas rodas 110, 112 e 120 são localizadas nos vértices de um triângulo; e
- uma segunda extremidade 119 da alavanca de cotovelo 116 pode ser fixada ao suporte 108 por meio de pino rosqueado 122 rotativo por meio de um botão 124.
[0124] Como mostrado na figura 7, ditas rodas 110, 112 e dita roda 120 engatam
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16/18 com uma ranhura circunferencial 126 (ver figura 9) formada no pino 98 para suportar e travar axialmente a gaiola cilíndrica 30, impedindo deslocamento na direção axial. [0125] Preferivelmente o aparelho 12 de acordo com a invenção, na extremidade 25 da correia extratora 19, compreende um dispositivo de fragmentação ou rolo indicado no global pelo numeral de referência 130.
[0126] Com referência à figura 5, dito rolo de fragmentação compreende um eixo de suporte 132 que tem suas extremidades fixadas à estrutura do aparelho 12, de modo a permitir rotação ao redor da linha de centro do eixo 132.
[0127] Uma pluralidade de pinos 134, que podem ser também de comprimento variável, se projetam radialmente a partir do eixo 132.
[0128] O eixo 132 é girado por um motor 133 (mostrado na figura 10) de modo que os pinos 134 penetrem na mistura 14 ajudando a substância colorante em pó dispensada anteriormente 11 a penetrar na mistura 14 e quebrar a mistura em pedaços com uma dimensão que depende do comprimento dos pinos 134.
[0129] De acordo com uma modalidade possível da presente invenção para aumentar a natureza randômica das veias e, portanto produzir um produto acabado que seja tão similar quanto possível à pedra natural, diversos dispositivos de dispensação 28 e diversos dispositivos de espalhamento 30 podem ser fornecidos como mostrado nas figuras 1, 2, 3 e 5.
[0130] Soluções são, portanto previstas, nas quais os dispositivos de dispensação 28 e dispositivos de espalhamento 30 são diversos em número, em particular sem ser necessária uma relação direta entre seu número.
[0131] Além disto, ditos dispositivos 28, 30 também podem ser instalados com seu eixo longitudinal não paralela ao eixo transversal do aparelho.
[0132] O princípio operacional do aparelho 12 de acordo com a invenção é descrito agora em detalhe.
[0133] A configuração inicial do aparelho 12 é aquela onde o distribuidor de mistura 18 está vazio, isto é, não contém qualquer mistura 14.
[0134] A tremonha 20 é então enchida através da abertura 22, enquanto a porteira 27 está fechada, de modo a impedir que a tremonha 20 esvazie.
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17/18 [0135] Quando a tremonha 20 contém uma quantidade adequada de mistura, a porteira 27 é aberta e, ao mesmo tempo, a estrutura de carrinho acionada por motor 50 é operada. A velocidade relativa da bandeja 16 e do distribuidor 18 varia dependendo da densidade da mistura dispensada sobre a correia extratora.
[0136] A correia extratora 19 operada pelo motor 41, que forma o fundo da tremonha 20, provoca a alimentação da mistura 14 na direção da abertura de descarga 24 e então a extremidade 25 da correia extratora 19. Tendo em vista a porção levantada da correia extratora 19 situada acima da bandeja 16, a mistura cai na bandeja 16 quando ela alcança a extremidade 25 da correia extratora 19. A velocidade controlada de deslocamento do distribuidor 18 em relação à bandeja 16 permite deposição de uma camada como uma massa constante.
[0137] No método de acordo com a invenção, uma substância colorante em pó, com uma dimensão de partícula normalmente menor do que 0,5 mm, é adicionada utilizando o meio de dispensação/espalhamento 26 para distribuir o agente de coloração em pó 11, preferivelmente entre a abertura de descarga 24 da tremonha 20 e a extremidade 25 da correia extratora 19.
[0138] Como já descrito, em uma primeira modalidade a substância colorante 11 é carregada para o interior do pelo menos um funil em forma de prisma 68 e acumula acima do cilindro de dispensação 74.
[0139] A parte de fundo do funil em forma de prisma é formada por tiras flexíveis 70, 72 em contato com o cilindro de dispensação 74.
[0140] Os rebaixos 76, 78 fornecidos no cilindro 74 são enchidos com substância colorante 11 quando eles estão voltados para o interior do funil 68.
[0141] Dispensação da substância colorante em pó é realizada por meio de rotação ao redor de seu eixo, do cilindro de dispensação 74, de modo que os rebaixos 76, 78 se movam até que eles se comuniquem pelo menos parcialmente com a parte do dispositivo 30 situada abaixo do cilindro 74, permitem que seu conteúdo caia para fora.
[0142] As tiras flexíveis 70, 72 controlam e favorecem o descarregamento do agente de coloração sobre os sucessivos dispositivos de espalhamento 30,
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18/18 distribuindo a substância colorante em uma maneira randômica.
[0143] Desta maneira, o dispositivo de dispensação 28 distribui em uma maneira randômica a substância colorante 11 acima do dispositivo de espalhamento 30.
[0144] Além disto, de acordo com a segunda modalidade do dispositivo de dispensação 28 mostrado na figura 6, a unidade de controle (não mostrado) administra os atuadores 187, 188 de modo que a substância colorante em pó cobre em uma maneira randômica e programável a superfície do dispositivo de espalhamento 30.
[0145] A unidade de controle também administra a duração de abertura e/ou fechamento dos furos 69, 71 por meio dos elementos de fechamento 196, 186 e a rotação dos dispositivos de espalhamento 30, ajustando sua velocidade.
[0146] De acordo com outra modalidade, a unidade de controle (não mostrado) pode administrar a rotação dos dispensadores 28 e a rotação dos espalhadores 30, ajustando a velocidade deles.
[0147] Os dispositivos de espalhamento 30, descritos anteriormente, à vista de sua configuração, permitem que a substância colorante em pó atravesse os furos 104. [0148] Em particular eles recebem um movimento e são posicionados abaixo do dispositivo de dispensação 28, a partir do qual eles recebem uma quantidade dosada da dita substância colorante 11.
[0149] Em uma modalidade alternativa, o dispositivo de espalhamento 30 recebe um movimento contínuo ou descontínuo alternado.
[0150] Desta maneira é, portanto possível distribuir a substância em pó 11 de maneira randômica sobre o todo da mistura 14 que passa abaixo do dispositivo de espalhamento.
[0151] É entendido que a presente invenção é aplicável às estruturas de máquinas conhecidas, em particular é entendido que o presente aparelho e presente método são ambos aplicáveis à tecnologia Bretonstone e à tecnologia Lapitech.
[0152] Com relação às modalidades descritas acima, a pessoa versada na técnica pode, para satisfazer requisitos específicos, fazer modificações a e/ou substituir elementos descritos por elementos equivalentes, sem com isto se afastar do escopo das reivindicações que acompanham.

Claims (17)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Meios de dispensação/espalhamento (26) para dispensar uma substância colorante em pó sobre a superfície de uma mistura (14) que compreende material de pedra, tipo pedra, vidro, ou cerâmico, os ditos meios compreendendo pelo menos um dispositivo de dispensação (28) projetado para conter e dispensar uma substância colorante em pó (11);
    dito dispositivo de dispensação (28) compreendendo:
    - duas paredes inclinadas (62, 64) que convergem para baixo de modo a formar um funil em forma de prisma (68);
    - tiras metálicas flexíveis (70, 72) fixadas às paredes inclinadas (62, 64); e
    - um cilindro dosador (74) que:
    forma o fundo do funil em forma de prisma (68);
    é mantido em contato com as tiras metálicas (70, 72);
    é girado ao redor de seu eixo por um motor (35); e tem em sua superfície uma pluralidade de rebaixos (76, 78);
    ditos meios de dispensação/espalhamento (26) sendo caracterizado pelo fato de compreender pelo menos um dispositivo de espalhamento (30) que compreende pelo menos uma placa perfurada giratória (100) posicionada debaixo do dito dispositivo de dispensação (28) do qual recebe uma quantidade dosada da dita substância colorante (11) e a distribui sobre a superfície da mistura (14).
  2. 2. Meios de dispensação/espalhamento (26) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato dos ditos rebaixos (76, 78) do cilindro dosador (74) serem arranjados em posições que não são simétricas em relação ao eixo do cilindro do dosador (74) e em posições distribuídas em uma maneira não ordenada ao longo da direção do eixo, os ditos rebaixos (76, 78) tendo uma extensão circunferencial e longitudinal variável e profundidade variável.
  3. 3. Meios de dispensação/espalhamento (26) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do dito dispositivo de dispensação (28) compreender duas paredes inclinadas (62, 64) que convergem para baixo de modo a formar um funil em forma de prisma (68), uma parede de fundo (67) que fecha o dito funil (68) e tem uma
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    2/6 pluralidade de furos (69) arranjados de uma maneira aleatória para permitir que a substância colorante em pó (11) atravesse, e um dispositivo de abertura/fechamento (65) associado com os ditos furos (69).
  4. 4. Meios de dispensação/espalhamento (26) de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de as buchas concêntricas (73) serem associadas com dita pluralidade de furos, tendo um diâmetro exterior que é o mesmo que o diâmetro do furo, e um diâmetro interior variável.
  5. 5. Meios de dispensação/espalhamento (26) de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 ou 4, caracterizado pelo fato do dito dispositivo (65) para abrir/fechar os ditos furos (69) compreender pelo menos um mecanismo articulado de abertura/fechamento (178).
  6. 6. Meios de dispensação/espalhamento (26) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato do dito mecanismo articulado de abertura/fechamento (178) compreender:
    uma alavanca (180) articulada em um ponto intermediário entre suas extremidades (184, 185); um elemento de fechamento (186) associado com a bucha (73) para fechar o furo (69) e conectado a uma primeira extremidade (184) da alavanca (180);
    um atuador (188) para atuar o mecanismo articulado (178) conectado a uma segunda extremidade (185) da alavanca (180) e tendo uma haste (190) móvel entre uma posição para abrir e uma posição para fechar os furos (69).
  7. 7. Meios de dispensação/espalhamento (26) de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 ou 6, caracterizado pelo fato do dito dispositivo para abrir/fechar os furos (65) ser operado por uma unidade de controle programável.
  8. 8. Meios de dispensação/espalhamento (26) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de compreender meios de geração de vibração (93) associado com as paredes inclinadas (60, 64) ou o fundo.
  9. 9. Meios de dispensação/espalhamento (26) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato do dito dispositivo de espalhamento (30) compreender:
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    3/6 dois flanges extremos (80, 82) voltados um para o outro;
    uma pluralidade de hastes (84) que conectam juntos os flanges (80, 82) e são posicionadas na vizinhança da aresta periférica dos flanges (80, 82) de modo a formar uma gaiola cilíndrica; e meios (98, 99) para conectar pelo menos um dos ditos flanges (80, 82) aos meios de motor (95) para realizar rotação do dito dispositivo de espalhamento (30) ao redor do eixo principal da dita gaiola cilíndrica.
  10. 10. Meios de dispensação/espalhamento de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato do dito dispositivo de espalhamento (30) compreender placas perfuradas (140, 141, 142, 143, 144, 145) conectadas às hastes (84) e juntas da seguinte maneira:
    uma primeira placa retangular (140) posicionada em uma direção substancialmente transversal, porém inclinada em relação ao eixo principal do dispositivo de espalhamento (30);
    uma segunda placa retangular (141) posicionada em uma direção substancialmente transversal, porém inclinada na direção oposta à primeira placa retangular (141) de modo que as primeira e segunda placas retangulares (140, 141) convirjam uma em direção à outra e em direção ao interior do dispositivo de espalhamento (30);
    uma terceira placa retangular (142) que se situa em um plano substancialmente transversal ao dito eixo do dito dispositivo de espalhamento (30), porém inclinada em relação ao plano no qual ditas primeira e segunda placas retangulares (140, 141) se situam;
    uma primeira e uma segunda placas triangulares (143, 144) que são posicionadas em uma posição situada entre as placas adjacentes (141) e (142) cada uma se situando em um plano paralelo ao eixo do dispositivo de espalhamento (30);
    uma terceira placa triangular (145) posicionada entre a primeira placa retangular (140) e a segunda placa retangular (141).
  11. 11. Meios de dispensação/espalhamento (26) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato do dito dispositivo de espalhamento
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    4/6 (30) compreender:
    flanges extremos (80, 82) conectados juntos por uma haste (84) posicionada em uma posição central em relação aos flanges extremos (80, 82);
    meios (98, 99) para conectar pelo menos um dos ditos flanges (80, 82) aos meios de motor (95) para realizar a rotação do dito dispositivo de espalhamento (30) ao redor do eixo principal da dita gaiola cilíndrica;
    uma pluralidade de placas perfuradas (100) conectadas de maneira rígida à haste (84) e/ou juntas.
  12. 12. Meios de dispensação/espalhamento (26) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato da dita pelo menos uma placa perfurada (100) do dispositivo de espalhamento (30) realizar um movimento alternativo contínuo ou descontínuo.
  13. 13. Aparelho para distribuir em uma camada fina uma mistura (14) que compreende material de pedra ou cerâmico sobre um suporte subjacente (16), que compreende:
    - um distribuidor de mistura (18) na forma de uma tremonha (20) que tem:
    - uma abertura de topo (22) para carregar a mistura (14) limitada por paredes laterais, uma destas paredes (21) sendo conformada com um perfil que é convexo em direção ao interior da tremonha (20);
    - e uma abertura (24) para descarregar a mistura (14) definida pela extremidade de fundo da dita parede conformada (21) e por uma correia extratora (19) posicionada abaixo da dita tremonha (20), a dita correia (19) formando com seu lado superior o fundo da própria tremonha (20), e sendo operada de modo a depositar uma camada uniforme da dita mistura (14) depois que ela tenha escoado para dentro da tremonha (20) e tenha atravessado a dita abertura de descarga (24) sobre o dito suporte (16) posicionado em um nível inferior à dita correia extratora (19) enquanto um movimento relativo da dita tremonha (20) e do dito suporte (16) é mantido de modo a obter uma camada uniforme de mistura (14) sobre o dito suporte (16);
    - meios de dispensação/espalhamento (26) para distribuir uma substância colorante em pó (11) sobre a superfície de mistura (14), ditos meios (26) sendo
    Petição 870190122192, de 25/11/2019, pág. 30/40
    5/6 designado para borrifar a substância colorante em pó sobre a mistura (14) em uma posição situada entre a abertura de descarga (24) da tremonha (20) e a extremidade (25) da correia extratora (19) onde a descarga da mistura (14) no suporte (16) ocorre;
    caracterizado pelo fato de que compreende os meios de dispensação/espalhamento, tal como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes.
  14. 14. Aparelho de acordo com aa reivindicação 13, caracterizado pelo fato do dito meios de espalhamento (30) compreender um sistema de suporte e travamento (94) que compreende, por sua vez:
    - um suporte fixo (108) fixado de maneira rígida à estrutura do aparelho (12) sobre a qual duas rodas suporte loucas (110, 120), que assentam de maneira rotativa no pino (98), são montadas;
    - uma alavanca de cotovelo (16) que tem:
    uma primeira extremidade (117) articulada em (118) com uma extremidade do suporte fixo (108) e uma roda louca (120) que é montada na dita alavanca de cotovelo (116);
    uma segunda extremidade (119) da alavanca de cotovelo (116) que pode ser fixada ao suporte (108) por meio de um pino rosqueado (122) rotativo por meio de um botão (124).
  15. 15. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 14, caracterizado pelo fato de compreender um rolo de fragmentação (130) posicionado na extremidade (25) da correia extratora (19) e que compreende, por sua vez, um eixo de suporte (132) que tem suas extremidades fixadas à estrutura do aparelho (12) e girada por um motor elétrico (133), uma pluralidade de pinos (134) se projetando radialmente a partir do dito eixo (132).
  16. 16. Método para distribuir em uma camada fina uma mistura (14) com base em material de pedra ou cerâmico e/ou um aglutinante sobre um suporte (16) que compreende as etapas de:
    - distribuir uma mistura (14) sobre uma correia extratora (19), a dita mistura (14) sendo contida em um distribuidor de mistura (18);
    Petição 870190122192, de 25/11/2019, pág. 31/40
    6/6
    - distribuir uma substância colorante em pó entre uma abertura de descarga (24) de uma tremonha (20) e uma extremidade (25) da correia extratora (19) utilizando meios de dispensação/espalhamento (26); e
    - depositar a mistura (14) por meio da queda dela a partir da extremidade (25) da correia extratora (19) sobre o suporte (16);
    caracterizado pelo fato dos ditos meios de dispensação/espalhamento (26) serem tal como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12.
  17. 17. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato da substância colorante em pó (11) ter uma dimensão de partícula menor que 0,5 mm.
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Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 09/03/2010, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.