BR112017021888B1 - Dispositivo para a distribuição uniforme de pastas fluidas e seu uso e linha condutora para produzir placas de gesso - Google Patents

Abstract

A invenção se refere a uma linha condutora (1) para a produção contínua de placas de gesso acartonado, bem como um dispositivo de distribuição de pasta fluida (22) que é usado nessa linha condutora (1). O dispositivo de distribuição é usado para a distribuição de fluxo de velocidade lenta e uniforme de pastas fluidas (20).

Description

[001] A invenção refere-se a um dispositivo para a produção de placas de gesso acartonado. Em particular, a invenção se refere a um dispositivo de distribuição para a distribuição uniforme de suspensões ou pastas fluidas.

[002] As placas de gesso acartonado, por exemplo, com base em gesso, são tipicamente produzidas por processos de produção contínua. Uma pasta fluida que compreende os componentes sólidos e os componentes líquidos, essencialmente, gesso calcinado, água e aditivos, é primeiro produzida em um misturador. A pasta fluida é opcionalmente espumada de modo mecânico ou químico. A pasta fluida é, então, depositada no material de invólucro ou diretamente em uma esteira. O papelão ou pano não tecido são tipicamente usados como materiais de invólucro.

[003] Se uma placa de gesso acartonado de múltiplas camadas for produzida, uma pluralidade de camadas de pastas fluidas idênticas ou diferentes são depositadas umas sobre as outras. Localizada no meio da placa está a chamada camada de núcleo, que tipicamente constitui de 50 a 90% em peso da massa total da placa de gesso. Quando uma pluralidade de misturadores é usada, a camada de núcleo é alimentada a partir do misturador principal. Durante a definição do material, uma estação de formação é, em geral, atravessada, em que a dita estação de formação garante que uma formação de borda de folga ocorra. A tira contínua produzida desse modo é, então, cortada em pedaços. A água em excesso (hiperestequiométrica), que não reagiu com o gesso calcinado, é expelida em uma estação de secagem.

[004] Se a placa de gesso acartonado tiver uma estrutura de múltiplas camadas, uma pluralidade de camadas de pasta fluida deve ser depositada uma sobre a outra em produção. Para esse propósito, a pasta fluida é, em geral, depositada em uma camada inferior por meio de uma ou mais mangueiras. Quando a pasta fluida atinge a camada inferior, a mesma tem uma velocidade dependente no corte transversal da mangueira de entrega e na pressão de entrega. A fim de alcançar uma ligação boa entre os estratos ou camadas individuais, a próxima camada é depositada antes da camada precedente ser completamente definida ou endurecida. No entanto, isso tem a desvantagem de que a camada precedente ainda não é estável no tempo de deposição da próxima camada. A mesma pode ser facilmente danificada, isto é, os chamados efeitos de despejo podem ocorrer na região da deposição da pasta fluida. Inicialmente o material depositado de modo uniforme da camada que se encontra abaixo é despejado na direção contrária ou deslocado na região do material alimentado de modo subsequente e se acumula em outros pontos da placa, em particular, em suas regiões de borda. A formação de camadas é, portanto, não uniforme. O efeito de despejo pode ser mais ou menos pronunciado dependendo da pressão de entrega, do corte transversal das mangueiras de entrega, do posicionamento das mangueiras de descarga e do ângulo de impacto da pasta fluida na camada que está abaixo.

[005] Esses efeitos de despejo ocorrem especialmente no caso de camadas finas que são depositadas diretamente sobre o material de invólucro. Tais camadas são denominadas de camadas limiares. Visto que essas camadas, em geral, têm funções especiais, por exemplo, uma função de proteção contra o fogo ou resistência à água aumentada, pontos fracos nessas funções afloram nas áreas nas quais o material foi lavado. A qualidade dos produtos finais é, desse modo, acentuadamente reduzida.

[006] A Figura 1 mostra uma vista plana de uma placa de gesso, que foi depositada em uma camada limiar colorida 6 (representada sombreada) em uma próxima camada de gesso 7 por meio de três mangueiras diretamente sobre a camada limiar, sobre a camada intermediária das ditas mangueiras que oscilam. O papelão foi removido após a finalização da placa de gesso a fim de permitir que a camada limiar seja vista. As regiões em linha reta 7 podem ser visualizadas nas duas bordas longitudinais da placa de gesso e uma região sinuosa 7 pode ser visualizada no meio da placa. Essas regiões 7 correspondem às regiões nas quais a camada limiar 6 foi deslocada pelo efeito de despejo. A camada de gesso 6 que está abaixo da última citada está em contato direto com o papelão (removido aqui). As regiões 7, desse modo, rastreiam as regiões nas quais as mangueiras de entrega entregaram a pasta fluida de gesso da segunda camada sobre a camada inferior e lavadas sobre a camada limiar 6.

[007] Diversos dispositivos distribuidores são conhecidos a partir da técnica anterior que se destinam a neutralizar a ocorrência desses efeitos de despejo e para promover uma deposição de camada mais uniforme. A princípio, é o objetivo de todos os métodos reduzir a pressão de descarga nas mangueiras de entrega, especialmente, do misturador principal. Isso pode ser alcançado reduzindo-se as taxas de fluxo nas mangueiras de descarga, uma vez o diâmetro de mangueira ou o número de mangueiras de descarga é aumentado. O material de núcleo é tipicamente descarregado do misturador principal com três, até um máximo de quatro mangueiras. No entanto, os diâmetros de mangueira individuais não podem ser aumentados arbitrariamente devido ao fato de que, de outro modo, a autolimpeza das mangueiras não é garantida. Se a taxa de fluxo nas mangueiras for reduzida excessivamente, as mangueiras se tornam bloqueadas com gesso endurecido, o que leva a uma interrupção de produção.

[008] O número de mangueiras de descarga, do mesmo modo, não pode ser aumentado arbitrariamente. O mesmo é limitado pela geometria do misturador.

[009] Em ambas as medições, a ampliação do diâmetro de mangueira e o aumento no número de mangueiras de descarga, levam a um aprimoramento no efeito de despejo, mas as mesmas não removem o mesmo de modo suficiente. Além disso, as mesmas levam a uma despesa de manutenção aumentada para trabalho de limpeza.

[010] Uma mediação individual adicional para aprimorar a situação consiste em depositar as descargas de gesso do misturador principal não em uma maneira em relação a ponto por meio de mangueiras individuais, mas, em vez disso, distribuídas sobre a largura da placa. Para esse propósito, a abertura de saída das mangueiras de entrega é modificada ao ser redonda para em formato de cone ou em formado de viga. Um distribuidor de pasta fluida é conhecido, por exemplo, a partir do documento WO 2012/092582 A1, que compreende duas linhas de suprimento de material, que emergem em uma câmara de saída comum e entregam o material espumado por meio de uma abertura retangular, plana em uma esteira de produção. Visto que a câmara de saída tem um corte transversal maior que nas linhas de suprimento do misturador para essa câmara de saída, a velocidade da pasta fluida diminui acentuadamente nessa região. A pasta fluida pode, desse modo, ser depositada na esteira ou no material de invólucro em uma velocidade relativa baixa, de preferência, a mesma velocidade que aquela na qual a esteira ou o material de invólucro está se movendo. A pasta fluida pode, desse modo, ser depositada em uma taxa de fluxo lenta.

[011] No entanto, esse dispositivo tem a desvantagem de que alterações direcionais com zonas inoperantes correspondentes existem no dispositivo, que levam ao estabelecimento do material nessas regiões e, portanto, a bloqueios entre o misturador e a saída. Esses dispositivos não podem ser operados de modo contínuo sem limpeza. Além disso, todas as mangueiras de descarga do misturador principal que estão presentes têm que ser dotadas de saídas correspondentes e o dispositivo tem que ser operado com uma pasta fluida muito escorregadia. A pasta fluida escorregadia, no entanto, em geral, não é desejável, visto que a água que não é exigida para a ligação com o gesso calcinado tem que ser removida novamente secando-se a partir da placa finalizada. Isso consome muita energia e, portanto, é dispendioso.

[012] O problema subjacente à invenção, portanto, é disponibilizar um dispositivo de distribuição de pasta fluida para distribuir pasta fluida de um dispositivo de mistura, em que o dito dispositivo de distribuição de pasta fluida, por um lado, garante uma deposição de pasta fluida de resistência uniforme normal para a direção de entrega e, por outro lado, reduz tanto quanto possível a deposição na direção contrária de camadas já presentes, em particular, camadas de pasta fluida. Um problema adicional da invenção consiste em tornar um dispositivo de distribuição de pasta fluida disponível que precisa ser submetido a menos manutenção que os dispositivos conhecidos da técnica anterior e que é fácil de limpar. O dispositivo de distribuição de pasta fluida também será simplesmente denominado de "dispositivo de distribuição" a seguir.

[013] Esse problema é solucionado por um dispositivo de distribuição de pasta fluida com os recursos da reivindicação 1 e por uma linha condutora, de acordo com a reivindicação 12. Os recursos dos desenvolvimentos vantajosos da invenção são definidos abaixo nas respectivas reivindicações dependentes.

[014] Em conformidade, um dispositivo de distribuição de pasta fluida de acordo com a invenção é equipado para ser suprido com uma pasta fluida de pelo menos um dispositivo de mistura, para adaptar a velocidade da pasta fluida a uma velocidade de esteira condutora, para distribuir a mesma de modo uniforme ao longo de uma largura desejada e para entregar a pasta fluida distribuída sobre uma camada inferior. O dispositivo de distribuição de pasta fluida transporta a pasta fluida de modo ativo. As saídas de mangueira de qualquer tipo não estão envolvidas no transporte ativo da pasta fluida, mas meramente fornecem uma linha para a pasta fluida que pode modificar a velocidade da pasta fluida. No entanto, as mesmas não têm influência ativa sobre essa velocidade.

[015] O dispositivo de distribuição de pasta fluida é equipado para ser suprido com uma pasta fluida de pelo menos um dispositivo de mistura. O suprimento de pasta fluida pode ocorrer, por exemplo, com uma ou mais mangueiras, que criam uma conexão entre o dispositivo de mistura e o dispositivo de distribuição. A pasta fluida pode, por exemplo, ser entregue a partir de cima no dispositivo de distribuição. No caso de um suprimento de mangueira, portanto, a pasta fluida pode, por exemplo, se deslocar para fora da mangueira ou mangueiras no dispositivo de distribuição. Três ou quatro mangueiras de descarga são, de preferência, usadas, o diâmetro das mesmas é adaptado na maneira ideal para um efeito de autolimpeza. Visto que a descarga da pasta fluida ocorre primeiro no dispositivo de distribuição, a taxa de descarga não é uma magnitude crítica. Portanto, há maior liberdade ao selecionar o diâmetro das mangueiras que no caso dos sistemas conhecidos.

[016] Dentro do escopo dessa invenção, o dispositivo de distribuição para a pasta fluida indica um dispositivo que transporta a pasta fluida de modo ativo na direção de entrega. O mesmo pode, por exemplo, envolver um condutor de rolo ou um dispositivo de esteira ou uma combinação dos dois. O transporte ativo da pasta fluida através do dispositivo de distribuição deve ser distinguido de um escoamento da pasta fluida em uma linha de suprimento ou uma abertura de saída associada diretamente sobre a camada inferior ou a última camada depositada da tira de gesso a ser produzida. O dispositivo de distribuição é um dispositivo adicional, que está disposto entre o suprimento de pasta fluida linha do misturador e a aplicação na tira de gesso a ser produzida.

[017] Uma vez que a pasta fluida flui para fora de uma maneira turbulenta foi sedimentada, foi adaptada a uma velocidade de dispositivo de condução e distribuída de modo uniforme ao longo de uma largura desejada, a pasta fluida é entregue sobre a camada inferior. A camada inferior pode, por exemplo, ser um dispositivo de condução, como uma esteira condutora. A camada inferior pode, no entanto, também ser um material de invólucro como o papelão de placa de gesso (malha de papelão) ou um pano não tecido ou similares. Além disso, a camada inferior pode ser um material de invólucro no qual uma ou mais camadas de gesso já foram aplicadas. A título de simplificação, a entrega da pasta fluida sobre a camada inferior será referenciada a seguir.

[018] Em uma modalidade preferencial da invenção, o dispositivo de distribuição de pasta fluida compreende pelo menos dois, de preferência, uma pluralidade de rolos dispostos em paralelo uns com os outros, que estão localizados em um plano comum e são montados de modo giratório em torno de seus eixos geométricos longitudinais. Os eixos geométricos paralelos dos rolos estão dispostos essencialmente perpendiculares à direção de entrega da pasta fluida. Entende-se que uma disposição essencialmente perpendicular significa uma disposição que possibilita a condução da pasta fluida girando-se os rolos sobre a camada inferior. Uma modalidade preferencial da invenção, desse modo, realiza provisão de modo que os rolos girem na direção de entrega. No entanto, também pode ser vantajoso que pelo menos rolos individuais girem na direção oposta.

[019] Particularmente, de preferência, os rolos estão em contato físico próximo uns com os outros, de modo que as superfícies laterais dos corpos de rolo cilíndricos deslizem um após o outro durante a rotação. O espaçamento entre os rolos individuais é, de preferência, menor que 0,02 mm, particularmente de preferência, o mesmo cobre uma faixa de 0,01 a 0,005 mm.

[020] A disposição possível mais próxima dos rolos ao lado um do outro tem dois efeitos vantajosos. Por um lado, a disposição praticamente isenta de lacuna impede que a pasta fluida de se esgote ou escorra através da parte debaixo. Por outro lado, a disposição próxima ocasiona autolimpeza dos rolos, como resultado de que a adesão e o depósito da pasta fluida nos rolos são impedidos de modo eficaz ou pelo menos amplamente reduzidos.

[021] De acordo com uma modalidade alternativa da invenção, os rolos também podem ser dispostos separados. O espaçamento máximo entre os rolos individuais é, então, determinado pela viscosidade da pasta fluida e a taxa de condução no dispositivo de distribuição. Quanto maior a viscosidade da pasta fluida e/ou maior fora a velocidade de condução, maior que será o espaçamento que pode ser selecionado, sem que a pasta fluida escoa através do dispositivo.

[022] De acordo com uma modalidade particularmente preferencial da invenção, os rolos têm um diâmetro uniforme. Os rolos, que são idênticos em tamanho e formato, podem ser produzidos de modo mais econômicos que os rolos especiais individuais.

[023] Se os rolos estiverem dispostos em contato direto uns com os outros, é essencial para a durabilidade e boa estanqueidade do dispositivo de distribuição em relação ao escoamento de pasta fluida que os rolos têm, tanto quanto possível, propriedades de funcionamento concêntrico perfeitas. As propriedades de funcionamento concêntrico perfeitas também levam a um grau inferior de desgaste nos rolos, visto que os mesmos não danificam uns aos outros devido a suas superfícies desiguais. Particularmente de preferência, a tolerância concêntrica dos rolos é menor que 0,01 mm, em particular, menor que 0,005 mm.

[024] Uma modalidade preferencial compreende, além dos rolos anteriormente descritos que são usados para a condução, pelo menos um último rolo (rolo de descarga) na direção de entrega. O rolo de descarga pode ter um diâmetro menor que os outros rolos. Particularmente de preferência, esse rolo gira em relação à direção de entrega.

[025] Esse último rolo está, de preferência, disposto abaixo do plano dos outros rolos. O mesmo pode, por exemplo, ser pré-tensionado com uma mola, de modo que o mesmo seja pressionado contra o penúltimo rolo do condutor de rolo mesmo quando há desgaste nos rolos. O pressionamento do último rolo contra o penúltimo rolo do condutor de rolo, por um lado, possibilita o acionamento para o último rolo por transmissão de potência através de atrito contra o penúltimo rolo, de modo que esse rolo não exija seu próprio acionamento. O acionamento para esse rolo de descarga não está em um plano com os outros rolos do condutor de rolo teria, de outro modo, ocorrido separadamente. Além disso, a autolimpeza do último rolo, desse modo, também é garantida.

[026] Tal disposição também tem a vantagem de que a pasta fluida se desloca sobre a camada inferior conforme a mesma faria sobre um degrau e a altura de queda livre é, desse modo, reduzida. A pasta fluida, desse modo, atinge a camada inferior com um impacto acentuadamente reduzido, de modo que os efeitos de despejo possam ser completamente evitados ou pelo menos amplamente minimizados. O diâmetro médio desse rolo, de preferência, está entre 5 e 50 mm.

[027] Particularmente de preferência, o último rolo tem um diâmetro menor que os outros rolos. Uma altura de queda menor da pasta fluida da superfície dos rolos sobre a superfície da camada inferior pode, desse modo, ser alcançada, devido ao fato de que o eixo geométrico de rolo pode estar disposto em uma distância pequena da superfície da camada inferior.

[028] Em vez de apenas um único rolo de descarga, uma pluralidade de rolos de descarga também pode ser fornecida, que reduzem de modo contínuo a altura de descarga da pasta fluida pelo fato de que os mesmos formam, por exemplo, um plano inclinado.

[029] O condutor de rolo é pelo menos aproximadamente tão amplo quanto a placa de gesso que deve ser produzida na linha condutora. O condutor de rolo é vantajosamente mais amplo que a placa de gesso a ser produzida. Um condutor de rolo para placas de gesso com uma largura de 1.200 a 1.250 mm pode, desse modo, ser vantajosamente de 1.200 a 1.500 mm em largura. Se as placas a serem produzidas forem mais estreitas, por exemplo, de 450 a 900 mm, opcionalmente, placas de proteção lateral presentes podem ser ajustadas de modo adequado, isto é, deslocadas em direção ao meio (paralelas à direção de condução).

[030] O comprimento do condutor de rolo na direção de condução é dependente, dentre outras coisas, da velocidade de esteira da instalação de produção. No caso de velocidades de esteira de até 50 m/min, o comprimento de um condutor de rolo típico, de preferência, é equivalente a pelo menos 900 mm. Para instalações de produção que têm velocidades de esteira maiores, o condutor de rolo, em geral, tem que ser dimensionado maior. O comprimento do condutor de rolo, de preferência, está entre 750 e 1.500 mm. A princípio, o dispositivo de distribuição deve ter um comprimento que torna possível que a pasta fluida flua para fora de uma maneira turbulenta seja assentada e seja distribuída sobre a largura desejada.

[031] Os rolos podem ser acionados e controlados por pelo menos um acionamento controlável. Por exemplo, a velocidade de rotação e, portanto, a quantidade de pasta fluida entregue sobre a camada inferior por unidade de tempo pode, desse modo, ser controlada. O uso de mais de um acionamento controlável tem a vantagem de que grupos de rolo diferentes podem ser controlados independentemente um do outro. Desse modo, por exemplo, qualquer outro rolo pode ser girado em relação à direção de acionamento ou o grupo de rolo na extremidade do condutor de rolo pode girar mais rapidamente que o grupo de rolo no início do condutor de rolo.

[032] Os refluxos cilíndricos ocorrem nos reforços entre os rolos, em que os ditos refluxos levam a uma distribuição transversal da pasta fluida no dispositivo de distribuição. Isso tem a vantagem de que a região de saída relativamente estreita do suprimento de pasta fluida, por exemplo, por meio de um ou mais mangueiras, é ampliada pelo refluxo e pela distribuição transversal associada. Ao mesmo tempo, também há uma redução na velocidade na qual a pasta fluida se move na direção de entrega. Quanto mais rolos estão dispostos um atrás do outro, mais pronunciados os dois efeitos são.

[033] Esses efeitos são usados dentro do escopo da presente invenção. A velocidade reduzida e a distribuição uniforme da pasta fluida sobre a largura do dispositivo de distribuição de pasta fluida possibilita um suprimento de pasta fluida uniforme sobre toda a largura da camada inferior sem aperfeiçoamentos técnicos especiais, em que o dito suprimento de pasta fluida é robusto e produz resultados excelentes em termos de efeitos de despejo que ocorrem de modo escasso ou absolutamente não ocorrem. Uma tecnologia de funil de saída complicada, conforme descrito na técnica anterior, não é necessária. O dispositivo de distribuição pode ser operado aberto, de modo que o mesmo seja facilmente acessível para trabalho de manutenção. O efeito de autolimpeza minimiza a frequência e a duração de trabalho de manutenção.

[034] O dispositivo de distribuição de pasta fluida, de preferência, compreende pelo menos três rolos em um plano comum. Foi mostrado que o uso de 10 a 20 rolos é vantajoso para alcançar uma distribuição transversal uniforme da pasta fluida no dispositivo de distribuição. Dependendo da viscosidade da pasta fluida e da velocidade da tira de gesso no dispositivo de condução, pode ser vantajoso usar um número maior ou menor de rolos. Particularmente de preferência, 14 a 18 rolos são usados, visto que as pastas fluidas com a viscosidade normal são bem distribuídas com esse número.

[035] Os rolos com um diâmetro de 10 a 100 mm se mostraram bem- sucedidos em testes. Os diâmetros de rolo na faixa entre 30 e 80 mm são preferenciais.

[036] O dispositivo de distribuição também pode ser constituído parcial ou completamente por uma esteira de processo. Particularmente de preferência, um condutor de rolo pode ser combinado com uma esteira de processo no dispositivo de distribuição.

[037] O uso de uma esteira de processo no dispositivo de distribuição tem a vantagem de que as extremidades das mangueiras com as quais o dispositivo de distribuição é suprido com pasta fluida da instalação de mistura podem ser colocadas na esteira de produção. Em contraste com o condutor de rolo, a pasta fluida não atinge os primeiros rolos do condutor de rolo, mas, em vez disso, se desloca na esteira de processo. A aspersão da pasta fluida quando a mesma é depositada no dispositivo de distribuição pode, desse modo, ser amplamente reduzida. Além disso, a pasta fluida de gesso de escoamento já é, de modo relativo, acentuadamente retardada quando atinge a esteira.

[038] A esteira condutora pode ser fornecida, por exemplo, com um material de revestimento como poliuretano termoplástico ou silicone. Isso reduz a adesão de gesso definido e reduz a suscetibilidade da esteira de processo à manutenção.

[039] Além disso ou como uma alternativa ao revestimento da esteira de processo, apenas uma lacuna pequena pode ser fornecida em seu ponto de deflexão, de preferência, menor que 0,01 mm, em relação a um rolo adjacente de um condutor de rolo. Esse espaçamento pequeno torna possível que o gesso seja aderido à esteira de processo a ser removido do rolo adjacente do condutor de rolo. No presente documento, portanto, também é possível alcançar autolimpeza do dispositivo de distribuição de uma maneira direta. O efeito de autolimpeza é amplamente independente da taxa de entrega da pasta fluida.

[040] Uma modalidade preferencial da invenção, desse modo, fornece uma combinação de esteira de processo e condutor de rolo, em que a esteira de processo é, de preferência, disposta a montante do condutor de rolo.

[041] A esteira condutora e o condutor de rolo podem, vantajosamente, ser acionados por unidades de acionamento separadamente controláveis a fim de possibilitar controle independente das duas unidades.

[042] O tamanho de um dispositivo de distribuição combinado que compreende uma esteira de processo e um condutor de rolo pode ser dimensionado para o condutor de rolo descrito acima.

[043] Se o dispositivo de distribuição compreender apenas uma esteira de processo (sem um condutor de rolo a jusante no dispositivo de distribuição), a entrega da pasta fluida sobre a camada inferior pode ocorrer com o auxílio de um extrator ou uma extremidade de esteira de processo na forma de um gume.

[044] Os dispositivos de distribuição de pasta fluida de acordo com a invenção, conforme descrito acima, podem ser usados vantajosamente para a produção de placas de gesso em um processo contínuo.

[045] A invenção também se refere a uma linha condutora para produzir placas de gesso, que compreende um dispositivo de condução, pelo menos um dispositivo de mistura para misturar pelo menos uma pasta fluida e pelo menos um dispositivo de distribuição de pasta fluida. O dispositivo de distribuição de pasta fluida está disposto entre um dispositivo de suprimento para a pasta fluida e a entrega da pasta fluida. O dispositivo de distribuição de pasta fluida é equipado para entregar a pasta fluida suprida do dispositivo de mistura essencialmente de modo uniforme sobre uma camada inferior, em que a camada inferior é o próprio dispositivo de condução ou um material de invólucro que está no dispositivo de condução e, de preferência, alimentado de modo contínuo. Além disso, o dispositivo de distribuição de pasta fluida é equipado para transportar de modo ativo a pasta fluida.

[046] A fim de manter o impacto da pasta fluida quando a mesma atinge a camada inferior tão pequeno quanto possível e, desse modo, minimizar o efeito de despejo na direção contrária, a altura de descarga da pasta fluida é menor que 5 e, de preferência, menor que 4 cm. Entende-se que a altura de descarga significa a diferença de altura entre o ponto mais superior de o último rolo e a superfície da camada inferior. Nesse caso, a camada inferior também pode compreender uma camada já depositada, em particular, uma camada de gesso. Nesse caso, a altura de descarga indica a diferença entre o ponto mais superior do último rolo e a superfície da última camada depositada. A princípio, a altura de descarga deve ser selecionada tão pequena quanto possível.

[047] De acordo com uma modalidade particularmente preferencial da invenção, a linha condutora para produzir placas de gesso compreende uma pluralidade de dispositivos de distribuição de pasta fluida, que estão dispostos um após o outro na linha condutora. Os dispositivos de distribuição podem entregar pastas fluidas constituídas de modo idêntico ou diferente sobre a camada inferior, de modo que uma estrutura de múltiplas camadas da placa de gesso seja possível. A vantagem do efeito de despejo reduzido ou não existente é particularmente benéfico de modo preciso com essa modalidade da invenção. As camadas podem ser depositadas uma sobre a outra sem problema, sem configuração extensiva da camada que está abaixo que é absolutamente necessária. Sem o dispositivo reivindicado, a pasta fluida pode ser alimentada aproximadamente na mesma velocidade que aquela na qual a esteira está se movendo. A velocidade relativa da pasta fluida na direção de entrega é, desse modo, aproximadamente igual a zero (dentro do escopo do qual é tecnicamente possível).

[048] Os dispositivos de distribuição podem ser do mesmo tipo ou diferentes. Por exemplo, o primeiro dispositivo de distribuição pode compreender apenas um condutor de rolo, enquanto que os outros dispositivos de distribuição são combinações de uma esteira de processo e um condutor de rolo. Outras combinações também são, de fato, possíveis.

[049] Os dispositivos de distribuição de pasta fluida descritos para produzir placas de gesso são vantajosamente usados no processo contínuo.

[050] A invenção é explicada abaixo em maiores detalhes com o auxílio de desenhos. Os recursos idênticos ou similares são dotados dos mesmos números de referência.

[051] Nas Figuras: A Figura 1: mostra uma vista plana de uma placa de gesso, da qual o papelão foi removido, produzida com um dispositivo da técnica anterior A Figura 2: mostra uma vista plana de uma placa de gesso, da qual o papelão foi removido, produzida com um dispositivo de distribuição de pasta fluida de acordo com a invenção A Figura 3: mostra uma representação diagramática de um detalhe de uma linha condutora A Figura 4: mostra uma vista plana de um condutor de rolo A Figura 5A: mostra uma vista plana de uma instalação de esteira com um dispositivo de distribuição com uma esteira condutora A Figura 5B: mostra uma vista em corte transversal da instalação de esteira da Figura 5A A Figura 6A: mostra uma vista plana de um dispositivo de distribuição, que compreende uma combinação de uma esteira de processo e um condutor de rolo A Figura 6B: mostra uma vista lateral do dispositivo de distribuição da Figura 6A.

[052] A Figura 2 mostra uma vista plana de uma placa de gesso que foi produzida com um dispositivo de distribuição de pasta fluida de acordo com a invenção. O papelão de superfície foi removido, de modo que a camada limiar colorida 6 (sombreada), que foi depositada diretamente no papelão, possa ser visualizada. Em contraste com a placa de gesso que foi produzida com um dispositivo de acordo com a técnica anterior (Figura 1), nenhum efeito de despejo pode ser visualizado aqui. A camada limiar colorida está presente de modo uniforme sobre toda a superfície de placa.

[053] A Figura 3 mostra diagramaticamente um detalhe da linha condutora 1 de acordo com a invenção. O papelão de lado visível 2, no qual o creme de gesso ou a pasta fluida é depositado, é entregue em uma esteira condutora (não mostrada) por meio de um rolo de deflexão (não mostrado). O papelão de lado visível 2 é primeiro revestido com uma camada limiar 6. Para esse propósito, uma pasta fluida 12 é entregue do misturador de camada limiar 10 para o papelão de lado visível 2 e distribuído por meio de rolo 4 sobre a largura do papelão e regulada para a altura desejada.

[054] Em paralelo a isso, o papelão de lado posterior 4 é revestido com o auxílio de rolo 16 com a mesma pasta fluida ou uma pasta fluida similar 12 do misturador de camada limiar 10.

[055] A pasta fluida 20 para a camada de núcleo 21 da placa de gesso é produzida em um misturador de camada de núcleo 18 e entregue por meio da mangueira de entrega 19 em um dispositivo de distribuição de pasta fluida 22.No presente exemplo, o dispositivo de distribuição de pasta fluida 22 é um condutor de rolo 222. O condutor de rolo 222 compreende uma pluralidade de rolos 224 de tamanho igual e um rolo de descarga 226 na extremidade de condutor de rolo 222 com um diâmetro menor. Os rolos com tamanho igual 224 de condutor de rolo 222 estão dispostos em um plano e, nesse exemplo, têm um diâmetro de aproximadamente 60 mm, enquanto que o diâmetro de rolo de descarga 226 tem aproximadamente 25 mm. Os rolos aqui têm um espaçamento médio de 0,008 mm um do outro. Os rolos são acionados por duas unidades de acionamento controladas de modo independente (não mostradas) e podem girar em direções diferentes.

[056] O dispositivo de distribuição no presente caso tem uma largura de 1.300 mm e é, desse modo, adequado para a produção de placas de gesso com uma largura máxima de 1.250 mm. As placas de gesso mais estreitas podem ser produzidas deslocando-se placas de borda (não mostradas), que limitam a largura de propagação de pasta fluida de gesso 20 no dispositivo de distribuição 22.

[057] A pasta fluida 20 depositada no condutor de rolo 222 é primeiro retardada pelo transporte ativo nos rolos 224 e é, então, distribuída na largura por refluxos que ocorrem nos reforços entre os rolos individuais 224. Além disso, a velocidade de condução de pasta fluida 20 é adaptada à velocidade de condução do papelão de face visível, isto é, da instalação de esteira de condução, de modo que a pasta fluida 20 tenha essencialmente a mesma velocidade que a camada inferior na direção de condução (seta) quando a mesma é entregue sobre a camada inferior - no presente documento, o papelão de lado visível, revestido com camada limiar 6.

[058] Na extremidade do condutor de rolo 222, a pasta fluida 20 é entregue gradativamente sobre a camada inferior 6 por meio do rolo de descarga 226 disposto mais abaixo. O ponto mais superior de rolo de descarga 226 está disposto em aproximadamente 3 cm acima da superfície da camada inferior, no presente documento, a camada limiar 6, de modo que a altura de queda de pasta fluida 20 do condutor de rolo 222 sobre a camada inferior 6 seja apenas muito pequena. Seu impacto mediante o choque na superfície de camada limiar 6, portanto, também é muito pequeno e não dispara um efeito de despejo na, nesse caso, camada limiar 6.

[059] Após a camada de núcleo 21 de pasta fluida 20 ter sido depositada ou entregue sobre a camada limiar 6 de papelão de lado visível 2, o papelão de lado posterior 4 com camada limiar 8 é aplicado sobre a camada de núcleo 21. Permite-se, então, que a placa de gesso de tira de gesso seja estabelecida e seja dividida no tamanho de placa desejado (não mostrado). A secagem das placas, então, ocorre, que remove a água em excesso das placas de gesso.

[060] A Figura 4 mostra o condutor de rolo 222 novamente em vista plana.

[061] De acordo com uma modalidade alternativa (não mostrada), uma pluralidade de rolos de descarga 226 também podem estar presentes. Por exemplo, quatro rolos de descarga 226 podem ser fornecidos. Os rolos de descarga 226 podem, então, ser vantajosamente dispostos em um plano inclinado, que reduz de modo contínuo a altura de descarga entre condutor de rolo 226 e a superfície de camada inferior 6, de modo que apenas uma altura de descarga específica muito pequena, isto é, menor que 3 cm, seja finalmente criada.

[062] As Figuras 5A e 5B mostram, em uma vista em corte transversal e plana, uma modalidade da invenção na qual o dispositivo de distribuição 22 é uma esteira de processo 230, mais precisamente, uma esteira de gume. A pasta fluida 20 de camada de núcleo 18 é entregue na esteira por meio de mangueiras de entrega 19, que estão na esteira de processo 230. A pasta fluida 20 pode ser distribuída de modo ativo, por exemplo, por meio de um rolo (não mostrado), sobre toda a largura de esteira de processo 230. Se a viscosidade de pasta fluida 20 for suficientemente baixa, a pasta fluida também pode ser distribuída fluindose simplesmente sobre toda a largura da esteira. Um vibrador pode ser opcionalmente fornecido, o que auxilia o fluxo. A esteira de processo 230 reduz a velocidade de pasta fluida 20 que sai das mangueiras de entrega para a velocidade na qual a esteira condutora com papelão de lado visível 2 está se deslocando, de modo que não haja praticamente mais qualquer diferença na velocidade na direção de condução. A altura de descarga de pasta fluida 20 para a camada inferior 6 é menor que 3 cm. A descarga de pasta fluida 20 sobre a camada inferior pode ocorrer por meio de um extrator colocado em um ângulo, por exemplo, entre 40 e 50°, ou por meio do próprio gume.

[063] A esteira de processo pode ser limpa isenta de resíduos aderentes de gesso por meio de um rolo de contrarrotação com um diâmetro pequeno (20 a 45 mm de diâmetro) disposto após o rolo de deflexão traseiro (na direção de condução), isto é, localizado abaixo do gume (não mostrado).

[064] Um dispositivo de distribuição 22, que compreende uma combinação de esteira de processo 230 e condutor de rolo 222, é mostrado nas Figuras 6A e 6B. Nesse caso, a pasta fluida 20 é primeiro entregue em uma esteira de processo 230, em que a mesma é retardada e uma primeira distribuição preliminar da pasta fluida na largura ocorre. Após a transferência para o condutor de rolo 222, o processo ocorre conforme descrito no texto relacionado à Figura 3.

[065] A esteira de processo 230 está disposta de tal maneira que, quando a mesma circula ao redor do rolo de deflexão traseiro (na direção de condução), a mesma se desloca diretamente adjacente ao primeiro rolo de condutor de rolo 222. A lacuna entre a esteira de processo 230 e o primeiro rolo de condutor de rolo 222 é, de preferência, menor que 0,01 mm, de modo que tanto a esteira quanto o primeiro rolo se limpem mutuamente, removendo resíduos aderentes de gesso.

[066] A esteira de processo 230 e o condutor de rolo 222 podem estar dispostos em um plano e adjacentes um ao outro de forma contínua. No entanto, também é possível dispor a esteira de processo 230 que se sobrepõe parcialmente acima do condutor de rolo 222. A esteira de processo 230 pode, então, vantajosamente formar um plano inclinado. A pasta fluida 20 é transferida, nesse caso, não no primeiro rolo de condutor de rolo 222, mas é depositada, em geral, na parte anterior de condutor de rolo 222.

[067] A Figura 6B mostra uma vista lateral de uma modalidade da invenção na qual a esteira de processo 230 e o condutor de rolo 222 estão dispostos em um plano. LISTA DE NÚMEROS DE REFERÊNCIA 1 linha condutora de acordo com a invenção 2 papelão de lado visível 4 papelão de lado posterior 6 camada de limiar inferior (camada inferior) 7 região com efeito de despejo visível 8 camada de limiar superior 10 misturador de camada limiar 12 pasta fluida para camada limiar 14 rolo 16 rolo 18 misturador de camada de núcleo 19 mangueira de entrega 20 pasta fluida para camada de núcleo 21 camada de núcleo 22 dispositivo de distribuição de pasta fluida 222 condutor de rolo 224 rolos do condutor de rolo 226 rolo de descarga do condutor de rolo 230 esteira de processo

Claims (14)

1. Dispositivo de distribuição de pasta fluida (22), em que o dispositivo de distribuição de pasta fluida (22) é equipado para ser suprido com pasta fluida de pelo menos um dispositivo de mistura (18), para adaptar a velocidade da pasta fluida a uma velocidade de dispositivo de condução e para distribuir a mesma de modo uniforme ao longo de uma largura desejada e, então, para entregar a pasta fluida distribuída sobre uma camada inferior, em que o dispositivo de distribuição de pasta fluida (22) transporta de modo ativo a pasta fluida, caracterizado por o dispositivo de distribuição de pasta fluida (22) compreender um condutor de rolo (222), em que três ou uma pluralidade de rolos (224) estão dispostos em paralelo uns com os outros em um plano comum, em que os rolos (224) são montados de modo giratório em torno de seus eixos geométricos longitudinais e estão dispostos essencialmente perpendiculares à direção de entrega da pasta fluida.

2. Dispositivo de distribuição de pasta fluida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os rolos (224) estarem em contato direto uns com os outros.

3. Dispositivo de distribuição de pasta fluida, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por os rolos (224) serem equipados para girar na direção de entrega ou, de modo alternado, na direção de entrega e contra a direção de entrega.

4. Dispositivo de distribuição de pasta fluida, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o dispositivo de distribuição (22) também compreender pelo menos um último rolo (226) na direção de entrega, que tem um diâmetro menor que os outros rolos (224).

5. Dispositivo de distribuição de pasta fluida, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o pelo menos um último rolo (226) ser equipado para girar contra a direção de entrega.

6. Dispositivo de distribuição de pasta fluida, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 ou 5, caracterizado por o último rolo (226) estar disposto abaixo do plano dos outros rolos (224).

7. Dispositivo de distribuição de pasta fluida, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizado por o último rolo (226) ser pré- tensionado por meio de uma mola.

8. Dispositivo de distribuição de pasta fluida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dispositivo de distribuição (22) compreender, opcionalmente, além do condutor de rolo (222), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, uma esteira de processo (230).

9. Dispositivo de distribuição de pasta fluida, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a esteira de processo (230) estar disposta a montante do condutor de rolo (222).

10. Dispositivo de distribuição de pasta fluida, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 ou 9, caracterizado por a esteira de processo (230) e o condutor de rolo (222) terem unidades de acionamento separadas.

11. Linha condutora (1) para produzir placas de gesso, compreendendo um dispositivo de condução, pelo menos um dispositivo de mistura (18) para misturar pelo menos uma pasta fluida e pelo menos um dispositivo de distribuição de pasta fluida (22), em que o pelo menos um dispositivo de distribuição de pasta fluida (22) está disposto entre um dispositivo de suprimento (19) para a pasta fluida e a entrega da pasta fluida, e em que o dispositivo de distribuição de pasta fluida (22) é equipado para entregar a pasta fluida suprida do dispositivo de mistura (18) essencialmente de modo uniforme sobre uma camada inferior, caracterizada por a camada inferior ser o próprio dispositivo de condução ou um material de invólucro (2) que se encontra no dispositivo de condução e, de preferência, alimentado de modo contínuo, em que o dispositivo de distribuição de pasta fluida (22) é equipado para transportar de modo ativo a pasta fluida.

12. Linha condutora, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por uma altura de descarga da pasta fluida do dispositivo de distribuição de pasta fluida (22) sobre a superfície de uma camada inferior ser menor que 5 cm, de preferência, menor que 4 cm.

13. Linha condutora, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 ou 12, caracterizada por uma pluralidade de dispositivos de distribuição de pasta fluida (22) estarem dispostos um após o outro, por meio dos quais pastas fluidas constituídas de modo idêntico ou diferente, serem entregues sobre a camada inferior.

14. Uso de um dispositivo de distribuição de pasta fluida, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por ser para produzir placas de gesso no processo contínuo.

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