MX2013007560A

MX2013007560A - Distribuidor de lechada, sistema y metodo para usar el mismo.

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Publication number: MX2013007560A
Application number: MX2013007560A
Authority: MX
Inventors: Chris Nelson; Cesar Chan; Chris C Lee; Alfred Li; James Wittbold; Ronald E Schenck; Curt Loring; William Rago; Weixin David Song
Original assignee: United States Gypsum Co
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2014-01-31
Also published as: CN103648738B; MX356602B; RU2013134958A; JP6075787B2; AU2011351955B2; KR20140042774A; US20120170403A1; EP2658695B1; CA2823347A1; CA2823347C; US9616591B2; KR101986713B1; CN103648738A; RU2599399C2; WO2012092582A1; BR112013016733A2; US10239230B2; AR085780A1; EP2658695A1; JP2014511116A

Abstract

La presente invención se refiere a un sistema de distribución de lechada que puede incluir un conducto de alimentación y un conducto de distribución en comunicación fluida con este. El conducto de alimentación puede incluir una primera entrada de alimentación y una segunda entrada de alimentación dispuesta en relación espaciada a este. El conducto de distribución puede extenderse en general a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con este. La porción de entrada está en comunicación fluida con la primera y segunda entradas de alimentación del conducto de alimentación. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, el cual es básicamente perpendicular al eje longitudinal. El sistema de distribución de lechada puede ser colocado en comunicación fluida con una mezcladora de lechada de yeso adaptado para agitar agua y yeso calcinado para formar una lechada de yeso calcinado acuoso.

Description

DISTRIBUIDOR DE LECHADA, SISTEMA Y METODO PARA USAR EL MISMO CAMPO DE LA INVENCION La presente descripción se refiere a procesos de manufacturación de placas continuos (por ejemplo, panel) y, más particularmente, a un aparato, sistema y método para la distribución de una lechada de yeso calcinado acuoso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Es bien conocido producir placas de yeso dispersando uniformemente yeso calcinado (comúnmente referido como "estuco") en agua para formar una lechada de yeso calcinado acuoso. La lechada de yeso calcinado acuoso es típicamente producida en una manera continua insertando estuco y agua y otros aditivos en una mezcladora la cual contiene medios para agitar los contenidos para formar! una lechada de yeso uniforme. La lechada es continuamente dirigida hacia y a través de una salida de descarga de la mezcladora y en un conducto de descarga conectado a la salida de descarga de la mezcladora. Una espuma acuosa puede ser combinada con la lechada de yeso calcinado acuoso en la mezcladora y/o en el conducto de descarga. La corriente de lechada pasa a través del conducto de descarga a partir' del cual es continuamente depositado sobre una banda móvil de material de lámina de recubrimiento soportado por una mesa de REF. : 242299 formación. La lechada se deja dispersar sobre la banda en movimiento. Una segunda banda del material de lámina de recubrimiento se aplica para cubrir la lechada y formar una estructura intercalada de un premoldeado continuo de panel, la cual es sometida a formación, tal como en una estación de formación convencional, para obtener un espesor deseado. El yeso calcinado reacciona con el agua en el premoldeado de panel y se fija conforme el premoldeado de panel se mueve hacia abajo en una linea de manufacturación . El premoldeado de panel se corta en segmentos en un punto a lo largo de la linea donde el premoldeado de panel se ha fijado suficientemente, los segmentos son volteados sobre, secados (por ejemplo, en un horno) para eliminar el exceso de agua, y procesados para proporcionar el producto de paneles finales de dimensiones deseadas.

Los dispositivos previos y métodos para aténder algunos de los problemas operacionales asociados con la producción de paneles de yeso se describen en las Patentes Estadounidenses Nos. comúnmente asignadas Nos. 5,683/635; 5,643,510; 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914; y 7,296,919, las cuales se incorporan en la presente por referencia. i] La alta proporción de agua con relación al estuco que se combina para formar una cantidad dada de producto terminado es a menudo referida en la técnica con la "relación agua-estuco" (por sus siglas en inglés, SR) . Una reducción en la WSR sin un cambio de formulación correspondientemente incrementará la viscosidad de la lechada, de este modo reduciendo la capacidad de la lechada para dispersarse en la mesa de formación. El empleo de agua de reducción (es decir, disminución de la WSR) en el proceso de manufacturación de placa de yeso puede proporcionar muchas ventajas, incluyendo la oportunidad para reducir la demanda de energía en el proceso. Sin embargo, dispersar lechadas de yeso cada vez incrementadamente viscosas uniformemente en la mesa de formación permanece como un reto mayor.

Además, en algunas situaciones donde la lechada es una lechada de fase múltiple que incluye aire, la separación de aire-lechada líquida puede desarrollarse en el conducto de descarga de lechada a partir de la mezcladora. Conforme la WSR decrementa, el volumen de aire incrementa para mantener la misma densidad seca. El grado de fase de aire separada; de la fase de lechada líquida incrementa, de este modo resultando en la propensidad para masa más grande o variación de densidad.

Se apreciará que esta descripción antecedente ; ha sido creada por los inventores para ayudar al lector y ' no está siendo tomada como una indicación de que cualquiera ; de los problemas indicados fueron ellos mismos apreciados en la técnica. Mientras los principios descritos pueden, en algunos aspectos y modalidades, aliviar los problemas inherentes en otros sistemas, se apreciara que el alcance de la innovación protegida es definido por las reivindicaciones adjuntas y no por la capacidad de cualquier característica descrita para resolver cualquier problema específico indicado en la presente .

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION En un aspecto, la presente descripción se dirige a modalidades de un sistema de distribución de lechada para uso en la preparación de un producto de yeso. En una modalidad, un distribuidor de lechada puede incluir un conducto de alimentación y un conducto de distribución en comunicación fluida con este. El conducto de alimentación puede incluir una primera entrada de alimentación en comunicación fluida con el conducto de distribución y una segunda entrada de alimentación dispuesta en relación espaciada con la primera entrada de alimentación y en comunicación fluida con el conducto de distribución. El conducto de distribución puede extenderse en general a lo largo de un eje longitudinal e incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con este. La porción de entrada está en comunicación fluida con la primera y segunda entradas' de alimentación del conducto de alimentación. La salida de distribución se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, el cual es báaicamehte perpendicular al eje longitudinal.

En otro aspecto de la presente descripción, un distribuidor de lechada puede ser colocado en comunicación fluida con una mezcladora de lechada de yeso adaptado para agitar agua y yeso calcinado para formar una lechada de yeso calcinado acuoso. En una modalidad, la descripción describe un ensamble de dispensación y mezclado de una lechada de yeso el cual incluye una mezcladora de lechada de yeso adaptada para agitar agua y yeso calcinado para formar una lechada de yeso calcinado acuoso. Un distribuidor de lechada está en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso y está adaptado para recibir un primer flujo y un segundo flujo de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la mezcladora de lechada de yeso y distribuir el primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso sobre una banda en movimiento . : El distribuidor de lechada incluye una primera entrada de alimentación adaptada para recibir el primer flujo de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la mezcladora de lechada de yeso, una segunda entrada de alimentación adaptada para recibir el segundo flujo de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la' mezcladora de lechada ' de yeso, y una salida de distribución en comunicación fluida con tanto la primera como la segunda entradas de alimentación y adaptada de manera que el primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso se descargan del distribuidor de lechada a través de la salida de distribución.

En todavía otro aspecto de la presente descripción, el sistema de distribución de lechada puede ser usado en un método para preparar un producto de yeso. Por ejemplo, un distribuidor de lechada puede ser usado para distribuir una lechada de yeso calcinado acuoso sobre una banda en movimiento .

En una modalidad, un método para distribuir una lechada de yeso calcinado acuoso sobre una banda móvil puede ser realizado usando un distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción. Un primer flujo de lechada de yeso calcinado acuoso y un segundo flujo de lechada de yeso calcinado acuoso se pasan respectivamente a través de una primera entrada de alimentación y una segunda entrada de alimentación del distribuidor de lechada. El primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso se combinan en · el distribuidor de lechada. El primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso se descargan a partir de una salida de distribución del distribuidor de lechada sobre '. la banda móvil .

Aspectos y características adicionales y alternativos de los principios descritos se apreciarán ' a partir de la siguiente descripción detallada y los dibujos acompañantes. Como se apreciará, los sistemas de distribución de lechadas descritos en la presente son capaces de llevarse a cabo y usados en otras y diferentes modalidades, y capaces de ser modificados en varios aspectos. Por consiguiente, se entiende que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada son ejemplares y explicatorias solamente y no restringen el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La FIG. 1 es una vista en perspectiva de una modalidad de un distribuidor de lechada de conformidad con los principios de la presente descripción.

La FIG. 2 es una vista en plano superior del distribuidor de lechada de la FIG. 1.

La FIG. 3 es una vista elevacional frontal .del distribuidor de lechada de la FIG. 1.

La FIG. 4 es una vista elevacional lateral izquierda del distribuidor de lechada de la FIG. 1.

La FIG. 5 es una vista en perspectiva ' del distribuidor de lechada de la FIG. 1 con un sistema : de perfilado removido de este.

La FIG. 6 es un diagrama de plano esquemático : de una modalidad de un ensamble de dispensación y mezclado de una lechada de yeso que incluye un distribuidor de lechada de conformidad con los principios de la presente descripción.

La FIG. 7 es un diagrama de plano esquemático de otra modalidad de un ensamble de dispensación y mezclado de una lechada de yeso que incluye un distribuidor de lechada de conformidad con los principios de la presente descripción .

La FIG. 8 es un diagrama elevacional esquemático de una modalidad de un extremo húmedo de una linea de manufacturación de paneles de yeso de conformidad con- los principios de la presente descripción.

La FIG. 9 es una vista en perspectiva de otra modalidad de un distribuidor de lechada de conformidad con los principios de la presente descripción.

La FIG. 10 es una vista en perspectiva de una modalidad de un soporte distribuidor de lechada y el distribuidor de lechada de la FIG. 9 alojado en este.

La FIG. 11 es una vista en perspectiva de otra modalidad de un distribuidor de lechada de conformidad; con los principios de la presente descripción.

La FIG. 12 es otra vista en perspectiva ' del distribuidor de lechada' de la FIG. 11.

La FIG. 13 es una vista en perspectiva de otra modalidad de un distribuidor de lechada de conformidad con los principios de la presente descripción.

La FIG. 14 es una vista en plano superior 'del distribuidor de lechada de la FIG. 13.

La FIG. 15 es una vista elevacional posterior del distribuidor de lechada de la FIG. 13.

La FIG. 16 es una vista en plano superior de una pieza inferior del distribuidor de lechada de la FIG. 13.

La FIG. 17 es una vista en perspectiva de la pieza inferior de la FIG. 16.

La FIG. 18 es una vista en perspectiva parcial., de la geometría interior del distribuidor de lechada de la FIG. 13.

La FIG. 19 es otra vista en perspectiva, parcial de la geometría interior del distribuidor de lechada de la. FIG. 13.

La FIG. 20 es un diagrama de plano esquemático de otra modalidad de un ensamble de dispensación y mezclado de una lechada de yeso que incluye un distribuidor de lechada de conformidad con los principios de la presente descripción .

La FIG. 21 es una vista en perspectiva de una modalidad de un divisor de flujo adecuado para uso en un ensamble de dispensación y mezclado de una lechada de yeso que incluye un distribuidor de lechada de conformidad con; los principios de la presente descripción.

La FIG. 22 es una vista en elevación lateral,: en sección, del divisor de flujo de la FIG. 21.

La FIG. 23 es una vista en elevación lateral del divisor de flujo de la FIG. 21 con una modalidad de un aparato que aprieta montado en este.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente descripción proporciona varias modalidades de un sistema de distribución de lechada que puede ser usado en la manufactura de productos, que incluyen productos cementicios tales como panel de yeso, por ejemplo. Modalidades de un distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción pueden ser usadas en un proceso de manufacturacion para distribuir efectivamente una lechada de fase múltiple, tal como una que contiene fases liquidas y aire, tal como se encuentra en una lechada de yeso acuoso espumado, - :por ej emplo .

Modalidades de un sistema de distribución construido de conformidad con los principios de la presente descripción pueden ser usadas para distribuir una lechada (por ejemplo, una lechada de yeso calcinado acuoso) sobre. una banda en movimiento (por ejemplo, papel o estera) en movimiento sobre un transportador durante un proceso ; de manufacturacion de placa continua (por ejemplo, panel). En : un aspecto, un sistema de distribución de lechada construido.de conformidad con los principios de la presente descripción puede ser usado en un proceso de manufacturación de pared seca de yeso convencional como, o parte de, un conducto de descarga unido a una mezcladora adaptada para agitar yeso calcinado y agua para formar una lechada de yeso calcinado acuoso .

Modalidades de un sistema de distribución de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción están dirigidas para realizar la distribución más amplia (a' lo largo de la dirección transversal de la máquina) de una lechada uniforme de yeso. Un sistema de distribución de lechada de la presente descripción es adecuado para uso con una lechada de yeso que tiene un intervalo de SRs, que incluye WSRs convencionalmente usado para manufacturar paneles de yeso y aquellos que son relativamente inferiores y tienen , · una viscosidad relativamente superior. Además, una lechada del sistema de distribución de yeso de la presente descripción puede ser usada para ayudar a controlar la separación de fase de aire-lechada liquida, tal como, en una lechada de yeso acuoso espumado, que incluye lechada de yeso espumada que tiene un volumen de espuma muy alto. La dispersión de la lechada de yeso calcinado acuoso sobre la banda en movimiento puede ser controlada ruteando y distribuyendo la lechada usando un sistema de distribución como se muestra y describe en la presente.

Modalidades de un método para preparar un producto de yeso de conformidad con los principios de la presente descripción pueden incluir distribuir una lechada de yeso calcinado acuoso sobre una banda en movimiento usando un distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción. Varias modalidades de un método para distribuir una lechada de yeso calcinado acuoso sobre una banda móvil se describen en la presente.

Cambiando ahora a las Figuras, se muestra en la FIG. 1 una modalidad de un distribuidor de lechada 20 de conformidad con los principios de la presente descripción. El distribuidor de lechada 20 incluye un conducto de alimentación 22, el cual incluye un par de entradas dé alimentación 24, 25, un conducto de distribución 28, el cual está en comunicación fluida con las entradas de alimentación 24, 25 del conducto de alimentación y el cual incluye' una salida de distribución 30, y un sistema de perfilado 32, el cual está adaptado para variar localmente el tamaño y/o forma de la salida de distribución 30 del conducto de distribución 28.

El conducto de alimentación 22 se extiende básicamente a lo largo de un eje transversal o dirección transversal de la máquina 60, el cual es básicamente perpendicular a un eje longitudinal o dirección de la máquina 50. La primera entrada de alimentación 24 está en relación espaciada con la segunda entrada de alimentación 25. La primera entrada de alimentación 24 y la segunda entrada de alimentación 25 definen aperturas 34, 35 que' tienen básicamente la misma área. Las aperturas ilustradas 34, 35 de la primera y segunda entradas de alimentación 24, 25 ambas tienen una forma en sección transversal circular como se ilustra en este ejemplo. En otras modalidades, la forma en sección transversal de las entradas de alimentación 24, 25 puede tomar otras formas, dependiendo de las aplicaciones propuestas y condiciones de proceso presentes. La primera y segunda entradas de alimentación 24, 25 están en relación opuesta entre si a lo largo del eje transversal o dirección transversal de la máquina 60 con los planos en sección transversal definidos por las aperturas 34, 35 siendo básicamente perpendicular al eje transversal 60.

El conducto de alimentación 22 incluye primero y segundo segmentos de entrada 36, 37 y un segmento conector intermediario 39. El primero y segundo segmentos de entrada 36, 37 son en general cilindricos y se extienden a lo largo del eje transversal 60. La primera y segunda entradas; de alimentación 24, 25 están dispuestas en los extremos distales del primero y segundo segmentos de entrada 36, , ;37, respectivamente, y están en comunicación fluida con este...

El segmento conector 39 es en general cilíndriclo y está en comunicación fluida con tanto el primero y segundo segmentos de entrada 36, 37. El segmento conector 39 define una salida de alimentación 40 en comunicación fluida con la primera y segunda entradas de alimentación 24, 25 y el conducto de distribución 28. La salida de alimentación 40 está adaptada para recibir un primer flujo en una primera dirección de alimentación 90 y un segundo flujo en una segunda dirección del flujo 91 de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la primera y segunda entradas de alimentación 24, 25, respectivamente, y para dirigir el primero y segundo flujos 90, 91 de lechada de yeso calcinado acuoso en el conducto de distribución 28. La salida de alimentación 40 está dispuesta intermediariamente entre la primera entrada de alimentación 24 y la segunda entrada de alimentación 25. La salida de alimentación ilustrada 40 define una apertura en general rectangular 42 que sigue la curvatura del conducto de alimentación básicamente cilindrico ilustrado 22.

El conducto de distribución 28 se extiende: en general a lo largo del eje longitudinal 50 e incluye una porción de entrada 52 y la salida de distribución 30 , : La porción de entrada 52 está en comunicación fluida con la salida de alimentación 40 del conducto de alimentación 22', y de este modo la primera y la segunda entradas de alimentación 24, 25, asi también. La porción de entrada 52 está adaptada para recibir tanto el primero como el segundo flujos 90, 91 de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la salida de alimentación 40 del conducto de alimentación 22. La porción de entrada 52 del conducto de distribución 28 incluye una entrada de distribución 54 en comunicación fluida con la salida de alimentación 40 del conducto de alimentación 22. La entrada de distribución 54 ilustrada define una apertura 56 que básicamente corresponde a la apertura 42 de la salida de alimentación 40.

La salida de distribución 30 está en comunicación fluida con la porción de entrada 52 y de este modo la salida de alimentación 40 y tanto la primera como la segunda entradas de alimentación 24, 25. La salida de distribución 30 ilustrada define una apertura en general rectangular 62. La salida de distribución 30 tiene una amplitud que se extiende una distancia predeterminada a lo largo del eje transversal 60 y una altura que se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje vertical 55, el cual es mutuamente perpendicular al eje longitudinal 50 y al eje transversal 60. La apertura de salida de distribución 62 tiene un área la cual es más pequeña que el área de la apertura 56 dé la entrada de distribución 54 (véase FIGS. 1-3), pero mayor que la suma de las áreas de las aperturas 34, 35 de la primera y segunda entradas de alimentación 24, 25.

El distribuidor de lechada está adaptado de manera que el primero y segundo flujos combinados 90, 91 de lechada de yeso calcinado acuoso se mueven a través de la porción de entrada 52 a partir de la entrada de distribución 54 en general a lo largo de una dirección de distribución 93 hacia la apertura de salida de distribución 62. La dirección de distribución 93 ilustrada está básicamente a lo largo del eje longitudinal 50.

El sistema de perfilado 32 incluye una placa 70, una pluralidad de pernos de montaje 72 que aseguran la placa al conducto de distribución 28 adyacente a la salida de distribución 30, y una serie de pernos de ajuste 74, 75 asegurados de manera roscada a estos. Los pernos de montaje 72 son usados para asegurar la placa 70 al conducto de distribución 28 adyacente a la salida de distribución 30. La placa 70 se extiende básicamente a lo largo del eje transversal 60 sobre la amplitud de la salida de distribución 30. En la modalidad ilustrada, la placa 70 está en la forma de una longitud de ángulo de hierro. En otras modalidades:, la placa 70 puede tener diferentes formas y puede comprender diferentes materiales. En todavía otras modalidades ¦ el sistema de perfilado 32 puede incluir otros componentes y/o componentes adicionales.

La porción del conducto de distribución 28 : que define la salida de distribución 30 se hace de un material elásticamente flexible de manera que su forma está adaptada para ser variable a lo largo de su amplitud en la dirección transversal de la máquina transversal 60, tal como por los pernos de ajuste 74, 75, por ejemplo. Los pernos de ajuste 74, 75 están en relación espaciada, regular entre si a lo largo del eje transversal 60 sobre la amplitud de la salida de distribución 30. Los pernos de ajuste 74, 75 están acoplados de manera roscada con la placa 70. Los pernos de ajuste 74, 75 son independientemente ajustables para variar localmente el tamaño y/o forma de la salida de distribución 30.

Con referencia a la FIG. 2, el conducto de alimentación 22 se extiende básicamente a lo largo del eje transversal 60. La primera y segunda entradas de alimentación 24, 25 están dispuestas en extremos distales 76, 77 del conducto de alimentación 22. La salida de alimentación 40 se extiende básicamente a lo largo del eje transversal 6? e incluye un punto medio central 78 a lo largo del 'eje transversal 60. La salida de alimentación 40 está dispuesta intermediariamente entre la primera entrada de alimentación 24 y la segunda entrada de alimentación 25. Para ayudar a producir básicamente el mismo flujo de lechada a través de la primera y segunda entradas de alimentación 24, 25, la salida de alimentación 40 puede estar dispuesta intermediariamente entre la' primera entrada de alimentación 24 y la segunda entrada de alimentación 25 de manera que la primera entrada de alimentación 24 está dispuesta una primera distancia Di a partir del punto medio central 78 de la salida de alimentación 40 y la segunda entrada de alimentación 25 está dispuesta una segunda distancia D2 a partir del punto medio central 78 de la salida de alimentación 40, en donde la primera distancia Di y la segunda distancia D2 son básicamente equivalentes. En otras modalidades, la primera distancia Di puede ser diferente que la segunda distancia D2.

La primera y segunda entradas de alimentación 24, 25 y el primero y segundo segmentos de entrada 36, 37 están dispuestos en un ángulo de alimentación T con respecto al eje longitudinal o dirección de la máquina 50. En la modalidad ilustrada, el ángulo de alimentación es aproximadamente 90°. En otras modalidades la primera y segunda entradas de alimentación 24, 25 pueden ser orientadas en una manera diferente con respecto a la dirección de la máquina 50.

Un par de bloques de inserto 81, 82 puede ser proporcionado dentro del conducto de distribución 28 ;para definir un par de paredes laterales 84, 85. Cada pared lateral 84, 85 puede incluir una porción longitudinal 86 que es básicamente paralela al eje longitudinal 50 y una porción ahusada 87. Las porciones longitudinales 86 de las paredes laterales 84, 85 están dispuestas adyacentes a la salida de distribución 30. Las porciones ahusadas 87 de las parédes laterales 84, 85 están dispuestas adyacentes a la porcipn de entrada 52 y convergen transversalmente interiormente en una dirección a partir de la entrada de distribución 54 hacia la salida de distribución 30. La forma de las paredes laterales 84, 85 puede ser configurada para promover el flujo de los flujos combinados 90, 91 de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la primera y segunda entradas de alimentación 24, 25 pasando las superficies de las paredes laterales 84, 85.

En algunas modalidades, los bloques de inserto 81, 82 pueden ser adaptados de manera que son removiblemente asegurados dentro del conducto de distribución 28 para ser intercambiables con al menos otro par de bloques de inserto que tienen una forma diferente para de este modo definir una forma interior diferente para el conducto de distribución 28. En otras modalidades, la forma de las paredes laterales 84, 85 puede ser variada para inhibir la separación de flujo de entre estas de manera que los bordes de un flujo combinado de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la primera y segunda entradas de alimentación 24, 25 fluyen pasando ; las superficies de las paredes laterales 84, 85. En otras modalidades, las paredes laterales 84, 85 pueden · ser definidas por otros miembros estructurales.

En uso, un primer flujo de lechada de yeso calcinado acuoso pasa a través de la primera entrada de alimentación 24 que se mueve en la primera dirección de alimentación 90, y un segundo flujo de lechada de yeso calcinado acuoso pasa a través de la segunda entrada de alimentación 25 que se mueve en la segunda dirección de alimentación 91. La primera dirección de alimentación 90 ilustrada y la segunda dirección de alimentación 91 están en relación opuesta entre si y son ambas básicamente paralelas al eje transversal 60. El conducto de distribución 28 puede ser posicionado de manera que se extiende a lo largo del eje longitudinal 50 el cual básicamente coincide con una dirección de la máquina 92 a lo largo del cual se mueve una banda de material de lámina de recubrimiento. El eje longitudinal 50 es básicamente perpendicular al eje transversal 60 y la primera y segunda direcciones de alimentación 90, 91. El primero y segundo flujos 90, 91 de lechada de yeso calcinado acuoso se combinan en el distribuidor de lechada 20 de manera que el primero y segundo flujos combinados 90, 91 de lechada de yeso calcinado acuoso pasan a través de la salida de distribución 30 en la dirección de distribución 93 en general a lo largo del 'eje longitudinal 50 y en la dirección de la dirección de la máquina 92. : El sistema de perfilado 32 pueden ser adaptado para variar localmente el tamaño y/o forma de la salida '; de distribución 30 para asi alterar el patrón de flujo ,del primero y segundo flujos combinados 90, 91 de lechada de yéso calcinado acuoso siendo distribuidos a partir del distribuidor de lechada 20. Por ejemplo, el perno de ajuste de linea media 75 puede ser apretado hacia abajo para restringir el punto medio central transversal 94 de la salida de distribución 30 para incrementar el ángulo de flujo de borde en la dirección transversal de la máquina 60 en tanto direcciones lejos del eje longitudinal 50 para facilitar la dispersión asi como también para mejorar la uniformidad del flujo de lechada en la dirección transversal de la máquina 60.

Con referencia a la FIG. 3, la apertura 62 de la salida de distribución 30 es en general rectangular. La salida de distribución 30 ilustrada tiene una amplitud Wi de veinticuatro pulgadas (60.96 cms) y una altura Hi de una pulgada (2.54 cms) . Esta área rectangular ha sido modelada para usarse en una linea de manufacturación en movimiento una lámina de recubrimiento en movimiento con una velocidad de linea de operación nominal de 350 pies por minuto (fmp) (1.77 m/seg) . En otras modalidades, una salida de distribución ; que tiene un diferente tamaño y/o forma puede ser usada en : una línea de manufacturación con una velocidad de operación nominal de 350 fpm (1.77 m/seg) . En todavía otras modalidades, el tamaño y/o forma de la apertura de la salida de distribución puede ser variado para proporciónar resultados deseados en una línea dada con base en sus características de operación particulares o ser variados para uso en lineas de manufacturación con diferentes velocidades de linea y parámetros de operación.

La salida de distribución 30 se extiende básicamente a lo largo del eje transversal 60. La salida de distribución 30 es más estrecha a lo largo del eje transversal 60 que la entrada de distribución 54. La salida de distribución 30 está dispuesta intermediariamente entre la primera entrada de alimentación 24 y la segunda entrada de alimentación 25 de manera que la primera entrada de alimentación 24 y la segunda entrada de alimentación 25 están dispuestas básicamente la misma distancia Di, D2 a partir del punto medio central transversal 94 de la salida de distribución 30. La salida de distribución 30 se hace de un material elásticamente flexible de manera que su forma y/o tamaño está adaptado para ser variable a lo largo del eje transversal 60, tal como por los pernos de ajuste 74, 75, por ej emplo .

El sistema de perfilado 32 puede ser usado , ipara variar la forma y/o tamaño de la salida de distribución 30 a lo largo del eje transversal 60 y mantener la salida de distribución 30 en la nueva forma. La placa 70 puede' ser elaborada de un material que es adecuadamente fuerte' de manera que la placa 70 puede soportar fuerzas opuestas ejercidas por los pernos de ajuste 74, 75 en respuesta a ajustes hechos por los pernos de ajuste 74, 75 para instar la salida de distribución 30 en una nueva forma. El sistema de perfilado 32 puede ser usado para ayudar aún a variaciones exteriores en el perfil de flujo de la lechada (por ejemplo, como un resultado de diferentes densidades de lechada y/o diferentes velocidades de entrada de alimentación) siendo descargadas a partir de la salida de distribución 30 de manera que el patrón que sale de la lechada a partir del conducto de distribución 28 es más uniforme.

En otras modalidades, el número de pernos de ajuste puede ser variado de manera que el espaciamiento entre pernos de ajuste adyacentes cambia. En otras modalidades donde la amplitud de la salida de distribución 30 es diferente, el número de pernos de ajuste también puede ser variado para lograr un espaciamiento de perno adyacente deseado. En aún otras modalidades, el espaciamiento adyacente entre pernos puede variar a lo largo del eje transversal 60, por ejemplo para proporcionar mayor control que varia localmente en . los bordes laterales 97, 98 de la salida de distribución 30. : Con referencia a la FIG. 4, el conducto' de distribución 28 incluye una porción convergente 102 en comunicación fluida con la porción de entrada 52. La porción convergente 102 puede tener una altura que es más pequeña '¡ que una altura en una región adyacente efectiva para incrementar un corte local aplicado a un flujo de lechada de yeso calcinado acuoso que pasa a través de la porción convergente 102 con relación a un corte local aplicado en la región adyacente. La porción convergente 102 incluye una superficie inferior 104 y una superficie superior 105. La superficie superior 105 está en relación espaciada, inclinada con la superficie inferior 104 de manera que la superficie superior 105 está dispuesta una primera altura H2 a partir de la superficie inferior 104 en un primer borde 107 de la superficie superior 105 adyacente a la porción de entrada 52 y una segunda altura H3 a partir de la superficie inferior 104 en un segundo borde 108 de la superficie superior 105 adyacente a la salida de distribución 30. La primera altura H2 es mayor que la segunda altura H3 (véase la FIG. 5 también) .

La porción convergente 102 y la altura Hi de la salida de distribución 30 pueden cooperar en conjunto para ayudar a acelerar la velocidad promedio de los flUjos combinados de yeso calcinado acuoso siendo distribuidos a partir del conducto de distribución 28 para estabilidad de flujo mejorada. La altura y/o amplitud de la salida: de distribución 30 puede ser variada para ajusfar la velocidad promedio de la lechada de distribución.

El conducto de alimentación 22 mostrado es un tipo en general cilindrico, hueco. Las aperturas 34, 35 de. las entradas de alimentación ilustradas tienen un diámetro 0i de aproximadamente tres pulgadas (7.62 cms) para uso concuna velocidad de línea nominal de 350 fpm (1.77 m/seg) . En otras modalidades, el tamaño de las aperturas 34, 35 de las entradas de alimentación puede ser variado. Como un principio general, se contempla que el tamaño de las aperturas 34, 35 de las entradas de alimentación puede cambiar como una función de la velocidad de línea nominal.

Con referencia a la FIG. 5, el distribuidor de lechada 20 se muestra con el sistema de perfilado removido de este. En otras modalidades, el conducto de alimentación 22 puede tener otras formas y las entradas de alimentación 24, 25 pueden tener diferentes formas en sección transversal. En todavía otras modalidades, el conducto de alimentación 22 puede tener una forma en sección transversal que varía a lo largo de su longitud sobre el eje transversal 60. De manera similar, en otras modalidades, el conducto de distribución 28 y/o la salida de distribución 30 pueden tener diferentes formas .

El conducto de alimentación 22 y conducto, de distribución 28 pueden comprender cualquier material adecuado. En algunas modalidades, el conducto de alimentación 22 y el conducto de distribución 28 pueden comprender cualquier material adecuado básicamente rígido. Por ejemplo, un metal o plástico adecuadamente rígido puede ser usado para el conducto de alimentación 22, y un material elásticamente flexible adecuado puede ser usado para el conducto: de alimentación 22.

Se contempla que la amplitud y/o altura de la apertura de la salida de distribución puede ser variada en otras modalidades por diferentes condiciones de operación. En general, las dimensiones totales de las varias modalidades para distribuidores de lechada como se describe en la presente pueden ser escalados arriba o abajo dependiendo del tipo de producto a ser manufacturado, por ejemplo, el espesor y/o amplitud del producto manufacturado, la velocidad de la linea de manufacturación a ser usada, la tasa de deposición de la lechada a través del distribuidor, la viscosidad de la lechada, y similares. Por ejemplo, la amplitud, a lo largo del eje transversal, de la salida de distribución para uso en un proceso de manufacturación de paneles, el cual convencionalmente es proporcionado en amplitudes nominales no mayores de cincuenta y cuatro pulgadas (137.16 cms), puede estar dentro de un intervalo desde aproximadamente ocho (20.32 cms) hasta aproximadamente cincuenta y cuatro pulgadas (137.16 cms) en algunas modalidades, y en otras modalidades dentro de un intervalo desde aproximadamente dieciocho pulgadas (45.72 cms) hasta aproximadamente treinta pulgadas (76.2 cms) . La altura de la salida de distribución puede estar dentro de un intervalo desde aproximadamente 3/16 pulgadas (0.47 cms) hasta aproximadamente dos pulgadas (:5.08 cms) en algunas modalidades, y en otras modalidades e'n|tre aproximadamente 3/16 pulgadas (0.47 cms) y aproximadamente una pulgada (2.54 cms). En algunas modalidades que incluyen una salida de distribución rectangular, la relación de la amplitud rectangular a la altura rectangular de la apertura de salida puede ser aproximadamente 4 o más, en otras modalidades aproximadamente 8 o más, en algunas modalidades desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente 288, en otras modalidades desde aproximadamente 9 hasta aproximadamente 288, en otras modalidades desde aproximadamente 18 hasta aproximadamente 288, y en todavía otras modalidades desde aproximadamente 18 hasta aproximadamente 160.

Un distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción puede comprender cualquier material adecuado. En algunas modalidades, un distribuidor de lechada puede comprender cualquier material adecuado básicamente rígido el cual puede incluir un material adecuado el cual puede permitir el tamaño y forma de la · salida ser modificada usando un sistema de perfil, por ejemplo. Por ejemplo, un plástico adecuadamente rígido, tal como plástico o metal de peso molecular ultra alto (UH W, por sus siglas en inglés) puede ser usado. En otras modalidades, un distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción puede ser elaborado de un material flexible, tal como: un material de plástico flexible adecuado, que incluye cloruro de polivinilo (PVC) o uretano, por ejemplo.

Cualquier técnica adecuada para elaborar un distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción puede ser usada. Por ejemplo, en modalidades donde el distribuidor de lechada se hace de un material flexible, tal como PVC o uretano, un molde de pieza múltiple puede ser usado. La superficie exterior del molde de pieza múltiple puede definir' la geometría de flujo interior del distribuidor de lechada. El molde de pieza múltiple puede ser elaborado de cualquier material adecuado, tal como aluminio, por ejemplo. El molde puede ser sumergido en una solución caliente de material flexible, tal como PVC o uretano. El molde puede entonces, ser removido del material sumergido.

Elaborando el molde de piezas de aluminio múltiples separadas que tienen que ser diseñado para ajustarse en conjunto para proporcionar las geometrías deseadas, las piezas del molde pueden ser desacopladas de entre si y sacadas de la solución mientras está todavía caliente. A temperaturas suficientemente altas, el material flexible es bastante flexible para sacar piezas de molde más grandés a través de áreas más pequeñas del distribuidor de lechada moldeado sin rasgarlo. En algunas modalidades, las áreas de la pieza del molde son aproximadamente 115%, y en otras modalidades aproximadamente 110%, o menos que el área: : del distribuidor de lechada moldeado a través del cual la pieza del molde está siendo sacada durante la remoción. Los pernos de conexión pueden ser colocados para enclavar y alinear las piezas del molde asi la superposición en las uniones se reduce y asi los pernos pueden ser removidos para desensamblar el molde de pieza múltiple durante la remoción del molde a partir del interior del distribuidor de lechada moldeado.

De conformidad con otro aspecto de la presente descripción, un ensamble de dispensación y mezclado de una lechada de yeso puede incluir un distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción. El distribuidor de lechada puede ser colocado en comunicación fluida con una mezcladora de lechada de yeso adaptado para agitar agua y yeso calcinado para formar una lechada de yeso calcinado acuoso. En una modalidad,' el distribuidor de lechada está adaptado para recibir un primer flujo y un segundo flujo de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la mezcladora de lechada de yeso y distribuir el primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso sobre una banda en movimiento.

Un distribuidor de lechada de yeso construido de conformidad con los principios de la presente descripción puede ser usado para ayudar a proporcionar una distribución transversal de la máquina amplia de lechada de yeso calcinado acuoso para facilitar la dispersión de lechadas de yeso de WSR inferior/alta viscosidad en una banda de material de lámina de recubrimiento en movimiento sobre una mesa de formación. El sistema de distribución de lechada de yeso puede ser usado para ayudar a inhibir la separación de fase de aire-lechada liquida, también.

El distribuidor de lechada puede comprender una parte de, o actuar como, un conducto de descarga de una mezcladora convencional de lechada de yeso (por ejemplo, una mezcladora de pasador) como se conoce en la técnica. El distribuidor de lechada puede ser usado con componentes de un conducto de descarga convencional. Por ejemplo, el distribuidor de lechada puede ser usado con componentes de un arreglo de compuerta-recipiente-tolva como se conoce en la técnica o de los arreglos de conductos de descarga descritos en las Patentes Estadounidenses Nos. 6,494,609; 6,874,930; 7, 007, 914; y/o 7, 296, 919.

Un distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción puede ventajosamente ser configurado como una adaptación en un sistema de manufacturación de paneles existente. '; El distribuidor de lechada preferiblemente puede ser usado "para reemplazar una tolva convencional de rama única o múltiple usada en conductos convencionales de descarga. El distribuidor de lechada de yeso puede ser modernizado a' un arreglo de conducto de descarga de lechada existente, tal como aquel mostrado en la Patente Estadounidense No. 6,874,930 o 7,007,914, por ejemplo, como un reemplazo para la tolva o surtidor de dispensación distal. Sin embargo, en algunas modalidades, el distribuidor de lechada puede, alternativamente, ser unido a una o más salida (s) de tolva.

Con referencia a la FIG. 6, una modalidad de un ensamble de dispensación y mezclado de una lechada de yeso 110 incluye una mezcladora de lechada de yeso 112 en comunicación fluida con un distribuidor de lechada 120. La mezcladora de lechada de yeso 112 es adaptado para agitar agua y yeso calcinado para formar una lechada de yeso calcinado acuoso. Tanto el agua como el yeso calcinado pueden ser abastecidos a la mezcladora 112 via una o más entradas como se conoce en la técnica. Cualquier mezcladora adecuada puede ser usada con el distribuidor de lechada.

El distribuidor de lechada 120 está en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso 112. El distribuidor de lechada 120 incluye una primera entrada! de alimentación 124 adaptada para recibir un primer flujo de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la mezcladora' de lechada de yeso 112, una segunda entrada de alimentación ,125 adaptada para recibir un segundo flujo de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la mezcladora de lechada de yeso 112, y una salida de distribución 130 en comunicación fluida con tanto la primera como la segunda entradas de alimentación 124, 125 y adaptada de manera que el primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso se descargan del distribuidor de lechada 120 a través de la salida de distribución 130.

El distribuidor de lechada 120 incluye un conducto de alimentación 122 en comunicación fluida con un conducto de distribución 128. El conducto de alimentación se extiende en general a lo largo de un eje transversal 60 e incluye la primera entrada de alimentación 124, la segunda entrada de alimentación 125 dispuesta en relación espaciada a la primera entrada de alimentación 124, y una salida de alimentación 140 en comunicación fluida con la primera entrada de alimentación 124 y la segunda entrada de alimentación 125. El conducto de distribución 128 se extiende en general a lo largo de un eje longitudinal 50, el cual es básicamente perpendicular al i eje longitudinal 60, e incluye una porción de entrada 152 y la salida de distribución 130. La porción de entrada 152 está en comunicación fluida con la salida de alimentación 140 ;del conducto de alimentación 122 de manera que la porción de entrada 152 está adaptada para recibir tanto el primero como el segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la salida de alimentación 140 del conducto' de alimentación 122. La salida de distribución 130 esta] en comunicación fluida con la porción de entrada 152. La salida de distribución 130 del conducto de distribución 128 se extiende una distancia predeterminada a lo largo del eje transversal 60. El distribuidor de lechada 120 puede ser similar en otros aspectos al distribuidor de lechada de la FIG. 1.

Un conducto de suministro 114 está dispuesto entre y en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso 112 y el distribuidor de lechada 120. El conducto de suministro 114 incluye un enlace de suministro principal 115, una primera rama de suministro 117 en comunicación fluida con la primera entrada de alimentación 124 del distribuidor de lechada 120, y una segunda rama de suministro 118 en comunicación fluida con la segunda entrada de alimentación 125 del distribuidor de lechada 120. El enlace de suministro principal 115 está en comunicación fluida con tanto la primera y segunda ramas de suministro 117, 118. En otras modalidades, la primera y segunda ramas de suministro 117, 118 pueden ser en comunicación fluida independiente con la mezcladora de lechada de yeso 112.

El conducto de suministro 114 puede ser elaborado de cualquier material adecuado y puede tener diferentes formas. En algunas modalidades, el conducto de suministro puede comprender un conducto flexible.

Un conducto de abastecimiento de espuma acuosa 121 puede estar en comunicación fluida con al menos uno de la mezcladora de lechada de yeso 112 y el conducto de suministro 114. Una espuma acuosa de una fuente puede ser agregada a los materiales constituyentes a través del conducto de abastecimiento de espuma 121 en cualquier ubicación adecuada corriente abajo de la mezcladora 112 y/o en la mezcladora 112 mismo para formar una lechada de yeso espumada que es proporcionada al distribuidor de lechada 120. En la modalidad ilustrada, el conducto de abastecimiento de espuma 121 está dispuesto corriente abajo de la mezcladora de lechada de yeso 112. En la modalidad ilustrada, el conducto de abastecimiento de espuma acuosa 121 tiene un arreglo tipo colector para abastecer espuma a un anillo o bloque de inyección asociado con el conducto de suministro 114 como se describe en la Patente Estadounidense No. 6,874,930, por ejemplo.

En otras modalidades, uno o más conductos de abastecimiento de espuma secundarios pueden ' ' ser proporcionados que están en comunicación fluida con la mezcladora. En aún otras modalidades, el conducto; de abastecimiento de espuma acuosa(s) puede estar- en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso solo. Como se apreciará por aquellos expertos en la técnica, los medios para introducir espuma acuosa en la lechada de yeso en el ensamble de dispensación y mezclado de lechada de yeso 110, que incluye su ubicación relativa en el ensamble, pueden ser variados y/u optimizados para proporcionar una dispersión uniforme de espuma acuosa en la lechada de yeso para producir la placa que es apta para su uso propuesto.

Cuando la lechada de yeso espumada sedimenta y se seca, la espuma dispersada en la lechada produce vacíos de aire en esta los cuales actúan para disminuir la densidad total del panel. La cantidad de espuma y/o cantidad de air en la espuma puede ser variada para ajustar la densidad de la placa seca de manera que el producto de panel resultante está dentro de un intervalo de peso deseado. ..

Cualquier agente espumante adecuado puede ser usado. Preferiblemente, la espuma acuosa se produce en una manera continua en la cual una corriente de la mezcla de agente espumante y agua se dirige a un generador de espuma, y una corriente de la espuma acuosa resultante deja el generador y se dirige a y mezcla con la lechada de yeso calcinado. Algunos ejemplos de agentes espumantes adecuados son descritos en las Patentes Estadounidenses Nos. 5,683,635 y 5,643,510, por ejemplo.

Uno o más elementos que modifican el flujo 123 pueden ser asociados con el conducto de suministro 114 y adaptados para controlar el primero y el segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la mezcladora de lechada de yeso 112. El (los) elemento (s) que modifica (n) el flujo 123 puede ser usado para controlar una característica de operación del primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso. En la modalidad ilustrada de la FIG. 6, el (los) elemento(s) que modifica (n) el flujo 123 está asociado con el enlace de suministro principal 115. Ejemplos de elementos adecuados que modifican el flujo incluyen restrictores de volumen, reductores de presión, válvulas restrictoras , latas etc., que incluyen aquellos descritos en las Patentes Estadounidenses Nos. 6,494,609; 6,874,930; 7,007,914; y 7,296,919, por ejemplo.

Con referencia a la FIG. 7, otra modalidad de un ensamble de dispensación y mezclado de una lechada de yeso 210 se muestra. El ensamble de dispensación y mezclado de lechada de yeso 210 incluye una mezcladora de lechada de yeso 212 en comunicación fluida con un distribuidor de lechada 220. La mezcladora de lechada de yeso 212 es adaptado para agitar agua y yeso calcinado para formar una lechada de yeso, calcinado acuoso. El distribuidor de lechada 220 puede ser similar en construcción con el distribuidor de lechada 120 de la FIG. 1. I ' Un conducto de suministro 214 está dispuesto entre y en comunicación fluida con la mezcladora de lechada dé yeso 212 y el distribuidor de lechada 220. El conducto de suministro 214 incluye un enlace de suministro principal 215, una primera rama de suministro 217 en comunicación fluida con la primera entrada de alimentación 224 del distribuidor de lechada 220, y una segunda rama de suministro 218 en comunicación fluida con la segunda entrada de alimentación 225 del distribuidor de lechada 220.

El enlace de suministro principal 215 está dispuesto entre y en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso 212 y tanto la primera como segunda ramas de suministro 217, 218. Un conducto de abastecimiento de espuma acuosa 221 puede estar en comunicación fluida con al menos uno de la mezcladora de lechada de yeso 212 y el conducto de suministro 214. En la modalidad ilustrada, el conducto de abastecimiento de espuma acuosa 221 está asociado con el enlace de suministro principal 215 del conducto de suministro 214.

La primera rama de suministro 217 está dispuesta entre y en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso 212 y la primera entrada de alimentación 224 del distribuidor de lechada 220. Al menos un primer elemento que modifica el flujo 223 está asociado con la primera rama de suministro 217 y está adaptado para controlar el primer flujo de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la mezcladora de lechada de yeso 212.

La segunda rama de suministro 218 está dispuesta entre y en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso 212 y la segunda entrada de alimentación 225! del distribuidor de lechada 220. Al menos un segundo elemento que modifica el flujo 227 está asociado con la segunda rama de suministro 218 y está adaptado para controlar el segundo flujo de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la mezcladora de lechada de yeso 212.

El primero y segundo elementos que modifican el flujo 223, 227 pueden ser operados para controlar una característica de operación del primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso. El primero y segundo elementos que modifican el flujo 223, 227 pueden ser independientemente operables. En algunas modalidades, el primero y segundo elementos que modifican el flujo 223, 227 pueden ser accionados para suministrar primero y segundo flujos de lechadas que alternan entre una velocidad promedio relativamente más lenta y relativamente más rápida en forma opuesta de manera que en un tiempo dado la primera lechada tiene una velocidad promedio que es más rápida que aquella del segundo flujo de lechada y en otro punto en tiempo que la primera lechada tiene una velocidad promedio que es más lenta que aquella del segundo flujo de lechada.

Como apreciará alguien de habilidad ordinaria en la técnica apreciará, una o ambas de las bandas de material de lámina de recubrimiento pueden ser pre-tratadas con una capa muy delgada relativamente más densa de lechada de yeso (con relación a la lechada de yeso que comprende el núcleo) , a menudo referida como un calandrado en la técnica sobre el campo de la banda y/o al menos una corriente más densa de lechada de yeso en los bordes de la banda para producirla si se desea. Con este fin, la mezcladora 212 incluye un primer conducto auxiliar 229 que está adaptado para depositar una corriente de lechada de yeso calcinado acuoso densa que es relativamente más densa que el primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso suministrados al distribuidor de lechada (es decir, una "corriente de borde duro/calandrado anterior") . El primer conducto auxiliar 229 puede depositar la corriente de borde duro/calandrado anterior sobre una banda móvil de material de lámina de recubrimiento corriente arriba de un rodillo de calandrado 231 que está adaptado para aplicar una capa de calandrado a la banda móvil de material de lámina de recubrimiento y para definir bordes duros en la periferia de la banda móvil por virtud de la amplitud del rodillo 231 siendo menor que la amplitud de la banda móvil como se conoce en la técrtica. Bordes duros pueden ser formados de la misma lechada densa que forma la capa densa delgada por dirigir porciones de la lechada densa alrededor de los extremos del rodillo usado para aplicar la capa densa a la banda. : La mezcladora 212 puede también incluir un segundo conducto auxiliar 233 adaptado para depositar una corriente de lechada de yeso calcinado acuoso densa que' es relativamente más densa que el primero y segundo flujo's de lechada de yeso calcinado acuoso suministrados' · al distribuidor de lechada (es decir, una "corriente de calandrado posterior") . El segundo conducto auxiliar 233 puede depositar la corriente de calandrado posterior sobre una segunda banda móvil de material de lámina de recubrimiento corriente arriba (en la dirección de movimiento de la segunda banda) de un rodillo de calandrado 237 que está adaptado para aplicar una capa de calandrado a la segunda banda móvil del material de lámina de recubrimiento como se conoce en la técnica (véase la FIG. 8 también) .

En otras modalidades, conductos auxiliares separados pueden ser conectados a la mezcladora para suministrar una o más corrientes de borde separadas a la banda móvil de material de lámina de recubrimiento. Otro equipo adecuado (tal como mezcladores auxiliares) puede ser proporcionado en los conductos auxiliares para ayudar a hacer la lechada ahi más densa, tal como para romper mecánicamente arriba la espuma en la lechada y/o para romper químicamente abajo la espuma a través del uso de un agente desespumante adecuado .

En aún otras modalidades, primera y segunda ramas de suministro pueden incluir cada una un conducto de suministro de espuma en estas las cuales son respectivamente adaptadas para introducir independientemente espuma acuosa en el primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso suministrados al distribuidor de lechada. En todavía otras modalidades, una pluralidad de mezcladores puede ser proporcionada para proporcionar corrientes independientes de lechada a la primera y segunda entradas de alimentación de un distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción. Se apreciará que otras modalidades son posibles.

Con referencia a la FIG. 8, se muestra una modalidad ejemplar de un extremo húmedo 311 de una linea de manufacturación de paneles de yeso. El extremo húmedo 311 incluye un ensamble de dispensación y mezclado de una lechada de yeso 310 que incluye un distribuidor de lechada 320, un rodillo de calandrado anterior/borde duro 331 dispuesto corriente arriba del distribuidor de lechada 320 y soportado sobre una mesa de formación 338 de manera que una primera banda móvil 339 de material de lámina de recubrimiento está dispuesta entre ellos, un rodillo de calandrado posterior 337 está dispuesto sobre un elemento de soporte 341 de manera que una segunda banda móvil 343 de material de lámina de recubrimiento está dispuesta entre ellos, y una estación de formación 345 está adaptada para formar el premoldeado " n un espesor deseado. Los rodillos de calandrado 331, 337, la; mesa de formación 338, el elemento de soporte 341, y la estación de formación 345 pueden todos comprender equipo convencional adecuado para sus propósitos propuestos como se conoce ; en la técnica. El extremo húmedo 311 puede ser equipado con otro equipo convencional como se conoce en la técnica.

En otro aspecto de la presente descripción, un distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción puede ser usado en una variedad de procesos de manufacturación . Por ejemplo, en una modalidad, un sistema de distribución de lechada puede ser usado en un método para preparar un producto de yeso. Un distribuidor de lechada puede ser usado para distribuir una lechada de yeso calcinado acuoso sobre la primera banda en movimiento 339.

Agua y yeso calcinado pueden ser mezclados en la mezcladora 312 para formar el primero y segundo flujos 347, 348 de lechada de yeso calcinado acuoso. En algunas modalidades, el agua y yeso calcinado pueden ¦ · ser continuamente agregados a la mezcladora en una relación agua a yeso calcinado desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 1.3, y en otro modalidades de aproximadamente 0.75 o menos .

Los productos de placa de yeso son típicamente formados "boca abajo" de manera gue la banda de avance 339 sirve como la lámina de recubrimiento "frontal" de la placa terminada. Una corriente de borde duro/calandrado anterior 349 (una capa de lechada de yeso calcinado acuoso más densa con relación a al menos uno del primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso) puede ser aplicada a' la primera banda móvil 339 corriente arriba del rodillo de calandrado anterior/borde duro 331, con relación a la dirección de la máquina 392, para aplicar una capa de calandrado a la primera banda 339 y para definir bordes duros de la placa.

El primer flujo 347 y el segundo flujo 348 de lechada de yeso calcinado acuoso se pasan respectivamente a través de la primera entrada de alimentación 324 y la segunda entrada de alimentación 325 del distribuidor de lechada 320. La primera entrada de alimentación 324 y la segunda entrada de alimentación 325 están respectivamente dispuestas en lados opuestos del distribuidor de lechada 320. El primero y segundo flujos 347, 348 de lechada de yeso calcinado acuoso se combinan en el distribuidor de lechada 320. El primero y segundo flujos 347, 348 de lechada de yeso calcinado acuoso se mueven a lo largo de una trayectoria de flujo a través del distribuidor de lechada 320 en la manera de un flujo de linea de corriente, que sufre mínima o básicamente ninguna separación de fase de aire-lechada líquida y básicamente sin sufrir una trayectoria de flujo de vórtice.

La primera banda móvil 339 se mueve a lo largo del eje longitudinal 50. El primer flujo 347 de lechada de yeso calcinado acuoso pasa a través de la primera entrada de alimentación 324 que se mueve en la primera dirección de alimentación 90, y el segundo flujo 348 de lechada de yeso calcinado acuoso pasa a través de la segunda entrada de alimentación 325 que se mueve en la segunda dirección de alimentación 91, la cual está en relación opuesta a la primera dirección de alimentación 90. La primera y la segunda dirección de alimentación 90, 91 son básicamente paralelas al eje transversal 60, el cual es básicamente perpendicular al eje longitudinal 50 (véase la FIG. 2 también) .

El conducto de distribución 328 está posicionádo de manera que se extiende a lo largo del eje longitudinal 50 el cual básicamente coincide con la dirección de la máquina 392 a lo largo del cual la primera banda 339 de material de lámina de recubrimiento se mueve. Preferiblemente, el punto medio central de la salida de distribución 330 (tomada a lo largo del eje transversal/dirección transversal de la máquina) básicamente coincide con el punto medio central de la primera lámina de recubrimiento en movimiento 339·. El primero y segundo flujos 347, 348 de lechada de yeso calcinado acuoso se combinan en el distribuidor de lechada 320 de manera que el primero y segundo flujos combinados 351 de lechada de yeso calcinado acuoso pasan a través dé la salida de distribución 330 en una dirección de distribución 93 en general a lo largo del eje longitudinal 50.

En algunas modalidades, el conducto de distribución 328 está posicionado de manera que es básicamente paralelo al plano definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60 de la primera banda 339 que se mueve a lo largo de la mesa de formación. En otras modalidades, la porción de entrada del conducto de . distribución puede estar dispuesta verticalmente inferior o superior que la salida de distribución 330 con relación a la primera banda 339.

El primero y segundo flujos combinados 351 de lechada de yeso calcinado acuoso se descargan a partir del distribuidor de lechada 320 sobre la primera banda móvil 339. La corriente de borde duro/calandrado anterior 349 puede ser depositada a partir de la mezcladora 312 en un punto corriente arriba, con relación a la dirección de movimiento de la primera banda móvil 339 en la dirección de la máquina 392, de donde el primero y segundo flujos 347, 348 de lechada de yeso calcinado acuoso se descargan a partir del distribuidor de lechada 320 sobre la primera banda móvil 339. El primero y segundo flujos combinados 347, 348 de lechada de yeso calcinado acuoso pueden ser descargados a partir del distribuidor de lechada con un momento reducido por amplitud de unidad a lo largo de la dirección transversal de la máquina con relación a un diseño de tolva convencional para ayudar a prevenir el "lavado" de la corriente de borde duro/calandrado anterior 349 depositada en la primera banda móvil 339 (es decir, la situación donde una porción dé: la capa de calandrado depositada se desplaza de su posición sobre la banda móvil 339 en respuesta al impacto de la lechada a ser depositada sobre ésta) .

El primero y segundo flujos 347, 348 de lechada de yeso calcinado acuoso respectivamente que pasan a través de la primera y segunda entradas de alimentación 324, 325 del distribuidor de lechada 320 pueden ser selectivamente controlados con al menos un elemento que modifica el flujo 323. Por ejemplo, en algunas modalidades, el primero y segundo flujos 347, 348 de lechada de yeso calcinado acuoso son selectivamente controlados de manera que la velocidad promedio del primer flujo 347 de lechada de yeso calcinado acuoso que pasa a través de la primera entrada de alimentación 324 y la velocidad promedio del segundo flujo 348 de lechada de yeso calcinado acuoso que pasa a través de la segunda entrada de alimentación 325 son variados.

En otras modalidades, la velocidad promedio del primero y segundo flujos 347 348 de lechada de yeso calcinado acuoso son variadas en una manera oscilante, alterna entre velocidades relativamente superiores e inferiores. En resta forma, en un punto en tiempo la velocidad promedio del primer flujo 347 de lechada de yeso calcinado acuoso que pasa a través de la primera entrada de alimentación 324 es superior que la velocidad promedio del segundo flujo 348 de lechada de yeso calcinado acuoso que pasa a través de la segunda entrada de alimentación 325, y en otro punto en tiempo la velocidad promedio del primer flujo 347 de lechada de yeso calcinado acuoso que pasa a través de la primera entrada de alimentación 324 es inferior que la velocidad promedio del segundo flujo 348 de lechada de yeso calcinado acuoso que pasa a través de la segunda entrada de alimentación 325.

El primero y segundo flujos combinados 351 de lechada de yeso calcinado acuoso se descargan a partir del distribuidor de lechada 320 a través de una salida de distribución 320. La salida de distribución 320 tiene! una amplitud que se extiende a lo largo del eje transversal' '60 y de tamaño de manera que la relación de la amplitud de la primera banda móvil 339 de material de lámina de recubrimiento a la amplitud de la salida de distribución 330 está dentro de un intervalo que incluye y entre aproximadamente 1:1 y aproximadamente 6:1. La relación de la velocidad promedio del primero y segundo flujos combinados 351 de lechada de yeso calcinado acuoso que se descargan a partir del distribuidor de lechada 320 a la velocidad de la banda móvil 339 de material de lámina de recubrimiento en movimiento a lo largo de la dirección de la máquina 392 puede ser aproximadamente 2:1 o menos en algunas modalidades., y desde aproximadamente 1:1 hasta aproximadamente 2:1 en otras modalidades . primero y segundo flujos combinados de lechada de yeso calcinado acuoso que se descargan a partir del distribuidor de lechada 320 forman un patrón' de esparcimiento sobre la banda móvil 339. Al menos uno del tamaño y forma de la salida de distribución 330 puede ser ajustado, el cual a su vez puede cambiar el patrón de esparcimiento .

De este modo, la lechada es alimentada en tanto entradas de alimentación 324, 325 del conducto de alimentación 322 como después de salir a través de la salida de distribución 330 con un hueco ajustable. La porción convergente 402 puede proporcionar un ligero incremento en la velocidad de la lechada para asi reducir efectos de salida indeseados y de este modo mejorar además la estabilidad del flujo en la superficie libre. La variación de flujo lado a lado y/o cualquiera de las variaciones locales pueden ser reducidas realizando control de perfilado transversal de la máquina (CD) en la salida de descarga 330 usando el sistema de perfilado 332. Este sistema de distribución puede ayudar a prevenir la separación de aire-lechada liquida en la lechada resultante en un material más uniforme y consistente suministrado a la mesa de formación 338. En algunas modalidades, las velocidades de lechada en las entradas de alimentación 324, 325 del conducto de alimentación 322 pueden oscilar periódicamente entre velocidades promedio relativamente superior e inferior (en un punto en tiempo una entrada tiene una velocidad superior que la otra entrada, y después en un punto predeterminado en tiempo vice versa) para ayudar a reducir el cambio de acumulación dentro de la geometría misma.

Una corriente de calandrado posterior 353 (una capa de lechada de yeso calcinado acuoso más densa con relación a al menos uno del primero y segundo flujos 347, 348 de lechada de yeso calcinado acuoso) puede ser aplicada a la segunda banda móvil 343. La corriente de calandrado posterior 353 puede ser depositada de la mezcladora 312 en un punto corriente arriba, con relación a la dirección de movimiento de la segunda banda móvil 343, del rodillo de calandrado posterior 337.

Con referencia a la FIG. 9, se muestra 1 otra modalidad de un distribuidor de lechada 420 de conformidad con los principios de la presente descripción. La geometría de flujo interior del distribuidor de lechada 420 mostrada en la FIG. 9 es la misma como aquella mostrada en la FIG. 12, y también se debe hacer referencia a la FIG. 12 para esta modalidad del distribuidor de lechada 420. El distribuidor de lechada' 420 incluye un conducto de alimentación 422, el ' cual tiene primera y segunda entradas de alimentación 424, 425, y un conducto de distribución 428, el cual está en comunicáción fluida con el conducto de alimentación 428 e incluye .una salida de distribución 430. Un sistema de perfilado 32 (véase la FIG. 1) adaptado para variar localmente el tamaño de la salida de distribución 430 del conducto de distribución 428 puede también ser proporcionado.

El conducto de alimentación 422 se extiende en general a lo largo de un eje transversal o dirección transversal de la máquina 60, el cual es básicamente perpendicular a un eje longitudinal o dirección de la máquina 50. La primera entrada de alimentación 424 está en relación espaciada con la segunda entrada de alimentación 425. La primera entrada de alimentación 424 y la segunda entrada de alimentación 425 definen aperturas respectivas 434, 435 que tienen básicamente la misma área. La primera y segunda entradas de alimentación 424, 425 están en relación opuesta entre si a lo largo del eje transversal o dirección transversal de la máquina 60 con los planos en sección transversal definidos por las aperturas 434, 435 siendo básicamente perpendiculares al eje transversal 60. Las aperturas ilustradas 434, 435 de la primera y se,gunda entradas de alimentación 424, 425 ambas tienen una forma en sección transversal circular. En otras modalidades, la ;forma en sección transversal de las aperturas 434, 435 dé la primera y segunda entradas de alimentación 424, 425 pueden tomar otras formas, dependiendo de las aplicaciones propuestas y condiciones de proceso presentes.

El conducto de alimentación 422 incluye primero y segundo segmentos de entrada 436, 437 y un segmento conettor bifurcado 439 dispuesto entre el primero y segundo segmentos de entrada 436, 437. El primero y segundo segmentos de entrada 436, 437 son en general cilindricos y se extienden a lo largo del eje transversal 60 de manera que son básicamente paralelos a un plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. La primera y segunda entradas de alimentación 424, 425 están dispuestas en los extremos distales del primero y segundo segmentos de entrada 436, 437, respectivamente, y están en comunicación fluida con este.

En otras modalidades la primera y segunda entradas de alimentación 424, 425 y el primero y segundo segmentos de entrada 436, 437 pueden ser orientados en una manera diferente con respecto al eje transversal 60, la dirección de la máquina 50, y/o el plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. Por ejemplo, en algunas modalidades, la primera y segunda entradas de alimentación 424, 425 y el primero y segundo segmento's de entrada 436, 437 pueden cada uno estar dispuestos básicamente en el plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60 en un ángulo de alimentación T con respecto al eje longitudinal o dirección de la máquina 50 el cual es un ángulo en un intervalo hasta aproximadamente 135° con respecto a la dirección de la máquina 50, y en otras modalidades en un intervalo desde aproximadamente 30° hasta aproximadamente 135°, y en aún otras modalidades en un intervalo desde aproximadamente 45° hasta aproximadamente 135°, y en todavía otras modalidades en un intervalo desde aproximadamente 40° hasta aproximadamente 110°.

El segmento conector bifurcado 439 está en comunicación fluida con la primera y segunda entradas de alimentación 424, 425 y el primero y el segundo segmentos de entrada 436, 437. El segmento conector bifurcado 439 incluye primero y segundo ductos formados 441, 443. La primera y segunda entradas de alimentación 24, 25 del conducto de alimentación 22 están en comunicación fluida con el primero y segundo ductos formados 441, 443, respectivamente. El primero y segundo ductos formados 441, 443 del segmento conector 439 son adaptados para recibir un primer flujo en una primera dirección de alimentación 490 y un segundo flujo en una segunda dirección del flujo 491 de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la primera y segunda entradas de alimentación 424, 425, respectivamente, y para dirigir el primero y segundo flujos 490, 491 de lechada de , yeso calcinado acuoso en el conducto de distribución 428.' El primero y segundo ductos formados 441, 443 del segmento conector 439 definen primera y segunda salidas de alimentación 440, 445 respectivamente en comunicación fluida con la primera y segunda entradas de alimentación 424, ·425. Cada salida de alimentación 440, 445 está en comunicación fluida con el conducto de distribución 428. Cada una de la primera y segunda salidas de alimentación 440, 445 ilustradas definen una apertura 442 con una porción interior en general rectangular 447 y una porción lateral básicamente circular 449. Las porciones laterales circulares 445 están dispuestas adyacentes a paredes laterales 451, 453 del conducto de distribución 428.

El segmento conector 439 está básicamente paralelo al plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. En otras modalidades el segmento conector 439 puede ser orientado en una manera diferente con respecto al eje transversal 60, la dirección de la máquina 50, y/o el plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60.

La primera entrada de alimentación 424, el primer segmento de entrada 436, y el primer ducto formado 441 ; son una imagen de espejo de la segunda entrada de alimentación 425, el segundo segmento de entrada 437, y el segundo ducto formado 443, respectivamente. Por consiguiente, se entenderá que la descripción de una entrada de alimentación . es aplicable a la otra entrada de alimentación, la descripción de un segmento de entrada es aplicable al otro segmento, de entrada, y la descripción de un ducto formado es aplicable al otro ducto formado, asi también en una manera correspondiente.

El primer ducto formado 441 está fluidamente conectado con la primera entrada de alimentación 424 y '. el primer segmento de entrada 436. El primer ducto formado 441 está también fluidamente conectado al conducto de distribución 428 para de este modo ayudar a conectar fluidamente la primera entrada de alimentación 424 y la salida de distribución 430 de manera que el primer flujo 490 de lechada puede entrar a la primera entrada de alimentación 424; viajar a través del primer segmento de entrada 436, el primer ducto formado 441, y el conducto de distribución ' 428 ; y ser descargado a partir del distribuidor de lechada 420 a través de la salida de distribución 430.

El primer ducto formado 441 tiene una pared curvada exterior, frontal 457 y una pared curvada interior, posterior opuesta 458 que define una superficie de guia curvada 465 adaptada para redireccionar el primer flujo de lechada a partir de la primera dirección del flujo de alimentación 490, el cual es básicamente paralelo a la dirección cruzada o transversal de la máquina 60, a una dirección del flujo de salida 492, la cual es básicamente paralela al:: eje longitudinal o dirección de la máquina 50 y básicamente perpendicular a la primera dirección del flujo, de alimentación 490. El primer ducto formado 441 está adaptado para recibir el primer flujo de lechada que se mueve en la primera dirección del flujo de alimentación 490 y redirecciona la dirección del flujo de lechada por un cambio en el ángulo de dirección OÍ, como se muestra en la FIG. 9, de manera que el primer flujo de lechada es transportado en el conducto de distribución 428 que se mueve básicamente en la dirección del flujo de salida 492.

En uso, el primer flujo de lechada de yeso calcinado acuoso pasa a través de la primera entrada de alimentación 424 en la primera dirección de alimentación 490, y el segundo flujo de lechada de yeso calcinado acuoso pasa a través de la segunda entrada de alimentación 425 en la segunda dirección de alimentación 491. La primera y segunda direcciones de alimentación 490, 491 pueden ser simétricas con respecto de entre si a lo largo del eje longitudinal 50 en algunas modalidades. El primer flujo de lechada que se mueve en la primera dirección del flujo de alimentación 490 es redireccionado en el distribuidor de lechada 420 a través de un cambio en el ángulo de dirección ex en un intervalo hasta aproximadamente 135° a la dirección del flujo de salida 492. El segundo flujo de lechada que se mueve en la segunda dirección del flujo de alimentación es redireccionado en el distribuidor de lechada a través de un cambio en el ángulo de dirección OÍ en un intervalo hasta aproximadamente 135° a la dirección del flujo de salida 492. El primero y segundo flujos combinados 490, 491 de lechada de yeso calcinado acuoso se descargan del distribuidor de lechada 420 que se mueve en general en la dirección' del flujo de salida 492. La dirección del flujo de salida 492 puede ser básicamente paralela al eje longitudinal o dirección de la máquina 50.

Por ejemplo, en la modalidad ilustrada, el primer flujo de lechada es redireccionado a partir de la primera dirección del flujo de alimentación 490 a lo largo de la dirección transversal de la máquina 60 a través de un cambio en el ángulo de dirección OÍ de aproximadamente noventa grados aproximadamente del eje vertical 55 a la dirección del flujo de salida 492 a lo largo de la dirección de la máquina 50. En algunas modalidades, el flujo de lechada puede.. ser redireccionado de una primera dirección del flujo de alimentación 490 a través de un cambio en el ángulo de dirección OÍ aproximadamente del eje vertical 55 dentro de un intervalo hasta aproximadamente 135° a la dirección del flujo de salida 492, y en otras modalidades en un intervalo desde aproximadamente 30° hasta aproximadamente 135°, y en aún otras modalidades en un intervalo desde aproximadamente; 45° hasta aproximadamente 135°, y en todavía otras modalidades en un intervalo desde aproximadamente 40° hasta aproximadamente 110°. :; En algunas modalidades, la forma de la superficie guía curvada trasera 465 puede ser en general parabólica, la cual en la modalidad ilustrada puede ser definida por una parábola de la forma Ax2+B. En modalidades alternas, curvas del orden superior pueden ser usadas para definir la superficie guía curvada trasera 465 o, alternativamente, la pared interior, trasera 458 puede tener una forma en general curvada que se hace de segmentos lineales o rectos que han sido orientados en sus extremos para definir colectivamente una pared en general curvada. Sin embargo, los parámetros usados para definir los factores de forma especifica de la pared exterior pueden depender de los parámetros de operación específicos del proceso en el cual el distribuidor de lechada será usado.

Al menos uno del conducto de alimentación 422 y el conducto de distribución 428 puede incluir un área de expansión que tiene un área de flujo de sección transversal que es mayor que un área de flujo de sección transversal de un área adyacente corriente arriba a partir del área de expansión en una dirección a partir del conducto de alimentación 422 hacia el conducto de distribución 428. El primer segmento de entrada 436 y/o el primer ducto formado 441 pueden tener una sección transversal que varía a lo : largo de la dirección del flujo para ayudar a distribuir el primer flujo de lechada que se mueve a través de este. El ducto formado 441 puede tener un área de flujo de sección transversal que incrementa en una primera dirección del flujo 495 a partir de la primera entrada de alimentación 424 hacia conducto de distribución 428 de manera que el primer flujo de lechada es desacelerado conforme pasa a través del primer ducto formado 441. En algunas modalidades, el primer ducto formado 441 puede tener un área de flujo de sección transversal máxima en un punto predeterminado a lo largo de la primera dirección del flujo 495 y decrementa a partir del área de flujo de sección transversal máxima en puntos adicionales a lo largo de la primera dirección del flujo 495.

En algunas modalidades, el área de flujo de sección transversal máxima del primer ducto formado 441 es aproximadamente 200% del área de sección transversal de la apertura 434 de la primera entrada de alimentación 424 o menos. En aún otras modalidades, el área de flujo de sección transversal máxima del ducto formado 441 es aproximadamente 150% del área de sección transversal de la apertura 434 de la primera entrada de alimentación 424 o menos. En todavía otras modalidades, el área de flujo de sección transversal máxima del ducto formado 441 es aproximadamente 125% del área de sección transversal de la apertura 434 de la primera entrada de alimentación 424 o menos. En aún otras modalidades!, el área de flujo de sección transversal máxima del ducto formado 441 es aproximadamente 110% del área de sección transversal de la apertura 434 de la primera entrada de alimentación ; 424 o menos. En algunas modalidades, el área de flujo de sección transversal es controlada de manera que el área de flujo no varía más que una cantidad predeterminada sobre una longitud dada para ayudar a prevenir grandes variaciones en el régimen de flujo.

En algunas modalidades, el primer segmento de entrada 436 y/o el primer ducto formado 441 pueden incluir uno o más canales guia 467, 468 que son adaptados para ayudar a distribuir el primer flujo de lechada hacia las paredes interiores y/o exteriores 457, 458 del conducto de alimentación 422. Los canales guia 467, 468 son adaptados para incrementar el flujo de lechada alrededor de las capas de la pared limítrofe del distribuidor de lechada 420. Los canales guía 467, 468 pueden ser configurados para tener un área de sección transversal más grande que una porción adyacente 471 del conducto de alimentación 422 el cual define una restricción que promueve el flujo al canal guía adyacente 467, 468 respectivamente dispuesto en la región de la pared del distribuidor de lechada 420. En la modalidad ilustrada, el conducto de alimentación 422 incluye el canal ; guía exterior 467 adyacente a la pared exterior 457 y la pared lateral 451 del conducto de distribución 428 y el canal; guía interior 468 adyacente a la pared interior 458 del primer ducto formado 441. Las áreas de sección transversal de ; los canales guía exteriores e interiores 467, 468 pueden llegar a ser progresivamente más pequeñas que se mueve en la primera dirección del flujo 495. El canal guía exterior 467 puede extenderse básicamente a lo largo de la pared lateral 451 del conducto de distribución 428 a la salida de distribución , 430.

En una ubicación de sección transversal dada a través del primer ducto formado 441 en una dirección perpendicular a la primera dirección del flujo 495, el canal guia exterior 467 tiene un área de sección transversal más grande que el canal guía interior 468 para ayudar a desviar el primer flujo de lechada de su línea inicial de movimiento en la primera dirección de alimentación 490 hacia la pared exterior 457.

Proporcionar canales guía adyacentes a las regiones de la pared puede ayudar a dirigir o guiar el flujo de lechada a aquellas regiones, las cuales puede ser áreas en sistemas convencionales donde se encuentran "puntos muertos" de flujo de lechada lento. Par alentar el flujo de lechada en la región de las paredes del distribuidor de lechada 420 a través de la provisión de canales guía, la acumulación de lechada dentro del distribuidor de lechada se desalienta y la limpieza del interior del distribuidor de lechada 420 puede ser mejorada. La frecuencia de la acumulación de lechada se rompe en terrones los cuales pueden romper la banda móvil de material de lámina de recubrimiento puede también '. es disminuida.

En otras modalidades, los tamaños relativos de los canales guía exterior e interior 467, 468 pueden ser variados para ayudar a ajusfar el flujo de lechada para mejorar la estabilidad del flujo y reducir la incidencia de _ la separación de fase de aire-lechada líquida. Por ejemplo,' en aplicaciones que usan una lechada que es relativamente más viscosa, en una ubicación de sección transversal dada a través del primer ducto formado 441 en una dirección perpendicular a la primera dirección del flujo 495, el canal guia exterior 467 puede tener un área de sección transversal más pequeña que el canal guia interior 468 para ayudar a impulsar el primer flujo de lechada hacia la pared interior 458.

Las paredes curvadas interiores 458 del primero y segundo ductos formados 441, 442 se cubren para definir un pico 475 adyacente a una porción de entrada 452 del conducto de distribución 428. El pico 475 efectivamente bifurca el segmento conector 439.

La ubicación del pico 475 a lo largo del eje longitudinal 50 puede variar en otras modalidades. Por ejemplo, las paredes curvadas interiores 458 del primero y segundo ductos formados 441, 442 pueden ser menos curvadas en otras modalidades de manera que el pico 475 es además separado a partir de la salida de distribución 430 a lo largo del eje longitudinal 50 que como se muestra en ; el distribuidor de lechada 420 ilustrado. En otras modalidades, el pico 475 puede ser más cercano a la salida de distribución 430 a lo largo del eje longitudinal 50 que como se muestra en el distribuidor de lechada ilustrado 420. ,'.

El conducto de distribución 428 es básicamente paralelo al plano 57 definido por el eje longitudinal 50 y el eje transversal 60 y está adaptado para impulsar el primero y segundo flujos combinados de lechada de yeso calcinado acuoso a partir del primero y segundo ductos formados 441, 442 en un patrón de flujo en general de dos dimensiones para estabilidad y uniformidad mejorada. La salida de distribución 430 tiene una amplitud que se extiende una distancia predeterminada a lo largo del eje transversal 60 y una altura que se extiende a lo largo de un eje vertical 55, el cual es mutuamente perpendicular al eje longitudinal 50 y el eje transversal 60. La altura de la salida de distribución 430 es pequeña con relación a su amplitud. El conducto de distribución 428 puede ser orientado con relación a la banda móvil de la lámina de recubrimiento sobre una mesa de formación de manera que el conducto de distribución 428 es básicamente paralelo a la banda móvil.

El conducto de distribución 428 se extiende en general a lo largo del eje longitudinal 50 e incluye la porción de entrada 452 y la salida de distribución 430. La porción de entrada 452 está en comunicación fluida con la primera y segunda entradas de alimentación 424, 425:r;del conducto de alimentación 422. La porción de entrada 452 está adaptada para recibir tanto el primero como el segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la primera y las segundas entradas de alimentación 424, 425 del conducto de alimentación 422. La porción de entrada 452 del conducto de distribución 428 incluye una entrada de distribución 454 en comunicación fluida con la primera y segunda salidas de alimentación 440, 445 del conducto de alimentación 422. La entrada de distribución 454 ilustrada define una apertura 456 que básicamente corresponde a las aperturas 442 de la primera y segunda salidas de alimentación 440, 445. El primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso se combinan en el conducto de distribución 428 de manera que los flujos combinados se mueven en general en la dirección del flujo de salida 492 el cual puede ser básicamente alineado con la linea de movimiento de una banda de material de lámina de recubrimiento en movimiento sobre una mesa de formación en una linea de manufacturación de paneles.

La salida de distribución 430 está en comunicación fluida con la porción de entrada 452 y de este modo la primera y segunda entradas de alimentación 424, 425 , y la primera y segunda salidas de alimentación 440, 445; del conducto de alimentación 422. La salida de distribución 430 está en comunicación fluida con el primero y segundo ductos formados 441, 443 y está adaptada para descargar el primero y segundo flujos combinados de lechada de esta a lo largo de la dirección del flujo de salida 492 sobre una banda de material de lámina de recubrimiento en movimiento a lo largo de la dirección de la máquina 50. ; ; La salida de distribución 430ilustrada define una apertura en general rectangular 481 con extremos estrechos semi-circulares 483, 485. Los extremos semi-circulares 483, 485 de la apertura 481 de la salida de distribución 430 pueden ser el extremo de terminación de los canales guia exteriores 467 dispuestos adyacentes a las paredes laterales 451, 453 del conducto de distribución 428.

La apertura de salida de distribución 481 tiene un área la cual es más pequeña que el área de la suma de las entradas de distribución 454, 455, pero mayor que la suma de las áreas de las aperturas 434, 435 de la primera y segunda entradas de alimentación 424, .425. Por ejemplo, en algunas modalidades, el área de sección transversal de la apertura 481 de la salida de distribución 430 puede estar en un intervalo desde mayor que hasta aproximadamente 400% mayor que la suma de las áreas de sección transversal dé : las aperturas 434, 435 de la primera y segunda entradas de alimentación 424, 425. En otras modalidades, la relación de la suma de las áreas de sección transversal de las aperturas 434, 435 de la primera y segunda entradas de alimentación 424, 425 a la apertura 481 de la salida de distribución 430 puede ser variada con base en uno' o más factores, que incluyen la velocidad de la linea de manufacturacion,' la viscosidad de la lechada siendo distribuidas el distribuidor 420, la amplitud del producto de la placa a' ser elaborada con el distribuidor 420, etc.

La salida de distribución 430 se extiende básicamente a lo largo del eje transversal 60. La apertura 481 de la salida de distribución 430 tiene una amplitud de aproximadamente veinticuatro pulgadas (60.96 cms) a lo largo del eje transversal 60 y una altura de una pulgada (2.54 cms) a lo largo del eje vertical 55. En otras modalidades, el tamaño y forma de la. apertura de la salida de distribución 430 puede ser variada.

La salida de distribución 430 está dispuesta intermediariamente a lo largo del eje transversal 60 entre la primera entrada de alimentación 424 y la segunda entrada de alimentación 425 de manera que la primera entrada · de alimentación 424 y la segunda entrada de alimentación 425 están dispuestas básicamente la misma distancia D3, D4 a partir de un punto medio central transversal 487 de la salida de distribución 430. La salida de distribución 430 se hace de un material elásticamente flexible de manera que su forma está adaptada para ser variable a lo largo del eje transversal 60, tal como por el sistema de perfilado 32,;;jpor ej emplo . ¦ : : El conducto de distribución 428 incluye una porción convergente 482 en comunicación fluida con la porción de entrada 452. La altura de la porción convergente 482 es menor que la altura en el área de flujo de sección transversal máxima del primero y segundo ductos formados 441, 443 y menor que la altura de la apertura 481 de la salida de distribución 430. En algunas modalidades, la altura de la porción convergente 482 puede ser aproximadamente la mitad de la altura de la apertura 481 de la salida de distribución 430.

La porción convergente 482 y la altura de la salida de distribución 430 pueden cooperar en conjunto para ayudar a controlar la. velocidad promedio del primero y segundo flujos combinados de yeso calcinado acuoso siendo distribuidos a partir del conducto de distribución 428. La altura y/o amplitud de la salida de distribución 430 puede ser variada para ajustar la velocidad promedio del primero y segundo flujos combinados de lechada que se descargan a partir, del distribuidor de lechada 420.

En algunas modalidades, la dirección del flujo de salida 492 es básicamente paralela al plano 57 definido por la dirección de la máquina 50 y la dirección transversal de la máquina transversal 60 del sistema que transporta la banda de avance de material de lámina de recubrimiento. En otras modalidades, la primera y segunda direcciones de alimentación 490, 491 y la dirección del flujo de salida 492 son todas básicamente paralelas al plano 57 definido por la dirección de la máquina 50 y la dirección transversal de la máquina transversal 50 del sistema que transporta la banda de avance de material de lámina de recubrimiento. En algunas modalidades, el distribuidor de lechada puede ser adaptado y arreglado con respecto a la mesa de formación de manera que el flujo de lechada es redireccionado en el distribuidor de lechada 420 de la primera y segunda direcciones de alimentación 490, 491 a la dirección del flujo de salida 492 sin sufrir redireccionamiento de flujo sustancial por rotación de aproximadamente la dirección transversal de la máquina 60. ' ' En algunas modalidades, el distribuidor de lechada pueden ser adaptado y arreglado con respecto a la mesa de formación de manera que el primero y segundo flujos de lechada son redireccionados en el distribuidor de lechada de la primera y segunda direcciones de alimentación 490, 491 a la dirección del flujo de salida 492 por redireccionamiento del primero y segundo flujos de lechada por rotación de aproximadamente la dirección transversal de la máquina 60 sobre un ángulo de aproximadamente cuarenta y cinco grados o menos. Tal rotación puede ser realizada en algunas modalidades adaptando el distribuidor de lechada de manera que la primera y segunda entradas de alimentación 424, 425 y la primera y segunda direcciones de alimentación 490, 491 del primero y segundo flujos de lechada están dispuestas en un ángulo de compensación vertical ? con respecto al eje vertical 55 y el plano 57 formado por el eje de la máquina 50 y el eje transversal de la máquina 60. En modalidades; ,¡ la primera y segunda entradas de alimentación 424, 425 y la primera y segunda direcciones de alimentación 490, 491 del primero y segundo flujos de lechada puede estar dispuestas en un ángulo de compensación vertical ? dentro de un intervalo desde cero hasta aproximadamente sesenta grados de manera que el flujo de lechada es redireccionado aproximadamente el eje de la máquina 50 y se mueve a lo largo del eje vertical 55 en el distribuidor de lechada 420 de la primera y segunda direcciones de alimentación 490, 491 a la dirección del flujo de salida 492. En modalidades, al menos uno del segmento de entrada respectivo 436, 437 y los ductos formados 441, 443 pueden ser adaptados para facilitar el redireccionamiento de la lechada aproximadamente al eje de la máquina 50 y a lo largo del eje vertical 55. En modalidades, el primero y segundo flujos de lechada pueden ser redireccionados de la primera y segunda direcciones de alimentación 490, 491 a través de un cambio en el ángulo de dirección a aproximadamente un eje básicamente perpendicular al ángulo de compensación vertical ? y/o uno o más de otros ejes rotacionales dentro de un intervalo de aproximadamente cuarenta y cinco grados hasta aproximadamente unos ciento cincuenta grados a la dirección del flujo de salida 492 de manera que la dirección del flujo de salida 492 es en general alineada con la dirección de la máquina 50.

En uso, el primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso pasan a través de la primera y segunda entradas de alimentación 424, 425 en primera y segunda direcciones de alimentación convergentes 490, 491. El primero y segundo ductos formados 441, 443 redireccionan el primero y segundo flujos de lechada a partir de la primera dirección de alimentación 490 y la segunda dirección de alimentación 491 de manera que el primero y segundo flujos de lechada se mueven sobre un cambio en el ángulo de dirección para tanto ser básicamente paralelas al eje transversal 60 como para ser básicamente paralelas a la dirección de la máquina 50. El conducto de distribución 428 puede ser posicionado de manera que se extiende a lo largo del eje longitudinal 50 el cual básicamente coincide con la dirección de la máquina 50, .a lo largo del cual se mueve una banda de material de lámina de recubrimiento en un método para elaborar una placa de yeso. El primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso se combinan en el distribuidor de lechada 420 de manera que el primero y segundo flujos combinados de lechada de yeso calcinado acuoso pasan a través de la salida de distribución 430 en la dirección del flujo de salida 492 en general a lo largo del eje longitudinal 50 y en la dirección de la dirección de la máquina.

El sistema de perfilado 32 puede ser usado -para variar localmente la salida de distribución 430 para asi alterar el patrón de flujo del primero y segundo flujos combinados de lechada de yeso calcinado acuoso siendo distribuidos a partir del distribuidor de lechada 420. El sistema de perfilado 32 puede ser usado para variar el tamaño de la salida de distribución 430 a lo largo del eje transversal 60 y mantener la salida de distribución 430 en la nueva forma.

Con referencia a la FIG. 10, un soporte distribuidor de lechada 500 puede ser proporcionado para ayudar a soportar el distribuidor de lechada 420, el cual en la modalidad ilustrada se hace de un material flexible,, tal como PVC o uretano, por ejemplo. El soporte distribuidor de lechada 500 puede ser elaborado de un material rígido adecuado para ayudar a soportar el distribuidor flexible de lechada 420. El soporte distribuidor de lechada 500 puede incluir una construcción de dos piezas. Las dos piezas 501, 503 pueden ser pivotalmente movibles con respecto dé ént¾e sí en aproximadamente una bisagra 505 en el extremo trasero; del mismo para permitir acceso fácil a un interior 507: : del soporte 500. El interior 506 del soporte 500 puede ser configurado de manera que el interior 506 básicamente se conforma al exterior del distribuidor de lechada 420 para ayudar a limitar la cantidad de movimiento que el distribuidor de lechada 420 puede sufrir con respecto al soporte 500. ¡ En algunas modalidades, el soporte distribuidor de lechada 500 puede ser elaborado de un material elásticamente flexible adecuado que proporciona soporte y es capaz de ser deformado en respuesta a un sistema de perfilado 32 (véase la FIG. 1) montado al soporte 500. El sistema de perfilado 32 puede ser montado al soporte adyacente a la salida de distribución 430 del distribuidor de lechada 420. El sistema de perfilado 32 asi instalado puede actuar para variar localmente el tamaño y/o forma de la salida de distribución 430 del conducto de distribución 428 para también variar el tamaño y/o forma de del soporte que se conforma estrechamente 500.

Las FIGS. 11 y 12 ilustran otra modalidad de un distribuidor de lechada 620, el cual es similar al distribuidor de lechada 420 de la FIG. 9, excepto que es construido de un material básicamente rígido. El distribuidor de lechada 620 de la FIG. 11 tiene una construcción de! dos piezas. Una pieza superior 621 del distribuidor de lechada incluye un rebaje 627 adaptado para recibir un sistema de perfilado 32 en este. Los agujeros de montaje 629 : son proporcionados para facilitar la conexión de la p'ieza superior 621 y su pieza inferior acoplada 623. La geometría interior del distribuidor de lechada 620 de la FIG. 11 es similar a aquella del distribuidor de lechada 420 de la :FIG. 9, y números de referencia similares son usados para indicar estructuras similares.

Con referencia a las FIGS. 13-15, se muestra otra modalidad de un distribuidor de lechada 720 construido de conformidad con los principios de la presente descripción. El distribuidor de lechada 720 de la FIG. 13 es similar al distribuidor de lechada 420 de la FIG. 9 y 620 de la FIG. 11 excepto que la primera y segunda entradas de alimentación 724, 725 y el primero y segundo segmentos de entrada 736, 737 del distribuidor de lechada 720 de la FIG. 13 están dispuestos en un ángulo de alimentación T con respecto al eje longitudinal o dirección de la máquina 50 de aproximadamente 60° (véase la FIG. 14) .

El distribuidor de lechada 720 tiene una construcción de dos piezas que incluye una pieza superior 721 y su pieza inferior acoplada 723. Las dos piezas 721, 723 del distribuidor de lechada 720 pueden ser aseguradas juntas usando cualquier técnica adecuada, tal como usando pasadores a través de un número correspondiente de agujeros de montaje 729 proporcionados en cada pieza 712, 723, por ejemplo- La pieza superior 721 del distribuidor de lechada 720 incluye un rebaje 727 adaptado para recibir un sistema de perfilado 32 en esta. El distribuidor de lechada 720 de la FIG. 13 es similar en otros aspectos al distribuidor de lechada 420 de la FIG. 9 y el distribuidor de lechada 620 de la FIG. 11.

Con referencia a las FIGS. 16 y 17, se muestra la pieza inferior 723 del distribuidor de lechada 720 de 'la" FIG. 13. La pieza inferior 723 define una primera porción 731 de la geometría interior del distribuidor de lechada 720 de la FIG. 13. La pieza superior define una segunda porción simétrica de la geometría interior de manera que cuando las piezas superior e inferior 721, 723 son acopladas juntas, definen la geometría interior completa del distribuidor de lechada 720 de la FIG. 13.

Con referencia a la FIG. 16, el primero y segundo ductos formados 771,743 son adaptados para recibir el primero y segundo flujos de lechada que se mueven en la primera y segunda direcciones del flujo de alimentación 790, 791 y redireccionan la dirección del flujo de lechada por un cambio en el ángulo de dirección a de manera que el primero y segundo flujos de lechada son transportados en el conducto de distribución 728 que se mueve básicamente en la dirección del flujo de salida 792, la cual es alineada con la dirección de la máquina o eje longitudinal 50.

Las FIGS. 18 y 19 ilustran como las área.s de sección transversal de los canales guía exterior e interior 767, 768 pueden llegar a ser progresivamente más pequeñas que se mueve en la segunda dirección del flujo 797 hacia la salida de distribución 730. El canal guía exterior 767 puede extenderse básicamente a lo largo de la pared exterior 757 del segundo ducto formado 743 y a lo largo de la pared lateral 753 del conducto de distribución 728 a la salida de distribución 730. El canal guia interior 768 es adyacente a la pared interior 758 del segundo ducto formado 743 y termina en el pico 775 del segmento conector bisectado 739.

Con referencia a la FIG. 20, una modalidad de un ensamble de dispersión y mezclado de una lechada de yeso 810 incluye una mezcladora de lechada de yeso 812 en comunicación fluida con el distribuidor de lechada 720 de la FIG. 13. La mezcladora de lechada de yeso 812 es adaptado para agitar agua y yeso calcinado para formar una lechada de yeso calcinado acuoso. Tanto el agua como el yeso calcinado pueden ser abastecidos por la mezcladora 812 vía una o más entradas como se conoce en la técnica. Cualquier mezcladora adecuada puede ser usada con el distribuidor de lechada.

El distribuidor de lechada 720 está en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso 812. El distribuidor de lechada 720 incluye una primera entrada de alimentación 724 adaptada para recibir un primer flujo de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la mezcladora de lechada de yeso 812 que se mueve en una primera dirección de alimentación 790, una segunda entrada de alimentación: 725 adaptada para recibir un segundo flujo de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la mezcladora de lechada de yeso 812 que se mueve en una segunda dirección de alimentación 791, y una salida de distribución 730 en comunicación fluida con tanto la primera como la segunda entradas de alimentación 724, 725 y adaptada de manera que el primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso se descargan del distribuidor de lechada 720 a través de la salida de distribución 730 básicamente a lo largo de una dirección de la máquina 50.

El distribuidor de lechada 720 incluye un conducto de alimentación 722 en comunicación fluida con un conducto de distribución 728. El conducto de alimentación incluye la primera entrada de alimentación 724 y la segunda entrada de alimentación 725 dispuesta en relación espaciada a la primera entrada de alimentación 724, las cuales están dispuestas en un ángulo de alimentación T de aproximadamente 60° con respecto a la dirección de la máquina 50. El conducto de alimentación 722 incluye una estructura en este adaptada para recibir el primero y segundo flujos de lechada que se mueve en la primera y segunda dirección del flujo de alimentación 790, 791 y redireccionando la dirección del flujo de lechada por un cambio en ángulo de dirección OÍ (véase La FIG. 16) de manera que el primero y segundo flujos de lechada son transportados en el conducto de distribución 728 que se mueve básicamente en la dirección del flujo de salida 792, la;cual es básicamente alineada con la dirección de la máquina 50.

El conducto de distribución 728 se extiende en general a lo largo del eje longitudinal o dirección de la máquina 50, el cual es básicamente perpendicular a un' eje transversal 60. El conducto de distribución 728 incluye una porción de entrada 752 y la salida de distribución 730. La porción de entrada 752 está en comunicación fluida con la primera y segunda entradas de alimentación 724, 725 del conducto de alimentación 722 de manera que la porción de entrada 752 está adaptada para recibir tanto el primero como al segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso de los mismos. La salida de distribución 730 está en comunicación fluida con la porción de entrada 752. La salida de distribución 730 del conducto de distribución 728 se extiende una distancia predeterminada a lo largo del eje transversal 60 para facilitar la descarga del primero y segundo flujos combinados de lechada de yeso calcinado acuoso en la dirección transversal de la máquina o a lo largo del eje transversal 60.

Un conducto de suministro 814 está dispuesto e¡ntre y en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de yeso 812 y el distribuidor de lechada 720. El conducto de suministro 814 incluye un enlace de suministro principal1' '815 , una primera rama de suministro 817 en comunicación fluida con la primera entrada de alimentación 724 del distribuidor de lechada 720, y una. segunda rama de suministro 818 en comunicación fluida con la segunda entrada de alimentación 725 del distribuidor de lechada 720. El enlace de suministro principal 815 está en comunicación fluida con tanto; la primera y segunda ramas de suministro 817, 818.

Un conducto de abastecimiento de espuma acuosa 821 puede estar en comunicación fluida con al menos uno de la mezcladora de lechada de yeso 812 y el conducto de suministro 814. Una espuma acuosa de una fuente puede ser agregada a los materiales constituyentes a través del conducto de abastecimiento de espuma 821 en cualquier ubicación adecuada corriente abajo de la mezcladora 812 y/o en la mezcladora 812 mismo para formar a lechada de yeso espumada que es proporcionada al distribuidor de lechada 720.

El enlace de suministro principal 815 puede ser unido a la primera y segunda ramas de suministro 817, 818 via un divisor de flujo en forma de Y adecuado 819. El divisor de flujo 819 está dispuesto entre el enlace de suministro principal 815 y la primera rama de suministro 817 y entre el enlace de suministro principal 815 y la segunda rama' de suministro 818. En algunas modalidades, el divisor de flujo 819 puede ser adaptado para ayudar a dividir el primero y segundo flujos de lechada de yeso de manera que sean básicamente iguales. En otras modalidades, los componentes adicionales pueden ser agregados para ayudar a regular el primero y segundo flujos de lechada.

En el uso, una lechada de yeso calcinado acuoso ' se descarga de la mezcladora 812. La lechada de yeso calcinado acuoso de la mezcladora 812 se divide en el divisor de flujo 819 en el primer flujo de lechada de yeso calcinado acuoso y el segundo flujo de lechada de yeso calcinado acuoso. La lechada de yeso calcinado acuoso de la mezcladora 812 puede ser dividida de manera que el primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso sean básicamente balanceados .

El ensamble de dispersión y mezclado de lechada de yeso 810 de la FIG. 20 puede ser similar en otros aspectos al ensamble de dispersión y mezclado de lechada de yeso 110 de la FIG. 6. Además se contempla que distribuidores de lechada construidos de conformidad con los principios de la presente descripción puede ser usado en otras modalidades de un ensamble de dispersión y mezclado de una lechada de yeso como se describe en la presente.

Con referencia a la FIG. 21, se muestra una modalidad de un divisor de flujo en forma de Y 900 adecuado para uso en un ensamble de dispersión y mezclado de. - una lechada de yeso construido de conformidad con los principios de la presente descripción. El divisor de flujo 900 puede ser colocado en comunicación fluida con una mezcladora de lechada de yeso y un distribuidor de lechada de manera que el divisor de flujo 900 recibe un flujo único de lechada de :yeso calcinado acuoso de la mezcladora y descarga dos flujos separados de lechada de yeso calcinado acuoso de los mismas a la primera y segunda entradas de alimentación ;. :del distribuidor de lechada. Uno o más elementos que modifican el flujo puede estar dispuestos entre la mezcladora y el divisor de flujo 900 y/o entre uno o tanto de las ramas de suministro que conducen entre el divisor 900 y el distribuidor de lechada asociado.

El divisor de flujo 900 tiene una entrada básicamente circular 902 dispuesta en una rama principal 903 adaptada para recibir un flujo único de lechada y un par de salidas básicamente circulares 904, 906 dispuestas respectivamente en las primera y segunda ramas de salida 905, 907 que permiten a dos flujos de lechada descargarse del divisor 900. Las áreas de sección transversal de las aperturas de la entrada 902 y la salidas 904, 906 pueden variar dependiendo de la velocidad de flujo deseado. En modalidades en donde 'las áreas de sección transversal de las aperturas de salida 904, 906 son cada una básicamente igual al área de sección transversal de la apertura de la entrada 902, la velocidad de flujo de la lechada que se des.car. a de cada salida 904, 906 puede ser reducida hasta aproximadamente 50% de la velocidad del flujo único de lechada que ingresa a la entrada 902 en donde la relación de flujo volumétrico a través de la entrada 902 como en las salidas 904, 906 es básicamente la misma.

En algunas modalidades, el diámetro de la salidas 904, 906 puede ser más pequeño que el diámetro de la entrada 902 para mantener una velocidad de flujo relativamente alta a través del divisor 900. En modalidades en donde las áreas de sección transversal de las aperturas de la salidas 904, 906 son cada una más pequeña que el área de sección transversal de la apertura de la entrada 902, la velocidad de flujo puede ser mantenida en la salidas 904, 906 o al menos reducida en menor medida que si las salidas 904, 906 y la entrada 902 todas tienen básicamente igual área de sección transversal. Por ejemplo, en algunas modalidades, el divisor de flujo1 900 tiene la entrada 902 tiene un diámetro interior (IDi) de aproximadamente 7.62 cm (3 pulgadas), y cada salida 904, 906 tiene un ID2 de aproximadamente 6.35 cm (2.5 pulgadas) (aunque otros diámetros de entrada y salida puedes ser usados en otras modalidades) . En una modalidad con estas dimensiones en una velocidad lineal de 1.77 m/seg (350 fpm) , el diámetro más pequeño de las salidas 904, 906 provoca que la velocidad de flujo en cada salida sea reducida por aproximadamente 28% de la velocidad de flujo del flujo único de lechada en, la entrada 902.

El divisor de flujo 900 puede incluir una porción central rebajada 914 y una unión 920 entre la primerá y segunda ramas de salida 905, 907. La porción central rebajada 914 crea una restricción 908 en la región interior central del divisor de flujo 900 corriente arriba de la unión 920 que ayuda a promover el flujo a los bordes exteriores 910, '912 del divisor para reducir la ocurrencia de acumulación de lechada en la unión 920. La forma de la porción central rebajada 914 resulta en canales de guia 911, 913 adyacente a los bordes exteriores 910, 912 del divisor de flujo 900. La restricción 908 en la porción central rebajada 914 tiene una altura más pequeña H2 que la altura ¾ de los canales de guía 911, 913. Los canales de guía 911, 913 tienen un área de sección transversal que más grande que el área de la sección transversal de de la restricción central 908. Como un resultado, la lechada que fluye encuentra menos resistencia al flujo a través de los canales de guía 911, 913 que a través de la restricción central 908, y el flujo se dirige hacia los bordes exteriores de la unión del divisor 920.

La unión 920 establece las aperturas a la primera y segunda ramas de salida 905, 907. La unión 920 se compone de una superficie de pared plana 923 que es básicamente perpendicular a una dirección del flujo de entrada 925. .', · Con referencia a la FIG. 23, en algunas modalidades, puede ser proporcionado un dispositivo automático 950 para apretar el divisor 900 a intervalos; de tiempo ajustable y regulare para prevenir los sólidos, se acumulen dentro del divisor 900. En algunas modalidades,' el aparato de apretado 950 puede incluir un par de placas 9|52, 954 dispuestas en lados opuestos 942, 943 de la porción central rebajada 914. La placas 952, 954 son móviles entre! sí por un accionados adecuado 960. El accionador 960 puede ser operado ya sea automáticamente o selectivamente para mover la placas 952, 954 juntas entre si para aplicar una fuerza de compresión al divisor 900 en la porción central rebajada 914 y la unión 920.

Cuando el aparato de apretado 950 aprieta divisor de flujo, la acción de apretado aplica fuerza de compresión al divisor de flujo 900, el cual se fl xiona interiormente en respuesta. Esta fuerza de compresión puede ayudar a prevenir la acumulación de sólidos dentro de divisor 900 el cual puede interrumpir el flujo básicamente dividido de forma igual a la distribución de la lechada a través de la salidas 904, 906. En algunas modalidades, el aparato de apretado 950 está diseñado para automáticamente vibrar a través del uso de un controlador programable operablemente dispuesto con los accionadores . El tiempo de duración de la aplicación de la fuerza de compresión por el aparato de apretado 950 y/o el intervalo entre vibraciones puede, ser ajustado. Además, la longitud del golpe de las placas; ; 952, 954 se desplaza entre si en una dirección de compresión que puede ser ajustada.

Modalidades de un distribuidor de lechada, un ensamble de dispersión y mezclado de una lechada de yeso, y métodos para usar el mismo son proporcionadas en la presente, las cuales pueden proporcionar muchas del proceso mejorado útil en la fabricación de paneles de yeso en un entorno comercial. Un distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción puede facilitar la dispersión de la lechada de yeso calcinado acuoso sobre una banda móvil de material de lámina de recubrimiento a medida en movimiento más allá de la mezcladora en el extremo húmedo de la linea de manufacturación hacia una estación de formación.

Un ensamble de dispersión y mezclado de una lechada de yeso construido de conformidad con los principios de la presente descripción puede dividir un flujo de lechada de yeso calcinado acuoso de una mezcladora en dos flujos separados de lechada de yeso calcinado acuoso el cual puede ser recombinado corriente abajo en un distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción para proporcionar un patrón de dispersión deseado. El diseño de la configuración de entrada doble . y la salida de distribución puede permitir para la dispersión más amplia de la lechada más viscosa en la dirección transversal de la máquina sobre la banda móvil de material de lámina de recubrimiento. El distribuidor de lechada puede ser adaptado de manera que los dos flujos separados de la lechada de yeso calcinado acuoso ingrese a un distribuidor de lechada a: lo largo de las direcciones de entrada de alimentación el cual incluye un componente de dirección transversal de la máquina, son re-dirigidas dentro del distribuidor de lechada de manera que los dos flujos de la lechada se mueva en básicamente una dirección de la máquina, y se recombinan en el distributor en una forma para mejorar la uniformidad de la dirección transversal de los flujos combinados de lechada de yeso calcinado acuoso a ser descargados a partir de la salida de distribución del distribuidor de lechada para ayudar a reducir la variación de la masa del flujo durante un tiempo a lo largo del eje transversal o dirección transversal de la máquina. Introduciendo el primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso en la primera y segunda direcciones de alimentación que incluye un componente de dirección transversal de la máquina puede ayudar a re-combinar, los flujos de la lechada que se descargan del distribuidor de lechada con un impulso y/o energía reducido.

La cavidad de flujo interior del distribuidor de lechada puede ser configurada de manera que cada uno de los dos flujos de la lechada se mueva a través del distribuidor de lechada en un flujo aerodinámico. La cavidad de flujo interior del distribuidor de lechada puede ser configurada de manera que cada uno de los dos flujos de lechada se¦ mueva a través del distribuidor de lechada con mínimo o básicamente sin separación de fase de aire-lechada líquida. La cavidad de flujo interior del distribuidor de lechada puede ser configurada de manera que cada uno de los dos flujos de lechada se mueva a través del distribuidor de lechada básicamente sin someterse a una trayectoria de flujo de vórtice .

Un ensamble de dispersión y mezclado de una lechada de yeso construido de conformidad con los principios de la presente descripción puede incluir geometría de flujo corriente arriba de la salida de distribución del distribuidor de lechada para reducir la velocidad de lechada en una o múltiples etapas. Por ejemplo, un divisor de flujo puede ser proporcionado entre la mezcladora y el distribuidor de lechada para reducir la velocidad de lechada que ingresa al distribuidor de lechada. Como otro ejemplo, la geometría de flujo en el ensamble de dispersión y mezclado de lechada de yeso puede incluir áreas de expansión corriente arriba y dentro del distribuidor de lechada para reducir la velocidad de la lechada de forma que sea manejable cuando se descargue a partir de la salida de distribución del distribuidor de lechada . : : La geometría de la salida de distribución puede también ayudar al control de la velocidad y momento de descarga de la lechada ya que se está descargando ' del distribuidor de lechada sobre la banda móvil de material de lámina de recubrimiento. La geometría de flujo del distribuidor de lechada puede ser adaptada de manera que la lechada descargada a partir de la salida de distribución es mantenida en básicamente un patrón de flujo de dos dimensiones con una altura relativamente pequeña en comparación a la salida más amplia en la dirección transversal de la máquina para ayudar a mejorar la estabilidad y uniformidad.

La salida de descarga relativamente más amplia proporciona un momento por amplitud de unidad de la lechada siendo descargada a partir de la salida de distribución que es menor que el momento por amplitud de unidad de una lechada descargada de una tolva convencional bajo condiciones de operación similares. El momento reducido por amplitud de unidad puede ayudar a prevenir el lavado de un calandrado de una capa densa aplicada a la banda de material de lámina de recubrimiento corriente arriba de la ubicación donde la lechada se descarga del distribuidor de lechada sobre la banda .

En la situación donde se usa una salida convencional de tolva es de 6 pulgadas (15.24 cms) de amplitud y 2 pulgadas (5.08 cms) de espesor, la velocidad promedio de la salida para un producto de alto volumen es de 761 ft/min (3.86 m/seg) . En modalidades donde el distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción incluye una salida de distribución que tiene una apertura que es de 24 pulgadas (60.96 cms;) de amplitud y 0.75 pulgadas (1.90 cms) de espesor, la velocidad promedio es 550 ft/min (2.79 m/seg) . La velocidad del flujo de masa es la misma para ambos dispositivos a 3,437 lb/min (1559 kg/min) . El momento de la lechada (velocidad de flujo de masa*velocidad promedio) para ambos casos podría ser -2,618,000 y 1,891,000 lb-ft/min2 (-10,054.37 y 7262.34 kg'cm/s2) para la tolva convencional y el distribuidor de lechada, respectivamente. Dividiendo el momento calculado respectivo por las amplitudes de la salida convencional de tolva y el distribuidor de lechada salida, el momento por amplitud de unidad de la lechada descargada de la tolva de convención es 402,736 (lb-ft/min2) (1546.6 kg-cm/s2) / (pulgadas (centímetros) a través de la amplitud de la tolva), y el momento por amplitud de unidad de la lechada descargada a partir del distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción es 78,776 (lb-ft/min2) (302.53 kg · cm/s2 )/ (pulgadas (centímetros) a través de la amplitud del distribuidor de lechada) . En este caso, la lechada descargada a partir del distribuidor de lechada tiene aproximadamente 20% del momento por amplitud de unidad comparado con la tolva convencional. '¦¦¦ Un distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción puede lograr un patrón de dispersión deseado mientras se usa una lechada de yeso calcinado acuoso sobre un amplio intervalo de relaciones de agua-estuco, que incluye una; WSR relativamente baja o una WSR más convencional, tal como, una relación de agua-a-yeso calcinado desde aproximadamente 0.4 hasta aproximadamente 1.2, por ejemplo, por debajo de 0.75 en algunas modalidades, y entre aproximadamente 0.4 y aproximadamente 0.8 en otras modalidades. Modalidades de un distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción pueden incluir geometría de flujo interno adaptada para generar efectos de corte controlado sobre el primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso conforme el primero y segundo flujos avanzan a partir de la primera y segunda entradas de alimentación a través del distribuidor de lechada hacia la salida de distribución. La aplicación de corte controlador en el distribuidor de lechada puede selectivamente reducir la viscosidad de la lechada como un resultado de ser sometido a tal corte. Bajo los efectos de corte controlado en el distribuidor de lechada, la lechada que tiene una relación inferior de agua-estuco puede ser distribuida a partir del distribuidor de lechada con un patrón de esparcimiento en la dirección transversal de la máquina comparable con lechadas que tienen una WSR convencional. , .

La geometría del flujo interior del distribuidor de lechada puede ser adaptada para acomodar además lechadas de varias relaciones de agua-estuco para proporcionar incremento de flujo adyacente a las regiones de la pared limítrofes de la geometría interior del distribuidor de lechada. Incluyendo las características de la geometría de flujo en el distribuidor de lechada adaptadas para incrementar el grado de flujo alrededor de las capas de la pared limítrofe, se reduce la tendencia de la lechada para recircular en el distribuidor de lechada y/o detener el flujo y sedimentarse en este. Por consiguiente, la acumulación de la lechada sedimentada en el distribuidor de lechada puede ser reducida como un resultado.

Un distribuidor de lechada construido de conformidad con los principios de la presente descripción puede incluir un sistema de perfilado montado adyacente a la salida de distribución para alterar un componente. de velocidad transversal de la máquina de los flujos combinados de la lechada descargada a partir de la salida de distribución para controlar selectivamente el ángulo propagado y amplitud propagada de la lechada en la dirección transversal de la máquina en el sustrato que se mueve ..hacia abajo de la línea de manufacturación hacia la estación de formación. El sistema de perfilado puede ayudar a la lechada descargada a partir de la salida de distribución para lograr un patrón de esparcimiento deseado mientras es menos sensible a la viscosidad de la lechada y WSR. El sistema de perfilado puede ser usado para cambiar las dinámicas de flujo dé la lechada descargada a partir de la salida de distribución del distribuidor de lechada para guiar el flujo de lechada de manera que la lechada tiene una velocidad más uniforme en la dirección transversal de la máquina. Usar el sistema de perfilado puede también ayudar a un ensamble de dispersión y mezclado de una lechada de yeso construido de conformidad con los principios de la presente descripción para ser usado en una sedimentación de manufacturación de paneles de yeso de diferentes tipos y volúmenes.

Todas las referencias, que incluyen publicaciones, solicitudes de patente, y patentes, citadas en la presente están de este modo incorporadas por referencia en la misma extensión como si cada referencia fuera individualmente y específicamente indicada para ser incorporada por referencia y se exponen en su totalidad en la presente.

El uso de los términos "un" y "uno" y "el" y referentes similares en el contexto de descripción dé la invención (especialmente en el contexto de las siguientes reivindicaciones) está siendo construido para cubrir tanto el plural como el singular, a menos que se indique de otro modo en la presente o se contraindique claramente por el contexto. Los términos "que comprende," "que tiene," "que incluye," y "que contiene" están siendo construidos como términos indefinidos (es decir, significan "que incluye, pero no: se limita a"), a menos que se indique de otro modo. Las menciones de intervalos de valores en la presente son solamente propuestas para servir como un método acortado para referirse individualmente a cada valor separado que cae dentro del intervalo, a menos que se indique de otro modo en la presente, y cada valor separado se incorpora en la' descripción como si fuera individualmente mencionado en la presente. Todos los métodos descritos en la presente pueden ser realizados en cualquier orden adecuado a menos qüe se indique de otro modo en la presente o se contraindique claramente de otro modo por el contexto. El uso de cualquiera y todos los ejemplos, o lenguaje ejemplar (por ejemplo, "tal como") proporcionado en la presente, está propuesto solamente para iluminar mejor la invención y no pone una limitación en el alcance de la invención a menos que se reivindique de otro modo. Ningún lenguaje en la descripción debe ser construido como indicador en cualquier elemento no reivindicado como esencial a la práctica de la invención.

Modalidades preferidas de esta invención. se describen en la presente, que incluyen el mejor modo conocido por los inventores para llevar a cabo la invención: Las variaciones de aquellas modalidades preferidas pueden llegar a ser aparentes para aquellos de habilidad ordinaria en la técnica después de leer la descripción anterior.:: Los inventores esperan que los expertos en la técnica empleen tales variaciones como apropiadas, y los inventores pretenden para la invención que sea practicada de otro modo ' que jaquel como se describe específicamente en la presente. Por consiguiente, esta invención incluye todas las modificaciones y equivalentes de la materia objeto mencionadas en las reivindicaciones adjuntas a esta como se permite por las leyes aplicables.

Sin embargo, cualquier combinación de los elementos descritos anteriormente en todas las variaciones posibles de los mismos está abarcada por la invención a menos que se indique de otro modo en la presente o se contraindique claramente de otro modo por el contexto.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un distribuidor de lechada caracterizado porque comprende: un conducto de alimentación que incluye un primer segmento de entrada con una primera entrada de alimentación y un segundo segmento de entrada con una segunda entrada de alimentación dispuesta en relación espaciada a la primera entrada de alimentación; y un conducto de distribución que se extiende en general a lo largo de un eje longitudinal y que incluye una porción de entrada y una salida de distribución en comunicación fluida con la porción de entrada, la porción de entrada en comunicación fluida con la primera y segunda entradas de alimentación del conducto de alimentación, la salida de distribución que se extiende una distancia predeterminada a lo largo de un eje transversal, el: eje transversal siendo básicamente perpendicular al eje longitudinal .

2. El distribuidor de lechada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera y segunda entradas de alimentación y el primero y segundo segmentos de entrada están dispuestos en un ángulo de alimentación respectivo en un intervalo hasta aproximadamente 135° con respecto al eje longitudinal.

3. El distribuidor de lechada de conformidad con la reivindicación 1 o reivindicación 2, caracterizado porque el conducto de alimentación se extiende básicamente a lo largo del eje transversal.

4. El distribuidor de lechada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la primera y segunda entradas de alimentación cada una tiene una apertura con un área de sección transversal, y la salida de distribución tiene una apertura con un área de sección transversal la cual es mayor que la suma de las áreas de sección transversal de las aperturas de la primera y segunda entradas de alimentación.

5. El distribuidor de lechada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el conducto de alimentación incluye una superficie guia adaptada para redireccionar un primer flujo de lechada que se mueve en una primera dirección del flujo de alimentación a través de la primera entrada y el primer segmento de entrada por un cambio en el ángulo de dirección en un intervalo hasta aproximadamente 135° a una dirección del flujo de salida.

6. El distribuidor de lechada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el conducto de alimentación incluye un segmento conector bifurcado que incluye primera y segunda superficies guías, la primera y segunda superficies guías respectivamente adaptadas para redireccionar un primer flujo de lechada que se mueve en una primera dirección del flujo de alimentación a través de la primera entrada y el primer segmento de entrada por un cambio en el ángulo de dirección en un intervalo ;hasta aproximadamente 135° a una dirección del flujo de salida y adaptado para redireccionar un segundo flujo de lechada que se mueve en una segunda dirección del flujo de alimentación a través de la segunda entrada y el segundo segmento de entrada por un cambio en el ángulo de dirección en un intervalo hasta aproximadamente 135° a la dirección del flujo de salida. i

7. El distribuidor de lechada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el conducto de alimentación incluye un canal guía configurado para tener un área de sección transversal' más grande que una porción adyacente del conducto de alimentación para promover el flujo de lechada a través del canal guia, el canal guía dispuesto adyacente a una superficie de la pared.

8. El distribuidor de lechada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la salida de distribución incluye una apertura de salida que tiene una amplitud, a lo largo del. eje transversal, y una altura, a lo largo de un eje vertical mutuamente perpendicular al eje longitudinal y al eje transversal, en donde la relación amplitud a altura de la apertura de salida es aproximadamente 4 o más.

9. El distribuidor de lechada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque al menos uno del conducto de alimentación y el conducto de distribución incluye un área de expansión que tiene un área de flujo de sección transversal que es .mayor que un área de flujo de sección transversal de un área adyacente corriente arriba a partir del área de expansión en una dirección a partir del conducto de alimentación hacia el conducto de distribución.

10. El distribuidor de lechada de conformidad con cualquiera de 'las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el conducto de distribución ' incluye una porción convergente que tiene una altura que es más pequeña que una altura en una región adyacente efectiva para incrementar un corte local aplicado a un flujo de lechada de yeso calcinado acuoso que pasa a través de la porción convergente con relación a un corte local aplicado en la región adyacentie.

11. El distribuidor de lechada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque además comprende: "' un sistema de perfilado adaptado para variar la forma y/o tamaño de la salida de distribución a lo largo del eje transversal.

12. Un ensamble de dispensación y mezclado de una lechada de yeso caracterizado porque comprenden: una mezcladora adaptada para agitar agua y yeso calcinado para formar una lechada de yeso calcinado acuoso; un distribuidor de lechada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en comunicación fluida con la mezcladora, la primera entrada de alimentación adaptada para recibir un primer flujo de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la mezcladora de lechada de yeso, la segunda entrada de alimentación adaptada ¦ para recibir un segundo flujo de lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la mezcladora de lechada de yeso, y la salida de distribución en comunicación fluida con tanto la primera como la segunda entradas de alimentación y adaptada de manera que el primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso se descargan del distribuidor de lechada a travé:s de la salida de distribución.

13. El ensamble de dispensación y mezclado de lechada de yeso de conformidad con la reivindicación. 12, caracterizado porque además comprenden: : ; un conducto de suministro dispuesto entre y en comunicación fluida con la mezcladora de lechada de ; yeso:: :y el distribuidor de lechada, el conducto de suministro que incluye un enlace de suministro principal y primera y segunda ramas de suministro; un divisor de flujo que une el enlace de suministro principal y la primera y segunda ramas de suministro, el divisor de flujo dispuesto entre el enlace de suministro principal y la primera rama de suministro y entre el enlace de suministro principal y la segunda rama de suministro; en donde la primera rama de suministro está en comunicación fluida con la primera entrada de alimentación del distribuidor de lechada, y la segunda rama de suministro está en comunicación fluida con la segunda entrada de alimentación del distribuidor de lechada.

14. Un método para distribuir una lechada de yeso calcinado acuoso sobre una banda de material de lámina de recubrimiento en movimiento a lo largo de una dirección de la máquina, caracterizado porque comprende: pasar un primer flujo de lechada de yeso calcinado acuoso a través de la primera entrada de alimentación ;de un distribuidor de lechada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11; pasar un segundo flujo de lechada de yeso calcinado acuoso a través de la segunda entrada de alimentación' del distribuidor de lechada; combinar el primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso en el distribuidor de lechada; y : : descargar el primero y segundo flujos combinados de lechada de yeso calcinado acuoso a partir del distribuidor de lechada sobre la banda móvil.

15. El método de distribución de una lechada de yeso calcinado acuoso sobre una banda móvil de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el primero y segundo flujos combinados de lechada de yeso calcinado acuoso son descargados a una velocidad de flujo promedio, y la banda de material de lámina de recubrimiento es movida a lo largo de la dirección de la máquina a una velocidad de la banda, en donde la relación de la velocidad de flujo promedio a la velocidad de banda es aproximadamente 2 o menos.

16. El método de distribución de una lechada de yeso calcinado acuoso sobre una banda móvil de conformidad con la reivindicación 14 o reivindicación 15, caracterizado porque la banda tiene una amplitud que se extiende a lo largo de una dirección transversal de la máquina básicamente perpendicular a la dirección de la máquina, y la salida de distribución incluye una apertura de salida con una amplitud que se extiende a lo largo de la dirección transversal de la máquina y de tamaño de manera que la relación de la amplitud de la lámina de recubrimiento a la amplitud de la apertura de salida de la salida de distribución está dentro dé un intervalo desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 6.

17. El método de distribución de una lechada de yeso calcinado acuoso sobre una banda móvil de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque además comprende: mezclar y agitar agua y yeso calcinado en una relación de agua a yeso calcinado desde aproximadamente 0.4 hasta aproximadamente 1.2 para formar el primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso.

18. El método de distribución de una lechada de yeso calcinado acuoso sobre una banda móvil de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque el primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso que se descargan a partir del distribuidor de lechada definen un patrón de esparcimiento sobre la banda móvil, el método además comprende: ajusfar al menos uno del tamaño y forma de la salida de distribución para cambiar el patrón . de esparcimiento.

19. El método de distribución de una lechada de yeso calcinado acuoso sobre una banda móvil de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, caracterizado porque el primero y segundo flujos de lechada de yeso calcinado acuoso se combinan en el distribuidor de lechada de manera que el primero y segundo flujos combinados de lechada de yeso calcinado acuoso se mueven en una dirección de distribución en general a lo largo del eje longitudinal.

20. El método de distribución de una lechada de yeso calcinado acuoso sobre una banda móvil de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 19, caracterizado porque además comprende: descargar una lechada de yeso calcinado acuoso a partir de una mezcladora; dividir la lechada de yeso calcinado acuoso a partir de la mezcladora en el primer flujo de lechada d yeso calcinado acuoso y el segundo flujo de lechada de yeso calcinado acuoso.