CN2897607Y - 布料装置 - Google Patents

Abstract

一种布料装置，包括：平台上设有搅拌机，其特征在于：所述的平台上、下分别设置搅拌机和贮料斗，搅拌机的出料口对应桥式分配斗的中部连通，桥式分配斗设有左、右出料口，中间出料口的另一侧设置纵向的翻转机构，正位的桥式分配斗的左、右出料口对应左、右贮料斗，由翻转机构翻转后的桥式分配斗下面的中间出料口对应中间贮料斗，所述的左、右和中间贮料斗通过扇形斗门分别连通左、右和中间布料器。它在整个自动成型机上只需要二个搅拌机就可以解决6个贮料斗的供料问题，由于有振动器防止了沙浆在布料器下方开口处拱塞，使沙浆的流动性增加，布料均匀，全部机械化生产。

Description

布料装置

技术领域

本实用新型涉及用于复合保温墙板加工的布料装置。

背景技术

目前国内设备生产聚笨保温墙板的生产工艺过程基本是依靠输送带传送摸板和利用滚压辊压制成型，使用6台搅拌机，布料、刮平基本是依靠工人的手工进行，因此工人劳动强度大，使用人数多(约22～25人)，搅拌上下各3层贴面层粗细浆料，同时生产效率低。

发明内容

本实用新型其目的在于：提供一种布料装置，它在整个自动成型机上只需要二个搅拌机就可以解决6个贮料斗的供料问题，防止沙浆在布料器下方开口处拱塞，使沙浆的流动性增加，布料均匀，全部机械化生产。

本实用新型是这样实现的：一种布料装置，包括：平台上设有搅拌机，所述的平台上、下分别设置搅拌机和贮料斗，搅拌机的出料口对应桥式分配斗的中部连通，桥式分配斗下方设有左、右、中间出料口，中间出料口的另一侧设置纵向的翻转机构，正位的桥式分配斗的左、右出料口的对应左、右贮料斗，所述的左、右和中间贮料斗通过扇形斗门分别连通左、右和中间布料器。

所述的左、右和中间布料器设有振动器、布料机构、刮板机构和插门机构，所述的布料机构是壳体内设有叶片轴，所述的壳体为下面设有出料口的半圆形壳体，叶片轴与半球形壳体间隙配合，所述的叶片轴由电机通过一级链传动机构驱动。

所述的插门机构由油缸的活塞杆铰接手柄，手柄与齿轮为同轴开关轴，齿轮与齿条啮合，齿条与插门固接，插门与出料口下部的壳体的滑道滑动配合。

所述的刮板机构由刮板，刮板架，调整螺钉构成，所述的刮板与刮板架螺接，刮板架的L型板与机体之间设置调节螺钉，刮板架与壳体后面滑动配合通过锁母锁定。

所述的振动器设置在布料器的上面。

所述的搅拌机设置倒料油缸。

所述的翻转机构由翻转轴和动力传动机构构成，动力传动机构由电机依次通过一级皮带传动、减速器、一级齿轮付驱动翻转轴。

所述的扇形斗门与贮料斗铰接，油缸的活塞杆与扇形斗门铰接。

本实用新型在整个自动成型机上只需要二个搅拌机就可以解决6个贮料斗的供料问题，防止沙浆在布料器下方开口处拱塞，布料器上方有振动器使沙浆的流动性增加，布料均匀，料从布料器下方开口漏出。由于增加了刮板机构，代替人将料直接刮平。而且刮的平整，刮板高度可由调整螺钉调节，便于实现机械化自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1A向结构示意图。

图3是图1的B-B剖视图示意图。

图4是本实用新型布料器示意图。

图5是图6剖面示意图。

图6是布料机构结构示意图。

图7是布料机构的叶片轴示意图。

图8是翻转机构动力传动图。

具体实施方式

一种布料装置，包括：平台201上设有搅拌机202，所述的平台201上、下分别设置搅拌机202和贮料斗205，搅拌机202的出料口对应桥式分配斗204的中部连通，桥式分配斗204设有左、右出料口，桥式分配斗下部设有中间出料口，中间出料口的另一侧设置纵向的翻转机构，正位的桥式分配斗204的左、右出料口对应左、右贮料斗205，由翻转机构翻转后搅拌机202出料口直接对应中间贮料斗205，所述的左、右和中间贮料斗205通过扇形斗门206分别连通左、右和中间布料器2081、2082、2083。

所述的左、右和中间布料器2081、2082、2083设有振动器217、布料机构227、刮板机构和插门机构226，所述的布料机构227为壳体内设有叶片轴214，所述的壳体为下面设有出料口的半圆形壳体，叶片轴214与半圆形壳体间隙配合，所述的叶片轴214由电机218通过一对链轮215和链条驱动，如图6所示。

所述的插门机构226由油缸216和活塞杆铰接手柄222，手柄222与齿轮220为同开关轴221，齿轮220与齿条219啮合，齿条219与插门226固接，插门226与出料口下部的壳体滑道滑动配合。

所述的刮板机构由刮板223，刮板架224，调整螺钉225构成，所述的刮板223与刮板架224螺接，刮板架224的L型板与机体之间设有调整螺钉225，刮板架224与壳体后面滑动通过锁母锁定。

所述的振动器217设置在布料器208的上面。

所述的搅拌机202设置倒料油缸203。

所述的翻转机构由翻转轴209和动力传动机构构成，动力传动机构由电机211依次通过一级皮带传动、减速器213、一级齿轮付210驱动翻转轴209。减速器203为蜗杆蜗轮付，如图8所示。

所述的扇形斗门206与贮料斗205铰接，油缸207的活塞杆与扇形斗门206铰接。为了使搅拌机202出料迅速和省力，搅拌机上增加了油缸203，桥式分配斗204是为减少搅拌机数量，使用一台搅拌机可搅同一贴面层的3个贮料斗的不同浆料，当桥式分配斗204如图1所示位置时，搅拌机202搅拌的细面料可供左、右两个贮料斗，当桥式分配斗204在翻转轴209带动下翻转起来时，搅拌的中层料(粗料)就可直接倒入中间的贮料斗。翻转轴209的转动由齿轮付210，减速器213，皮带轮212及电动机211驱动的。在整个自动成型机上只需二个搅拌机就可以解决6个贮料斗的供料问题。

布料问题是生产复合墙板的技术难题。当模板运行至布料器下方时，叶片轴214在电机218驱动下开始旋转给料，同时油缸216推动手柄222转动并带动齿轮220转动，齿轮220带动齿条219直线运动，使插门226打开，料从布料器227下方开口处漏出。由于增加了刮板223，因此就可以代替人将料直接刮平，不仅省力而且水平。刮板高低可由调整螺钉225调节。由于水泥沙浆是粘性半流体状态，为了防止沙浆在布料器227下方开口处拱塞，布料器上方的振动器217通过振动作用，使沙浆的流动性增加，布料均匀。

Claims (8)

1、一种布料装置，包括：平台(201)上设有搅拌机(202)，其特征在于：所述的平台(201)上、下分别设置搅拌机(202)和贮料斗(205)，搅拌机(202)的出料口对应桥式分配斗(204)的中部连通，桥式分配斗(204)下方设有左、右、中间出料口，中间出料口的另一侧设置纵向的翻转机构，正位的桥式分配斗(204)的左、右出料口的对应左、右贮料斗(205)，所述的左、右和中间贮料斗(205)通过扇形斗门(206)分别连通左、右和中间布料器(2081)、(2082)、(2083)。

2、如权利要求1所述的布料装置，其特征在于：所述的左、右和中间布料器(2081)、(2082)、(2083)设有振动器(217)、布料机构(227)、刮板机构和插门机构(226)，所述的布料机构(227)是壳体内设有叶片轴(214)，所述的壳体为下面设有出料口的半圆形壳体，叶片轴(214)与半球形壳体间隙配合，所述的叶片轴(214)由电机(218)通过一级链传动机构驱动。

3、如权利要求2所述的布料装置，其特征在于：所述的插门机构(226)由油缸(216)的活塞杆铰接手柄(222)，手柄(222)与齿轮(220)为同轴开关轴(221)，齿轮(220)与齿条(219)啮合，齿条(219)与插门(226)固接，插门(226)与出料口下部的壳体的滑道滑动配合。

4、如权利要求2所述的布料装置，其特征在于：所述的刮板机构由刮板(223)，刮板架(224)，调整螺钉(225)构成，所述的刮板(223)与刮板架(224)螺接，刮板架(224)的L型板与机体之间设置调节螺钉(225)，刮板架(224)与壳体后面滑动配合通过锁母锁定。

5、如权利要求1所述的布料装置，其特征在于：所述的振动器(217)设置在布料(208)的上面。

6、如权利要求1所述的布料装置，其特征在于：所述的搅拌机(202)设置倒料油缸(203)。

7、如权利要求1所述的布料装置，其特征在于：所述的翻转机构由翻转轴(209)和动力传动机构构成，动力传动机构由电机(211)依次通过一级皮带传动、减速器(213)、一级齿轮付(210)驱动翻转轴(209)。

8、如权利要求所述的布料装置，其特征在于：所述的扇形斗门(206)与贮料斗(205)铰接，油缸(207)的活塞杆与扇形斗门(206)铰接。

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