CN105415502A - 一种搅拌站 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
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    • B28C7/16—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete
    • B28C7/161—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete with storage reservoirs for temporarily storing the fresh concrete; Charging or discharging devices therefor

Abstract

本发明公开了一种搅拌站，包括主楼和移动小车，所述主楼包括主楼支腿和设置在主楼支腿上部的卧式搅拌主机，在卧式搅拌主机下方设置有至少两条混凝土预制件生产线轨道，所述移动小车可滑动地设置于所述卧式搅拌主机与混凝土预制件生产线轨道之间，所述移动小车上设置有储料斗，所述储料斗用于将卧式搅拌主机的卸料口排出的料供给每条混凝土预制件生产线轨道上的鱼雷罐。相比现有技术而言，通过在卧式搅拌主机与混凝土预制件生产线轨道之间增设移动小车实现了给不同混凝土预制件生产线轨道上的鱼雷罐供料的功能，节约了成本且提高了工作效率。

Description

一种搅拌站
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌机械领域，特别是涉及一种搅拌站。
背景技术
PC(混凝土预制件)住宅工厂主要生产预制装配式混凝土结构的构件，混凝土拌合系统(搅拌站)是PC工厂内多功能构件流水生产线的主要生产设备之一。现有搅拌站通常情况下，将普通商混搅拌站的出料层加高，主机搅拌平台下方布置双卸料口，配合PC工厂两条流水生产线。如图1所示的搅拌站，包括主楼2’，搅拌主机2’包括搅拌主机21’和储料斗11’，搅拌主机21’为立式搅拌主机，图1中的搅拌站结构适用于立式的搅拌主机和双卸料口。与立式搅拌主机相比，卧式搅拌主机的搅拌轴转速低、物料移动距离短、叶片衬板磨损小且能耗较低。由于充分发挥了叶片对混凝土的剪切和挤压作用，搅拌质量有所提高，可搅拌塑性、干硬性混凝土。此外，卧式搅拌主机的容积系数较高、整机外形尺寸小、结构紧凑，适用于PC混凝土预制构件生产和高速公路建设。但是，现有实际市场上，基本是卧式主机单卸料门，在结构和布局上与PC工厂双轨布置不相适应。
综上所述，如何提供一种搅拌站，将卧式单卸料口出来的料分离到混凝土预制件双轨生产线的鱼雷罐中，成了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种搅拌站，以解决现有卧式主机搅拌站在结构与布局上与混凝土预制件工厂双轨布置不相适应的技术问题。
一方面，本发明提供了一种搅拌站，包括主楼和移动小车，所述主楼包括主楼支腿和设置在主楼支腿上部的卧式搅拌主机，在卧式搅拌主机下方设置有至少两条混凝土预制件生产线轨道，所述移动小车可滑动地设置于所述卧式搅拌主机与混凝土预制件生产线轨道之间，所述移动小车上设置有储料斗，所述储料斗用于将卧式搅拌主机的卸料口排出的料供给每条混凝土预制件生产线轨道上的鱼雷罐。
进一步地，所述移动小车设置有卸料门装置及行走机构，所述卸料门装置包括卸料门和料门驱动机构，所述卸料门设置于所述储料斗下端的出料口处，所述料门驱动机构用于控制所述卸料门的开闭，所述行走机构用于使所述移动小车滑行。
进一步地，所述卸料门为弧形门。
进一步地，所述料门驱动机构为伸缩油缸，所述伸缩油缸的一端与所述弧形门铰接，另一端与储料斗铰接。
进一步地，所述行走机构通过电机驱动，所述电机的输出端与所述行走机构连接。
进一步地，所述移动小车还包括第一支架，所述储料斗置于所述第一支架形成的容置空间内且与所述第一支架固定连接。
进一步地，所述搅拌站还包括用于支撑所述第一支架的第二支架，所述第二支架与所述主楼支腿固定连接。
进一步地，所述第二支架上还设置有用于所述第一支架滑行的导轨或滑道，所述导轨或滑道垂直于混凝土预制件生产线轨道设置。
进一步地，所述卧式搅拌主机上设有一个卸料口，从所述卸料口泄出的物料落入所述移动小车的储料斗内。
进一步地，所述卧式搅拌主机设置有两个卸料口，两个所述卸料口下方均设置有移动小车，两个所述移动小车分别给混凝土预制件生产线轨道的鱼雷罐布料。
本发明提供的搅拌站，包括主楼和移动小车，所述主楼包括主楼支腿和设置在主楼支腿上部的卧式搅拌主机，在卧式搅拌主机下方设置有至少两条混凝土预制件生产线轨道，所述移动小车可滑动地设置于所述卧式搅拌主机与混凝土预制件生产线轨道之间，所述移动小车上设置有储料斗，所述储料斗用于将卧式搅拌主机的卸料口排出的料供给每条混凝土预制件生产线轨道上的鱼雷罐。相比现有技术而言，通过在卧式搅拌主机与混凝土预制件生产线轨道之间增设移动小车实现了给不同混凝土预制件生产线轨道上的鱼雷罐供料的功能，节约了成本且提高了工作效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为相关技术中搅拌站的部分结构图；
图2为本发明搅拌站一具体实施例的部分结构示意图；
图3为图2中移动小车的主视图；
图4为图2中移动小车的左视图。
图1附图标记说明
2’主楼21’搅拌主机11’储料斗
图2至图4附图标记说明
1移动小车11储料斗12卸料门装置
13第一支架14电机15行走机构
2主楼21卧式搅拌主机22主楼支腿
23第二支架24导轨3鱼雷罐
121伸缩油缸122卸料门
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图2所示，一种混凝土预制件双轨搅拌站，包括主楼2和移动小车1，主楼2包括主楼支腿22和设置在主楼支腿22上部的卧式搅拌主机21，在卧式搅拌主机21下方设置有两条混凝土预制件生产线轨道，移动小车1可滑动地设置于卧式搅拌主机21与混凝土预制件生产线轨道之间，移动小车1上设置有储料斗11，卧式搅拌主机21搅拌后的物料通过其卸料口落入移动小车1上的储料斗11内，由储料斗11将上述卧式搅拌主机21搅拌后的物料供给每条混凝土预制件生产线轨道上的鱼雷罐3，具体地，当其中一条生产线轨道的鱼雷罐3停至搅拌卸料的指定位置时，移动小车1滑行至鱼雷罐3的上方卸料；当另一条生产线轨道的鱼雷罐3停至搅拌卸料的指定位置时，移动小车1滑行至另一条生产线轨道的鱼雷罐3的上方卸料。通过在主楼2下方增设移动小车1可实现给两条不同混凝土预制件生产线轨道的鱼雷罐3供料的功能。需要说明的是，前述混凝土预制件生产线轨道并非仅限于两条，其可以是，三条、四条或更多条，在此不作具体限定。
如图3和图4所示，移动小车1设置有卸料门装置12、第一支架13及行走机构15，卸料门装置12包括卸料门122和料门驱动机构，料门驱动机构用于控制所述卸料门122的开闭，卸料门122设置于储料斗11下端的出料口处，行走机构15用于使移动小车1滑行，储料斗11置于第一支架13形成的容置空间内且与所述第一支架13固定连接。
具体地，行走机构15通过电机14驱动，电机14的输出端与该行走机构15连接。需要说明的是，其他可以实现驱动行走机构15作用的装置也在本发明的保护范围内，并不仅限于电机14，在此不一一举例。
优选地，卸料门122为弧形门，通过该设置可实现将储料斗11内的物料封堵、不漏浆，进而实现存储功能；料门驱动机构为伸缩油缸121，伸缩油缸121的一端与弧形门铰接，其另一端与储料斗11连接。
同时，如图2所示，搅拌站还包括用于支撑第一支架13的第二支架23，第二支架23与主楼支腿22固定连接，优选地，主楼支腿22和卧式搅拌主机21可拆卸地固定连接。
此外，搅拌站上还设置有用于第一支架13滑行的导轨24，导轨24垂直于混凝土预制件生产线轨道设置。需要说明的是，导轨24亦可由滑道或其他可实现第一支架13滑行的装置替代。
本发明中卧式搅拌主机21上至少设置有一个卸料口，从所述卸料口泄出的物料落入所述移动小车1的储料斗11内，进而移动小车1用于给混凝土预制件生产线轨道的鱼雷罐3布料。图2所示的实施例中搅拌主机21上设置有一个卸料口。但是搅拌主机21的卸料口个数亦可为两个、三个或更多个。当卧式搅拌主机21包括两个卸料口时，两个卸料口下方均设置有移动小车1，两个移动小车1分别给混凝土预制件生产线轨道的鱼雷罐3布料。
需要说明的是，前述搅拌站除还包括配料系统、输料系统、称量系统和粉仓系统等(图中未显示)，其结构可以参考现有技术，在此不一一展开说明。
图2所示的搅拌站的工作原理具体如下：
砂、鹅卵石等原材料通过各自配料系统的计量斗单独称量后落料到地下水平皮带上，皮带将物料运输到提升斗；提升斗直接将原材料提升至搅拌站，水泥及粉煤灰通过螺旋输送机运送至计量称，称量完毕后投入卧式搅拌主机21内，同时辅助物料水、外加剂称量完后投入到卧式搅拌主机21内搅拌，均匀后卸料到下方的移动小车1(可存储料)，移动小车1下方布置1号与2号两条混凝土预制件生产线轨道，当1号生产线轨道的鱼雷罐3停在搅拌卸料处指定位置时，搅拌站移动小车将存储的料卸到1号混凝土预制件生产线的鱼雷罐3内；当2号混凝土预制件生产线的鱼雷罐3停在搅拌卸料处指定位置时，移动小车1将存储的料卸到2号混凝土预制件生产线的鱼雷罐3内。
综上所述，本发明中的搅拌站，包括主楼2和移动小车1，主楼2包括主楼支腿22和卧式搅拌主机21，搅拌主机21固定设置在主楼支腿22的上部，在卧式搅拌主机21下方设置有至少两条混凝土预制件生产线轨道，移动小车1可滑动地设置于卧式搅拌主机21与混凝土预制件生产线轨道之间，移动小车1上设置有储料斗11，储料斗11用于将卧式搅拌主机21的卸料口排出的料供给每条混凝土预制件生产线轨道上的鱼雷罐3布料。相比现有技术而言，通过在卧式搅拌主机21与混凝土预制件生产线轨道之间增设移动小车1实现了给不同混凝土预制件生产线轨道上的鱼雷罐3供料的功能，节约了成本且提高了工作效率。此外，移动小车1的卸料门122为弧形门，通过该设置可实现将储料斗11内的物料封堵、不漏浆，进而实现存储功能，安全可靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌站，其特征在于，包括主楼(2)和移动小车(1)，所述主楼(2)包括主楼支腿(22)和设置在主楼支腿(22)上部的卧式搅拌主机(21)，在卧式搅拌主机(21)下方设置有至少两条混凝土预制件生产线轨道，所述移动小车(1)可滑动地设置于所述卧式搅拌主机(21)与混凝土预制件生产线轨道之间，所述移动小车(1)上设置有储料斗(11)，所述储料斗(11)用于将卧式搅拌主机(21)的卸料口排出的料供给每条混凝土预制件生产线轨道上的鱼雷罐(3)。
2.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，所述移动小车(1)设置有卸料门装置(12)及行走机构(15)，所述卸料门装置(12)包括卸料门(122)和料门驱动机构，所述卸料门(122)设置于所述储料斗(11)下端的出料口处，所述料门驱动机构用于控制所述卸料门(122)的开闭，所述行走机构(15)用于使所述移动小车(1)滑行。
3.根据权利要求2所述的搅拌站，其特征在于，所述卸料门(122)为弧形门。
4.根据权利要求3所述的搅拌站，其特征在于，所述料门驱动机构为伸缩油缸(121)，所述伸缩油缸(121)的一端与所述弧形门铰接，另一端与储料斗(11)铰接。
5.根据权利要求2所述的搅拌站，其特征在于，所述行走机构(15)通过电机(14)驱动，所述电机(14)的输出端与所述行走机构(15)连接。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的搅拌站，其特征在于，所述移动小车(1)还包括第一支架(13)，所述储料斗(11)置于所述第一支架(13)形成的容置空间内且与所述第一支架(13)固定连接。
7.根据权利要求6所述的搅拌站，其特征在于，还包括用于支撑所述第一支架(13)的第二支架(23)，所述第二支架(23)与所述主楼支腿(22)固定连接。
8.根据权利要求7所述的搅拌站，其特征在于，所述第二支架(23)上还设置有用于所述第一支架(13)滑行的导轨(24)或滑道，所述导轨(24)或滑道垂直于混凝土预制件生产线轨道设置。
9.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，所述卧式搅拌主机(21)上设有一个卸料口，从所述卸料口泄出的物料落入所述移动小车(1)的储料斗(11)内。
10.根据权利要求9所述的搅拌站，其特征在于，所述卧式搅拌主机(21)设置有两个卸料口，两个所述卸料口下方均设置有移动小车(1)，两个所述移动小车(1)分别给混凝土预制件生产线轨道的鱼雷罐(3)布料。
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