EP0587155A1 - Betonwerk zur Herstellung von Frischbeton - Google Patents

Betonwerk zur Herstellung von Frischbeton Download PDF

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EP0587155A1
EP0587155A1 EP93114461A EP93114461A EP0587155A1 EP 0587155 A1 EP0587155 A1 EP 0587155A1 EP 93114461 A EP93114461 A EP 93114461A EP 93114461 A EP93114461 A EP 93114461A EP 0587155 A1 EP0587155 A1 EP 0587155A1
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EP
European Patent Office
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concrete
plant according
silo
concrete plant
chambers
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP93114461A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Paul Kiefer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hermann Uhl Firma
Original Assignee
Hermann Uhl Firma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Uhl Firma filed Critical Hermann Uhl Firma
Publication of EP0587155A1 publication Critical patent/EP0587155A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant

Definitions

  • the invention relates to a concrete plant for the production of fresh concrete according to the preamble of claim 1.
  • Fresh concrete is mainly used in large quantities at large construction sites and is delivered to the corresponding construction sites by truck with a concrete mixing attachment from fresh concrete plants. In the fresh concrete plants, the concrete must be made available in the desired quality and in sufficient quantity.
  • Concrete plants of this type include silos for the individual concrete components, ie: cement, sand, gravel or the like, the components mentioned additionally being present in different properties, for example with regard to their grain size.
  • the starting materials are usually dosed with a weighing device finally to be mixed in a mixing device to the desired fresh concrete. Then, as is known, the concrete is filled into concrete transporters and used.
  • the object of the invention is therefore to propose an arrangement for the various devices necessary for the production of fresh concrete, which entails lower investment costs when building the concrete plant and which enables the short transport routes of the concrete components during the production of the concrete.
  • simple and energy-saving cold protection for moist bulk goods such as sand or gravel should be made possible.
  • silo chambers for different components of the later fresh concrete are built within a common silo housing.
  • the silo chambers For a compact design, it is advisable to arrange the silo chambers around a common center with adjoining or paired common partitions. As a result, the full cross section of the silo housing is used to store the concrete components.
  • the silo chambers are arranged in the form of a polygon with the same side lengths or a circle, the partitions of the individual chambers extending from the circumference of the polygon or the circle to the center.
  • the underside can be formed more easily in the form of a horizontal bottom, whereby so-called trigger slide valves for dosing the bulk material are to be provided.
  • the insulation layer of the silo housing can be completed by a pipe system in the outer wall of the housing. It is important to note that fresh cement contains a not inconsiderable amount of residual heat when it is delivered. With a pipe system in which a heat-conducting medium circulates, this residual heat can be distributed to all silo chambers of the concrete plant. The advantages of using this residual heat for tempering the moist bulk goods are obvious and do not require any further explanation.
  • the weighing device for dosing the individual fresh concrete components can be attached directly below the silo chambers.
  • the bulk goods trickle into gravity by themselves into the weighing device.
  • the concrete plant has a symmetrical elongated, possibly even cylindrical shape.
  • the cross section of the entire structure remains the same from top to bottom. Due to this uniform and compact design, a steel structure is recommended for the realization of the concrete plant.
  • a steel structure that runs straight through from the floor to the top edge with a comparatively simple housing is an extremely cost-effective alternative when building such a system.
  • a load elevator which is arranged on the side of the housing, is recommended for filling the high silo chambers.
  • the bulk materials that he conveys to the top level of the concrete plant can then be conveyed on a conveyor belt under the roof of the housing in the middle.
  • a distributor arm which can be pivoted about the individual silo chambers with an axis of rotation located in the middle of the housing, is supplied by the conveyor belt with the bulk material conveyed upwards by the load elevator.
  • the distributor arm has its own conveyor system, for example a conveyor belt, and is therefore able to fill the various silo chambers depending on its rotational position.
  • the multi-chamber system described also proves to be of great advantage when filling the silo chambers, since the same conveyor system is used for each chamber.
  • FIG. 1 shows a concrete plant 1 with a filling room 2, a silo room 3, a weighing room 4 and a mixer room 5.
  • a load elevator 6 with an ejection nozzle 7, under which the receiving end 8 of a conveyor belt 9 is located.
  • the conveyor belt 9 ends above a conveyor hopper 10.
  • a distributor arm 11 is arranged to be pivotable about an axis of rotation 12.
  • Its ejection opening 13 is located above silo chambers 14 which have cross members 15.
  • filling hoppers 17 On the underside of the silo chambers 14 there are filling hoppers 17 with additional scales 18.
  • a hopper 19 which opens into a mixer 20 is provided below the mixer 20.
  • a filling device 21 below which a schematically represented concrete transporter 22 is located in the entrance 23.
  • the entrance 23 is on the bottom floor 24 of the concrete plant.
  • FIG. 2 Filling room 2 and silo room 3 are shown enlarged together with the components contained therein in FIG. 2, as are the weighing room 4, the mixer room 5 and the bottom floor 24 in FIG. 3.
  • the execution of the building in the form of a steel structure can be recognized by means of various struts 25, which are indicated in the area of the bottom floor 24.
  • the outer skin 26 of the building is double-walled.
  • the starting components are first introduced into the respective silo chambers 14 provided for this purpose via the load elevator 6, the conveyor belt 9 and the distributor arm 11.
  • the introduction of the bulk goods is of course not always necessary, since the silo chambers 14 have a large holding capacity.
  • the individual concrete components are metered via the filling hopper 17 and the addition scales 18 according to the desired concrete quality and added to the mixer 20 by means of the filling hopper 19.
  • the fresh concrete After the fresh concrete has been mixed, it is filled into a concrete transporter 22 for transport to the respective destination.
  • the entire arrangement manages with minimal funding routes, since the individual processing points are close together.
  • no additional driven conveying devices are required, since gravity can be used for the transport of goods during the production process.
  • the thick double-walled outer skin 26 ensures good temperature insulation.
  • the residual heat of the cement in some of the silo chambers 14 can be used to warm up moist bulk goods in other silo chambers.
  • such a simple construction of an inexpensive steel construction which is continuous from bottom to top, as indicated by the struts 25 in the bottom floor 24, is accessible.
  • FIG. 4 shows a cross section through the filling chamber 2.
  • it has the shape of an equilateral nine-corner.
  • Partitions 27, which extend from the corner points 28 to the center point 29, divide the cross section into nine sub-segments, which form the silo chambers 14.
  • Four of these segments 14 are covered by floor covering sheets 30, which can be placed if necessary, so that the entire filling space 2 is accessible via the floor covering surface 30.
  • a grating 31 which serves as a catwalk when the flooring sheets 30 are removed.
  • Each of the silo chambers 14 can be visually inspected via this grating 31.
  • the grating 31 can be reached via the centrally located staircase 16.
  • FIG. 6 shows a cross section through the bottom floor 24 of the concrete plant with the entrance 23 for a concrete transporter 22 not shown in this figure can be clearly seen that the floor plan in the bottom floor 24 allows space for a laboratory room 36, a boiler room 37 and a tank room 38. Of course, the rooms mentioned can also be used for other purposes.
  • An ascent 39 is shown laterally in FIG. 6, which leads to the mixer room 5, which is located above the bottom floor 24 and is therefore not shown in FIG. 6.
  • FIG. 7 shows an external view of a concrete plant according to the invention, the simple and compact construction in particular being clear.
  • the front of the concrete plant is essentially filled by the outer skin 26.
  • Several windows 40 are installed at the level of the bottom floor 24, the mixer room 5 and the weighing room 4.
  • the lower end 41 of the concrete filling device can be seen in the entrance 23.
  • 7 also shows the load elevator 6 with its ejection nozzle 7 and the receiving end 8 of the conveyor belt 9.
  • the steel structure of the building is indicated in the lower area by dash-dotted lines 42 instead of struts 25 in Fig. 1.
  • the advantages of a steel construction, particularly with such a uniform and symmetrical design, are the significantly lower investment costs compared to other designs.
  • the outer circumference of the filling room 2 is set back somewhat from the rest of the building, so that a tour 43 results above the silo room 3.
  • the building roof 44 is supported on the main structure of the building via support struts 45.
  • the illustration also clearly shows that the ascent 39 leads to a door 46 of the mixer room 5.

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

Es wird ein neuartiges Betonwerk (1) zur Herstellung von Frischbeton vorgeschlagen, das mit weniger Investitionskosten gegenüber herkömmlichen Betonwerken auskommt. Hierfür werden mehrere Silokammern (14) für verschiedene Betonkomponenten innerhalb eines gemeinsamen Silogehäuses (1) als Hochsilo angeordnet. Hieraus resultieren kurze Förderwege im Produktionsablauf sowie eine einheitliche kompakte Bauweise des gesamten Werkes. Durch den erfindungsgemäßen Aufbau kann das Betonwerk insbesondere durch eine kostengünstige Stahlbaukonstruktion aufgebaut werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Betonwerk zur Herstellung von Frischbeton nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Frischbeton wird in großen Mengen vor allem bei Großbaustellen eingesetzt und hierzu mit Lastkraftwagen mit einem Betonmischaufsatz von Frischbetonwerken an die entsprechenden Baustellen geliefert. In den Frischbetonwerken muß der Beton in seiner gewünschten Qualität und in ausreichender Menge zur Verfügung gestellt werden.
  • Derartige Betonwerke umfassen Silos für die einzelnen Betonkomponenten, d. h.: Zement, Sand, Kies oder dergleichen, wobei die genannten Komponenten zusätzlich in unterschiedlicher Beschaffenheit, beispielsweise hinsichtlich ihrer Körnung, vorliegen. Die Ausgangsstoffe werden üblicherweise mit einer Wiegevorrichtung dosiert, um schließlich in einer Mischvorrichtung zu dem gewünschten Frischbeton gemischt zu werden. Anschließend wird, wie bekannt, der Beton in Betontransporter abgefüllt und seiner Verwendung zugeführt.
  • In herkömmlichen Betonwerken liegen die Lager der Ausgangsstoffe, die Wiegevorrichtung sowie die Mischvorrichtung weit auseinander. Der Transport zwischen diesen auseinanderliegenden Orten geschieht mittels Förderbändern. Die langen Förderwege sowie die bauliche Notwendigkeit bei der Erstellung eines derartigen Betonwerkes bedeuten einen immensen Aufwand.
  • Außerdem müssen Schüttgüter, die Feuchtigkeit enthalten, wie Sand oder Kies, im Winter vor zu großer Kälte geschützt werden, da durch das Gefrieren des im Schüttgut enthaltenen Wassers die Rieselfähigkeit des Schüttguts verloren geht, was die Handhabung dieser Güter erheblich erschwert.
  • Die Erfindung hat daher zur Aufgabe, eine Anordnung für die verschiedenen bei der Frischbetonproduktion notwendigen Vorrichtungen vorzuschlagen, die beim Aufbau des Betonwerks niedrigere Investionskosten mit sich bringt und die kurze Transportwege der Betonkomponenten während der Betonfertigung ermöglicht. Außerdem soll hierbei ein einfacher und energiesparender Kälteschutz für feuchte Schüttgüter, wie Sand oder Kies, ermöglicht werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Demgemäß werden bei einem erfindungsgemäßen Betonwerk mehrere Silokammern für verschiedene Komponenten des späteren Frischbetons innerhalb eines gemeinsamen Silogehäuses aufgebaut.
  • Hierdurch ist ein Aufbau des Betonwerks gegeben, der aufgrund seiner kompakten Bauweise die Investitionskosten deutlich senkt. Die Transportwege werden erheblich verkürzt, da sich die einzelnen Komponenten in direkter Nähe zueinander und zu den Verarbeitungsstellen befinden.
  • Durch die in den Unteransprüchen angeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen eines erfindungsgemäßen Betonwerks möglich.
  • Für eine kompakte Bauweise empfiehlt es sich, die Silokammern um ein gemeinsames Zentrum herum mit aneinandergrenzenden oder paarweise gemeinsamen Trennwänden anzuordnen. Hierdurch wird der volle Querschnitt des Silogehäuses zur Lagerung der Betonkomponenten genutzt.
  • Zur Vereinfachung des Aufbaus werden die Silokammern in Form eines Vielecks mit gleichen Seitenlängen oder eines Kreises angeordnet, wobei sich die Trennwände der einzelnen Kammern vom Umfang des Vielecks oder des Kreises zum Mittelpunkt erstrecken.
  • Durch eine derartig symmetrische Bauweise können einzelne Bauelemente in größerer Stückzahl verwendet werden, wodurch die Kosten gesenkt werden.
  • Für die Zementkammern empfiehlt es sich, an der Unterseite einen Konus oder tricherförmig angeordnete schräge Flächen vorzusehen. Ein derartiger Konus oder Trichter ermöglicht die vollständige Entleerung der Zementkammern. Eine solche Totalentleerung ist für die Qualität des Frischbetons förderlich, da auf diese Weise der Zement nicht übermäßig altern kann.
  • Bei den Sand- oder Kieskammern kann die Unterseite einfacher in Form eines horizontalen Bodens ausgebildet werden, wobei sogenannte Abzugsschieber zum Dosieren des Schüttguts vorzusehen sind.
  • Um den gewünschten Kälteschutz zu realisieren, empfiehlt sich eine Isolationsschicht in der Außenwand des Silogehäuses. Das Anbringen einer derartigen Temperaturisolation wird wiederum durch die kompakte und symmetrische Bauweise erleichtert und somit kostengünstiger.
  • Die Isolationsschicht des Silogehäuses kann durch ein Rohrsystem in der Außenwand des Gehäuses komplettiert werden. Hierzu ist vor allem zu beachten, daß frischer Zement in seinem Lieferstadium eine nicht unerhebliche Restwärme beinhaltet. Mit einem Rohrsystem, in dem ein wärmeleitendes Medium zirkuliert, kann diese Restwärme auf alle Silokammern des Betonwerks verteilt werden. Die Vorteile bei der Benutzung dieser Restwärme zur Temperierung der feuchten Schüttgütern sind offensichtlich und bedürfen keiner weiteren Erläuterung.
  • Um eine separate Fördereinrichtung einzusparen, kann die Wiegevorrichtung zum Dosieren der einzelnen Frischbetonkomponenten direkt unterhalb der Silokammern angebracht werden. Die Schüttgüter rieseln somit aufgrund der Schwerkraft von selbst in die Wiegevorrichtung.
  • Aus demselben Grund empfiehlt es sich, die Mischvorrichtung unterhalb der Wiegevorrichtung anzuordnen und an ihrer Unterseite die Abfüllvorrichtung für den fertigen Frischbeton vorzusehen.
  • Wird außerdem in der untersten Etage des Betonwerks eine Einfahrt für einen Betontransporter angebracht, so daß dieser unter die Abfüllvorrichtung einfahren kann, so kommt das Betonwerk vollständig ohne zusätzliche Fördereinrichtungen aus, wenn die Silokammern einmal gefüllt sind.
  • Da die Einfahrt für den Betontransporter einer deutlich kleineren Fläche bedarf, als der Querschnitt des Silogehäuses mit sich bringt, können in der untersten Etage eines derartigen Betonwerkes zusätzlich Räume, wie Labor-, Lager-, Wasser- und Heizungsräume vorgesehen werden.
  • Durch die genannten Maßnahmen weist das Betonwerk eine symmetrische längliche, unter Umständen sogar zylindrische Form auf. Der Querschnitt des gesamten Bauwerks bleibt von oben bis unten gleich. Durch diese einheitliche und kompakte Bauform empfiehlt sich eine Stahlkonstruktion zur Realisierung des Betonwerks.
  • Ein vom Boden bis zur Oberkante geradewegs durchgezogener Stahlbau mit einer vergleichsweise einfachen Einhausung stellt eine äußerst kostengünstige Alternative beim Bau einer derartigen Anlage dar.
  • Zur Befüllung der Hochsilokammern empfiehlt sich ein Lastaufzug, der seitlich vom Gehäuse angeordnet wird. Die von ihm auf das oberste Niveau des Betonwerks geförderten Schüttgüter können dann über ein Förderband unter dem Dach des Gehäuses in dessen Mitte gefördert werden.
  • Ein Verteilerarm, der mit einer in der Mitte des Gehäuses liegenden Drehachse über die einzelnen Silokammern schwenkbar ist, wird von dem Förderband mit dem vom Lastaufzug nach oben beförderten Schüttgut beliefert. Der Verteilerarm besitzt ein eigenes Fördersystem, beispielsweise ein Förderband, und ist somit in der Lage je nach seiner Drehstellung die verschiedenen Silokammern zu füllen.
  • Auch bei der Befüllung der Silokammern erweist sich das beschriebene Mehrkammersystem von großem Vorteil, da hier für jede Kammer dasselbe Fördersystem Verwendung findet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in den nachfolgenden Ausführungen näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    einen schematischen Längsschnit durch ein erfindungsgemäßes Betonwerk,
    Fig. 2
    den oberen Teil aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 3
    den unteren Teil aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 4-6
    drei Querschnitte durch das Betonwerk auf verschiedenen Ebenen und
    Fig. 7
    eine Außenansicht eines erfindungsgemäßen Betonwerks.
  • In Fig. 1 ist ein Betonwerk 1 mit einem Füllraum 2, einem Siloraum 3, einem Wiegeraum 4 und einem Mischerraum 5 dargestellt. Seitlich von dem Betonwerk 1 befindet sich ein Lastaufzug 6 mit einem Auswurfstutzen 7, unter dem sich das Aufnahmeende 8 eines Förderbandes 9 befindet. Das Förderband 9 endet oberhalb eines Fördertrichters 10. Unterhalb dieses Fördertrichters 10 ist ein Verteilerarm 11 um eine Drehachse 12 schwenkbar angeordnet. Seine Auswurföffnung 13 befindet sich oberhalb von Silokammern 14, die Querträger 15 aufweisen. In der Mitte des Siloraums 3 befindet sich ein Treppenaufgang 16, der vom Wiegeraum 4 in den Füllraum 2 führt. An der Unterseite der Silokammern 14 sind Abfülltrichter 17 mit Zuschlagwaagen 18 angebracht. Unterhalb der Zuschlagwaagen 18 ist ein Fülltrichter 19, der in einen Mischer 20 mündet, vorgesehen. Unterhalb des Mischers 20 befindet sich eine Abfüllvorrichtung 21, unter der sich ein schematisch dargestellter Betontransporter 22 in der Einfahrt 23 befindet. Die Einfahrt 23 liegt in der untersten Etage 24 des Betonwerks.
  • Füllraum 2 und Siloraum 3 sind mitsamt den darin enthaltenen Bauelementen in Fig. 2 ebenso wie der Wiegeraum 4, der Mischerraum 5 und die unterste Etage 24 in Fig. 3 vergrößert dargestellt. Die Ausführung des Gebäudes in Form einer Stahlkonstruktion ist anhand von verschiedenen Streben 25, die im Bereich der untersten Etage 24 angedeutet sind, zu erkennen. Die Außenhaut 26 des Gebäudes ist doppelwandig ausgelegt.
  • Zur Herstellung von Frischbeton werden zunächst die Ausgangskomponenten über den Lastaufzug 6, das Förderband 9 und den Verteilerarm 11 in die jeweiligen, dafür vorgesehenen Silokammern 14 eingebracht. Das Einbringen der Schüttgüter ist selbstverständlich nicht ständig notwendig, da die Silokammern 14 eine große Aufnahmekapazität aufweisen. Bei Bedarf werden die einzelnen Betonkomponenten über die Abfülltrichter 17 und die Zuschlagwaagen 18 entsprechend der gewünschten Betonqualität dosiert und mittels des Fülltrichters 19 dem Mischer 20 zugegeben. Nach dem Mischen des Frischbetons wird dieser in einen Betontransporter 22 zum Transport an den jeweiligen Bestimmungsort abgefüllt. Die gesamte Anordnung kommt mit minimalen Förderwegen aus, da die einzelnen Bearbeitungsstellen dicht beieinanderliegen. Für die einzelnen Bearbeitungsstufen innerhalb des Betonwerks nach dem Füllen der Silokammern 14 werden außerdem keine zusätzlichen angetriebenen Fördereinrichtungen benötigt, da für den Gütertransport während des Produktionsablaufes die Schwerkraft genutzt werden kann. Die dicke doppelwandige Außenhaut 26 gewährleistet eine gute Temperaturisolation.
  • Insbesondere im Winter kann hierdurch die Restwärme des Zements in einigen der Silokammern 14 zum Aufwärmen feuchter Schüttgüter in anderen Silokammern genutzt werden. Außerdem ist eine derartige von unten bis oben durchgezogene einfache Bauform einer kostengünstigen Stahlkonstruktion, wie sie durch die Streben 25 in der untersten Etage 24 angedeutet ist, zugänglich.
  • In Fig. 4 ist ein Querschnitt durch den Füllraum 2 dargestellt. Er weist in seinem Umfang in diesem Ausführungsbeispiel die Form eines gleichseitigen Neunecks auf. Trennwände 27, die sich von den Eckpunkten 28 zum Mittelpunkt 29 erstrecken, teilen den Querschnitt in neun Teilsegmente, die die Silokammern 14 bilden. Vier dieser Segemente 14 sind durch Bodenbelagbleche 30 abgedeckt, die bei Bedarf aufgelegt werden können, so daß der gesamte Füllraum 2 über die Bodenbelagfläche 30 begehbar ist. In der Mitte befindet sich ein Gitterrost 31, der bei entfernten Bodenbelagblechen 30 als Laufsteg dient. Über diesen Gitterrost 31 ist jede der Silokammern 14 einer Sichtkontrolle zugänglich. Erreichbar ist der Gitterrost 31 über den zentral gelegenen Treppenaufgang 16.
  • In dem Querschnitt durch den Siloraum 3 nach Fig. 5 sind vier Zementkammern 32 und fünf Sand- oder Kieskammern 33 gezeigt. Besonderes Augenmerk verdient in dieser Darstellung die trichterförmige Ausgestaltung des Bodens der Zementkammern 32 in Form von geneigten Dreiecken 34, deren gemeinsamer Berührungspunkt 35 an der tiefsten Stelle der Zementkammern 32 liegen, wodurch deren Totalentleerung möglich ist. Eine derartige Totalentleerung ist von Zeit zu Zeit notwendig um die Verwendung von gealtertem Zement zu vermeiden.
  • Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch die unterste Etage 24 des Betonwerks mit der Einfahrt 23 für einen in dieser Figur nicht dargestellten Betontransporter 22. In Fig. 6 ist deutlich zu erkennen, daß der Grundriß in der untersten Etage 24 Platz für einen Laborraum 36, einen Heizraum 37 und einen Tankraum 38 zuläßt. Selbstverständlich können die genannten Räume auch anderweitig genutzt werden. Seitlich ist in Fig. 6 ein Aufstieg 39 dargestellt, der zum Mischerraum 5, der sich oberhalb der untersten Etage 24 befindet und daher in Fig. 6 nicht gezeigt ist, führt.
  • Fig. 7 zeigt eine Außenansicht eines erfindungsgemäßen Betonwerks, wobei insbesondere die einfache und kompakte Bauweise deutlich wird. Die Front des Betonwerkes wird im wesentlichen von der Außenhaut 26 ausgefüllt. Mehrere Fenster 40 sind auf Höhe der untersten Etage 24, des Mischerraums 5 und des Wiegeraums 4 angebracht. In der Einfahrt 23 ist das untere Ende 41 der Betonabfüllvorrichtung zu sehen. Außerdem zeigt Fig. 7 noch den Lastaufzug 6 mit seinem Auswurfstutzen 7 sowie das Aufnahmeende 8 des Förderbandes 9.
  • Die Stahlkonstruktion des Gebäudes ist im unteren Bereich durch strichpunktierte Linien 42 anstelle von Streben 25 in Fig. 1 angedeutet. Die Vorteile einer Stahlkonstruktion sind insbesondere bei einer derartig einheitlichen und symmetrischen Bauform die deutlich niedrigeren Investitionskosten gegenüber anderen Ausführungen.
  • Der Außenumfang des Füllraums 2 ist gegenüber dem übrigen Gebäude etwas zurückgesetzt, so daß sich ein Rundgang 43 oberhalb des Siloraums 3 ergibt. Das Gebäudedach 44 ist über Stützstreben 45 auf der Hauptkonstruktion des Gebäudes abgestützt. In der Darstellung ist außerdem klar zu erkennen, daß der Aufstieg 39 zu einer Tür 46 des Mischerraums 5 führt.
    1 Betonwerk 23 Einfahrt
    2 Füllraum 24 unterste Etage
    3 Siloraum 25 Streben
    4 Wiegeraum 26 Außenhaut
    5 Mischerraum 27 Trennwände
    6 Lastaufzug 28 Eckpunkte
    7 Auswurfstutzen 29 Mittelpunkt
    8 Aufnahmeende 30 Bodenbelagbleche
    9 Förderband 31 Gitterrost
    10 Fördertrichter 32 Zementkammer
    11 Verteilerarm 33 Sand- oder Kieskammer
    12 Drehachse 34 Dreieck
    13 Auswurföffnung 35 Berührungspunkt
    14 Silokammer 36 Laborraum
    15 Querträger 37 Heizraum
    16 Treppenaufgang 38 Tankraum
    17 Abfülltrichter 39 Aufstieg
    18 Zuschlagwaagen 40 Fenster
    19 Fülltrichter 41 unteres Ende
    20 Mischer 42 strichpunktierte Linie
    21 Abfüllvorrichtung 43 Rundgang
    22 Betontransporter 44 Dach
    45 Stützstrebe
    46 Tür

Claims (15)

  1. Betonwerk zur Herstellung von Frischbeton aus Sand, Kies und Zement oder dergleichen, mit Silos zur Aufbewahrung von Betonkomponenten, einer Wiegevorrichtung zum Dosieren einzelner Betonkomponenten, einer Mischvorrichtung zum Durchmischen und einer Abfüllvorrichtung zum Abfüllen des fertigen Frischbetons in Transportbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß sich mehrere Silokammern (14) für verschiedene Betonkomponenenten innerhalb eines gemeinsamen Silogehäuses (1) befinden.
  2. Betonwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Silokammern (14) um ein gemeinsames Zentrum herum mit aneinandergrenzenden oder paarweise gemeinsamen Trennwänden (27) angeordnet sind.
  3. Betonwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Silokammern (14) ein Vieleck mit gleichen Seitenlängen oder einen Kreis bilden, wobei die Trennwände (27) zwischen dem Umfang und dem Mittelpunkt verlaufen.
  4. Betonwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zementkammern (32) an der Unterseite mit schrägen Flächen (34) versehen sind.
  5. Betonwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sand- und/oder Kieskammern (33) mit Abzugsschiebern versehen sind.
  6. Betonwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand (26) des Silogehäuses (1) eine Temperaturisolation aufweist.
  7. Betonwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein Rohrsystem in der Außenwand (26) des Gehäuses (1) befindet.
  8. Betonwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennezeichnet, daß eine Wiegevorrichtung (18) unterhalb der Silokammern (14) angeordnet ist.
  9. Betonwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischvorrichtung (20) unterhalb der Wiegevorrichtung (18) angeordnet ist.
  10. Betonwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abfüllvorrichtung (21) unterhalb der Mischervorrichtung (20) angeordnet ist.
  11. Betonwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der untersten Etage (24) unterhalb der Abfüllvorrichtung (21) eine Einfahrt (23) für einen Betontransporter (22) vorgesehen ist.
  12. Betonwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der untersten Etage (24) des Werks (1) zusätzliche Räume, wie Labor-, Lager-, Wasser- und Heizungsräume, vorgesehen sind.
  13. Betonwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebäude (1) in Form einer Stahlkonstruktion errichtet ist.
  14. Betonwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lastaufzug (6) zum Füllen der Silokammern (14) vorhanden ist.
  15. Betonwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verteilerarm (11) zum gezielten Füllen einzelner Silokammern (14) vorhanden ist.
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