RU2655859C1 - Способ производства бетона с использованием в качестве вяжущего технической серы и установка для его получения - Google Patents
Способ производства бетона с использованием в качестве вяжущего технической серы и установка для его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2655859C1 RU2655859C1 RU2017122006A RU2017122006A RU2655859C1 RU 2655859 C1 RU2655859 C1 RU 2655859C1 RU 2017122006 A RU2017122006 A RU 2017122006A RU 2017122006 A RU2017122006 A RU 2017122006A RU 2655859 C1 RU2655859 C1 RU 2655859C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- components
- mixture
- mixer
- heated
- sulfur
- Prior art date
Links
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 45
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 43
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims abstract description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C9/00—General arrangement or layout of plant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к области производства строительных материалов, а именно к производству изделий из серного бетона. Способ производства бетона с использованием в качестве вяжущего технической серы включает загрузку компонентов в бункеры, подогрев компонентов, дозирование компонентов и перемешивание их в смесителе. При этом компоненты смеси загружают в три бункера, в два из которых загружают инертные компоненты, а в один серу. В бункерах с загруженными компонентами производят первую стадию нагрева. Из подогретых бункеров через питатели каждый компонент смеси направляют в свой шнек-подогреватель. В шнеках-подогревателях производят вторую стадию нагрева компонентов. Из шнеков-подогревателей все компоненты смеси направляют в многокомпонентный дозатор для взвешивания. После чего из многокомпонентного дозатора через загрузочное окно с затвором компоненты направляют в по меньшей мере один подогреваемый смеситель, в котором производят третью стадию нагрева, в процессе которой смесь нагревают до 130-140ºС. Перемешивают и после этого через разгрузочную течку с затвором выгружают из смесителя. Также описана установка для получения бетона с использованием в качестве вяжущего технической серы. Техническим результатом является повышение равномерности прогрева всех компонентов, снижение теплопотерь, повышение скорости набора прочности, получение бетонной смеси требуемой температуры при загрузке в смеситель только сухих компонентов, повышение качества смеси, повышение производительности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к производству изделий из серного бетона.
Уровень техники
Известны устройства для получения бетона на основе цемента, в которых компоненты бетонной смеси подают по отдельным трактам, каждый компонент смеси взвешивают в собственном дозаторе и подают по течкам в один или два смесителя, в которых получают бетонную смесь требуемого качества (Бауман В.А и др. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1975 г.).
Недостатками являются то, что устройства для подачи компонентов в смеситель и сам смеситель не имеют систем подогрева, а также высокие теплопотери, низкая производительность, использование данного технического решения только для сухих компонентов невозможно.
Наиболее близким к заявленному изобретению является устройство (SU 647117, В28С 7/02, опубл. 15.02.1979), которое позволяет приготавливать бетонную смесь с заданной температурой. Устройство содержит систему подогрева-охлаждения материалов в бункерах, блок управления и обеспечивает получение бетона заданной температуры в смесителе.
Недостатками являются: получение смеси невысокого качества, измерение температуры не во всех, а только в одном бункере твердых компонентов и в бункерах жидких компонентов, недостаточность и неравномерность прогрева всех материалов, высокие теплопотери, низкая производительность, использование данного технического решения только для сухих компонентов невозможно.
Заявленное изобретение устраняет указанные недостатки и позволяет достичь заявленный технический результат.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего технического решения является получение бетонной смеси требуемой температуры при загрузке в систему только сухих компонентов.
Техническим результатом является повышение равномерности прогрева всех компонентов, снижение теплопотерь, повышение скорости набора прочности, получение бетонной смеси требуемой температуры при загрузке в смеситель только сухих компонентов, повышение качества смеси, повышение производительности.
Для решения поставленной задачи с достижением заявленного технического результата способ производства бетона с использованием в качестве вяжущего технической серы включает загрузку компонентов в бункеры, подогрев компонентов, дозирование компонентов и перемешивание их в смесителе, при этом компоненты смеси загружают в три бункера, в два из которых загружают инертные компоненты, а в один серу, в бункерах с загруженными компонентами производят первую стадию нагрева, из подогретых бункеров через питатели каждый компонент смеси направляют в свой шнек-подогреватель, в шнеках-подогревателях производят вторую стадию нагрева компонентов, из шнеков-подогревателей все компоненты смеси направляют в многокомпонентный дозатор для взвешивания, после чего из многокомпонентного дозатора через загрузочное окно с затвором компоненты направляют в, по меньшей мере, один подогреваемый смеситель, в котором производят третью стадию нагрева, в процессе которой смесь нагревают до 130-140 ºС, перемешивают и после этого через разгрузочную течку с затвором выгружают из смесителя.
При первой стадии нагрева в бункерах два бункера с инертными компонентами нагревают до температуры 125-135ºС, а бункер с серой нагревают до температуры 65-75ºС.
При второй стадии нагрева в шнеках два бункера с инертными компонентами нагревают до температуры 145-155ºС, а бункер с серой нагревают до температуры 75-85ºС.
Компоненты из дозатора через загрузочное окно с затвором направляют поочередно в два подогреваемых смесителя, выполненных передвижными на позицию загрузки и разгрузки с помощью системы перемещения смесителей.
Установка для получения бетона с использованием в качестве вяжущего технической серы содержит бункеры для компонентов смеси, дозатор, смеситель, при этом установка содержит три подогреваемых бункера для компонентов смеси, два из которых выполнены для инертных материалов, а один для серы, при этом под бункерами установлены шнеки-подогреватели, связанные с бункерами через питатели, под шнеками-подогревателями установлен один многокомпонентный дозатор, под которым в свою очередь установлен, по меньшей мере, один подогреваемый смеситель, связанный с многокомпонентным дозатором через загрузочное окно с затвором.
Установка содержит три шнека-подогревателя, каждый из которых установлен под одним из бункеров со своим компонентом смеси.
Многокомпонентный дозатор выполнен теплоизолированным.
Установка снабжена двумя подогреваемыми смесителями, установленными под многокомпонентным дозатором, выполненными передвижными на позицию загрузки и разгрузки с помощью системы перемещения смесителей.
Подогреваемый смеситель снабжен загрузочным окном с затвором и разгрузочной течкой с затвором.
Все бункеры и шнеки снабжены системой измерения температуры компонента на выходе, связанной через блок управления с системой поддержания температуры стенок.
На стенках бункеров снаружи установлены плоские электронагреватели, снабженные системой поддержания заданной температуры и защищенные снаружи теплоизоляцией.
На фиг. 1 изображена схема установки для получения бетона с использованием в качестве вяжущего технической серы.
На фигуре цифрами обозначены следующие элементы:
1 - бункер для инертного компонента;
2 - бункер для инертного компонента;
3 – бункер для серы;
4 – система обогрева стенок;
5 – питатель;
6 - обогреваемые шнеки-подогреватели;
7 - многокомпонентный дозатор;
8 – смеситель;
9 – система обогрева смесителя;
10 – загрузочное окно смесителя;
11 – затвор загрузочного окна смесителя;
12 – разгрузочная течка смесителя;
13 - затвор разгрузочной течки смесителя;
14 – затвор дозатора;
15 – система перемещения смесителей.
Осуществление изобретения
Установка предназначена для получения бетонной смеси требуемой температуры при загрузке в смеситель только сухих компонентов.
В качестве таких компонентов используются инертные компоненты, например, мелкий кварцевый наполнитель, дробленый гранит и т.п., а также вяжущие компоненты, например, сера. Преимуществами серного бетона являются: повышенные качественные характеристики; возможность использования широкого спектра сырьевых ресурсов; отсутствие потребности в использовании воды и цемента; быстрый набор прочности; возможность повторной переработки путем переплавки.
Установка содержит три бункера большой емкости, в каждый из которых загружаются компоненты смеси, например, два бункера из трех предназначены для загрузки инертных компонентов смеси, например, один 1 для песка, а второй 2 для щебня, а один, третий 3, предназначен для загрузки вяжущего компонента, например, серы. Бункеры выполнены подогреваемыми за счет наличия системы обогрева стенок 4, состоящей из установленных снаружи на стенках бункеров плоских электронагревателей, снабженных системой поддержания заданной температуры и защищенных снаружи теплоизоляцией. На выходе из бункеров подогревателей установлены вибропитатели 5, через которые каждый бункер связан с одним из трех шнеков-подогревателей 6, расположенных под указанными бункерами 1, 2 и 3, в которых происходит дополнительный нагрев компонентов. Привод вибропитателей снабжен частотными преобразователями, позволяющими согласовать производительность вибропитателей с производительностью шнеков-подогревателей 6. Питатель 5 включается только в тот момент, когда компонент сырья соответствующим шнеком-подогревателем 6 загружается в дозатор 7 и выключается одновременно со шнеком.
Для сокращения потерь тепла компонентами смеси при перегрузках дозирование компонентов ведут в одном многокомпонентном дозаторе 7, установленном под шнеками-подогревателями, который является общим для всех компонентов и выполнен защищенным снаружи теплоизоляцией и снабжен затвором 14. Под дозатором 7 установлен смеситель 8 с системой обогрева 9, в котором производится окончательный подогрев смеси до заданной температуры. Смеситель снабжен загрузочным окном 10 с затвором 11 и разгрузочной течкой 12 с затвором 13. Для увеличения производительности установка может содержать два смесителя 8, снабженных системой перемещения 15 смесителей. Оба смесителя устанавливаются на одной общей платформе, которая с помощью электропривода перемещается на позиции остановки смесителей. В зависимости от производительности устройства и габаритов смесителей может использоваться для перемещения платформы гидропривод.
В бункерах 1 и 2 инертные компоненты нагревают до температуры 125-135ºС, а серу в бункере 3 до температуры 65-75ºС, при этом в шнеках 6 температуру инертных компонентов получают в пределах 145-155ºС, серы 75-85ºС, а в смесителе 8 окончательный нагрев смеси проводят до температуры 130-140ºС.
Все бункеры и шнеки-подогреватели снабжены системой измерения температуры компонента на выходе, связанной через блок управления с системой поддержания температуры стенок, что позволяет обеспечить получение всех компонентов смеси с заданной температурой. Температура компонентов измеряется на выходе из бункеров и шнеков бесконтактными системами, определяющими температуру материала по его излучению.
Установка работает следующим образом. Инертные компоненты смеси загружают в бункеры 1 и 2, серу в бункер 3, в которых проходит первая стадия нагрева. В бункерах 1 и 2 компоненты нагревают до температуры 130ºС, а в бункере 3 серу нагревают до температуры 70ºС. На стенках бункеров снаружи установлены плоские электронагреватели, снабженные системой поддержания заданной температуры и защищенные снаружи теплоизоляцией. Поскольку толщина слоя компонента достаточно большая, нагрев компонента по сечению может быть неравномерным, кроме того, неравномерность прогрева может зависеть от изменения влажности компонента, загружаемого в бункер. Поскольку для получения качественной смеси при высокой производительности смесителя 8, в котором производится окончательный подогрев смеси до заданной температуры, требуется точное соблюдение температуры компонентов, вторую стадию нагрева производят в шнеках-подогревателях 6, в которых при перемещении компонента происходит его перемешивание и выравнивание температуры по сечению компонента. Это позволяет получить на выходе из шнеков заданную температуру компонентов. На выходе из бункеров-подогревателей установлены вибропитатели, привод которых снабжен частотными преобразователями, позволяющими согласовать производительность вибропитателей с производительностью шнеков подогревателей. Питатель включается только в тот момент, когда компонент сырья соответствующим шнеком подогревателем загружается в дозатор и выключается одновременно со шнеком. Все бункеры и шнеки подогреватели снабжены системой измерения температуры компонента на выходе, связанной через блок управления с системой поддержания температуры стенок, что позволяет обеспечить получение всех компонентов смеси с заданной температурой. Для сокращения теплопотерь при дозировании и загрузке в смеситель 8 все компоненты смеси после шнеков-подогревателей направляют в один многокомпонентный дозатор 7, при открывании затвора 14 которого смесь попадает в смеситель 8. При загрузке смесителя 8 затвор 11 на загрузочном окне 10 открывают и закрывают после загрузки компонентов для сокращения теплопотерь. При перемешивании в смесителе сера за счет более высокой температуры инертных компонентов и подогрева смеси в смесителе расплавляется и образуется серобетон, который при температуре 130-140ºС через разгрузочную течку 12 с затвором 13 выгружается из смесителя 8. С целью увеличения производительности установки она может быть снабжена двумя смесителями 8, передвигаемыми на позицию загрузки и разгрузки системой перемещения смесителей 15. Оба смесителя устанавливаются на одной общей платформе, которая с помощью электропривода перемещается на позиции остановки смесителей. В зависимости от производительности устройства и габаритов смесителей может использоваться для перемещения платформы гидропривод.
Особенностью предлагаемого технического решения является отсутствие жидких компонентов. Специфика технологии производства изделий из бетона с использованием технической серы в качестве вяжущего предполагает подачу в смеситель только подогретых сухих компонентов, а окончательный нагрев смеси с расплавлением серы производится в смесителе.
Технология изготовления бетона с использованием в качестве вяжущего технической серы требует, чтобы перемешивание бетонной смеси в смесителе производилось при температуре 130-140ºС, которую смесь приобретает непосредственно при перемешивании в смесителе.
Сера плавится при температуре 114ºС и сохраняет свою высокую текучесть до температуры 150ºС. При снижении нижнего уровня температуры до этой величины возникает опасность схватывания бетона в местах, где температура опустится ниже, а нагрев смеси до более высоких температур требует дополнительных затрат тепла, что отрицательно скажется на себестоимости конечной продукции. Каждые 10ºС повышения температуры требует для изделия массой 250 кг дополнительных затрат тепла порядка 1000 ккал, или 200 кг условного топлива.
Исходя из вышеизложенного, принята оптимальная температура приготовления бетона смеси в пределах 130-140ºС. Учитывая, что все процессы осуществляются на открытом воздухе, происходят непрерывные потери тепла в окружающую среду и снижение температуры бетона до его использования для изготовления изделий. Поэтому принята температура смеси при перемешивании в смесителе 130-140ºС.
Приведенные значения температур были получены опытным путем.
Все замесы были проведены на одном составе бетонной смеси, состоящей по массе из 20% серы, 20% мелкого кварцевого наполнителя и 60% дробленого гранита.
Первая стадия нагрева производилась в бункерах 1 и 2, в которых были загружены мелкий кварцевый наполнитель и дробленый гранит, до температуры 130ºС, а бункер, в который загружали серу, нагревался до температуры 70ºС. Вторая стадия нагрева производилась в шнеках-подогревателях 6, в которых температуру инертных компонентов получали 150ºС, серы 80ºС. При перемещении компонентов в шнеках-подогревателях происходило их перемешивание и выравнивание температуры по сечению компонента. После дозирования всех компонентов в одном многокомпонентном дозаторе производилась третья стадия нагрева в смесителе. Все компоненты смеси нагревались в печи до 110ºС, а затем перемешивались в смесителе с термоизолированным корпусом в течение 2 мин. При температуре 110 ºС сера не расплавилась, бетонная смесь не была получена.
Во время второго эксперимента при той же последовательности, но при температуре нагрева в бункерах инертных компонентов до 125ºС, серы до 65ºС и в шнеках инертных компонентов до 145ºС, серы 75ºС и окончательном нагреве смеси в смесителе до температуры 130ºС была получена бетонная смесь с равномерным распределением компонентов по объему. За счет этого получены высокие физико-механические показатели полученного бетона.
Во время третьего эксперимента при той же последовательности, но при температуре нагрева в бункерах инертных компонентов до 135ºС, серы до 75ºС и в шнеках инертных компонентов до 155ºС, серы 85ºС и окончательном нагреве смеси в смесителе до температуры 140ºС также была получена бетонная смесь с равномерным распределением компонентов по объему с высокими физико-механическими показателями.
При проведении четвертого эксперимента при той же последовательности, но при температуре нагрева в бункерах инертных компонентов до 130ºС, серы до 70ºС и в шнеках инертных компонентов до 150ºС, серы 80ºС и окончательном нагреве смеси в смесителе до температуры 160ºС высокая вязкость серы не позволила получить гомогенную массу, за счет этого в объеме смеси были непромешанные участки, резко снижающие физико-механические показатели свойств изделий.
В таблице 1 приведены свойства смеси при ее выгрузке из смесителя при разных температурах.
Таблица 1
N пп. |
Температура приготовления бетонной смеси, ºС | Температура формы, ºС | Результат формования изделий | Прочность бетона | |
на сжатие, МПа | на изгиб, МПа | ||||
1 | 110 | 120 | Сформовать не удалось. Изделия рассыпались | - | - |
2 | 130 | 120 | получены изделия | 41,3 | 9,9 |
3 | 140 | 120 | получены изделия | 42,5 | 9,6 |
4 | 160 | 120 | получены изделия | 28,9 | 4,5 |
Таким образом, за счет использования только сухих компонентов, одним из которых в качестве вяжущего является техническая сера, и подогрева этих компонентов в бункерах и шнеках перед загрузкой в смеситель и подогрева конечной смеси в смесителе при температуре 130-140ºС обеспечивается получение бетона заданной температуры и достижение заявленного технического результата.
Claims (12)
1. Способ производства бетона с использованием в качестве вяжущего технической серы, включающий загрузку компонентов в бункеры, подогрев компонентов, дозирование компонентов и перемешивание их в смесителе, отличающийся тем, что компоненты смеси загружают в три бункера, в два из которых загружают инертные компоненты, а в один серу, в бункерах с загруженными компонентами производят первую стадию нагрева, из подогретых бункеров через питатели каждый компонент смеси направляют в свой шнек-подогреватель, в шнеках-подогревателях производят вторую стадию нагрева компонентов, из шнеков-подогревателей все компоненты смеси направляют в многокомпонентный дозатор для взвешивания, после чего из многокомпонентного дозатора через загрузочное окно с затвором компоненты направляют в, по меньшей мере, один подогреваемый смеситель, в котором производят третью стадию нагрева, в процессе которой смесь нагревают до 130-140ºС, перемешивают и после этого через разгрузочную течку с затвором выгружают из смесителя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при первой стадии нагрева в бункерах два бункера с инертными компонентами нагревают до температуры 125-135ºС, а бункер с серой нагревают до температуры 65-75ºС.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при второй стадии нагрева в шнеках два бункера с инертными компонентами нагревают до температуры 145-155ºС, а бункер с серой нагревают до температуры 75-85ºС.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что многокомпонентный дозатор защищен снаружи теплоизоляцией.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что компоненты из дозатора через загрузочное окно с затвором направляют поочередно в два подогреваемых смесителя, выполненных передвижными на позицию загрузки и разгрузки с помощью системы перемещения смесителей.
6. Установка для получения бетона с использованием в качестве вяжущего технической серы, содержащая бункеры для компонентов смеси, дозатор, смеситель, отличающаяся тем, что установка содержит три подогреваемых бункера для компонентов смеси, два из которых выполнены для инертных материалов, а один для серы, при этом под бункерами установлены шнеки-подогреватели, связанные с бункерами через питатели, под шнеками-подогревателями установлен один многокомпонентный дозатор, под которым в свою очередь установлен, по меньшей мере, один подогреваемый смеситель, связанный с многокомпонентным дозатором через загрузочное окно с затвором.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что содержит три шнека-подогревателя, каждый из которых установлен под одним из бункеров со своим компонентом смеси.
8. Установка по п.6, отличающаяся тем, что многокомпонентный дозатор выполнен теплоизолированным.
9. Установка по п.6, отличающаяся тем, что снабжена двумя подогреваемыми смесителями, установленными под многокомпонентным дозатором, выполненными передвижными на позицию загрузки и разгрузки с помощью системы перемещения смесителей.
10. Установка по п.6, отличающаяся тем, что подогреваемый смеситель снабжен загрузочным окном с затвором и разгрузочной течкой с затвором.
11. Установка по п.6, отличающаяся тем, что все бункеры и шнеки снабжены системой измерения температуры компонента на выходе, связанной через блок управления с системой поддержания температуры стенок.
12. Установка по п.6, отличающаяся тем, что на стенках бункеров снаружи установлены плоские электронагреватели, снабженные системой поддержания заданной температуры и защищенные снаружи теплоизоляцией.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017122006A RU2655859C1 (ru) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | Способ производства бетона с использованием в качестве вяжущего технической серы и установка для его получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017122006A RU2655859C1 (ru) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | Способ производства бетона с использованием в качестве вяжущего технической серы и установка для его получения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2655859C1 true RU2655859C1 (ru) | 2018-05-29 |
Family
ID=62560570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017122006A RU2655859C1 (ru) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | Способ производства бетона с использованием в качестве вяжущего технической серы и установка для его получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2655859C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2753433C1 (ru) * | 2021-01-29 | 2021-08-16 | Виктор Петрович Хвостенко | Способ изготовления серобетона |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU93001A1 (ru) * | 1950-05-10 | 1950-11-30 | Б.А. Кобяков | Бункер дл инертных материалов с подогревом |
SU647117A1 (ru) * | 1976-04-01 | 1979-02-17 | Куйбышевский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" | Устройство дл приготовлени бетонной смеси |
DE4230239A1 (de) * | 1992-09-10 | 1994-03-17 | Uhl Hermann Fa | Betonwerk zur Herstellung von Frischbeton |
RU2123423C1 (ru) * | 1997-04-18 | 1998-12-20 | Александр Иванович Шевченко | Линия по производству серных бетонов и изделий из них |
RU22952U1 (ru) * | 2001-10-03 | 2002-05-10 | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона" | Установка для приготовления горячих бетонных смесей |
RU2317194C1 (ru) * | 2006-04-27 | 2008-02-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лаверна Трейд" | Установка для заполнения форм бетонной смесью |
-
2017
- 2017-06-22 RU RU2017122006A patent/RU2655859C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU93001A1 (ru) * | 1950-05-10 | 1950-11-30 | Б.А. Кобяков | Бункер дл инертных материалов с подогревом |
SU647117A1 (ru) * | 1976-04-01 | 1979-02-17 | Куйбышевский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" | Устройство дл приготовлени бетонной смеси |
DE4230239A1 (de) * | 1992-09-10 | 1994-03-17 | Uhl Hermann Fa | Betonwerk zur Herstellung von Frischbeton |
RU2123423C1 (ru) * | 1997-04-18 | 1998-12-20 | Александр Иванович Шевченко | Линия по производству серных бетонов и изделий из них |
RU22952U1 (ru) * | 2001-10-03 | 2002-05-10 | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона" | Установка для приготовления горячих бетонных смесей |
RU2317194C1 (ru) * | 2006-04-27 | 2008-02-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Лаверна Трейд" | Установка для заполнения форм бетонной смесью |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2753433C1 (ru) * | 2021-01-29 | 2021-08-16 | Виктор Петрович Хвостенко | Способ изготовления серобетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2003281768B2 (en) | A composite material slab production system | |
CN103635443A (zh) | 用于制造水泥砂浆主体的改进方法和执行所述方法的单元 | |
KR101096275B1 (ko) | 레미콘 제조용 배치 플랜트에 사용되는 시멘트와 1차혼합 대상재료의 혼합을 위한 사전 혼합장치 및 이를 적용한 레미콘 제조용 배치 플랜트 | |
RU2655859C1 (ru) | Способ производства бетона с использованием в качестве вяжущего технической серы и установка для его получения | |
CN108117376A (zh) | 一种烧结多孔砖的制备方法 | |
KR20030027532A (ko) | 혼합 비율의 조절이 가능한 이동형 콘크리트 믹서 | |
CN208037570U (zh) | 一种管道混料机的混合输送上料机构 | |
CN206308593U (zh) | 一种沥青搅拌设备 | |
NL8901021A (nl) | Milieuvriendelijke sociale woningbouw door middel van energie-isolerende en economische giet-werkwijze voor het maken van brandvrije, maatvaste, dampdoorlatende, waterwerende gevelstapelstenen, vloer-, wand- en dakelementen, raam- en deurkozijnen, samengesteld uit reststoffen van door kolen gestookte elektriciteitscentrales. | |
CN102837364B (zh) | 一种发泡混凝土浆料的群浇注装置及其工作方法 | |
RU2718808C1 (ru) | Способ производства концентрата полимерно-битумного вяжущего | |
CN206256347U (zh) | 一种再生沥青搅拌装置 | |
CN113561320A (zh) | 一种间歇式沥青混凝土搅拌站 | |
KR101706733B1 (ko) | Feeder공급 장치를 이용한 Mastic Asphalt 생산 시스템 및 이를 위한 Feeder공급 장치 및 Feeder공급 장치를 이용한 Mastic Asphalt 생산방법 | |
CN110271102A (zh) | 一种混凝土搅拌站配料控制系统以及控制方法 | |
JP7239922B2 (ja) | 吹付けコンクリートの製造方法 | |
CN106677012A (zh) | 一种智能保温型沥青混凝土拌合站 | |
RU2753433C1 (ru) | Способ изготовления серобетона | |
JP4781485B1 (ja) | 分割練り混ぜ工法 | |
JP4781513B2 (ja) | コンクリートの製造方法及びコンクリートの製造装置 | |
RU2430053C1 (ru) | Серобетонная смесь и способ ее получения | |
KR200260613Y1 (ko) | 혼합 비율의 조절이 가능한 이동형 콘크리트 믹서 | |
CN215702782U (zh) | 一种间歇式沥青混凝土搅拌站 | |
JP2793995B2 (ja) | 原料配合システム | |
RU2550641C1 (ru) | Смесительное устройство технологической линии для производства гранулированных пеностеклокристаллических материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200623 |