CN103648738A - 浆料分配器、系统及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种浆料分配系统可以包括送料管道和与其流体连通的分配管道。送料管道可以包括第一送料入口和与其设置成间隔关系的第二送料入口。分配管道可以大致沿着纵向轴线延伸并且包括进入部分和与其流体连通的分配出口。进入部分与送料管道的第一和第二送料入口流体连通。分配出口沿着基本垂直于纵向轴线的横向轴线延伸预定距离。浆料分配系统可被设置成与适于搅拌水和烧石膏以形成含水烧石膏浆料的石膏浆料混合器流体连通。

Description

浆料分配器、系统及其使用方法
相关申请的交叉引用
本专利申请要求以下美国临时专利申请的优先权：
No.61/428,706，2010年12月30日提交，名称为“Slurry Distributor，System and Method for Using Same”；
No.61/428,736，2010年12月30日提交，名称为“Slurry Distributor，System and Method”；
No.61/550,827，2011年10月24日提交，名称为“Slurry Distributor，System，Method for Using，and Method for Making Same”；
No.61/550,857，2011年10月24日提交，名称为“Flow Splitter for SlurryDistribution System”；以及
No.61/550,873，2011年10月24日提交，名称为“Automatic Device forSqueezing Slurry Splitter，”
这些专利申请的全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开涉及连续板(例如，壁板)制造工艺，更具体地涉及用于含水
烧石膏浆料的分配的设备、系统和方法。
背景技术
通过在水中均匀地分散烧石膏(通常称为“灰泥”)以形成含水烧石膏浆料来生产石膏板是众所周知。一般地通过将灰泥和水以及其他添加剂掺入混合器内以连续方式生产含水烧石膏浆料，混合器包含用于搅拌内含物以形成均匀的石膏浆料的装置。浆料被连续地朝向和通过混合器的排出口引导并进入连接至混合器的排出口的排出管道内。含水泡沫能够在混合器和/或排出管道中与含水烧石膏浆料相结合。浆料流穿过排出管道，浆料流从排出管道连续地沉积到由成形平台支承的护板材料的运动网板上。允许浆料在前进网板上扩散。第二护板材料网板被施加以覆盖浆料并形成连续壁板预制件的夹层结构，该夹层结构比如在传统成形工位处经受成形以获得所需厚度。烧石膏与壁板预制件中的水反应，并且随着壁板预制件在生产线中向下运动而凝固。壁板预制件在沿着生产线的一个点处被切割成节段，节段被翻转、干燥(比如，在干燥炉中)以馏出过量水分并经处理以提供所需尺寸的最终壁板产品，其中在生产线的所述点处，所述预制件已经充分凝固。
用于解决与石膏壁板的产品相关的一些操作问题的现有装置和方法在以下共同受让的美国专利No.5,683,635、No.5,643,510、No.6,494,609、No.6,874,930、No.7,007,914和No.7,296,919中公开，这些专利在此通过引用并入本文。
水相对于组合以形成给定量的成品的灰泥的重量比通常在本领域中称作“水-灰泥比”(WSR)。在没有配方变化的情况下减小WSR将相应地提高浆料粘度，由此降低浆料在成形平台上扩散的能力。减少石膏板制造工序中的用水量(即，降低WSR)可以带来很多优势，包括减少工序中的能量需求的可能。但是，在成形平台上均匀地扩散愈加粘稠的石膏浆料仍具有很大的挑战。
此外，在浆料是包括空气的多相浆料的某些情况下，空气液体浆料分离可能在来自混合器的浆料排出管道中发展。随着WSR减小，空气体积增大以保持相同的干密度。空气相与液体浆料相分离的程度增大，由此引起更大质量或密度变化的倾向。
可以理解，该背景描述由发明人提供以协助读者，并且不被视为任何所指出问题本身为本领域中所理解的指示。虽然所说明的原理在一些方面和实施例中能够减轻其他系统中固有的问题，但可以理解，所保护的创新的范围由所附权利要求限定而非由解决本文中提出的任何具体问题的任何所公开的特征的能力所限定。
发明内容
在一个方面中，本公开涉及在制备石膏产品中使用的浆料分配系统的实施例。在一个实施例中，浆料分配器可以包括进料管道和与进料管道流体连通的分配管道。进料管道可以包括与分配管道流体连通的第一送料入口以及与第一送料入口间隔关系地设置并且与分配管道流体连通的第二送料入口。分配管道可以大致沿着纵向轴线延伸并且包括进入部分和与进入部分流体连通的分配出口。进入部分与进料管道的第一和第二送料入口流体连通。分配出口沿着基本垂直于纵向轴线的横向轴线延伸预定距离。
在本公开的另一个方面中，浆料分配器可被设置成与石膏浆料混合器流体连通，石膏浆料混合器适于搅拌水和烧石膏以形成含水烧石膏浆料。在一个实施例中，本公开描述了一种石膏浆料混合和分配组件，其包括适于搅拌水和烧石膏以形成含水烧石膏浆料的石膏浆料混合器。浆料分配器与石膏浆料混合器流体连通以及适于接收来自石膏浆料混合器的第一和第二含水烧石膏浆料流并且将第一和第二含水烧石膏浆料流分配在前进网板上。
浆料分配器包括第一送料入口、第二送料入口和分配出口，第一送料入口适于接收来自石膏浆料混合器的第一含水烧石膏浆料流，第二送料入口适于接收来自石膏浆料混合器的第二含水烧石膏浆料流，分配出口与第一和第二送料入口流体连通并且适于使得第一和第二含水烧石膏浆料流通过分配出口从浆料分配器排出。
在本公开的仍然的另一方面中，浆料分配系统可被用于制备石膏产品的方法中。例如，浆料分配器可用于在前进网板上分配含水烧石膏浆料。
在一个实施例中，可以利用根据本公开的原理构造的浆料分配器执行在运动网板上分配含水烧石膏浆料的方法。第一含水烧石膏浆料流和第二含水烧石膏浆料流分别通过浆料分配器的第一送料入口和第二送料入口。第一和第二含水烧石膏浆料流在浆料分配器中的组合。第一和第二含水烧石膏浆料流从浆料分配器的分配出口排出在运动网板上。
从以下详细说明和附图将能够理解所公开的原理的进一步的和可替代的方面和特征。如将能理解的，本文中公开的浆料分配系统能够在其他实施例以及不同的实施例中被执行和使用，并且能够在各个方面中被改进。因此，可以理解，上述一般说明以及以下详细说明均仅为示例性和说明性的，而不限制所附权利要求的范围。
附图说明
图1是根据本公开的原理的浆料分配器的实施例的透视图。
图2是图1的浆料分配器的俯视图。
图3是图1的浆料分配器的正视图。
图4是图1的浆料分配器的左侧视图。
图5是图1的去除成型系统(profiling system)的浆料分配器的透视图。
图6是包括根据本公开的原理的浆料分配器的石膏浆料混合和分配组件的实施例的示意性平面图。
图7是包括根据本公开的原理的浆料分配器的石膏浆料混合和分配组件的另一个实施例的示意性平面图。
图8是根据本公开的原理的石膏墙板生产线的湿部(wetend)的实施例的示意性视图。
图9是根据本公开的原理的浆料分配器的另一个实施例的透视图。
图10是容置其中的图9的浆料分配器支架和浆料分配器的实施例的透视图。
图11是根据本公开的原理的浆料分配器的另一个实施例的透视图。
图12是图11的浆料分配器的另一个透视图。
图13是根据本公开的原理的浆料分配器的另一个实施例的透视图。
图14是图13的浆料分配器的俯视图。
图15是图13的浆料分配器的后视图。
图16是图13浆料分配器的底部件(bottom piece)的俯视图。
图17是图16的底部件的透视图。
图18是图13的浆料分配器的内部几何形状的局部透视图。
图19是图13的浆料分配器的内部几何形状的另一个局部透视图。
图20是包括根据本公开的原理的浆料分配器的石膏浆料混合和分配组件的另一个实施例的示意性平面图。
图21是适于在包括根据本公开的原理的浆料分配器的石膏浆料混合和分配组件中使用的分流器的实施例的透视图。
图22是图21的分流器的截面侧视图。
图23是具有安装其上的挤压设备的实施例的图21的分流器的侧视图。
具体实施方式
本公开提供了可被用于制造例如为包括比如石膏墙板的胶结产品的产品的浆料分配系统的各种实施例。例如，根据本公开的原理构造的浆料分配器的实施例可被用于制造工艺中以有效地分配多相浆料，比如包含气相和液相的浆料，比如在含水泡沫石膏浆料中存在的。
根据本公开的原理构造的分配系统的实施例可被用于在连续的板(例如，墙板)制造工艺期间将浆料(例如，含水烧石膏浆料)分配到在输送机上运动的前进网板(例如，纸或垫物)上。在一个方面中，根据本公开的原理构造的浆料分配系统可以用在传统石膏干饰墙制造工艺中作为附装至适于搅拌烧石膏和水以形成含水烧石膏浆料的混合器的排放管道或排放管道的一部分。
根据本公开的原理构造的浆料分配系统的实施例的目的在于实现均匀的石膏浆料的更宽范围的分配(沿着交叉加工方向)。本公开的浆料分配系统适于与具有一定范围的WSR的石膏浆料一起使用，一定范围的WSR包括传统上用于制造石膏墙板的WSR以及相对更低并且具有相对更高的粘性的WSR。此外，本公开的石膏浆料分配系统可被用于帮助控制包括具有非常高的泡沫体积的泡沫石膏浆料的比如在含水石膏浆料中的气液浆料相分离。含水烧石膏浆料在前进网板上的扩散可以通过利用如图所示以及本文中所述的分配系统为浆料安排路线和分配来进行控制。
根据本公开的原理制备石膏产品的方法的实施例可以包括利用根据本公开的原理构造的浆料分配器将含水烧石膏浆料分配在前进网板上。本文说明将含水烧石膏浆料分配在运动的网板上的各种实施例。
现在转向附图，图1中示出根据本公开的的原理的浆料分配器20的实施例。浆料分配器20包括进料管道22、分配管道28和成型系统32，进料管道22包括一对进料口24、25，分配管道28与进料管道的送料入口24、25流体连通并包括分配出口30，成型系统32适于局部地改变分配管道28的分配出口30的尺寸和/或形状。
进料管道22大致沿着基本垂直于纵向轴线或加工方向50的横向轴线或交叉加工方向60延伸。第一送料入口24与第二送料入口25为间隔开的关系。第一送料入口24和第二送料入口25限定基本相同面积的开口34、35。第一和第二送料入口24、25的所示开口34、35两者均具有如在该示例中所示的圆形横截面形状。在其他实施例中，送料入口24、25的横截面形状可以根据预定应用和当前工艺条件采用其他形式。第一和第二送料入口24、25沿着横向轴线或交叉加工方向60为彼此相反的关系，由开口34、35限定的横截平面基本垂直于横向轴线60。
进料管道22包括第一和第二进入节段36、37以及中间连接器节段39。第一和第二进入节段36、37为基本圆筒形并且沿着横向轴线60延伸。第一和第二送料入口24、25分别设置在第一和第二进入节段36、37的远端，并且与其流体连通。
连接器节段39为大致圆筒形并且与第一和第二进入节段36、37两者流体连通。连接器节段39限定与第一和第二送料入口24、25以及分配管道28流体连通的送料出口40。送料出口40适于接收分别来自第一和第二送料入口24、25的沿第一进料方向90的第一含水烧石膏浆料流和沿第二流向91的第二含水烧石膏浆料流，并且适于将第一和第二含水烧石膏浆料流90、91引导至分配管道28内。送料出口40在第一送料入口24与第二送料入口25之间居中地设置。所示送料出口40限定遵循所示基本圆筒形进料管道22的曲率的大致矩形开口42。
分配管道28大致沿着纵向轴线50延伸并且包括进入部分52和分配出口30。进入部分52与进料管道22的送料出口40流体连通，并且因此也与第一和第二送料入口24、25流体连通。进入部分52适于接收来自进料管道22的送料出口40的第一和第二含水烧石膏浆料流90、91两者。分配管道28的进入部分52包括与进料管道22的送料出口40流体连通的分配进口54。所示分配进口54限定基本对应于送料出口40的开口42的开口56。
分配出口30与进入部分52流体连通，并因此与送料出口40以及第一和第二送料入口24、25流体连通。所示分配出口30限定大致矩形的开口62。分配出口30具有沿着横向轴线60延伸预定距离的宽度和沿着竖直轴线55延伸预定距离的高度，竖直轴线55与纵向轴线50和横向轴线60互相垂直。分配出口开口62具有小于分配进口54的开口56的面积(见图1-3)但大于第一和第二送料入口24、25的开口34、35的面积的总和的面积。
浆料分配器适于使得组合的第一和第二含水烧石膏浆料流90、91从分配进口54大致沿着分配方向93朝向分配出口开口62运动通过进入部分52。所示分配方向93基本沿着纵向轴线50。
成型系统32包括板70、将板固定至邻近分配出口30的分配管道28的多个安装螺栓72以及螺旋地固定其上的一系列调整螺栓74、75。安装螺栓72用于将板70固定至邻近分配出口30的分配管道28。板70基本沿着横向轴线60在分配出口30的宽度上延伸。在所示实施例中，板70为一段角铁的形式。在其他实施例中，板70可以具有不同的形状以及可以包括不同的材料。在仍然的其他实施例中，成型系统32可以包括其他和/或另外的部件。
分配管道28的限定分配出口30的部分由弹性的柔性材料制成，使得例如其形状适于通过如调整螺栓74、75在横向交叉加工方向60上沿着其宽度可变化。调整螺栓74、75沿着横向轴线60在分配出口30的宽度上成彼此规则的间隔关系。调整螺栓74、75与板70螺纹接合。调整螺栓74、75独立地可调整以局部地改变分配出口30的尺寸和/或形状。
参照图2，进料管道22大致沿着横向轴线60延伸。第一和第二送料入口24、25布置在进料管道22的远端76、77。送料出口40大致沿着横向轴线60延伸并且包括沿着横向轴线60的中央中点78。送料出口40在第一送料入口24与第二送料入口25之间居中地设置。为了帮助产生通过第一和第二送料入口24、25的浆料的基本相同的流量，送料出口40可以在第一送料入口24与第二送料入口25之间居中地布置，使得第一送料入口24布置成距离送料出口40的中央中点78第一距离D1以及第二送料入口25布置成距离送料出口40的中央中点78第二距离D2，其中第一距离D1与第二距离D2基本相等。在其他实施例中，第一距离D1可以不同于第二距离D2。
第一和第二送料入口24、25以及第一和第二进入节段36、37相对于纵向轴线或加工方向50以送料角θ布置。在所示实施例中，送料角为大约90°。在其他实施例中，第一和第二送料入口24、25可以相对于加工方向50以不同的方式定向。
一对嵌块81、82可被设置在分配管道28内以限定一对侧壁84、85。每个侧壁84、85可以包括渐细部分87和基本平行于纵向轴线50的纵向部分86。侧壁84、85的纵向部分邻近分配出口30布置。侧壁84、85的渐细部分87邻近进入部分52布置并且沿从分配入口54朝向分配出口30的方向横向向内地会聚。侧壁84、85的形状可被构造成促进来自第一和第二送料入口24、25的含水烧石膏浆料的组合流90、91流动通过侧壁84、85的表面。
在一些实施例中，嵌块81、82可适于使其可拆除地固定在分配管道28内，以与具有不同形状的至少一个另一对嵌块可互换，从而限定用于分配管道28的不同的内部形状。在其他实施例中，侧壁84、85的形状可被改变以阻止由此的流动分离，使得来自第一和第二送料入口24、25的含水烧石膏浆料的组合流的边缘流过侧壁84、85的表面。在其他实施例中，侧壁84、85可以由其他结构构件限定。
在使用中，第一含水烧石膏浆料流沿第一送料方向90运动穿过第一送料入口24，第二含水烧石膏浆料流沿第二送料方向91运动穿过第二送料入口25。所示第一送料方向90和第二送料方向91为彼此相反的关系并且两者基本平行于横向轴线60。分配管道28可被定位使其沿着纵向轴线50延伸，纵向轴线50与加工方向92基本重合，护板材料的网板沿着该加工方向运动。纵向轴线50基本垂直于横向轴线60以及第一和第二送料方向90、91。第一和第二含水烧石膏浆料流90、91在浆料分配器20中组合，使得组合的第一和第二含水烧石膏浆料流90、91在大致沿着纵向轴线50的分配方向93上和在加工方向92的方向上穿过分配出口30。
成型系统32能够适于局部地改变分配出口30的尺寸和/或形状，以便改变从浆料分配器20分配组合的第一和第二含水烧石膏浆料流90、91的流动型式。例如，中线调整螺栓75可被向下紧固以挤压分配出口30的横向中央中点94，以在远离纵向轴线50的两个方向上增大沿交叉加工方向60的边缘流动角，从而便于扩散以及改善沿交叉加工方向60的浆料流动均匀性。
参照图3，分配出口30的开口62为基本矩形。所示分配出口30具有二十四英寸的宽度W1和一英寸的高度H1。该矩形面积已被建模，用在以额定的350英尺每分(fpm)的操作线速度使运动护板前进的生产线上。在其他实施例中，具有不同尺寸和/或形状的分配出口可被用在具有350fpm的额定操作速度的生产线上。在仍然的其他实施例中，分配出口的开口的尺寸和/或形状可被改变以基于其特定的运转特性在给定线上产生所需的效果，或者被改变以用于不同的线速度和操作参数的生产线上。
分配出口30基本沿着横向轴线60延伸。分配出口30沿着横向轴线60比分配入口54更窄。分配出口30在第一送料入口24与第二送料入口25之间居中地设置，使得第一送料入口24和第二送料入口25以距离分配出口30的横向中央中点94基本相同的距离D1、D2布置。例如，分配出口30由弹性的柔性材料制成，使其形状和/或尺寸适于能够通过如调整螺栓74、75沿着横向轴线60改变。
成型系统32可用于沿着横向轴线60改变分配出口30的形状和/或尺寸以及将分配出口30保持为新的形状。板70可以由适当地坚固的材料制成，使得响应于由调整螺栓74、75在促使分配出口30成为新的形状时实现的调整，板70能够承受由调整螺栓74、75施加的相反作用力。成型系统32用于帮助均匀化从分配出口30排出的浆料的流动型面中的变化(例如，由于不同的浆料密度和/或不同的送料入口速度)，使得来自分配管道28的浆料的排出型式更加均匀。
在其他实施例中，调整螺栓的数量可以变化，使得相邻的调整螺栓之间的间距改变。在分配出口30的宽度不同的其他实施例中，调整螺栓的数量也可以变化以获得所需的相邻螺栓间距。在仍然的其他实施例中，相邻的螺栓之间的间距可以沿着横向轴线60改变，例如以提供分配出口30的侧缘97、98处的更大的局部改变控制。
参照图4，分配管道28包括与进入部分52流体连通的收敛部102。收敛部102可以具有小于相邻区域中的高度的高度，从而相对于施加在相邻区域中的局部剪力有效地增大施加在穿过收敛部的含水烧石膏浆料流上的局部剪力。收敛部102包括底表面104和顶表面105。顶表面105与底表面104处于倾斜的间隔关系，使得顶表面105在该顶表面105邻近进入部分52的第一边缘107处距离底表面104第一高度H2，并且在顶表面105邻近分配出口30的第二边缘108处距离底表面104第二高度H3。第一高度H2大于第二高度H3(也参见图5)。
收敛部102和分配出口30的高度H1能够配合在一起以帮助加速从分配管道28分配的含水烧石膏的组合流的平均速度，用于改善流动稳定性。分配出口30的高度和/或宽度可被改变以调整分配浆料的平均速度。
所示送料管道22是中空、基本圆筒形的管。所示送料入口的开口34、35具有为了与350fpm的额定线速度一起使用的大约三英寸的直径
Figure BDA00003568381800091
。在其他实施例中，可以改变送料入口的开口34、35的尺寸。作为一般原理，可以预期，送料入口的开口34、35的尺寸可以作为额定线速度的函数而变化。
参照图5，示出拆除成型系统的浆料分配器20。在其他实施例中，送料管道22可以具有其他形状，送料入口24、25可以具有不同横截面形状。在仍然的其他实施例中，送料管道22可以具有在横向轴线60上沿其长度改变的横截面形状。类似地，在其他实施例中，分配管道28和/或分配出口30可以具有不同的形状。
送料管道22和分配管道28可以包括任何适当的材料。在一些实施例中，送料管道22和分配管道28可以包括任何适当的基本刚性材料。例如，适合地刚性塑料或金属可被用于送料管道22，适当的弹性柔性材料可被用于送料管道22。
可以预期，分配出口的开口的宽度和/或高度对于不同的操作条件可以在其他实施例中变化。一般地，如本文中公开的浆料分配器的各个实施例的总尺寸可以根据所制造产品的类型，例如，所制造产品的厚度和/或宽度、所采用的生产线的速度、浆料通过分配器的沉积速率、浆料的粘度以及类似参数，按比例增大或减小。例如，用于传统上公称宽度设置成不大于五十四英寸的壁板制造工艺中的分配出口的沿着横向轴线的宽度在一些实施例中可以在从大约八英寸至大约五十四英寸的范围内变化，并且在其他实施例中可以在从大约十八英寸至大约三十英寸的范围内。分配出口的高度在一些实施例中可以在从大约3/16英寸至大约二英寸的范围内，以及在其他实施例中在大约3/16英寸与大约一英寸之间。在包括矩形分配出口的一些实施例中，出口开口的矩形宽度与矩形高度的比率可以为大约4或更大，在其他实施例中为大约8或更大，在一些实施例中从大约4至大约288，在其他实施例中从大约9至大约288，在其他实施例中从大约18至大约288，以及在仍然的其他实施例中从大约18至大约160。
根据本公开的原理构造的浆料分配器可以包括任何适当的材料。在一些实施例中，浆料分配器可以包括任何适当的基本刚性的材料，基本刚性的材料可以包括例如能够利用成型系统改变出口的尺寸和形状的适当的材料。例如，可以采用适合地刚性的塑料，比如超高分子量(UHMW)塑料或金属。在其他实施例中，根据本公开的原理构造的浆料分配器可以由柔性材料制成，比如适当的柔性塑料材料，包括例如聚氯乙烯(PVC)或氨基甲酸乙酯。
可以采用用于制造根据本公开的原理构造的浆料分配器的任何适当的技术。例如，在浆料分配器由比如PVC或氨基甲酸乙酯的柔性材料制成的实施例中，可以采用多件铸模。多件铸模的外表面可以限定浆料分配器的内部流动几何形状。例如，多件铸模可以由任何适当的材料制成，比如铝。铸模可被浸渍在比如PVC或氨基甲酸乙酯的柔性材料的加热溶液中。然后可以从浸渍材料移去铸模。
通过由已被设计成配合在一起以提供所需几何形状的多个独立的铝件制造铸模，铸模件可以彼此分离并且在其仍然温暖的同时从溶液中拉出。在足够高温时，柔性材料足够柔软以通过模铸浆料分配器的较小面积在不撕裂的情况下拉出较大的模铸件。在一些实施例中，模铸件面积是模铸件在移除期间通过其拉出的模铸浆料分配器的面积的大约115％，在其他实施例中为其大约110％，或小于模铸浆料分配器的面积。连接螺栓可被设置成互锁和对准模铸件，因此减少了接头处的闪动，并且因此可以去除螺栓以在从模铸浆料分配器的内部移除铸模期间拆卸多件铸模。
根据本公开的另一个方面，石膏浆料混合和分配组件可以包括根据本公开的原理构造的浆料分配器。浆料分配器可被设置成与搅拌水和烧石膏以形成含水烧石膏浆料的石膏浆料混合器流体连通。在一个实施例中，浆料分配器适于接收来自石膏浆料混合器的第一含水烧石膏浆料流和第二含水烧石膏浆料流，并且将第一和第二含水烧石膏浆料流分配到前进网板上。
根据本公开的原理构造的石膏浆料分配器可被用于帮助提供含水烧石膏浆料的宽的交叉加工分配，以便于高粘性/较低WSR石膏浆料在护板材料的网板上的扩散，护板材料的网板在成形平台上运动。石膏浆料分配系统也可用于帮助阻止气液浆料相分离。
浆料分配器可以包括如本领域已知的传统石膏浆料混合器(比如，销型混合器)的排出管道的一部分或者用作上述排出管道。浆料分配器可以与传统排出管道的部件一起使用。例如，浆料分配器可以与如本领域已知的出口-罐-进料口装置或美国专利No.6,494,609；No.6,874,930；No.7,007,914和/或No.7,296,919中说明的排出管道装置的部件一起使用。
根据本公开的原理构造的浆料分配器可以有利地配置为现有壁板制造系统的改型。浆料分配器优选地可用于更换用于传统排放管道中的传统的单个或多个分支进料口。该石膏浆料分配器例如作为对远端分配排出口或进料口的替换物可被改装成现有浆料排出管道装置，比如美国专利No.6,874,930或No.7,007,914中示出的现有浆料排出管道装置。但是，在一些实施例中，浆料分配器可以可替代地附接至一个或更多个进料出口。
参照图6，石膏浆料混合和分配组件110的实施例包括与浆料分配器120流体连通的石膏浆料混合器112。石膏浆料混合器112适于搅拌水和烧石膏以形成含水烧石膏浆料。水和烧石膏两者均可如本领域已知的经由一个或更多个进口被供给至混合器112。任何适当的混合器可以与浆料分配器一起使用。
浆料分配器120与石膏浆料混合器112流体连通。浆料分配器120包括适于接收来自石膏浆料混合器112的第一含水烧石膏浆料流的第一送料入口124、适于接收来自石膏浆料混合器112的第二含水烧石膏浆料流的第二送料入口125以及与第一和第二送料入口124、125流体连通的分配出口130，分配出口130适于使得第一和第二含水烧石膏浆料流从浆料分配器120通过分配出口130排出。
浆料分配器120包括与分配管道128流体连通的送料管道122。送料管道大致沿着横向轴线60延伸并且包括第一送料入口124、设置成与第一送料入口124为间隔关系的第二送料入口125以及与第一送料入口124和第二送料入口125流体连通的送料出口140。分配管道128大致沿着基本垂直于纵向轴线60的纵向轴线50延伸，并且包括进入部分152和分配出口130。进入部分152与送料管道122的送料出口140流体连通，使得进入部分152适于接收来自送料管道122的送料出口140的第一和第二含水烧石膏浆料流两者。分配出口130与进入部分152流体连通。分配管道128的分配出口沿着横向轴线60延伸预定距离。浆料分配器120在其它方面可以与图1的浆料分配器相似。
输送管道114布置在石膏浆料混合器112与浆料分配器120之间并且与两者流体连通。输送管道114包括主输送总管115、与浆料分配器120的第一送料入口124流体连通的第一输送分支117以及与浆料分配器120的第二送料入口125流体连通的第二输送分支118。主输送总管115与第一和第二输送分支117、118两者流体连通。在其他实施例中，第一和第二输送分支117、118可以与石膏浆料混合器112独立流体连通。
输送管道114可以由任何适当的材料制成并且可以具有不同的形状。在一些实施例中，输送管道可以包括柔性管道。
含水泡沫供给管道121可以与石膏浆料混合器112和输送管道114中的至少一个流体连通。来自供应源的含水泡沫可以通过位于混合器112的下游的任何适当的位置处和/或位于混合器112自身中的泡沫供给管道121添加至组成材料，以形成提供至浆料分配器120的泡沫石膏浆料。在所示实施例中，泡沫供给管道121布置在石膏浆料混合器112的下游。在所示实施例中，含水泡沫供给管道121具有例如如美国专利No.6,874,930中描述的用于向与输送管道114相关联的喷射环或块供给泡沫的歧管型装置。
在其他实施例中，一个或更多个第二泡沫供给管道可被设置成与混合器流体连通。在仍然的其他实施例中，含水泡沫供给管道可以单独地与石膏浆料混合器流体连通。如本领域技术人员所理解的，用于将含水泡沫引入石膏浆料混合和分配组件110中的石膏浆料内的装置，包括其在组件中的相对位置，可被改变和/或优化以提供石膏浆料中的含水泡沫的均匀分散，从而产生适用于预定目的的板。
当泡沫石膏浆料凝固并且干燥时，分散在浆料中的泡沫产生其中的孔隙率，这会降低墙板的整体密度。泡沫中的泡沫的量和/或空气的量可以变化以调整干板密度，使得所产生的墙板产品处于所需重量范围内。
可以使用任何适当的发泡剂。优选地，含水泡沫以连续的方式产生，在该连续的方式中，发泡剂和水的混合流被导向泡沫发生器，产生的含水泡沫流离开发生器并被导向烧石膏浆料并且与烧石膏浆料混合。适当的发泡剂的一些例子在例如美国专利No.5,683,635和No.5,643,510中说明。
一个或更多个流动改变元件123可以与输送管道114相关联并且适于控制来自石膏浆料混合器112的第一和第二含水烧石膏浆料流。流动改变元件123可被用于控制第一和第二含水烧石膏浆料流的操作特性。在图6所示的实施例中，流动改变元件123与主输送总管115相关。适当的流动改变元件的示例包括体积限制器、减压器、收缩器阀、金属容器等等，包括例如在美国专利No.6,494,609；No.6,874,930；No.7,007,914和No.7,296,919中说明的那些流量改变元件。
参照图7，示出石膏浆料混合和分配组件210的另一个实施例。石膏浆料混合和分配组件210包括与浆料分配器220流体连通的石膏浆料混合器212。石膏浆料混合器212适于搅拌水和烧石膏以形成含水烧石膏浆料。浆料分配器220在结构上可以与图1的浆料分配器120相似。
输送管道214布置在石膏浆料混合器212与浆料分配器220之间并且与两者流体连通。输送管道214包括主输送总管215、与浆料分配器220的第一送料入口224流体连通的第一输送分支217以及与浆料分配器220的第二送料入口225流体连通的第二输送分支218。
主输送总管215布置在石膏浆料混合器212与第一和第二输送分支217、218之间并且与石膏浆料混合器212以及第一和第二输送分支217、218流体连通。含水泡沫供给管道221可以与石膏浆料混合器212和输送管道214中的至少一个流体连通。在所示实施例中，含水泡沫供给管道221与输送管道214的主输送总管215相关联。
第一输送分支217布置在石膏浆料混合器212与浆料分配器220的第一送料入口224之间并且与石膏浆料混合器212和第一送料入口224流体连通。至少一个第一流动改变元件223与第一输送分支217相关，并且适于控制来自石膏浆料混合器212的第一含水烧石膏浆料流。
第二输送分支218布置在石膏浆料混合器212与浆料分配器220的第二送料入口225之间并且与石膏浆料混合器212和第二送料入口225流体连通。至少一个第二流动改变元件227与第二输送分支218相关，并且适于控制来自石膏浆料混合器212的第二含水烧石膏浆料流。
第一和第二流动改变元件223、227可被操作以控制第一和第二含水烧石膏浆料流的操作特性。第一和第二流动改变元件223、227可以独立地操作。在一些实施例中，第一和第二流动改变元件223、227可被致动从而以相反的方式在相对较慢的平均速度和相对较快的平均速度之间交替地输送第一浆料流和第二浆料流，使得在给定时间第一浆料流具有比第二浆料流的平均速度更快的平均速度，以及在另一个时间点第一浆料流具有比第二浆料流的平均速度更慢的平均速度。
如本领域技术人员将理解的，护板材料的网板中的一个或两个可以在网板的区域上利用非常薄的相对更浓稠层的石膏浆料(相对于包括芯部的石膏浆料)预处理(在现有技术中经常称为去渣涂层)和/或在网板的边缘处利用石膏浆料的至少一个更浓稠流预处理，以根据需要生产。为此目的，混合器212包括适于沉积比输送至浆料分配器的第一和第二含水烧石膏浆料流相对更浓稠(即，“表面去渣涂层/硬边缘流”)的浓稠含水烧石膏浆料流的第一辅助管道229。第一辅助管道229可以在去渣涂层辊子231的上游的护板材料的运动网板上沉积表面去渣涂层/硬边缘流，去渣涂层辊子231适于向护板材料的运动网板施加去渣涂层，并且借助于小于运动网板的宽度的辊子231的宽度来在运动网板的外周限定硬边缘，如本领域已知的。可以由通过围绕用于向网板施加浓稠层的辊子的端部引导浓稠浆料的部分而由形成薄的浓稠层的相同的浓稠浆料来形成硬边缘。
混合器212还可以包括适于沉积比输送至浆料分配器的第一和第二含水烧石膏浆料流相对更浓稠(即，“背面去渣涂层流”)的浓稠含水烧石膏浆料流的第二辅助管道233。第二辅助管道233可以在去渣涂层辊子237的上游(沿第二网板的运动方向)的护板材料的第二运动网板上沉积背面去渣涂层流，去渣涂层辊子237适于向护板材料的第二运动网板施加去渣涂层，如本领域已知的(也参见图8)。
在其他实施例中，独立的辅助管道可以连接至混合器，以向护板材料的运动网板输送一个或更多个独立的边缘流。其他适当的设备(比如辅助混合器)可以设置在辅助管道中，以比如通过使浆料中的泡沫机械地破裂浆料中的泡沫和/或通过利用适当的去泡剂使泡沫化学地分解泡沫协助使得辅助管道中的浆料更浓稠。
在仍然的其他实施例中，第一和第二输送分支中的每一个可包括其中的泡沫供给管道，第一和第二输送分支分别适于将含水泡沫独立地引入至输送到浆料分配器的第一和第二含水烧石膏浆料流内。在仍然的其他实施例中，多个混合器可被设置成向根据本公开的原理构造的浆料分配器的第一和第二送料入口提供独立的浆料流。可以理解，其他实施例是可能的。
参照图8，示出石膏墙板生产线的湿部311的示例性实施例。湿部311包括石膏浆料混合和分配组件310、硬边缘/表面去渣涂层辊子331、背面去渣涂层辊子337和成形工位345，石膏浆料混合和分配组件310包括浆料分配器320，硬边缘/表面去渣涂层辊子331布置在浆料分配器320的上游并且支承在成形平台338上使得护板材料的第一运动网板339布置其间，背面去渣涂层辊子337布置在支承部件341上使得护板材料的第二运动网板343布置其间，成形工位345适于将预制件成形为所需厚度。去渣涂层辊子331、337、成形平台338、支承部件341和成形工位345全部可以包括如本领域已知的适用于其预定目的的常规装备。湿部311可以配备有如本领域已知的其他常规装备。
在本公开的另一个方面中，根据本公开的原理构造的浆料分配器可以用于各种制造工艺。例如，在一个实施例中，浆料分配系统可被用于制备石膏产品的方法。浆料分配器可用于将含水烧石膏浆料分配在第一前进网板339上。
水和烧石膏可以在混合器312中混合以形成第一和第二含水烧石膏浆料流347、348。在一些实施例中，水和烧石膏可以以水与烧石膏的比率为从大约0.5至大约1.3被连续地添加至混合器，在其他实施例中以大约0.75或更小的比率。
石膏板产品一般形成为“面向下”，使得前进网板339用作成品板的“表面”护板。表面去渣涂层/硬边缘流349(相对于第一和第二含水烧石膏浆料流的更浓稠的含水烧石膏浆料的层)可被施加至硬边缘/表面去渣涂层辊子331的相对于加工方向392的上游的第一运动网板339上，以向第一网板339施加去渣涂层以及限定板的硬边缘。
第一含水烧石膏浆料流347和第二含水烧石膏浆料流348分别穿过浆料分配器320的第一送料入口324和第二送料入口325。第一送料入口324和第二送料入口325分别设置在浆料分配器320的相对两侧上。第一含水烧石膏浆料流347和第二含水烧石膏浆料流348在浆料分配器320中组合。第一和第二含水烧石膏浆料流347、348以直线流动的方式沿着流动路径穿过浆料分配器320，经受最小或基本为零的气液浆料相分离以及基本不经历涡流路径。
第一运动网板339沿着纵向轴线50运动。第一含水烧石膏浆料流347穿过第一送料入口324沿第一送料方向90运动，第二含水烧石膏浆料流348穿过第二送料入口325沿第二送料方向91运动，第二送料方向91与第一送料方向90为相反的关系。第一和第二送料方向90、91基本平行于横向轴线60，横向轴线60基本垂直于纵向轴线50(还参见图2)。
分配管道328定位成使其沿着纵向轴线50延伸，纵向轴线50与护板材料的第一网板339沿其运动的加工方向392基本重合。优选地，分配出口330的中央中点(沿着横向轴线/交叉加工方向获取)与第一运动护板339的中央中点基本重合。第一和第二含水烧石膏浆料流347、348在浆料分配器320中组合，使得组合的第一和第二含水烧石膏浆料流351在分配方向93上大致沿着纵向轴线50穿过分配出口330。
在一些实施例中，分配管道328定位成使其基本平行于由沿着成形平台运动的第一网板339的纵向轴线50和横向轴线60限定的平面。在其他实施例中，分配管道的进入部分可以相对于第一网板339比分配出口330垂直地布置的更低或更高。
组合的第一和第二含水烧石膏浆料流351从浆料分配器320排出在第一运动网板339上。表面去渣涂层/硬边缘流349可以在相对于第一运动网板339在加工方向392上的运动方向的上游的点处从混合器312沉积，在该点处，第一和第二含水烧石膏浆料流347、348从浆料分配器320排出在第一运动网板339上。组合的第一和第二含水烧石膏浆料流347、348能够沿着相对于传统进料口设计的交叉加工方向以每单位宽度减小的动量从浆料分配器排出，以帮助防止沉积在第一运动网板339上的表面去渣涂层/硬边缘流349的“冲刷”(即，沉积去渣涂层的一部分响应于沉积在运动网板339上的浆料的冲击而从其在运动网板339上的位置移位的情况)。
分别穿过浆料分配器320的第一和第二送料入口324、325的第一和第二含水烧石膏浆料流347、348能够利用至少一个流动改变元件323被选择性地控制。例如，在一些实施例中，第一和第二含水烧石膏浆料流347、348被选择性地控制，使得穿过第一送料入口324的第一含水烧石膏浆料流347的平均速度和穿过第二送料入口325的第二含水烧石膏浆料流348的平均速度变化。
在其他实施例中，第一和第二含水烧石膏浆料流347、348的平均速度在相对较高和相对较低的速度之间以交替振荡的方式变化。这样，在一个时间点，穿过第一送料入口324的第一含水烧石膏浆料流347的平均速度高于穿过第二送料入口325的第二含水烧石膏浆料流348的平均速度，以及在另一个时间点，穿过第一送料入口324的第一含水烧石膏浆料流347的平均速度低于穿过第二送料入口325的第二含水烧石膏浆料流348的平均速度。
组合的第一和第二含水烧石膏浆料流351从浆料分配器320通过分配出口320排出。分配出口320具有沿着横向轴线60延伸的宽度，并且分配出口320的宽度的尺寸设定成使得护板材料的第一运动网板339的宽度与分配出口330的宽度的比率在包括以及位于大约1∶1和大约6∶1之间的范围内。从浆料分配器320排出的组合的第一和第二含水烧石膏浆料流351的平均速度与沿着加工方向392运动的护板材料的运动网板339的速度的比率可以为大约2∶1或在一些实施例中更小，以及在其他实施例中从大约1∶1至大约2∶1。
从浆料分配器320排出的组合的第一和第二含水烧石膏浆料流351形成运动网板339上的扩散样式。能够调整分配出口330的尺寸和形状中的至少一个，这接着可以改变扩散样式。
因此，浆料被送入至送料管道322的两个送料入口324、325内，然后通过分配出口330以可调整的间隙排出。收敛部402能够提供浆料速度的稍微的增大，以便减小不需要的排出作用以及由此进一步改善自由表面处的流动稳定性。通过利用成型系统332在排出出口330处执行交叉加工(CD)成型控制能够减小并排流动变化和/或任何局部变化。这个分配系统能够帮助防止浆料中的气液浆料分离，引起输送至成形平台338的更加均匀和一致的材料。在一些实施例中，送料管道322的送料入口324、325处的浆料速度能够在相对较高和相对较低的平均速度(在一个时间点一个入口具有比另一个入口更高的速度，然后在预定的时间点，反之亦然)之间周期性地振荡，以帮助减小在几何形状自身内的聚集的几率。
背面去渣涂层流353(相对于第一和第二含水烧石膏浆料流347、348中的至少一个的更浓稠含水烧石膏浆料层)可被施加在第二运动网板343上。背面去渣涂层流353能够在背面去渣涂层辊子337的相对于第二运动网板343的运动方向的上游的点处从混合器312沉积。
参照图9，示出根据本公开的原理的浆料分配器420的另一个实施例。图9中示出的浆料分配器420的内部流动几何形状与图12中示出的内部流动几何形状相同，对于浆料分配器420的该实施例而言也应该对图12进行参考。浆料分配器420包括送料管道422和分配管道428，送料管道422具有第一和第二送料入口424、425，分配管道428与送料管道428流体连通并且包括分配出口430。还可以提供适于局部地改变分配管道428的分配出口430的尺寸的成型系统32(见图1)。
送料管道422大致沿着基本垂直于纵向轴线或加工方向50的横向轴线或交叉加工方向60延伸。第一送料入口424与第二送料入口425处于间隔关系。第一送料入口424和第二送料入口425限定具有基本相同面积的相应的开口434、435。第一和第二送料入口424、425沿着横向轴线或交叉加工方向60处于彼此相反的关系，由开口434、435限定的横截面平面基本垂直于横向轴线60。第一和第二送料入口424、425的所示开口434、435两者均具有圆形横截面形状。在其他实施例中，第一和第二送料入口424、425的开口434、435的横截面形状可以依据预定应用和当前工艺条件采用其他形式。
送料管道422包括第一和第二进入节段436、437以及布置第一与第二进入节段436、437之间的分支的连接器节段439。第一和第二进入节段436、437为大致圆筒形并且沿着横向轴线60延伸，使其基本上平行于由纵向轴线50和横向轴线60限定的平面57。第一和第二送料入口424、425分别设置在第一和第二进入节段436、437的远端并且与其流体连通。
在其他实施例中，第一和第二送料入口424、425以及第一和第二进入节段436、437能够相对于横向轴线60、加工方向50和/或由纵向轴线50和横向轴线60限定的平面57以不同的方式定向。例如，在一些实施例中，第一和第二送料入口424、425以及第一和第二进入节段436、437中的每一个能够以相对于纵向轴线或加工方向50的送料角θ大致布置在由纵向轴线50和横向轴线60限定的平面57中，送料角θ是在相对于加工方向50的达到大约135°的范围内的角，在其他实施例中在大约30°至大约135°的范围内，在仍然的其他实施例中在从大约45°到大约135°的范围内，以及在仍然的其他实施例中在从大约40°到大约110°的范围内。
分支的连接器节段439与第一和第二送料入口424、425以及第一和第二进入节段436、437流体连通。分支的连接器节段439包括第一和第二成形管道441、443。送料管道22的第一和第二送料入口24、25分别与第一和第二成形管道441、443流体连通。连接器节段439的第一和第二成形管道441、443适于接收分别来自第一和第二送料入口424、425的沿第一送料方向490的第一含水烧石膏浆料流和沿第二流向491的第二含水烧石膏浆料流，以及适于将第一和第二含水烧石膏浆料流490、491引导至分配管道428内。连接器节段439的第一和第二成形管道441、443限定分别与第一和第二送料入口424、425流体连通的第一和第二送料出口440、445。每个送料出口440、445与分配管道428流体连通。所示第一和第二送料出口440、445中的每一个均限定具有大致矩形内部部分447和基本圆形侧部449的开口442。圆形侧部445邻近分配管道428的侧壁451、453设置。
连接器节段439基本平行于由纵向轴线50和横向轴线60限定的平面57。在其他实施例中，连接器节段439可以相对于横向轴线60、加工方向50和/或由纵向轴线50和横向轴线60限定的平面57以不同的方式定向。
第一送料入口424、第一进入节段436和第一成形管道441分别是第二送料入口425、第二进入节段437和第二成形管道443的镜像。因此，可以理解，对一个送料入口的描述适用于另一个送料入口，对一个进入节段的描述适用于另一个进入节段，对一个成形管道的描述适用于另一个成形管道，也以相应的方式。
第一成形管道441流体地连接至第一送料入口424和第一进入节段436。第一成形管道441还流体地连接至分配管道428，从而帮助流体地连接第一送料入口424和分配出口430，使得第一浆料流490可以进入第一送料入口424；行进穿过第一进入节段436、第一成形管道441和分配管道428；并且通过分配出口430从浆料分配器420排出。
第一成形导管441具有前部外曲壁457和相对的后部内曲壁458，后部内曲壁458限定适于将第一浆料流从第一送料流向490重定向至出口流向492的曲线引导表面465，第一送料流向490基本平行于横向或交叉加工方向60，出口流向492基本平行于纵向轴线或加工方向50并且基本垂直于第一送料流向490。第一成形导管441适于接收沿第一送料流向490运动的第一浆料流以及通过方向角α中的变化重定向浆料流向，如图9所示，使得第一浆料流被传送到基本沿出口流向492运动的分配管道428内。
在使用中，第一含水烧石膏浆料流沿第一送料方向490穿过第一送料入口424，第二含水烧石膏浆料流沿第二送料方向491穿过第二送料入口425。在一些实施例中，第一和第二送料方向490、491可以沿着纵向轴线50相对于彼此对称。沿第一送料流向490运动的第一浆料流通过方向角α在达到大约135°的范围内的改变在浆料分配器420中被重定向至出口流向492。沿第二送料流向s运动的第二浆料流通过方向角α在达到大约135°的范围内的改变在浆料分配器中被重定向至出口流向492。组合的第一和第二含水烧石膏浆料流490、491在大致沿出口流向492运动的同时从浆料分配器420排出。出口流向492可以基本平行于纵向轴线或加工方向50。
例如，在所示实施例中，第一浆料流通过方向角α围绕垂直轴线55的大约九十度的改变从沿着交叉加工方向60的第一送料流向490重定向至沿着加工方向50的出口流向492。在一些实施例中，浆料流可以通过方向角α围绕垂直轴线55在达到大约135°的范围内的变化从第一送料流向490重定向至出口流向492，在其他实施例中在大约30°至大约135°的范围内，在仍然的其他实施例中在从大约45°到大约135°的范围内，以及在仍然的其他实施例中在从大约40°到大约110°的范围内。
在一些实施例中，后部曲线引导表面465的形状可以是大致抛物线，在所示实施例中可以由形式为Ax2+B的抛物线限定。在可替代的实施例中，高阶曲线可被用于限定后部曲线引导表面465，或者可替代地，后部内壁458可以具有由直线或线性节段组成的大致曲线形状，直线或线性节段在其端部处已被定向成共同地限定大致曲线壁。此外，用于限定外壁的具体形状系数的参数可以取决于其中浆料分配器将被使用的工序的具体的操作参数。
送料管道422和分配管道428中的至少一个可以包括扩展面积，扩展面积具有比沿从送料管道422朝向分配管道428的方向的扩展面积的上游的相邻区域的横截面流动面积更大的横截面流动面积。第一进入节段436和/或第一成形导管441可以具有沿着流向变化的横截面，以帮助分配运动通过该横截面的第一浆料流。成形导管441可以具有沿从第一送料入口424朝向分配管道428的第一流向495增大的横截面流动面积，使得第一浆料流随着其穿过第一成形导管441而减速。在一些实施例中，第一成形导管441可以沿着第一流向495在预定点处具有最大横截面流动面积并且在进一步沿着第一流向495的点处从最大横截面流动面积减小。
在一些实施例中，第一成形导管441的最大横截面流动面积是第一送料入口424的开口434的横截面面积的大约200％或更小。在仍然的其他实施例中，成形导管441的最大横截面流动面积是第一送料入口424的开口434的横截面面积的大约150％或更小。在仍然的其他实施例中，成形导管441的最大横截面流动面积是第一送料入口424的开口434的横截面面积的大约125％或更小。在仍然的其他实施例中，成形导管441的最大横截面流动面积是第一送料入口424的开口434的横截面面积的大约110％或更小。在一些实施例中，横截面面积被控制为使得流动面积在给定长度上不改变超过预定量以帮助防止流动状态的大的变化。
在一些实施例中，第一进入节段436和/或第一成形导管441可以包括一个或更多个导槽467、468，导槽467、468适于帮助朝向送料管道422的外壁457和/或内壁458分配第一浆料流。导槽467、468适于在浆料分配器420的边界壁层周围增大浆料流。导槽467、468可被构造成具有比送料管道422的邻近部分471更大的横截面面积，送料管道422的邻近部分471限定促进浆料流向分别设置在浆料分配器420的壁区域处的邻近导槽467、468的限制部。在所示实施例中，送料管道422包括邻近分配管道428的外壁457和侧壁451的外部导槽467以及邻近第一成形导管441的内壁458的内部导槽468。外部导槽467和内部导槽468的横截面面积随着在第一流向495上移动(moving)而逐渐变小。外部导槽467可以基本沿着分配管道428的侧壁451延伸至分配出口430。在沿垂直于第一流向495的方向通过第一成形导管441的给定的横截面位置处，外部导槽467具有比内部导槽468更大的横截面面积，以帮助使第一浆料流从其沿第一送料方向490运动的初始线朝向外壁457转向。
假设导槽邻近壁区域能够帮助将浆料流引导或导向至这些区域，这些区域可以是在传统系统中发现低浆料流的“死点”的区域。通过导槽促进位于浆料分配器420的壁区域处的浆料流，浆料在浆料分配器内部的聚集被抑制(discourage)并且能够提高浆料分配器420的内部的清洁度。也能够降低破裂成团块的浆料聚集的频率，这种团块能够撕裂护板材料的运动网板。
在其他实施例中，外部导槽467和内部导槽468的相对尺寸可被改变以帮助调整浆料流，从而提高流动稳定性以及减小气液浆料相分离的发生。例如，在使用相对更粘稠的浆料的应用中，在沿垂直于第一流向495的方向经过第一成形导管441的给定横截面位置处，外部导槽467可以具有比内部导槽468小的横截面面积，以帮助促使第一浆料流朝向内壁458。
第一和第二成形管道441、442的内部曲线壁458交会以限定邻近分配管道428的进入部分452的顶点475。顶点475有效地分支连接器节段439。
顶点475沿着纵向轴线50的位置在其他实施例中可以改变。例如，第一和第二成形管道441、442的内部曲线壁458在其他实施例中可以较小地弯曲，使得顶点475沿着纵向轴线50比在图示的浆料分配器420中所示的进一步远离分配出口430。在其他实施例中，顶点475可以沿着纵向轴线50比图示的浆料分配器420所示的更靠近分配出口430。
分配管道428基本平行于由纵向轴线50和横向轴线60限定的平面57并且适于促使组合的第一和第二含水烧石膏浆料流从第一和第二成形管道441、442成为大致二维流动型式，用于提高的稳定性和均匀性。分配出口430具有沿着横向轴线60延伸预定距离的宽度和沿着垂直轴线55延伸的高度，垂直轴线55与纵向轴线50和横向轴线60互相垂直。分配出口430的高度相对于其宽度较小。分配管道428可以相对于护板的运动网板在成形平台上定向，使得分配管道428基本平行于运动网板。
分配管道428大致沿着纵向轴线50延伸并且包括进入部分452和分配出口430。进入部分452与送料管道422的第一和第二送料入口424、425流体连通。进入部分452适于接收来自送料管道422的第一和第二送料入口424、425的第一和第二含水烧石膏浆料流二者。分配管道428的进入部分452包括与送料管道422的第一和第二送料出口440、445流体连通的分配入口454。所示分配入口454限定基本对应于第一和第二送料出口440、445的开口442的开口456。第一和第二含水烧石膏浆料流在分配管道中组合，使其组合流大致在出口流向492运动，出口流向492可以与在壁板生产线中的成形平台上运动的护板材料的网板的运动线基本对准。
分配出口430与进入部分452流体连通，并因此与送料管道422的第一和第二送料入口424、425以及第一和第二送料出口440、445流体连通。分配出口430与第一和第二成形管道441、443流体连通并且适于由此沿着出口流向492在沿着加工方向50前进的护板材料的网板上排出组合的第一和第二浆料流。
所示的分配出口430限定具有半圆形窄端部483、485的大致矩形开口481。分配出口430的开口481的半圆形端部483、485可以是邻近分配管道428的侧壁451、453设置的外部导槽467的终端。
分配出口开口481具有小于分配进口454、455的面积之和但大于第一和第二送料入口424、425的开口434、435的面积之和的面积。例如，在一些实施例中，分配出口430的开口481的横截面面积在从大于第一和第二送料入口424、425的开口434、435的横截面面积之和到大于大约400％的范围内。在其他实施例中，第一和第二送料入口424、425的开口434、435的横截面面积之和与分配出口430的开口481的比值可以基于一个或更多个因素变化，一个或更多个因素包括生产线的速度、通过分配器420分配的浆料的粘度、利用分配器420制造的板产品的宽度等等。
分配出口430基本沿着横向轴线60延伸。分配出口430的开口481具有沿着横向轴线60的大约二十四英寸的宽度和沿着垂直轴线55的一英寸的高度。在其他实施例中，分配出口430的开口的尺寸和形状可以改变。
分配出口430沿着横向轴线60在第一送料入口424与第二送料入口425之间居中地设置，使得第一送料入口424和第二送料入口425设置成距离分配出口430的横向中央中点487相同的距离D3、D4。例如，分配出口430由弹性的柔性材料制成，使其形状适于比如通过成型系统32沿着横向轴线60可变化。
分配管道428包括与进入部分452流体连通的收敛部482。收敛部482的高度小于第一和第二成形管道441、443的最大横截面流动面积处的高度并且小于分配出口430的开口481的高度。在一些实施例中，收敛部482的高度可以是分配出口430的开口481的高度的大约一半。
收敛部482和分配出口430的高度可以配合在一起以帮助控制从分配管道428分配的组合的第一和第二含水烧石膏流的平均速度。分配出口430的高度和/或宽度可被改变以调节从浆料分配器420排出的组合的第一和第二浆料流的平均速度。
在一些实施例中，出口流向492基本平行于由输送护板材料的前进网板的系统的加工方向50和横向交叉加工方向60限定的平面57。在其他实施例中，第一和第二送料方向490、491以及出口流向492全部基本平行于由输送护板材料的前进网板的系统的加工方向50和横向交叉加工方向60限定的平面57。在一些实施例中，浆料分配器可相对于成形平台被改造和布置，使得浆料流在浆料分配器420中从第一和第二送料方向490、491重定向至出口流向492，而不通过围绕交叉加工方向60旋转经历相当大的流动重定向。
在一些实施例中，浆料分配器可以相对于成形平台被改造和布置，使得第一和第二浆料流在浆料分配器中通过围绕交叉加工方向60在大约四十五度或更小的角度上旋转来重定向第一和第二浆料流而从第一和第二送料方向490、491重定向至出口流向492。这种旋转在一些实施例中可以这样实现，即，通过调节浆料分配器，使得第一和第二浆料流的第一和第二送料入口424、425以及第一和第二送料方向490、491相对于垂直轴线55以及由加工轴线50和交叉加工轴线60形成的平面57布置在竖直偏移角ω处。在实施例中，第一和第二送料入口424、425以及第一和第二浆料流的第一和第二送料方向490、491可被布置在从零到大约六十度的范围内的竖直偏移角ω处，使得浆料流关于加工轴线50重定向并且在浆料分配器420中沿着垂直轴线55从第一和第二送料方向490、491运动至出口流向492。在实施例中，相应的进入节段436、437和成形管道441、443中的至少一个可以适于促进浆料围绕加工轴线50以及沿着垂直轴线55的重定向。在实施例中，第一和第二浆料流可以通过围绕基本垂直于竖直偏移角ω的轴线和/或围绕一个或更多个其他旋转轴线在大约四十五度至大约一百五十度的范围内改变方向角α而从第一和第二送料方向490、491重定向至出口流向492，使得出口流向492与加工方向50大致对准。
使用中，第一和第二含水烧石膏浆料流沿收敛的第一和第二送料方向490、491穿过第一和第二送料入口424、425。第一和第二成形管道441、443将第一和第二浆料流从第一送料方向490和第二送料方向491重定向，使得第一和第二浆料流在从两者基本平行于横向轴线60向两者基本平行于加工方向50的方向角α的变化范围内运动。分配管道428可被定位成使其沿着纵向轴线50延伸，纵向轴线50与护板材料的网板在制造石膏板的方法中沿其运动的加工方向50基本重合。第一和第二含水烧石膏浆料流在浆料分配器420中组合，使得组合的第一和第二含水烧石膏浆料流在大致沿着纵向轴线50的出口流向492上以及在加工方向的方向上穿过分配出口430。
成型系统32可被用于局部地改变分配出口430，以便改变从浆料分配器420分配的组合的第一和第二含水烧石膏浆料流的流动样式。成型系统32可被用于沿着横向轴线60改变分配出口430的尺寸以及将分配出口430保持在新的形状中。
参照图10，浆料分配器支架500可被设置成支承浆料分配器420，在所示实施例中，浆料分配器420例如由比如为PVC或氨基甲酸乙酯的柔性材料制成。浆料分配器支架500可以由适当的刚性材料制成，以帮助支承柔性浆料分配器420。浆料分配器支架500可以包括二件式结构。两个元件501、503可以围绕在其后端部处的铰链505相对于彼此枢转地运动，以允许准备进入支架500的内部507。支架500的内部506可被构造成使得内部506基本符合浆料分配器420的外部，以帮助限制浆料分配器420能够相对于支架500经历的运动量。
在一些实施例中，浆料分配器支架500可以由提供支承以及能够响应于安装在支架500上的成型系统32(见图1)而变形的适当的弹性柔性材料制成。成型系统32可被安装至邻近浆料分配器420的分配出口430的支架。如此安装的成型系统32可以作用为还通过改变紧密地符合的支架500的尺寸和/或形状来局部地改变分配管道428的分配出口430的尺寸和/或形状。
图11和12示出浆料分配器620的另一个实施例，该实施例除由基本刚性材料构造之外类似于图9的浆料分配器420。图11的浆料分配器620具有二件式结构。浆料分配器的上部件621包括适于在其中容纳成型系统32的凹部627。安装孔629设置成便于上部件621与其匹配的下部件623的连接。图11的浆料分配器620的内部几何形状类似于图9的浆料分配器420的内部几何形状，相同附图标记被用于表示相同的结构。
参照图13-15，示出根据本公开的原理构造的浆料分配器720的另一个实施例。除图13的浆料分配器720的第一和第二送料入口724、725以及第一和第二进入节段736、737相对于纵向轴线或加工方向50设置在大约60°的送料角θ处(见图14)之外，图13的浆料分配器720类似于图9的浆料分配器420和图11的浆料分配器620。
浆料分配器720具有包括上部件721和其匹配的下部件723的二件式结构。浆料分配器720的两个件721、723可以利用任何适当的技术固定在一起，比如通过利用穿过设置在每个件712、723中的相应数量的安装孔729的紧固件。浆料分配器720的上部件721包括适于在其中容纳成型系统32的凹部727。图13的浆料分配器720在其它方面类似于图9的浆料分配器420和图11的浆料分配器620。
参照图16和17，示出图13的浆料分配器720的下部件723。下部件723限定图13的浆料分配器720的内部几何形状的第一部分731。上部件限定内部几何形状的对称的第二部分，使得当上部件721和下部件723匹配在一起时，它们限定图13的浆料分配器720的完整的内部几何形状。
参照图16，第一和第二成形管道771、743适于接收沿第一和第二送料流向790、791运动的第一和第二浆料流并且通过方向角α的改变重定向浆料流向，使得第一和第二浆料流被输送到分配管道728内、基本沿出口流向792运动，出口流向792与加工方向或纵向轴线50对准。
图18和19示出外部导槽767和内部导槽768的横截面面积如何沿第二流向797朝向分配出口730移动而逐渐变小。外部导槽767能够基本沿着第二成形导管743的外壁757以及沿着分配管道728的侧壁753延伸至分配出口730。内部导槽768邻近第二成形导管743的内壁758并且终止在对分的连接器节段739的顶点775处。
参照图20，石膏浆料混合和分配组件810的实施例包括与图13的浆料分配器720流体连通的石膏浆料混合器812。石膏浆料混合器812适于搅拌水和烧石膏以形成含水烧石膏浆料。水和烧石膏两者均可如本领域已知的经由一个或更多个进口被供给至混合器812。任何适当的混合器可以与浆料分配器一起使用。
浆料分配器720与石膏浆料混合器812流体连通。浆料分配器720包括第一送料入口724、第二送料入口725和与第一和第二送料入口724、725两者流体连通的分配出口730，第一送料入口724适于接收从石膏浆料混合器812沿第一送料方向790运动的第一含水烧石膏浆料流，第二送料入口725适于接收从石膏浆料混合器812沿第二送料方向791运动的第二含水烧石膏浆料流，分配出口730适于使得第一和第二含水烧石膏浆料流从浆料分配器720通过分配出口730基本沿着加工方向50排出。
浆料分配器720包括与分配管道728流体连通的送料管道722。送料管道包括第一送料入口724和与第一送料入口724以间隔关系设置的第二送料入口725，第一送料入口724和第二送料入口725两者均相对于加工方向50以大约60°的送料角θ设置。送料管道722包括其中的适于接收沿第一和第二送料流向790、791运动的第一和第二浆料流以及通过改变方向角α(见图16)重定向浆料流向的结构，使得第一和第二浆料流基本沿出口流向792运动被输送至分配管道728内，出口流向792与加工方向50基本对准。
分配管道728大致沿着基本垂直于横向轴线60的纵向轴线或加工方向50延伸。分配管道728包括进入部分752和分配出口730。进入部分752与送料管道722的第一和第二送料入口724、725流体连通，使得进入部分752适于由此接收第一和第二含水烧石膏浆料流。分配出口730与进入部分752流体连通。分配管道728的分配出口730沿着横向轴线60延伸预定距离以便于组合的第一和第二含水烧石膏浆料流沿交叉加工方向或沿着横向轴线60排出。
输送管道814布置在石膏浆料混合器812与浆料分配器720之间并且与两者流体连通。输送管道814包括主输送总管815、与浆料分配器720的第一送料入口724流体连通的第一输送分支817和与浆料分配器720的第二送料入口725流体连通的第二输送分支818。主输送总管815与第一和第二输送分支817、818两者均流体连通。
含水泡沫供给管道821可以与石膏浆料混合器812和输送管道814中的至少一个流体连通。来自供给源的含水泡沫可以通过位于混合器812的下游的任何适当的位置处和/或位于混合器812自身中的泡沫供给管道821添加至组成材料，以形成提供至浆料分配器720的泡沫石膏浆料。
主输送总管815可以经由适当的Y形分流器819连接至第一和第二输送分支817、818。分流器819设置在主输送总管815与第一输送分支817之间以及主输送总管815与第二输送分支818之间。在一些实施例中，分流器819可以适于帮助拆分第一和第二石膏浆料流，使其基本相等。在其他实施例中，另外的部件可被添加以辅助调节第一和第二浆料流。
在使用中，含水烧石膏浆料从混合器812排出。来自混合器812的含水烧石膏浆料在分流器819中被拆分成第一含水烧石膏浆料流和第二含水烧石膏浆料流。来自混合器812的含水烧石膏浆料可被拆分成使得第一和第二含水烧石膏浆料流基本平衡。
图20的石膏浆料混合和分配组件810在其他方面可以类似于图6的石膏浆料混合和分配组件110。还可以预期，根据本公开的原理构造的浆料分配器可被用于如本文所述的石膏浆料混合和分配组件的其他实施例中。
参照图21，示出适用于在根据本公开的原理构造的石膏浆料混合和分配组件中使用的Y形分流器900的实施例。分流器900可以设置成与石膏浆料混合器和浆料分配器流体连通，使得分流器900接收来自混合器的单个含水烧石膏浆料流，并且由此将两个独立的含水烧石膏浆料流排出至浆料分配器的第一和第二送料入口。一个或更多个流动改变元件可以设置在混合器与分流器900之间和/或在分流器900与相应的浆料分配器之间导向的输送分支中的一个或两个之间。
分流器900具有设置在主分支903中适于接收单个浆料流的基本圆形入口902以及分别设置在第一和第二出口分支905、907中使得两个浆料流能够从分流器900排出的一对基本圆形出口904、906。入口902和出口904、906的开口的横截面面积可以根据所需的流速而改变。在出口904、906的开口的横截面面积中的每一个均基本等于入口902的开口的横截面面积的实施例中，从每个出口904、906排出的浆料的流速可被减小至进入入口902的单个浆料流的速度的大约50％，在此通过入口902和两个出口904、906的体积流量基本相同。
在一些实施例中，出口904、906的直径可被制造成小于入口902的直径，以便保持整个分流器900的相对较高的流速。在出口904、906的开口的横截面面积中的每一个小于入口902的开口的横截面面积的实施例中，流速可以在出口904、906中保持或至少减小至比如果出口904、906和入口902全部具有基本相等的横截面面积时更小的程度。例如，在一些实施例中，分流器900具有包括大约3英寸的内径(ID1)的入口902，每个出口904、906具有大约2.5英寸的ID2(尽管在其他实施例中可以采用其他入口和出口直径)。在具有350fpm的线速度时的这些尺寸的实施例中，出口904、906的更小的直径使得每个出口中的流速减小入口902处的单个浆料流的流速的大约28％。
分流器900可以包括凹进中心部914和第一与第二出口分支905、907之间的接合部920。凹进中心部914在接合部920的上游的分流器900的中央内部区域中产生限制部908，限制部908促进流向分流器的外缘910、912以减少接合部920处的浆料聚集的发生。凹进中心部914的形状产生邻近分流器900的外缘910、912的导槽911、913。凹进中心部914中的限制部908具有比导槽911、913的高度H3小的高度H2。导槽911、913具有比中央限制部908的横截面面积大的横截面面积。因此，流动的浆料通过导槽911、913遇到比通过中央限制部908更小的流动阻力，流动被导向分流器接合部920的外缘。
接合部920建立通向第一和第二出口分支905、907的开口。接合部由基本垂直于入口流向925的平面壁面923组成。
参照图23，在一些实施例中，用于以可调节和常规时间间隔挤压分流器900的自动装置950可被设置成防止在分流器900内部累积固体。在一些实施例中，挤压设备950可以包括布置在凹进中心部914的相对两侧942、943上的一对板952、954。板952、954能够通过适当的致动器960相对彼此运动。致动器960可被操作以自动地或选择性地使板952、954一起相对于彼此运动，以在凹进中心部914和接合部920处在分流器900上施加压力。
当挤压设备950挤压分流器时，挤压作用向分流器900施加压力，分流器900作出响应向内挠曲。该压力可以帮助防止固体在分流器900内部的聚集，固体在分流器900内部的聚集可以破坏通过出口904、906通向浆料分配器的基本相等的分流。在一些实施例中，挤压设备950设计成通过利用与致动器可操作地设置的可编程序控制器自动地脉动。可以调整由挤压设备950施加的压力的持续时间和/或脉动之间的间隙。此外，可以调整板952、954沿挤压方向相对于彼此行进的行程长度。
本文提供浆料分配器、石膏浆料混合和分配组件及其使用方法的实施例，这些实施例能够提供在以商业设定的生产石膏墙板中有用的很多增强的工艺特征。根据本公开的原理构造的浆料分配器可以促进含水烧石膏浆料随着它朝向成形工位前进经过位于生产线的湿部处的混合器而在护板材料的运动网板上的扩散。
根据本公开的原理构造的石膏浆料混合和分配组件能够将来自混合器的含水烧石膏浆料流拆分成两个独立的含水烧石膏浆料流，两个独立的含水烧石膏浆料流能够在下游在根据本公开的原理构造的浆料分配器中重新组合，以提供所需的扩散型式。双入口构造和分配出口的设计能够允许更粘稠的浆料沿交叉加工方向在护板材料的运动网板上的更宽的扩散。浆料分配器可适于使得两个独立的含水烧石膏浆料流沿着包括交叉加工方向分量的送料入口方向进入浆料分配器，在浆料分配器内部被重新指向，使得两个浆料流沿基本的加工方向运动，以及在分配器中被重新组合以提高从浆料分配器的分配出口排出的组合的含水烧石膏浆料流的交叉方向均匀性，从而帮助减小沿着横向轴线或交叉加工方向的随着时间的质量流变化。沿包括交叉加工方向分量的第一和第二送料方向引入第一和第二含水烧石膏浆料流能够帮助从浆料分配器排出的重新组合的浆料流具有减小的动量和/或能量。
浆料分配器的内部流动空腔可被构造成使得两个浆料流中的每一个以直线流运动通过浆料分配器。浆料分配器的内部流动空腔能够被构造成使得两个浆料流中的每一个以最小或基本没有气液浆料相分离运动通过浆料分配器。浆料分配器的内部流动空腔可被构造成使得两个浆料流中的每一个在基本不经历涡流路径的情况下运动通过浆料分配器。
根据本公开的原理构造的石膏浆料混合和分配组件可以包括浆料分配器的分配出口上游的流动几何形状，以在一个或多个步骤中减小浆料速度。例如，分流器可以设置在混合器与浆料分配器之间以减小进入浆料分配器的浆料速度。作为另一个示例，石膏浆料混合和分配组件中的流动几何形状可以包括浆料分配器上游以及浆料分配器内的扩散面积以减慢浆料速度，因此当其从浆料分配器的分配出口排出时使其是可管理的。
分配出口的几何形状还可以当浆料从浆料分配器排出在护板材料的运动网板上时帮助控制浆料的排出速度和动量。浆料分配器的流动几何形状可被改进，使得从分配出口排出的浆料保持为基本二维的流动样式，具有与沿交叉加工方向的更宽的出口相比相对较小的高度，以帮助提高稳定性和均匀性。
相对较宽的排出出口产生从分配出口排出的浆料的每单位宽度动量，在相似的运行条件下，所述从分配出口排出的浆料的每单位宽度动量小于从传统的进料口排出的浆料的每单位宽度动量。减小的每单位宽度动量可以帮助防止从浆料分配器将浆料排出到网板上的位置的上游施加到护板材料的网板上的更浓稠层的去渣涂层的冲刷。
在使用传统进料口出口为6英寸宽和2英寸厚的情况下，用于大容积产品的出口的平均速度是761英尺/分。在根据本公开的原理构造的浆料分配器包括具有24英寸宽和0.75英寸厚的开口的分配出口的实施例中，平均速度是550英尺/分。质量流量对于两个装置相同，为3,437磅/分。两种情况下的浆料的动量(质量流量*平均速度)对于传统进料口和浆料分配器将分别是～2,618,000和1,891,000磅英尺/分2。通过传统进料口出口和浆料分配器出口除相应的计算动量，从传统进料口排出的浆料的每单位宽度动量是402,736(磅英尺/分2)/(在进料口宽度上，为英寸)，从根据本公开的原理构造的浆料分配器排出的浆料的每单位宽度动量是78,776(磅英尺/分2)/(在浆料分配器宽度上，为英寸)。这种情况下，从浆料分配器排出的浆料与传统进料口相比具有大约20％的每单位宽度动量。
根据本公开的原理构造的浆料分配器可以在利用包括相对低的WSR或更传统的WSR的宽范围上的水-灰泥比率的含水烧石膏浆料的同时实现所需的扩散型式，比如水与烧石膏比率从大约0.4至大约1.2，在一些实施例中在0.75以下，以及在其他实施例中在大约0.4和大约0.8之间。根据本公开的原理构造的浆料分配器的实施例可以包括内部流动几何形状，内部流动几何形状适于在第一和第二流量从第一和第二送料入口通过浆料分配器朝向分配出口前进时在第一和第二含水烧石膏浆料流上产生受控的剪切效果。浆料分配器中的受控剪切的施加作为承受这种剪切的效果能够选择性地降低浆料的粘度。在浆料分配器中的受控剪切的作用下，具有较低水-灰泥比率的浆料能够以与具有传统WSR的泥浆相当的沿交叉加工方向的扩散型式从浆料分配器分配。
浆料分配器的内部流动几何形状可以被改进以进一步容纳各种水-灰泥比率的浆料，以提供邻近浆料分配器的内部几何形状的边界壁区域的增大的流量。通过在浆料分配器中包括增大围绕边界壁层流动的程度的流动几何形状特征，减小浆料在浆料分配器中再循环和/或停止流动并且在此凝固的趋势。因此，由此能够减少凝固浆料在浆料分配器中的形成。
根据本公开的原理构造的浆料分配器可以包括邻近分配出口安装的成型系统以改变从分配出口排出的组合浆料流的交叉加工速度分量，从而选择性地控制浆料沿交叉加工方向在沿生产线向下朝向成形工位运动的衬底上的扩散角和扩散宽度。成型系统可以帮助从分配出口排出的浆料实现所需的扩散型式，而对浆料粘度和WSR不太敏感。成型系统可用于改变从浆料分配器的分配出口排出的浆料的流体动力学特性以引导浆料流，使得浆料沿交叉加工方向具有更加均匀的速度。利用成型系统还可以帮助根据本公开的原理构造的石膏浆料混合和分配组件用于石膏墙板制造凝固工艺以生产不同类型和体积的墙板。
本文中所有引用的包括公开文献、专利申请以及专利的参考文献在此均通过引用而结合到相同的程度，如同每篇参考文献被单独地和具体地指示为通过引用而结合并且如同在本文中整体阐述的。
术语“一种”、“一个”或“该”以及描述本发明的上下文中的类似表述(特别是在以下要求的上下文中)的使用被解释为覆盖单数和复数，除非在本文中另作陈述或通过上下文清晰地反驳。除非另作说明，术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”被解释为开放式术语(即，意味着“包括但不局限于”)。对本文中的值的范围的叙述仅旨在用作单独地参照落入范围内的每个独立值的简写方法，除非本文中另作说明，并且每个独立值如同分别地记载在本文中那样结合在说明书中。本文所描述的所有方法均以任意适当的顺序执行，除非本文中另作说明或者通过上下文清晰地反驳。本文中提供的任何以及全部示例或示例性语言(例如，“如”)仅旨在更好地说明本发明，而非对本发明的范围的限制，除非另作请求。说明书的任何语言均不应该被解释为表示对实施本发明所不可或缺的任何非请求保护的元件。
本文中描述的本发明的优选实施例包括为发明人所知的用于实施本发明的最佳方式。这些优选实施例的变型在本领域技术人员阅读上述说明时将变得明显。发明人期望熟练的技术人员可以酌情采用这些变型，并且发明人希望本发明以不同于本文中具体描述的方式实施。因此，本发明包括如被适用法律所许可的所附权利要求书中记载的主题的全部改进和等同方案。此外，上述因素在其全部可能的变型中的任何组合均被本发明包括，除非本文中另作说明或者由上下文清晰地反驳。

Claims (20)

1.一种浆料分配器，包括：
送料管道，所述送料管道包括具有第一送料入口的第一进入节段和具有与所述第一送料入口设置成间隔关系的第二送料入口的第二进入节段；以及
分配管道，所述分配管道大致沿着纵向轴线延伸并且包括进入部分和与所述进入部分流体连通的分配出口，所述进入部分与所述送料管道的所述第一送料入口和第二送料入口流体连通，所述分配出口沿着横向轴线延伸预定距离，所述横向轴线基本垂直于所述纵向轴线。
2.根据权利要求1所述的浆料分配器，其中，所述第一送料入口和第二送料入口以及所述第一进入节段和第二进入节段以相对于所述纵向轴线的达到大约135°的范围内的相应的送料角设置。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的浆料分配器，其中，所述送料管道基本沿着所述横向轴线延伸。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的浆料分配器，其中，所述第一送料入口和第二送料入口中的每一个具有包括横截面面积的开口，所述分配出口具有包括大于所述第一送料入口和第二送料入口的所述开口的横截面面积之和的横截面面积的开口。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的浆料分配器，其中，所述送料管道包括引导表面，所述引导表面适于通过方向角在达到大约135°的范围内的改变将通过所述第一入口和所述第一进入节段沿第一送料流方向运动的第一浆料流重定向至出口流向。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的浆料分配器，其中，所述送料管道包括分支的连接器节段，所述分支的连接器节段包括第一引导表面和第二引导表面，所述第一引导表面和第二引导表面分别适于通过方向角在达到大约135°的范围内的改变将通过所述第一入口和所述第一进入节段沿第一送料流方向运动的第一浆料流重定向至出口流向，以及适于通过方向角在达到大约135°的范围内的改变将通过所述第二入口和所述第二进入节段沿第二送料流方向运动的第二浆料流重定向至出口流向。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的浆料分配器，其中，所述送料管道包括导槽，所述导槽构造成具有比所述送料管道的邻近部分更大的横截面面积以促进浆料流通过所述导槽，所述导槽邻近壁表面设置。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的浆料分配器，其中，所述分配出口包括具有沿着所述横向轴线的宽度以及沿着与所述纵向轴线和所述横向轴线互相垂直的垂直轴线的高度，其中，所述出口开口的宽度对高度比为大约4或更大。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的浆料分配器，其中，所述送料管道和所述分配管道中的至少一个包括扩展面积，所述扩展面积具有比沿从所述送料管道朝向所述分配管道的方向的所述扩展面积的上游的相邻区域的横截面流动面积更大的横截面流动面积。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的浆料分配器，其中，所述分配管道包括收敛部，所述收敛部具有小于相邻区域中的高度的高度，以相对于施加在所述相邻区域中的局部剪力有效地增大施加在穿过所述收敛部的含水烧石膏浆料流上的局部剪力。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的浆料分配器，还包括：
成型系统，所述成型系统适于改变所述分配出口沿着所述横向轴线的形状和/或尺寸。
12.一种石膏浆料混合和分配组件，包括：
混合器，所述混合器适于搅拌水和烧石膏以形成含水烧石膏浆料；
根据权利要求1至11中的任一项所述的浆料分配器，所述浆料分配器与所述混合器流体连通，所述第一送料入口适于接收来自所述石膏浆料混合器的第一含水烧石膏浆料流，所述第二送料入口适于接收来自所述石膏浆料混合器的第二含水烧石膏浆料流，所述分配出口与所述第一送料入口和第二送料入口两者流体连通并且适于使得所述第一和第二含水烧石膏浆料流通过所述分配出口从所述浆料分配器排出。
13.根据权利要求12所述的石膏浆料混合和分配组件，还包括：
输送管道，所述输送管道设置在所述石膏浆料混合器与所述浆料分配器之间并且与两者流体连通，所述输送管道包括主输送总管以及第一和第二输送分支；
分流器，所述分流器连接所述主输送总管以及所述第一和第二输送分支，所述分流器设置在所述主输送总管与所述第一输送分支之间以及所述主输送总管与所述第二输送分支之间；
其中，所述第一输送分支与所述浆料分配器的所述第一送料入口流体连通，所述第二输送分支与所述浆料分配器的所述第二送料入口流体连通。
14.一种在沿着加工方向运动的护板材料的网板上分配含水烧石膏浆料的方法，所述方法包括：
使第一含水烧石膏浆料流穿过根据权利要求1至11中的任一项所述的浆料分配器的所述第一送料入口；
使第二含水烧石膏浆料流穿过所述浆料分配器的所述第二送料入口；
在所述浆料分配器中组合所述第一和第二含水烧石膏浆料流；以及
在所述运动网板上从所述浆料分配器排出组合的第一和第二含水烧石膏浆料流。
15.根据权利要求14所述的在运动网板上分配含水烧石膏浆料的方法，其中，所述组合的第一和第二含水烧石膏浆料流以平均流速排出，所述护板材料的网板以网板速度沿着所述加工方向运动，其中，所述平均流速与所述网板速度的比值为大约2或更小。
16.根据权利要求14或权利要求15所述的在运动网板上分配含水烧石膏浆料的方法，其中，所述网板具有沿着基本垂直于所述加工方向的交叉加工方向延伸的宽度，所述分配出口包括具有沿着所述交叉加工方向延伸的宽度的出口开口，所述出口开口的宽度的尺寸设定成使得所述护板的宽度与所述分配出口的所述出口开口的宽度的比值在从大约1到大约6的范围内。
17.根据权利要求14至16中的任一项所述的在运动网板上分配含水烧石膏浆料的方法，还包括：
以从大约0.4至大约1.2的水与烧石膏的比值混合和搅拌水与烧石膏，以形成所述第一和第二含水烧石膏浆料流。
18.根据权利要求14至17中的任一项所述的在运动网板上分配含水烧石膏浆料的方法，其中，从所述浆料分配器排出的所述第一和第二含水烧石膏浆料流限定所述运动网板上的扩散样式，所述方法还包括：
调整所述分配出口的尺寸和形状中的至少一个以改变所述扩散样式。
19.根据权利要求14至18中的任一项所述的在运动网板上分配含水烧石膏浆料的方法，其中，所述第一和第二含水烧石膏浆料流在所述浆料分配器中组合，使得所述组合的第一和第二含水烧石膏浆料流在大致沿着所述纵向轴线的分配方向上运动。
20.根据权利要求14至19中的任一项所述的在运动网板上分配含水烧石膏浆料的方法，还包括：
从混合器排出含水烧石膏浆料；
将来自所述混合器的所述含水烧石膏浆料拆分成所述第一含水烧石膏浆料流和所述第二含水烧石膏浆料流。
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