CN103857500B - 浆料分配器、系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种浆料分配器，其可以包括进料管道和与进料管道流体连通的分配管道。进料管道可以包括彼此以间隔开的关系设置的第一和第二进料入口。分配管道可以大致沿着纵向轴线延伸，并且包括进入部分和与进入部分流体连通的分配出口。进入部分与进料管道的第一和第二进料入口流体连通。分配出口沿着横向轴线延伸预定距离。第一和第二进料入口每个都包括具有横截面积的开口。分配管道的进入部分的开口的横截面积大于第一和第二进料入口的开口的横截面积的和。浆料分配器可以被设置成与石膏浆料混合器流体连通。

Description

浆料分配器、系统及其使用方法

相关专利申请的交叉引用

本专利申请要求以下美国临时专利申请的优先权权益：

No.61／550,827，提交于2011年10月24日，名称为“Slurry Distributo r，System，Method for Using，and Method for Making Same(浆料分配器、系统、使用方法及其制造方法)”；

No.61／550,857，提交于2011年10月24日，名称为“Flow Splitter for SlurryDistribution System(用于浆料分配系统的分流器)”；以及

No.61／550,873，提交于2011年10月24日，名称为“Automatic Devic e forSqueezing Slurry Splitter(用于挤压浆料分流器的自动装置)”，这些文献以引用的方式整体并入本文。

技术领域

本发明涉及连续板(例如，墙板)制造工艺，更具体地，本发明涉及含水烧石膏浆料分配的设备、系统和方法。

背景技术

众所周知，通过将烧石膏(常常被称为“灰泥”)散布在水中以形成含水烧石膏浆料而生产石膏板。含水烧石膏浆料通常通过将灰泥和水以及其它添加剂插入到混合器以连续的方式生产，该混合器包括用于搅拌内容物以形成均匀石膏浆料的装置。浆料被连续地引向并通过混合器的排放出口，并且进入与混合器的排放出口连接的排放管道中。含水泡沫可以在混合器和／或排放管道中与含水烧石膏浆料结合。浆料流穿过排放管道，从该排放管道连续地沉积到由成形台支撑的盖板材料的移动幅上。浆料能够散布到前进幅上。盖板材料的第二幅用于覆盖浆料并且形成连续墙板预成型件的夹心结构，该夹心结构例如在常规成形工位中进行成形处理，以获得期望的厚度。烧石膏与墙板预成型件中的水反应，并且随着墙板预成型件沿着生产线向下运动而固化。在沿着线上预成型件已经充分固化的位置处，墙板预成型件被切割成 多个节段。各节段被翻转、干燥(例如在窑中)，以去除多余的水，并且被处理以提供具有期望尺寸的最终墙板产品。

用于解决与石膏墙板生产相关的一些操作问题的在先装置和方法公开于共同转让的美国专利No.5,683,635；No.5,643,510；No.6,494,609；No.6,874,930；No.7,007,914；和No.7,296,919，它们以引用方式并入本文。

组合以形成给定量的最终产品的水相对于灰泥的重量比例在本领域中通常被称为“水-灰泥比”(WSR)。在不改变配方的情况下减小WSR将相应地增加浆料粘度，由此降低浆料在成形台上散布的能力。在石膏板制造过程中减少水的用量(即降低WSR)可以产生许多优点，包括可能降低工艺中的能量需求。然而，将粘度增大的石膏浆料均匀地散布在成形台上仍然是巨大的挑战。

此外，在浆料为包括空气的多相浆料的某些情况下，可以在来自混合器的浆料排放管道中进行空气-液体浆料分离。当WSR降低时，空气体积增加，以保持相同的干燥密度。气相与浆料液相分离的程度增大，由此导致较大质量或密度变化的倾向。

应当理解，该背景描述已经由本发明人提出，以有助于读者进行理解，而不是表明任何指出的问题自身在本领域中是认识到的。虽然在某些方面和实施例中，所描述的原理可能减轻其它系统中固有的问题，但是应当理解，本发明的范围由所附的权利要求限定，而不是由任何公开的特征所解决本文所述任何特定问题的能力来限定。

发明内容

在一个方面中，本发明涉及用于制备石膏产品的浆料分配系统的实施例。在一个实施例中，浆料分配器可以包括进料管道和与进料管道流体连通的分配管道。进料管道可以包括与分配管道流体连通的第一进料入口以及与第一进料入口成间隔开的关系设置且与分配管道流体连通的第二进料入口。分配管道可以大致沿着纵向轴线延伸，并且包括进入部分和与进入部分流体连通的分配出口。进入部分与进料管道的第一和第二进料入口流体连通。分配出口沿着横向轴线延伸预定距离，该横向轴线大致垂直于纵向轴线。

在其它实施例中，浆料分配器包括进料管道和分配管道。进料管道包括具有第一进料入口的第一进入节段和具有第二进料入口的第二进入节段，该 第二进料入口与第一进料入口成间隔开的关系设置。分配管道大致沿着纵向轴线延伸，并且包括进入部分和与进入部分流体连通的分配出口。进入部分与进料管道的第一和第二进料入口流体连通。分配出口沿着横向轴线延伸预定距离。横向轴线大致垂直于纵向轴线。第一和第二进料入口每个都包括具有横截面积的开口。分配管道的进入部分的开口的横截面积大于第一和第二进料入口的开口的横截面积的和。

在其它实施例中，浆料分配器包括进料管道、分配管道和至少一个支撑节段。进料管道包括具有第一进料入口的第一进入节段和具有第二进料入口的第二进入节段，该第二进料入口与第一进料入口成间隔开的关系设置。分配管道大致沿着纵向轴线延伸，并且包括进入部分和与进入部分流体连通的分配出口。进入部分与进料管道的第一和第二进料入口流体连通。每个支撑节段能够在行进范围内运动，使得支撑节段处于支撑节段与进料管道和分配管道中的至少一个的一部分形成递增压缩的接合的位置范围内。

在本发明的另一个方面中，浆料分配器可以设置成与石膏浆料混合器流体连通，该石膏浆料混合器适于搅拌水和烧石膏，以形成含水烧石膏浆料。在一个实施例中，本发明描述了一种石膏浆料混合和分配组件，其包括石膏浆料混合器，该石膏浆料混合器适于搅拌水和烧石膏，以形成含水烧石膏浆料。浆料分配器与石膏浆料混合器流体连通，并且适于接纳来自石膏浆料混合器的含水烧石膏浆料的第一流和第二流且将含水烧石膏浆料的第一和第二流分配到前进幅上。

浆料分配器包括：第一进料入口，其适于接纳来自石膏浆料混合器的含水烧石膏浆料的第一流；第二进料入口，其适于接纳来自石膏浆料混合器的含水烧石膏浆料的第二流；以及分配出口，其与第一和第二进料入口两者流体连通，并且适于使得含水烧石膏浆料的第一和第二流通过分配出口从浆料分配器排放。

在其它实施例中，石膏浆料混合和分配组件包括混合器和与混合器流体连通的浆料分配器。混合器适于搅拌水和烧石膏，以形成含水烧石膏浆料。浆料分配器包括进料管道和分配管道：

进料管道包括具有第一进料入口的第一进入节段和具有第二进料入口的第二进入节段，该第二进料入口与第一进料入口成间隔开的关系设置。第一进料入口适于接纳来自石膏浆料混合器的含水烧石膏浆料的第一流。第二 进料入口适于接纳来自石膏浆料混合器的含水烧石膏浆料的第二流。

分配管道大致沿着纵向轴线延伸，并且包括进入部分和与进入部分流体连通的分配出口。进入部分与进料管道的第一和第二进料入口流体连通。分配出口沿着横向轴线延伸预定距离。横向轴线大致垂直于纵向轴线。分配出口与第一和第二进料入口两者流体连通，并且适于使得含水烧石膏浆料的第一和第二流通过分配出口从浆料分配器排放。

第一和第二进料入口每个都包括具有横截面积的开口。分配管道的进入部分的开口的横截面积大于第一和第二进料入口的开口的横截面积的和。

在本发明的另一个方面中，浆料分配系统可以用于制备石膏产品的方法。例如，浆料分配器可以用来将含水烧石膏浆料分配在前进幅上。

在某些实施例中，将含水烧石膏浆料分配在移动幅上的方法可以利用根据本发明原理构造的浆料分配器执行。含水烧石膏浆料的第一流和含水烧石膏浆料的第二流分别穿过浆料分配器的第一进料入口和第二进料入口。含水烧石膏浆料的第一和第二流在浆料分配器中组合。含水烧石膏浆料的第一和第二流从浆料分配器的分配出口排放在移动幅上。

在其它实施例中，制备石膏产品的方法可以利用根据本发明原理构造的浆料分配器执行。含水烧石膏浆料的第一流以平均第一进料速度穿过浆料分配器的第一进料入口。含水烧石膏浆料的第二流以平均第二进料速度穿过浆料分配器的第二进料入口。第二进料入口与第一进料入口成间隔开的关系。含水烧石膏浆料的第一和第二流在浆料分配器中组合。含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流以平均排放速度从浆料分配器的分配出口排放到沿着加工方向运动的盖板材料的幅上。平均排放速度小于平均第一进料速度和平均第二进料速度。

本文还公开了根据本发明原理的用于制造浆料分配器的方法的模具的实施例。本文还公开了根据本发明原理的用于浆料分配器的支撑件的实施例。

从以下的详细说明和附图将会理解本发明公开的原理的进一步的和可选的方面和特征。如将要理解的，本文公开的浆料分配系统能够在其它的和不同的实施例中实施和使用，并且能够以各种方式进行修改。因此，应当理解，前述整体描述和以下的详细描述仅仅是示例性和解释性的，并非用来限制所附权利要求的范围。

附图说明

图1为根据本发明原理构造的浆料分配器的实施例的透视图。

图2为图1的浆料分配器的透视图和根据本发明原理构造的浆料分配器支撑件的实施例的透视图。

图3为图1的浆料分配器和图2的浆料分配器支撑件的前正视图。

图4为根据本发明原理构造的浆料分配器的实施例的透视图，该浆料分配器限定了与图1的浆料分配器类似的内部几何结构，但是由刚性材料构成并且具有两件式构造。

图5为图4的浆料分配器的另一个透视图，但是具有轮廓系统，该轮廓系统为了图示的目的而被移除。

图6为根据本发明原理构造的浆料分配器的另一个实施例的等轴视图，该浆料分配器包括相对于纵向轴线或浆料分配器的加工方向以大约六十度的进料角度设置的第一进料入口和第二进料入口。

图7为图6的浆料分配器的俯视平面图。

图8为图6的浆料分配器的后正视图。

图9为图6的具有两件式构造的浆料分配器的第一部件的俯视平面图。

图10为图9的浆料分配器的前透视图。

图11为图6的浆料分配器和根据本发明原理构造的用于浆料分配器的支撑系统的分解图。

图12为图11的浆料分配器和支撑系统的透视图。

图13为图6的浆料分配器和根据本发明原理构造的支撑系统的另一个实施例的分解图。

图14为图13的浆料分配器和支撑系统的透视图。

图15为根据本发明原理构造的浆料分配器的实施例的透视图，该浆料分配器限定了与图6的浆料分配器类似的内部几何结构，但是由柔性材料构成并且具有一体化构造。

图16为图15的浆料分配器的俯视平面图。

图17为图15的浆料分配器所限定的内部几何结构的放大透视图，示出了其进料管道的一部分的渐进式横截面流动面积。

图18为图15的浆料分配器的内部几何结构的放大透视图，示出了进料 管道的另一个渐进式横截面流动面积。

图19为图15的浆料分配器的内部几何结构的放大透视图，示出了进料管道的另一个渐进式横截面流动面积，其与图15的浆料分配器的分配管道的进入部分的一半对准。

图20为图15的浆料分配器和根据本发明原理构造的支撑系统的另一个实施例的透视图。

图21为与图20类似的透视图，但是为了图示的目的移除了支撑框架，以示出与图15的浆料分配器成分布关系的多个保持板。

图22为根据本发明原理构造的用于制造图1所示的浆料分配器的多件式模具的实施例的透视图。

图23为图22的模具的俯视平面图。

图24为根据本发明原理构造的用于制造图15所示的浆料分配器的多件式模具的实施例的分解图。

图25为根据本发明原理构造的用于制造两件式浆料分配器中的一个部件的模具的另一个实施例的透视图。

图26为图25的模具的俯视平面图。

图27为根据本发明原理的包括浆料分配器的石膏浆料混合和分配组件的实施例的示意性平面图。

图28为根据本发明原理的包括浆料分配器的石膏浆料混合和分配组件的另一个实施例的示意性平面图。

图29为包括根据本发明原理的石膏墙板生产线的湿端部的实施例的示意性正视图。

图30为根据本发明原理构造的分流器的实施例的透视图，该分流器适用于包括浆料分配器的石膏浆料混合和分配组件。

图31为图30的分流器的剖视侧正视图。

图32为图30的分流器的侧正视图，根据本发明原理构造的挤压设备的实施例安装到该分流器。

图33为与图15的浆料分配器类似的浆料分配器的半部部分的俯视平面图。

图34为来自例子1的表I的数据的曲线图，示出了与进料入口的无量纲距离对图33的浆料分配器的半部部分的无量纲面积和无量纲液压半径。

图35为分别来自例子2和3的表II和III的数据的曲线图，示出了与进料入口的无量纲距离对运动通过图33的浆料分配器的半部部分的建模的浆料流的无量纲速度。

图36为分别来自例子2和3的表II和III的数据的曲线图，示出了与进料入口的无量纲距离对运动通过图33的浆料分配器的半部部分的建模的浆料的无量纲剪切速率。

图37为分别来自例子2和3的表II和III的数据的曲线图，示出了与进料入口的无量纲距离对运动通过图33的浆料分配器的半部部分的建模的浆料的无量纲粘度。

图38为分别来自例子2和3的表II和III的数据的曲线图，示出了与进料入口的无量纲距离对运动通过图33的浆料分配器的半部部分的建模的浆料的无量纲剪切应力。

图39为分别来自例子2和3的表II和III的数据的曲线图，示出了与进料入口的无量纲距离对运动通过图33的浆料分配器的半部部分的建模的浆料的无量纲雷诺数。

具体实施方式

本发明提供了浆料分配系统的多种实施例，其能够用于制造产品，包括水泥质产品，例如石膏墙板。根据本发明原理构造的浆料分配器的实施例可以用在制造工艺中，以有效地分配多相浆料，例如包含空气和液体相的浆料，例如在含水发泡的石膏浆料中所看到的。

根据本发明原理构造的分配系统的实施例可以用来将浆料(例如含水烧石膏浆料)分配到前进幅(例如纸张或垫)上，该前进幅在连续板(例如墙板)制造过程期间在传送器上运动。在一个方面中，根据本发明原理构造的浆料分配系统可以用于常规的石膏干式墙制造工艺，作为排放管道或排放管道的一部分，该排放管道附接到混合器，混合器适于搅拌烧石膏和水，以形成含水烧石膏浆料。

根据本发明原理构造的浆料分配系统的实施例的目标在于实现均匀石膏浆料的较宽的分配(沿着交叉加工方向)。本发明的浆料分配系统的实施例适用于具有WSR范围的石膏浆料，包括常规上用于制造石膏墙板的WSR以及相对较低和具有相对较高粘度的WSR。此外，本发明的石膏浆料分配系统可以用来有助于空气-液体相分离，例如在含水发泡的石膏浆料中，包括具有非常高泡沫体积的发泡石膏浆料。可以通过利用如本文所述和所示的分配系统引导和分配浆料而控制含水烧石膏浆料在前进幅上的散布。

根据本发明原理的制备石膏产品的方法的实施例可以包括利用根据本发明原理构造的浆料分配器将含水烧石膏浆料分配在前进幅上。本文描述了将含水烧石膏浆料分配在前进幅上的方法的多种实施例。

现在转到附图，在图1-3中示出了根据本发明原理的浆料分配器120的实施例，在图4和5中示出了根据本发明原理的浆料分配器220的另一个实施例。图1-3所示的浆料分配器120由回弹性柔性材料构成，而图3和4所示的浆料分配器220由较刚性的材料制成。然而，图1-5中的两个浆料分配器120、220的内部流动几何结构是相同的，当考虑图1-3的浆料分配器120时还应当参考图5。

参考图1，浆料分配器120包括具有第一和第二进料入口124、125的进料管道122以及包括分配出口130且与进料管道122流体连通的分配管道128。还可以设有轮廓系统132(参见图3)，该轮廓系统适于局部改变分配管道128的分配出口130的尺寸。

参考图1，进料管道122大致沿着横向轴线或交叉加工方向60延伸，该横向轴线或交叉加工方向与纵向轴线或加工方向50大致垂直。第一进料入口124与第二进料入口125成间隔开的关系。第一进料入口124和第二进料入口125限定了具有基本上相同面积的相应的开口134、135。第一和第二进料入口124、125的图示的开口134、135均具有圆形横截面形状，如这个例子中所示。在其它实施例中，根据期望的应用和存在的处理条件，进料入口124、125的横截面形状可以采取其它的形式。

第一和第二进料入口124、125沿着交叉加工轴线60彼此成相对的关系，使得第一和第二进料入口124、125相对于加工轴线50成大致90°角度设置。在其它实施例中，第一和第二进料入口124、125可以相对于加工方向以不同的方式取向。例如，在某些实施例中，第一和第二进料入口124、125可以相对于加工方向50成0°到大约135°之间的角度。

进料管道122包括第一和第二进入节段136、137以及设置在第一和第二进入节段136、137之间的分支连接器节段139。第一和第二进入节段136、137为大致圆柱形的并且沿着横向轴线60延伸，使得它们与由纵向轴线50和横向轴线60限定的平面57大致平行。第一和第二进料入口124、125分别设置在第一和第二进入节段136、137的远侧端部处，并且与第一和第二进入节段流体连通。

在其它实施例中，第一和第二进料入口124、125以及第一和第二进入节段136、137可以相对于横向轴线60、加工方向50和／或由纵向轴线50和横向轴线60限定的平面57以不同的方式取向。例如，在某些实施例中，第一和第二进料入口124、125以及第一和第二进入节段136、137均可以相对于纵向轴线或加工方向50以进料角度θ大致设置在由纵向轴线50和横向轴线60限定的平面57中，该进料角度是相对于加工方向50范围高达大约135°的角度，在其它实施例中在从大约30°到大约135°的范围内，在其它实施例中在从大约45°到大约135°的范围内，在其它实施例中在从大约40°到大约110°的范围内。

分支连接器节段139与第一和第二进料入口124、125以及第一和第二进入节段136、137流体连通。分支连接器节段139包括第一和第二成形管141、143。进料管道22的第一和第二进料入口124、125分别与第一和第二成形管141、143流体连通。连接器节段139的第一和第二成形管141、143适于分别从第一和第二进料入口124、125沿含水烧石膏浆料的第一进料方向190接纳第一流和沿含水烧石膏浆料的第二流方向191接纳第二流，并且将含水烧石膏浆料的第一和第二流190、191引导到分配管道128中。

如图5所示，连接器节段139的第一和第二成形管141、143限定了分别与第一和第二进料入口124、125流体连通的第一和第二进料出口140、145。每个进料出口140、145与分配管道128流体连通。所示的第一和第二进料出口140、145中的每个都限定了开口142，该开口具有大致矩形的内部部分147和大致圆形的侧部部分149。圆形的侧部部分145与分配管道128的侧壁151、153相邻地设置。

在各实施例中，第一和第二进料出口140、145的开口142具有的横截面积可以分别大于第一进料入口124和第二进料入口125的开口134、135的横截面积。例如，在某些实施例中，第一和第二进料出口140、145的开口142的横截面积可以在从分别比第一进料入口124和第二进料入口125的开口134、135的横截面积大到比该横截面积大大约300％的范围内，在其它实施例中在比该横截面积大到比该横截面积大大约200％的范围内，在 仍其它实施例中在比该横截面积大到比该横截面积大大约150％的范围内。

在各实施例中，第一和第二进料出口140、145的开口142具有的液压直径(4×横截面积／周长)可以分别小于第一进料入口124和第二进料入口125的开口134、135的液压直径。例如，在某些实施例中，第一和第二进料出口140、145的开口142的液压直径可以分别为第一进料入口124和第二进料入口125的开口134、135的液压直径的大约80％或更小，在其它实施例中为大约70％或更小，在其它实施例中为大约50％或更小。

回过来参考图1，连接器节段139基本上平行于由纵向轴线50和横向轴线60限定的平面57。在其它实施例中，连接器节段139可以相对于横向轴线60、加工方向50和／或由纵向轴线50和横向轴线60限定的平面57以不同的方式取向。

第一进料入口124、第一进入节段136和第一成形管141分别为第二进料入口125、第二进入节段137和第二成形管143的镜像。因此，应当理解，同样以对应的方式，一个进料入口的描述可以应用于另一个进料入口，一个进入节段的描述可以应用于另一个进入节段，一个成形管的描述可以应用于另一个成形管。

第一成形管141流体地连接到第一进料入口124和第一进入节段136。第一成形管141也流体地连接到分配管道128，由此有助于流体地连接第一进料入口124和分配出口130，使得浆料的第一流190可以进入第一进料入口124；行进通过第一进入节段136、第一成形管141和分配管道128；并且通过分配出口130从浆料分配器120排放。

第一成形管141具有限定了弯曲引导表面165的前外部弯曲壁157和相对的后内部弯曲壁158，该弯曲引导表面适于将浆料的第一流从与横向或交叉加工方向60大致平行的第一进料流方向190重新引导到与纵向轴线或加工方向50大致平行且与第一进料流方向190大致垂直的出口流方向192。第一成形管141适于接纳沿第一进料流方向190运动的浆料的第一流，并且通过改变方向角度α来重新引导浆料流方向，如图9所示，使得浆料的第一流被传送到分配管道128中以大致沿着出口流方向192运动。

在使用中，含水烧石膏浆料的第一流沿第一进料方向190穿过第一进料入口124，含水烧石膏浆料的第二流沿第二进料方向191穿过第二进料入口125。在某些实施例中，第一和第二进料方向190、191可以沿着纵向轴线5 0相对于彼此对称。沿着第一进料流方向190运动的浆料第一流通过方向角度α的在高达大约135°的范围内的变化而在浆料分配器120中被重新引导到出口流方向192。沿着第二进料流方向191运动的浆料第二流通过方向角度α的在高达大约135°的范围内的变化而在浆料分配器120中被重新引导到出口流方向192。含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流190、191从浆料分配器120排出，从而大致沿着出口流方向192运动。出口流方向192可以大致平行于纵向轴线或加工方向50。

例如，在图示的实施例中，浆料第一流通过方向角度α的绕竖向轴线55的大约九十度的变化而从沿着交叉加工方向60的第一进料流方向190被重新引导到沿着加工方向50的出口流方向192。在某些实施例中，浆料流可以通过方向角度α绕竖向轴线55的在高达大约135°的范围内的变化而从第一进料流方向190被重新引导到出口流方向192，在其它实施例中该方向角度变化在从大约30°到大约135°的范围内，在仍其它实施例中该方向角度变化在从大约45°到大约135°的范围内，在又其它实施例中该方向角度变化在从大约40°到大约110°的范围内。

在某些实施例中，后弯曲引导表面165的形状可以是大致抛物线的，在图示的实施例中，该抛物线可以由Ax²+B形式的抛物线限定。在替代实施例中，更高阶曲线可以用来限定后弯曲引导表面165，作为另外一种选择，后内部壁158可以具有大致弯曲形状，该弯曲形状由直的或线性节段构成，这些直的或线性节段在其端部处取向以共同限定大致弯曲壁。此外，用来限定外壁的特定形状因素的参数可以取决于使用浆料分配器的过程的特定操作参数。

进料管道122和分配管道128中的至少一个可以包括膨胀区域，该膨胀区域具有的横截面流动面积比沿着从进料管道122朝向分配管道128的方向在膨胀区域上游的相邻区域的横截面流动面积大。第一进入节段136和／或第一成形管141可以具有沿着流动方向变化的横截面，以有助于分配运动通过该横截面的浆料第一流。成形管141具有的横截面流动面积可以沿着从第一进料入口124朝向分配管道128的第一流方向195增大，使得浆料第一流随着其穿过第一成形管141而减速。在某些实施例中，第一成形管141可以沿着第一流方向195在预定位置处具有最大横截面流动面积，并且在进一步沿着第一流方向195的位置处从最大横截面流动面积减小。

在某些实施例中，第一成形管141的最大横截面流动面积为第一进料入口124的开口134的横截面积的大约200％或更小。在其它实施例中，成形管141的最大横截面流动面积为第一进料入口124的开口134的横截面积的大约150％或更小。在仍其它实施例中，成形管141的最大横截面流动面积为第一进料入口124的开口134的横截面积的大约125％或更小。在又其它实施例中，成形管141的最大横截面流动面积为第一进料入口124的开口134的横截面积的大约110％或更小。在某些实施例中，横截面流动面积受到控制，使得在指定长度上流动面积不会改变超过预定量，以有助于防止流动状态的大变化。

在某些实施例中，第一进入节段136和／或第一成形管141可以包括一个或多个引导通道167、168，这些引导通道适于有助于将浆料第一流朝向进料管道122的外壁和／或内壁157、158分配。引导通道167、168适于增加围绕浆料分配器120的边界壁层的浆料流。

参考图1和5，引导通道167、168可以被构造成具有比进料管道122的相邻部分171大的横截面积，这限定了限制部，该限制部促进流动到分别设置在浆料分配器120的壁区域处的相邻引导通道167、168。在图示的实施例中，进料管道122包括与分配管道128的外壁157和侧壁151相邻的外部引导通道167以及与第一成形管141的内壁158相邻的内部引导通道168。外部和内部引导通道167、168的横截面积可以沿着第一流方向195变得逐渐减小。外部引导通道167可以大致沿着分配管道128的侧壁151延伸到分配出口130。在沿着与第一流方向195垂直的方向通过第一成形管141的指定横截面位置处，外部引导通道167具有的横截面积大于内部引导通道168，以有助于将浆料第一流从其沿着第一进料方向190的初始运动线路转向到外壁157。

提供与壁区域相邻的引导通道可以有助于将浆料流引导或导向到这些区域，这些区域可以是常规系统中的发现低浆料流“死点”的区域。通过借助于提供引导通道而促使在浆料分配器120的壁区域处的浆料流，在浆料分配器内积聚的浆料被减弱，从而可以增强浆料分配器120内部的清洁。还可以降低可能撕裂盖板材料的移动幅的浆料积聚碎裂成块(buildup breaking off into lumps)的频率。

在其它实施例中，外部和内部引导通道167、168的相对尺寸可以是变 化的，以有助于调节浆料流，从而提高流动稳定性和减少空气-液体浆料相分离的发生。例如，在使用相对较为粘性的浆料的应用中，在沿着与第一流方向195垂直的方向通过第一成形管141的指定横截面位置处，外部引导通道167具有的横截面积可以小于内部引导通道168，以有助于将浆料第一流朝向内壁158推压。

第一和第二成形管141、142的弯曲内壁158会聚以限定与分配管道128的进入部分152相邻的顶点175。顶点175有效地使连接器节段139分叉。每个进料出口140、145与分配管道128的进入部分152流体连通。

在其它实施例中，顶点175沿着纵向轴线50的位置可以是变化的。例如，第一和第二成形管141、142的弯曲内壁158在其它实施例中的弯曲程度较小，使得顶点175沿着纵向轴线50比图示的浆料分配器120中所示的进一步远离分配出口130。在其它实施例中，顶点175可以沿着纵向轴线50比图示的浆料分配器120中所示的更靠近分配出口130。

分配管道128大致平行于由纵向轴线50和横向轴线60限定的平面57，并且适于将含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流从第一和第二成形管141、142推压为大致二维流型，以用于增强稳定性和均匀度。分配出口130具有沿着横向轴线60延伸预定距离的宽度和沿着竖向轴线55延伸的高度，该竖向轴线与纵向轴线50和横向轴线60相互垂直。分配出口130的高度比其宽度小。分配管道128可以在成形台上相对于盖板材料的移动幅取向，使得分配管道128大致平行于移动幅。

分配管道128大致沿着纵向轴线50延伸，并且包括进入部分152和分配出口130。进入部分152与进料管道122的第一和第二进料入口124、125流体连通。参考图5，进入部分152适于接纳来自进料管道122的第一和第二进料入口124、125的含水烧石膏浆料的第一和第二流两者。分配管道128的进入部分152包括与进料管道122的第一和第二进料出口140、145流体连通的分配入口154。图示的分配入口154限定了基本上与第一和第二进料出口140、145的开口142对应的开口156。含水烧石膏浆料的第一和第二流在分配管道128中组合，使得组合的流大致沿出口流方向192运动，该出口流方向可以与在墙板生产线中的成形台上运动的盖板材料的幅的运动路线大致对准。

分配出口130与进入部分152流体连通，从而与进料管道122的第一和 第二进料入口124、125以及第一和第二进料出口140、145流体连通。分配出口130与第一和第二成形管141、143流体连通，并且适于将浆料的组合的第一和第二流从该分配出口沿着出口流方向192排放到沿着加工方向50前进的盖板材料的幅上。

参考图1，图示的分配出口130限定了具有半圆形窄端部183、185的大致矩形的开口181。分配出口130的开口181的半圆形端部183、185可以是外部引导通道167的末端，该末端设置成与分配管道128的侧壁151、153相邻。

分配出口130的开口181具有的面积大于第一和第二进料入口124、125的开口134、135的面积的和，并且小于第一和第二进料出口140、145的开口142(即分配入口154的开口156)的面积的和。因此，分配管道128的进入部分152的开口156的横截面积大于分配出口130的开口181的横截面积。

例如，在某些实施例中，分配出口130的开口181的横截面积可以在从比第一和第二进料入口124、125的开口134、135的横截面积的和大到比该横截面积的和大大约400％的范围内，在其它实施例中在从比该横截面积的和大到比该横截面积的和大大约200％的范围内，在其它实施例中在从比该横截面积的和大到比该横截面积的和大大约150％的范围内。在其它实施例中，第一和第二进料入口124、125的开口134、135的横截面积的和与分配出口130的开口181的横截面积的比可以根据一个或多个因素而变化，包括生产线的速度、由分配器120分配的浆料的粘度、用分配器120制成的板产品的宽度等。在某些实施例中，分配管道128的进入部分152的开口156的横截面积可以处于从比分配出口130的开口181的横截面积大到比该横截面积大大约200％的范围内，在其它实施例中在从比该横截面积大到比该横截面积大大约150％的范围内，在仍其它实施例中在从比该横截面积大到比该横截面积大大约125％的范围内。

分配出口130大致沿着横向轴线60延伸。分配出口130的开口181沿着横向轴线60具有的宽度W₁为大约二十四英寸，沿着竖向轴线55具有的高度H₁为大约一英寸(还可参见图3)。在其它实施例中，分配出口130的开口181的尺寸和或形状可以是变化的。

分配出口130沿着横向轴线60紧接着设置在第一进料入口124和第二 进料入口125之间，使得第一进料入口124和第二进料入口125设置成与分配出口130的横向中心中点187处于基本上相同的距离D₁、D₂(还可参见图3)。分配出口130可以由回弹性柔性材料制成，使得其形状适于能够例如通过轮廓系统32而沿着横向轴线60改变。

可以想到，在其它实施例中，针对不同的操作条件，分配出口130的开口181的宽度W₁和／或高度H₁可以是变化的。通常，本文所公开的浆料分配器的各个实施例的总体尺寸可以被放大或缩小，这取决于制造的产品的类型(例如制造的产品的厚度和／或宽度)、所采用的生产线的速度、浆料通过分配器的沉积速率、浆料的粘度等。例如，在某些实施例中，用于墙板制造过程的分配出口130沿着横向轴线60的宽度W₁(其在常规上设置为不大于五十四英寸的标称宽度)可以在从大约八到大约五十四英寸的范围内，在其它实施例中在从大约十八到大约三十英寸的范围内。在其它实施例中，分配出口130的沿着横向轴线60的宽度W₁与在利用根据本发明原理构造的浆料分配器的制造系统上生产的面板的最大标称宽度的比可以在从大约1／7到大约1的范围内，在其它实施例中在从大约1／3到大约1的范围内，在仍其它实施例中在从大约1／3到大约2／3的范围内，在又其它实施例中在从大约1／2到大约1的范围内。

在某些实施例中，分配出口的高度可以在从大约3／16英寸到大约两英寸的范围内，在其它实施例中可以在大约3／16英寸到大约一英寸之间。在包括矩形分配出口的某些实施例中，出口开口的矩形宽度与矩形高度的比可以为大约4或更大，在其它实施例中可以为大约8或更大，在某些实施例中可以为从大约4到大约288，在其它实施例中可以为从大约9到大约288，在其它实施例中可以为从大约18到大约288，在仍其它实施例中可以为从大约18到大约160。

分配管道128包括与进入部分152流体连通的会聚部分182。会聚部分182的高度小于在第一和第二成形管141、143的最大横截面流动面积处的高度，并且小于分配出口130的开口181的高度。在某些实施例中，会聚部分182的高度可以是分配出口130的开口181的高度的大约一半。

会聚部分182和分配出口130的高度可以一起配合，以有助于控制从分配管道128分配的含水烧石膏的组合的第一和第二流的平均速度。分配出口130的高度和／或宽度可以改变，以调节从浆料分配器120排出的浆料的组 合的第一和第二流的平均速度。

在某些实施例中，出口流方向192与由运输盖板材料的前进幅的系统的加工方向50和横向的交叉加工方向60所限定的平面57大致平行。在其它实施例中，第一和第二进料方向190、191以及出口流方向192均与由运输盖板材料的前进幅的系统的加工方向50和横向的交叉加工方向60所限定的平面57大致平行。在某些实施例中，浆料分配器可以相对于成形台改造和布置，使得通过绕交叉加工方向60旋转，浆料流在浆料分配器120中从第一和第二进料方向190、191被重新引导到出口流方向192，而不会经历相当大的流动重新定向。

在某些实施例中，浆料分配器可以相对于成形台改造和布置，使得通过绕交叉加工方向60旋转过大约四十五度或更小的角度而重新引导浆料的第一和第二流，浆料的第一和第二流在浆料分配器中从第一和第二进料方向190、191被重新引导到出口流方向192。在某些实施例中，这样的旋转可以通过改造浆料分配器而实现，使得浆料的第一和第二流的第一和第二进料入口124、125以及第一和第二进料方向190、191相对于竖向轴线55以及由加工轴线50和交叉加工轴线60形成的平面57以竖向偏移角度ω设置。在各实施例中，浆料的第一和第二流的第一和第二进料入口124、125以及第一和第二进料方向190、191可以以竖向偏移角度ω设置，该竖向偏移角度处于从零到大约六十度的范围内，使得浆料流绕加工轴线50被重新引导，并且沿着竖向轴线55在浆料分配器120中从第一和第二进料方向190、191运动到出口流方向192。在各实施例中，相应的进入节段136、137和成形管141、143中的至少一者可以改造，以便于绕加工轴线50和沿着竖向轴线55重新定向浆料。在各实施例中，通过方向角度α绕与竖向偏移角度ω基本上垂直的轴线和／或一个或多个其它的旋转轴线在大约四十五度到大约一百五十度的范围内的变化，浆料的第一和第二流可以从第一和第二进料方向190、191被重新引导到出口流方向192，使得出口流方向192与加工方向50大致对准。

在使用中，含水烧石膏浆料的第一和第二流沿会聚的第一和第二进料方向190、191穿过第一和第二进料入口124、125。第一和第二成形管141、143将浆料的第一和第二流从第一进料方向190和第二进料方向191重新引导，从而浆料的第一和第二流在从二者与横向轴线60大致平行到二者与加 工方向50大致平行的方向角度α变化上移动。分配管道128可以定位成使得其沿着纵向轴线50延伸，该纵向轴线与加工方向50基本上重合，在制造石膏板的方法中，盖板材料沿着该加工方向运动。含水烧石膏浆料的第一和第二流在浆料分配器120中组合，使得含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流沿着大致沿纵向轴线50的出口流方向192以及沿着加工方向的方向穿过分配出口130。

参考图2，可以设有浆料分配器支撑件100，以有助于支撑浆料分配器120，在图示的实施例中，该浆料分配器支撑件由柔性材料制成，例如PVC或氨基甲酸乙酯。浆料分配器支撑件100可以由合适的刚性材料制成，以有助于支撑柔性浆料分配器120。浆料分配器支撑件100可以包括两件式构造。这两个部件101、103能够在其后端部处相对于彼此绕铰链105可枢转地运动，以便能够容易地进入支撑件100的内部107。支撑件100的内部107可以被构造成使得内部107基本上贴合浆料分配器120的外部，以有助于限制浆料分配器120相对于支撑件100能够发生的运动量和／或有助于限定浆料分配器120的内部几何结构，浆料将流过该内部几何结构。

参考图3，在某些实施例中，浆料分配器支撑件100可以由合适的回弹性柔性材料制成，该回弹性柔性材料提供支撑并且能够响应于安装到支撑件100的轮廓系统132而变形。轮廓系统132可以安装到支撑件100，与浆料分配器120的分配出口130相邻。这样安装的轮廓系统132能够用来通过改变紧密贴合的支撑件100的尺寸和／或形状继而影响分配出口130的尺寸和／或形状而改变分配管道128的分配出口130的尺寸和／或形状。

参考图3，轮廓系统132可以适于选择性地改变分配出口130的开口181的尺寸和／或形状。在某些实施例中，轮廓系统可以用来选择性地调节分配出口130的开口181的高度H₁。

所示的轮廓系统132包括板90、将板固定到分配管道128的多个安装螺栓92以及一系列螺纹地固定到其上的调节螺栓94、95。安装螺栓92用来与浆料分配器120的分配出口130相邻地将板90固定到支撑件100。板90大致沿着横向轴线60延伸。在图示的实施例中，板90为一段长度的角铁的形式。在其它实施例中，板90可以具有不同的形状，并且可以包括不同的材料。在其它实施例中，轮廓系统可以包括适于选择性地改变分配出口130的开口181的尺寸和／或形状的其它部件。

图示的轮廓系统132适于沿着横向轴线60局部改变分配出口130的开口181的尺寸和／或形状。调节螺栓94、95沿着横向轴线60在分配出口130上彼此成规则的间隔开的关系。调节螺栓94、95能够独立地调节，以局部改变分配出口130的尺寸和／或形状。

轮廓系统132可以用来局部改变分配出口130，以便改变从浆料分配器120分配的含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流的流型。例如，中线调节螺栓95可以被向下张紧，以约束分配出口130的横向中心中点187，从而增大离开纵向轴线50的边缘流动角度，以便于沿交叉加工方向60散布且提高沿交叉加工方向60的浆料流动均匀性。

轮廓系统132可以用来沿着横向轴线60改变分配出口130的尺寸，并且将分配出口130保持为新的形状。板90可以由强度合适的材料制成，使得板90可以承受由调节螺栓94、95响应于调节螺栓94、95进行的调节而施加的将分配出口130推压成新的形状的相对的力。轮廓系统132甚至还可以用来帮助改变从分配出口130排出的浆料的流型(例如，由于不同的浆料密度和／或不同的进料入口速度)，从而使得浆料从分配管道128离开的流型更加均匀。

在其它实施例中，调节螺栓的数量可以改变，从而改变相邻的调节螺栓之间的间距。在其它实施例中，例如在分配出口130的宽度W₁不同的情况下，调节螺栓的数量也可以改变，以获得期望的相邻螺栓间距。在仍其它实施例中，相邻螺栓之间的间距可以沿着横向轴线60改变，例如以在分配出口130的侧边缘183、185处提供较大的局部变化控制。

根据本发明原理构造的浆料分配器可以包括任何合适的材料。在某些实施例中，浆料分配器可以包括任何合适的大体刚性的材料，这些材料可以包括能够允许例如利用轮廓系统改变出口的尺寸和形状的合适的材料。例如，可以使用合适的刚性塑料，例如超高分子量(UHMW)塑料，或者可以使用金属。在其它实施例中，根据本发明原理构造的浆料分配器可以由柔性材料制成，例如合适的柔性塑性材料，包括聚氯乙烯(PVC)或氨基甲酸乙酯。在某些实施例中，根据本发明原理构造的的浆料分配器可以包括单个进料入口、进入节段和与分配管道流体连通的成形管。

根据本发明原理构造的石膏浆料分配器可以用来帮助提供宽的含水烧石膏浆料的交叉加工分布，以便于高粘度／较低WSR的石膏浆料在移动过成 形台的盖板材料的幅上的散布。石膏浆料分配系统同样可以用来有助于控制空气-浆料相分离。

根据本发明的另一个方面，石膏浆料混合和分配组件可以包括根据本发明原理构造的浆料分配器。浆料分配器可以设置成与石膏浆料混合器流体连通，该石膏浆料混合器适于搅拌水和烧石膏，以形成含水烧石膏浆料。在一个实施例中，浆料分配器适于接纳来自石膏浆料混合器的含水烧石膏浆料的第一流和第二流且将含水烧石膏浆料的第一和第二流分配到前进幅上。

浆料分配器可以包括常规石膏浆料混合器(例如销混合器)的排放管道的一部分或者可以用作该排放管道，如本领域中已知的。浆料分配器可以与常规排放管道的各部件一起使用。例如，浆料分配器可以与本领域中已知的门-筒-靴布置的各部件一起使用，或者可以与美国专利No.6,494,609；No.6，874,930；No.7,007,914；和No.7,296,919中描述的排放管道布置的各部件一起使用。

根据本发明原理构造的浆料分配器可以有利地被构造成现有的墙板制造系统中的改进部件。浆料分配器优选地可以用来取代常规排放管道所采用的常规的单个或多个分支靴。这种石膏浆料分配器可以是对已有的浆料排放管道布置的改进，例如美国专利No.6,874,930或No.7,007,914中所述的布置，例如作为对远侧分配喷管或靴的替代品。然而，在某些实施例中，作为另外一种选择，浆料分配器可以附接到一个或多个靴出口。

参考图4和5，浆料分配器220与图1-3的浆料分配器120类似，不同的是其由大致刚性的材料构成。图4和5的浆料分配器220的内部几何结构207与图1-3的浆料分配器120类似，相似的附图标记用来表示相似的结构。浆料分配器207的内部几何结构207适于限定通过其行进的石膏浆料的流动路径，该流动路径为流线型流动方式，经历减少的或基本上没有空气-液体浆料相分离并且基本上不经历涡旋流动路径。

在某些实施例中，浆料分配器220可以包括任何合适的大体刚性的材料，这些材料可以包括能够允许例如利用轮廓系统改变出口130的尺寸和形状的合适的材料。例如，可以使用合适的刚性塑料，例如UHMW塑料，或者可以使用金属。

参考图4，浆料分配器220具有两件式构造。浆料分配器220的上部部件221包括凹部227，该凹部中适于接纳轮廓系统132。这两个部件221、2 23能够相对于彼此绕在其后端部处的铰链205可枢转地运动，以便能够容易地进入浆料分配器220的内部207。设有安装孔229，以便于上部部件221与其匹配的下部部件223的连接。

参考图6-8，示出了根据本发明原理构造的浆料分配器320的另一个实施例，其由刚性材料构成。图6-8的浆料分配器320与图4和5的浆料分配器220类似，不同的是，图6-8的浆料分配器320的第一和第二进料入口324、325和第一和第二进入节段336、337相对于纵向轴线或加工方向50以大约60°的进料角度θ设置(参见图7)。

浆料分配器320具有两件式构造，包括上部部件321和其匹配的下部部件323。浆料分配器320的这两个部件321、323可以利用任何合适的技术固定在一起，例如通过利用紧固件穿过在每个部件321、323上设置的对应数量的安装孔329。浆料分配器320的上部部件321包括凹部327，该凹部中适于接纳轮廓系统132。图6-8的浆料分配器320在其它方面与图4和5的浆料分配器220类似。

参考图9和10，示出了图6的浆料分配器320的下部部件323。下部部件323限定了图6的浆料分配器320的内部几何结构307的第一部分331。上部部件323限定了内部几何结构307的对称的第二部分，使得当上部和下部部件321、323匹配在一起时，如图6所示，它们限定了图6的浆料分配器320的完整的内部几何结构307。

参考图9，第一和第二成形管341、343适于接纳沿第一和第二进料流方向390、391运动的浆料的第一和第二流，并且通过改变方向角度α而重新引导浆料流动方向，使得浆料的第一和第二流被传递到分配管道328中，而大致沿着与加工方向或纵向轴线50对准的出口流方向392运动。

图11和12示出了与图6的浆料分配器320一起使用的浆料分配器支撑件300的另一个实施例。浆料分配器支撑件300可以包括由诸如金属的合适的刚性材料构成的顶部和底部支撑板301、302。支撑板301、302可以通过任何合适的方式固定到分配器。在使用中，支撑板301、302可以帮助将浆料分配器320在生产线上支撑就位，该生产线包括支撑和运输运动的盖板的传送组件。支撑板301、302可以安装到设置在传送组件的任一侧上的合适的竖立件。

图13和14示出了与图6的浆料分配器320一起使用的浆料分配器支撑 件310的另一个实施例，其也包括顶部和底部支撑板311、312。在顶部支撑板311中的切口313、314、318可以使得支撑件310比其它方式设置的情况轻，并且提供对浆料分配器320的各部分的接近，例如容纳安装紧固件的那些部分。图13和14的浆料分配器支撑件310在其它方面可以与图11和12的浆料分配器支撑件300类似。

图15-19示出了浆料分配器420的另一个实施例，其与图6-8的浆料分配器320类似，不同的是其由大致柔性材料构成。图15-19的浆料分配器420也包括相对于纵向轴线或加工方向50以大约60°的进料角度θ设置的第一和第二进料入口324、325以及第一和第二进入节段336、337(参见图7)。图15-19的浆料分配器420的内部几何结构307与图6-8的浆料分配器320类似，相似的附图标记用来表示相似的结构。

图17-19逐渐示出了图15和16的浆料分配器420的第二进入节段337和第二成形管343的内部几何结构。外部和内部引导通道367、368的横截面积411、412、413、414可以沿着第二流方向397朝向分配出口330运动而逐渐变小。外部引导通道367可以大致沿着第二成形管343的外壁357且沿着分配管道328的侧壁353延伸到分配出口330。内部引导通道368与第二成形管343的内壁358相邻，并且终止于等分的连接器节段339的顶点375处。图15-19的浆料分配器420在其它方面与图1的浆料分配器120和图6的浆料分配器320类似。

参考图20和21，所示的浆料分配器420的实施例由柔性材料制成，例如PVC或氨基甲酸乙酯。浆料分配器支撑件400可以设置成用以帮助支撑浆料分配器420。浆料分配器支撑件400可以包括支撑构件，在图示的实施例中，该支撑构件为底部支撑托盘401的形式，填充有合适的支撑介质402，该支撑介质限定了支撑表面404。支撑表面404被构造成基本上贴合进料管道322和分配管道328中的至少一个的外部的至少一部分，以有助于限制浆料分配器420和支撑托盘401之间的相对运动量。在某些实施例中，支撑表面404还可以有助于保持浆料分配器420的内部几何结构，浆料将流过该内部几何结构。

浆料分配器支撑件400还可以包括与底部支撑托盘401以间隔开的关系设置的可动支撑组件405。可动支撑组件405可以定位在浆料分配器420上方，并且适于被设置成与浆料分配器420成支撑关系，以有助于将浆料分配 器的内部几何结构307保持为期望的构造。

可动支撑组件405可以包括支撑框架407以及由支撑框架407可动地支撑的多个支撑节段415、416、417、418、419。支撑框架407可以安装到底部支撑托盘401或合适地布置的竖立件中的至少一个，以将支撑框架407保持为与底部支撑托盘401成固定的关系。

在各实施例中，至少一个支撑节段415、416、417、418、419能够相对于另一个支撑节段415、416、417、418、419独立地运动。在图示的实施例中，每个支撑节段415、416、417、418、419能够相对于支撑框架407在预定行程范围内独立地运动。在各实施例中，每个支撑节段415、416、417、418、419能够在行程范围内运动，使得每个支撑节段处于一定的位置范围内，在该范围内，相应的支撑节段415、416、417、418、419与进料管道322和分配管道328中的至少一个的一部分形成递增的压缩接合。

每个支撑节段415、416、417、418、419的位置可以进行调节，以使得支撑节段415、416、417、418、419与浆料分配器420的至少一部分进行压缩接合。每个支撑节段415、416、417、418、419可以独立地调节，以使得每个支撑节段415、416、417、418、419与浆料分配器420的至少一部分进一步进行压缩接合，由此局部地压缩浆料分配器420的内部，或者与浆料分配器420的至少一部分进行减小的压缩接合，由此允许浆料分配器420的内部例如响应于从其流过的含水石膏浆料而向外扩张。

在图示的实施例中，支撑节段415、416、417中的每个能够沿着竖向轴线55在行程范围内运动。在其它实施例中，支撑节段中的至少一个可以沿着不同的动作线运动。

可动支撑组件405包括与每个支撑节段415、416、417、418、419相关联的夹持机构408。每个夹持机构408可以适于将相关的支撑节段415、416、417、418、419相对于支撑框架407选择性地保持在选择的位置中。

在图示的实施例中，杆409安装到每个支撑节段415、416、417、418、419，并且向上延伸穿过支撑框架407中的对应开口。每个夹持机构408安装到支撑框架407，并且与从相应的支撑节段415、416、417、418、419伸出的杆409中的一个杆相关联。每个夹持机构408可以适于将相关的杆409选择性地保持为与支撑框架407成固定的关系。所示的夹持机构408是常规的杠杆致动的夹具，其环绕相应的杆409，并且允许夹持机构408和相关的 杆409之间进行无级变化地调节。

本领域技术人员将理解，在其它实施例中可以使用任何合适的夹持机构408。在某些实施例中，每个相关的杆409可以经由合适的致动器(例如液压的或电动的)进行运动，该致动器由控制器控制。通过将相关的支撑节段415、416、417、418、419相对于支撑框架407保持在固定位置中，致动器可以用作夹持机构。

参考图21，支撑节段415、416、417、418、419每个都可以包括接触表面501、502、503、504、505，该接触表面被构造成用以基本上贴合浆料分配器420的进料管道322和分配管道328中的至少一个的期望几何形状的表面部分。在图示的实施例中，设有分配器管道支撑节段415，其包括接触表面501，该接触表面贴合其上设置有分配器管道支撑节段415的分配器管道328的部分的外部和内部形状。设有一对成形管支撑节段416、417，其分别包括接触表面502、503，这些接触表面贴合其上分别设置有成形管支撑节段416、417的第一和第二成形管341、343的部分的外部和内部形状。设有一对进入支撑节段418、419，其分别包括接触表面504、505，这些接触表面贴合其上分别设置有成形管支撑节段418、419的第一和第二进入节段336、337的部分的外部和内部形状。接触表面501、502、503、504、505适于设置成与浆料分配器420的选择的部分成接触的关系，以有助于将浆料分配器420的接触部分保持就位，从而有助于限定浆料分配器420的的内部几何结构307。

在使用中，可动支撑组件405可以被操作以独立地使得每个支撑节段415、416、417、418、419与浆料分配器420成期望的关系。支撑节段415、416、417、418、419可以有助于保持浆料分配器420的内部几何结构307，以促进浆料从其流过，并且有助于确保内部几何结构307限定的体积在使用期间基本上填充有浆料。给定支撑节段415、416、417、418、419的特定接触表面的位置可以调节，以局部修改浆料分配器420的内部几何结构。例如，分配器管道支撑节段415可以沿着竖向轴线55运动而靠近底部支撑托盘401，以降低分配管道328在分配器管道支撑节段415所处的区域中的高度。

在其它实施例中，支撑节段的数量可以是变化的。在其它实施例中，给定支撑节段的尺寸和／或形状可以是变化的。

可以使用制造根据本发明原理构造的浆料分配器的任何合适的技术。例 如，在浆料分配器由柔性材料例如PVC或氨基甲酸乙酯制成的实施例中，可以使用多件式模具。在某些实施例中，模具部件面积为在移除期间模具部件被拉动所通过的模制的浆料分配器的面积的大约150％或更小，在其它实施例中为大约125％或更小，在其它实施例中为大约115％或更小，在其它实施例中为大约110％或更小。

参考图22和23，示出了适用于由柔性材料(例如PVC或氨基甲酸乙酯)制造图1的浆料分配器120的多件式模具550的实施例。所示的多件式模具550包括五个模具节段551、552、553、554、555。多件式模具550的模具节段551、552、553、554、555可以由任何合适的材料制成，例如铝。

在图示的实施例中，分配器管道模具节段551被构造成用以限定分配器管道128的内部流动几何结构。第一和第二成形管模具节段552、553被构造成用以限定第一和第二成形管141、143的内部流动几何结构。第一和第二进入模具节段554、555分别限定了第一进入节段136和第一进料入口124以及第二进入节段137和第二进料入口125的内部流动几何结构。在其它实施例中，多件式模具可以包括不同数量的模具节段，和／或模具节段可以具有不同的形状和／或尺寸。

参考图22，连接螺栓571、572、573可以插入穿过两个或更多个模具节段，以将模具节段551、552、553、554、555互锁和对准，从而限定了多件式模具550的基本上连续的外表面580。在某些实施例中，连接螺栓571、572、573的远侧部分575包括外螺纹，该外螺纹被构造成螺纹地接合模具节段551、552、553、554、555中的一个，以将模具节段551、552、553、554、555中的至少两个相互连接。多件式模具550的外表面580被构造成用以限定模制的浆料分配器120的内部几何结构，从而减少了接头处的冲刷。在从模制的浆料分配器120的内部移除模具550期间，连接螺栓571、572、573可以被移除以拆卸多件式模具550。

组装的多件式模具550浸入到柔性材料的溶液中，例如PVC或氨基甲酸乙酯，使得模具550完全浸没在该溶液中。然后，可以从浸没的材料移除模具550。一定量的溶液可以附着到多件式模具550的外表面580，当溶液变成固体形式时将构成模制的浆料分配器120。在各实施例中，多件式模具550可以用于任何合适的浸没过程，以形成模制的部件。

通过将模具550从已经被设计成配合在一起以提供期望内部流动几何 结构的多个分开的铝部件——在图示的实施例中是五个部件——取出，模具节段551、552、553、554、555可以彼此脱离，并且在溶液开始固化但仍然温暖时从溶液中拉出。在足够高的温度下，柔性材料足够柔韧，以将较大计算面积的铝模具部件551、552、553、554、555拉过较小计算面积的模制的浆料分配器120，而不会使其撕裂。在某些实施例中，最大的模具部件的面积为在移除过程期间特定模具部件沿横向横穿所通过的模制的浆料分配器腔体面积的最小面积的最多大约150％，在其它实施例中为最多大约125％，在其它实施例中为最多大约115％，在其它实施例中为最多大约110％。

参考图24，示出了适用于由柔性材料(例如PVC或氨基甲酸乙酯)制造图6的浆料分配器320的多件式模具650的实施例。所示的多件式模具650包括五个模具节段651、652、653、654、655。多件式模具550的模具节段651、652、653、654、655可以由任何合适的材料制成，例如铝。图24中以拆卸的状态示出了模具节段651、652、653、654、655。

连接螺栓可以用来将模具节段651、652、653、654、655可移除地连接在一起，以组装模具650，从而限定多件式模具650的基本上连续的外表面。多件式模具650的外表面限定了图6的浆料分配器220的内部流动几何结构。模具650在构造上可以与图22和23的模具550类似，图24的模具650的每个部件被构造成使得其面积处于在被移除时模具部件必须横穿而通过的模制的浆料分配器220的最小面积的预定量范围内(例如，在某些实施例中，为在移除过程期间特定模具部件沿横向横穿所通过的模制的浆料分配器腔体面积的最小面积的最多大约150％，在其它实施例中为最多大约125％，在其它实施例中为最多大约115％，在其它实施例中为最多大约110％)。

参考图25和26，示出了用于制造图4的两件式浆料分配器220的两个部件221、223之一的模具750的实施例。参考图25，可以具有安装孔限定元件852，以在图34的两件式浆料分配器220的部件中限定出安装孔，以方便其与另一个部件的连接。

参考图25和26，模具750包括从模具750的底部表面756伸出的模具表面754。边界壁756沿着竖向轴线延伸，并且限定了模具的深度。模具表面754设置在边界壁756中。边界壁756被构造成允许在边界壁内限定的腔体758的体积填充有熔化的模具材料，使得模具表面754浸入。模具表面754被构造成由模制的两件式分配器的具体部件限定的内部流动几何结构的 负像。

在使用中，模具750的腔体758可以填充有熔化的材料，使得模具表面浸没，并且腔体758填充有熔化的材料。熔化的材料能够冷却，并且从模具750移除。另一个模具可以用来形成图4的浆料分配器220的匹配部件。

参考图27，石膏浆料混合和分配组件810的实施例包括与浆料分配器820流体连通的石膏浆料混合器912，该浆料分配器820与图6所示的浆料分配器320类似。石膏浆料混合器812适于搅拌水和烧石膏，以形成含水烧石膏浆料。水和烧石膏两者可以经由一个或多个入口供应到混合器812，如本领域中已知的。任何合适的混合器(例如销混合器)可以用于浆料分配器。

浆料分配器820与石膏浆料混合器812流体连通。浆料分配器820包括：第一进料入口824，其适于接纳来自石膏浆料混合器812的沿第一进料方向890运动的含水烧石膏浆料的第一流；第二进料入口825，其适于接纳来自石膏浆料混合器812的沿第二进料方向891运动的含水烧石膏浆料的第二流；以及分配出口830，其与第一和第二进料入口824、825两者流体连通，并且适于使得含水烧石膏浆料的第一和第二流从浆料分配器820通过分配出口830大致沿着加工方向50排放。

浆料分配器820包括与分配管道828流体连通的进料管道822。进料管道包括第一进料入口824以及与第一进料入口824成间隔开的关系设置的第二进料入口825，第一进料入口和第二进料入口均设置成相对于加工方向50成大约60°的进料角度θ。进料管道822中包括这样的结构，其适于接纳沿着第一和第二进料流方向890、891运动的浆料的第一和第二流，并且通过方向角度α的变化重新导向浆料流方向(参见图9)，使得浆料的第一和第二流大致沿出口流方向892移动地被传送到分配管道828中，该出口流方向与加工方向50大致对准。第一和第二进料入口824、825每个都包括具有横截面积的开口，并且分配管道828的进入部分852具有开口，该开口的横截面积大于第一和第二进料入口824、825的开口的横截面积的和。

分配管道828大致沿着纵向轴线或加工方向50延伸，该纵向轴线或加工方向与横向轴线60大致垂直。分配管道828包括进入部分852和分配出口830。进入部分852与进料管道822的第一和第二进料入口824、825流体连通，使得进入部分852适于从其接纳含水烧石膏浆料的第一和第二流两者。分配出口830与进入部分852流体连通。分配管道828的分配出口830 沿着横向轴线60延伸预定的距离，以方便沿着横向加工方向或横向轴线60排放含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流。浆料分配器820在其它方面可以与图6和的浆料分配器320类似。

递送管道814设置在石膏浆料混合器812和浆料分配器820之间，并且与它们流体连通。递送管道814包括主递送主干815、与浆料分配器820的第一进料入口824流体连通的第一递送分支817、以及与浆料分配器820的第二进料入口825流体连通的第二递送分支818。主递送主干815与第一和第二递送分支817、818两者流体连通。在其它实施例中，第一和第二递送分支817、818可以与石膏浆料混合器812独立流体连通。

递送管道814可以由任何合适的材料制成，并且可以具有不同形状。在一些实施例中，递送管道814可以包括柔性管道。

含水泡沫供应管道821可以与石膏浆料混合器812和递送管道814中的至少一个流体连通。来自源的含水泡沫可以通过混合器812下游任何合适位置处和／或混合器812自身中的泡沫供应管道821增加到组成材料，以形成发泡的石膏浆料，其被提供给浆料分配器220。在图示的实施例中，泡沫供应管道821设置在石膏浆料混合器812下游。在图示的实施例中，含水泡沫供应管道821具有歧管式布置，以用于将泡沫供应到与递送管道814相关联的注射环或块，例如如美国专利No.6,874,930中所述。

在其它实施例中，可以设有与混合器812流体连通的一个或多个泡沫供应管道。在其它实施例中，含水泡沫供应管道可以单独与石膏浆料混合器流体连通。本领域技术人员应当理解，用于将含水泡沫引入到石膏浆料混合和分配组件810内的石膏浆料中的装置，包括其在组件中的相对位置，可以改变和／或优化，以提供含水泡沫在石膏浆料中的均匀分散，从而生产与其期望目的相配的板。

可以使用任何合适的发泡剂。优选地，含水泡沫以连续的方式生产，其中发泡剂和水的混合流被引导到泡沫发生器，所得的含水泡沫流离开该发生器，并且被引导到烧石膏浆料而与烧石膏浆料混合。合适的发泡剂的一些例子可见于例如美国专利No.5,683,635和No.5,643,510。

当发泡的石膏浆料固化和干燥时，分散在浆料中的泡沫在其中产生气孔，该气孔用来降低墙板的整体密度。泡沫的量和／或泡沫中空气的量可以改变，以调节干燥板密度，使得所得的墙板产品处于期望的重量范围内。

一个或多个流动改变元件823可以与递送管道814相关联，并且适于控制来自石膏浆料混合器812的含水烧石膏浆料的第一和第二流。流动改变元件823可以用来控制含水烧石膏浆料的第一和第二流的操作特性。在图27所示的实施例中，流动改变元件823与主递送主干815相关联。合适的流动改变元件的例子包括体积限制器、降压器、限制阀、过滤器等，包括例如美国专利No.6,494,609；No.6,874,930；No.7,007,914；和No.7,296,919中所述的那些元件。

主递送主干815可以经由合适的Y形分流器819连接到第一和第二递送分支817、818。分流器819设置在主递送主干815和第一递送分支817之间，并且设置在主递送主干815和第二递送分支818之间。在一些实施例中，分流器819可以适于有助于分流石膏浆料的第一和第二流，使得它们基本上是相等的。在其它实施例中，可以增加额外的部件，以有助于调节浆料的第一和第二流。

在使用中，含水烧石膏浆料从混合器812排放。来自混合器812的含水烧石膏浆料在分流器819中被分流为含水烧石膏浆料的第一流和含水烧石膏浆料的第二流。来自混合器812的含水烧石膏浆料可以被分流，从而基本上平衡含水烧石膏浆料的第一和第二流。

参考图28，示出了石膏浆料混合和分配组件910的另一个实施例。石膏浆料混合和分配组件910包括与浆料分配器920流体连通的石膏浆料混合器912。石膏浆料混合器912适于搅拌水和烧石膏，以形成含水烧石膏浆料。浆料分配器920在结构和功能上可以与图6的浆料分配器320类似。

递送管道914设置在石膏浆料混合器912和浆料分配器920之间，并且与它们流体连通。递送管道914包括主递送主干915、与浆料分配器920的第一进料入口924流体连通的第一递送分支917、以及与浆料分配器920的第二进料入口925流体连通的第二递送分支918。

主递送主干915设置在石膏浆料混合器912以及第一和第二递送分支917、918两者之间，并且与它们流体连通。含水泡沫供应管道921可以与石膏浆料混合器912和递送管道914中的至少一个流体连通。在图示实施例中，含水泡沫供应管道921与递送管道914的主递送主干915相关联。

第一递送分支917设置在石膏浆料混合器912和浆料分配器920的第一进料入口924之间，并且与它们流体连通。至少一个第一流动改变元件923 与第一递送分支917相关联，并且适于控制来自石膏浆料混合器912的含水烧石膏浆料的第一流。

第二递送分支918设置在石膏浆料混合器912和浆料分配器920的第二进料入口925之间，并且与它们流体连通。至少一个第二流动改变元件927与第二递送分支918相关联，并且适于控制来自石膏浆料混合器912的含水烧石膏浆料的第二流。

第一和第二流动改变元件923、927可以被操作以控制含水烧石膏浆料的第一和第二流的操作特性。第一和第二流动改变元件923、927能够独立地操作。在一些实施例中，第一和第二流动改变元件923、927可以被致动以递送以相反的方式在相对较慢和相对较快的平均速度之间交替的浆料的第一和第二流，使得在指定的时刻，第一浆料的平均速度比浆料的第二流的平均速度快，而在另一时刻，第一浆料的平均速度比浆料的第二流的平均速度慢。

本领域普通技术人员将会理解，如果需要的话，盖板材料的幅中的一个或两个可以用非常薄的较为致密的石膏浆料层(相对于包括芯部的石膏浆料)预先处理，在本领域中通常被称为撇渣面层，和／或硬边缘。为此，混合器912包括第一辅助管道929，该第一辅助管道适于沉积致密含水烧石膏浆料流，该致密含水烧石膏浆料流比递送到浆料分配器的含水烧石膏浆料的第一和第二流致密(即“表面撇渣面层／硬边缘流”)。第一辅助管道929可以将表面撇渣面层／硬边缘流沉积在撇渣面层辊931上游的盖板材料的移动幅上，该撇渣面层辊适于将撇渣面层施加到盖板材料的移动幅，并且适于通过辊931的宽度小于移动幅的宽度而在移动幅的周边处限定出硬边缘，如在本领域中已知的。硬边缘可以由相同的致密浆料形成，该相同的致密浆料通过引导致密浆料的各部分围绕辊的端部而形成薄致密层，该辊用来将致密层施加到幅上。

混合器912还可以包括第二辅助管道933，该第二辅助管道适于沉积致密含水烧石膏浆料流，该致密含水烧石膏浆料流比递送到浆料分配器的含水烧石膏浆料的第一和第二流致密(即“背面撇渣面层流”)。第二辅助管道933可以将背面撇渣面层流沉积在撇渣面层辊937上游(沿着第二幅的移动方向)的盖板材料的第二移动幅上，以将撇渣面层施加到盖板材料的第二移动幅，如在本领域中已知的(还可参见图29)。

在其它实施例中，单独的辅助管道可以连接到混合器，以将一个或多个单独的边缘流递送到盖板材料的移动幅。其它合适的设备(例如辅助混合器)可以设置在辅助管道中，以有助于使得其中的浆料更加致密，例如通过机械地破裂浆料中的泡沫和／或通过使用合适的除泡剂而化学地破裂泡沫。

在其它实施例中，第一和第二递送分支的每个中都可以包括泡沫供应管道，泡沫供应管道相应地适于独立地将含水泡沫引导到被递送到浆料分配器的含水烧石膏浆料的第一和第二流中。在其它实施例中，可以设有多个混合器，以便向根据本发明原理构造的浆料分配器的第一和第二进料入口提供浆料的独立流。应当理解，其它实施例也是可能的。

图28的石膏浆料混合和分配组件910在其它方面可以类似于图27的石膏浆料混合和分配组件810。还可以想到，根据本发明原理构造的其它浆料分配器可以用在如本文所述的石膏浆料混合和分配组件的其它实施例中。

参考图29，示出了石膏墙板生产线的湿端部1011的示例性实施例。湿端部1011包括：石膏浆料混合和分配组件1010，其具有与浆料分配器1020流体连通的石膏浆料混合器1012，该浆料分配器在构造和功能上与图6的浆料分配器320类似；硬边缘／表面撇渣面层辊1031，其设置在浆料分配器1020上游并且支撑在成形台1038上，使得盖板材料的第一移动幅1039设置在它们之间；背面撇渣面层辊1037，其设置在支撑元件1041上，使得盖板材料的第二移动幅1043设置在它们之间；以及成形工位1045，其适于将预成型件成形为期望的厚度。撇渣面层辊1031、1037、成形台1038、支撑元件1041和成形工位1045全部可以包括在本领域中已知的适用于其期望目的的常规设备。湿端部1011可以装备有在本领域中已知的其它常规设备。

在本发明的另一个方面中，根据本发明原理构造的浆料分配器可以用于各种制造工艺。例如，在一个实施例中，浆料分配系统可以用于制备石膏产品的方法。浆料分配器可以用来将含水烧石膏浆料分配在第一前进幅1039上。

水和烧石膏可以在混合器1012中混合，以形成含水烧石膏浆料的第一和第二流1047、1048。在一些实施例中，水和烧石膏可以连续地添加到混合器，其中水对烧石膏的比率为从大约0.5到大约1.3，在其它实施例中为大约0.75或更小。

石膏板产品通常“面向下”形成，使得前进幅1039用作最终板的“表面” 覆盖片材。表面撇渣面层／硬边缘流1049(相对于含水烧石膏浆料的第一和第二流中的至少一个的较致密的含水烧石膏浆料层)可以相对于加工方向1092施加到硬边缘／表面撇渣面层辊1031上游的第一移动幅1039，以将撇渣面层施加到第一幅1039，并且限定板的硬边缘。

含水烧石膏浆料的第一流1047和第二流1048分别穿过浆料分配器1020的第一进料入口1024和第二进料入口1025。含水烧石膏浆料的第一和第二流1047、1048在浆料分配器1020中组合。含水烧石膏浆料的第一和第二流1047、1048沿着通过浆料分配器1020的流动路径以流线流的方式运动，从而经历最小的或基本上没有的空气-液体浆料相分离，并且基本上不会经历涡旋流动路径。

第一移动幅1039沿着纵向轴线50运动。含水烧石膏浆料的第一流1047穿过第一进料入口1024，含水烧石膏浆料的第二流1048穿过第二进料入口1025。分配管道1028定位成使得其沿着纵向轴线50延伸，该纵向轴线与加工方向1092基本上重合，盖板材料的第一幅1039沿着该加工方向运动。优选地，分配出口1030的中心中点(沿着横向轴线／横向加工方向60截取的)与第一移动盖板材料1039的中心中点基本上重合。含水烧石膏浆料的第一和第二流1047、1048在浆料分配器1020中重新组合，使得含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流1051沿着分配方向1093穿过分配出口1030，该分配方向大致沿着加工方向1092。

在一些实施例中，分配管道1028被定位成使得其基本上平行于由沿着成形台运动的第一幅1039的纵向轴线50和横向轴线60限定的平面。在其它实施例中，分配管道的进入部分可以沿竖向相对于第一幅1039设置成低于或高于分配出口1030。

含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流1051从浆料分配器1020排放到第一移动幅1039上。相对于第一移动幅1039沿加工方向1092的运动方向，表面撇渣面层／硬边缘流1049可以在含水烧石膏浆料的第一和第二流1047、1048从浆料分配器1020排放到第一移动幅1039的位置上游的位置处从混合器1012沉积。相对于常规靴设计，含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流1047、1048可以以沿着横向加工方向每单位宽度减小的动量从浆料分配器排放，以有助于防止沉积在第一移动幅339上的表面撇渣面层／硬边缘流1049的“冲刷”(即，响应于沉积在其上的浆料的冲击，沉积的撇渣面层的一 部分从其在移动幅1039上的位置移动的状态)。

分别穿过浆料分配器1020的第一和第二进料入口1024、1025的含水烧石膏浆料的第一和第二流1047、1048可以选择性地用至少一个流动改变元件1023控制。例如，在一些实施例中，含水烧石膏浆料的第一和第二流1047、1048被选择性地控制，使得穿过第一进料入口1024的含水烧石膏浆料的第一流1047的平均速度与穿过第二进料入口1025的含水烧石膏浆料的第二流1048的平均速度基本上相同。

在各实施例中，含水烧石膏浆料的第一流1047以平均第一进料速度穿过浆料分配器1020的第一进料入口1024。含水烧石膏浆料的第二流1048以平均第二进料速度穿过浆料分配器1020的第二进料入口1025。第二进料入口1025与第一进料入口1024成间隔开的关系。含水烧石膏浆料的第一和第二流1051在浆料分配器1020中组合。含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流1051以平均排放速度从浆料分配器1020的分配出口1030排放到沿着加工方向1092运动的盖板材料的幅1039上。平均排放速度小于平均第一进料速度和平均第二进料速度。

在一些实施例中，平均排放速度小于平均第一进料速度和平均第二进料速度的大约90％。在一些实施例中，平均排放速度小于平均第一进料速度和平均第二进料速度的大约80％。

含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流1051通过分配出口1030从浆料分配器1020排放。分配出口1030的开口具有沿着横向轴线60延伸的宽度，并且其尺寸形成为使得盖板材料的第一移动幅1039的宽度与分配出口1030的开口的宽度的比在大约1∶1和大约6∶1之间(包括大约1∶1和大约6∶1)的范围内。在一些实施例中，从浆料分配器1020排放的含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流1051的平均速度与沿着加工方向1092运动的盖板材料的移动幅1039的速度的比在一些实施例中可以为大约2∶1或更小，在其它实施例中可以为从大约1∶1到大约2∶1。

从浆料分配器1020排放的含水烧石膏浆料的含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流1051在移动幅1039上形成散布图案。分配出口1030的尺寸和形状中的至少一个可以进行调节，这继而可以改变散布形状。

因此，浆料被进料到进料管道1022的进料入口1024、1025中，然后通过具有可调节间隙的分配出口1030离开。会聚部分1082可以使得浆料的速 度稍稍增加，以减小不期望的离开效果，由此进一步提高自由表面处的稳定性。通过在排放出口1030处利用轮廓系统执行横向加工(CD)轮廓控制，左右摇摆流动变化和／或任何局部变化可以被减小。该分配系统可以有助于防止浆料中的空气-液体浆料分离，从而形成递送到成形台1038的更加均匀和一致的材料。

背面撇渣面层流1053(相对于含水烧石膏浆料的第一和第二流1047、1048中的至少一个的较致密的含水烧石膏浆料层)可以施加到第二移动幅1043。相对于第二移动幅1043的运动方向，背面撇渣面层流1053可以在背面撇渣面层辊1037上游的位置处从混合器1012沉积。

在其它实施例中，含水烧石膏浆料的第一和第二流1047、1048的平均速度是变化的。在一些实施例中，进料管道1022的进料入口1024、1025处的浆料速度可以在较高和较低平均速度之间周期性地振荡(在一个时刻，一个入口的速度大于另一个入口的速度，然后在预定时刻反之亦然)，以有助于减少在自身的几何结构中积聚的机会。

在各实施例中，穿过第一进料入口1024的含水烧石膏浆料的第一流1047具有的剪切率小于从分配出口1030排放的组合的第一和第二流1051的剪切率，穿过第二进料入口1025的含水烧石膏浆料的第二流1048具有的剪切率小于从分配出口1030排放的组合的第一和第二流1051的剪切率。在各实施例中，从分配出口1030排放的组合的第一和第二流1051的剪切率可以大于穿过第一进料入口1024的含水烧石膏浆料的第一流1047和／或穿过第二进料入口1025的含水烧石膏浆料的第二流1048的剪切率的大约150％，在其它实施例中大于大约175％，在其它实施例中为大约两倍或更大。应当理解，含水烧石膏浆料的第一和第二流1047、1048以及组合的第一和第二流1051的粘度可以与给定位置处具有的剪切率相反地相关，使得当剪切率升高时，粘度降低。

在各实施例中，穿过第一进料入口1024的含水烧石膏浆料的第一流1047具有的剪切应力小于从分配出口1030排放的组合的第一和第二流1051的剪切应力，穿过第二进料入口1025的含水烧石膏浆料的第二流1048具有的剪切应力小于从分配出口1030排放的组合的第一和第二流1051的剪切应力。在各实施例中，从分配出口1030排放的组合的第一和第二流1051的剪切应力可以大于穿过第一进料入口1024的含水烧石膏浆料的第一流1047和／或穿过第二进料入口1025的含水烧石膏浆料的第二流1048的剪切应力大约110％。

在各实施例中，穿过第一进料入口1024的含水烧石膏浆料的第一流1047具有的雷诺数高于从分配出口1030排放的组合的第一和第二流1051的雷诺数，穿过第二进料入口1025的含水烧石膏浆料的第二流1048具有的雷诺数高于从分配出口1030排放的组合的第一和第二流1051的雷诺数。在各实施例中，从分配出口1030排放的组合的第一和第二流1051的雷诺数可以小于穿过第一进料入口1024的含水烧石膏浆料的第一流1047和／或穿过第二进料入口1025的含水烧石膏浆料的第二流1048的雷诺数大约90％，在其它实施例中小于大约80％，在其它实施例中小于大约70％。

参考图30，示出适用于根据本发明原理构造的石膏浆料混合和分配组件的Y形分流器1100的实施例。分流器1100可以设置成与石膏浆料混合器和浆料分配器流体连通，使得分流器1100接纳来自混合器的含水烧石膏浆料的单流，并且将含水烧石膏浆料的两个单独的流从分流器排放到浆料分配器的第一和第二进料入口。一个或多个流动改变元件可以设置在混合器和分流器1100之间，和／或设置在分流器1100和相关的浆料分配器之间引导的递送分支中的一个或两个之间。

分流器1100具有设置在主分支1103中适于接纳浆料单流的大致圆形的入口1102，以及分别设置在第一和第二出口分支1105、1107中、允许浆料流从分流器1100排放的一对大致圆形的出口1104、1106。入口1102和出口1104、1106的开口的横截面积可以根据期望的流动速度而变化。在出口1104、1106的开口的横截面积均基本上等于入口1102的开口的横截面积的实施例中，在通过入口1102和两个出口1104、1106的体积流量基本上相同的情况下，从每个出口1104、1106排放的浆料的流动速度可以减小到进入入口1102的浆料单流的速度的大约50％。

在某些实施例中，出口1104、1106的直径可以制成为小于入口1102的直径，以便保持通过分流器1100的较高流动速度。在出口1104、1106的开口的横截面积均小于入口1102的开口的横截面积的实施例中，流动速度可以在出口1104、1106中得到保持，或者至少降低到比出口1104、1106和入口1102全部具有大致相同横截面积的情况小的程度。例如，在某些实施例中，分流器1100的入口1102具有的内径(ID₁)为大约3英寸，每个 出口1104、1106具有的ID₂为大约2.5英寸(但是在其它实施例中也可以使用其它的入口和出口直径)。在处于350fpm的线速度下的具有这些尺寸的实施例中，较小直径的出口1104、1106使得每个出口中的流动速度减小入口1102处的浆料单流的流动速度的28％。

分流器1100可以包括中心轮廓部分1114以及处于第一和第二出口分支1105、1107之间的联接部1120。中心轮廓部分1114在联接部1120上游的分流器1100的中心内部区域中形成限制部1108，其有助于促进流动到分流器的外边缘1110、1112，以减少浆料在联接部1120处的积聚的发生。中心轮廓部分1114的形状形成与分流器1100的外边缘1110、1112相邻的引导通道1111、1113。中心轮廓部分1114中的限制部1108具有的高度H₂比引导通道1111、1113的高度H₃小。引导通道1111、1113的横截面积大于中心限制部1108的横截面积。因此，流动的浆料在通过引导通道1111、1113时比通过中心限制部1108时遇到的阻力小，并且流动被引导到分流器联接部1120的外边缘。

联接部1120形成到第一和第二出口分支1105、1107的开口。联接部1120由与入口流动方向1125大致垂直的平面壁表面1123构成。

参考图32，在某些实施例中，可以设有用于以可调的和规则的时间间隔挤压分流器1100的自动装置1150，以防止固体积聚在分流器1100中。在某些实施例中，挤压设备1150可以包括设置在中心轮廓部分1114的相对侧1142、1143上的一对板1152、1154。板1152、1154能够通过合适的致动器1160而相对于彼此运动。致动器1160可以自动地操作或者选择性地操作，以将板1152、1154相对于彼此移动到一起，从而在中心轮廓部分1114和连接部1120处在分流器1100上施加压缩力。

当挤压设备1150挤压分流器1100时，挤压动作向分流器1100施加压缩力，分流器相应地向内挠曲。该压缩力可以有助于防止固体积聚在分流器1100中，这种固体积聚可能破坏通过出口1104、1106的浆料分配的基本上相等的分流。在一些实施例中，挤压设备1150设计成通过使用与致动器可操作地布置的可编程控制器而自动地脉冲动作。可以调节挤压设备1150施加的压缩力的持续时间和／或脉冲之间间隔。此外，可以调节板1152、1154相对于彼此沿压缩方向行进的行程长度。

本文提供了浆料分配器、石膏浆料混合和分配组件及其使用方法的实施 例，能够提供许多增强的工艺特征，有助于在商业环境下制造石膏墙板。根据本发明原理构造的浆料分配器可以方便含水烧石膏浆料当其朝向成形工位前进经过在生产线的湿端部处的混合器时散布在盖板材料的移动幅上。

根据本发明原理构造的石膏浆料混合和分配组件可以将来自混合器的含水烧石膏浆料流分流为含水烧石膏浆料的分开的两个流，这两个流可以在根据本发明原理构造的浆料分配器中下游处重新组合，以提供期望的散布流型。双入口构造和分配出口的设计可以允许较为粘性的浆料沿交叉加工方向较宽地散布在盖板材料的移动幅上。浆料分配器可以改造成使得含水烧石膏浆料的分开的两个流沿着包括交叉加工方向分量的进料入口方向进入浆料分配器，在浆料分配器中被重新引导以使得两个浆料流大致沿着加工方向运动，并且在分配器中重新组合，以增强从浆料分配器的分配出口排出的含水烧石膏浆料的组合的流的交叉方向均匀性，以有助于减少沿着横向轴线或交叉加工方向的随时间推移的质量流变化。沿着包括交叉加工方向分量的第一和第二进料方向引入含水烧石膏浆料的第一和第二流可以有助于从浆料分配器排放的重新组合的浆料流具有减小的动量和／或能量。

浆料分配器的内部流动腔体可以被构造成使得两个浆料流中的每一个都以流线型流动的方式运动通过浆料分配器。浆料分配器的内部流动腔体可以被构造成使得两个浆料流中的每一个都以最小或基本上没有空气-液体浆料相分离的方式运动通过浆料分配器。浆料分配器的内部流动腔体可以被构造成使得两个浆料流中的每一个都以基本上不经历涡旋流动路径的方式运动通过浆料分配器。

根据本发明原理构造的石膏浆料混合和分配组件可以包括在浆料分配器的分配出口上游的流动几何结构，以在一个或多个步骤中降低浆料的速度。例如，分流器可以设置在混合器和浆料分配器之间，以降低进入浆料分配器的浆料的速度。作为另一个例子，石膏浆料混合和分配组件中的流动几何结构可以包括在浆料分配器上游和浆料分配器内的膨胀区域，以减缓浆料的速度，因此当浆料从浆料分配器的分配出口排出时其是可管理的。

分配出口的几何结构还可以有助于在浆料从浆料分配器排放到盖板材料的移动幅上时控制浆料的排放速度和动量。浆料分配器的流动几何结构可以适于使得从分配出口排放的浆料沿着交叉加工方向保持基本上二维流型，与较宽的出口相比具有较小的高度，以有助于提高稳定性和均匀性。

在相似的操作条件下，较宽的排放出口产生的从分配出口排放的浆料的每单位宽度的动量小于从常规靴排放的浆料的每单位宽度的动量。减小的每单位宽度的动量可以有助于防止在浆料从浆料分配器排放到幅上的位置的上游处施加到盖板材料的幅上的致密层的撇渣面层的冲刷。

在使用宽度为6英寸且厚度为2英寸的常规的靴的出口的情况下，对于大体积产品而言，出口的平均速度可以为大约761ft／min。在根据本发明原理构造的浆料分配器包括具有宽度为24英寸且厚度为0.75英寸的开口的分配出口的实施例中，平均速度可以是大约550ft／min。质量流量对于两个装置而言是相同的，为3，437lb／min。对于两种情况而言，浆料的动量(质量流量*平均速度)对于常规的引导部和浆料分配器分别是～2,618,000和1,891,000lb·ft／min²。将相应的计算动量除以常规的靴出口和浆料分配器出口的宽度，从常规靴排放的浆料的每单位宽度的动量为402，736(lb·ft／min²)／(整个靴宽度的英寸数)，从根据本发明原理构造的浆料分配器排放的浆料的每单位宽度的动量为78，776(lb·ft／min²)／(整个浆料分配器宽度的英寸数)。在这种情况下，与常规靴相比，从浆料分配器排放的浆料具有20％的每单位宽度的动量。

根据本发明原理构造的浆料分配器可以获得期望的散布流型，同时使用在宽范围的水-灰泥比率上的含水烧石膏浆料，包括较低的WSR或较常规的WSR，例如，水对烧石膏的比率从大约0.4到大约1.2，例如，在某些实施例中低于0.75，在其它实施例中在大约0.4到大约0.8之间。根据本发明原理构造的浆料分配器的实施例可以包括内部流动几何结构，当第一和第二流从第一和第二进料入口通过浆料分配器朝向分配出口前进时，该内部流动几何结构适于在含水烧石膏浆料的第一和第二流上产生受控剪切效应。由于经受这种剪切，在浆料分配器中应用受控剪切可以选择性地降低浆料的粘度。在浆料分配器中的受控剪切的作用下，与具有常规WSR的浆料相比，具有较低水-灰泥比率的浆料沿交叉加工方向以散布的方式从浆料分配器分配。

浆料分配器的内部流动几何结构可以适于进一步适应各种水-灰泥比率的浆料，以增加浆料分配器的内部几何结构的边界壁区域附近的流动。通过在浆料分配器中包含适于增加绕边界壁层的流动程度的流动几何结构，降低了浆料在浆料分配器中再循环和／或停止流动而在浆料分配器中固化的趋势。因此，可以减少固化浆料在浆料分配器中的积聚。

根据本发明原理构造的浆料分配器可以包括与分配出口相邻地安装的轮廓系统，以改变从分配出口排放的组合浆料流的交叉加工速度分量，从而选择性地控制浆料沿交叉加工方向在沿生产线朝向成形工位运动的衬底上的散布角度和散布宽度。轮廓系统可以帮助从分配出口排放的浆料获得期望的散布流型，同时对于浆料粘度和WSR的敏感度不高。轮廓系统可以用来改变从浆料分配器的分配出口排放的浆料的流动动态特性，以引导浆料流，使得浆料沿交叉加工方向具有更加均匀的速度。使用轮廓系统还可以有助于根据本发明原理构造的石膏浆料混合和分配组件用于石膏墙板制造定形，以生产不同类型和体积的墙板。

实例

参考图33，在这些例子中，评估根据本发明原理构造的浆料分配器的几何结构和流动特性。图33中示出了浆料分配器的半部部分1205的俯视平面图。浆料分配器的半部部分1205包括进料管道320的半部部分1207和分配管道328的半部部分1209。进料管道322的半部部分1207包括限定了第二开口335的第二进料入口325、第二进入节段337以及分支连接器节段339的半部部分1211。分配管道328的半部部分1209包括分配管道328的进入部分352的半部部分1214和分配出口330的半部部分1217。

应当理解，浆料分配器的为图33的半部部分1205的镜像的另一个半部部分可以在分配出口330的横向中心中点387处与图33的半部部分1205一体地连接和对准，以形成与图15的浆料分配器420基本上类似的浆料分配器。因此，以下所述的几何结构和流动特征同样能够等同地应用于浆料分配器的镜像半部部分。

实例1

在这个例子中且参考图33，在第二进料入口325处的第一个位置L₁与分配出口330的半部部分1207处的第十六位置L₁₆之间，在不同的十六个位置L_1-16处评估浆料分配器的半部部分1205的具体几何结构。每个位置L_1-16代表由对应的线表示的浆料分配器的半部部分1205的横截面切片。沿着每个横截面切片的几何中心的流线1212用来确定相邻位置L_1-16之间的距离。第十一位置L₁₁对应于分配管道328的进入部分352的半部部分1214，其对应于进料管道320的半部部分1207的第二进料出口345的开口342。因此，第一到第十位置L_1-10在进料管道320的半部部分1207中取得，第十 一到第十六位置在分配管道328的半部部分1209中取得。

对于每个位置L_1-16，确定以下的几何值：沿着流线1212在第二进料入口325和具体位置L_1-16之间的距离；位置L_1-16处的开口的横截面积；位置L_1-16的周长；以及位置L_1-16的液压直径。液压直径利用以下的公式计算：

D_hyd=4×A／P (公式1)

其中D_hyd是液压直径，

A是具体位置L_1-16的面积，以及

P是具体位置L_1-16的周长。

利用入口条件，可以确定每个位置L_1-16的无量纲值，以描述内部流动几何结构，如表1中所示。曲线拟合公式用来描述图34中的浆料分配器的半部部分1205的无量纲几何结构，图34示出了与入口的无量纲距离对无量纲面积和液压直径。

每个位置L_1-16的无量纲值的分析显示，从第二进料入口325处的第一位置L₁到进入部分352的半部部分1214处的第十一位置L₁₁(也是第二进料出口345的开口342)，横截面流动面积增大。在示例性实施例中，进入部分352的半部部分1214处的横截面流动面积比第二进料入口325处的横截面流动面积大大约1／3。在第一位置L₁和第十一位置L₁₁之间，第二成形管339和第二进入节段337的横截面流动面积从位置到位置L_1-11是变化的。在这个区域中，至少两个相邻的位置L₆、L₇被构造成使得远离第二进料入口325定位的位置L₇具有的横截面流动面积小于靠近第二进料入口325的相邻位置L₆的横截面流动面积。

在第一位置L₁和第十一位置L₁₁之间，在进料管道322的半部部分1207中，存在膨胀区域(例如，L_4-6)，该膨胀区域具有的横截面流动面积大于沿着从第二入口335朝向分配出口330的半部部分1217的方向位于该膨胀区域上游的相邻区域(例如，L₃)的横截面流动面积。第二进入节段337和第二成形管341具有沿着流动方向1212变化的横截面，以有助于分配运动通过该横截面的浆料第二流。

从分配管道328的进入部分352的半部部分1214处的第十一位置L₁₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，横截面积减小。在示例性实施例中，进入部分352的半部部分1214的横截面流动面积为分配出口330的半部部分1217的横截面流动面积的大约95％。

第二进料入口325处的第一位置L₁的横截面流动面积小于分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆的横截面流动面积。在示例性实施例中，分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的横截面流动面积比第二进料入口325处的横截面流动面积大大约1／4。

从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的进入部分352的半部部分1214处的第十一位置L₁₁，液压直径减小。在示例性实施例中，分配管道328的进入部分352的半部部分1214处的液压直径为第二进料入口325处的液压直径的大约1/2。

从分配管道328的进入部分352的半部部分1214处的第十一位置L₁₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，液压直径减小。在示例性实施例中，分配管道328的分配出口330的半部部分1217的液压直径为分配管道328的进入部分352的半部部分1214的液压直径的大约95％。

第二入口325处的第一位置L₁的液压直径大于分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆的液压直径。在示例性实施例中，分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的液压直径小于第二进料入口325的液压直径的大约一半。

实例2

在这个例子中，图33的浆料分配器的半部部分1205用来对不同流动条件下的石膏浆料流过该半部部分的流动进行建模。对于所有流动条件，含水石膏浆料的密度(ρ)设定为1,000kg／m³。含水石膏浆料是剪切稀化材料，使得当向其施加剪切时，其粘度可以降低。石膏浆料的粘度(μ)Pa.s利用具有以下公式的幂律流体模型计算得到：

(公式2)

其中，

K是常数，

是剪切率，以及

n在这种情况下是等于0.133的常数。

在第一流动条件下，石膏浆料在幂律模型中具有50的粘度K因数，并且以2.5m／s进入第二进料入325。利用有限体积法的计算流体动力学技术用来确定分配器中的流动特性。在每个位置L_1-16处，确定以下的流动特性：面积加权的平均速度(U)，面积加权的平均剪切率利用幂律模型计算的粘度(公式2)，剪切应力，和雷诺数(Re)。

利用以下的公式计算剪切应力：

(公式3)

其中

μ是粘度利用幂律模型计算的粘度(公式2)，以及

是剪切率。

利用以下的公式计算雷诺数：

Re=ρ×U×D_hyd／μ (公式4)

其中

ρ是石膏浆料的密度，

U是面积加权的平均速度，

D_hyd是液压直径，以及

μ是粘度利用幂律模型计算的粘度(公式2)。

在第二流动条件的情况下，石膏浆料进入第二进料入325的进料速度增大到3.55m／s。所有其它的条件与该例子的第一流动条件中的条件相同。对于入口速度为2.5m／s的第一流动条件和入口速度为3.55m／s的第二流动条 件，对每个位置L_1-16处的所述流动特性的尺寸值进行建模。利用入口条件，确定每个位置L_1-16的流动特性的无量纲值，如表II所示。

对于K被设定为等于50的两种流动条件，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，平均速度降低。在图示的实施例中，平均速度降低大约1／5。

对于两种流动条件，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，剪切率增大。在图示的实施例中，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，剪切率大致加倍，如图36所示。

对于两种流动条件，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，计算的粘度减小。在图示的实施例中，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，计算的粘度减小大约一半，如图37所示。

对于图38中的两种流动条件，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，剪切应力增大。在图示的实施例中，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，剪切应力增大大约10％。

对于两种流动条件，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，图39中的雷诺数减小。在图示的实施例中，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，雷诺数减小大约1／3。对于两种流动条件，分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆的雷诺数处于层流区域中。

实例3

在这个例子中，图33的浆料分配器的半部部分1205用来对流动条件下的石膏浆料流过该半部部分的流动进行建模，该流动条件与实例2中的流动条件类似，不同的是幂律模型(公式2)中系数K的值设定为100。在其它方面中，流动条件与实例2中的流动条件类似。

再次，对于2.50m／s和3.55m／s的石膏浆料进入第二进料入口325的进料速度，评估流动特性。在每个位置L_1-16处，确定以下的流动特性：面积加权的平均速度(U)，面积加权的平均剪切率利用幂律模型计算的粘度(公式2)，剪切应力(公式3)，以及雷诺数(Re)(公式4)。利用入口条件，确定每个位置L_1-16的流动特性的无量纲值，如表III所示。

对于K被设定为等于100的两种流动条件，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，平均速度降低。在图示的实施例中，平均速度降低大约1／5。在无量纲基础上，平均速度的结果与实例2和图35中的结果基本上相同。

对于两种流动条件，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，剪切率增大。在图示的实施例中，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，剪切率大致加倍。在无量纲基础上，剪切率的结果与实例2和图36中的结果基本上相同。

对于两种流动条件，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，计算的粘度减小。在图示的实施例中，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，计算的粘度减小大约一半。在无量纲基础上，计算的粘度的结果与实例2和图37中的结果基本上相同。

对于两种流动条件，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，剪切应力增大。在图示的实施例中，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，剪切应力增大大约10％。在无量纲基础上，剪切应力的结果与实例2和图38中的结果基本上相同。

对于两种流动条件，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，雷诺数减小。在图示的实施例中，从第二进料入口325处的第一位置L₁到分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆，雷诺数减小大约1／3。对于两种流动条件，分配管道328的分配出口330的半部部分1217处的第十六位置L₁₆的雷诺数处于层流区域中。在无量纲基础上，雷诺数的结果与实例2和图39中的结果基本上相同。

图34-38是针对实例2和3的不同流动条件计算得到的流动特性的曲线图。曲线拟合公式用来描述在进料入口到分配出口的半部部分之间的距离上流动特性的变化。因此，各实例显示了，流动特性与入口速度和／或粘度中的变化是相一致的。

本文所引用的所有参考文献，包括出版物、专利公布和专利，通过参考并入本文，就像每篇参考文献单独地且具体地通过参考而并入且其全文在本文中陈述一样。

在描述本发明的内容中(尤其是在以下权利要求的内容中)使用术语“一”和“该”以及类似表达被认为是覆盖单数和复数形式，除非文中另有说明或者明显与内容相矛盾。术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”被认为是开放性的术语(即意思是“包括但不限于”)，除非另有说明。本文中数值范围的描述仅仅是用作单独提及落在范围内的每个单独值的简化方法，除非本文另外指明，并且每个单独的值并入到说明中就像其在本文中被单独陈述。本文所述的所有方法可以以任何合适的顺序进行，除非本文另外指明，或者明显与内容矛盾。本文所提供的任何和所有实例或示例性语言(如“例如”)的使用仅仅只是为了更好地阐明本发明，并且不是对本发明的范围的限制，除非另外指明。说明书中的语言都不应当被认为是表明任何未声明的元件对本发明的实施是必要的。

这里描述了本发明的优选实施例，包括发明人已知的实施本发明的最佳模式。在阅读前述说明的情况下这些优选实施例的变化对本领域普通技术人员而言是明显的。发明人期望技术人员适当地采用这样的变化，并且发明人期望以除了本文具体描述以外的方式来实施本发明。因此，本发明包括法律所允许的所附权利要求中陈述的主题的所有修改和等效。此外，上述元件在其所有可能变化中的任何组合都被本发明所涵盖，除非本文另外指明，或者明显与内容矛盾。

Claims (22)

1.一种石膏浆料混合和分配组件，其包括：

混合器，所述混合器适于搅拌水和烧石膏，以形成含水烧石膏浆料；

浆料分配器，所述浆料分配器与所述混合器流体连通，其中，所述浆料分配器包括：

进料管道，所述进料管道包括具有第一进料入口的第一进入节段和具有第二进料入口的第二进入节段，所述第二进料入口与所述第一进料入口成间隔开的关系设置，所述第一进料入口适于接纳来自所述石膏浆料混合器的含水烧石膏浆料的第一流，所述第二进料入口适于接纳来自所述石膏浆料混合器的含水烧石膏浆料的第二流；

分配管道，所述分配管道沿着纵向轴线延伸并且包括进入部分和与所述进入部分流体连通的分配出口，所述进入部分与所述进料管道的第一进料入口和第二进料入口流体连通，所述分配出口沿着横向轴线延伸预定距离，所述横向轴线与所述纵向轴线垂直，所述分配出口与所述第一进料入口和第二进料入口两者流体连通，并且适于使得含水烧石膏浆料的第一流和第二流通过所述分配出口从所述浆料分配器排放，以及

其中所述第一进料入口和第二进料入口每个都包括具有横截面积的开口，并且所述分配管道的进入部分具有的开口的横截面积大于所述第一进料入口和第二进料入口的开口的横截面积的和。

2.根据权利要求1所述的石膏浆料混合和分配组件，其中所述分配管道的分配出口具有的开口的横截面积大于所述第一进料入口和第二进料入口的开口的横截面积的和。

3.根据权利要求2所述的石膏浆料混合和分配组件，其中所述分配管道的进入部分的开口的横截面积大于所述分配出口的开口的横截面积。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的石膏浆料混合和分配组件，其中所述进料管道包括第一进料出口和第二进料出口，所述第一进料出口和第二进料出口分别与所述第一进料入口和第二进料入口流体连通，所述第一进料出口和第二进料出口与所述分配管道的进入部分流体连通，所述第一进料出口和第二进料出口每个都具有的开口的横截面积分别大于所述第一进料入口和所述第二进料入口的开口的横截面积，所述第一进料出口和第二进料出口中的每个的开口具有的液压直径分别小于所述第一进料入口和所述第二进料入口的开口的液压直径。

5.根据权利要求1或2所述的石膏浆料混合和分配组件，其中所述第一进料入口和第二进料入口以及所述第一进入节段和第二进入节段相对于所述纵向轴线以最多到135°的范围内的相应进料角度设置。

6.根据权利要求5所述的石膏浆料混合和分配组件，其中所述进料管道包括具有第一引导表面和第二引导表面的分支连接器节段，所述第一引导表面和第二引导表面分别适于通过在最多到135°的范围内的方向角度的变化而将沿第一进料流方向运动通过所述第一进料入口和所述第一进入节段的浆料的第一流重新引导到出口流方向，以及适于通过在最多到135°的范围内的方向角度的变化而将沿第二进料流方向运动通过所述第二进料入口和所述第二进入节段的浆料的第二流重新引导到出口流方向。

7.根据权利要求1或2所述的石膏浆料混合和分配组件，其中所述进料管道包括引导通道，所述引导通道被构造成具有的横截面积比所述进料管道的相邻部分的横截面积大，以促进浆料流通过所述引导通道，所述引导通道与壁表面相邻地设置。

8.根据权利要求1或2所述的石膏浆料混合和分配组件，其中所述分配出口包括出口开口，所述出口开口具有沿着所述横向轴线的宽度和沿着竖向轴线的高度，所述竖向轴线与所述纵向轴线和所述横向轴线相互垂直，其中所述出口开口的宽度对高度的比率为4或更大。

9.根据权利要求1或2所述的石膏浆料混合和分配组件，其中所述进料管道和所述分配管道中的至少一个包括膨胀区域，所述膨胀区域具有的横截面流动面积比沿着从所述进料管道朝向所述分配管道的方向在所述膨胀区域上游的相邻区域的横截面流动面积大。

10.根据权利要求1或2所述的石膏浆料混合和分配组件，其还包括：

轮廓系统，所述轮廓系统适于沿着所述横向轴线改变所述分配出口的形状和/或尺寸。

11.根据权利要求1或2所述的石膏浆料混合和分配组件，其还包括：

递送管道，所述递送管道设置在所述石膏浆料混合器和所述浆料分配器之间并且与所述石膏浆料混合器和所述浆料分配器流体连通，所述递送管道包括主递送主干以及第一递送分支和第二递送分支(817、818)；

分流器，所述分流器连接所述主递送主干以及所述第一递送分支和第二递送分支，所述分流器设置在所述主递送主干和所述第一递送分支之间，并且设置在所述主递送主干和所述第二递送分支之间；

其中所述第一递送分支与所述浆料分配器的第一进料入口流体连通，并且所述第二递送分支与所述浆料分配器的第二进料入口流体连通。

12.根据权利要求1所述的石膏浆料混合和分配组件，其还包括：

至少一个支撑节段，每个支撑节段能够在行进范围内运动，使得所述支撑节段处于所述支撑节段与所述浆料分配器的所述进料管道和所述分配管道中的至少一个的一部分形成递增的压缩接合的位置范围内。

13.根据权利要求12所述的石膏浆料混合和分配组件，其还包括：

支撑系统，所述支撑系统包括支撑构件和可动支撑组件，所述支撑构件限定了支撑表面，所述支撑表面被构造成用以与所述进料管道和所述分配管道中的至少一个的外表面的至少一部分相贴合，并且所述可动支撑组件包括多个支撑节段，每个支撑节段能够在行进范围内运动，使得所述支撑节段处于其中所述支撑节段与所述进料管道和所述分配管道中的至少一个的一部分形成递增的压缩接合的位置范围内。

14.根据权利要求12或13所述的石膏浆料混合和分配组件，其中至少一个支撑节段能够相对于另一个支撑节段独立地运动。

15.根据权利要求13所述的石膏浆料混合和分配组件，所述可动支撑组件包括可动地支撑所述支撑节段的支撑框架。

16.根据权利要求15所述的石膏浆料混合和分配组件，其中所述可动支撑组件包括与每个支撑节段相关联的夹持机构，每个夹持机构适于相对于所述支撑框架将相关联的支撑节段保持在选择的位置中。

17.根据权利要求12或13所述的石膏浆料混合和分配组件，其中每个支撑节段包括接触表面，所述接触表面被构造成与所述进料管道和所述分配管道中的至少一个的表面部分相贴合。

18.一种制备石膏产品的方法，其包括：

将含水烧石膏浆料的第一流以平均第一进料速度穿过根据权利要求1至17中任一项所述的石膏浆料混合和分配组件的浆料分配器的第一进料入口；

将含水烧石膏浆料的第二流以平均第二进料速度穿过所述浆料分配器的第二进料入口，所述第二进料入口与所述第一进料入口成间隔开的关系；

在所述浆料分配器中将含水烧石膏浆料的第一流和第二流组合；以及

将含水烧石膏浆料的组合的第一流和第二流以平均排放速度从所述浆料分配器的分配出口排放到沿着加工方向运动的盖板材料的幅上，其中所述平均排放速度小于所述平均第一进料速度和所述平均第二进料速度。

19.根据权利要求18所述的制备石膏产品的方法，其中穿过所述第一进料入口的含水烧石膏浆料的第一流具有的剪切率小于从所述分配出口排放的组合的第一流和第二流的剪切率，穿过所述第二进料入口的含水烧石膏浆料的第二流具有的剪切率小于从所述分配出口排放的组合的第一流和第二流的剪切率。

20.根据权利要求18或19所述的制备石膏产品的方法，其中穿过所述第一进料入口的含水烧石膏浆料的第一流具有的雷诺数高于从所述分配出口排放的组合的第一流和第二流的雷诺数，穿过所述第二进料入口的含水烧石膏浆料的第二流具有的雷诺数高于从所述分配出口排放的组合的第一流和第二流的雷诺数。

21.根据权利要求18或19所述的制备石膏产品的方法，其中穿过所述第一进料入口的含水烧石膏浆料的第一流具有的剪切应力小于从所述分配出口排放的组合的第一流和第二流的剪切应力，穿过所述第二进料入口的含水烧石膏浆料的第二流具有的剪切应力小于从所述分配出口排放的组合的第一流和第二流的剪切应力。

22.根据权利要求21所述的制备石膏产品的方法，其中穿过所述第一进料入口的含水烧石膏浆料的第一流具有的雷诺数高于从所述分配出口排放的组合的第一流和第二流的雷诺数，穿过所述第二进料入口的含水烧石膏浆料的第二流具有的雷诺数高于从所述分配出口排放的组合的第一流和第二流的雷诺数。