CN104023927B - 用于浆料分配系统的分流器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种分流器(200)，其可以包括入口管道(202)以及由连接部分(210)分开的第一和第二出口管道(204、206)。入口管道(202)可以包括入口端部(203)和连接端部(205)。入口管道(202)沿着在入口端部(202)和连接端部(205)之间延伸的主流动轴线(75)设置。入口端部(203)限定了入口开口(207)。连接端部(205)限定了第一和第二连接开口(209、211)。第一连接开口(209)以与第二连接开口(211)成间隔开的关系设置。连接部分(210)在入口管道(202)的连接端部(205)处设置在第一和第二连接开口(209、211)之间。连接部分(210)包括与主流动轴线(75)大致垂直的大致平面的壁区域(219)。分流器(200)可以设置成与水泥质浆料混合器(102)和浆料分配器(104)流体连通，并且分流器(200)设置在水泥质浆料混合器和浆料分配器之间。

Description

用于浆料分配系统的分流器
相关专利申请的交叉引用
本专利申请要求以下美国临时专利申请的优先权权益：
No.61/550,827，提交于2011年10月24日，名称为“SlurryDistributor，System，MethodforUsing，andMethodforMakingSame(浆料分配器、系统、使用方法及其制造方法)”，
No.61/550,857，提交于2011年10月24日，名称为“FlowSplitterforSlurryDistributionSystem(用于浆料分配系统的分流器)”，以及
No.61/550,873，提交于2011年10月24日，名称为“AutomaticDeviceforSqueezingSlurrySplitter(用于挤压浆料分流器的自动装置)”，这些文献以引用的方式整体并入本文。
技术领域
本发明涉及连续板制造工艺，更具体地，本发明涉及与水泥质制品制造相结合的用于浆料分配的设备、系统和方法。
背景技术
在许多类型的水泥质制品中，凝固石膏(二水合硫酸钙)通常是主要构成成分。例如，凝固石膏是使用传统熟石膏所形成的最终产品的主要成分(例如熟石膏表面内部建筑墙)，并且还用于建筑物的内墙和天花板的典型干式墙构造中的贴面石膏板中。此外，凝固石膏是石膏/纤维素纤维复合材料板和产品的主要成分，如美国专利No.5,320,677中所述。凝固石膏还包含在用以填充和平滑石膏板的边缘之间的联接部的产品中(参见例如美国专利No.3,297,601)。另外，被精确加工的许多专门材料，例如用于建模和模制的材料，生产包含大量凝固石膏的产品。通常，通过适当地制备烧石膏(硫酸钙α或β半水化合物和/或硫酸钙硬石膏)、水和其它成分的混合物以形成水泥质浆料而制造这样的含石膏水泥质产品。在水泥质制品的制造中，水泥质浆料和所需的添加剂通常在连续混合器中混合，例如如美国专利No.3,359,146中所述的。
例如，在典型的石膏面板制造工艺中，通过将烧石膏(常常被称为“灰泥”)散布在水中以形成含水烧石膏浆料而生产石膏板。含水烧石膏浆料通常通过将灰泥和水以及其它添加剂插入到混合器以连续的方式生产，该混合器包括用于搅拌内容物以形成均匀石膏浆料的装置。浆料被连续地引向并通过混合器的排放出口，并且进入与混合器的排放出口连接的排放管道中。含水泡沫可以在混合器和/或排放管道中与含水烧石膏浆料结合。浆料流穿过排放管道，从该排放管道连续地沉积到由成形台支撑的盖板材料的移动幅上。
允许浆料散布到前进幅上。盖板材料的第二幅被应用以覆盖浆料并且形成连续墙板预成形件的夹心结构，该夹心结构例如在常规成形站中进行成形处理，以获得期望的厚度。
随着传送器使墙板预成形件沿着生产线向下运动，烧石膏与墙板预成形件中的水反应而凝固。在沿着预成形件已经充分凝固的线的点处，墙板预成形件被切割成多个节段。各节段被翻转、干燥(例如在窑中)，以去除多余的水，并且被处理以提供具有期望尺寸的最终墙板产品。
用于解决与石膏墙板生产相关的一些操作问题的在先装置和方法公开于共同转让的美国专利No.5,683,635；No.5,643,510；No.6,494,609；No.6,874,930；No.7,007,914；和No.7,296,919，它们以引用方式并入。
组合以形成给定量的最终产品的水相对于灰泥的重量比例在本领域中通常被称为“水-灰泥比”(WSR)。在不改变配方的情况下减小WSR将相应地增加浆料粘度，由此降低浆料在成形台上散布的能力。在石膏板制造过程中减少水的用量(即降低WSR)可以产生许多优点，包括可能降低工艺中的能量需求。然而，将粘度增大的石膏浆料传送穿过安装在混合器上的排放管道以及将这样的浆料均匀地散布在成形台上仍然是巨大的挑战。
应当理解，该背景描述已经由本发明人提出以有助于读者进行理解，而不是表明任何指出的问题自身在本领域中是认识到的。虽然在某些方面和实施例中，所描述的原理可能减轻其它系统中固有的问题，但是应当理解，本发明的范围由所附的权利要求限定，而不是由任何公开的特征所解决本文所述任何特定问题的能力来限定。
发明内容
在一个方面中，本发明涉及用于制备水泥质产品的分流器的实施例。分流器可以设置成与浆料混合器和浆料分配器流体连通，并且分流器设置在浆料混合器和浆料分配器之间。在一个实施例中，分流器可以包括入口管道以及由连接部分分开的第一和第二出口管道。
入口管道可以包括入口端部和连接端部。入口管道沿着在入口端部和连接端部之间延伸的主流动轴线设置。入口端部限定了入口开口。连接端部限定了第一和第二连接开口。第一连接开口以与第二连接开口成间隔开的关系设置。
第一出口管道与入口管道的第一连接开口流体连通。第一出口管道包括限定了第一排放开口的排放端部。
第二出口管道与入口管道的第二连接开口流体连通。第二出口管道包括限定了第二排放开口的排放端部。
连接部分设置在入口管道的连接端部处。连接部分设置在第一连接开口和第二连接开口之间。连接部分包括大致平面的壁区域。壁区域与主流动轴线大致垂直。
在另一个实施例中，分流器可以包括入口管道以及由连接部分分开的第一和第二出口管道。入口管道包括入口端部和连接端部。入口管道沿着在入口端部和连接端部之间延伸的主流动轴线设置。入口端部限定了入口开口。连接端部限定了第一和第二连接开口。第一连接开口以与第二连接开口成间隔开的关系设置。入口管道限定了在入口开口以及第一和第二连接开口之间延伸的入口通路。
第一出口管道与入口管道的第一连接开口流体连通。第一出口管道包括限定了第一排放开口的排放端部。第二出口管道与入口管道的第二连接开口流体连通。第二出口管道包括限定了第二排放开口的排放端部。
连接部分设置在入口管道的连接端部处。连接部分设置在第一连接开口和第二连接开口之间。入口管道包括构型部分，该构型部分在入口通路中限定了与连接部分相邻的流动限制部。
在本发明的另一个方面中，描述了浆料混合和分配组件的实施例。在一个实施例中，浆料混合和分配组件包括混合器、递送管道、分流器和浆料分配器。
混合器适于搅拌水和水泥质材料(例如烧石膏)，以形成含水水泥质浆料。递送管道与混合器流体连通。递送管道包括公共递送主干，该公共递送主干适于接纳来自混合器的含水水泥质浆料的主流动。
分流器与公共递送主干流体连通。分流器包括入口管道以及由连接部分分开的第一和第二出口管道。
入口管道包括入口端部和连接端部。入口管道沿着在入口端部和连接端部之间延伸的主流动轴线设置。入口端部限定了与公共递送主干流体连通的入口开口，并且适于接纳来自公共递送主干的含水水泥质浆料的主流动。连接端部限定了第一和第二连接开口。第一连接开口以与第二连接开口成间隔开的关系设置。第一和第二连接开口适于将含水水泥质浆料的主流动分流为含水水泥质浆料的第一进料流和含水水泥质浆料的第二进料流。
第一出口管道与入口管道的第一连接开口流体连通。第一出口管道包括限定了第一排放开口的排放端部。第一出口管道适于接纳来自入口管道的含水水泥质浆料的第一进料流，并且适于从第一排放开口分配第一进料流。
第二出口管道与入口管道的第二连接开口流体连通。第二出口管道包括限定了第二排放开口的排放端部。第二出口管道适于接纳来自入口管道的含水水泥质浆料的第二进料流，并且适于从第二排放端部分配第二进料流。
连接部分设置在入口管道的连接端部处。连接部分设置在第一连接开口和第二连接开口之间。连接部分包括大致平面的壁区域。壁区域与主流动轴线大致垂直。
浆料分配器与分流器流体连通。浆料分配器包括：第一进料入口，其适于接纳来自分流器的第一出口管道的含水水泥质浆料的第一进料流；第二进料入口，其与第一进料入口成间隔开的关系，并且适于接纳来自分流器的第二出口管道的含水水泥质浆料的第二流；以及分配出口，其与第一和第二进料入口两者流体连通，并且适于使得含水水泥质浆料的第一和第二流通过分配出口从浆料分配器排放。
在另一个实施例中，水泥质浆料混合和分配组件包括混合器、递送管道、分流器和浆料分配器。混合器适于搅拌水和水泥质材料，以形成含水水泥质浆料。
递送管道与水泥质浆料混合器流体连通。递送管道包括公共递送主干，该公共递送主干适于接纳来自混合器的含水水泥质浆料的主流动。
分流器与公共递送主干流体连通。分流器包括入口管道以及由连接部分分开的第一和第二出口管道。入口管道包括入口端部和连接端部。
入口管道沿着在入口端部和连接端部之间延伸的主流动轴线设置。入口端部限定了与公共递送主干流体连通的入口开口。连接端部限定了第一和第二连接开口。第一连接开口以与第二连接开口成间隔开的关系设置。第一和第二连接开口适于将含水水泥质浆料的主流动分流为含水水泥质浆料的第一进料流和含水水泥质浆料的第二进料流。入口管道限定了在入口开口以及第一和第二连接开口之间延伸的入口通路。
第一出口管道与入口管道的第一连接开口流体连通。第一出口管道包括限定了第一排放开口的排放端部。第一出口管道适于接纳来自入口管道的含水水泥质浆料的第一进料流，并且适于从第一排放开口分配第一进料流。
第二出口管道与入口管道的第二连接开口流体连通。第二出口管道包括限定了第二排放开口的排放端部。第二出口管道适于接纳来自入口管道的含水水泥质浆料的第二进料流，并且适于从第二排放端部分配第二进料流。
连接部分设置在入口管道的连接端部处。连接部分设置在第一连接开口和第二连接开口之间。入口管道包括构型部分，该构型部分在入口通路中限定了与连接部分相邻的流动限制部。
浆料分配器与分流器流体连通。浆料分配器包括第一进料入口，该第一进料入口适于接纳来自分流器的第一出口管道的含水水泥质浆料的第一进料流。第二进料入口与第一进料入口成间隔开的关系，并且适于接纳来自分流器的第二出口管道的含水水泥质浆料的第二流。分配出口与第一和第二进料入口两者流体连通，并且适于使得含水水泥质浆料的第一和第二流通过分配出口从浆料分配器排放。
在本发明的另一个方面中，描述了制备水泥质产品的方法的实施例。在制备水泥质产品的方法的一个实施例中，含水水泥质浆料的主流动从混合器排放。来自混合器的含水水泥质浆料的主流动分流为含水水泥质浆料的第一进料流和含水水泥质浆料的第二进料流。含水水泥质浆料的第一进料流穿过浆料分配器的第一进料入口。含水水泥质浆料的第二进料流穿过浆料分配器的第二进料入口。第二进料入口与第一进料入口成间隔开的关系。含水水泥质浆料的第一和第二进料流在浆料分配器中重新组合。含水水泥质的第一进料流和含水水泥质浆料的第二进料流的平均速度各自为含水水泥质浆料的主流动的平均速度的至少大约50％。
从以下的详细说明和附图将会理解本发明公开的原理的进一步的和可选的方面和特征。如将要理解的，本文公开的分流器能够在其它的和不同的实施例中实施和使用，并且能够在各个方面进行修改。因此，应当理解，前述整体描述和以下的详细描述仅仅是示例性和解释性的，并非用来限制所附权利要求的范围。
附图说明
图1为包括根据本发明原理构造的分流器的实施例的水泥质浆料混合和分配组件的实施例的示意性平面图。
图2为图1的水泥质浆料混合和分配组件的浆料分配器的第一部件的俯视平面图，其具有两件式构造，其中浆料分配器的另一个部件基本上是相同的。
图3为根据本发明原理构造的且适用于水泥质浆料混合和分配组件的分流器的实施例的透视图。
图4为图3的分流器的入口端部正视图。
图5为图3的分流器的出口端部正视图。
图6为图3的分流器的俯视平面图。
图7为图3的分流器沿图6的线VII-VII截取的横截面图。
图8为图3的分流器沿图6的线VIII-VIII截取的横截面图。
图9为图3的分流器的侧正视图，该分流器设置在根据本发明原理构造的挤压设备的实施例中。
图10为图3的分流器和图9的挤压设备的入口端部正视图。
图11为图2的分流器和图9的挤压设备的出口端部正视图。
图12为包括根据本发明原理构造的分流器的实施例的水泥质浆料混合和分配组件的另一个实施例的示意性平面图。
图13为包括根据本发明原理构造的分流器的实施例的石膏墙板生产线的湿端的实施例的示意性正视图。
具体实施方式
本发明提供了水泥质浆料混合和分配组件的多种实施例，其能够用于制造产品，包括水泥质产品，例如石膏墙板。根据本发明原理构造的水泥质浆料混合和分配组件的实施例可以用于制造工艺，并且包括处于排放管道中的分流器，该分流器安装到混合器，从而有效地分流多相浆料的单流-例如包含气相和液相的含水发泡的石膏浆料-以从混合器进入分流器，使得多相浆料的至少两个独立的流从分流器离开。
根据本发明原理构造的水泥质浆料混合和分配组件的实施例可以用来将浆料(例如含水烧石膏浆料)混合和分配到前进幅(例如纸张或垫)上，该前进幅在连续板(例如墙板)制造过程期间在传送器上运动。在一个方面中，根据本发明原理构造的分流器可以用于常规的石膏干式墙制造工艺，作为排放管道或排放管道的一部分，附接到混合器，该混合器适于搅拌烧石膏和水，以形成含水烧石膏浆料。
根据本发明原理，水泥质浆料混合和分配组件可以用于形成任何类型的水泥质产品，例如板。在一些实施例中，可以形成石膏板，例如石膏干式墙、波特兰水泥板或隔音板。
水泥质浆料可以是任何常规的水泥质浆料，例如通常用于生产石膏墙板、隔音板或波特兰水泥板的任何水泥质浆料，该声学面板包括例如美国专利申请公开No.2004/0231916中所述的隔音板。由此，水泥质浆料可以任选地还包括通常用来生产水泥质板产品的任何添加剂。这样的添加剂包括：结构添加剂，包括矿物棉、连续或短切玻璃纤维(也称为玻璃纤维)、珍珠岩、粘土、蛭石、碳酸钙、聚酯和纸纤维；以及化学添加剂，例如发泡剂、填充剂、加速剂、糖、增强剂，例如磷酸盐、膦酸酯、硼酸盐等、阻滞剂、粘结剂(例如淀粉和胶乳)、着色剂、杀菌剂、杀虫剂、疏水剂，例如硅基材料(例如硅烷、硅氧烷或硅树脂基质)，等等。使用这些和其它添加剂中的一些的例子可见于例如美国专利No.6,342,284；No.6,632,550；No.6,800,131；No.5,643,510；No.5,714,001；和No.6,774,146；以及美国专利申请公开No.2004/0231916；No.2002/0045074；No.2005/0019618；No.2006/0035112；和No.2007/0022913。
水泥质材料的非限制性例子包括波特兰水泥、索瑞尔水泥、矿渣水泥、飞灰水泥、钙氧化铝水泥、水溶性硫酸钙硬石膏、硫酸钙α-半水化合物、硫酸钙β-半水化合物、天然、合成或化学改性的硫酸钙半水化合物、硫酸钙二水合物(“石膏”，“凝固石膏”或“水合石膏”)以及它们的混合物。在一个方面中，水泥质材料有利地包括烧石膏，例如为硫酸钙α半水化合物、硫酸钙β半水化合物和/或硫酸钙硬石膏的形式。在实施例中，烧石膏在一些实施例中可以是纤维的而在其它实施例中可以是非纤维的。烧石膏可以包括至少大约50％的β硫酸钙半水化合物。在其它实施例中，烧石膏可以包括至少大约86％的β硫酸钙半水化合物。水对烧石膏的重量比可以是任何合适的比率，但是本领域普通技术人员将会理解，较低的比率可能是更有效的，原因是在制造期间没有多少多余的水必须排出，由此节省了能量。在一些实施例中，对于取决于产品的板生产而言，可以通过在相应地按重量计从大约1∶6的比率到大约1∶1的比率的范围(例如大约2∶3)内组合水和烧石膏，来制备水泥质浆料。
现在转到附图，图1示出了水泥质浆料混合和分配组件100的实施例，其包括与分流器200流体连通的水泥质浆料混合器102，并且包括浆料分配器104。水泥质浆料混合器102适于搅拌水和水泥质材料，以形成含水水泥质浆料。水和水泥质材料两者可以经由一个或多个入口供应到混合器102，如本领域中已知的。任何合适的混合器(例如销混合器)可以用于浆料混合和分配组件100。
分流器200设置在水泥质浆料混合器102和浆料分配器104之间，并且与水泥质浆料混合器102和浆料分配器104两者流体连通。图1中所示的分流器200适于将来自水泥质浆料混合器102的水泥质浆料的主流动分为两个大致均匀的进料流，这两个进料流被引导到浆料分配器104的两个分开的进料入口106、108。分流器200具有：大致圆柱形的入口管道202，其适于接纳来自混合器102的浆料的主流；以及一对大致圆柱形的出口管道204、206，每个出口管道都与入口管道202流体连通，并且适于将来自分流器200的浆料的两个出口流分配到浆料分配器104。
浆料分配器104通过分流器200与水泥质浆料混合器102流体连通。浆料分配器104包括：第一进料入口106，其适于通过分流器200的第一出口204接纳来自水泥质浆料混合器102的含水水泥质浆料的第一流；第二进料入口108，其适于通过分流器200的第二出口206接纳来自水泥质浆料混合器102的含水水泥质浆料的第二流；以及分配出口110，其与第一和第二进料入口106、108两者流体连通，并且适于使得含水水泥质浆料的第一和第二流从浆料分配器104通过分配出口110大致沿着加工方向50排放。
浆料分配器104包括与分配管道128流体连通的进料管道122。进料管道122包括第一进料入口106以及与第一进料入口106成间隔开的关系设置的第二进料入口108，第一进料入口和第二进料入口均设置成相对于加工方向50成大约60。的进料角度θ。进料管道122中包括结构141、143，该结构适于接纳沿着第一和第二进料流方向190、191移动的浆料的第一和第二流，并且通过方向角α的变化重定向浆料流方向(见图2)，使得浆料的第一和第二流被传送到分配管道128中，大致沿出口流方向192移动，该出口流方向与加工方向50大致对准。
分配管道128大致沿着纵向轴线或加工方向50延伸，该纵向轴线或加工方向与横向轴线60大致垂直。分配管道128包括进入部分152和分配出口110。进入部分152与进料管道122的第一和第二进料入口106、108流体连通，使得进入部分152适于从其接纳含水水泥质浆料的第一和第二流两者。分配出口110与进入部分152流体连通。分配管道128的分配出口110沿着横向轴线60延伸预定的距离W，以方便沿着横向轴线60在交叉加工方向上排放含水水泥质浆料的组合的第一和第二流。在其它方面，浆料分配器104可以类似于2011年12月30日提交的美国专利申请No.13/341,209(美国专利申请公开No.2012/0170403)中所述的浆料分配器，该专利申请的全部内容以引用方式并入本文。在其它实施例中，浆料分配器104可以采取不同的形式，例如美国专利申请公开No.2012/0170403中所述的那些形式。
递送管道112设置在水泥质浆料混合器102、分流器200和浆料分配器104之间，并且与它们流体连通。递送管道112包括：公共递送主干114，其与水泥质浆料混合器102和分流器200流体连通；第一递送分支116，其经由分流器的第一出口管道204与分流器200流体连通，并且与浆料分配器104的第一进料入口106流体连通；以及第二递送分支118，其经由分流器的第一出口管道206与分流器200流体连通，并且与浆料分配器104的第二进料入口108流体连通。
公共递送主干114通过分流器200与第一和第二递送分支116、118两者流体连通。分流器200设置在主递送主干114和第一递送分支116之间，并且设置在公共递送主干114和第二递送分支118之间。在一些实施例中，分流器200可以适于有助于分流水泥质浆料的第一和第二流，使得它们基本上是等同的。在其它实施例中，可以增加额外的部件，以有助于调节浆料的第一和第二流，例如通过调节第一和第二流中每个的平均速度和/或调节第一和第二流中每个的体积流量。
递送管道112可以由任何合适的材料制成，并且可以具有不同形状。在一些实施例中，递送管道可以包括柔性管道。
含水泡沫供应管道121可以与水泥质浆料混合器102和递送管道112中的至少一个流体连通。来自源的含水泡沫可以通过混合器102下游任何合适位置处和/或混合器102自身中的泡沫供应管道121增加到组成材料，以形成发泡的水泥质浆料(例如，发泡的含水烧石膏浆料)，其被提供给浆料分配器104。在图示实施例中，泡沫供应管道121设置在水泥质浆料混合器102下游，并且具有歧管式布置，以用于将泡沫供应到与递送管道112相关联的注射环或块，例如如美国专利No.6,874,930中所述。
在其它实施例中，可以设有与混合器102流体连通的一个或多个次级泡沫供应管道。在其它实施例中，含水泡沫供应管道可以单独与水泥质浆料混合器102流体连通。本领域技术人员应当理解，用于将含水泡沫引入到水泥质浆料混合和分配组件100内的水泥质浆料中的装置，包括其在组件中的相对位置，可以改变和/或优化，以提供含水泡沫在水泥质浆料中的均匀分散，从而生产与其期望目的相配的板。
可以使用任何合适的发泡剂。优选地，含水泡沫以连续的方式生产，其中发泡剂和水的混合流被引导到泡沫发生器，所得的含水泡沫流离开该发生器，并且被引导到水泥质浆料而与水泥质浆料混合。合适的发泡剂的一些例子可见于例如美国专利No.5,683,635和No.5,643,510。
当发泡的水泥质浆料固化和干燥时，分散在浆料中的泡沫在其中产生气孔，该气孔用来降低墙板的整体密度。泡沫的量和/或泡沫中空气的量可以改变，以调节干燥板密度，使得所得的墙板产品处于期望的重量范围内。
一个或多个流动改动元件123可以与递送管道112相关联，适于控制来自水泥质浆料混合器102的含水水泥质浆料的主流动。流动改动元件123可以用来控制含水水泥质浆料的主流动的操作特性。在图1所示的实施例中，流动改动元件123与公共递送主干114相关联。合适的流动改动元件的例子包括体积限制器、降压器、限制阀、过滤器等，包括例如美国专利No.6,494,609；No.6,874,930；No.7,007,914；和No.7,296,919中所述的那些元件。
在使用时，含水水泥质浆料的主流动从混合器102排放到递送管道112中，含水泡沫通过泡沫供应管道121插入到主流动中，并且流动改动元件123控制含水水泥质浆料的主流动的操作特性。含水水泥质浆料的主流动被引导到分流器200的入口管道202中。来自混合器102的含水水泥质浆料的主流动在分流器200中分流为含水水泥质浆料的第一进料流和含水水泥质浆料的第二进料流，它们分别经由第一和第二出口管道204、206从分流器排放。分流器200可以将来自水泥质浆料混合器102的水泥质浆料的进入主流动分为两个大致均匀的进料流，这两个进料流被引导到浆料分配器104的两个分开的进料入口106、108。第一和第二进料流从分流器200分别通过第一和第二递送分支116、118引导到浆料分配器104的第一和第二进料入口106、108。在浆料分配器中，第一和第二进料流被重新导向和组合回到一起，使得组合的含水水泥质浆料的第一和第二流沿着出口流方向192运动，该出口流方向与加工方向50大致对准。含水水泥质浆料的重新组合的第一和第二流从浆料分配器的分配出口110排放，基本上沿着加工方向50移动。
参考图3-8，示出了根据本发明原理构造的分流器200的实施例。根据本发明原理构造的分流器的实施例可以有利地被构造成现有的墙板制造系统中的改进部件。分流器200可以设置成与水泥质浆料混合器102和浆料分配器104流体连通，例如如图1所示，以将含水水泥质浆料的分开的流递送到浆料分配器。
分流器200可以由任何合适的材料制成，例如柔性材料，包括聚氯乙烯(PVC)、氨基甲酸乙酯或任何其它合适的回弹性柔性材料。在其它实施例中，分流器200可以由其它材料制成，例如大体刚性的材料(例如铝、不锈钢等)。
分流器200包括：入口管道202，其在所示的实施例中是大致圆柱形的，并且适于接纳来自混合器的浆料的主流动；以及一对出口管道204、206，它们在所示的实施例中是大致圆柱形的，并且每个都与入口管道202流体连通。出口管道204、206可以适于分配来自分流器200的两个分开的浆料出口流。然而，应当理解，本领域技术人员可以选择以颠倒通过分流器200的浆料流，以实际上使其称为流组合器。
参考图3，入口管道202包括入口端部203和连接端部205。入口管道202沿着在入口端部203和连接端部205之间延伸的主流动轴线75设置(还可参见图6)。
参考图4，入口端部203限定了入口开口207，该入口开口适于设置成与公共递送主干流体连通，该公共递送主干与水泥质浆料混合器流体连通，并且该入口开口适于接纳来自公共递送主干的含水水泥质浆料的主流动。连接端部205分别限定了第一和第二连接开口209、211(还可参见图7)。第一连接开口209以与第二连接开口211成间隔开的关系设置。第一和第二连接开口209、211适于将含水水泥质浆料的主流动分流为含水水泥质浆料的第一进料流和含水水泥质浆料的第二进料流。
参考图5，第一出口管道204与入口管道202的第一连接开口209流体连通。第一出口管道204包括限定了第一排放开口217的排放端部215。第一出口管道204适于接纳来自入口管道202的含水水泥质浆料的第一进料流，并且适于从第一排放开口217分配第一进料流。
第二出口管道206与入口管道202的第二连接开口211流体连通。第二出口管道206包括限定了第二排放开口227的排放端部225。第二出口管道206适于接纳来自入口管道202的含水水泥质浆料的第二进料流，并且适于从第二排放端部225分配第二进料流。
参考图3，连接部分210设置在入口管道202的连接端部205处。参考图4和5，连接部分210设置在第一连接开口209和第二连接开口211之间。连接部分210包括大致平面的壁区域219(还可参见图7和8)。参考图8，壁区域219与主流动轴线75大致垂直。
参考图4和5，第一出口管道204的第一排放开口217和第二出口管道206的第二排放开口227均可以具有比入口管道202的入口开口207的横截面积小或大致相等的横截面积。在实施例中，第一出口管道204的第一排放开口217的横截面积和第二出口管道206的第二排放开口227的横截面积均小于入口管道202的入口开口207的横截面积的大约85％。在一些实施例中，第一出口管道204的第一排放开口217的横截面积与第二出口管道206的第二排放开口227的横截面积基本上相同。
在图示实施例中，入口管道202的入口开口207的内径分别大于第一出口管道204的第一排放开口217和第二出口管道206的第二排放开口227的内径在图示实施例中，第一出口管道204的第一排放开口217和第二出口管道206的第二排放开口227的各自的内径基本上相同。
入口开口207以及第一和第二排放开口217、227的内径(以及由此横截面积)可以根据期望的平均流速而改变。较高的平均流速降低了浆料的过早硬化而导致浆料积聚的机会。第一和第二排放开口217、227的内径可以制成为比入口开口207的内径小，以便保持整个分流器200的较高的流速。当第一和第二排放开口217、227的内径 基本上等于入口开口207的内径时，在通过入口和两个出口的体积流量基本上相等的情况下，通过出口管道204、206的浆料的平均流速将减小大约50％。然而，当出口204、206的内径小于入口202的内径时，可以保持出口管道204、206中的流速，或者该流速可以至少减小到比排放管道204、206和入口管道202具有基本上相等内径的情况小的程度。
例如，在一些实施例中，分流器200的入口开口207的内径为大约3英寸，第一和第二排放开口217、227每个的内径为大约2.5英寸(但是在其它实施例中可以使用其它入口和出口内径)。在具有这些尺寸的实施例中，出口管道204、206的较小内径使得每个出口管道204、206中的平均流速从入口管道202的平均流速减小大约28％。对于内径 基本上相等的情况下出现的平均流速的50％的减小，这是一种改进。
分流器200还包括中心构型部分208。参考图7和8，入口管道202限定了在入口开口207以及第一和第二连接开口209、211之间延伸的入口通路231。入口管道202包括构型部分208，该构型部分限定了与连接部分210相邻的入口通路231中的流动限制部235。
构型部分208包括上部凸形区域212和相对的下部凸形区域213。上部和下部凸形区域212、213在入口通路231中朝向彼此伸出，以在它们之间限定出流动限制部235。
参考图7，构型部分208限定了第一和第二引导通道218、220。流动限制部235沿着与主流动轴线75大致垂直的横向轴线85侧向地设置在第一和第二引导通道218、220之间。第一和第二引导通道218、220分别相对于上部和下部凸形区域212、213沿侧向向外设置。第一和第二引导通道218、220各自的横截面积大于流动限制部235的横截面积。第一和第二引导通道218、220分别与第一和第二连接开口209、211大致对准。
流动限制部235沿着高度轴线95具有最大高度H1。高度轴线95垂直于主流动轴线75和横向轴线85两者。第一和第二引导通道218、220各自沿着高度轴线95具有最大高度H2、H3，该最大高度H2、H3大于流动限制部235的最大高度H1。在图示实施例中，第一和第二引导通道218、220沿着高度轴线95具有基本上相同的最大高度H2、H3。
构型部分208包括处于分流器200的顶部中的上部凹陷部212和处于分流器200的底部中的下部凹陷部213，这有助于促进流动到分流器的外侧向边缘214、216，以减少连接部210处浆料积聚的发生。如图所示，中心构型部分208的形状导致设置在其外边缘214、216附近的大通道218、220。中心部分208中的凹陷部212、213限定了流动限制部235，该流动限制部的横截面积小于外边缘214、216处的横截面积，该流动限制部的高度H2、H3小于外边缘附近的高度H2，H3。因此，沿着主流动轴线75朝向连接部210流动的浆料在设置在外边缘214、216处的引导通道218、220中遇到较小的流动阻力。因此，流动被引向分流器200的外边缘214、216处的大通道218、220，并且离开中心部分208和连接部210。
连接部210设置在两个出口204、206之间。连接部210由平面壁219构成，该平面壁基本上垂直于主流动轴线75，浆料在进入入口管道202的入口开口207时将沿着该主流动轴线流动。平面壁219的尺寸形成为使得防止含水水泥质浆料中的纤维和其它添加剂缠绕连接部210和在该部位处积聚(也被称为“钉住”的过程)。平面壁219可以被构造成有助于防止浆料附着到连接部210、积聚以及最终断开而形成结块。
连接部210可以被构造成有助于防止浆料积聚在连接部210的紧上游区域中。然而，如果确实发生了积聚，那么其可以中断浆料的流，这可能使得浆料流分流而变得不均匀和/或中断。受到限制的浆料积聚可能硬化和固化，其可能适时地最终脱离，从而使得硬浆块被携带在浆料流中，这可能导致处理问题和中断，例如在成形站处纸张断裂。
参考图9-11，用于以可调节的和规则的时间间隔压缩分流器200的压缩装置或自动挤压设备300可以用来帮助防止浆料积聚在分流器内侧。在分流器将到来的水泥质浆料的主流动分流为两个出口流时，挤压设备300解决了与分流器200相关的潜在清洁问题。挤压设备300挤压分流器200的中心部分208，以有助于减少固化浆料在连接部210处的积聚。
压缩装置300包括彼此以间隔开的关系设置的第一和第二压缩构件302、304。分流器200的连接部分210设置在第一和第二压缩构件302、304之间。第一和第二压缩构件302、304中的至少一个沿着压缩轴线95相对于其它压缩构件304在一行程范围内能够在正常位置和压缩位置之间移动，该压缩轴线与主流动轴线75大致垂直(参见图10中以虚线显示的第二压缩构件304)。在压缩位置中，入口管道202以及第一和第二出口管道204、206中至少一个的与连接部分210相邻的部分相对于正常位置被压缩。在各实施例中，当压缩构件302、304相对于正常位置处于压缩位置时，连接部分210被压缩。
压缩构件302、304每个都包括大致平面的压缩表面303、305。压缩表面303、305相对于彼此和相对于主流动轴线75成大致平行的关系。
参考图10，压缩装置300包括至少一个致动器306，该至少一个致动器适于选择性地使第一压缩构件302相对于第二压缩构件304移动。在图示实施例中，设置在分流器200下方的第二压缩构件304是能够移动的，并且第一压缩构件302是静止的。在其它实施例中，其它的运动布置也是可能的。
压缩装置300可以包括控制器320，该控制器适于控制每个致动器306，使得致动器306根据预定频率周期性地致动，以周期性地压缩连接部分。控制器320可以适于控制每个致动器306，使得致动器306被致动而使第一和第二压缩构件302、304朝向彼此移动预定的行程长度L1(参见图10)。
如图9-11所示，挤压设备300与分流器200的连接部210相邻地设置。第一和第二压缩构件为上部板302和下部板304的形式。上部板302定位在分流器200的顶部上，下部板304定位在分流器200下方。如图10中最佳地示出，所示的挤压设备300包括为气动缸308形式的一对致动器306，该气动缸具有能够往复地运动的活塞310。每个致动器306安装到上部板302和下部板304，使得当致动器致动时，活塞310缩回且下部板304沿着高度轴线95朝向上部板302移动过限定的行程长度L1，该高度轴线与主流动轴线75大致垂直。一对气动管线312连接到每个致动器306的气动腔室308并且连接到加压空气源322。控制器320适于例如利用适当的电气操作的阀而选择性地控制加压空气源322，以选择性地操作致动器306，从而使活塞310缩回以压缩挤压设备和使活塞延伸以使板302、304返回到正常位置。致动器306可以自动地操作或者选择性地操作，以将板302、304相对于彼此移动到一起，从而在凹入的中心部分208和连接部210处在分流器200上施加压缩力。将上部和下部板302、304移动成彼此靠近会施加压缩力，该压缩力可以使得分流器200在连接部210处向内挠曲，以阻止浆料积聚。
当挤压设备300挤压分流器200时，挤压动作向分流器施加压缩力，分流器作为响应向内挠曲。该力有助于防止固体积聚，该固体积聚可能中断通过分流器200的出口管道204、206的浆料流。在一些实施例中，挤压设备300设计成通过使用与致动器306可操作地布置的可编程控制器而自动地脉冲动作。挤压设备300可以被构造成使得其以变化的行程长度和频率致动，该行程长度和频率可以根据生产条件而进行调节。挤压设备300还可以提供用于分流器200的支撑，以有助于保持分流器的内部几何结构，并且有助于防止不期望的扭曲，这在浆料流过分流器200时可以有助于保持正确的速度和流动特性。
此外，应当理解，在其它实施例中，分流器可以包括多于两个的排放管道。在各实施例中，适当地构造的连接部和/或构型部分可以设置在每一对相邻的排放管道之间。
参考图12，示出了水泥质浆料混合和分配组件410的另一个实施例，其尤其适用于混合和分配含水烧石膏浆料。石膏浆料混合和分配组件410包括与分流器400流体连通的石膏浆料混合器412，并且包括浆料分配器420。石膏浆料混合器412适于搅拌水和水泥质，以形成含水烧石膏浆料。
分流器400设置在石膏浆料混合器412和浆料分配器420之间。分流器400在结构上可以与图3-8的分流器200类似。
浆料分配器420在结构和功能上可以与图1的浆料分配器104类似。在其它实施例中，可以使用其它合适的浆料分配器，例如美国专利申请No.13/341,209(美国专利申请公开US2012/0170403)中所示和所述的那些分配器。
递送管道414设置在石膏浆料混合器412、分流器400和浆料分配器420之间，并且与它们流体连通。递送管道414包括：公共递送主干415，其与分流器400的入口管道402流体连通；第一递送分支417，其与分流器400的第一出口管道404和浆料分配器420的第一进料入口424流体连通；以及第二递送分支418，其与分流器400的第二出口管道406和浆料分配器420的第二进料入口425流体连通。
通过分流器400，公共递送主干415设置在石膏浆料混合器412以及第一和第二递送分支417、418两者之间，并且与它们流体连通。含水泡沫供应管道421可以与石膏浆料混合器412和递送管道414中的至少一个流体连通。在图示实施例中，含水泡沫供应管道421与递送管道414的公共递送主干415相关联。
第一递送分支417设置在石膏浆料混合器412(通过公共递送主干415和分流器400)和浆料分配器420的第一进料入口424之间，并且与它们流体连通。至少一个第一流动改动元件423与第一递送分支417相关联，并且适于控制从分流器400的第一出口管道404分配的含水烧石膏浆料的第一流。
第二递送分支418设置在石膏浆料混合器412(通过公共递送主干415和分流器400)和浆料分配器420的第二进料入口425之间，并且与它们流体连通。至少一个第二流动改动元件427与第二递送分支418相关联，并且适于控制从分流器400的第二出口管道406分配的含水烧石膏浆料的第二流。
第一和第二流动改动元件423、427可以被操作以控制含水烧石膏浆料的第一和第二流的操作特性。第一和第二流动改动元件423、427能够独立地操作。在一些实施例中，第一和第二流动改动元件423、427可以被致动以有助于分别平衡从分流器的第一和第二出口管道404、406排放的第一和第二进料流，使得第一和第二进料流的平均速度和/或体积流量基本上彼此相等。在其它实施例中，第一和第二流动改动元件423、427可以被致动以有助于调节从浆料分配器420的排放出口430排放的浆料的组合的第一和第二流的排放流。
在一些实施例中，第一和第二流动改动元件423、427可以被致动以递送以相反的方式在相对较慢和相对较快的平均速度之间交替的浆料的第一和第二流，使得在指定的时刻，第一浆料的平均速度比浆料的第二流的平均速度快，而在另一时刻，第一浆料的平均速度比浆料的第二流的平均速度慢。
本领域普通技术人员将会理解，如果需要的话，盖板材料的幅中的一个或两个可以预先涂覆有非常薄的较为致密的石膏浆料层(相对于包括芯部的石膏浆料)，在本领域中通常被称为撇渣面层，和/或硬边缘。为此，混合器412包括第一辅助管道429，该第一辅助管道适于沉积致密含水烧石膏浆料流，该致密含水烧石膏浆料流比递送到浆料分配器的含水烧石膏浆料的第一和第二流更致密(即“表面撇渣面层/硬边缘流”)。第一辅助管道429可以将表面撇渣面层/硬边缘流沉积在撇渣面层辊431上游的盖板材料的移动幅上，该撇渣面层辊适于将撇渣面层施加到盖板材料的移动幅，并且适于通过辊431的宽度小于移动幅的宽度而在移动幅的周边处限定出硬边缘，如在本领域中已知的。硬边缘可以由相同的致密浆料形成，该相同的致密浆料通过将致密浆料的各部分围绕辊的端部引导而形成薄致密层，该辊用来将致密层施加到幅上。
混合器412还可以包括第二辅助管道433，该第二辅助管道适于沉积致密含水烧石膏浆料流，该致密含水烧石膏浆料流比递送到浆料分配器的含水烧石膏浆料的第一和第二流更致密(即“背面撇渣面层流”)。第二辅助管道433可以将背面撇渣面层流沉积在撇渣面层辊437上游(沿着第二幅的移动方向)的盖板材料的第二移动幅上，以将撇渣面层施加到盖板材料的第二移动幅，如在本领域中已知的(还可参见图13)。
在其它实施例中，单独的辅助管道可以连接到混合器，以将一个或多个单独的边缘流递送到盖板材料的移动幅。其它合适的设备(例如辅助混合器)可以设置在辅助管道中，以有助于使得其中的浆料更加致密，例如通过机械地破裂浆料中的泡沫和/或通过使用合适的除泡剂而化学地破裂泡沫。
在其它实施例中，第一和第二递送分支的每个中都可以包括泡沫供应管道，泡沫供应管道分别适于独立地将含水泡沫引导到被递送到浆料分配器的含水烧石膏浆料的第一和第二流中。应当理解，其它实施例也是可能的。
图12的石膏浆料混合和分配组件410在其它方面可以类似于图1的石膏浆料混合和分配组件810。还可以想到，根据本发明原理构造的其它分流器和其它浆料分配器可以用在如本文所述的石膏浆料混合和分配组件的其它实施例中。
参考图13，示出了石膏墙板生产线的湿端511的示例性实施例。湿端511包括：石膏浆料混合和分配组件510，其具有与分流器400流体连通的石膏浆料混合器512和浆料分配器420；硬边缘/表面撇渣面层辊531，其设置在浆料分配器520上游并且支撑在成形台538上，使得盖板材料的第一移动幅539设置在它们之间；背面撇渣面层辊537，其设置在支撑元件541上，使得盖板材料的第二移动幅543设置在它们之间；以及成形站545，其适于将预成形件成形为期望的厚度。撇渣面层辊531、537、成形台538、支撑元件541和成形站545全部可以包括在本领域中已知的适用于其期望目的的常规设备。湿端511可以装备有在本领域中已知的其它常规设备。
石膏浆料混合器512适于搅拌水和烧石膏，以形成含水烧石膏浆料。分流器500设置在石膏浆料混合器512和浆料分配器520之间。分流器500在结构上可以与图3-8的分流器200类似。浆料分配器520在结构和功能上可以与图1的浆料分配器104类似。在其它实施例中，可以使用其它合适的浆料分配器，例如美国专利申请No.13/341,209(美国专利申请公开US2012/0170403)中所示和所述的那些分配器。
在本发明的另一个方面中，根据本发明原理构造的分流器可以用于各种制造工艺。例如，在一个实施例中，分流器可以用于制备石膏产品的方法。分流器可以用来将从混合器512排放的含水烧石膏浆料的主流动分流为含水烧石膏浆料的至少两个进料流，进料流被引导到浆料分配器520，以用于在该浆料分配器中重新组合。在本文中没有特别描述的制备水泥质产品的方法的那些方面可以由已知的技术提供，并且可以用于常规水泥质产品的制造。
水和烧石膏可以在混合器512中混合，以形成含水烧石膏浆料。在一些实施例中，水和烧石膏可以连续地添加到混合器，其中水对烧石膏的比率为从大约0.5到大约1.3，在其它实施例中为大约0.75或更小。
石膏板产品通常“面向下”形成，使得前进幅539用作最终板的“表面”盖片材。表面撇渣面层/硬边缘流549(相对于含水烧石膏浆料的第一和第二流中的至少一个的较致密的含水烧石膏浆料层)可以相对于加工方向592施加到硬边缘/表面撇渣面层辊531上游的第一移动幅539，以将撇渣面层施加到第一幅539，并且限定板的硬边缘。
含水烧石膏浆料的主流动545从混合器512排放到包括分流器500的分配组件541中。含水烧石膏浆料的主流动进入分流器500的入口管道502，并且在该分流器中在第一出口管道504和第二出口管道506之间分流，以分别限定第一和第二进料流547、548。含水烧石膏浆料的第一进料流547和第二进料流548分别从分流器500的第一和第二出口管道504、506穿过，并且分别穿过浆料分配器520的第一进料入口524和第二进料入口525。
在各实施例中，含水烧石膏的第一进料流547和含水烧石膏浆料的第二进料流548每个的平均速度为含水烧石膏浆料的主流动545的平均速度的至少大约50％。在各实施例中，含水烧石膏的第一进料流547和含水烧石膏浆料的第二进料流548每个的平均速度为含水烧石膏浆料的主流动545的平均速度的至少大约70％。
含水烧石膏浆料的第一和第二流547、548可以具有至少一个基本上相似的流动特性，例如平均速度。含水烧石膏浆料的第一和第二流547、548在浆料分配器520中重新组合。含水烧石膏浆料的第一和第二流547、548沿着通过浆料分配器520的流动路径以流线流的方式运动，从而经历最小的或基本上没有的空气-液体浆料相分离，并且基本上不会经历涡旋流动路径。
第一移动幅539沿着纵向轴线50运动。含水烧石膏浆料的第一流547穿过第一进料入口524，含水烧石膏浆料的第二流548穿过第二进料入口525。分配管道528定位成使得其沿着纵向轴线50延伸，该纵向轴线与加工方向592基本上重合，盖板材料的第一幅539沿着该加工方向运动。优选地，分配出口530的中心中点(沿着横向轴线/交叉加工方向60截取的)与第一移动盖板材料539的中心中点基本上重合。含水烧石膏浆料的第一和第二流547、548在浆料分配器520中重新组合，使得含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流551沿着分配方向593穿过分配出口530，该分配方向大致沿着加工方向592。
在一些实施例中，分配管道528被定位成使得其基本上平行于由沿着成形台运动的第一幅539的纵向轴线50和横向轴线60限定的平面。在其它实施例中，分配管道的进入部分可以沿竖向相对于第一幅539设置成低于或高于分配出口530。
含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流551从浆料分配器520排放到第一移动幅539上。相对于第一移动幅539沿加工方向592的运动方向，表面撇渣面层/硬边缘流549可以在含水烧石膏浆料的第一和第二流547、548从浆料分配器520排放到第一移动幅539上的位置的上游位置处从混合器512沉积。相对于常规靴设计，含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流547、548可以沿着交叉加工方向以每单位宽度减小的动量从浆料分配器排放，以有助于防止沉积在第一移动幅539上的表面撇渣面层/硬边缘流549的“冲刷”(即，响应于沉积在其上的浆料的冲击，沉积的撇渣面层的一部分从其在移动幅539上的位置移动的状态)。
分别穿过浆料分配器520的第一和第二进料入口524、525的含水烧石膏浆料的第一和第二流547、548可以选择性地用至少一个流动改动元件523控制。例如，在一些实施例中，含水烧石膏浆料的第一和第二流547、548被选择性地控制，使得穿过第一进料入口524的含水烧石膏浆料的第一流547的平均速度与穿过第二进料入口525的含水烧石膏浆料的第二流548的平均速度基本上相同。
在各实施例中，含水烧石膏浆料的第一流547以平均第一进料速度穿过浆料分配器520的第一进料入口524。含水烧石膏浆料的第二流548以平均第二进料速度穿过浆料分配器520的第二进料入口525。第二进料入口525与第一进料入口524成间隔开的关系。含水烧石膏浆料的第一和第二流551在浆料分配器520中组合。含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流551以平均排放速度从浆料分配器520的分配出口530排放到沿着加工方向592运动的盖板材料的幅539上。平均排放速度小于平均第一进料速度和平均第二进料速度。
在一些实施例中，平均排放速度小于平均第一进料速度和平均第二进料速度的大约90％。在一些实施例中，平均排放速度小于平均第一进料速度和平均第二进料速度的大约80％。
含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流551通过分配出口530从浆料分配器520排放。分配出口530的开口具有沿着横向轴线60延伸的宽度，并且其尺寸形成为使得盖板材料的第一移动幅539的宽度与分配出口530的开口的宽度的比在包括大约1∶1和大约6∶1且在大约1∶1和大约6∶1之间的范围内。在一些实施例中，从浆料分配器520排放的含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流551的平均速度与沿着加工方向592运动的盖板材料的移动幅539的速度的比在一些实施例中可以为大约2∶1或更小，在其它实施例中可以为从大约1∶1到大约2∶1。
从浆料分配器520排放的含水烧石膏浆料的组合的第一和第二流551在移动幅539上形成散布图案。分配出口530的尺寸和形状中的至少一个可以经由安装到浆料分配器520的轮廓系统(profilingsystem)532进行调节，这继而可以改变散布形状。轮廓系统532可以包括多个调节螺栓595，这些调节螺栓沿着分配出口530在交叉加工方向60上以彼此间隔开的关系设置。每个调节螺栓595可以独立地调节，以改变分配出口530的开口的尺寸和/或形状。轮廓系统532在构造和功能上可以类似于美国专利申请No.13/341,209(美国专利申请公开US2012/0170403)中所示和所述的那些系统。
因此，浆料被进料到进料管道522的进料入口524、525中，然后通过具有可调节间隙的分配出口530离开。会聚部分582可以使得浆料的速度稍稍增加，以减小不期望的离开效果，由此进一步提高自由表面处的流动稳定性。通过在排放出口530处利用轮廓系统532执行横向加工(CD)仿形控制，可以减小左右摇摆流动变化和/或任何局部变化。该分配系统可以有助于防止浆料中的空气-液体浆料分离，从而形成递送到成形台538的更加均匀和一致的材料。
背面撇渣面层流553(相对于含水烧石膏浆料的第一和第二流547、548中的至少一个的较致密的含水烧石膏浆料层)可以施加到第二移动幅543。相对于第二移动幅543的运动方向，背面撇渣面层流553可以在背面撇渣面层辊537上游的位置处从混合器512沉积。
在其它实施例中，含水烧石膏浆料的第一和第二流547、548的平均速度是变化的。在一些实施例中，进料管道522的进料入口524、525处的浆料速度可以在较高和较低平均速度之间周期性地振荡(在一个时刻，一个入口的速度大于另一个入口的速度，然后在预定时刻反之亦然)，以有助于减少在自身的几何结构中积聚的机会。
在制备水泥质产品的方法的实施例中，含水水泥质浆料的主流动从混合器排放。来自混合器的含水水泥质浆料的主流动分流为含水水泥质浆料的第一进料流和含水水泥质浆料的第二进料流。含水水泥质浆料的第一进料流穿过浆料分配器的第一进料入口。含水水泥质浆料的第二进料流穿过浆料分配器的第二进料入口。第二进料入口与第一进料入口成间隔开的关系。含水水泥质浆料的第一和第二进料流在浆料分配器中重新组合。含水水泥质浆料的第一进料流和含水水泥质浆料的第二进料流中每一个的平均速度为含水水泥质浆料的主流动的平均速度的至少大约50％。在各实施例中，含水水泥质浆料的第一和第二进料流每个的平均速度均为含水水泥质浆料的主流动的平均速度的至少大约75％。在各实施例中，制备水泥质产品的方法可以包括将含水水泥质浆料的组合的第一和第二进料流从浆料分配器排放到沿着加工方向运动的盖板材料的幅上。
在各实施例中，将来自混合器的含水水泥质浆料的主流动分流为含水水泥质浆料的第一进料流和含水水泥质浆料的第二进料流可以包括使浆料的主流动穿过分流器，该分流器具有入口管道，该入口管道在将第一和第二出口管道分开的连接部分上游具有流动限制部。流动限制部可以被构造成用以促使含水水泥质浆料的主流动离开连接部而进入到分流器的分开的出口管道中。
在各实施例中，第一和第二引导通道设置成相对于流动限制部成侧面关系。第一和第二引导通道可以分别与分别通向第一和第二出口管道的第一和第二连接开口大致对准。
在各实施例中，制备水泥质产品的方法可以包括压缩分流器的连接部分，该分流器用来将来自混合器的含水水泥质浆料的主流动分流为含水水泥质浆料的第一和第二进料流以及含水水泥质浆料的第二进料流。连接部分设置在分流器的第一出口管道和第二出口管道之间。在各实施例中，连接部分可以根据预定的频率周期性地压缩。在各实施例中，压缩连接部分包括使第一和第二压缩构件朝向彼此移动预定的行程长度。
本文所引用的所有参考文献，通过参考并入本文中与就像每篇参考文献单独地且具体地通过参考而全文并入在本文中相同的程度。
在描述本发明的内容中(尤其是在以下权利要求的内容中)使用术语“一”和“该”以及类似表达被认为是覆盖单数和复数形式，除非文中另有说明或者明显与上下文相矛盾。术语“包括”、“具有”、“包含”和“含有”被认为是开放性的术语(即意思是“包括但不限于”)，除非另有说明。本文中数值范围的描述仅仅是用作落在范围内的每个单独值的单个提及的简化方法，除非本文另外指明，并且每个单独的值并入到说明中就像其在本文中被单独提出。本文所述的所有方法可以以任何合适的顺序进行，除非本文另外指明，或者明显与上下文矛盾。本文所提供的任何和所有实例或示例性语言(如“例如”)的使用仅仅只是为了更好地阐明本发明，并且不是对本发明的范围的限制，除非另外指明。说明书中的语言不应当被认为是表明任何未声明的元件对本发明的实施是必要的。
这里描述了本发明的优选实施例，包括发明人已知的实施本发明的最佳模式。在阅读前述说明的情况下这些优选实施例的变型对本领域普通技术人员而言是明显的。发明人期望技术人员适当地采用这样的变化，并且发明人期望以除了本文具体描述以外的方式来实施本发明。因此，本发明包括法律所允许的所附权利要求中引用的主题的所有修改和等同方式。此外，上述元件在其所有可能变化中的任何组合都被本发明所涵盖，除非本文另外指明，或者明显与上下文矛盾。

Claims (20)

1.一种分流器，其包括：
入口管道，所述入口管道包括入口端部和连接端部，所述入口管道沿着在所述入口端部和所述连接端部之间延伸的主流动轴线设置，所述入口端部限定了入口开口，所述连接端部限定了第一连接开口和第二连接开口，所述第一连接开口与所述第二连接开口成间隔开的关系设置，所述入口管道限定了在所述入口开口与所述第一连接开口和第二连接开口之间延伸的入口通路；
第一出口管道，所述第一出口管道与所述入口管道的第一连接开口流体连通，所述第一出口管道包括限定了第一排放开口的排放端部；
第二出口管道，所述第二出口管道与所述入口管道的第二连接开口流体连通，所述第二出口管道包括限定了第二排放开口的排放端部；以及
连接部分，所述连接部分设置在所述入口管道的连接端部处，所述连接部分设置在所述第一连接开口和所述第二连接开口之间；
其中所述入口管道包括构型部分，所述构型部分在所述入口通路中限定了与所述连接部分相邻的流动限制部，所述构型部分限定了第一引导通道和第二引导通道，所述流动限制部沿着与所述主流动轴线大致垂直的横向轴线侧向地设置在所述第一引导通道和第二引导通道之间，所述第一引导通道和第二引导通道每个的横截面积大于所述流动限制部的横截面积，所述流动限制部具有沿着高度轴线的最大高度，所述高度轴线与所述主流动轴线和所述横向轴线两者垂直，所述第一引导通道和第二引导通道每个具有沿着所述高度轴线的最大高度，所述第一和第二引导通道的最大高度大于所述流动限制部的最大高度。
2.根据权利要求1所述的分流器，其中所述入口管道的入口开口具有横截面积，所述第一出口管道的第一排放开口的横截面积小于或大致等于所述入口管道的入口开口的横截面积，所述第二出口管道的第二排放开口的横截面积小于或大致等于所述入口管道的入口开口的横截面积。
3.根据权利要求2所述的分流器，其中所述第一出口管道的第一排放开口的横截面积与所述第二出口管道的第二排放开口的横截面积大致相同。
4.根据权利要求2或3所述的分流器，其中所述第一出口管道的第一排放开口的横截面积小于所述入口管道的入口开口的横截面积的大约85％，并且所述第二出口管道的第二排放开口的横截面积小于所述入口管道的入口开口的横截面积的大约85％。
5.根据权利要求1或2所述的分流器，其中所述构型部分包括上部凸形区域和相对的下部凸形区域，所述上部凸形区域和下部凸形区域在所述入口通路中朝向彼此伸出，以在它们之间限定出所述流动限制部。
6.根据权利要求1或2所述的分流器，其中所述连接部分包括大致平面的壁区域，所述壁区域与所述主流动轴线大致垂直。
7.根据权利要求1或2所述的分流器，其中所述第一引导通道和第二引导通道分别与所述第一连接开口和第二连接开口大致对准。
8.根据权利要求1所述的分流器，其还包括：
压缩装置，所述压缩装置包括彼此以间隔开的关系设置的第一压缩构件和第二压缩构件，所述连接部分设置在所述第一压缩构件和第二压缩构件之间，所述第一压缩构件和第二压缩构件中的至少一个能够在行程范围内相对于另一个压缩构件沿着压缩轴线在正常位置和压缩位置之间运动，所述压缩轴线与所述主流动轴线大致垂直，在所述压缩位置中，所述入口管道以及所述第一出口管道和第二出口管道中的至少一个的与所述连接部分相邻的部分相对于所述正常位置被压缩。
9.根据权利要求8所述的分流器，其中所述压缩构件每个都包括大致平面的压缩表面，所述压缩表面相对于彼此且相对于所述主流动轴线成大致平行的关系。
10.根据权利要求8或9所述的分流器，其中所述压缩装置包括致动器，所述致动器适于选择性地使所述第一压缩构件相对于所述第二压缩构件运动。
11.根据权利要求10所述的分流器，其中所述压缩装置包括控制器，所述控制器适于控制致动器，使得所述致动器根据预定频率周期性地致动，以周期性地压缩所述连接部分。
12.根据权利要求10所述的分流器，其中所述压缩装置包括控制器，所述控制器适于控制所述致动器，使得所述致动器被致动，以使所述第一压缩构件和第二压缩构件朝向彼此移动预定的行程长度。
13.一种水泥质浆料混合和分配组件，其包括：
混合器，所述混合器适于搅拌水和水泥质材料，以形成含水水泥质浆料；
递送管道，所述递送管道与所述混合器流体连通，所述递送管道包括公共递送主干，所述公共递送主干适于接纳来自所述混合器的含水水泥质浆料的主流动；
根据权利要求1至12中任一项所述的分流器，所述分流器与所述公共递送主干流体连通，所述入口开口与所述公共递送主干流体连通，并且适于接纳来自所述公共递送主干的含水水泥质浆料的主流动，所述第一连接开口和第二连接开口适于将含水水泥质浆料的主流动分流为含水水泥质浆料的第一进料流和含水水泥质浆料的第二进料流，所述第一出口管道适于接纳来自所述入口管道的含水水泥质浆料的第一进料流，并且适于从所述第一排放开口分配所述第一进料流，所述第二出口管道适于接纳来自所述入口管道的含水水泥质浆料的第二进料流，并且适于从所述第二排放端部分配所述第二进料流；以及
浆料分配器，所述浆料分配器与所述分流器流体连通，所述浆料分配器包括：第一进料入口，其适于接纳来自所述分流器的第一出口管道的含水水泥质浆料的第一进料流；第二进料入口，其与所述第一进料入口成间隔开的关系，并且适于接纳来自所述分流器的第二出口管道的含水水泥质浆料的第二进料流；以及分配出口，其与所述第一进料入口和第二进料入口两者流体连通，并且适于使得含水水泥质浆料的第一进料流和第二进料流通过所述分配出口从所述浆料分配器排放。
14.根据权利要求13所述的水泥质浆料混合和分配组件，其中所述递送管道包括第一递送分支和第二递送分支，所述分流器与所述第一递送分支和第二递送分支流体连通，所述分流器设置在所述主递送主干和所述第一递送分支之间以及所述主递送主干和所述第二递送分支之间，所述浆料分配器的第一进料入口与所述第一递送分支流体连通，并且所述浆料分配器的第二进料入口与所述第二递送分支流体连通。
15.一种制备水泥质产品的方法，其包括：
从混合器排放含水水泥质浆料的主流动；
将来自所述混合器的含水水泥质浆料的主流动分流为含水水泥质浆料的第一进料流和含水水泥质浆料的第二进料流；
使含水水泥质浆料的第一进料流穿过浆料分配器的第一进料入口；
使含水水泥质浆料的第二进料流穿过所述浆料分配器的第二进料入口，所述第二进料入口与所述第一进料入口成间隔开的关系；以及
将含水水泥质浆料的第一进料流和第二进料流在所述浆料分配器中重新组合；
其中含水水泥质浆料的第一进料流和含水水泥质浆料的第二进料流的平均速度均为含水水泥质浆料的主流动的平均速度的至少大约50％。
16.根据权利要求15所述的制备水泥质产品的方法，其中将来自所述混合器的含水水泥质浆料的主流动分流为含水水泥质浆料的第一进料流和含水水泥质浆料的第二进料流包括使浆料的主流动穿过分流器，所述分流器具有入口管道，所述入口管道在将第一出口管道和第二出口管道分开的连接部分上游具有流动限制部，所述流动限制部被构造成促使含水水泥质浆料的主流动离开所述连接部而进入所述分流器的分开的出口管道。
17.根据权利要求15或16所述的制备水泥质产品的方法，其还包括：
将含水水泥质浆料的组合的第一进料流和第二进料流从浆料分配器排放到沿着加工方向运动的盖板材料的幅上。
18.根据权利要求15或16所述的制备水泥质产品的方法，其还包括：
压缩用来将来自所述混合器的含水水泥质浆料的主流动分流为含水水泥质浆料的第一进料流和含水水泥质浆料的第二进料流的分流器的连接部分，所述连接部分设置在所述分流器的第一出口管道和第二出口管道之间。
19.根据权利要求18所述的制备水泥质产品的方法，其中压缩所述连接部分根据预定的频率周期性地发生。
20.根据权利要求18所述的制备水泥质产品的方法，其中压缩所述连接部分包括使第一压缩构件和第二压缩构件朝向彼此移动预定的行程长度。
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