ES2877105T3 - Un dispositivo para la distribución uniforme de lechadas - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de distribución de lechada (22), en donde el dispositivo de distribución de lechada (22) se puede suministrar con lechada desde al menos un dispositivo mezclador (18), la velocidad de la lechada se adapta a la velocidad del dispositivo de transporte y la lechada se distribuye uniformemente sobre un ancho deseado y la lechada distribuida se puede suministrar sobre una capa inferior, en donde el dispositivo de distribución de la lechada (22) comprende un transportador de rodillos (222), caracterizado porque tres o más rodillos (224) están dispuestos en paralelo entre sí en un plano común, los rodillos (224) están montados de manera giratoria alrededor de sus ejes longitudinales y están dispuestos esencialmente perpendiculares a una dirección de suministro de la lechada, en donde los rodillos (224) están en estrecho contacto físico entre sí, de modo que las superficies laterales de los rodillos cilíndricos se deslizan uno después del otro durante la rotación y la separación entre los rodillos individuales es inferior a 0,02 mm, y en donde el dispositivo de distribución (22) comprende además al menos un último rodillo (226) en la dirección de suministro, que tiene un diámetro más pequeño que los otros rodillos (224) en donde el último rodillo (226) está dispuesto debajo del plano de los otros rodillos (224), y en donde el dispositivo de distribución de lechada (22) comprende al menos un accionamiento controlable para accionar y controlar los rodillos (224) para transportar activamente la lechada.

Description

DESCRIPCIÓN

Un dispositivo para la distribución uniforme de lechadas

La invención se refiere a un dispositivo para la producción de placas de yeso. En particular, la invención se refiere a un dispositivo de distribución para la distribución uniforme de suspensiones o lechadas.

Las placas de yeso, por ejemplo a base de yeso, se producen típicamente mediante procesos de producción continuos. Una lechada que comprende los componentes sólido y líquido, esencialmente yeso calcinado, agua y aditivos, se produce primero en un mezclador. La lechada se espuma opcionalmente mecánica o químicamente. A continuación, la lechada se deposita sobre el material de revestimiento o directamente sobre una cinta. El cartón o la tela no tejida se utilizan típicamente como materiales de revestimiento.

Si se va a producir una placa de yeso multicapa, se depositan una sobre otra una pluralidad de capas de lechadas idénticas o diferentes. Situada en el centro de la placa se encuentra la denominada capa central, que típicamente constituye del 50 al 90 % en peso de la masa total de la placa de yeso. Cuando se usa una pluralidad de mezcladores, la capa central se alimenta desde el mezclador principal. Durante el fraguado del material, normalmente se pasa a través de una estación de formación, dicha estación de formación asegura que tiene lugar una formación de borde limpio. A continuación, la tira sin fin así producida se corta en pedazos. El exceso de agua (hiperestoquiométrica), que no ha reaccionado con el yeso calcinado, se expulsa en una estación de secado.

Si la placa de yeso tiene una estructura multicapas, se deben depositar una pluralidad de capas de lechada una sobre otra durante la producción. Para ello, la lechada se deposita a menudo sobre una capa inferior por medio de una o más mangueras. Cuando la lechada golpea la capa inferior, esta tiene una velocidad que depende de la sección transversal de la manguera de suministro y de la presión de suministro. Para lograr una buena unión entre las capas individuales, la siguiente capa se deposita antes de que la capa anterior haya fraguado o endurecido por completo. Sin embargo, esto tiene el inconveniente de que la capa anterior aún no es estable en el momento de la deposición de la siguiente capa. Esta puede dañarse fácilmente, es decir, pueden producirse los denominados efectos de lavado en la región de la deposición de la lechada. El material depositado inicialmente de manera uniforme de la capa que se encuentra debajo es arrastrado o desplazado en la región del material posteriormente alimentado y se acumula en otros puntos de la placa, en particular en sus regiones de borde. Por tanto, la formación de capas no es uniforme. El efecto de lavado puede ser más o menos pronunciado dependiendo de la presión de suministro, la sección transversal de las mangueras de suministro, la posición de las mangueras de descarga y el ángulo de impacto de la lechada sobre la capa que se encuentra debajo.

Estos efectos de lavado se producen especialmente en el caso de capas delgadas que se depositan directamente sobre el material de revestimiento. Estas capas se denominan capas límite. Dado que estas capas a menudo tienen funciones especiales, por ejemplo, una función de protección contra incendios o una mayor resistencia al agua, surgen puntos débiles en estas funciones en las áreas en las que el material se ha retirado. Por tanto, la calidad de los productos finales se reduce notablemente.

La figura 1 muestra una vista en planta de una placa de enlucido de yeso, habiéndose depositado sobre una capa límite de color 6 (representada sombreada) una siguiente capa de yeso 7 mediante tres mangueras directamente sobre la capa límite, la manguera situada en medio de dichas mangueras está oscilando. El cartón se ha retirado una vez terminada la placa de enlucido de yeso para permitir que se vea la capa límite. En los dos bordes longitudinales de la placa de enlucido de yeso se pueden ver regiones rectas 7 y en el centro de la placa se puede ver una región serpenteante 7. Estas regiones 7 corresponden a regiones en las que la capa límite 6 ha sido desplazada por el efecto de lavado. La capa de yeso 6 que se encuentra debajo de este último está en contacto directo con el cartón (eliminado aquí). Por tanto, las regiones 7 trazan las regiones en las que las mangueras de suministro han suministrado la lechada de yeso de la segunda capa sobre la capa inferior y han retirado la capa límite 6.

Se conocen varios dispositivos de distribución de la técnica anterior que están destinados a contrarrestar la aparición de estos efectos de lavado y promover una deposición de capas más uniforme. En principio, el objetivo de todos los métodos es reducir la presión de descarga en las mangueras de suministro, especialmente en el mezclador principal. Esto se puede lograr reduciendo los caudales en las mangueras de descarga, aumentando el diámetro de la manguera o el número de mangueras de descarga. El material central se descarga típicamente del mezclador principal con tres hasta un máximo de cuatro mangueras. Sin embargo, los diámetros individuales de las mangueras no se pueden aumentar arbitrariamente, porque de lo contrario no se garantiza la autolimpieza de las mangueras. Si el caudal en las mangueras se reduce excesivamente, las mangueras se bloquean con yeso endurecido, lo que conduce a una interrupción de la producción.

Asimismo, el número de mangueras de descarga no puede aumentarse arbitrariamente. Este está limitado por la geometría del mezclador.

Ambas medidas, la ampliación del diámetro de la manguera y el aumento del número de mangueras de descarga, conducen a una mejora en el efecto de lavado, pero no lo eliminan lo suficiente. Además, dan lugar a un mayor gasto de mantenimiento para los trabajos de limpieza.

Otra medida individual para mejorar la situación consiste en depositar las descargas de yeso del mezclador principal no de manera puntual a través de mangueras individuales, sino distribuidas a lo ancho de la placa. Para ello, la abertura de salida de las mangueras de suministro se modifica de redonda a forma cónica o de haz. Un distribuidor de lechada se conoce, por ejemplo, del documento WO 2012/092582 A1, que comprende dos líneas de suministro de material, que emergen hacia una cámara de salida común y entregan el material espumado a través de una abertura rectangular plana sobre una cinta rodante. Dado que la cámara de salida tiene una sección transversal mayor que en las líneas de suministro desde el mezclador a esta cámara de salida, la velocidad de la lechada disminuye notablemente en esta región. Por tanto, la lechada se puede depositar sobre la cinta o el material de revestimiento a una velocidad relativa baja, preferiblemente la misma velocidad a la que se mueve la cinta o el material de revestimiento. Por tanto, la lechada se puede depositar a un caudal lento.

Este dispositivo tiene el inconveniente, sin embargo, de que existen cambios de dirección con las correspondientes zonas muertas en el dispositivo, lo que puede conducir a un asentamiento del material en estas regiones y por lo tanto a bloqueos entre el mezclador y la salida. Estos dispositivos no se pueden utilizar de forma continua sin limpiarlos. Además, todas las mangueras de descarga del mezclador principal que estén presentes deben estar provistas de salidas correspondientes y el dispositivo debe funcionar con una lechada muy líquida. Sin embargo, generalmente no es deseable una lechada líquida, ya que el agua que no se requiere para la unión con el yeso calcinado debe eliminarse nuevamente secando de la placa terminada. Esto consume mucha energía y, por lo tanto, es costoso.

El documento US-A-2008099171 divulga un dispositivo de distribución de lechada de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

El problema que subyace a la invención, por lo tanto, es poner a disposición un dispositivo de distribución de lechada para distribuir la lechada desde un dispositivo mezclador, dicho dispositivo de distribución de lechada por un lado asegura una deposición de la lechada de resistencia uniforme normal a la dirección de suministro y, por otro lado, reduce en la medida de lo posible, la eliminación de capas ya presentes, en particular capas de lechada. Otro problema de la invención consiste en poner a disposición un dispositivo de distribución de lechada que necesite menos mantenimiento que los dispositivos conocidos del estado de la técnica y que sea fácil de limpiar. El dispositivo de distribución de lechada también se denominará simplemente "dispositivo de distribución" a continuación.

Este problema se resuelve mediante un dispositivo de distribución de lechada con las características de la reivindicación 1 y mediante una línea transportadora según la reivindicación 8. Las características de los desarrollos ventajosos de la invención se detallan en las respectivas reivindicaciones dependientes.

En consecuencia, un dispositivo de distribución de lechada según la invención está equipado para ser alimentado con una lechada desde al menos un dispositivo mezclador, para adaptar la velocidad de la lechada a la velocidad de una cinta transportadora, para distribuirla uniformemente sobre un ancho deseado y para suministrar la lechada distribuida sobre una capa inferior. El dispositivo de distribución de lechada transporta la lechada de forma activa. Las salidas de manguera de cualquier tipo no están involucradas en el transporte activo de la lechada, sino que simplemente proporcionan una línea para la lechada que puede modificar la velocidad de la lechada. Sin embargo, estas no tienen ninguna influencia activa sobre esta velocidad.

El dispositivo de distribución de lechada está equipado para ser alimentado con una lechada desde al menos un dispositivo mezclador. El suministro de lechada puede tener lugar, por ejemplo, con una o más mangueras, que crean una conexión entre el dispositivo mezclador y el dispositivo de distribución. La lechada se puede suministrar, por ejemplo, desde arriba al dispositivo de distribución. En el caso de un suministro de manguera, por lo tanto, la lechada puede, por ejemplo, salir de la manguera o mangueras hacia el dispositivo de distribución. Preferiblemente se utilizan tres o cuatro mangueras de descarga, cuyo diámetro se adapta de manera óptima para un efecto de autolimpieza. Dado que la descarga de la lechada tiene lugar primero en el dispositivo de distribución, la velocidad de descarga no es una magnitud crítica. Por tanto, existe una mayor libertad para seleccionar el diámetro de las mangueras que en el caso de los sistemas conocidos.

Dentro del alcance de esta invención, el dispositivo de distribución de lechada denota un dispositivo que transporta la lechada de forma activa en la dirección de suministro. Se trata de un transportador de rodillos o una combinación de un transportador de rodillos y un dispositivo de cinta. El transporte activo de la lechada a través del dispositivo de distribución debe distinguirse de un flujo de salida de la lechada desde una línea de suministro o una abertura de salida asociada directamente sobre la capa inferior o la última capa depositada de la tira de yeso a producir. El dispositivo de distribución es un dispositivo adicional, que se dispone entre la línea de suministro de lechada desde el mezclador y la aplicación sobre la tira de yeso a producir.

Una vez que la lechada que fluye de manera turbulenta se ha asentado, se ha adaptado a la velocidad del dispositivo transportador y se ha distribuido uniformemente sobre un ancho deseado, la lechada se suministra a la capa inferior. La capa inferior puede ser, por ejemplo, un dispositivo transportador, tal como una cinta transportadora. Sin embargo, la capa inferior también puede ser un material de revestimiento, tal como placa de enlucido de yeso (banda de cartón) o una tela no tejida o similar. Además, la capa inferior puede ser un material de revestimiento sobre el que ya se han aplicado una o más capas de yeso. En aras de la simplificación, a continuación se hará referencia al suministro de la lechada sobre la capa inferior.

De acuerdo con la invención, el dispositivo de distribución de lechada tiene tres o más rodillos dispuestos en paralelo entre sí, que están ubicados en un plano común y están montados de manera giratoria alrededor de sus ejes longitudinales. Los ejes paralelos de los rodillos están dispuestos esencialmente perpendiculares a la dirección de suministro de la lechada. Por disposición esencialmente perpendicular se entiende una disposición que permite el transporte de la lechada girando los rodillos sobre la capa inferior. Por tanto, una realización preferida de la invención prevé que los rodillos roten en la dirección de suministro. Sin embargo, también puede ser ventajoso que al menos los rodillos individuales roten en la dirección opuesta.

Los rodillos están en estrecho contacto físico entre sí, de modo que las superficies laterales de los cuerpos de rodillos cilíndricos se deslizan una al lado de la otra durante la rotación. Preferiblemente, la distancia entre los rodillos individuales es inferior a 0,02 mm, de manera especialmente preferida cubre un intervalo de 0,01 a 0,005 mm.

La disposición más cercana posible de los rodillos uno al lado del otro tiene dos efectos ventajosos. Por un lado, la disposición prácticamente sin huecos evita que la lechada se salga o gotee hacia abajo. Por otro lado, la disposición cerrada provoca la autolimpieza de los rodillos, como resultado de lo cual se evita eficazmente o al menos se reduce en gran medida la adhesión y el depósito de la lechada sobre los rodillos.

Según una realización alternativa que no forma parte de la presente invención, los rodillos también pueden disponerse separados entre sí. La separación máxima entre los rodillos individuales se determina entonces por la viscosidad de la lechada y la velocidad de transporte sobre el dispositivo de distribución. Cuanto mayor sea la viscosidad de la lechada y/o mayor sea la velocidad de transporte, mayor será la separación que se puede seleccionar, sin que la lechada gotee a través del dispositivo.

Según una forma de realización particularmente preferida de la invención, los rodillos tienen un diámetro uniforme. Los rodillos, que son idénticos en tamaño y forma, se pueden producir de forma más rentable que los rodillos especiales individuales.

Si los rodillos están dispuestos en contacto directo entre sí, es fundamental para la durabilidad y buena estanqueidad del dispositivo de distribución contra el escurrimiento de lechada que los rodillos tengan, en la medida de lo posible, unas propiedades de recorrido concéntrico perfecto. Las propiedades de recorrido concéntrico perfecto también conducen a un menor grado de desgaste de los rodillos, ya que no se dañan entre sí debido a sus superficies irregulares. De manera especialmente preferida, la tolerancia de concentricidad de los rodillos es inferior a 0,01 mm, en particular inferior a 0,005 mm.

La invención comprende, además de los rodillos previamente descritos que se utilizan para el transporte, al menos un último rodillo (rodillo de descarga) en la dirección de suministro. El rodillo de descarga tiene un diámetro menor que los otros rodillos. De manera particularmente preferida, este rodillo gira en contra de la dirección de suministro. Este último rodillo está dispuesto debajo del plano de los otros rodillos. Por ejemplo, este se puede pretensar con un resorte, de modo que se presione contra el penúltimo rodillo del transportador de rodillos incluso cuando hay desgaste en los rodillos. El prensado del último rodillo contra el penúltimo rodillo del transportador de rodillos, por un lado, permite el accionamiento del último rodillo por transmisión de potencia mediante fricción contra el penúltimo rodillo, de modo que este rodillo no necesita accionamiento propio. El accionamiento de este rodillo de descarga que no se encuentra en un plano con los otros rodillos del transportador de rodillos debería tener lugar de otro modo por separado. Además, también se garantiza así la autolimpieza del último rodillo.

Una disposición de este tipo también tiene la ventaja de que la lechada corre sobre la capa inferior como lo haría sobre un escalón y, por lo tanto, se reduce la altura de caída libre. De este modo, la lechada golpea la capa inferior con un impacto notablemente reducido, de modo que los efectos de lavado se pueden evitar completamente o al menos minimizar en gran medida. El diámetro medio de este rodillo se sitúa preferentemente entre 5 y 50 mm. El último rodillo tiene un diámetro menor que los otros rodillos. De este modo se puede lograr una altura de caída más pequeña de la lechada desde la superficie de los rodillos a la superficie de la capa inferior, porque el eje del rodillo se puede disponer a una pequeña distancia de la superficie de la capa inferior.

En lugar de un único rodillo de descarga, también se pueden proporcionar una pluralidad de rodillos de descarga, que reducen continuamente la altura de descarga de la lechada por el hecho de que forman, por ejemplo, un plano inclinado.

El transportador de rodillos tiene al menos aproximadamente el mismo ancho que la placa de enlucido de yeso que se va a producir en la línea transportadora. Ventajosamente, el transportador de rodillos es más ancho que la placa de enlucido de yeso a fabricar. Por tanto, un transportador de rodillos para placas de enlucido de yeso con una anchura de 1200 a 1250 mm puede tener ventajosamente un ancho de 1200 a 1500 mm. Si las placas a fabricar son más estrechas, por ejemplo de 450 a 900 mm, las placas de protección laterales opcionalmente presentes pueden ajustarse adecuadamente, es decir, desplazarse hacia el centro (paralelas a la dirección de transporte).

La longitud del transportador de rodillos en la dirección de transporte depende, entre otras cosas, de la velocidad de la cinta de la planta de producción. En el caso de velocidades de cinta de hasta 50 m/min., la longitud de un transportador de rodillos típico asciende preferiblemente a al menos 900 mm. Para plantas de producción que tienen velocidades de cinta más altas, el transportador de rodillos generalmente tiene que tener dimensiones más largas. La longitud del transportador de rodillos se encuentra preferiblemente entre 750 y 1500 mm. En principio, el dispositivo de distribución debe tener una longitud que permita que la lechada que sale de manera turbulenta sedimente y se distribuya por el ancho deseado.

Los rodillos son accionados y controlados por al menos un accionamiento controlable. Así, por ejemplo, se puede controlar la velocidad de rotación y, por lo tanto, la cantidad de lechada suministrada sobre la capa inferior por unidad de tiempo. El uso de más de un accionamiento controlable tiene la ventaja de que se pueden controlar diferentes grupos de rodillos de forma independiente entre sí. Así, por ejemplo, cualquier otro rodillo puede rotar contra la dirección de accionamiento o el grupo de rodillos en el extremo del transportador de rodillos puede girar más rápidamente que el grupo de rodillos al comienzo del transportador de rodillos.

Los reflujos cilíndricos surgen en los refuerzos entre los rodillos, dichos reflujos conducen a una distribución transversal de la lechada en el dispositivo de distribución. Esto tiene la ventaja de que la región de salida relativamente estrecha del suministro de lechada, por ejemplo por medio de una o más mangueras, se ensancha por el reflujo y la distribución transversal asociada. Al mismo tiempo, también hay una reducción en la velocidad a la que la lechada se mueve en la dirección de suministro. Cuantos más rodillos estén dispuestos uno detrás del otro, más pronunciados serán los dos efectos.

Estos efectos se utilizan dentro del alcance de la presente invención. La velocidad reducida y la distribución uniforme de la lechada a lo ancho del dispositivo de distribución de lechada permite un suministro uniforme de lechada en todo el ancho de la capa inferior sin refinamientos técnicos especiales, dicho suministro de lechada es robusto y produce excelentes resultados en términos de efectos de lavado que apenas ocurren o no ocurren en absoluto. No es necesaria una tecnología complicada de embudo de salida, como se describe en la técnica anterior. El dispositivo de distribución se puede operar abierto, de modo que sea fácilmente accesible para los trabajos de mantenimiento. El efecto de autolimpieza minimiza la frecuencia y duración de los trabajos de mantenimiento.

El dispositivo de distribución de lechada comprende preferiblemente al menos tres rodillos en un plano común. Se ha demostrado que el uso de 10 a 20 rodillos es ventajoso para lograr una distribución transversal uniforme de la lechada en el dispositivo de distribución. Dependiendo de la viscosidad de la lechada y de la velocidad de la tira de yeso en el dispositivo transportador, puede resultar ventajoso utilizar un número mayor o menor de rodillos. De manera particularmente preferida, se utilizan 14 a 18 rodillos, ya que las lechadas con la viscosidad habitual están bien distribuidas con este número.

Los rodillos con un diámetro de 10 a 100 mm han demostrado ser exitosos en las pruebas. Se prefieren los diámetros de rodillo en el rango de 30 a 80 mm.

De manera particularmente preferida, un transportador de rodillos se puede combinar con una cinta de proceso en el dispositivo de distribución.

El uso de una cinta de proceso en el dispositivo de distribución tiene la ventaja de que los extremos de las mangueras con las que se alimenta el dispositivo de distribución con la lechada de la planta mezcladora se pueden colocar sobre la cinta rodante. A diferencia del transportador de rodillos, la lechada no golpea los primeros rodillos del transportador de rodillos, sino que corre sobre la cinta de proceso. La pulverización de la lechada cuando se deposita sobre el dispositivo de distribución se puede reducir así en gran medida. Además, la lechada de yeso que fluye hacia el exterior ya se retarda de forma relativamente marcada cuando golpea la cinta.

La cinta transportadora puede estar provista, por ejemplo, de un material de revestimiento como poliuretano termoplástico o silicona. Esto reduce la adhesión del yeso fraguado y reduce la susceptibilidad al mantenimiento de la banda de proceso.

Además o como alternativa al revestimiento de la cinta de proceso, se puede proporcionar un único pequeño espacio en su punto de deflexión, preferiblemente menor de 0,01 mm, con respecto a un rodillo adyacente de un transportador de rodillos. Esta pequeña separación hace posible que el yeso adherido a la cinta de proceso se retire del rodillo adyacente del transportador de rodillos. Por lo tanto, también aquí es posible lograr la autolimpieza del dispositivo de distribución de una manera sencilla. El efecto de autolimpieza es en gran medida independiente de la velocidad de suministro de la lechada.

Por tanto, una realización preferida de la invención proporciona una combinación de cinta de proceso y transportador de rodillos, en donde la cinta de proceso está dispuesta preferiblemente aguas arriba del transportador de rodillos. La cinta transportadora y el transportador de rodillos pueden ser accionados ventajosamente por unidades de accionamiento controlables por separado para permitir el control independiente de las dos unidades.

El tamaño de un dispositivo de distribución combinado que comprende una cinta de proceso y un transportador de rodillos se puede dimensionar como para el transportador de rodillos descrito anteriormente.

Si un dispositivo de distribución que no forma parte de la presente invención comprende solo una cinta de proceso (sin un transportador de rodillos aguas abajo en el dispositivo de distribución), el suministro de la lechada sobre la capa inferior puede tener lugar con la ayuda de un separador o un extremo de la cinta de proceso en forma de filo de cuchillo.

Los dispositivos de distribución de lechada según la invención, como se describió anteriormente, se pueden utilizar ventajosamente para la producción de placas de enlucido de yeso en un proceso continuo.

La invención también se refiere a una línea transportadora para la producción de placas de enlucido de yeso, que comprende un dispositivo transportador, al menos un dispositivo mezclador para mezclar al menos una lechada y al menos un dispositivo de distribución de lechada. El dispositivo de distribución de lechada está dispuesto entre un dispositivo de suministro de la lechada y el suministro de la lechada. El dispositivo de distribución de lechada está equipado para suministrar la lechada suministrada desde el dispositivo mezclador de manera esencialmente uniforme sobre una capa inferior, en donde la capa inferior es el propio dispositivo transportador o un material de revestimiento que descansa sobre el dispositivo transportador y preferiblemente se alimenta de forma continua. Además, el dispositivo de distribución de lechada está equipado para transportar activamente la lechada.

Para mantener el impacto de la lechada cuando golpea la capa inferior lo menos posible y así minimizar el efecto de eliminación, la altura de descarga de la lechada es menor que 5 y preferiblemente menor que 4 cm. Se entiende por altura de descarga la diferencia de altura entre el punto más alto del último rodillo y la superficie de la capa inferior. En este caso, la capa inferior también puede comprender una capa ya depositada, en particular una capa de yeso. En este caso, la altura de descarga denota la diferencia entre el punto más alto del último rodillo y la superficie de la última capa depositada. En principio, la altura de descarga debe seleccionarse lo más pequeña posible.

Según una realización particularmente preferida de la invención, la línea transportadora para la producción de placas de enlucido de yeso comprende una pluralidad de dispositivos de distribución de lechada, que están dispuestos uno tras otro en la línea transportadora. Los dispositivos de distribución pueden suministrar lechadas constituidas de forma idéntica o diferente sobre la capa inferior, de modo que es posible una estructura multicapa de la placa de enlucido de yeso. La ventaja del efecto de lavado reducido o inexistente es particularmente beneficiosa precisamente con esta realización de la invención. Las capas se pueden depositar unas sobre otras sin problema, sin que sea absolutamente necesario un asentamiento extenso de las capas que se encuentran debajo. Con el dispositivo reivindicado, la lechada se puede alimentar aproximadamente a la misma velocidad a la que se mueve la cinta. La velocidad relativa de la lechada en la dirección de suministro es por tanto aproximadamente igual a cero (dentro del alcance de lo técnicamente posible).

Los dispositivos de distribución pueden ser del mismo tipo o diferentes. Por ejemplo, el primer dispositivo de distribución puede comprender solo un transportador de rodillos, mientras que los otros dispositivos de distribución son combinaciones de una cinta de proceso y un transportador de rodillos. Por supuesto, también son posibles otras combinaciones.

Los dispositivos de distribución de lechada descritos para la producción de placas de enlucido de yeso se utilizan ventajosamente en el proceso continuo.

La invención se explica a continuación con mayor detalle con ayuda de dibujos. Las características idénticas o similares se proporcionan con los mismos números de referencia.

En las figuras:

Figura 1: muestra una vista en planta de una placa de yeso, de la que se ha eliminado el cartón, realizada con un dispositivo del estado de la técnica

Figura 2: muestra una vista en planta de una placa de enlucido de yeso, de la que se ha retirado el cartón, realizada con un dispositivo de distribución de lechada según la invención

Figura 3: muestra una representación esquemática de un detalle de una línea transportadora

Figura 4: muestra una vista en planta de un transportador de rodillos

Figura 5A: muestra una vista en planta de una planta de cinta con un dispositivo de distribución con una cinta transportadora que no forma parte de la presente invención

Figura 5B: muestra una vista en sección transversal de la planta de cinta de la Figura 5a

Figura 6A: muestra una vista en planta de un dispositivo de distribución, que comprende una combinación de una cinta de proceso y un transportador de rodillos

Figura 6B: muestra una vista lateral del dispositivo de distribución de la Figura 6A.

La figura 2 muestra una vista en planta de una placa de enlucido de yeso que se ha producido con un dispositivo de distribución de lechada según la invención. Se ha eliminado el cartón de la superficie, de modo que se pueda ver la capa límite de color 6 (sombreada), que se depositó directamente sobre el cartón. En contraste con la placa de enlucido de yeso que se ha producido con un dispositivo de acuerdo con la técnica anterior (figura 1), aquí no se pueden ver efectos de lavado. La capa límite coloreada está presente de manera uniforme en toda la superficie de la placa.

La figura 3 muestra esquemáticamente un detalle de la línea transportadora 1 según la invención. El cartón del lado visible 2, sobre el que se deposita la masa de yeso o la lechada, se suministra a una cinta transportadora (no mostrada) a través de un rodillo deflector (no mostrado). El cartón del lado visible 2 se recubre primero con una capa límite 6. Para ello, se suministra una lechada 12 desde el mezclador de capa límite 10 sobre el cartón del lado visible 2 y se distribuye por medio del rodillo 14 sobre el ancho del cartón y se alisa hasta la altura deseada.

En paralelo con esto, el cartón del lado posterior 4 se recubre con la ayuda del rodillo 16 con la misma lechada 12 o una lechada similar del mezclador de capa límite 10.

La lechada 20 para la capa central 21 de la placa de enlucido de yeso se produce en un mezclador de capa central 18 y se suministra a través de la manguera de suministro 19 a un dispositivo de distribución de lechada 22. De acuerdo con la presente invención, el dispositivo de distribución de lechada 22 es un transportador de rodillos 222. El transportador de rodillos 222 comprende una pluralidad de rodillos 224 de igual tamaño y un rodillo de descarga 226 en el extremo del transportador de rodillos 222 con un diámetro menor. Los rodillos 224 de igual tamaño del transportador de rodillos 222 se disponen en un plano y en este ejemplo tienen un diámetro de aproximadamente 60 mm, mientras que el diámetro del rodillo de descarga 226 es de aproximadamente 25 mm. Los rodillos tienen aquí una separación media de 0,008 mm entre sí. Los rodillos son accionados por dos unidades de accionamiento controladas independientemente (no mostradas) y pueden rotar en diferentes direcciones.

El dispositivo de distribución en el presente caso tiene un ancho de 1300 mm y, por tanto, es adecuado para la producción de placas de enlucido de yeso con un ancho máximo de 1250 mm. Se pueden fabricar placas de yeso más estrechas desplazando las placas de borde (no mostradas), que limitan el ancho de propagación de la lechada de yeso 20 en el dispositivo de distribución 22.

La lechada 20 depositada sobre el transportador de rodillos 222 se retarda primero por el transporte activo sobre los rodillos 224 y luego se distribuye a lo ancho por los reflujos que se producen en los refuerzos entre los rodillos individuales 224. Además, la velocidad de transporte de la lechada 20 se adapta a la velocidad de transporte del cartón de cara visible, es decir, de la planta de cinta transportadora, de modo que la lechada 20 tiene esencialmente la misma velocidad que la capa inferior en la dirección de transporte (flecha) cuando se suministra en la capa inferior, aquí el cartón del lado visible, recubierto con la capa límite 6.

En el extremo del transportador de rodillos 222, la lechada 20 se suministra escalonadamente sobre la capa inferior 6 a través del rodillo de descarga 226 dispuesto más abajo. El punto más alto del rodillo de descarga 226 está dispuesto aproximadamente 3 cm por encima de la superficie de la capa inferior, aquí capa límite 6, de modo que la altura de caída de la lechada 20 desde el transportador de rodillos 222 sobre la capa inferior 6 es sólo muy pequeña. Su impacto al golpear la superficie de la capa límite 6 es por lo tanto también muy pequeño y no desencadena un efecto de lavado, en este caso, en la capa límite 6.

Después de que la capa central 21 de la lechada 20 se haya depositado o suministrado sobre la capa límite 6 del cartón del lado visible 2, el cartón del lado trasero 4 con la capa límite 8 se aplica sobre la capa central 21. A continuación, se deja fraguar la tira de placa de enlucido de yeso y se divide en el tamaño de placa deseado (no se muestra). A continuación, se realiza el secado de las placas, lo que elimina el exceso de agua de las placas de enlucido de yeso.

La figura 4 muestra el transportador de rodillos 222 una vez más en una vista en planta.

Según una realización alternativa (no mostrada), también pueden estar presentes una pluralidad de rodillos de descarga 226. Por ejemplo, se pueden proporcionar cuatro rodillos de descarga 226. Los rodillos de descarga 226 se pueden colocar entonces ventajosamente en un plano inclinado, lo que reduce continuamente la altura de descarga entre el transportador de rodillos 226 y la superficie de la capa inferior 6, de modo que finalmente se crea solo una altura de descarga específica muy pequeña, es decir, menos de 3 cm.

Las figuras 5A y 5B muestran en una vista en planta y en sección transversal una realización que no forma parte de la invención en la que el dispositivo de distribución 22 es una cinta de proceso 230, más precisamente una cinta con borde de cuchillo. La lechada 20 de la capa central 18 se suministra a la cinta a través de las mangueras de suministro 19, que se encuentran en la cinta de proceso 230. La lechada 20 se puede distribuir activamente, por ejemplo, por medio de un rodillo (no mostrado), sobre todo el ancho de la cinta de proceso 230. Si la viscosidad de la lechada 20 es suficientemente baja, la lechada también se puede distribuir simplemente fluyendo por todo el ancho de la cinta. Opcionalmente, se puede proporcionar un vibrador que ayuda al flujo. La cinta de proceso 230 reduce la velocidad de la lechada 20 que sale de las mangueras de suministro a la velocidad a la que está funcionando la cinta transportadora con cartón del lado visible 2, de modo que prácticamente ya no hay diferencia de velocidad en la dirección de transporte. La altura de descarga de la lechada 20 a la capa inferior 6 es inferior a 3 cm. La descarga de la lechada 20 sobre la capa inferior puede tener lugar por medio de un separador colocado en un ángulo, por ejemplo, entre 40 y 50°, o mediante el propio borde de cuchillo.

La cinta de proceso se puede limpiar para eliminar los residuos de yeso adheridos mediante un rodillo contrarrotante de pequeño diámetro (20 a 45 mm de diámetro) dispuesto después del rodillo deflector trasero (en la dirección de transporte), es decir, situado debajo del borde del cuchillo (no mostrado).

En las figuras 6A y 6B se muestra un dispositivo de distribución 22, que comprende una combinación de la cinta de proceso 230 y el transportador de rodillos 222. En este caso, la lechada 20 se suministra primero a una cinta de proceso 230, donde se retarda y tiene lugar una primera distribución preliminar de la lechada a lo ancho. Después de la transferencia al transportador de rodillos 222, el proceso tiene lugar como se describe en el texto relativo a la figura 3.

La cinta de proceso 230 está dispuesta de tal manera que, cuando circula alrededor del rodillo deflector trasero (en la dirección de transporte), esta corre directamente adyacente al primer rodillo del transportador de rodillos 222. El espacio entre la cinta de proceso 230 y el primer rodillo del transportador de rodillos 222 es preferiblemente menor de 0,01 mm, de modo que tanto la cinta como el primer rodillo se limpian mutuamente sin residuos de yeso adheridos.

La cinta de proceso 230 y el transportador de rodillos 222 pueden disponerse en un plano y contiguos entre sí sin problemas. Sin embargo, también es posible disponer la cinta de proceso 230 superpuesta parcialmente por encima del transportador de rodillos 222. La cinta de proceso 230 puede entonces formar ventajosamente un plano inclinado. En este caso, la lechada 20 no se transfiere al primer rodillo del transportador de rodillos 222, sino que se deposita generalmente en la parte frontal del transportador de rodillos 222.

La figura 6B muestra una vista lateral de una realización de la invención en la que la cinta de proceso 230 y el transportador de rodillos 222 están dispuestos en un plano.

Lista de números de referencia

1 línea transportadora según la invención

2 cartón del lado visible

4 cartón de la parte trasera

6 capa límite inferior (capa inferior)

7 región con efecto de lavado visible

8 capa límite superior

10 mezclador de capa límite

12 lechada para capa límite

14 rodillo

16 rodillo

18 mezclador de capa central

19 manguera de suministro

20 lechada para capa central

21 capa central

22 dispositivo de distribución de lechada

transportador de rodillos

rodillos del transportador de rodillos

rodillo de descarga del transportador de rodillos cinta de proceso

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de distribución de lechada (22), en donde el dispositivo de distribución de lechada (22) se puede suministrar con lechada desde al menos un dispositivo mezclador (18), la velocidad de la lechada se adapta a la velocidad del dispositivo de transporte y la lechada se distribuye uniformemente sobre un ancho deseado y la lechada distribuida se puede suministrar sobre una capa inferior, en donde el dispositivo de distribución de la lechada (22) comprende un transportador de rodillos (222), caracterizado porque tres o más rodillos (224) están dispuestos en paralelo entre sí en un plano común, los rodillos (224) están montados de manera giratoria alrededor de sus ejes longitudinales y están dispuestos esencialmente perpendiculares a una dirección de suministro de la lechada, en donde los rodillos (224) están en estrecho contacto físico entre sí, de modo que las superficies laterales de los rodillos cilíndricos se deslizan uno después del otro durante la rotación y la separación entre los rodillos individuales es inferior a 0,02 mm, y en donde el dispositivo de distribución (22) comprende además al menos un último rodillo (226) en la dirección de suministro, que tiene un diámetro más pequeño que los otros rodillos (224) en donde el último rodillo (226) está dispuesto debajo del plano de los otros rodillos (224), y en donde el dispositivo de distribución de lechada (22) comprende al menos un accionamiento controlable para accionar y controlar los rodillos (224) para transportar activamente la lechada.

2. El dispositivo de distribución de lechada según la reivindicación 1,

en donde los rodillos (224) están equipados para girar en la dirección de suministro o alternativamente en la dirección de suministro y contra la dirección de suministro.

3. El dispositivo de distribución de lechada según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2,

en donde el al menos un último rodillo (226) está equipado para girar contra la dirección de suministro.

4. El dispositivo de distribución de lechada según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,

en donde el último rodillo (226) está pretensado por medio de un resorte.

5. El dispositivo de distribución de lechada según la reivindicación 1,

en donde el dispositivo de distribución (22) comprende, además del transportador de rodillos (222) una cinta de proceso (230).

6. El dispositivo de distribución de lechada según la reivindicación 5,

en donde la cinta de proceso (230) está dispuesta aguas arriba del transportador de rodillos (222).

7. El dispositivo de distribución de lechada según cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6,

en donde la cinta de proceso (230) y el transportador de rodillos (222) tienen unidades de accionamiento independientes.

8. Una línea transportadora (1) para la producción de placas de enlucido de yeso, que comprende un dispositivo de transporte, al menos un dispositivo mezclador (18) para mezclar al menos una lechada, y al menos un dispositivo de distribución de lechada (22) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el al menos un dispositivo de distribución de lechada (22) está dispuesto entre un dispositivo de suministro (19) para suministrar la lechada desde el al menos un dispositivo de mezcla (18) al dispositivo de distribución de lechada (22), y el dispositivo de transporte, donde la lechada se suministra al dispositivo de transporte, y en donde el dispositivo de distribución de lechada (22) está equipado para suministrar la lechada suministrada desde el dispositivo de mezcla (18) de manera esencialmente uniforme sobre una capa inferior, en donde la capa inferior es el propio dispositivo de transporte o un material de revestimiento (2) que permanece sobre el dispositivo de transporte y preferiblemente se alimenta de forma continua, en donde el dispositivo de distribución de lechada (22) está equipado para transportar activamente la lechada.

9. La línea transportadora según la reivindicación 8, en donde una altura de descarga de la lechada desde el dispositivo de distribución de lechada (22) sobre la superficie de una capa inferior (2) es menor que 5 cm, preferiblemente menor que 4 cm.

10. La línea transportadora según cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, en donde una pluralidad de dispositivos de distribución de lechada (22) están dispuestos uno tras otro, mediante los cuales se suministran lechadas constituidas de manera idéntica o diferente sobre la capa inferior (2).

11. Uso de un dispositivo de distribución de lechada según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 para la producción de placas de enlucido de yeso en un proceso continuo.