ITVI20080245A1 - Macchina a struttura integrata per la miscelazione ed il dosaggio di prodotti per la realizzazione e/o la rifinitura di pavimenti e/o rivestimenti. - Google Patents

Description

MACCHINA A STRUTTURA INTEGRATA PER LA MISCELAZIONE ED IL DOSAGGIO DI PRODOTTI PER LA REALIZZAZIONE E/O LA

RIFINITURA DI PAVIMENTI E/O RIVESTIMENTI

La presente invenzione si riferisce, in genere, ad una macchina a struttura integrata per la miscelazione ed il dosaggio di prodotti impiegabili per la realizzazione e/o la rifinitura di pavimenti e/o rivestimenti.

Più in particolare, l’invenzione riguarda una macchina automatica combinata, che svolge le funzioni di impastatrice, miscelatrice e dispenser di prodotti, quali colla e stucco, che vengono solitamente utilizzati per la posa delle piastrelle di pavimenti e/o rivestimenti e/o per il riempimento delle “fughe†presenti tra una piastrella e l’altra, a rifinitura dei suddetti pavimenti e/o rivestimenti.

Come noto, i pavimenti e/o i rivestimenti poggiano su un massetto di sottofondo di spessore pari a circa 2-4 centimetri, che viene disteso e livellato sulla struttura da pavimentare, e che à ̈ costituito normalmente da impasti semi-umidi di sabbia, cemento ed acqua, sabbia, cemento e sostanze ritardanti, sabbia, cemento e fluidificanti, sabbia, cemento e resine solide, nonché premiscelati e/o resine epossidiche.

A loro volta, le piastrelle del pavimento e/o del rivestimento vengono direttamente posate e fissate sul massetto grazie all’interposizione di un opportuno strato di materiale adesivo, che à ̈ applicato per mezzo di una spatola dentellata, al fine di ottenere una adeguata uniformità in altezza dello strato adesivo ed una efficace distribuzione dell’aria all’interno.

Inoltre, al fine di effettuare un’adeguata finitura del pavimento o del rivestimento, lo spazio esistente tra le piastrelle (“fughe†) viene riempito con un cordone di stucco, distribuito manualmente dall’operatore sulla zona da trattare tramite spatole o oggetti similari e quindi rimosso dalla superficie delle piastrelle limitrofa alla “fuga†, ove, peraltro, si deposita inevitabilmente a seguito dell’operazione manuale di riempimento dello spazio fra le piastrelle.

Tuttavia, l’applicazione manuale dell’adesivo o dello stucco tramite la spatola non permette di realizzare uno strato continuo, né uniforme, a causa delle dimensioni geometriche limitate dell’attrezzo e delle modalità di lavorazione da parte del posatore, che deve necessariamente utilizzare la spatola ogni volta su porzioni limitate del massetto o del pavimento e/o rivestimento da rifinire.

Ciò determina, quindi, una distribuzione ondulata dello strato di materiale adesivo o dello stucco, in quanto, anche se il posatore à ̈ in grado di controllarne continuamente la consistenza e lo spessore, deve basarsi sostanzialmente sulla propria mano e sulla propria esperienza.

Tutto ciò si traduce in una posa non perfetta del pavimento e/o del rivestimento, imperfezioni della stuccatura, tempi lunghi di lavorazione e di pulizia del pavimento e/o del rivestimento, necessità di personale sempre crescente e conseguenti costi elevati della messa in opera.

Se si considera, poi, che la realizzazione finale di un pavimento e/o di un rivestimento à ̈ determinata in gran parte dal grado di uniformità e di distribuzione dello strato adesivo (colla) per l’applicazione delle piastrelle al massetto di sottofondo e dello stucco di rifinitura interposto tra piastrella e piastrella, ci si rende davvero conto della sostanziale importanza di ottenere opportune caratteristiche fisiche e meccaniche di tali strati di materiale adesivo per la posa delle piastrelle e di stucco di rifinitura.

Scopo della presente invenzione, quindi, à ̈ quello di ovviare agli inconvenienti dell’arte nota sopra menzionati e, in particolare, à ̈ quello di realizzare una macchina a struttura integrata per la miscelazione ed il dosaggio di prodotti impiegabili per la realizzazione e/o la rifinitura di pavimenti e/o rivestimenti, che consenta di ottenere, semplicemente e mediante un’unica lavorazione, uno strato di materiale adesivo opportunamente distribuito ed uniforme in altezza, in corrispondenza dell’intera superficie da pavimentare e/o da rivestire.

Altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una macchina a struttura integrata per la miscelazione ed il dosaggio di prodotti impiegabili per la realizzazione e/o la rifinitura di pavimenti e/o rivestimenti, che possa essere utilizzata, semplicemente e rapidamente, anche per l’applicazione di stucco in corrispondenza delle “fughe†tra piastrelle, al fine di ottenere una rifinitura ideale del pavimento e/o del rivestimento.

Altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di realizzare una macchina a struttura integrata per la miscelazione ed il dosaggio di prodotti impiegabili per la realizzazione e/o la rifinitura di pavimenti e/o rivestimenti, che effettui la posa di materiale adesivo e l’inserimento di stucco tra le piastrelle impiegando sempre prodotti freschissimi sull’intera superficie di pavimento e/o rivestimento da trattare.

Altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di realizzare una macchina a struttura integrata per la miscelazione ed il dosaggio di prodotti impiegabili per la realizzazione e/o la rifinitura di pavimenti e/o rivestimenti, che permetta di ridurre sostanzialmente i tempi di lavorazione ed i costi della messa in opera di un pavimento, rispetto alle tecniche note, provvedendo a rilasciare il prodotto, sotto forma di impasto, direttamente nella zona di distribuzione e nelle vicinanze del posatore, che dunque può provvedere ad un’eventuale pulizia della zona trattata subito dopo il passaggio della macchina.

Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare una macchina a struttura integrata per la miscelazione ed il dosaggio di prodotti impiegabili per la realizzazione e/o la rifinitura di pavimenti e/o rivestimenti, che sia in grado di seguire autonomamente un percorso pre-impostato, costituito per esempio da un intero pavimento o rivestimento e/o da una porzione di pavimento o rivestimento e/o da una o più fughe, previste tra una piastrella e l’altra.

Questi ed altri scopi sono raggiunti da una macchina a struttura integrata per la miscelazione ed il dosaggio di prodotti impiegabili per la realizzazione e/o la rifinitura di pavimenti e/o rivestimenti, secondo la rivendicazione 1 allegata; ulteriori caratteristiche tecniche di dettaglio sono contenute nelle rivendicazioni successive.

In modo vantaggioso, la macchina secondo l’invenzione impasta ed omogeneizza materiali adesivi e stucco per la posa e la finitura di pavimenti e/o rivestimenti, in modo da distribuire direttamente dove serve, mediante un’unica fase di lavorazione e indipendentemente dalle dimensioni della superficie, uno strato uniforme di prodotto con lo spessore desiderato e la distribuzione ottimale, consentendo una successiva posa del pavimento o del rivestimento in modo semplice e rapido e senza disconnessioni o fessure e conseguendo un grado di rifinitura ottimale del pavimento e/o del rivestimento. La macchina dispone di un sistema di dosaggio del prodotto, impostabile dall’utente tramite un pannello di controllo, e di un sistema autonomo di navigazione, che utilizza una serie di rotelle sterzanti e mobili, in tutte le direzioni e secondo qualsiasi traiettoria (rettilinea, curvilinea, ecc.), con il medesimo moto e la medesima velocità, mediante il quale à ̈ possibile coprire una determinata area, ove applicare lo strato di materiale adesivo, o seguire un determinato percorso, lungo il quale depositare lo stucco di rifinitura.

In particolare, il sistema di dosaggio consente di impostare opportune quantità di stucco, di materiale adesivo e di relativi additivi (acqua, per esempio), in modo da realizzare un impasto automatico ed un immediato deposito del materiale su una superficie limitata; ciò permette, inoltre, di effettuare una rapida pulizia delle zone circostanti subito dopo l’applicazione del materiale adesivo o dello stucco. Infine, il sistema di navigazione autonomo permette alla macchina di rimanere sempre vicina all’utente durante la lavorazione, consentendo altresì di realizzare una fase di posa del prodotto con materiali sempre freschissimi.

Ulteriori scopi e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione che segue, riferita ad un esempio di realizzazione esemplificativo e preferito, ma non limitativo, della macchina a struttura integrata, secondo la presente invenzione, e dai disegni annessi, in cui:

- la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica di insieme della macchina a struttura integrata per la miscelazione ed il dosaggio di prodotti impiegabili per la realizzazione e/o la rifinitura di pavimenti e/o rivestimenti, secondo la presente invenzione;

- la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica in spaccato della macchina a struttura integrata di cui alla figura 1, secondo la presente invenzione;

- la figura 3 à ̈ una prima vista prospettica in esploso di una porzione della macchina a struttura integrata di figura 1, secondo l’invenzione; - la figura 4 à ̈ una seconda vista prospettica in esploso della porzione di macchina di cui alla figura 3, secondo la presente invenzione;

- la figura 5 Ã ̈ una terza vista prospettica in esploso della porzione di macchina di cui alla figura 3, secondo la presente invenzione;

- la figura 6 Ã ̈ una quarta vista prospettica in esploso della porzione di macchina di cui alla figura 3, secondo la presente invenzione;

- la figura 7 à ̈ una vista prospettica in esploso di un particolare di figura 6, secondo l’invenzione; - la figura 8 à ̈ una vista prospettica ingrandita, parziale e parzialmente in esploso, della macchina a struttura integrata di cui alla figura 2, secondo la presente invenzione;

- la figura 9 à ̈ una vista prospettica ingrandita di un particolare di figura 8, secondo l’invenzione; - la figura 10 à ̈ una vista prospettica ingrandita e parzialmente in esploso di un ulteriore particolare di figura 8, secondo l’invenzione.

Con riferimento alle figure menzionate, la macchina a struttura integrata per la miscelazione ed il dosaggio di prodotti impiegabili per la realizzazione e/o la rifinitura di pavimenti e/o rivestimenti, secondo l’invenzione, comprende una struttura di contenimento 10, a geometria essenzialmente parallelepipeda, montata superiormente ad un sistema 11 di trasmissione del moto per la traslazione di un tappeto 12, atto al trasporto del prodotto da distribuire, e ad un sistema 13 di adduzione dell’acqua di miscelazione.

Inferiormente al sistema di trasmissione 11 à ̈ connesso un telaio, inserito all’interno di un carter di copertura 14, che supporta un gruppo 15 di movimentazione della macchina sul sottofondo o sul pavimento e/o rivestimento da trattare ed un gruppo 16 di impasto e di distribuzione del prodotto sul sottofondo o sul pavimento e/o rivestimento.

La struttura di contenimento 10 presenta un vano centrale 17 per la raccolta del materiale adesivo o dello stucco da distribuire sul sottofondo o sul pavimento e/o rivestimento e, lateralmente ad esso, un quadro di controllo 18, posto a disposizione dell’utilizzatore, per l’impostazione dei parametri di funzionamento della macchina, un rullo 19 ed un supporto sagomato 20 per l’alloggiamento e lo svuotamento facilitato dei sacchi di materiale adesivo e di stucco all’interno del vano 17, una maniglia 21 per la movimentazione manuale della macchina ed una vasca o serbatoio 22 di raccolta dell’acqua da miscelare al materiale adesivo o allo stucco prima della distribuzione del prodotto sulla superficie da trattare.

Il tappeto o nastro trasportatore 12 à ̈ posto sul fondo del vano 17 ed à ̈ movimentato da un motore di azionamento 23, il cui albero trasmette il moto, tramite una cinghia 25, a due pulegge 24B, 24C, montate rispettivamente al centro e in corrispondenza di uno degli estremi del nastro trasportatore 12; una terza puleggia 24A à ̈ situata da parte opposta rispetto alla puleggia 24C, in corrispondenza dell’estremo opposto del tappeto 12.

Inferiormente alla puleggia 24A à ̈ situata una vaschetta 26 di raccolta del materiale adesivo o dello stucco, all’interno della quale à ̈ contenuta una coclea 27 a doppia filettatura, che convoglia il materiale verso il centro, mentre in corrispondenza della puleggia 24C à ̈ prevista una presa 28 di connessione della macchina alla rete di alimentazione.

All’interno del carter di protezione 14 à ̈ presente altresì un motore 29 di azionamento e guida (in direzioni perpendicolari) delle ruote 30 del gruppo di movimentazione 15 ed un eventuale ulteriore motore a passo 31 per l’azionamento automatico in sterzata della macchina.

Inoltre, in posizione inferiore rispetto alla vaschetta 26, à ̈ posizionato un contenitore intermedio o tramoggia 32, che presenta il fondo inclinato e che à ̈ conformata internamente a cono, in modo tale che il materiale, nel suo percorso dall’alto verso il basso, venga distribuito e non convogliato; tale conformazione geometrica à ̈ peraltro adatta al passaggio delle polveri, le quali tendono solitamente ad accumularsi in determinate zone quando sono introdotte all’interno dei dispositivi convogliatori.

Il fondo del contenitore intermedio 32 comunica con un ulteriore contenitore sottostante 33, all’interno del quale si forma l’impasto di materiale adesivo o stucco ed acqua, posizionato, a sua volta, superiormente ad una torretta 34, associabile magneticamente, tramite un aggancio 48 ed un anello magnetico 50, ad un gruppo distributore 35, che porta l’utensile atto all’applicazione desiderata di colla o stucco.

Il contenitore intermedio 32 à ̈ formato in realtà da un elemento sagomato a C, indicato con 70 nelle figure allegate, su cui à ̈ poggiata una piastra anteriore 71. L’elemento sagomato 70 à ̈ montato su due leve parallele 72, controbilanciate da rispettivi contrappesi 73, in modo tale che quando il peso del prodotto in polvere presente all’interno del contenitore 32 vince la reazione delle leve 72, tramite un segnale proveniente da un sensore e per mezzo di un microprocessore di gestione, viene arrestato il motore 23 di azionamento del tappeto 12 e quindi viene bloccato l’afflusso di prodotto in polvere alla vaschetta 26.

A questo punto si avrà una quantità predeterminata e pesata, tramite le leve 72 ed i contrappesi 73, di materiale utile all’interno del contenitore 23, che presenterà il fondo chiuso per mezzo dello sportello a leva 74.

A seguito dell’arresto del motore di azionamento 23, il tappeto 12 risulta sganciato e, dunque, le pulegge 24B e 24C, che, durante il funzionamento del motore 23, trascinavano il tappeto 12 ed il materiale presente superiormente ad esso, risultano in folle, mentre la puleggia 24C, normalmente in folle, trascina il tappeto 12 solamente se gira in senso contrario al senso di avanzamento del tappeto 12 verso la vaschetta 26.

Comandando, in seguito, il motore 23 per un giro in senso contrario, tale moto di ritorno determina la rotazione della ruota folle 75, la quale, a sua volta, tramite l’asta 76 ed il blocchetto sgancia-tappeto 77, determina l’apertura dello sportello 74 per mezzo dell’azionamento della squadra 78 che agisce sul cilindretto 79 e quest’ultimo, di conseguenza, sullo sportello a leva 74.

Contemporaneamente all’apertura dello sportello 74, che determina la caduta della dose prestabilita di prodotto in polvere presente nel contenitore 23 all’interno dell’ulteriore contenitore 33, ove si forma l’impasto da distribuire, l’azionamento del motore 23 in senso contrario al verso di avanzamento del tappeto 12 provoca, nello stesso tempo, l’adduzione di acqua nello stesso contenitore 33 di impasto, al fine di realizzare la miscela desiderata.

In particolare, l’acqua à ̈ inserita nel contenitore 33 a seguito di un comando impartito al pistoncino 80, il quale trascina il cilindro interno 38 di un trasportatore volumetrico 36.

Quindi, impiegando un unico motore di azionamento 23, à ̈ possibile comandare l’avanzamento del tappeto 12, l’apertura dello sportello a leva 74 e l’inserimento di acqua nel contenitore 33 di impasto, in modo tale che la miscelazione di acqua e polvere nel contenitore 33 avvenga contemporaneamente e per dosaggi prefissati, ciascuno dei quali composto da una quantità determinata di polvere (prestabilita tramite pesatura) e da una quantità predeterminata di acqua (contenuta nel trasportatore volumetrico 36 e proveniente dal serbatoio 22, tramite il canale 46), che à ̈ impostabile da remoto in base alla tipologia di materiale impiegato, alle condizioni climatiche e/o al tipo di pavimento o rivestimento da trattare.

In dettaglio, il trasportatore volumetrico 36 à ̈ formato da una struttura cava 37, all’interno della quale à ̈ inseribile il cilindro 38, che individua una camera 39, delimitata da anelli (O-RING) di tenuta 40, ove à ̈ contenuto un volume di acqua prefissato, il quale può essere trasferito, tramite l’azionamento del pistoncino 80 comandabile da un microprocessore 44, nella camera terminale 41 e da qui verso il contenitore 33, tramite il tubetto di uscita 42; può anche essere previsto l’impiego di un pistone 43, avvitabile all’interno di una sede centrale filettata 45 del cilindro 38, atto a variare in modo continuo il volume di acqua in uscita dal tubetto 42.

Il gruppo di impasto 16 della macchina comprende, infine, un disco trascinatore 47, a cui il motore 31 impartisce un moto rotatorio tramite la frizione 49. Il disco 47 à ̈ collegato meccanicamente, tramite una ruota di frizione 51, ad un perno 52, posto all’esterno della vasca di impasto 55 e connesso ad una basetta 53, all’interno della quale si muove un cuscinetto eccentrico 54, grazie al moto impartito dal perno 52, tramite la ruota di frizione 56.

Alla basetta 53 sono altresì fissati un supporto 57 di una coclea fissa 58, inserita all’interno della vasca 55, e, in corrispondenza dell’estremità superiore 65, un’asta 59, alla cui estremità inferiore à ̈ fissato un raschiatore 60, atto a rimuovere l’impasto residuo che può depositarsi sulle pareti interne della vasca 55, in modo da dare omogeneità ed uniformità alla miscela.

E’ previsto inoltre l’impiego di una stanghetta di livello 61, tarabile dall’esterno per mezzo di un pomello 63 agente su una molla, che risulta connessa ad un estremo 64 di un blocchetto 62, spostabile angolarmente e cooperante con la basetta 53, in modo da costituire un sensore di livello della miscela contenuta nella vasca 55 e fornire un opportuno segnale alla logica di gestione elettronica della macchina.

Il funzionamento della macchina a struttura integrata per la miscelazione ed il dosaggio di prodotti impiegabili per la realizzazione e/o la rifinitura di pavimenti e/o rivestimenti, che à ̈ oggetto della presente invenzione, à ̈ sostanzialmente il seguente.

Il materiale in polvere (colla o adesivo in genere e/o stucco), che à ̈ caricato all’interno del vano 17 della macchina, cade sul nastro trasportatore 12 e lo stesso nastro trasportatore 12, avanzando verso la vaschetta 26, grazie all’azionamento contemporaneo delle pulegge 24A, 24B, 24C, che sono mosse in rotazione dal motore 23 tramite la cinghia 25, porta avanti il prodotto, fino a che lo stesso cade sulla coclea a doppia filettatura 27, la cui funzione à ̈ quella di portare il materiale verso il centro della vaschetta 26.

Da qui il materiale cade nel contenitore intermedio 32, ove viene pesato, e, quindi, nella vasca di impasto 55 del contenitore 33, all’interno della quale viene contemporaneamente scaricata un’opportuna dose di acqua, che à ̈ direzionata, in particolare, in corrispondenza delle pareti interne della vasca 55 e la cui quantità, costante e la minima consentita, à ̈ impostata a seconda del peso di polvere rilevato, al fine di ottenere un’adeguata miscela di polvere ed acqua, in relazione al materiale utilizzato (colla o stucco), alle condizioni atmosferiche e/o alla tipologia di pavimento e/o rivestimento da trattare. L’impasto viene realizzato impartendo la rotazione al disco di trascinamento 47, tramite il motore 31 e la frizione 49, in modo tale che la forza centrifuga che si realizza mantenga la miscela ferma a contatto con le pareti interne della vasca 55 prima che la miscela stessa venga distribuita sul pavimento e/o rivestimento, in quanto questa à ̈ la condizione ideale per avere un impasto di consistenza ed omogeneità adeguate per l’applicazione desiderata.

La distribuzione della miscela dosata avviene facendo ruotare il disco 47 lungo il senso di rotazione S di avvitamento della coclea 58, mentre invertendo tale senso di rotazione S la miscela di polvere e acqua rimane ferma all’interno della vasca 55.

Le fasi di distribuzione e di arresto della miscela nella vasca 55, effettuate secondo quanto descritto in precedenza, vengono realizzate alternativamente tra loro, nel senso che, all’atto dell’inserimento di una dose predeterminata di miscela di polvere e acqua all’interno della vasca di impasto 55, la stessa viene lavorata e distribuita per mezzo di un apposito attrezzo, grazie alla rotazione del disco di trascinamento 47 lungo la direzione S, in una quantità desiderata e pre-tarata, tramite il pomello 63, che agisce sulla stanghetta di livello 61.

In particolare, si usa uno specifico attrezzo per l’applicazione del materiale adesivo per sottofondi ed uno specifico attrezzo, atto a traslare in verticale, per l’applicazione dello stucco di rifinitura in corrispondenza delle “fughe†.

Quando la quantità desiderata di miscela à ̈ stata distribuita sul pavimento e/o rivestimento, la stanghetta di livello 61 fa ruotare il blocchetto 62, il quale fornisce un segnale alla logica di controllo per il rifornimento di un’ulteriore dose di polvere ed acqua all’interno della vasca di impasto 55.

Infine, il cuscinetto eccentrico 54 si muove all’interno dell’asola 66 della basetta 53 provocando un moto oscillatorio della suddetta basetta 53 e, di conseguenza, del raschiatore 60 lungo le pareti interne della vasca 55, al fine di assicurare la corretta omogeneità ed uniformità dell’impasto.

Si à ̈ così constatato come la macchina a struttura integrata, secondo l’invenzione, permetta di impastare in automatico la giusta dose di miscela di polvere ed acqua, ad un grado adeguato di omogeneità e di uniformità, e di depositarla immediatamente dopo su una superficie limitata del pavimento e/o rivestimento; in tal modo, à ̈ altresì possibile pulire le zone circostanti l’area di applicazione dell’impasto subito dopo il deposito dello stesso.

Inoltre, al termine dell’operazione di deposito della miscela, l’unico elemento della macchina ove à ̈ presente l’impasto à ̈ la vasca 55, la quale risulta peraltro agganciabile e rimovibile dalla struttura della macchina stessa, tramite un sistema di attacco rapido, preferibilmente di tipo magnetico.

Dalla descrizione effettuata risultano chiare le caratteristiche della macchina a struttura integrata per la miscelazione ed il dosaggio di prodotti impiegabili per la realizzazione e/o la rifinitura di pavimenti e/o rivestimenti, oggetto della presente invenzione, così come chiari ne risultano i vantaggi. E’ infine chiaro che numerose varianti possono essere apportate alla macchina in questione, senza per questo uscire dai principi di novità insiti nell’idea inventiva, così come à ̈ chiaro che, nella pratica attuazione dell’invenzione, i materiali, le forme e le dimensioni dei dettagli illustrati potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e gli stessi potranno essere sostituiti con altri tecnicamente equivalenti.

Claims (13)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina a struttura integrata per la miscelazione ed il dosaggio di prodotti impiegabili per la realizzazione e/o la rifinitura di pavimenti e/o rivestimenti, comprendente una struttura di contenimento (10) di almeno un prodotto in polvere ed un sistema (11, 12) di trasporto di detto prodotto in polvere all’interno di un gruppo di impasto e distribuzione (16), caratterizzata dal fatto che detto sistema di trasporto (11, 12) invia detto prodotto in polvere all’interno di almeno un contenitore (32), che risulta associato a mezzi di pesatura (72, 73) della quantità di detto prodotto in polvere presente nel contenitore (32).
2. 2. Macchina come alla rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto prodotto in polvere include materiali adesivi e/o stucco da distribuire su un sottofondo o su detto pavimento e/o rivestimento.
3. 3. Macchina come alla rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto sistema (11, 12) di trasporto del prodotto in polvere comprende almeno un nastro trasportatore o tappeto (12), posto inferiormente a detta struttura di contenimento (10), che à ̈ movimentato da almeno un motore di azionamento (23), il cui albero trasmette il moto ad una serie di pulegge (24A, 24B, 24C) montate lateralmente a detto tappeto (12).
4. 4. Macchina come alla rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che ad almeno uno degli estremi di detto tappeto (12) à ̈ posizionata almeno una vaschetta (26) di raccolta di detto prodotto in polvere, all’interno della quale à ̈ contenuta almeno una coclea (27) a doppia filettatura, che convoglia detto prodotto verso il centro di detta vaschetta (26) e di detta coclea (27).
5. 5. Macchina come alla rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che inferiormente a detta vaschetta (26) à ̈ posto almeno un contenitore (32) di detto prodotto in polvere, che presenta un fondo inclinato ed una conformazione geometrica interna a forma di cono, in modo tale che detto prodotto venga distribuito dall’alto verso il basso.
6. 6. Macchina come alla rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che detto contenitore (32) del prodotto in polvere presenta almeno un elemento sagomato (70) montato su almeno una leva (72), controbilanciata da almeno un rispettivo contrappeso (73), in modo tale che, quando il peso del prodotto in polvere presente all’interno di detto contenitore (32) bilancia detto rispettivo contrappeso (73), detto motore di azionamento (23) à ̈ arrestato e viene bloccato l’invio del prodotto in polvere nel contenitore (32).
7. 7. Macchina come alla rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che detto contenitore (32) presenta una superficie di fondo chiusa tramite uno sportello richiudibile a leva (74).
8. 8. Macchina come alla rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che detto sportello (74) à ̈ comandato in apertura tramite detto motore di azionamento (23), che viene fatto girare in senso contrario alla direzione di avanzamento del prodotto in polvere sul tappeto (12), detta apertura essendo prevista per determinare la caduta di una dose prestabilita e pesata di prodotto in polvere all’interno di un contenitore sottostante (33), che contiene almeno una vasca (55) di detto gruppo di impasto (16).
9. 9. Macchina come alla rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che detta vasca (55) à ̈ mossa in rotazione reciproca, rispetto ad almeno una coclea (58) posta all’interno di detta vasca (55), tramite mezzi di movimentazione (47) di detto gruppo di impasto (16).
10. 10. Macchina come alla rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che detto contenitore sottostante (33) à ̈ posizionato superiormente ad una torretta (34), associabile ad un gruppo distributore (35), a supporto di almeno un utensile atto all’applicazione della miscela di polvere ed acqua a detto sottofondo e/o pavimento e/o rivestimento.
11. 11. Macchina come alla rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che detto comando di detto motore di azionamento (23) in senso contrario al verso di avanzamento del prodotto in polvere su detto tappeto (12) determina contemporaneamente l’invio di una quantità prefissata di acqua all’interno della vasca di impasto (55) di detto contenitore sottostante (33), a seguito di un comando impartito ad almeno un cilindro (38) di un trasportatore volumetrico (36).
12. 12. Macchina come alla rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che detto trasportatore volumetrico (36) à ̈ formato da una struttura cava (37), all’interno della quale à ̈ inseribile detto cilindro (38), che individua almeno una camera (39) contenente un volume di acqua prefissato e trasferibile all’interno di detta vasca di impasto (55).
13. 13. Macchina come alla rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che almeno un pistone (43) à ̈ avvitabile all’interno di almeno una sede filettata (45) di detto cilindro (38), al fine di variare in modo continuo il volume di acqua in uscita da detto trasportatore volumetrico (36).