RU2762840C1 - Система для получения строительных материалов - Google Patents

Система для получения строительных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2762840C1
RU2762840C1 RU2020128861A RU2020128861A RU2762840C1 RU 2762840 C1 RU2762840 C1 RU 2762840C1 RU 2020128861 A RU2020128861 A RU 2020128861A RU 2020128861 A RU2020128861 A RU 2020128861A RU 2762840 C1 RU2762840 C1 RU 2762840C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
component
package
lifting device
mixing
height
Prior art date
Application number
RU2020128861A
Other languages
English (en)
Inventor
Майкл ДЖЕРНИ
Рето КУСТЕР
Original Assignee
Сикэ Текнолоджи Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сикэ Текнолоджи Аг filed Critical Сикэ Текнолоджи Аг
Application granted granted Critical
Publication of RU2762840C1 publication Critical patent/RU2762840C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0046—Storage or weighing apparatus for supplying ingredients
    • B28C7/0053—Storage containers, e.g. hoppers, silos, bins
    • B28C7/0076—Parts or details thereof, e.g. opening, closing or unloading means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/064—Supply from sacks; Sack openers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/068—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors having means to elevate or hoist a charging-bin or container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/16—Large containers flexible
    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/1675—Lifting fittings
    • B65D88/1681—Flexible, e.g. loops, or reinforcements therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C04B40/0042—Powdery mixtures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/28—Mixing cement, mortar, clay, plaster or concrete ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к системе (1) для получения строительных материалов, содержащей упаковку (2), подъемное устройство (3) и устройство (4) для перемешивания и транспортировки. Упаковка содержит корпус с опорной поверхностью, боковыми поверхностями и верхней поверхностью. В опорной поверхности образовано устройство для опорожнения, на верхней поверхности образовано заполняющее устройство. В верхней области боковой поверхности расположены петли. Область прикрепления петель к корпусу находится на расстоянии от 5 до 30 см от верхнего края боковых поверхностей. Упаковка (2) размещена с помощью подъемного устройства (3) над устройством (4) для перемешивания и транспортировки таким образом, что общая высота системы (1) составляет менее 230 см. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к системе для получения строительных материалов и к упаковке для использования в такой системе.
Для получения строительных материалов, например, строительного раствора, используют различные системы. Часто мешки, содержащие, например, сухую цементную смесь, вручную опорожняют в смеситель, в котором затем готовят раствор путем добавления воды. Такой процесс имеет преимущество, которое заключается в низких затратах, поскольку требуется всего несколько машин, и достаточно обеспечить простую логистику. С другой стороны, его недостатком является то, что он предполагает большой объем ручного труда и часто происходит относительно сильное загрязнение пылью. Кроме того, количество строительного материала, которое можно получить с помощью таких систем за единицу времени, как правило, невелико.
Другой известной системой, используемой для получения строительных материалов, например строительного раствора, является силос. Преимущество силоса состоит в том, что с его помощью можно получить большое количество строительных материалов при относительно небольших затратах ручного труда. Однако недостатком является то, что применение силосов с одной стороны предполагает необходимость в больших инвестициях, а с другой стороны требуется плотная сеть распределительных центров для силосов. Кроме того, повторное заполнение силосов является дорогим и сложным. Кроме того, из-за высоты силосов их можно устанавливать только в ангарах или вне зданий.
Таким образом, одна из задач настоящего изобретения состоит в создании высокопроизводительной системы для получения строительных материалов, которая требует небольшого количества ручного труда, которая позволяет максимально сократить логистические операции и которая позволяет, насколько это возможно, при ее использовании избежать образования пыли. Кроме того, различные варианты применения системы должны быть гибкими и недорогими.
Эту задачу позволяет решить система для получения строительных материалов, содержащая: упаковку с помещенным в нее первым компонентом, причем упаковка содержит корпус и приспособление для подвешивания; подъемное устройство, причем упаковка может быть функционально соединена с помощью ее приспособления для подвешивания с подъемным устройством и перемещена в пространстве с помощью указанного подъемного устройства; второй компонент; и устройство для перемешивания и транспортировки, в котором первый компонент может быть смешан со вторым компонентом и с помощью которого строительный материал может быть транспортирован; причем упаковка с первым компонентом может быть размещена над устройством для перемешивания и транспортировки с помощью подъемного устройства таким образом, что общая высота системы составляет менее 230 см.
Решение, предложенное в данном документе, прежде всего, обеспечивает то преимущество, что систему можно использовать в помещениях с невысокими потолками, таких как гаражи или дома. Кроме того, объем ручного труда сокращается за счет использования подъемного устройства. Кроме того, загрязнение пылью можно значительно уменьшить, разместив упаковку над устройством для перемешивания и транспортировки с помощью подъемного устройства.
Основной идеей настоящего изобретения является использование гибкой модульной системы, которая позволяет осуществлять управление с очень низкими затратами ручного труда. Тем не менее, за счет использования соответствующей упаковки и соответствующего устройства для перемешивания и транспортировки можно достичь высокой скорости потока строительного материала. Таким образом, с помощью простых средств можно создать очень эффективную систему для получения строительных материалов.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления первый компонент представляет собой сухой продукт или сухую смесь, а второй компонент представляет собой жидкий продукт или жидкую смесь.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления строительный материал представляет собой строительный раствор, в частности кладочный раствор, штукатурный раствор, огнестойкий раствор, раствор с дисперсией синтетической смолы, тампонажный раствор, раствор повышенной влажности, самовыравнивающийся наполнитель, раствор для заделки швов, раствор для стяжки или гидравлический раствор.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления первый компонент содержит цемент, более конкретно цемент на основе связывающего вещества, содержащий портландцемент, гипс, известь, высокоглиноземистый цемент или сульфоалюминатный цемент.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления второй компонент включает воду или воду для замешивания, более конкретно воду, содержащую добавки, такие как ускорители, замедлители или полимерные модификаторы.
Приведенные в качестве примера ускорители представляют собой ускорители на основе нитратов кальция, алюминатов, сульфатов алюминия или этаноламинов.
Приведенные в качестве примера замедлители представляют собой замедлители, содержащие фосфаты или глюконаты.
Приведенные в качестве примера полимерные модификаторы содержат стирол-бутадиеновые дисперсии или стирол-акрилатные дисперсии.
Эти добавки можно непрерывно или периодически подмешивать к воде или к воде для замешивания посредством обходного канала.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления уровень заполнения первым компонентом составляет от 0,6 до 0,95 высоты корпуса упаковки, предпочтительно от 0,65 до 0,85, более предпочтительно от 0,7 до 0,8.
Обеспечение такого уровня заполнения обеспечивает то преимущество, что в результате самая верхняя область корпуса остается пустой и гибкой, что позволяет легче соединить приспособление для подвешивания, прикрепленное в указанной самой верхней области корпуса, с подъемным устройством.
В одном иллюстративном варианте осуществления подъемное устройство представляет собой вилочный погрузчик или тележку для манипуляций с поддонами, в частности электрический автопогрузчик.
Использование вилочного погрузчика в качестве подъемного устройства обеспечивает то преимущество, что, таким образом, можно эффективно перемещать в пространстве упаковки, имеющие типовой для данного применения размер. Кроме того, вилочные погрузчики часто применяют на строительных площадках, поэтому отсутствует необходимость в перевозке специальных подъемных устройств к месту использования предлагаемой в данном документе системы. Кроме того, вилочные погрузчики обладают тем преимуществом, что упаковка может быть размещена непосредственно над устройством для перемешивания и транспортировки без необходимости использования в этом процессе больших крановых машин.
В одном предпочтительном варианте осуществления подъемное устройство содержит перевернутый вилочный захват, что позволяет подвешивать приспособление для подвешивания в самой высокой области вилочного захвата.
Использование перевернутого вилочного захвата обеспечивает преимущество, состоящее в том, что упаковку можно поднять на требуемую высоту и при этом подъемное устройство не будет выступать за эту требуемую в процессе высоту. Другими словами, упаковка может быть, таким образом, подвешена в самой высокой области подъемного устройства. Это позволяет максимально уменьшить общую высоту предлагаемой в данном документе системы.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления перевернутый вилочный захват содержит четыре рычага, причем соответствующая петля приспособления для подвешивания упаковки может быть подвешена на каждом из указанных рычагов.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления рычаги вилочного захвата расположены на немного большем расстоянии друг от друга, чем петли приспособления для подвешивания. В результате чего упаковка, как правило, немного раздвигается в направлении ее ширины и глубины.
Такой вилочный захват с четырьмя рычагами имеет преимущество, которое заключается в том, что при подъеме новой упаковки подъемное устройство может быть поднесено к приспособлению для подвешивания упаковки по существу сверху. Когда вилочный захват будет размещен рядом с петлями приспособления для подвешивания и над ними, петли могут быть размещены на рычагах вилочного захвата без необходимости в перемещении подъемного устройства во время осуществления этого процесса ни в горизонтальном, ни в вертикальном направлении. Это позволяет значительно облегчить перемещение упаковки с помощью подъемного устройства, благодаря чему один человек способен легко и эффективно выполнить этот процесс. В частности, это является предпочтительным в ограниченном пространстве, поскольку для маневрирования требуется меньше места.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления вилочные захваты подъемного устройства имеют диаметр от 5 до 20 см, предпочтительно от 5 до 15 см, более предпочтительно от 7 до 13 см.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления вилочные захваты подъемного устройства имеют по существу круглое, цилиндрическое или овальное поперечное сечение.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления места подвешивания вилочных захватов подъемного устройства расположены на расстоянии друг от друга от 60 до 120 см, предпочтительно от 70 до 110 см, предпочтительно от 80 до 100 см, более предпочтительно от 85 до 95 см.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления вилочный захват съемно присоединен к подъемному устройству, например, посредством механизма фиксации, который может быть открыт и закрыт с помощью рычага. Это обеспечивает то преимущество, что в результате подъемное устройство можно использовать с различным навесным оборудованием для различных целей.
В одном альтернативном варианте осуществления вилочный захват жестко соединен с подъемным устройством, например, с применением резьбовых соединений. Это целесообразно, если подъемное устройство будут использовать для конкретной цели в течение относительно длительного периода времени.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления устройство для перемешивания и транспортировки представляет собой единый блок.
Например, устройство для смешивания и транспортировки может иметь бункер, в который может быть введен первый компонент из упаковки и который подает первый компонент в область смешивания или в смесительную камеру. Область смешивания или смесительная камера могут быть выполнены, например, в виде смесителя с динамическим штоком.
Для подачи смеси может быть использован, например, подающий шнек.
Примеры доступных на рынке устройств для перемешивания и транспортировки включают устройство с товарным знаком Mai4Ever light, производимое компанией Mai International GmbH, Файстриц ан дер Драу (Feistritz/Drau), Австрия, или устройство Inotec inoCOMB Picco Power, производимое компанией Inotec GmbH, Вальдсхут-Тинген (Waldshut-Tiengen), Германия.
В одном альтернативном приведенном в качестве примера варианте осуществления устройство для перемешивания и транспортировки выполнено в виде двух отдельных блоков. В этом случае используют первый блок для смешивания первого компонента со вторым компонентом и второй блок для транспортировки смеси.
В одном предпочтительном варианте осуществления общая высота системы составляет менее 225 см, или менее 220 см, или менее 215 см, или менее 210 см, или менее 205 см, или менее 200 см.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления высота устройства для смешивания и транспортировки составляет от 70 до 150 см, предпочтительно от 80 до 140 см, более предпочтительно от 90 до 130 см, более предпочтительно от 90 до 120 см.
Кроме того, в данном документе предложена упаковка для использования в системе, описанной выше, в которой корпус упаковки имеет опорную поверхность, боковые поверхности и верхнюю поверхность, причем корпус имеет устройство для опорожнения на опорной поверхности и корпус имеет заполняющее устройство на верхней поверхности.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления корпус является по существу кубовидным или цилиндрическим.
Кубовидные или цилиндрические корпуса обеспечивают то преимущество, что в результате упаковку удобнее штабелировать.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления отношение высоты корпуса, с одной стороны, к ширине и/или глубине корпуса, с другой стороны, равно от 0,5 до 1,0, предпочтительно от 0,6 до 0,9, более предпочтительно от 0,65 до 0,85 в пустом состоянии.
Применение таких корпусов, которые имеют большую ширину и/или глубину, чем высота, в пустом состоянии, обеспечивает то преимущество, что упаковка имеет небольшую высоту по отношению к ее объему, и, таким образом, общая высота системы является минимальной.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления высота корпуса в пустом состоянии составляет от 50 до 100 см, предпочтительно от 60 до 90 см, более предпочтительно от 65 до 85 см.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления ширина и/или глубина корпуса в пустом состоянии составляет от 60 до 110 см, предпочтительно от 70 до 100 см, более предпочтительно от 80 до 100 см.
В заполненном состоянии, т. е. когда в упаковке содержится первый компонент, высота корпуса по сравнению с пустым состоянием, как правило, уменьшается, а ширина и/или глубина корпуса увеличивается по сравнению с пустым состоянием.
Согласно проведенному испытанию, корпус высотой 78 см, шириной и глубиной 88 см в пустом состоянии имеет высоту всего 55 см, а ширину и глубину 113 см при его заполнении 1000 кг сухого раствора.
В одном приведенном в качестве примера варианте корпус имеет облицовку.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления облицовка содержит пластмассу в виде пленки.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления пластмасса в виде пленки содержит полипропилен или полиэтилен.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления облицовка прикреплена к корпусу с помощью адгезива по меньшей мере в нескольких точках.
В одном приведенном в качестве примера варианте выполнения корпус прикреплен к облицовке с помощью адгезива по меньшей мере на 10%, или по меньшей мере на 20%, или по меньшей мере на 30%, или по меньшей мере на 40% площади поверхности облицовки.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления корпус прикреплен к облицовке с помощью адгезива по большей мере на 90% или по большей мере на 80%, или по большей мере на 70%, или по большей мере на 60% площади поверхности облицовки.
Наличие такой облицовки на корпусе обеспечивает такое преимущество, что в результате, с одной стороны, первый компонент может быть лучше защищен от влаги или других воздействий окружающей среды, и, что, с другой стороны, может быть обеспечена упаковка с большей стабильностью размеров. Это, в частности, является предпочтительным, поскольку в результате высота упаковки при ее подвешивании на подъемном устройстве увеличивается лишь незначительно. Это позволяет обеспечить минимальную общую высоту всей системы.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления приспособление для подвешивания содержит петли, которые расположены в верхней области боковой поверхности.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления приспособление для подвешивания содержит четыре петли.
В одном приведенном в качестве примера варианте осуществления область прикрепления петель к корпусу находится на расстоянии от 5 до 30 см, предпочтительно от 5 до 25 см, более предпочтительно от 10 до 20 см от верхнего края боковых поверхностей.
Смещение областей прикрепления петель на корпусе немного вниз обеспечивает то преимущество, что, в свою очередь, таким образом можно обеспечить упаковку, которая является максимально компактной по отношению к ее протяженности по вертикали.
Подробности и преимущества настоящего изобретения описаны ниже с помощью примеров осуществления и со ссылкой на схематические чертежи.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На чертежах показано:
на фиг.1 на виде сбоку схематично показана система для получения строительных материалов;
на фиг. 2 на виде сверху схематически показана система для получения строительных материалов;
на фиг. 3a и 3b схематически показана упаковка; и
на фиг. 4 схематически показана представленная в качестве примера упаковка.
На фиг. 1 схематически показана представленная в качестве примера система 1 для получения строительных материалов. Система 1 содержит упаковку 2, подъемное устройство 3 и устройство 4 для перемешивания и транспортировки.
В этом примере осуществления упаковка 2 сформирована с корпусом 5 и приспособлением 6 для подвешивания, причем корпус 5 имеет по существу кубовидную форму. В данном случае корпус 5 имеет опорную поверхность 7, боковые поверхности 8 и верхнюю поверхность 9. На опорной поверхности 7 размещено устройство 10 для опорожнения, а заполняющее устройство (которое не видно на этой фигуре) установлено на верхней поверхности 9. В этом случае упаковка 2 имеет общую высоту 13. В этом приведенном в качестве примера варианте осуществления общая высота 13 упаковки 2 измерена от опорной поверхности 7 до самой верхней области приспособления 6 для подвешивания.
В этом приведенном в качестве примера варианте осуществления подъемное устройство 3 выполнено в виде погрузчика с вилочным захватом. В данном случае подъемное устройство 3 содержит перевернутый вилочный захват 22. Указанный перевернутый вилочный захват 22 имеет трубчатое поперечное сечение, благодаря чему, например, приспособление 6 для подвешивания, которое в этом приведенном в качестве примера варианте осуществления выполнено в виде петель, может быть простым способом функционально соединено с вилочным захватом 22 подъемного устройства 3.
С помощью перевернутого вилочного захвата 22 приспособление 6 для подвешивания упаковки 2 может быть подвешено в самой верхней области вилочного захвата 22, а также подъемного устройства 3.
В этом приведенном в качестве примера варианте осуществления устройство 4 для перемешивания и транспортировки выполнено в виде единой машины. В данном случае устройство 4 для перемешивания и транспортировки содержит бункер 18 или смесительную камеру 19, линию 20 подачи и линию 21 выдачи. В данном случае первый компонент подают в смесительную камеру 19 из упаковки 2 через бункер 18. При добавлении второго компонента посредством линии 20 подачи первый компонент смешивается со вторым компонентом в смесительной камере 19 и затем выдается из устройства 4 для перемешивания и транспортировки посредством линии 21 выдачи.
С помощью такой системы 1 возможно, используя, например, сухую цементную смесь в качестве первого компонента и воду в качестве второго компонента, получить строительный раствор. При этом в данной системе 1 требуется незначительное вмешательство оператора, она обеспечивает высокую скорость потока, а также может быть использована в помещениях с высотой потолка 230 см.
Представленная в качестве примера система 1 для обеспечения строительных материалов схематично изображена на виде сверху на фиг. 2. В этом приведенном в качестве примера варианте осуществления перевернутый вилочный захват 22 содержит четыре рычага, причем соответствующая петля приспособления 6 для подвешивания упаковки 2 может быть подвешена на каждом из указанных рычагов. В данном случае рычаги вилочного захвата 22 выполнены таким образом, чтобы упаковка 2, насколько это возможно, сохраняла свою форму и не вытягивалась под массой первого компонента. Это может быть достигнуто, в частности, если соответствующие места подвешивания на рычагах вилочного захвата 22 расположены на немного большем расстоянии друг от друга, чем петли приспособления 6 для подвешивания, в результате чего упаковка 2, как правило, немного раздвигается в направлении ее ширины и глубины.
Такой вилочный захват 22 с четырьмя рычагами имеет преимущество, которое заключается в том, что при подъеме новой упаковки 2 подъемное устройство 3 может быть поднесено к приспособлению 6 для подвешивания упаковки 2 по существу сверху. Когда вилочный захват 22 будет размещен рядом с петлями приспособления 6 для подвешивания и над ними, петли могут быть размещены на рычагах вилочного захвата 22 без необходимости в перемещении подъемного устройства 3 во время осуществления этого процесса ни в горизонтальном, ни в вертикальном направлении. Это позволяет значительно облегчить перемещение упаковки 2 с помощью подъемного устройства 3, благодаря чему один человек способен легко и эффективно выполнить этот процесс. В частности, это является предпочтительным в ограниченном пространстве, поскольку для маневрирования требуется меньше места.
На фиг. 3а и 3b схематично показаны две разные упаковки 2. В данном случае упаковка 2 на фиг. 3а имеет кубическую форму, а упаковка 2 на фиг. 3b имеет цилиндрическую форму. Каждая упаковка 2 имеет верхнюю поверхность 9, имеющую наполняющее устройство 11, боковые стенки 8 и опорную поверхность, имеющую опорожняющее устройство (не видно на этой иллюстрации). В данном случае упаковки 2 имеют ширину 16 корпуса, высоту 15 корпуса и глубину 17 корпуса.
Упаковка 2, имеющая корпус 5 и приспособление 6 для подвешивания, показана на фиг. 4. Приспособление 6 для подвешивания в этом приведенном в качестве примера варианте осуществления содержит четыре петли, каждая из которых расположена в одной из верхних областей корпуса 5 и каждая из которых расположена в краевой области между двумя боковыми поверхностями 8. Чтобы общая высота упаковки 2 была как можно меньшей, область прикрепления приспособлений 6 для подвешивания к корпусу 5 находится на некотором расстоянии от верхнего края боковой поверхности.
Перечень ссылочных позиций
1 Система
2 Упаковка
3 Подъемное устройство
4 Устройство для перемешивания и транспортировки
5 Корпус
6 Приспособление для подвешивания
7 Опорная поверхность
8 Боковая поверхность
9 Верхняя поверхность
10 Устройство для опорожнения
11 Наполняющее устройство
12 Общая высота системы
13 Общая высота упаковки
14 Высота устройства для перемешивания и транспортировки
15 Высота корпуса
16 Ширина корпуса
17 Глубина корпуса
18 Бункер
19 Смесительная камера
20 Линия подачи
21 Линия выдачи
22 Перевернутый вилочный захват

Claims (16)

1. Система (1) для получения строительных материалов, содержащая:
упаковку (2) с помещенным в нее первым компонентом, причем упаковка содержит
корпус (5) и приспособление (6) для подвешивания, причем корпус (5) имеет опорную поверхность (7), боковые поверхности (8) и верхнюю поверхность (9), в опорной поверхности (7) образовано устройство (10) для опорожнения, а на верхней поверхности (9) образовано заполняющее устройство (11), причем приспособление (6) для подвешивания содержит петли, которые расположены в верхней области боковой поверхности (8), и при этом область прикрепления петель к корпусу (5) находится на расстоянии от 5 до 30 см от верхнего края боковых поверхностей (8);
подъемное устройство (3), причем упаковка (2) выполнена с возможностью функционального соединения с помощью ее приспособления (6) для подвешивания с подъемным устройством (3) и с возможностью перемещения в пространстве с помощью указанного подъемного устройства;
второй компонент и
устройство (4) для перемешивания и транспортировки, в котором обеспечена возможность смешивания первого компонента со вторым компонентом и с помощью которого обеспечена возможность транспортировки строительного материала; причем упаковка (2) с первым компонентом выполнена с возможностью размещения над устройством для перемешивания и транспортировки (4) с помощью подъемного устройства (3) таким образом, что общая высота (12) системы (1) составляет менее 230 см.
2. Система по п. 1, в которой первый компонент представляет собой сухой продукт или сухую смесь, а второй компонент представляет собой жидкий продукт или жидкую смесь.
3. Система по п. 2, в которой первый компонент содержит цемент, а второй компонент содержит воду, что позволяет получить строительный раствор в виде смешанного продукта.
4. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой подъемное устройство (3) содержит перевернутый вилочный захват (22), что позволяет подвешивать приспособление (6) для подвешивания в самой высокой области вилочного захвата (22).
5. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой подъемное устройство(3) представляет собой вилочный погрузчик или тележку для манипуляций с поддонами.
6. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой корпус (5) является по существу кубовидным или цилиндрическим.
7. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой отношение высоты (15) корпуса, с одной стороны, к ширине (16) корпуса и/или глубине (17) корпуса, с другой стороны, составляет от 0,6 до 1,0, предпочтительно от 0,7 до 1,0, более предпочтительно от 0,8 до 0,95.
8. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой высота (15) корпуса составляет от 50 до 100 см, предпочтительно от 60 до 90 см, более предпочтительно от 65 до 85 см, а ширина (16) корпуса и/или глубина (17) корпуса составляет от 60 до 110 см, предпочтительно от 70 до 100 см, более предпочтительно от 80 до 100 см.
9. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой корпус (5) имеет облицовку.
10. Система по п. 9, в которой облицовка содержит пластмассу в виде пленки и/или в которой облицовка по меньшей мере частично прикреплена к корпусу (5) с помощью адгезива.
11. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой приспособление (6) для подвешивания содержит четыре петли.
RU2020128861A 2018-03-21 2019-03-21 Система для получения строительных материалов RU2762840C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18163024.5 2018-03-21
EP18163024 2018-03-21
PCT/EP2019/057077 WO2019180135A1 (de) 2018-03-21 2019-03-21 System zur bereitstellung von baustoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2762840C1 true RU2762840C1 (ru) 2021-12-23

Family

ID=61731659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020128861A RU2762840C1 (ru) 2018-03-21 2019-03-21 Система для получения строительных материалов

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11660781B2 (ru)
EP (1) EP3768480B1 (ru)
CN (1) CN111867796A (ru)
RU (1) RU2762840C1 (ru)
WO (1) WO2019180135A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11660781B2 (en) * 2018-03-21 2023-05-30 Sika Technology Ag System for providing building materials including a lifting device
GB2578160A (en) * 2018-10-19 2020-04-22 Ec Mix Ltd Concrete mixer
US20220049507A1 (en) * 2020-08-11 2022-02-17 Milwaukee Electric Tool Corporation Vibrating screed
CN113927747A (zh) * 2021-11-12 2022-01-14 常德市柳城建筑机械有限公司 一种可提高出料效率的搅拌站用建筑物料出料仓
US20230249904A1 (en) * 2022-02-09 2023-08-10 413 Dumpster Inc. Portable waste disposal bag

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4953752A (en) * 1988-12-16 1990-09-04 E-Con-Mega Mix Concrete and mortar distribution process and apparatus
US5415323A (en) * 1993-05-24 1995-05-16 Fenelon; Terrance P. Dry mix dispensing apparatus and method
DE20209351U1 (de) * 2002-06-15 2002-09-12 Mathis Technik Vorrichtung zum Handhaben von rieselfähigen Baustoffen
EP1321262A1 (fr) * 2001-11-20 2003-06-25 Lafarge Mortiers SA Installation de préparation et de transport de mortier
RU2593830C2 (ru) * 2014-11-24 2016-08-10 Иван Геннадьевич Малев Транспортируемое устройство для получения пенобетона

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2928561A (en) * 1956-07-21 1960-03-15 Faure Antoine Loading means for concrete mixers and the like
US3018880A (en) * 1957-12-30 1962-01-30 San Gabriel Ready Mixed Stabilized concrete mix and method of use thereof
US3279763A (en) * 1964-09-25 1966-10-18 Colman J Seman Machine for mixing ingredients
FR2352920A1 (fr) * 1976-05-24 1977-12-23 Bergamo Marcel Godet basculant chargeur et deverseur
US4300608A (en) * 1980-05-07 1981-11-17 Bonar Industries Inc. Self-raising strap loop
CH675108A5 (ru) * 1988-05-03 1990-08-31 Huemer E Unistrap Verpackung
US4997284A (en) * 1988-12-16 1991-03-05 E-Con Mega Mix Concrete and mortar distribution process and apparatus
US5257725A (en) * 1990-12-18 1993-11-02 Beta Raven Inc. Bulk bag support framework
US5184759A (en) * 1991-05-03 1993-02-09 Flexicon Corporation Apparatus for elongating a bulk bag and a bulk bag unloading station incorporating the same
US5810478A (en) * 1997-02-26 1998-09-22 Custom Packaging Systems, Inc. Bulk bag with lift straps and exterior liner
FR2848139B1 (fr) * 2002-12-04 2005-02-11 Christian Bourrel Godet pivotant multifonction dispositif de manutention d'agregats
DE102005011813A1 (de) * 2005-03-15 2006-09-21 Nordenia Deutschland Emsdetten Gmbh Flexibler Behälter und Vorrichtung zum Befüllen eines flexiblen Behälters
CN100532047C (zh) * 2005-04-18 2009-08-26 傅炳煌 一种建筑用干粉砂浆的生产工艺及自动化生产设备
CN201058469Y (zh) * 2007-03-08 2008-05-14 摩台克技术有限公司 用于搅拌凝固性材料或者用于混合泥浆或类似材料的设备
FR2914291B1 (fr) * 2007-03-26 2009-06-12 Christian Bourrel Dispositif de manutention d'agregats couple a un engin elevateur
US20120230147A1 (en) * 2007-11-29 2012-09-13 Heller Stephen J Portable cement mixing apparatus
US20090177313A1 (en) * 2007-11-29 2009-07-09 Heller Stephen J Portable cement mixing apparatus
US20100118640A1 (en) * 2008-05-02 2010-05-13 Dcl, Inc. Mobile concrete mixing plant
DE202012101568U1 (de) * 2012-04-26 2013-04-29 Knauf Pft Gmbh & Co. Kg Reinigungsvorrichtung zum Reinigen der Innenwandung einer Mischzone einer Mischvorrichtung und Mischvorrichtung zum Mischen von fließfähigen Materialien
US20150165393A1 (en) * 2013-12-16 2015-06-18 Integrated Lath And Plaster, Llc Mobile integrated continuous processing system
US10745192B2 (en) * 2015-11-06 2020-08-18 Ameriglobe, Llc Industrial bag discharge spout
US10479599B2 (en) * 2015-12-17 2019-11-19 Ameriglobe, Llc Industrial bag lift loop assembly
EP3538447A4 (en) * 2016-11-08 2020-03-25 Ameriglobe, LLC NON-MESH BULK STORAGE BAG WITH THERMOSOLDED SEAMS AND PRODUCTION METHOD
US11104510B2 (en) * 2018-02-20 2021-08-31 Kevin M. O'Neill Lightweight transport, storage, and delivery system
CN111727157B (zh) * 2018-02-20 2022-09-23 凯文·M·奥尼尔 轻型运输、存储和输送系统
US11660781B2 (en) * 2018-03-21 2023-05-30 Sika Technology Ag System for providing building materials including a lifting device
US11319144B1 (en) * 2019-08-29 2022-05-03 Ameriglobe, Llc Bulk bag bottom and discharge assembly including a reinforcer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4953752A (en) * 1988-12-16 1990-09-04 E-Con-Mega Mix Concrete and mortar distribution process and apparatus
US5415323A (en) * 1993-05-24 1995-05-16 Fenelon; Terrance P. Dry mix dispensing apparatus and method
EP1321262A1 (fr) * 2001-11-20 2003-06-25 Lafarge Mortiers SA Installation de préparation et de transport de mortier
DE20209351U1 (de) * 2002-06-15 2002-09-12 Mathis Technik Vorrichtung zum Handhaben von rieselfähigen Baustoffen
RU2593830C2 (ru) * 2014-11-24 2016-08-10 Иван Геннадьевич Малев Транспортируемое устройство для получения пенобетона

Also Published As

Publication number Publication date
US11660781B2 (en) 2023-05-30
CN111867796A (zh) 2020-10-30
WO2019180135A1 (de) 2019-09-26
EP3768480B1 (de) 2023-03-08
US20210008761A1 (en) 2021-01-14
EP3768480A1 (de) 2021-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2762840C1 (ru) Система для получения строительных материалов
US6666573B2 (en) Portable mixing/delivery apparatus for pre-blended granular mixtures
US4953752A (en) Concrete and mortar distribution process and apparatus
US4997284A (en) Concrete and mortar distribution process and apparatus
US5478172A (en) Apparatus for feeding ultrafine powder in quantitative batch operation
KR101991225B1 (ko) 비율 정보에 기초한 사일로 제어 시스템
US20210229322A1 (en) Containerized concrete batch plant
GB2435224A (en) Volumetric cement mixer
RU2659362C1 (ru) Мобильный автономный завод по производству стеновых строительных и дорожных материалов
CN104589504B (zh) 湿拌砂浆搅拌泵车及其控制方法
CN107443573A (zh) 一种全自动泥浆拌制方法
CN101704270B (zh) 一种水泥搅拌注浆系统
CN104354229B (zh) 干拌石膏砂浆生产线
CN109333829A (zh) 预拌混凝土全封闭自动供料系统及操作方法
CN205497794U (zh) 一种用于外墙保温材料生产的自动配料系统
CN203876052U (zh) 一种可移动式砂浆生产设备
RU118248U1 (ru) Мобильный комплекс для производства штучной продукции из бетона "бехатон-вр1"
JP2005231058A (ja) 容器入りセメント混合物
CN204235716U (zh) 一条干拌石膏砂浆生产线
RU1779607C (ru) Устройство дл приготовлени , транспортировани и укладки газозолобетонной смеси
RU13382U1 (ru) Мини-завод контейнерного типа по производству сухих строительных смесей
RU2526944C2 (ru) Модульный завод по производству растворобетонных смесей
RU50908U1 (ru) Технологическая линия производства листовых и крупноразмерных строительных изделий из формовочных смесей на основе сульфаткальциевого вяжущего-техногенного ангидрита
RU2079409C1 (ru) Установка для получения твердеющих смесей
CN216449016U (zh) 一种物料计量装置