EP1321262A1 - Installation de préparation et de transport de mortier - Google Patents

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EP1321262A1
EP1321262A1 EP02292886A EP02292886A EP1321262A1 EP 1321262 A1 EP1321262 A1 EP 1321262A1 EP 02292886 A EP02292886 A EP 02292886A EP 02292886 A EP02292886 A EP 02292886A EP 1321262 A1 EP1321262 A1 EP 1321262A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
installation according
platform
mortar
lifting
Prior art date
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Granted
Application number
EP02292886A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1321262B1 (fr
Inventor
Patrick De Belloy
Patrice Ravel
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ParexGroup SAS
Original Assignee
Lafarge Mortiers SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Lafarge Mortiers SA filed Critical Lafarge Mortiers SA
Publication of EP1321262A1 publication Critical patent/EP1321262A1/fr
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Publication of EP1321262B1 publication Critical patent/EP1321262B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B28C9/002—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Making slurries; Involving methodical aspects; Involving pretreatment of ingredients; Involving packaging
    • B28C9/004—Making slurries, e.g. with discharging means for injecting in a well or projecting against a wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B01F35/71731—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/064—Supply from sacks; Sack openers

Definitions

  • the subject of the invention is a preparation and transport installation from a mortar to the place of use.
  • the invention is specially adapted for the use of plasters facade but can also be used for the realization of floors, walls, ceilings or slabs, indoors or outdoors.
  • the old technique still used for weak construction sites importance, consists in first of all preparing a mass of dry mortar by mixture with cement of a sand having the desired particle size and of it add water as needed.
  • Such a device comprises a mixer into which the sand and cement or ready-mixed mortar, to mix them with water and the mixture is then poured into a through hopper in a pumping device, for example screw or compressed air, which feeds a projection lance.
  • a pumping device for example screw or compressed air, which feeds a projection lance.
  • the silo pours out, by a hopper, to the lower part of an inclined conveyor-metering device, which dumps dry plaster in a predosing container closed at its base by a stop device for supplying a mixer conveyor associated with projection means.
  • solid materials not consistent such as sand, gravel or even a ready-to-use mortar, can be delivered in flexible containers often called “big bags", containing, for example, one to two tonnes of product.
  • JP-2001-269558 shows such arrangement in which a flexible container is placed by means of lifting on a support provided at the top of an enclosure reserve in which it empties entirely.
  • the spilled material collects in the bottom of the hopper-shaped enclosure, from which the material is taken up and reassembled by an inclined conveyor which opens out in a mixing and pumping device for the mortar thus produced.
  • Such a device is quite bulky and expensive and, so far, it had not seemed profitable to provide such means on a construction site low or medium importance such as a detached house or a small building for which it seemed preferable to use the methods usual by making the mortar on site or by using a mortar ready to use delivered in 30 kg bags.
  • Another problem is that it is often asked to make facade coatings colored in the mass. For that, we can pre-stain the dry mortar in the factory by mixing an additive or a coloring pigment with the constituents, in particular, in the case where use a ready-to-use mortar. We then deliver bags to the site corresponding to the requested color but, when it is necessary to realize several colors, it is necessary to plan the number of bags necessary for each with the risk of delaying work if the number of bags ordered is not not enough or, conversely, to have unused bags.
  • the invention makes it possible to solve these problems thanks to an installation simple and compact, allowing the use, even for construction sites low or medium importance, flexible containers for the supply of materials or ready-to-use mortar, retaining the possibility of adjustment of the composition making it possible in particular to guarantee the color of the coating.
  • such an installation can be powered by flexible “big bag” containers without the need for important lifting and allows to precisely control the proportions of constituents so as to obtain a great regularity of the shade obtained, by carrying out, if necessary, coloring on site with the mortar.
  • the invention makes it possible to solve such problems thanks to a versatile and autonomous installation, easy and economical to use, able to adapt to a wide variety of circumstances and any importance.
  • the invention therefore relates, in general, to an installation of preparation, transport and installation of a mortar, which can be supplied by means of a flexible container filled with dry matter and consisting of an envelope having an upper part provided with a suspension from a lifting means which supports each container to lift it above a reserve hopper into which it pours the material through a lower container emptying orifice, said hopper having a lower part connected by a means for removing the material to a mixing device associated with a pumping device for pressure supply of a mortar transport line leading to the place of use.
  • each container is extended downward by an elongated sheath having an upper end plugged into the drain port and a lower end that goes down in the reserve hopper up to a mass of reserve material formed in said hopper, so that, during the emptying of the dry matter, this forms, inside the connecting sheath, a continuous column which gradually flows into the mass of material in reserve, as and measurement of its evacuation to the receiving section of the device of mixing.
  • the reserve hopper may have a capacity less than the volume of material dryer transported in a container.
  • the lifting means include a means of progressive lifting of the flexible container, at as the material is emptied, so as to compensate the lengthening of the container envelope while maintaining a difference of substantially constant level between the container drain port and the lower end of the sheath opening into the mass of material contained in the hopper.
  • the container suspension member can advantageously be connected to the lifting means by an elastic member tared determining the lifting of the suspension member as and when measurement of the emptying of the container.
  • the mobile carriage comprises a chassis in the form of a substantially horizontal platform having a central part on which the lifting and lifting means are supported container suspension and a side part on which are mounted the control means, the mixing device having an inlet orifice dry matter, placed in the central part of the platform and an orifice outlet opening into the pumping device mounted on one side of the platform.
  • the reserve hopper is placed on a first lateral part of the platform and the autonomous means on the second side, on the other side of the central part carrying the lifting means, the evacuation orifice of the hopper opening into a material extraction means with a flow rate controlled, associated with a means of conveying the material extracted up to a high end opening above the inlet opening in the receiving section of the mixing device.
  • the mixing includes a tubular sheath extending across the portion center of the platform between two lateral sides thereof, respectively a first side on which is placed a connected inlet orifice by an adapter box at the upper end of the conveying device and a second side on which is placed an outlet opening opening into the pumping device, the latter being fixed on said lateral side of the platform.
  • the dry matter reserve hopper is placed above the tempering and leads directly into the receiving section of the device of mixing.
  • the mixing device comprises a sheath tubular centered in a longitudinal median plane of the platform and having an inlet port placed in the central part of the platform below reserve hopper and an outlet opening into the device pumping, the latter being mounted at a longitudinal end of the platform.
  • the sheath of the mixing includes a first part limiting a reception room of the material and a second part limiting a mixing chamber of the material and articulated around a vertical axis on the first part so as to be able to be folded back into the carriage transport position, releasing the platform a space on which the pumping device can be raised, the latter being articulated around a horizontal axis on the end longitudinal of the platform.
  • the lifting and container suspension include a lifting crane with a boom mounted orientable, around a vertical axis of rotation, on a fixed mast on a central part of the platform and carrying a suspension hook radially movable relative to the axis of rotation of the boom, between a external position for handling containers in an area of storage, and an internal container hanging position above of the reserve hopper.
  • the lifting crane comprises means for adjusting the boom level between a lowered position of taking over a container on a storage area and a raised position for emptying the container in the hopper.
  • this means of adjusting the level of the boom can be ordered according to the variation in weight of the container so as to determine a progressive lifting of the suspension organ as and when measure of the lightening of the container.
  • the container lifting and suspension means include a boom having an inner end hinged about a horizontal axis on the carriage and an outer end provided with a suspension member for a container and means for controlling the pivoting of the boom between a position lowered support by the suspension member of a container placed on a storage area and a raised position for emptying the container.
  • the lifting arrow forms a articulated gantry spanning the platform and comprising a cross horizontal carrying a container hanger and two arms articulated respectively, around aligned horizontal axes, on the two lateral sides of the platform and on which two jacks are supported of the gantry pivoting.
  • the two arms of the gantry can be formed each of two parts mounted sliding on one another and associated with sliding control means for adjusting the length of said arms as a function of a variation in the weight of the container suspended from the crosses.
  • the arrow can pivot between a first position lowered towards a longitudinal end of the container handling platform, a raised position of container emptying and a second position lowered to the other longitudinal end of the platform for transporting the trolley from one place of use to another.
  • the means of lifting the containers and the means of evacuating, mixing and pumping the material are powered by hydraulic motors powered by a central hydraulic driven by a drive motor, the assembly being carried by the mobile cart.
  • the drive motor is a heat engine of so as to realize a completely autonomous installation.
  • the mixing device can be associated with means incorporating a proportion of dye or additive into the mortar.
  • the installation may be provided with means for controlling the respective conveying rates of the material, at the outlet of the hopper reserve, in the mixing device and in the pumping device, which are regulated according to each other by a system of regulation of so as to ensure the continuous production, with a controlled flow, of a mortar of determined composition.
  • the installation according to the invention is specially adapted for flexible container feeding, it can however, by simple and quick modifications, be fueled also, either from a silo associated with a means of evacuation opening directly into the reserve hopper after separation of the lifting means, either by means of a mortar transport member wet type "spinning top" the mortar being poured directly at the entrance of the pumping device, after separation of the mixing device.
  • Figure 1 there is shown schematically a first mode of realization of the invention, applied to a site of low or medium importance such as the construction of a single house A.
  • the installation according to the invention can be supplied in flexible containers filled with a large quantity, for example from 500 kg to 2 tonnes of dry matter such than a ready-to-use mortar.
  • Such an installation therefore generally comprises a means 2 for handling a container C which pours into an enclosure of reserve 3 connected by an evacuation means 4 to a mixing device 5 opening into a pumping device 6 associated with means such as a spray lance D, for the application of wet mortar by a operator, for example on the facade of a house A.
  • the invention makes it possible to produce a particularly compact arrangement in which all means necessary for the preparation and installation of the mortar, are grouped together on a mobile carriage B which can thus be easily moved from one place of use to another without worrying about the importance of the site.
  • this mobile carriage essentially comprises a frame 1 forming a horizontal platform substantially rectangular in shape and resting on the ground by one or two axles, respectively one or two rear axles 11 which support the main part of the load and, at the front, a steerable “jockey” wheel 12 which is articulated around a vertical axis and can be oriented by a drawbar 13.
  • the chassis 1 is advantageously held by crutches 14 of adjustable level, which are raised when the carriage moves.
  • Such containers generally have, when full, a roughly square shape, which makes it easier to place them next to the other, on soil S, as shown in Figures 1 and 3.
  • the mobile carriage B brought in tow on site is therefore placed and oriented so that it can move along or in front of this row of containers.
  • Each container consists of a flexible envelope 7 in the form large bag provided, at its upper part, with hanging means such as straps 71 and the lower part of which forms a substantially flat bottom 72 provided, in its central part, with a drain orifice 70.
  • the bottom 72 of the envelope 7 of the container is extended by an elongated sheath 73 having an upper end plugged into drain port 70 and a lower end going down inside a reserve enclosure 3 up to the level of its part lower hopper-shaped 3.
  • This elongated sheath 73 is equipped with a closure means removable not shown in the drawing and which can be constituted, simply, a link that can be opened by hand.
  • the material M contained in the casing 7 pours out through the lower orifice 70 and the sheath 73 and forms a mass M 2 which rises, in the lower part 31 of the hopper 3, including the lower end of the sheath 73. Therefore, if the flow stops by itself as long as this mass M 2 is not discharged, the sheath 73 being filled with a column M 1 of material.
  • the reserve enclosure 3 forms a hopper mounted on a lateral part 16 of the chassis 1 of the carriage extending on the side of the steering axle 12 by relative to the lifting means which is mounted in the central part 15 of the platform and will be described later.
  • the hopper 3 is centered on the longitudinal axis 10 of the chassis 1 of the carriage and advantageously has a truncated pyramid shape inverted with a square base and limited by four flat faces which converge down to a rectangle-shaped outlet port 32 elongated, placed in a plane inclined to the horizontal.
  • Hopper 3 is, on the other hand, oriented so that the vertical median plane P1 of the orifice 32 makes an angle K with the vertical median plane P of the carriage B.
  • the square base of the hopper 3 is located in a horizontal plane, slightly above the upper face of chassis 1 of the carriage and is preferably closed by a cover 33 consisting of a flat wall at the center of which is formed an introduction orifice 34 centered on an axis vertical 10 placed in the longitudinal median plane P of the carriage.
  • This orifice 34 has a diameter equal to that of the drain sheath 73 a container C, which can thus enter the interior of the hopper 3 when the container C, suspended from the lifting means 2, is centered on the axis 10 of the hopper, in the position shown in Figure 2.
  • the hopper 3 is associated with a seat belt allowing safe access below the container C and constituted, for example, a circular tube 35 fixed by legs on the frame 1 to a short distance, for example ten centimeters, above the cover 33 of the hopper 3.
  • container C is not placed on the tube 35 which is simply a seat belt but remains suspended, permanently by lifting means 2 by straps 71.
  • the lifting means 2 mounted on the carriage B consists of a small crane having a horizontal boom 21 rotatably mounted, around a vertical axis, at the upper part d 'a mast 20 fixed on a base 22 embedded in the central part of the chassis 1 of the carriage.
  • the mast 20 is telescopic and its length can be adjusted by a hydraulic cylinder 24 so as to vary the level of the boom 21 between a low position F 1 indicated in phantom in Figure 2 and a high lifting position F 2 shown in solid lines.
  • the arrow 21 carries a suspension hook 23 fixed on a carriage 25 which can be moved horizontally, for example, under the action of an endless screw driven in rotation by a motor 26 and engaging in a nut carried by the carriage 25.
  • the suspension member 23 can thus move radially, along the arrow 21, between an internal position 23a and an external position 23b.
  • the suspension hook placed in its external position 23b therefore describes a circular path T shown in phantom in Figure 3.
  • the carriage B is placed along the row of container C at a fairly low distance from it, so that, in its path T, the suspension hook 23 passes over several adjacent containers, for example, three containers C in the case of FIG. 3.
  • the orientation of the arrow and the radial position of the hook 23 can be adjusted so as to place the latter above one or other of the containers C 1 covered by the trajectory. After removing these containers, it is possible to put the carriage B back on its wheels and move it longitudinally to cover other containers in the row.
  • the containers are lifted by means of the jack 24 for adjusting the height of the boom 21, which is first placed in the low position F 1 to bring the hook 23 above a container C in the row and hang the suspension straps 71, then raised to its high position F 2 , by lifting the container C.
  • the means for lifting and suspending the container C is arranged so as to maintain a substantially constant level difference between the orifice 70 for emptying the container and the lower end 74 of the sheath 73 which opens into the mass of material M 2 contained in the lower part 31 of the hopper 3. Since the flexible envelope 7 of the container is stretched when the container is full and tends to lengthen when it empties , it is necessary to compensate for this elongation by raising the suspension point 23 of the container as and when emptying 70 to a substantially constant level.
  • the means 24 of adjustment of the level of the jib 21 of the crane 2 which can be a jack hydraulics controlled by a microprocessor depending on the variation, measured by a sensor, of the weight of container C suspended on the hook of the crane.
  • the jib 21 can also be kept at a level constant and act on the length of the suspension member 23.
  • the hook 23 is connected to the carriage 25 by a tared elastic member 27 consisting for example of sliding rods 26 associated with springs or stacks of Belleville washers.
  • the calibration of the springs corresponds to the weight of a full container C.
  • the elastic member 27 is adjusted so that the bottom 72 of the container passes just above the seat belt 35.
  • the suspended container is then connected to the reserve hopper 3 by the sheath 73 which can be opened.
  • the weight of the container C decreases and the hook 23 rises upwards under the action of the calibrated suspension member 27, accompanying the narrowing of the envelope 7 of the container whose flattened shape 7 'is indicated in phantom in figure 2.
  • the lower orifice 70 of the casing 7 remains at a substantially constant level and the sheath 73 is filled with a column of material 71 which flows as this material M 2 is extracted by the evacuation means 4 which will be described later.
  • the drain sheath 73 can have a fairly small diameter, for example, of about 1/4 or 1/5 of that of the bottom 72 of container C when it is full.
  • the reserve hopper 3 can have a reduced volume since it must simply contain a reserve mass M 2 sufficient to serve as a buffer in order to continue feeding the mixing device 5 for the time necessary for replacing d 'a container.
  • the means according to the invention allow, precisely, to quickly carry out such a replacement.
  • the container is then raised so that its bottom 72 is a little above the level of the seat belt 35, taking into account the lengthening of the calibrated springs 27.
  • the dry mortar contained in the casing 7 of the container C pours out by the sheath 73 in the hopper 3 and is taken up by the evacuation device 4 which includes an extraction box 41 connected to the outlet orifice 32 of the hopper 3 and associated with a conveying device 42 consisting of a sheath elongated tubular inside which is threaded a transport screw 45 driven in rotation, about its axis, by a motor 43.
  • the transport screw is of the shaftless type comprising a flat ribbon wound helically around an empty axial space and having a lower end which extends below the outlet orifice 32, in the box.
  • extraction 41 and thus makes it possible to continuously extract the material M 2 contained in the hopper 3 by entraining it in the elongated sheath 42 up to a discharge box 44 placed at a higher level, above the chassis 1 of the carriage , the elongated sheath 42 being inclined upwards between the extraction box 41 and the evacuation box 44, as shown in FIG. 2.
  • This evacuation box 44 is provided, on its underside, with a orifice which is connected to the mixing device 5 by a shaped adapter 45 hopper.
  • the mixing device 5 is specially designed for making a very compact installation of which all the organs can be grouped on a chassis of relatively small dimensions. Indeed, it essentially comprises a tubular enclosure 51 having an axis 50 substantially perpendicular to the longitudinal median plane P of the carriage, and placed across the central part 15 of the chassis 1, next to the base 22 of the crane 2.
  • the tubular enclosure 51 forms a sheath limiting two successive rooms, respectively a reception room 52 and a mixing chamber 53 and provided, at its two opposite ends, respectively of an inlet port 55 connected by a tube to the adapter 45 of the device 4 and opening into the receiving chamber 52 and a outlet orifice 56 of the mixing chamber 53, connected by a tube to a pumping device 6.
  • a conveying member with mixing driven in rotation by a motor 57 and comprising a first part in the form of a conveyor screw, at the level of the reception 52 and a second part with blades, at the level of the room mixing 53.
  • the device 4 for evacuating the material M 2 is placed at an angle on the chassis 1 so that the evacuation box 43 extended by the adapter 45 can be connected to the tube 55 of entry into the sheath 51.
  • the dry mortar poured into the hopper 3 and taken up by the device evacuation 4 is thus introduced into the receiving chamber 52 of the sheath 51 and driven towards the mixing chamber 53 in which is injected with mixing water.
  • the sheath 51 is provided, in its central part, of an orifice 54 connected to a circuit (not shown) of supply in water which is provided with means for adjusting the flow of water to be mixed with mortar, depending on the rate of advance thereof along the sleeve 51.
  • a mortar wet with the desired consistency which is discharged through the outlet tubing 56 in a reserve chamber 61 of the pumping device 6.
  • the mixing water is supplied by a connected pump to a reservoir mounted on the chassis 1 of the carriage so as to ensure a flow constant water avoiding pressure variations.
  • the pumping device 6 essentially comprises two chambers cylindrical coaxial, respectively, the reserve chamber 61 already mentioned and a pressurization chamber consisting of a sheath tubular removably attached to the chamber 61, in the extension of this one, and inside which is threaded a conveyor screw and compression, driven by a motor 63 and having a part which extends to the interior of the reserve chamber 61 to below the outlet of the outlet pipe 56 for the wet mortar.
  • the sheath of pressurization 62 ends with a convergent 64 on which is connected a flexible pipe 65 provided, at its opposite end, with a mortar projection lance which can be of known type and is not shown in the figure.
  • all of the reserve chamber 61 and the pressurization chamber 62 is rotatably mounted around the vertical axis of the tubing 56 so as to allow the orientation of the device without interrupt the continuity of its supply.
  • the mobile carriage B carries an autonomous system for controlling the operation of all of the means mounted on the chassis 1.
  • all the motor means in particular the motor 26 for adjusting the position of the hook 23, the motor 43 for driving the evacuation device, the motor 57 for driving the transport member and kneading of the mixing device 5 and the motor 63 for driving the screw of the pumping device 6 are hydraulic motors.
  • the lifting cylinder 24 and the stands 14 are hydraulically actuated. All these means are controlled from a hydraulic power station 8 driven by a motor 81, the assembly being placed on a platform 17 formed on the rear side part of the chassis 1, next to the mixing 5 and opposite the reserve hopper 31.
  • the motor 81 which supplies the energy necessary for the operation of all organs is a heat engine, which allows to perform a fully autonomous installation that does not require a electrical connection.
  • the platform 17 also carries a compressor 82 driven by the heat engine 81 and connected to a circuit (not shown) for introducing air in the pumping device 6 to allow the projection of the mortar wet.
  • the platform 17 can also carry a device 84 of known type allowing the incorporation of dye or adjuvant in the wet mortar, preferably through water of mixing.
  • a device 84 of known type allowing the incorporation of dye or adjuvant in the wet mortar, preferably through water of mixing.
  • Such a device can, in particular, be of the type described in the international application published under the number WO 00/05047.
  • the container C being suspended by the hook 23 above the hopper 3, the operator, protected by seat belt 35, introduces the sheath 73 in the hole in the cover 33 and unravels the closing link.
  • the dry mortar pours into the hopper 3 but, when the mass of material M 2 includes the lower end of the sheath 73, the flow stops by itself. We can then start the evacuation device 4 which extracts the mortar from the hopper 3 to reassemble it in the sheath 42. The quantity of mortar extracted, at each instant, by the outlet orifice 32 is replaced by a quantity equivalent coming from the container C passing through the sheath 73. Under normal conditions, the hopper 3 is practically full.
  • the organ extraction 41 can continue to operate as long as mortar remains in the hopper 3. This therefore constitutes a buffer tank whose volume is determined according to the maximum discharge flow 4 so as to maintain the supply of the discharge device 4 for the time necessary for the replacement of container C.
  • the diameter of the opening 34 for entering the hopper 3 as well as the drain hose 73 of the container is determined so as to allow, in in all circumstances, the passage of a sufficient flow of mortar to compensate for the quantity extracted by the outlet orifice 32.
  • the flow rate mortar flow can therefore only be controlled by adjusting the speed of the motor 43 of the discharge device 4.
  • the dry mortar thus extracted from the hopper 3 is conveyed to the box evacuation 43 and poured into the mixing device 5.
  • the powder extraction rate controlled by the motor 43, is adjusted so as to always remain greater than that of the device mixing 5 which can thus be fed continuously with a constant flow, so as to produce a homogeneous and regular paste.
  • the evacuation box 44 of the evacuation device 4 constitutes, moreover, a buffer tank which can be filled when the flow rate of the mixing device is lower than that of the evacuation device 4 and which, conversely, feeds the mixing 5 if the upstream flow becomes insufficient, for example in the event of delay in replacing an empty container.
  • the reserve chamber 61 of the pumping also serves as a buffer tank between the mixing device 5 and the pumping device 6 by filling with wet mortar if the projection rate is insufficient and, on the contrary, by supplying the chamber pressurizing 62 if the flow rate supplied by the mixing device 5 is, momentarily, lower than the projected mortar flow.
  • the discharge device 4 is designed to ensure an extraction flow rate greater than the flow rate of the mixing 5 which is itself higher than that of the pumping device 6, by example 25 liters of dough per minute.
  • a control system 85 easy to design and mounted on chassis 1 of the trolley, allows control as a function of each other the relative speeds of all the motors to ensure the continuity of the mortar supply with, in all organs, controlled flow.
  • Buffer tanks provided at each stage of the material circuit ensure regular dosing thereof constant or variable flow and, thus, to obtain a homogeneous paste and regular.
  • This regular dosage of all the constituents of the mortar allows, if necessary, add an adjuvant or coloring agent, for example to achieve on-site coloring while ensuring color retention chosen.
  • an adjuvant or coloring agent for example to achieve on-site coloring while ensuring color retention chosen.
  • the installation is completely autonomous, the chassis 1 which can carry not only all the components necessary for feeding, mixing and spraying the mortar, but also hydraulic unit with its cover, a water tank with its pump, a coloring device and a heat engine to operate all organs if the site is not yet connected to the supply network electric.
  • the mixing device 5 described above has the advantage of a small footprint but could however be replaced by a more conventional mixer.
  • This device could also be placed at a higher level, for example to place axle 11 in the section chassis 1 central unit to better balance the load.
  • the lifting means 2 comprises a tilting boom 21 'in the form of a gantry comprising two arms 21'a, 21'b articulated by a internal end, around a horizontal axis 22 ', on platform 1 of the carriage and connected, at their outer end, by a cross member 20 'in the center of which is mounted a hook 23 'for hanging the containers.
  • Two 25 'cylinders the body of which is articulated on the chassis 1 and the rod on each arm 21 'rotate the gantry 2 between a lowered position of handling of containers on a storage area S and a position emptying record of container C supported.
  • the mixing device 5 consists of a tubular sheath having an inlet port 55 and an outlet port 56 between which the material passes successively through a receiving chamber 52 then a mixing chamber 53 with the introduction of water.
  • the mixing device 5 placed in the central part 15 of the platform 1 was arranged across, between the two lateral sides of the chassis 1, the pumping device 6 being fixed on one side of the frame and the inlet port 55 of the sleeve 51 being placed on the other side.
  • the device mixing which consists, as before, of a tubular sleeve 51 associated with means for conveying the material between an inlet orifice 55 and an outlet 56, is centered on the longitudinal axis 10 of the platform, the inlet orifice 55 being placed in the center thereof and the orifice of outlet 56 at the longitudinal end of the platform.
  • the device of mixing therefore extends over the lateral part 16 of the platform, the means for controlling the control operation 8 being placed, as before, on the second lateral part 17.
  • the reserve hopper 3 is placed above the device 5 and is connected to the inlet tubing 55 so as to lead directly into the receiving section 52 of the mixing 5.
  • the drain sheath 73 is then shorter and the means 4 can be removed, the material flowing from the container being taken care of directly in the receiving section by the organ for conveying the material associated with the tubular sheath 51.
  • the pumping device 6 is fixed on the end longitudinal of part 16 of platform 1, below the orifice of output 56 of the mixing device 5.
  • the arrow 2 ′ can have a variable length, the two arms 21'a, 21'b being made up of two telescopic parts sliding one inside the other and each associated with a 24 'cylinder not shown in detail, which adjusts the level of the suspension 23 'depending on the weight variation of container C, at by means of a regulation system in position and pressure of the cylinders 24 ' comprising a microprocessor associated with a sensor for measuring weight variations of the container suspended from the hook 23 '.
  • a regulation system in position and pressure of the cylinders 24 ' comprising a microprocessor associated with a sensor for measuring weight variations of the container suspended from the hook 23 '.
  • the 24 'cylinders allow completely fold the two arms 21'a, 21'b and the gantry 2 'can be folded back over the control means 8, in the position shown in Figure 7.
  • the sleeve 51 of the mixing device 5 can advantageously be made up of two parts 52, 53 constituting respectively the receiving chamber and the mixing chamber and hinged on each other around a vertical axis so that the part of mixing 53 can be folded down along the receiving part 52 in thus freeing up, at the longitudinal end of the platform 1, a space free on which the pumping device 6 can be raised, the latter being articulated around a horizontal axis 60 on the corresponding longitudinal side of platform 1.
  • the dry matter is supplied by a transportable silo 7 ′ mounted on legs which span the platform 1 so that the orifice outlet 70 'from the silo opens above the reserve hopper 3.
  • the installation can also be supplied with mortar wet prepared in advance and delivered to the site by a truck of the type "Concrete mixer".
  • the pumping 6 must simply be fitted with an extension 66 in which opens the chute of the router, the mortar thus spilled being immediately taken over by the pumping device to be projected by lance D.
  • evacuation devices 4, mixing and pumping 6 can be provided to convey a material dried. If the installation is supplied with ready-to-use mortar, we could therefore, in known manner, transport the dry matter to the lance 65 and introduce the water necessary for leaving it, just before the projection.

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Abstract

L'invention a pour objet une installation de préparation, de transport et de mise en oeuvre d'un mortier, comprenant des moyens (2) de levage et de suspension de conteneurs souples (C) remplis d'une matière sèche se déversant dans une trémie de réserve (3) reliée à un dispositif de gâchage (5) et un dispositif de pompage (6) du mortier. La trémie de réserve (3) a un volume limité, la matière se déversant, à partir du conteneur (C), au fur et à mesure de son évacuation vers le dispositif de gâchage (5). L'ensemble est monté sur un chariot mobile (B) portant des moyens autonomes (8) de commande du fonctionnement de tous les organes. Le cas échéant, l'installation peut aussi être alimentée à partir d'un silo ou d'une « toupie» de transport d'un mortier humide prêt à l'emploi. L'installation peut ainsi être utilisée pour l'alimentation en mortier de chantiers de toute importance. <IMAGE>

Description

L'invention a pour objet une installation de préparation et de transport d'un mortier jusqu'au lieu d'utilisation.
L'invention est spécialement adaptée à la mise en oeuvre d'enduits de façade mais peut aussi servir à la réalisation de sols, murs, plafonds ou dalles, en intérieur ou extérieur.
Après la construction du gros oeuvre d'un bâtiment, il est nécessaire de mettre en oeuvre une certaine quantité de mortier hydraulique pour réaliser des enduits de façade, de mur intérieur ou de plafond ou bien des chapes de sol.
La technique ancienne, encore utilisée pour les chantiers de faible importance, consiste à préparer tout d'abord une masse de mortier sec par mélange avec du ciment d'un sable ayant la granulométrie voulue et de lui ajouter de l'eau au fur et à mesure des besoins.
Le mélange peut être réalisé sur place par le maçon, soit manuellement, soit en utilisant une petite bétonnière qui doit être vidée et nettoyée à la fin de chaque journée de travail. De ce fait, les caractéristiques du mortier et, par conséquent, son aspect extérieur, peuvent varier légèrement d'un jour à l'autre.
Depuis quelque temps, il est possible de se faire livrer sur un chantier des sacs de mortier sec prêt à l'emploi ayant une composition déterminée et pouvant, notamment, comporter un produit colorant, de façon à réaliser un mortier coloré dans la masse. On obtient ainsi une meilleure uniformité de l'aspect extérieur de l'enduit.
D'autre part, pour faciliter la mise en place du mortier, on peut utiliser une lance de projection alimentée sous pression par une pompe associée à un dispositif de gâchage.
Un tel dispositif comporte un malaxeur dans lequel sont déversés le sable et le ciment ou bien le mortier prêt à l'emploi, pour les mélanger avec de l'eau et le mélange est ensuite déversé dans une trémie débouchant dans un dispositif de pompage, par exemple à vis ou à air comprimé, qui alimente une lance de projection. L'utilisation de mortier prêt à l'emploi permet d'assurer la régularité de la composition, l'opérateur ayant seulement à régler le débit d'eau et le débit de pompage.
Cependant, de telles machines sont assez coûteuses et relativement peu productives du fait que les sacs doivent être manutentionnés et ouverts manuellement l'un après l'autre. En outre, le maçon doit disposer, à proximité de la machine de projection, d'un stock de sacs qu'il faut réapprovisionner constamment.
Un progrès a été fait dans les dernières années par la réalisation de silos métalliques transportables ayant une grande contenance, qui peuvent être posés sur le sol et qui alimentent un système de malaxage et de pompage du mortier.
Une disposition de ce genre est décrite, par exemple, dans le document FR-A-2511064. Dans ce cas, le silo se déverse, par une trémie, à la partie basse d'un dispositif transporteur-doseur incliné, qui déverse l'enduit sec dans un récipient de prédosage fermé, à sa base, par un dispositif d'arrêt afin d'alimenter un transporteur mélangeur associé à des moyens de projection.
Une telle mécanisation de l'alimentation permet d'accroítre considérablement la productivité du chantier puisqu'il n'y a plus à manutentionner de nombreux sacs jusqu'à la machine de projection et à les ouvrir l'un après l'autre. Toutefois, de tels silos sont assez onéreux et nécessitent, pour avoir une alimentation aussi régulière que possible, l'utilisation d'engins lourds de levage et de manutention ainsi que des moyens d'extraction et de transport assurant un dosage continu et régulier en mortier sec.
De ce fait, une telle alimentation par silos n'est rentable que pour des chantiers d'assez grande importance nécessitant, par exemple, l'utilisation de 20 à 25 tonnes par jour de mortier d'un même coloris.
Il apparaít donc que les matériels dont on dispose pour l'alimentation en matériaux, la préparation du mortier, son transport et sa mise en place évoluent constamment et doivent être adaptés à l'importance du chantier.
En particulier, depuis un certain temps, les matériaux solides non cohérents tels que du sable, du gravier ou, même, un mortier prêt à l'emploi, peuvent être livrés en conteneurs souples appelés souvent « big bags », contenant, par exemple, de une à deux tonnes de produit.
Le document JP-2001-269558, par exemple, montre une telle disposition dans laquelle un conteneur souple est posé par un moyen de levage sur un support ménagé à la partie supérieure d'une enceinte de réserve dans laquelle il se vide entièrement. La matière déversée se rassemble dans le fond de l'enceinte en forme de trémie, à partir de laquelle la matière est reprise et remontée par un transporteur incliné qui débouche dans un dispositif de malaxage et de pompage du mortier ainsi réalisé.
Un tel dispositif est assez encombrant et coûteux et, jusqu'à présent, il n'avait pas semblé rentable de prévoir de tels moyens sur un chantier de faible ou moyenne importance tel qu'une maison individuelle ou un petit immeuble pour lesquels il semblait préférable d'employer les méthodes habituelles en réalisant le mortier sur place ou en utilisant un mortier prêt à l'emploi livré en sacs de 30 kg.
Mais un autre problème réside dans le fait qu'il est souvent demandé de réaliser des enduits de façade colorés dans la masse. Pour cela, on peut réaliser en usine une pré-coloration du mortier sec en mélangeant un additif ou un pigment colorant aux constituants, en particulier, dans le cas où l'on utilise un mortier prêt à l'emploi. On livre alors sur le chantier des sacs correspondant à la couleur demandée mais, lorsque l'on doit réaliser plusieurs teintes, il faut prévoir le nombre de sacs nécessaires pour chacune avec le risque de retarder le travail si le nombre de sacs commandés n'est pas suffisant ou bien, inversement, d'avoir des sacs inutilisés.
D'autre part, il est contraignant d'utiliser un mortier pré-coloré lorsque le chantier est alimenté à partir de silos de grande capacité. Un produit colorant peut alors être ajouté à l'eau de gâchage introduite dans la machine de projection, mais il est difficile, dans ce cas, de garantir la régularité de la teinte obtenue.
L'invention permet de résoudre ces problèmes grâce à une installation simple et compacte, permettant l'utilisation, même pour des chantiers de faible ou moyenne importance, de conteneurs souples pour l'alimentation en matériaux ou mortier prêt à l'emploi, en conservant une possibilité de réglage de la composition permettant notamment de garantir la teinte de l'enduit.
En particulier, une telle installation peut être alimentée par des conteneurs souples du type « big bag » sans nécessiter des moyens de levage importants et permet de contrôler avec précision les proportions des constituants de façon à obtenir une grande régularité de la teinte obtenue, en réalisant, le cas échéant, une coloration sur site du mortier.
Un autre problème se pose dans le cas de chantiers difficiles d'accès qui, souvent, ne sont pas encore reliés aux réseaux d'alimentation en puissance électrique et en eau sous pression. Même sur les chantiers assez importants, les puissances disponibles sont souvent insuffisantes.
L'invention permet de résoudre de tels problèmes grâce à une installation polyvalente et autonome, d'utilisation facile et économique, pouvant s'adapter à des circonstances très diverses et à des chantiers de toute importance.
L'invention concerne donc, d'une façon générale, d'une installation de préparation, de transport et de mise en oeuvre d'un mortier, pouvant être alimentée au moyen d'un conteneur souple rempli de matière sèche et constitué d'une enveloppe ayant une partie supérieure munie d'un organe de suspension à un moyen de levage qui prend en charge chaque conteneur pour le soulever au dessus d'une trémie de réserve dans laquelle se déverse la matière par un orifice inférieur de vidange du conteneur, ladite trémie ayant une partie inférieure reliée par un moyen d'évacuation de la matière à un dispositif de gâchage associé à un dispositif de pompage pour l'alimentation sous pression d'une conduite de transport du mortier débouchant sur le lieu d'utilisation.
Conformément à l'invention, l'enveloppe de chaque conteneur est prolongée vers le bas par une gaine allongée ayant une extrémité supérieure branchée sur l'orifice de vidange et une extrémité inférieure qui descend dans la trémie de réserve jusqu'à une masse de matière en réserve formée dans ladite trémie, de façon que, en cours de vidange de la matière sèche, celle-ci forme, à l'intérieur de la gaine de liaison, une colonne continue qui s'écoule progressivement dans la masse de matière en réserve, au fur et à mesure de l'évacuation de celle-ci vers la section de réception du dispositif de gâchage.
Du fait que la vidange du conteneur s'effectue progressivement, la trémie de réserve peut avoir une capacité inférieure au volume de matière sèche transportée dans un conteneur.
De façon particulièrement avantageuse, les moyens de levage comprennent un moyen de soulèvement progressif du conteneur souple, au fur et à mesure de la vidange de la matière, de façon à compenser l'allongement de l'enveloppe du conteneur en maintenant une différence de niveau sensiblement constante entre l'orifice de vidange du conteneur et l'extrémité inférieure de la gaine débouchant dans la masse de matière contenue dans la trémie.
A cet effet, l'organe de suspension du conteneur peut avantageusement être relié aux moyens de levage par un organe élastique taré déterminant le soulèvement de l'organe de suspension au fur et à mesure de la vidange du conteneur.
Cependant, il possible, également, d'agir directement sur le moyen de levage pour soulever progressivement l'organe de suspension du conteneur souple.
Grâce à ces dispositions, la trémie de réserve dans laquelle se déversent les conteneurs peut être de faible dimension et il est possible de réaliser une installation beaucoup plus simple et compacte que les dispositifs utilisés jusqu'à présent pour une alimentation par conteneur.
En particulier, il est possible de regrouper sur un chariot mobile l'ensemble des organes nécessaires pour l'alimentation en matière sèche, le gâchage et le pompage du mortier, l'énergie nécessaire au fonctionnement de tous ces organes étant fournie par des moyens autonomes de commande montés sur le même chariot.
De façon particulièrement avantageuse, le chariot mobile comprend un châssis en forme de plateforme sensiblement horizontale ayant une partie centrale sur laquelle prennent appui les moyens de levage et de suspension des conteneurs et une partie latérale sur laquelle sont montés les moyens de commande, le dispositif de gâchage ayant un orifice d'entrée de matière sèche, placé dans la partie centrale de la plateforme et un orifice de sortie débouchant dans le dispositif de pompage monté sur un côté de la plateforme.
Dans un premier mode de réalisation, la trémie de réserve est placée sur une première partie latérale de la plateforme et les moyens autonomes de commande sont placés sur une seconde partie latérale, de l'autre côté de la partie centrale portant les moyens de levage, l'orifice d'évacuation de la trémie débouchant dans un moyen d'extraction de la matière avec un débit contrôlé, associé à un moyen de convoyage de la matière extraite jusqu'à une extrémité haute débouchant au dessus de l'orifice d'entrée dans la section de réception du dispositif de gâchage. Dans ce cas, le dispositif de gâchage comprend un fourreau tubulaire s'étendant en travers sur la partie centrale de la plateforme entre deux côtés latéraux de celle-ci, respectivement un premier côté sur lequel est placé un orifice d'entrée relié par une boíte d'adaptation à l'extrémité haute du dispositif de convoyage et un second côté sur lequel est placé un orifice de sortie débouchant dans le dispositif de pompage, ce dernier étant fixé sur ledit côté latéral de la plateforme.
Dans un autre mode de réalisation particulièrement avantageux, la trémie de réserve de matière sèche est placée au dessus du dispositif de gâchage et débouche directement dans la section de réception du dispositif de gâchage. Dans ce cas, le dispositif de gâchage comprend un fourreau tubulaire centré dans un plan médian longitudinal de la plateforme et ayant un orifice d'entrée placé dans la partie centrale de la plateforme au dessous de la trémie de réserve et un orifice de sortie débouchant dans le dispositif de pompage, ce dernier étant monté à une extrémité longitudinale de la plateforme.
Selon une autre disposition avantageuse qui facilite le transport de l'installation d'un lieu d'utilisation à un autre, le fourreau du dispositif de gâchage comprend une première partie limitant une chambre de réception de la matière et une seconde partie limitant une chambre de malaxage de la matière et articulée autour d'un axe vertical sur la première partie de façon à pouvoir être repliée en position de transport du chariot, en dégageant sur la plateforme un espace sur lequel peut être relevé le dispositif de pompage, ce dernier étant articulé autour d'un axe horizontal sur l'extrémité longitudinale de la plateforme.
Dans un premier mode de réalisation, les moyens de levage et de suspension des conteneurs comprennent une grue de levage avec une flèche montée orientable, autour d'un axe de rotation vertical, sur un mât fixé sur une partie centrale de la plateforme et portant un crochet de suspension déplaçable radialement par rapport à l'axe de rotation de la flèche, entre une position externe de prise en charge des conteneurs sur une aire de stockage, et une position interne de suspension d'un conteneur au-dessus de la trémie de réserve.
De préférence, la grue de levage comprend un moyen de réglage du niveau de la flèche entre une position abaissée de prise en charge d'un conteneur sur une aire de stockage et une position relevée de vidange du conteneur dans la trémie.
Avantageusement, ce moyen de réglage du niveau de la flèche peut être commandé en fonction de la variation de poids du conteneur de façon à déterminer un soulèvement progressif de l'organe de suspension au fur et à mesure de l'allégement du conteneur.
Dans un autre mode de réalisation particulièrement avantageux, les moyens de levage et de suspension des conteneurs comprennent une flèche ayant une extrémité interne articulée autour d'un axe horizontal sur le chariot et une extrémité externe munie d'un organe de suspension d'un conteneur et des moyens de commande du pivotement de la flèche entre une position abaissée de prise en charge par l'organe de suspension d'un conteneur placé sur une aire de stockage et une position relevée de vidange du conteneur.
De façon particulièrement avantageuse, il est possible de régler la longueur de la flèche articulée en fonction d'une variation du poids du conteneur, de façon à déterminer un soulèvement progressif de l'organe de suspension et un allongement de l'enveloppe au fur et à mesure de la vidange du conteneur.
Dans un mode de réalisation préférentiel, la flèche de levage forme un portique articulé enjambant la plateforme et comprenant une traverse horizontale portant un organe de suspension des conteneurs et deux bras articulés respectivement, autour d'axes horizontaux alignés, sur les deux côtés latéraux de la plateforme et sur lesquels prennent appui deux vérins de commande du pivotement du portique.
Avantageusement, les deux bras du portique peuvent être constitués chacun de deux parties montées coulissantes l'une sur l'autre et associés à des moyens de commande du coulissement pour le réglage de la longueur desdits bras en fonction d'une variation du poids du conteneur suspendu à la traverse.
Selon une autre disposition avantageuse, la flèche peut pivoter entre une première position abaissée vers une extrémité longitudinale de la plateforme pour la prise en charge des conteneurs, une position relevée de vidange des conteneurs et une seconde position abaissée vers l'autre extrémité longitudinale de la plateforme pour le transport du chariot d'un lieu d'utilisation à un autre.
Grâce à ces dispositions, les moyens de levage des conteneurs et les moyens d'évacuation, de gâchage et de pompage de la matière sont actionnés par des moteurs hydrauliques alimentés par une centrale hydraulique entraínée par un moteur d'entraínement, l'ensemble étant porté par le chariot mobile.
De préférence, le moteur d'entraínement est un moteur thermique de façon à réaliser une installation entièrement autonome.
Par ailleurs, le dispositif de gâchage peut être associé à des moyens d'incorporation d'une proportion dosée de colorant ou d'adjuvant dans le mortier.
En particulier, l'installation peut être munie de moyens de contrôle des débits respectifs de convoyage de la matière, à la sortie de la trémie de réserve, dans le dispositif de gâchage et dans le dispositif de pompage, qui sont réglés en fonction les uns des autres par un système de régulation de façon à assurer la production continue, avec un débit contrôlé, d'un mortier de composition déterminée.
Il faut noter, d'autre part, que, si l'installation selon l'invention est spécialement adaptée à une alimentation par conteneurs souples, elle peut cependant, par des modifications simples et rapides, être alimentée également, soit à partir d'un silo associé à un moyen d'évacuation débouchant directement dans la trémie de réserve après écartement des moyens de levage, soit au moyen d'un organe de transport de mortier humide du type « toupie » le mortier étant déversé directement à l'entrée du dispositif de pompage, après écartement du dispositif de gâchage.
Ainsi, on a réalisé une installation compacte, mobile et autonome qui peut, sans modification fondamentale être utilisée sur des chantiers de toute importance, depuis les gros chantiers utilisant plusieurs tonnes de mortier par jour, jusqu'à des chantiers d'immeuble ou, même, de maisons individuelles.
Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante de certains modes de réalisation particuliers, donnés à titre d'exemple et illustrés par les dessins annexés.
  • La figure 1 montre schématiquement l'ensemble d'une installation selon l'invention montée sur un chariot mobile.
  • La figure 2 est une vue de côté du chariot mobile.
  • La figure 3 est une vue de dessus du chariot, la grue étant enlevée.
  • La figure 4 est une vue de détail, à échelle agrandie, d'un organe de suspension des conteneurs.
  • La figure 5 est une vue de côté schématique d'une installation selon un second mode de réalisation.
  • La figure 6 est une vue de face de l'installation de la figure 5.
  • La figure 7 est une vue de côté de l'installation de la figure 5, en position repliée pour le transport.
  • La figure 8 montre une possibilité d'alimentation par silo.
  • La figure 9 montre une possibilité d'alimentation directe en mortier humide préparé à l'avance,
    • Sur la figure 1, on a représenté schématiquement un premier mode de réalisation de l'invention, appliqué à un chantier de faible ou moyenne importance telle que la construction d'une maison individuelle A.
    Même pour un tel chantier d'aussi faible importance, l'installation selon l'invention peut être alimentée en conteneurs souples remplis d'une quantité importante, par exemple de 500 kg à 2 tonnes de matière sèche tel qu'un mortier prêt à l'emploi.
    Une telle installation comprend donc d'une façon générale, un moyen 2 de prise en charge d'un conteneur C qui se déverse dans une enceinte de réserve 3 reliée par un moyen d'évacuation 4 à un dispositif de gâchage 5 débouchant dans un dispositif de pompage 6 associé à des moyens tels qu'une lance de projection D, pour l'application du mortier humide par un opérateur, par exemple sur la façade d'une maison A.
    Comme le montrent les figures, l'invention permet de réaliser une disposition particulièrement compacte dans laquelle tous les moyens nécessaires à la préparation et à la mise en place du mortier, sont regroupés sur un chariot mobile B qui, ainsi, peut être facilement déplacé d'un lieu d'utilisation à un autre sans se préoccuper de l'importance du chantier.
    Comme le montrent plus en détail les figures 2 et 3, ce chariot mobile comprend essentiellement un châssis 1 formant une plateforme horizontale de forme sensiblement rectangulaire et reposant sur le sol par un ou deux essieux, respectivement un ou deux essieux arrières 11 qui supportent l'essentiel de la charge et, à l'avant, une roue « jockey » directrice 12 qui est articulée autour d'un axe vertical et peut être orientée par un timon 13. En service, le châssis 1 est avantageusement maintenu par des béquilles 14 de niveau réglable, qui sont relevées lors des déplacements du chariot.
    Grâce à la mobilité du chariot B, une telle installation regroupant tous les moyens nécessaires à la vidange des conteneurs, au gâchage et au pompage du mortier, peut être amenée sur une aire de stockage S des conteneurs souples, ménagée à proximité immédiate du chantier et sur laquelle les conteneurs C apportés par un camion sont disposés en au moins une rangée.
    De tels conteneurs présentent généralement, lorsqu'ils sont pleins, une forme grossièrement carrée, ce qui facilite leur pose l'un à côté de l'autre, sur le sol S, comme le montrent les figures 1 et 3.
    Le chariot mobile B amené en remorque sur le site, est donc placé et orienté de façon à pouvoir se déplacer le long ou face à cette rangée de conteneurs.
    Chaque conteneur est constitué d'une enveloppe souple 7 en forme de gros sac muni, à sa partie supérieure, de moyens de suspension tels que des sangles 71 et dont la partie inférieure forme un fond sensiblement plan 72 muni, dans sa partie centrale, d'un orifice de vidange 70.
    Dans la disposition décrite, par exemple, dans le document JP-A-2001-2691558, un tel conteneur souple, pris en charge par une grue, est simplement posé sur un support ménagé à la partie supérieure d'une enceinte de grande dimension dans laquelle il se déverse entièrement après ouverture de l'orifice inférieur de vidange.
    Dans une autre disposition connue, décrite dans le document JP-A-2000-64613, l'enceinte dans laquelle est vidé le conteneur est munie, dans sa partie centrale, d'un organe en forme de pointe qui déchire simplement le fond du conteneur. Un dispositif aussi rudimentaire ne permet pas de contrôler efficacement le débit de vidange du conteneur.
    En revanche, dans la disposition selon l'invention représentée, en particulier, sur la figure 2, le fond 72 de l'enveloppe 7 du conteneur est prolongé par une gaine allongée 73 ayant une extrémité supérieure branchée sur l'orifice de vidange 70 et une extrémité inférieure qui descend à l'intérieur d'une l'enceinte de réserve 3 jusqu'au niveau de sa partie inférieure en forme de trémie 3.
    Cette gaine allongée 73 est équipée d'un moyen de fermeture amovible non représenté sur le dessin et qui peut être constitué, simplement, d'un lien pouvant être ouvert à la main.
    Après l'ouverture de ce lien, la matière M contenue dans l'enveloppe 7 se déverse par l'orifice inférieur 70 et la gaine 73 et forme une masse M2 qui remonte, dans la partie inférieure 31 de la trémie 3, en englobant l'extrémité inférieure de la gaine 73. De ce fait, si l'écoulement s'arrête de lui-même tant que cette masse M2 n'est pas évacuée, la gaine 73 étant remplie d'une colonne M1 de matière.
    Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, l'enceinte de réserve 3 forme une trémie montée sur une partie latérale 16 du châssis 1 du chariot s'étendant du côté de l'essieu directeur 12 par rapport au moyen de levage qui est monté dans la partie centrale 15 de la plateforme et sera décrit plus loin.
    La trémie 3 est centrée sur l'axe longitudinal 10 du châssis 1 du chariot et présente, avantageusement, une forme en tronc de pyramide inversée ayant une base carrée et limitée par quatre faces planes qui convergent vers le bas jusqu'à un orifice de sortie 32 en forme de rectangle allongé, placé dans un plan incliné par rapport à l'horizontale. La trémie 3 est, d'autre part, orientée de façon que le plan médian vertical P1 de l'orifice 32 fasse un angle K avec le plan médian vertical P du chariot B.
    La base carrée de la trémie 3 est située dans un plan horizontal, légèrement au dessus de la face supérieure du châssis 1 du chariot et est fermée, de préférence, par un couvercle 33 constitué d'une paroi plane au centre de laquelle est ménagé un orifice d'introduction 34 centré sur un axe vertical 10 placé dans le plan médian longitudinal P du chariot.
    Cet orifice 34 à un diamètre égal à celui de la gaine 73 de vidange d'un conteneur C, qui peut ainsi pénétrer à l'intérieur de la trémie 3 lorsque le conteneur C, suspendu au moyen de levage 2, est centré sur l'axe 10 de la trémie, dans la position représentée sur la figure 2.
    Par ailleurs, la trémie 3 est associée à une ceinture de sécurité permettant d'accéder sans risque au-dessous du conteneur C et constituée, par exemple, d'un tube circulaire 35 fixé par des pattes sur le châssis 1 à une faible distance, par exemple une dizaine de centimètres, au dessus du couvercle 33 de la trémie 3.
    Il est à noter, cependant, que le conteneur C n'est pas posé sur le tube 35 qui constitue simplement une ceinture de sécurité mais reste suspendu, en permanence au moyen de levage 2 par les sangles 71.
    Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, le moyen de levage 2 monté sur le chariot B est constitué d'une petite grue ayant une flèche horizontale 21 montée rotative, autour d'un axe vertical, à la partie supérieure d'un mât 20 fixé sur un socle 22 encastré dans la partie centrale du châssis 1 du chariot. De préférence, le mât 20 est télescopique et sa longueur peut être réglée par un vérin hydraulique 24 de façon à faire varier le niveau de la flèche 21 entre une position basse F1 indiquée en trait mixte sur la figure 2 et une position haute de levage F2 représentée en trait plein.
    Le flèche 21 porte un crochet de suspension 23 fixé sur un chariot 25 déplaçable horizontalement, par exemple, sous l'action d'une vis sans fin entraínée en rotation par un moteur 26 et s'engageant dans un écrou porté par le chariot 25. L'organe de suspension 23 peut ainsi se déplacer radialement, le long de la flèche 21, entre une position interne 23a et une position externe 23b. Lorsque l'on oriente la flèche, le crochet de suspension placé dans sa position externe 23b décrit donc une trajectoire circulaire T représentée en trait mixte sur la figure 3. Le chariot B est placé le long de la rangée de conteneur C à une assez faible distance de celle-ci, de telle sorte que, dans sa trajectoire T, le crochet de suspension 23 passe au dessus de plusieurs conteneurs adjacents, par exemple, trois conteneurs C dans le cas de la figure 3. Ainsi, pour une même position du chariot B, on peut régler l'orientation de la flèche et la position radiale du crochet 23 de façon à placer celui-ci au dessus de l'un ou l'autre des conteneurs C1 couverts par la trajectoire. Après enlèvement de ces conteneurs, il est possible de remettre le chariot B sur ses roues et de le déplacer longitudinalement afin de couvrir d'autres conteneurs de la rangée.
    Ayant ainsi placé le crochet 23 au dessus d'un conteneur et accroché les sangles 71, il est possible de soulever le conteneur puis, par déplacement radial du crochet 23, d'amener celui-ci dans la position interne 23a pour laquelle le conteneur suspendu se trouve à la verticale de l'enceinte de réserve 3, centré sur l'axe 30 de celle-ci.
    De préférence, pour éviter l'emploi d'un treuil, le levage des conteneurs est effectué au moyen du vérin 24 de réglage de la hauteur de la flèche 21, qui est d'abord placée en position basse F1 pour amener le crochet 23 au dessus d'un conteneur C de la rangée et accrocher les sangles de suspension 71, puis remontée dans sa position haute F2, en soulevant le conteneur C.
    Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le moyen de levage et de suspension du conteneur C est agencé de façon à maintenir une différence de niveau sensiblement constante entre l'orifice 70 de vidange du conteneur et l'extrémité inférieure 74 de la gaine 73 qui débouche dans la masse de matière M2 contenue dans la partie inférieure 31 de la trémie 3. Etant donné que l'enveloppe souple 7 du conteneur est tendue lorsque le conteneur est plein et tend à s'allonger lorsqu'il se vide, il faut compenser cet allongement en soulevant le point de suspension 23 du conteneur au fur et à mesure de la vidange 70 à un niveau sensiblement constant.
    Pour cela, il est possible d'agir directement sur le moyen 24 de réglage du niveau de la flèche 21 de la grue 2 qui peut être un vérin hydraulique commandé par un microprocesseur en fonction de la variation, mesurée par un capteur, du poids du conteneur C suspendu au crochet de la grue.
    Pour éviter d'employer un tel système de réglage en position et en pression du vérin 24, on peut aussi maintenir la flèche 21 à un niveau constant et agir sur la longueur de l'organe de suspension 23.
    Par exemple, dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4 qui est une vue de détail du crochet 23, en coupe transversale selon la ligne I, I de la figure 2, le crochet 23 est relié au chariot 25 par un organe élastique taré 27 constitué par exemple de tiges coulissantes 26 associées à des ressorts ou des empilements de rondelles Belleville. Le tarage des ressorts correspond au poids d'un conteneur plein C. Lorsque la flèche 21 est remontée de la position F1 à la position F2, l'organe élastique 26 s'allonge d'abord d'une longueur correspondant au poids du conteneur plein, pour lequel l'organe élastique de suspension 27 a été taré, puis le conteneur est soulevé et amené, par rotation de la flèche, au-dessus de l'enceinte de réserve 3 dans la position 23a représentée sur la figure 2.
    L'organe élastique 27 est réglé de façon que le fond 72 du conteneur passe juste au-dessus de la ceinture de sécurité 35.
    Le conteneur suspendu est alors relié à la trémie de réserve 3 par la gaine 73 qui peut être ouverte. Au fur et à mesure de la vidange, le poids du conteneur C diminue et le crochet 23 remonte vers le haut sous l'action de l'organe de suspension taré 27, en accompagnant le rétrécissement de l'enveloppe 7 du conteneur dont la forme aplatie 7' est indiquée en trait mixte sur la figure 2.
    Ainsi, l'orifice inférieur 70 de l'enveloppe 7 reste à un niveau sensiblement constant et la gaine 73 est remplie d'une colonne de matière 71 qui s'écoule au fur et à mesure de l'extraction de cette matière M2 par les moyens d'évacuation 4 qui seront décrits plus loin.
    Etant donné que la matière s'écoule progressivement par la gaine 73 avec un débit qui peut être contrôlé par les moyens d'évacuation 4 et correspond à celui du dispositif de gâchage 5, la gaine de vidange 73 peut avoir un diamètre assez réduit, par exemple, d'environ 1 / 4 où 1 / 5 de celui du fond 72 du conteneur C lorsque celui-ci est plein.
    D'autre part, la trémie de réserve 3 peut avoir un volume réduit puisqu'elle doit simplement contenir une masse de réserve M2 suffisante pour servir de tampon afin de poursuivre l'alimentation du dispositif de gâchage 5 pendant le temps nécessaire au remplacement d'un conteneur. Or, les moyens selon l'invention permettent, précisément, de réaliser rapidement un tel remplacement.
    En effet, le chargement d'un nouveau conteneur peut s'effectuer très simplement de la façon suivante :
    Par rotation de la flèche 21 qui se trouve dans sa position basse F1 et déplacement radial du chariot 25, on amène le crochet 23 au dessus d'un conteneur C1 de la rangée et l'on y accroche les sangles 71.
    Au moyen du vérin 24, on soulève alors le conteneur de façon que son fond 72 se trouve un peu au dessus du niveau de la ceinture de sécurité 35, compte tenu de l'allongement des ressorts tarés 27.
    On fait ensuite tourner la flèche 21 pour amener le conteneur suspendu dans sa position de vidange centrée sur l'axe 30, le fond 72 du conteneur se trouvant sensiblement au niveau de la ceinture 35 mais sans prendre appui sur celle-ci. Un opérateur protégé par la ceinture 35 contre une chute intempestive, peut alors accéder à la gaine 73 pour introduire manuellement celle-ci dans l'orifice 34 et desserrer le lien de fermeture du conteneur qui est ainsi mis en communication avec la trémie 3.
    Le mortier sec contenu dans l'enveloppe 7 du conteneur C se déverse par la gaine 73 dans la trémie 3 et est repris par le dispositif d'évacuation 4 qui comprend une boíte d'extraction 41 branchée sur l'orifice de sortie 32 de la trémie 3 et associée à un dispositif de convoyage 42 constitué d'une gaine tubulaire allongée à l'intérieur de laquelle est enfilée une vis de transport 45 entraínée en rotation, autour de son axe, par un moteur 43.
    De préférence, la vis de transport est du type sans arbre comprenant un ruban plat enroulé en hélice autour d'un espace axial vide et ayant une extrémité inférieure qui s'étend au dessous de l'orifice de sortie 32, dans la boíte d'extraction 41 et permet ainsi d'extraire en continu la matière M2 contenue dans la trémie 3 en l'entraínant dans la gaine allongée 42 jusqu'à une boíte d'évacuation 44 placée à un niveau supérieur, au dessus du châssis 1 du chariot, la gaine allongée 42 étant inclinée vers le haut entre la boíte d'extraction 41 et la boíte d'évacuation 44, de la façon indiquée sur la figure 2.
    Cette boíte d'évacuation 44 est munie, sur sa face inférieure, d'un orifice qui est relié au dispositif de gâchage 5 par un adaptateur 45 en forme de trémie.
    Le dispositif de gâchage 5 est spécialement prévu pour la réalisation d'une installation très compacte dont tous les organes peuvent être regroupés sur un châssis de dimensions relativement réduites. En effet, il comprend, essentiellement, une enceinte tubulaire 51 ayant un axe 50 sensiblement perpendiculaire au plan médian longitudinal P du chariot, et placée en travers sur la partie centrale 15 du châssis 1, à côté du socle 22 de la grue 2. L'enceinte tubulaire 51 forme un fourreau limitant deux chambres successives, respectivement une chambre de réception 52 et une chambre de malaxage 53 et muni, à ses deux extrémités opposées, respectivement d'un orifice d'entrée 55 relié par une tubulure à l'adaptateur 45 du dispositif 4 et débouchant dans la chambre de réception 52 et d'un orifice de sortie 56 de la chambre de malaxage 53, relié par une tubulure à un dispositif de pompage 6.
    A l'intérieur du fourreau 51 est enfilé un organe de convoyage avec malaxage, entraíné en rotation par un moteur 57 et comprenant une première partie en forme de vis de convoyage, au niveau de la chambre de réception 52 et une seconde partie munie de pales, au niveau de la chambre de malaxage 53.
    Comme on l'a indiqué plus haut, le dispositif 4 d'évacuation de la matière M2 est placé en biais sur le châssis 1 de façon que la boíte d'évacuation 43 prolongée par l'adaptateur 45 puisse être branchée sur la tubulure 55 d'entrée dans le fourreau 51.
    Le mortier sec déversé dans la trémie 3 et repris par le dispositif d'évacuation 4 est ainsi introduit dans la chambre de réception 52 du fourreau 51 et entraíné vers la chambre de malaxage 53 dans laquelle est injectée de l'eau de gâchage. A cet effet, le fourreau 51 est muni, dans sa partie centrale, d'un orifice 54 relié à un circuit non représenté d'alimentation en eau qui est muni de moyens de réglage du débit d'eau à mélanger au mortier, en fonction du débit d'avancement de celui-ci le long du fourreau 51. On obtient ainsi, à la sortie de la chambre du malaxage 53, un mortier humide ayant la consistance voulue, qui est déversé par la tubulure de sortie 56 dans une chambre de réserve 61 du dispositif de pompage 6.
    De préférence, l'eau de gâchage est alimentée par une pompe reliée à un réservoir monté sur le châssis 1 du chariot de façon à assurer un débit d'eau constant en évitant les variations de pression.
    Le dispositif de pompage 6 comprend essentiellement deux chambres cylindriques coaxiales, respectivement, la chambre de réserve 61 déjà mentionnée et une chambre de mise en pression constituée d'un fourreau tubulaire fixé de façon amovible sur la chambre 61, dans le prolongement de celle-ci, et à l'intérieur duquel est enfilée une vis de convoyage et de compression, entraínée par un moteur 63 et ayant une partie qui s'étend à l'intérieur de la chambre de réserve 61 jusqu'en dessous du débouché de la tubulure 56 de sortie du mortier humide. De façon connue, le fourreau de mise en pression 62, se termine par un convergent 64 sur lequel est branchée une conduite souple 65 munie, à son extrémité opposée, d'une lance de projection du mortier qui peut être de type connu et n'est pas représentée sur la figure.
    Avantageusement, l'ensemble de la chambre de réserve 61 et de la chambre de mise en pression 62 est monté rotatif autour de l'axe vertical de la tubulure 56 de façon à permettre l'orientation du dispositif sans interrompre la continuité de son alimentation.
    Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le chariot mobile B porte un système autonome de commande du fonctionnement de l'ensemble des moyens monté sur le châssis 1.
    De préférence, tous les moyens moteurs, en particulier le moteur 26 de réglage de la position du crochet 23, le moteur 43 d'entraínement du dispositif d'évacuation, le moteur 57 d'entraínement de l'organe de transport et de malaxage du dispositif de gâchage 5 et le moteur 63 d'entraínement de la vis du dispositif de pompage 6 sont des moteurs hydrauliques. De même, le vérin de levage 24 et les béquilles 14 sont actionnés hydrauliquement. Tous ces moyens sont commandés à partir d'une centrale hydraulique 8 entraínée par un moteur 81, l'ensemble étant placé sur une plateforme 17 ménagée sur la partie latérale arrière du châssis 1, à côté du dispositif de gâchage 5 et à l'opposé de la trémie de réserve 31.
    De préférence, le moteur 81 qui fournit l'énergie nécessaire au fonctionnement de tous les organes est un moteur thermique, ce qui permet de réaliser une installation entièrement autonome ne nécessitant pas un branchement électrique.
    La plateforme 17 porte également un compresseur 82 entraíné par le moteur thermique 81 et relié à un circuit non représenté d'introduction d'air dans le dispositif de pompage 6 pour permettre la projection du mortier humide.
    Avantageusement, la plateforme 17 peut également porter un dispositif 84 de type connu permettant l'incorporation de colorant ou d'adjuvant dans le mortier humide, de préférence par l'intermédiaire de l'eau de gâchage. Un tel dispositif peut, en particulier, être du type décrit dans la demande internationale publiée sous le n°WO 00/05047.
    On a ainsi décrit une installation autonome et particulièrement compacte dont tous les organes peuvent être disposés sur un chariot mobile de dimensions réduites que l'on peut amener à proximité immédiate de l'immeuble en construction, le long d'une rangée de big bags qui sont pris en charge l'un après l'autre par la grue 2.
    Le conteneur C étant suspendu par le crochet 23 au dessus de la trémie 3, l'opérateur, protégé par la ceinture de sécurité 35, introduit la gaine de vidange 73 dans l'orifice du couvercle 33 et dénoue le lien de fermeture.
    Le mortier sec se déverse dans la trémie 3 mais, lorsque la masse de matière M2 englobe l'extrémité inférieure de la gaine 73, l'écoulement s'arrête de lui même. On peut alors mettre en route le dispositif d'évacuation 4 qui extrait le mortier de la trémie 3 pour le remonter dans la gaine 42. La quantité de mortier extraite, à chaque instant, par l'orifice de sortie 32 est remplacée par une quantité équivalente venant du conteneur C en passant par la gaine 73. En régime normal, la trémie 3 est pratiquement pleine.
    Lorsque le conteneur est vide, le niveau dans la trémie baisse et un détecteur non représenté commande un signal d'alarme pour avertir l'opérateur d'avoir à remplacer le conteneur. Cependant, l'organe d'extraction 41 peut continuer à fonctionner tant qu'il reste du mortier dans la trémie 3. Celle-ci constitue donc un réservoir tampon dont le volume est déterminé en fonction du débit maximal d'évacuation 4 de façon à maintenir l'alimentation du dispositif d'évacuation 4 pendant le temps nécessaire au remplacement du conteneur C.
    Inversement, si le dispositif de vidange 4 est arrêté pour une raison quelconque, le niveau dans la trémie 3 monte et la vidange du conteneur s'arrête d'elle-même, au plus tard lorsque la matière remplit la totalité de la trémie 3 jusqu'au niveau de couvercle 33.
    Le diamètre de l'orifice 34 d'entrée dans la trémie 3 ainsi que de la gaine de vidange 73 du conteneur est déterminé de façon à permettre, en toute circonstance, le passage d'un débit suffisant de mortier pour compenser la quantité extraite par l'orifice de sortie 32. Le débit d'écoulement du mortier peut être donc contrôlé uniquement par le réglage de la vitesse du moteur 43 du dispositif d'évacuation 4.
    Le mortier sec ainsi extrait de la trémie 3 est convoyé jusqu'à la boíte d'évacuation 43 et déversé dans le dispositif de gâchage 5.
    De préférence, le débit d'extraction de la poudre, contrôlé par le moteur 43, est réglé de façon à rester toujours supérieur à celui du dispositif de gâchage 5 qui peut ainsi être alimenté en continu avec un débit constant, de façon à réaliser une pâte homogène et régulière. La boíte d'évacuation 44 du dispositif d'évacuation 4 constitue, d'ailleurs, un réservoir tampon qui peut se remplir lorsque le débit du dispositif de gâchage est inférieur à celui du dispositif d'évacuation 4 et qui, inversement, alimente le dispositif de gâchage 5 si le débit en amont devient insuffisant, par exemple en cas de retard dans le remplacement d'un conteneur vide.
    De la même façon, la chambre de réserve 61 du dispositif de pompage sert également de réservoir tampon entre le dispositif de gâchage 5 et le dispositif dé pompage 6 en se remplissant de mortier humide si le débit de projection est insuffisant et, au contraire, en alimentant la chambre de mise en pression 62 si le débit fourni par le dispositif de gâchage 5 est, momentanément, inférieur au débit de mortier projeté.
    D'une façon générale, cependant, le dispositif d'évacuation 4 est prévu pour assurer un débit d'extraction supérieur au débit du dispositif de gâchage 5 qui est lui même supérieur à celui du dispositif de pompage 6, par exemple 25 litres de pâte par minute.
    En régime normal de fonctionnement, un système de régulation 85 facile à concevoir et monté sur le châssis 1 du chariot, permet de contrôler en fonction les unes des autres les vitesses relatives de tous les moteurs afin d'assurer la continuité de l'alimentation en mortier avec, dans tous les organes, un débit contrôlé. Les réservoirs tampons ménagés à chaque étape du circuit de matière permettent d'assurer un dosage régulier de celle-ci à débit constant ou variable et, ainsi, d'obtenir une pâte homogène et régulière.
    Cette régularité du dosage de tous les constituants du mortier permet, en cas de besoin, de lui ajouter un adjuvant ou un colorant, par exemple pour réaliser une coloration sur site en garantissant le maintien de la couleur choisie. A cet effet, on peut placer sur la plateforme 17 du châssis 1, un dispositif 84 du type décrit dans la demande internationale n° WO 00/05047 permettant d'ajouter le colorant directement à l'eau de gâchage.
    Comme on l'a indiqué, l'installation est entièrement autonome, le châssis 1 pouvant porter, non seulement tous les organes nécessaires à l'alimentation, au gâchage et à la projection du mortier mais également une centrale hydraulique avec sa bâche, un réservoir d'eau avec sa pompe, un dispositif de coloration et un moteur thermique permettant d'actionner tous les organes si le chantier n'est pas encore relié au réseau d'alimentation électrique.
    Une telle installation peut être utilisée de façon rentable sur des chantiers de faible ou moyenne importance et nécessite seulement une aire de stockage pour les big-bags. Un compresseur d'air monté sur le chariot B et pouvant fournir une pression de six bars à 400 litres par minute, permet de projeter le mortier.
    Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails du mode de réalisation préférentiel qui vient d'être décrite en détail, à titre de simple exemple et pourrait faire l'objet de variantes en restant dans le cadre de protection défini par les revendications.
    Par exemple, le dispositif de gâchage 5 décrit plus haut présente l'avantage d'un faible encombrement mais pourrait cependant être remplacé par un malaxeur plus classique. Ce dispositif pourrait aussi être placé à un niveau plus élevé, par exemple pour placer l'essieu 11 dans la partie centrale du châssis 1 afin de mieux équilibrer la charge.
    D'autre part, les différents organes qui viennent d'être décrits et qui sont regroupés sur le chariot B pourraient être agencés différemment.
    C'est ainsi que les figures 5, 6 et 7 montrent une disposition plus simple présentant de multiples avantages.
    Dans ce cas, le moyen de levage 2 comprend une flèche inclinable 21' en forme de portique comprenant deux bras 21'a, 21'b articulés par une extrémité interne, autour d'un axe horizontal 22', sur la plateforme 1 du chariot et reliés, à leur extrémité externe, par une traverse 20' au centre de laquelle est monté un crochet 23' de suspension des conteneurs.
    Deux vérins 25' dont le corps est articulé sur le châssis 1 et la tige sur chaque bras 21' font pivoter le portique 2 entre une position abaissée de prise en charge des conteneurs sur une aire de stockage S et une position relevée de vidange du conteneur C pris en charge.
    Comme précédemment, le dispositif de gâchage 5 est constitué d'un fourreau tubulaire ayant un orifice d'entrée 55 et un orifice de sortie 56 entre lesquels la matière passe successivement dans une chambre de réception 52 puis une chambre de malaxage 53 avec introduction d'eau. Cependant, dans la disposition précédente, représentée sur les figures 2 et 3, le dispositif de gâchage 5, placé dans la partie centrale 15 de la plateforme 1, était disposé en travers, entre les deux côtés latéraux du châssis 1, le dispositif de pompage 6 étant fixé sur un côté du châssis et l'orifice d'entrée 55 du fourreau 51 étant placé de l'autre côté.
    Dans la disposition des figures 5 et 6, en revanche, le dispositif de gâchage qui est constitué, comme précédemment, d'un fourreau tubulaire 51 associé à des moyens de convoyage de la matière entre un orifice d'entrée 55 et un orifice de sortie 56, est centré sur l'axe longitudinal 10 de la plateforme, l'orifice d'entrée 55 étant placé au centre de celle-ci et l'orifice de sortie 56 au niveau de l'extrémité longitudinale de la plateforme. Le dispositif de gâchage s'étend donc sur la partie latérale 16 de la plateforme, les moyens de commande du fonctionnement de commande 8 étant placés, comme précédemment, sur la seconde partie latérale 17.
    Dans ce cas, la trémie de réserve 3 est placée au dessus du dispositif de gâchage 5 et est branchée sur la tubulure d'entrée 55 de façon à déboucher directement dans la section de réception 52 du dispositif de gâchage 5.
    La gaine de vidange 73 est alors plus courte et les moyens d'évacuation 4 peuvent être supprimés, la matière qui s'écoule du conteneur étant prise en charge directement dans la section de réception par l'organe de convoyage de la matière associé au fourreau tubulaire 51.
    Etant donné que le volume de la trémie 3 est assez réduit, la hauteur totale de la grue 2 reste modérée. D'ailleurs l'utilisation d'un portique permet de réduire cette hauteur.
    Par ailleurs, le dispositif de pompage 6 est fixé sur l'extrémité longitudinale de la partie 16 de la plateforme 1, au dessous de l'orifice de sortie 56 du dispositif de gâchage 5.
    Comme précédemment, la flèche 2' peut avoir une longueur variable, les deux bras 21'a, 21'b étant constitués de deux parties télescopiques coulissant l'une dans l'autre et associés chacun à un vérin 24' non représenté en détail, qui permet de régler le niveau de l'organe de suspension 23' en fonction de la variation de poids du conteneur C, au moyen d'un système de régulation en position et en pression des vérins 24' comprenant un microprocesseur associé à un capteur de mesure des variations de poids du conteneur suspendu au crochet 23'. Comme précédemment, il est donc possible de soulever l'organe de suspension 71 du conteneur C au fur et à mesure de la vidange de celui-ci et de l'allongement de l'enveloppe souple 7, de façon à maintenir sensiblement constant le niveau de l'orifice de vidange 70 et la longueur de la gaine 73 pénétrant dans la trémie 3.
    Par ailleurs, lorsque l'installation n'est pas en service et doit être transportée d'un lieu d'utilisation à un autre, les vérins 24' permettent de replier complètement les deux bras 21'a, 21'b et le portique 2' peut être rabattu en arrière au dessus des moyens de commande 8, dans la position représentée sur la figure 7.
    De plus, le fourreau 51 du dispositif de gâchage 5 peut avantageusement être constitué de deux parties 52, 53 constituant respectivement la chambre de réception et la chambre de malaxage et articulée l'une sur l'autre autour d'un axe vertical de façon que la partie de malaxage 53 puisse être rabattue le long de la partie de réception 52 en dégageant ainsi, à l'extrémité longitudinale de la plateforme 1, un espace libre sur lequel peut être relevé le dispositif de pompage 6, ce dernier étant articulé autour d'un axe horizontal 60 sur le côté longitudinal correspondant de la plateforme 1.
    On a ainsi réalisé une installation simple et compacte pouvant, même pour des chantiers de faible importance, être alimentée économiquement par des conteneurs souples, une telle installation étant, en outre, autonome du fait que l'énergie nécessaire au fonctionnement de tous les organes peut être fournie par un moteur monté sur le chariot B.
    Mais une telle installation est également polyvalente car elle peut, avec des modifications mineures, s'adapter à d'autres moyens d'alimentation en matière sèche.
    Ainsi, dans le mode de fonctionnement représenté schématiquement sur la figure 8, la matière sèche est alimentée par un silo transportable 7' monté sur des pattes qui enjambent la plateforme 1 de façon que l'orifice de sortie 70' du silo débouche au dessus de la trémie de réserve 3.
    Dans le cas où une partie 53 du fourreau 51 du dispositif de gâchage peut être repliée, on peut également alimenter l'installation en mortier humide préparé à l'avance et livré sur le chantier par un camion du type « toupie à béton ». Dans ce cas, comme le montre la figure 9, le dispositif de pompage 6 doit simplement être équipé d'une rehausse 66 dans laquelle débouche la goulotte de la toupie, le mortier ainsi déversé étant immédiatement pris en charge par le dispositif de pompage pour être projeté par la lance D.
    Il est à noter, par ailleurs, que les dispositifs d'évacuation 4, de gâchage et de pompage 6 peuvent être prévus pour convoyer une matière sèche. Dans le cas où l'installation est alimentée en mortier prêt à l'emploi, on pourrait donc, de façon connue, transporter la matière sèche jusqu'à la lance 65 et introduire l'eau nécessaire à la sortie de celle-ci, juste avant la projection.
    Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée.

    Claims (28)

    1. Installation de préparation, de transport et de mise en oeuvre d'un mortier, comprenant des moyens (2) d'alimentation en matière sèche d'un dispositif de gâchage (5) relié à un dispositif de pompage (6) pour l'alimentation sous pression d'une conduite de transport (65) débouchant sur le lieu d'utilisation, le dispositif de gâchage comprenant deux sections successives, respectivement une section de réception (52) dans laquelle débouche un orifice (55) d'entrée de matière sèche et une section (53) de malaxage, associée à des moyens (54) d'introduction d'une quantité dosée d'eau et débouchant dans un orifice de sortie (56) relié au dispositif de pompage, et les moyens d'alimentation comprenant des moyens (2)de levage et de suspension, l'un après l'autre, de conteneurs souples (C) remplis de matière sèche, constitués d'une enveloppe (7) ayant une partie supérieure munie d'un organe de suspension (71) et une partie inférieure munie d'un orifice (70) de vidange de la matière dans une trémie de réserve (3) ayant une partie inférieure (31) reliée par un moyen (4) d'évacuation de la matière à la section de réception (52) du dispositif de gâchage (5),
         caractérisée par le fait que l'enveloppe (7) de chaque conteneur (C) est prolongée vers le bas par une gaine allongée (73) ayant une extrémité supérieure branchée sur l'orifice de vidange (70) et une extrémité inférieure qui descend dans la trémie de réserve (3) jusqu'à une masse de matière en réserve (M2) formée dans ladite trémie (3), de façon que, en cours de vidange de la matière sèche, celle-ci forme, à l'intérieur de la gaine de liaison (73), une colonne continue (M1) qui s'écoule progressivement dans la masse (M2) de matière en réserve, au fur et à mesure de l'évacuation de celle-ci vers la section de réception (52) du dispositif de gâchage.
    2. Installation selon la revendications 1, caractérisée par le fait que la trémie de réserve (3) a une capacité inférieure au volume de matière sèche transportée dans un conteneur (C).
    3. Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les moyens de levage (2) comprennent un moyen (24, 27) de soulèvement progressif du conteneur souple (C), au fur et à mesure de la vidange de la matière, de façon à compenser l'allongement de l'enveloppe (7) du conteneur (C) en maintenant une différence de niveau sensiblement constante entre l'orifice (70) de vidange du conteneur et l'extrémité inférieure de la gaine (73) débouchant dans la masse de matière (M2) contenue dans la trémie (3).
    4. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que l'organe de suspension (71) du conteneur (C) est relié aux moyens de levage (2) par un organe élastique taré (27) déterminant le soulèvement de l'organe de suspension (71) au fur et à mesure de la vidange du conteneur (C).
    5. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le dispositif de gâchage (5) comprend une enceinte tubulaire (51) comportant deux chambres successives, respectivement de réception (52) et de malaxage (53), entre lesquelles débouche un circuit (54) d'alimentation en eau avec un débit réglable, ladite enceinte (51) étant associée à un organe (57) de convoyage avec malaxage de la matière entre un orifice d'entrée (55) et un orifice de sortie (56) de l'enceinte tubulaire (51).
    6. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend un chariot mobile (B) sur lequel sont regroupés l'ensemble des organes nécessaires pour l'alimentation en matière sèche, le gâchage et le pompage du mortier, et que l'énergie nécessaire au fonctionnement de tous ces organes (2, 5, 6) est fournie par des moyens de commande (8, 81) montés sur la même plateforme (1).
    7. Installation selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le chariot mobile (B) comprend un châssis (1) en forme de plateforme sensiblement horizontale ayant une partie centrale (15) sur laquelle prennent appui les moyens (2) de levage et de suspension des conteneurs et une partie latérale (17) sur laquelle sont montés les moyens de commande (8), le dispositif de gâchage (5) ayant un orifice (55) d'entrée de matière sèche, placé dans la partie centrale de la plateforme (1) et un orifice de sortie (56) débouchant dans le dispositif de pompage (6) monté sur un côté de la plateforme (A).
    8. Installation selon la revendication 7, caractérisée par le fait que la trémie de réserve (3) est placée sur une première partie latérale (16) de la plateforme (1) et que les moyens de commande (8) (81) sont placés sur une seconde partie latérale (17), de l'autre côté de la partie centrale (15) portant des moyens de levage (2), l'orifice (32) d'évacuation de la trémie (3) débouchant dans un moyen (41) d'extraction de la matière avec un débit contrôlé, associé à un dispositif (42) de convoyage de la matière extraite jusqu'à une extrémité haute (44) débouchant au dessus de l'orifice d'entrée (55) dans la section de réception (52) du dispositif de gâchage (5).
    9. Installation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le dispositif de gâchage (5) comprend un fourreau tubulaire (51) s'étendant en travers sur la partie centrale (15) de la plateforme (1) entre deux côtés latéraux de celle-ci, respectivement un premier côté sur lequel est placé un orifice d'entrée (55) relié par une boíte d'adaptation (45) à l'extrémité haute (44) du dispositif (42) de convoyage et un second côté sur lequel est placé un orifice de sortie (56) débouchant dans le dispositif de pompage (6), ce dernier étant fixé sur ledit côté latéral de la plateforme (1).
    10. Installation selon la revendication 7, caractérisée par le fait que la trémie (3) de réserve de matière sèche (M2) est placée au dessus du dispositif de gâchage (5) et débouche directement dans la section de réception (52) du dispositif de gâchage (5).
    11. Installation selon la revendication 10, caractérisée par le fait que le dispositif de gâchage (5) comprend un fourreau tubulaire (51) centré dans un plan médian longitudinal de la plateforme (1) et ayant un orifice d'entrée (55) placé dans la partie centrale (15) de la plateforme (1) au dessous de la trémie de réserve (3) et un orifice de sortie débouchant dans le dispositif de pompage (6), ce dernier étant monté à une extrémité longitudinale de la plateforme (1).
    12. Installation selon la revendication 11, caractérisée par le fait que le fourreau (51) du dispositif de gâchage (5) comprend une première partie (51) limitant une chambre de réception de la matière et une seconde partie (52) limitant une chambre de malaxage de la matière et articulée autour d'un axe vertical sur la première partie (51) de façon à pouvoir être repliée en position de transport du chariot (B), en dégageant sur la plateforme (1) un espace sur lequel peut être relevé le dispositif de pompage (6), ce dernier étant articulé autour d'un axe horizontal sur l'extrémité longitudinale de la plateforme (1).
    13. Installation selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisée par le fait que les moyens de levage et de suspension des conteneurs comprennent une grue de levage (2) avec une flèche (21) montée orientable, autour d'un axe de rotation vertical, sur un mât (20) fixé sur une partie centrale (15) de la plateforme (1) et portant un crochet de suspension (23) déplaçable radialement par rapport à l'axe de rotation de la flèche (21), entre une position externe (23b) de prise en charge des conteneurs sur une aire de stockage (S), et une position interne (23a) de suspension d'un conteneur (C) au-dessus de la trémie de réserve (3).
    14. Installation selon la revendication 13, caractérisée par le fait que la grue de levage comprend un mât vertical (20) ayant une base (22) encastrée dans la partie centrale (15) du chariot (B) et une flèche horizontale (21), montée rotative sur le mât (20) autour d'un axe vertical et que le crochet de suspension (23) est relié à un chariot (25) déplaçable radialement le long de la flèche (21).
    15. Installation selon la revendication 14, caractérisée par le fait qu'elle comprend un moyen (24) de réglage du niveau de la flèche (21) entre une position abaissée de prise en charge d'un conteneur (C) sur une aire de stockage (S) et une position relevée de vidange du conteneur (C) dans la trémie (3).
    16. Installation selon la revendication 15, caractérisée par le fait que le moyen (24) de réglage du niveau de la flèche (21) est commandé en fonction de la variation de poids du conteneur (C) de façon à déterminer un soulèvement progressif de l'organe de suspension (71) au fur et à mesure de l'allégement du conteneur (C).
    17. Installation selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisée par le fait que les moyens de levage et de suspension des conteneurs comprennent une flèche (21') ayant une extrémité interne articulée autour d'un axe horizontal sur le chariot (B) et une extrémité externe munie d'un organe de suspension (23') d'un conteneur (C) et des moyens (25) de commande du pivotement de la flèche (21') entre une position abaissée de prise en charge par l'organe de suspension (23') d'un conteneur (C) placé sur une aire de stockage (S) et une position relevée de vidange du conteneur (C).
    18. Installation selon la revendication 17, caractérisée par le fait qu'elle comprend un moyen (24') de réglage de la longueur de la flèche articulée (21') en fonction d'une variation du poids du conteneur (C), de façon à déterminer un soulèvement progressif de l'organe de suspension (71) et un allongement de l'enveloppe (7) au fur et à mesure de la vidange du conteneur (C).
    19. Installation selon la revendication 17, caractérisée par le fait que la flèche de levage (21') forme un portique articulé enjambant la plateforme (1) et comprenant une traverse horizontale portant un organe (23') de suspension des conteneurs et deux bras articulés respectivement, autour d'axes horizontaux alignés, sur les deux côtés latéraux de la plateforme (1) et sur lesquels prennent appui deux vérins (25') de commande du pivotement du portique.
    20. Installation selon la revendication 19, caractérisée par le fait que les deux bras du portique sont constitués chacun de deux parties montées coulissantes l'une sur l'autre et associés à des moyens (24') de commande du coulissement pour le réglage de la longueur desdits bras en fonction d'une variation du poids du conteneur (C) suspendu à la traverse.
    21. Installation selon la revendication 17, caractérisée par le fait que la flèche (21') peut pivoter entre une première position abaissée vers une extrémité longitudinale de la plateforme (1) pour la prise en charge des conteneurs (C), une position relevée de vidange du conteneur (C) et une seconde position abaissée vers l'autre extrémité longitudinale de la plateforme (1) pour le transport du chariot (B) d'un lieu d'utilisation à un autre.
    22. Installation selon l'une des revendications 5 à 21, caractérisée par le fait que les moyens (2) de levage des conteneurs et les moyens d'évacuation (4), de gâchage (5) et de pompage (6) de la matière sont actionnés par des moteurs hydrauliques (26, 43, 57, 63) alimentés par une centrale hydraulique (8) entraínée par un moteur d'entraínement (81), l'ensemble étant porté par le chariot mobile (B).
    23. Installation selon la revendication 22, caractérisée par le fait que la centrale hydraulique (8) associée à une bâche (8), est placée, avec le moteur d'entraínement (81) sur une partie latérale (17) du châssis, à côté du dispositif de gâchage (5).
    24. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le dispositif de pompage (6) comprend une chambre (61) de réserve de mortier placée au-dessous de l'orifice de sortie (56) du dispositif de gâchage (5) et débouchant dans une pompe à mortier (62) alimentant une conduite (65) de transport du mortier jusqu'au lieu d'utilisation.
    25. Installation selon la revendication 22, caractérisée par le fait que les moyens (62, 65) de transport du mortier jusqu'au lieu d'utilisation sont associés à un compresseur (72) pour l'introduction d'air dans le mortier, au moins à une extrémité de sortie de la conduite, ledit compresseur (73) étant placé sur le châssis (1) du chariot mobile et entraíné par un moteur (81).
    26. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le dispositif de gâchage (5) est associé à des moyens (84) d'incorporation d'une proportion dosée de colorant ou d'adjuvant dans le mortier.
    27. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens (43, 57, 63) de contrôle des débits respectifs de convoyage de la matière à la sortie de la trémie de réserve (3) dans le dispositif de gâchage (5) et dans le dispositif de pompage (6), qui sont réglés en fonction les uns des autres par un système de régulation (85) de façon à assurer la production continue, avec un débit contrôlé, d'un mortier de composition déterminée.
    28. Installation selon l'une des revendications 5 à 27, caractérisée par le fait que, selon l'importance du chantier et les moyens disponibles, elle peut être alimentée en matière sèche, soit au moyen de conteneurs souples (C) pris en charge par les moyens de levage (2), soit à partir d'un silo associé à un moyen de convoyage débouchant directement au-dessus de la trémie de réserve (3), après écartement des moyens de levage (2), soit au moyen d'un organe de transport de mortier humide déversé directement à l'entrée du dispositif de pompage (6) après écartement du dispositif de gâchage (5).
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