EP1293608A1 - Dispositif d'épandage de gravillons à l'arrière d'une benne basculante d'un camion - Google Patents

Dispositif d'épandage de gravillons à l'arrière d'une benne basculante d'un camion Download PDF

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Publication number
EP1293608A1
EP1293608A1 EP02292226A EP02292226A EP1293608A1 EP 1293608 A1 EP1293608 A1 EP 1293608A1 EP 02292226 A EP02292226 A EP 02292226A EP 02292226 A EP02292226 A EP 02292226A EP 1293608 A1 EP1293608 A1 EP 1293608A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gravel
bucket
truck
roller
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02292226A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Lionel Jean-Marc Chomat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Famaro SA
Original Assignee
Famaro SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Famaro SA filed Critical Famaro SA
Publication of EP1293608A1 publication Critical patent/EP1293608A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/20—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders
    • E01C19/201—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders with driven loosening, discharging or spreading parts, e.g. power-driven, drive derived from road-wheels
    • E01C19/202—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders with driven loosening, discharging or spreading parts, e.g. power-driven, drive derived from road-wheels solely rotating, e.g. discharging and spreading drums
    • E01C19/2025—Throwers with substantially horizontal axis, e.g. drums or brushes rotated to fling the material at the surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/20—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders
    • E01C2019/2055—Details not otherwise provided for
    • E01C2019/207—Feeding the distribution means
    • E01C2019/2095—Feeding the distribution means by tipping
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2301/00—Machine characteristics, parts or accessories not otherwise provided for
    • E01C2301/40—Working platform or walkway

Definitions

  • the invention relates to a device for spreading gravel with the back of a dump body of a truck used for spreading gravel on the surface of a surface to be coated, such as the surface of a road or motorway.
  • the dispensing flap is generally flat and generally comprises corridors making it possible to widen the gravelled area.
  • the hatches of the hatch assembly are articulated on a same horizontal shaft in transverse direction.
  • the hatches can be ordered individually or in groups for their opening and closing, using pneumatic cylinders which allow dispensing selective on the roller and an adjustment of the spreading width.
  • the transverse direction gravel roller which is rotatably mounted around its axis is rotated during the operation of the device by a hydraulic motor supplied from a hydraulic system of the truck carrying the bucket and the gravel spreader.
  • the speed of rotation of the hydraulic drive motor roller varies depending on the forward speed of the truck on the site.
  • the device further comprises a gateway on which is arranged the gravel driver's driving post which is hinged mounted on the frame of the gravel spreader and whose platform is placed in a layout horizontal using hydraulic cylinders, when using the gravel spreader.
  • the gravel spreader also has a dosing bar adjustable to limit the opening stroke of the hatches and therefore regulate the flow of gravel spilled on the distributor roller.
  • dump trucks intended to receive a gravel must have special characteristics or be adapted when used with a gravel spreader.
  • the object of the invention is therefore to propose a device spreading gravel on the back of a tipper of a tipper truck comprising a frame, a roller for distributing direction gravel transverse to the bucket mounted to rotate about its axis, means distribution of gravel discharged by the bucket in the tilted position on the surface of the roller and of the gravel distribution means driven by the roller, in the transverse direction, on a surface of the ground on which is moves the dump truck, as well as a gangway for driving the device, this device being able to be mounted on a carrier such as a dump truck of the type standard and quickly and easily connected to at least one source of energy from the tipper truck to drive the roller distributor at substantially constant speed.
  • Fig. 1 is a front view of the gravel spreader shown without the driver's gangway.
  • Fig. 2 is a side view along 2 of FIG. 1, of the device comprising the gangway.
  • Figs. 3 and 4 are views in elevation and in section of the rear part of the tipper of the tipper truck and the spreading device gravel, during an initial phase before graveling and during a gravelling phase, respectively.
  • It comprises a frame 2 serving as a support for all of the elements of the gravel spreader.
  • the frame 2 is fixed to the rear end of a tipping body 3 mounted at the rear end of a dump truck 4, around a horizontal axis 5 of transverse direction by compared to truck 4 and bucket 3.
  • the frame 2 of the gravel spreader 1 is mounted at the rear of the bucket 3, in a position similar to that of a rear door of the bucket 3, by by means of removable fastening devices 6 which may be formed by automatic hooks coming to be fixed on hanging hanging pins by uprights at the rear end of the bucket.
  • Locking means 6 ' used to fix the gravel spreader at the bottom of the bucket 3.
  • the frame 2 can have a general L-shape in section through a longitudinal direction plane as shown in Figs. 3 and 4.
  • the main upright of the frame corresponding to the large branch of the L is placed at the rear of the bucket, in a position substantially perpendicular to the platform of the bucket 3, similar to that of a rear door of the bucket.
  • the bucket 3 has a wall 3 'for retaining the gravel 7 or lock, the part of which lower disposed at a certain distance above the bottom of the bucket 3 cleaning with it a passage opening for the gravel 7, in direction of the spreading device 1. This prevents the gravel 7 from come to rest on the frame of the graviler, during the tilting of the bucket 3.
  • the spreading device comprises a distributor roller 8 of which axis 9 extends in the transverse direction of the bucket and the dump truck and which is rotatably mounted around its axis 9 on the frame 2, by means of bearings integral with the uprights of the end of the frame 2 in the transverse direction.
  • the roller 8 can be rotated around of its axis, as shown by the arrows 8 'in Figs. 3 and 4 by one geared motor 10 fixed to one of the transverse end uprights of the frame 2 and comprising a drive pinion 11 ensuring the rotation of the roller 8, via an 11 'chain.
  • the gear motor 10 comprises a motor electric and a reducer allowing the roller 8 to rotate at a speed fixed or adjustable.
  • the electric motor is supplied with current by a box electric 10a (see figure 2) generally comprising a converter direct current to alternating current which is supplied to the motor at its voltage rated power.
  • the spreading device 1 includes means for distributing the gravel constituted by a set of hatches 12 mounted in an arrangement aligned in the direction transverse of the bucket, parallel to the longitudinal axis of the roller distributor 8.
  • Each of the hatches 12 makes it possible to close or open a part a space 13 made for the passage of gravel 7, at the rear end of the bucket to which the gravel spreader 1 is fixed, above the bottom of the bucket 3.
  • the set of hatches 12 comprises sixteen hatches juxtaposed in the transverse direction of the bucket, parallel to the axis of the distributor roller 8 placed at a level slightly below the bottom of the bucket 3, the upper part of the distributor roller 8 being a little above from the bottom of the bucket 3.
  • the hatches 12 are pivotally mounted on a shaft 14 extending in the transverse direction and over the entire width of the bucket.
  • Each of the hatches 12 is pivotally mounted on the shaft 14, so that it can be moved between a closed position of the space 13 passage of gravel 7 (position shown in Fig. 3) and a position opening allowing the passage of gravel 7 (shown in Fig. 4).
  • a bar of metering 15 making it possible to limit the stroke of the pivoting hatches 12 which is placed, during the commissioning of the gravel spreader, in a position allowing a regulated opening of the hatches 12 to obtain a desired gravel flow.
  • each of the hatches 12 is connected to the rod of a jack. tire 16 allowing the hatch 12 to be moved between a position of closure as shown in FIG. 3 and an open position of adjustable amplitude, as shown in FIG. 4.
  • the set of actuators 16 for controlling the hatches 12 is supplied with compressed air by the compressor of the dump truck used by example for controlling brakes or other pneumatic devices.
  • the actuators 16 for controlling the doors 12 are supplied by via a pneumatic coupler of the push-pull type.
  • Each cylinder 16 of a hatch 12 can be controlled individually to open or close the hatch 12 corresponding.
  • All of the jacks 16 can also be ordered from grouped to ensure the closing or opening of all gravel hatch 12.
  • the overall control of the hatches 12 at the opening makes it possible to commissioning the gravel spreader and closing control allows to put the gravel spreader in a stop position preventing the passage gravel to the distributor roller 8.
  • a metering bar 15 mounted on the pivot axis 14 of the hatches 12 makes it possible to adjust the opening amplitude hatches 12 and, in this way, the flow of gravel discharged by the bucket 3 in the raised position on the distributor roller 8.
  • the metering bar 15 may include support stops 15 ′ at the level of each of the hatches 12, so that the amplitude can be adjusted opening each of the hatches 12.
  • the dosing bar can also include notches to increase the opening amplitude of some hatches. In particular, it may be desirable to increase the amplitude opening the hatches at the ends of the gravel spreader.
  • the metering bar may include, for adjusting the opening of at least one hatches 12, a stop 15 'of desired thickness or a notch opposite hatch 12.
  • the pivoting of the metering bar 15 and the stops 15 'of the hatches 12 is controlled by a set of screws 17 and nuts 17 'placed in the central part of the gravel spreader, as can be seen in FIG. 1.
  • the nut 17 ' which is connected to a central part of the bar metering 15, via a horizontal articulation axis 18 of direction transverse can be moved in one direction or the other, as shown by the double arrow 19, by turning the screw 17 in one direction or in the direction opposite. It is thus possible to adjust the position of the dosing bar 15.
  • Adjustment can be done manually using a handwheel 17a integral with the screw 17 which can be actuated manually by an operator in charge of the gravel maker.
  • the operator responsible for controlling the gravel spreader takes place, during commissioning of the gravel spreader, on a platform 20 fixed rigidly in an inclined position relative to the frame 2, as it is visible in Fig. 2.
  • the steering wheel 17a for controlling the metering bar 15 is accessible from the platform on which is also placed a table of control of actuators 16 for actuating the doors 12.
  • Control of hatch cylinders 12 allows individual opening of the hatches, for example to adjust the spreading width of the gravel spreader.
  • the platform 20 or gateway is fixed to the frame 2 of the gravel spreader in an inclined position such as when the bucket 3 is tilted in a gravel dumping position as shown in the Figs. 3 and 4, the bridge is in a substantially horizontal arrangement for provide satisfactory working conditions to the operator responsible for gravelling.
  • the platform 20 can, for example, include an upright 21 perpendicular to the operator's work floor through which the footbridge is fixed on the main upright of frame 2 which is itself fixed in an arrangement perpendicular to the rear part of the bucket 3.
  • the gangway 20 is fixed to the upright 2, in an inclined arrangement as the amount 21 of the walkway does with the main amount of the frame 2 an angle substantially equal to the angle of inclination of the bucket in its position tipped over.
  • This tilt angle of the bucket can be understood between 30 and 40 °, so that we generally choose an angle of inclination of the amount of the footbridge relative to the frame of the order of 35 °.
  • an articulated walkway 20 on the frame 2 around a transverse axis parallel to the axis of the hatches.
  • the mobile gangway rotating around this axis can for example be positioned horizontally during commissioning on a site, using cylinders, for example electric cylinders supplied electrically by a source electrical energy such as the dump truck battery.
  • the distributor roller 8 is driven by a geared motor 10 consisting of an electric drive motor connected by conductors fixed to an electrical box 10a comprising a converter electronic direct current in alternating current and equipped with plugs electrical with pins allowing an electrical connection of the box on a DC source such as a truck battery dumpster.
  • a geared motor 10 consisting of an electric drive motor connected by conductors fixed to an electrical box 10a comprising a converter electronic direct current in alternating current and equipped with plugs electrical with pins allowing an electrical connection of the box on a DC source such as a truck battery dumpster.
  • a standard 12 V battery can be used, the direct current is transformed into alternating current into 220 V ensuring the electric motor supply.
  • a source of direct current such as a battery, at a higher voltage and by example, a 24 V direct current source.
  • a generator such as a small group generator.
  • the electrical box does not necessarily include current converter and can only be used to connect the current source to the electric motor.
  • connection of the current source can be carried out quickly and without difficulty, by means of connections such as pins.
  • the speed of rotation of the roller 8 is completely independent of the speed of movement of the dump truck on the site to achieve spreading. This speed can be fixed or adjusted by the operator, so that distribute the gravel in good conditions.
  • the gravel 7 is guided towards the spreading area, from the distributor roller 8 by a distributor flap 23 in a fixed position on the frame 2 of the gravel spreader, on the discharge side of the roller 8 opposite the arrival of gravel 7 through the opening 13 and extending along the entire axial length of the roller 8.
  • a flap 24 also fixed to the frame 2 of the gravel spreader is placed below the lower end of the flap distributor 23, so as to break the flow of gravel and reduce the speed of falling gravel on the ground 22 of the site. This gives better reception of the gravel on the ground 22, which leads to the production of a layer regular of gravel 7 constituting with a bituminous binder, a layer very good coating on the floor 22.
  • the device according to the invention has the particularity of being produced in a fully modular form and adaptable to all trucks standard type bucket without modifying the truck's energy sources dumpster.
  • the structure of the gravel spreader according to the invention which carries the assembly elements of the gravel spreader have dimensions adapted to those of a standard type tipper of a dump truck.
  • This frame has fast and automatic fastening means such as automatic hooks in positions allowing hooking on axes provided on the part back of the bucket.
  • the distribution means are also connected air in the pneumatic cylinders 16, to the compressor of the dump truck, by through the push-pull coupler.
  • the dump truck is then ready for spreading gravel contained in its bucket 3 on the ground 22 of the site.
  • the operator can take place on the platform of the gateway 20 in horizontal position to control the gravel operations.
  • the distributor roller 8 is rotated by the gear motor 10 and the stroke opening the hatches 12 is adjusted by the operator using the hand wheel 17a secured to the screw 17 meshing with the nut 17 '.
  • the gravel 7 is poured out through the opening 13 of the frame 2 below the hatches in the open position for constitute a flow supplying the upper surface of the distributor roller 8.
  • the gravel is then transferred by the distributor roller 8 and in the form of a regular continuous flow whose course and speed are regulated by the mud flaps 23 and 24.
  • a regular layer of gravel 7 is thus deposited on the ground 22 of the site.
  • the device according to the invention has the advantage of not require no hydraulic supply to drive the distributor roller and to orient the gangway or to control the opening stroke gravel passage hatches.
  • the hydraulic system of the dump truck therefore does not have to be modified to allow adaptation of the gravel spreader.
  • connection of the electric motor to the battery or any other electrical source of the dump truck can be realized without difficulty and very quickly, as well as the connection of the air distribution means compressed to pneumatic actuators for hatches.
  • Electricity can be supplied by a small group generator.
  • the compressed air supplying the pneumatic cylinders from can be supplied by the compressor of the dump truck or by any other source of compressed air such as a tank or circuit.
  • the invention applies generally to the spreading of gravel on a road construction site, using a standard type dump truck.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)

Abstract

Le dispositif d'épandage (1) suivant l'invention constitue un ensemble modulaire amovible qui peut être monté sur la benne (3) d'un camion benne (4) de type standard. L'ensemble modulaire comporte un bâti (2), un rouleau de distribution (8) de gravillons (7) et des moyens de distribution et de répartition (23, 24) des gravillons (7) sur le sol (22) d'un chantier. Le dispositif comporte des moyens de fixation amovible (6) du bâti (2) sur la benne (3) du camion (4) et un moyen moteur (11) d'entraînement du rouleau de distribution (8) en rotation comportant des moyens de branchement pour son alimentation électrique à partir d'une source d'énergie électrique du camion (4). Une passerelle de conduite des opérations d'épandage peut être rigidement fixée sur le bâti (2), dans une position inclinée. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un dispositif d'épandage de gravillons à l'arrière d'une benne basculante d'un camion utilisé pour l'épandage de gravillons sur la surface d'un sol à revêtir, tel que la surface d'une route ou autoroute.
On connaít des dispositifs d'épandage de gravillons ou gravillonneurs qui peuvent être fixés à l'arrière d'une benne basculante d'un camion et qui comportent principalement un bâti fixé sur une partie de sortie de la benne à la place de la porte arrière, un ensemble de trappes de distribution alignées suivant la direction transversale de la benne assurant un passage sélectif de gravillons, un rouleau distributeur de gravillons, une bavette distributrice disposée en dessous du rouleau qui permet de répartir les gravillons, éventuellement une contre-bavette permettant d'améliorer la répartition transversale et de diminuer la vitesse de chute des gravillons et des moyens de commande de l'ouverture ou de la fermeture des trappes pour régler la largeur d'épandage.
La bavette distributrice est généralement de forme plane et comporte généralement des couloirs permettant d'élargir la zone gravillonnée.
Les trappes de l'ensemble de trappes sont articulées sur un même arbre horizontal de direction transversale. Les trappes peuvent être commandées individuellement ou de manière groupée pour leur ouverture et leur fermeture, à l'aide de vérins pneumatiques qui permettent une distribution sélective sur le rouleau et un réglage de la largeur d'épandage.
Le rouleau du gravillonneur de direction transversale qui est monté rotatif autour de son axe est entraíné en rotation pendant le fonctionnement du dispositif par un moteur hydraulique alimenté à partir d'un circuit hydraulique du camion porteur de la benne et du gravillonneur.
La vitesse de rotation du moteur hydraulique d'entraínement du rouleau varie en fonction de la vitesse d'avancement du camion sur le chantier.
Le dispositif comporte de plus une passerelle sur laquelle est disposé le poste de conduite du gravillonneur qui est montée articulée sur le bâti du gravillonneur et dont la plate-forme est placée dans une disposition horizontale à l'aide de vérins hydrauliques, pendant l'utilisation du gravillonneur.
Le gravillonneur comporte également une barre de dosage réglable permettant de limiter la course d'ouverture des trappes et donc de réguler le débit de gravillons déversés sur le rouleau distributeur.
Non seulement le moteur hydraulique d'entraínement du rouleau du gravillonneur mais encore les vérins hydrauliques de déplacement de la passerelle et un vérin hydraulique de commande de la position de la barre de dosage sont alimentés à partir du circuit hydraulique du camion benne.
Lorsqu'on désire équiper un camion benne constituant un porteur spécifique, d'un gravillonneur, il est généralement nécessaire de modifier le circuit hydraulique du porteur en remplaçant la pompe simple corps par une pompe double corps et en augmentant sensiblement le volume de la bâche à huile, en particulier du fait que le moteur hydraulique du rouleau distributeur doit être alimenté par le circuit hydraulique du porteur.
De manière générale, les camions benne destinés à recevoir un gravillonneur doivent présenter des caractéristiques particulières ou être adaptés à leur utilisation avec un gravillonneur.
Il n'est donc pas possible d'adapter un gravillonneur sur un porteur tel qu'un camion benne de type standard.
Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif d'épandage de gravillons à l'arrière d'une benne basculante d'un camion benne comportant un bâti, un rouleau de distribution de gravillons de direction transversale par rapport à la benne monté rotatif autour de son axe, des moyens de distribution de gravillons déversés par la benne en position basculée sur la surface du rouleau et des moyens de répartition des gravillons entraínés par le rouleau, suivant la direction transversale, sur une surface du sol sur laquelle se déplace le camion benne, ainsi qu'une passerelle pour la conduite du dispositif, ce dispositif pouvant être monté sur un porteur tel qu'un camion benne de type standard et raccordé de manière simple et rapide à au moins une source d'énergie du camion benne porteur pour réaliser un entraínement du rouleau distributeur à vitesse sensiblement constante.
Dans ce but, le dispositif d'épandage suivant l'invention constitue un ensemble modulaire amovible qui peut être monté sur la benne d'un camion benne de type standard comportant
  • des moyens de fixation amovible du bâti sur la benne d'un camion de type standard, et
  • un moyen moteur d'entraínement du rouleau en rotation fixé sur le bâti comportant des moyens de branchement pour son alimentation électrique à partir d'une source d'énergie électrique du camion.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on va décrire à titre d'exemple, en se référant aux figures jointes en annexe, un dispositif d'épandage de gravillons suivant l'invention et son utilisation pour réaliser l'épandage de gravillons sur la surface d'un sol à recouvrir.
La Fig. 1 est une vue de face du gravillonneur représenté sans la passerelle du poste de conduite.
La Fig. 2 est une vue de côté suivant 2 de la Fig. 1, du dispositif comportant la passerelle.
Les Figs. 3 et 4 sont des vues en élévation et en coupe de la partie arrière de la benne du camion benne et du dispositif d'épandage de gravillons, au cours d'une phase initiale précédant le gravillonnage et pendant une phase de gravillonnage, respectivement.
Sur l'ensemble des Figs. 1, 2, 3 et 4 on a représenté le dispositif d'épandage de gravillons ou gravillonneur désigné de manière générale par le repère 1.
Il comporte un bâti 2 servant de support à l'ensemble des éléments du gravillonneur.
Comme il est visible sur les Figs. 3 et 4, le bâti 2 est fixé à l'extrémité arrière d'une benne 3 montée basculante à l'extrémité arrière d'un camion benne 4, autour d'un axe 5 horizontal de direction transversale par rapport au camion 4 et à la benne 3.
Le bâti 2 du gravillonneur 1 est monté à l'arrière de la benne 3, dans une position analogue à celle d'une porte arrière de la benne 3, par l'intermédiaire de dispositifs de fixation amovibles 6 qui peuvent être constitués par des crochets automatiques venant se fixer sur des axes d'accrochage portés par des montants à l'extrémité arrière de la benne. Des moyens de verrouillage 6' permettent de fixer le gravillonneur au niveau du fond de la benne 3.
Le bâti 2 peut présenter une forme générale en L en section par un plan de direction longitudinale comme représenté sur les Figs. 3 et 4. Le montant principal du bâti correspondant à la grande branche du L est placé à l'arrière de la benne, dans une position sensiblement perpendiculaire au plateau de la benne 3, analogue à celle d'une porte arrière de la benne. La benne 3 comporte une paroi 3' de retenue des gravillons 7 ou écluse dont la partie inférieure disposée à une certaine distance au-dessus du fond de la benne 3 ménage avec celle-ci une ouverture de passage pour les gravillons 7, en direction du dispositif d'épandage 1. On évite ainsi que les gravillons 7 ne viennent en appui sur le bâti du gravilionneur, lors du basculement de la benne 3.
Le dispositif d'épandage comporte un rouleau distributeur 8 dont l'axe 9 s'étend dans la direction transversale de la benne et du camion benne et qui est monté rotatif autour de son axe 9 sur le bâti 2, par l'intermédiaire de paliers solidaires de montants d'extrémité du bâti 2 dans la direction transversale.
Selon l'invention, le rouleau 8 peut être entraíné en rotation autour de son axe, comme représenté par les flèches 8' sur les Figs. 3 et 4 par un moto-réducteur 10 fixé sur l'un des montants d'extrémité transversale du bâti 2 et comportant un pignon d'entraínement 11 assurant la mise en rotation du rouleau 8, par l'intermédiaire d'une chaíne 11'.
Généralement, le moto-réducteur 10 comporte un moteur électrique et un réducteur permettant de faire tourner le rouleau 8 à une vitesse fixe ou réglable. Le moteur électrique est alimenté en courant par un coffret électrique 10a (voir figure 2) comportant généralement un convertisseur de courant continu en courant alternatif qui est fourni au moteur à sa tension nominale d'alimentation.
Au-dessus du rouleau distributeur 8, le dispositif d'épandage 1 comporte des moyens de distribution des gravillons constitués par un ensemble de trappes 12 montées dans une disposition alignée suivant la direction transversale de la benne, parallèlement à l'axe longitudinal du rouleau distributeur 8.
Chacune des trappes 12 permet de fermer ou d'ouvrir une partie d'un espace 13 ménagé pour le passage des gravillons 7, à l'extrémité arrière de la benne à laquelle est fixé le gravillonneur 1, au-dessus du fond de la benne 3.
Généralement, l'ensemble de trappes 12 comporte seize trappes juxtaposées dans la direction transversale de la benne, parallèlement à l'axe du rouleau distributeur 8 placé à un niveau situé légèrement en dessous du fond de la benne 3, la partie supérieure du rouleau distributeur 8 se trouvant un peu au-dessus du fond de la benne 3.
Les trappes 12 sont montées pivotantes sur un arbre 14 s'étendant dans la direction transversale et sur toute la largeur de la benne.
Chacune des trappes 12 est montée pivotante sur l'arbre 14, de manière à pouvoir être déplacée entre une position de fermeture de l'espace 13 de passage des gravillons 7 (position représentée sur la Fig. 3) et une position d'ouverture permettant le passage des gravillons 7 (représentée sur la Fig. 4).
Sur l'arbre 14 est également montée pivotante, une barre de dosage 15 permettant de limiter la course des trappes pivotantes 12 qui est placée, lors de la mise en service du gravillonneur, dans une position permettant une ouverture réglée des trappes 12 pour obtenir un débit de gravillons voulu.
De plus, chacune des trappes 12 est reliée à la tige d'un vérin pneumatique 16 permettant de déplacer la trappe 12, entre une position de fermeture comme représentée sur la Fig. 3 et une position d'ouverture d'amplitude réglable, comme représentée sur la Fig. 4.
L'ensemble des vérins 16 de commande des trappes 12 est alimenté en air comprimé par le compresseur du camion benne utilisé par exemple pour la commande de freins ou d'autres dispositifs pneumatiques. L'alimentation des vérins 16 de commande des trappes 12 est réalisée par l'intermédiaire d'un coupleur pneumatique de type "push-pull".
Chaque vérin 16 d'une trappe 12 peut être commandé individuellement pour réaliser l'ouverture ou la fermeture de la trappe 12 correspondante.
L'ensemble des vérins 16 peut être également commandé de manière groupée pour assurer la fermeture ou l'ouverture de l'ensemble des trappes 12 du gravillonneur.
La commande d'ensemble des trappes 12 à l'ouverture permet de réaliser la mise en service du gravillonneur et la commande à la fermeture permet de mettre le gravillonneur dans une position d'arrêt interdisant le passage des gravillons vers le rouleau distributeur 8.
Comme indiqué plus haut, une barre de dosage 15 montée sur l'axe 14 de pivotement des trappes 12 permet de régler l'amplitude d'ouverture des trappes 12 et, de cette manière, le débit de gravillons déversé par la benne 3 en position relevée sur le rouleau distributeur 8.
La barre de dosage 15 peut comporter des butées d'appui 15' au niveau de chacune des trappes 12, de manière que l'on puisse régler l'amplitude d'ouverture de chacune des trappes 12. La barre de dosage peut également comporter des échancrures permettant d'augmenter l'amplitude d'ouverture de certaines trappes. En particulier, il peut être souhaitable d'augmenter l'amplitude d'ouverture des trappes aux extrémités du gravillonneur. De manière générale, la barre de dosage peut comporter, pour le réglage de l'ouverture de l'une au moins des trappes 12, une butée 15' d'épaisseur voulue ou une échancrure en vis-à-vis de la trappe 12.
Lorsque la benne 3 est inclinée comme représentée sur la Fig. 3 dans une position de déversement, les trappes 12 assurent la retenue des gravillons 7 dans le passage 13 du bâti 2 disposé au-dessus du fond de la benne basculante 3.
Pour régler l'amplitude d'ouverture des trappes 12 et donc le débit de gravillons 7 avant de mettre le gravillonneur en service, on fait pivoter la barre de dosage 15 jusqu'à la position voulue.
Le pivotement de la barre de dosage 15 et des butées 15' des trappes 12 est commandé par un ensemble à vis 17 et à écrous 17' placé dans la partie centrale du gravillonneur, comme il est visible sur la Fig. 1.
L'écrou 17' qui est relié à une partie centrale de la barre de dosage 15, par l'intermédiaire d'un axe d'articulation 18 horizontal de direction transversale peut être déplacé dans un sens ou dans l'autre, comme montré par la double flèche 19, en faisant tourner la vis 17 dans un sens ou dans le sens opposé. On peut ainsi régler la position de la barre de dosage 15.
Le réglage peut se faire de manière manuelle à l'aide d'un volant 17a solidaire de la vis 17 qui peut être actionné manuellement par un opérateur chargé de la commande du gravillonneur.
L'opérateur chargé de la commande du gravillonneur prend place, lors de la mise en service du gravillonneur, sur une plate-forme 20 fixée de manière rigide dans une position inclinée par rapport au bâti 2, comme il est visible sur la Fig. 2.
Le volant 17a de commande de la barre de dosage 15 est accessible depuis la plate-forme sur laquelle est également placé un tableau de commande des vérins 16 d'actionnement des trappes 12. La commande des vérins des trappes 12 permet de commander individuellement l'ouverture des trappes, par exemple pour régler la largeur d'épandage du gravillonneur.
La plate-forme 20 ou passerelle est fixée sur le bâti 2 du gravillonneur dans une position inclinée telle que lorsque la benne 3 est basculée dans une position de déversement des gravillons comme représentée sur les Figs. 3 et 4, la passerelle soit dans une disposition sensiblement horizontale pour procurer des conditions de travail satisfaisantes à l'opérateur chargé du gravillonnage.
La plate-forme 20 peut, par exemple, comporter un montant 21 perpendiculaire au plancher de travail de l'opérateur par l'intermédiaire duquel la passerelle est fixée sur le montant principal du bâti 2 qui est lui-même fixé dans une disposition perpendiculaire à la partie arrière de la benne 3. Pour obtenir une position de travail dans laquelle le plancher de la passerelle est sensiblement horizontal, on fixe la passerelle 20 sur le montant 2, dans une disposition inclinée telle que le montant 21 de la passerelle fasse avec le montant principal du bâti 2 un angle sensiblement égal à l'angle d'inclinaison de la benne dans sa position basculée de déversement. Cet angle d'inclinaison de la benne peut être compris entre 30 et 40°, si bien qu'on choisit généralement un angle d'inclinaison du montant de la passerelle par rapport au bâti de l'ordre de 35°.
Il est possible d'imaginer d'autres modes de montage de la passerelle sur le bâti du gravillonneur, de telle sorte que le plancher de la passerelle 20 fasse avec le montant du bâti du gravillonneur fixé dans la disposition d'une porte arrière de la benne, un angle tel que le plancher soit horizontal dans la position basculée de la benne 3. Un tel angle peut par exemple être sensiblement égal à 55° pour un angle de basculement de la benne compris entre 30° et 40°.
Il est également possible d'imaginer une passerelle 20 articulée sur le bâti 2 autour d'un axe transversal parallèle à l'axe des trappes. La passerelle mobile en rotation autour de cet axe peut par exemple être positionnée horizontalement lors de la mise en service sur un chantier, à l'aide de vérins, par exemple électriques alimentés électriquement par une source d'énergie électrique telle que la batterie du camion benne.
Selon l'invention, le rouleau distributeur 8 est entraíné par un moto-réducteur 10 constitué par un moteur électrique d'entraínement relié par des conducteurs fixes à un coffret électrique 10a comportant un convertisseur électronique de courant continu en courant alternatif et équipé de fiches électriques à broches permettant de réaliser un branchement électrique du coffret sur une source de courant continu telle qu'une batterie d'alimentation du camion benne. Une telle batterie existe sur tous les camions benne et l'alimentation du moto-réducteur électrique par l'intermédiaire du coffret électrique peut être réalisée sans modification de la batterie existant sur le camion benne.
Par exemple, on peut utiliser une batterie standard 12 V dont le courant continu est transformé en courant alternatif en 220 V assurant l'alimentation du moteur électrique. Dans certains cas, on utilisera une source de courant continu, telle qu'une batterie, sous une tension plus élevée et par exemple, une source de courant continu en 24 V. On peut également utiliser, comme source de courant électrique, un générateur tel qu'un petit groupe électrogène. Dans ce cas, le coffret électrique ne comporte pas obligatoirement de convertisseur de courant et peut servir uniquement au raccordement de la source de courant au moteur électrique.
Dans tous les cas, le raccordement de la source de courant peut être réalisé rapidement et sans difficulté, par l'intermédiaire de moyens de branchements tels que des broches.
La vitesse de rotation du rouleau 8 est tout à fait indépendante de la vitesse de déplacement du camion benne sur le chantier pour réaliser l'épandage. Cette vitesse peut être fixe ou réglée par l'opérateur, de manière à réaliser une distribution des gravillons dans de bonnes conditions.
Comme il apparaít sur la Fig. 4, lorsque les trappes 12 ou certaines au moins des trappes 12 sont ouvertes, les gravillons 7 traversant l'ouverture 13 du bâti du gravillonneur, à l'arrière de la benne en position inclinée de déversement s'écoulent sur la partie supérieure du rouleau distributeur 8 qui entraíne, du fait de la rotation dans la direction de la flèche 8', les gravillons 7 vers la zone d'épandage sur le sol 22 du chantier.
Les gravillons 7 sont guidés vers la zone d'épandage, depuis le rouleau distributeur 8 par une bavette distributrice 23 en position fixe sur le bâti 2 du gravillonneur, du côté de déversement du rouleau 8 opposé à l'arrivée des gravillons 7 par l'ouverture 13 et s'étendant suivant toute la longueur axiale du rouleau 8.
Une contre-bavette 24 également fixée sur le bâti 2 du gravillonneur est placée en dessous de l'extrémité inférieure de la bavette distributrice 23, de manière à casser le flux de gravillons et à réduire la vitesse de chute des gravillons sur le sol 22 du chantier. On obtient ainsi une meilleure réception des gravillons sur le sol 22, ce qui conduit à l'obtention d'une couche régulière de gravillons 7 constituant avec un liant bitumineux, une couche d'enduit de très bonne qualité sur le sol 22.
Le dispositif suivant l'invention présente la particularité d'être réalisé sous une forme entièrement modulaire et adaptable à tous camions benne de type standard sans modification des sources d'énergie du camion benne.
Le bâti du gravillonneur suivant l'invention qui porte l'ensemble des éléments du gravillonneur présente des dimensions adaptées à celles d'une benne de type standard d'un camion à benne basculante. Ce bâti comporte des moyens de fixation rapides et automatiques tels que des crochets automatiques dans des positions permettant l'accrochage sur des axes prévus sur la partie arrière de la benne.
Pour équiper un camion benne avec un gravillonneur suivant l'invention, il suffit de réaliser l'accrochage du bâti fixe du gravillonneur sur la partie arrière de la benne du camion et de le verrouiller puis de réaliser le branchement sur la batterie du camion benne ou toute autre source d'énergie électrique convenable du camion, du coffret électrique d'alimentation du moto-réducteur d'entraínement du rouleau de distribution.
On réalise également le raccordement des moyens de distribution d'air dans les vérins pneumatiques 16, au compresseur du camion benne, par l'intermédiaire du coupleur "push-pull".
Le camion benne est alors prêt pour effectuer l'épandage de gravillons contenus dans sa benne 3 sur le sol 22 du chantier.
L'opérateur peut prendre place sur la plate-forme de la passerelle 20 en position horizontale pour commander les opérations de gravillonnage. Le rouleau distributeur 8 est mis en rotation par le moto-réducteur 10 et la course d'ouverture des trappes 12 est réglée par l'opérateur à l'aide du volant 17a solidaire de la vis 17 engrenant avec l'écrou 17'.
On commande l'ouverture des trappes nécessaires pour réaliser la largeur d'épandage par l'intermédiaire des vérins pneumatiques et le camion benne démarre dans le sens d'avancement du chantier.
Comme représenté sur la Fig. 4, les gravillons 7 sont déversés à travers l'ouverture 13 du bâti 2 en dessous des trappes en position ouverte pour constituer un flux alimentant la surface supérieure du rouleau distributeur 8. Les gravillons sont ensuite transférés par le rouleau distributeur 8 et sous la forme d'un flux continu régulier dont le parcours et la vitesse sont réglés par les bavettes 23 et 24.
Une couche régulière de gravillons 7 est ainsi déposée sur le sol 22 du chantier.
Le dispositif suivant l'invention présente l'avantage de ne nécessiter aucune alimentation hydraulique pour entraíner le rouleau distributeur et pour orienter la passerelle ou encore pour commander la course d'ouverture des trappes de passage des gravillons. Le circuit hydraulique du camion benne n'a donc pas à être modifié pour permettre l'adaptation du gravillonneur.
Le branchement du moteur électrique sur la batterie ou toute autre source électrique du camion benne peut être réalisé sans difficulté et très rapidement, de même que le branchement des moyens de distribution d'air comprimé aux vérins pneumatiques de commande des trappes.
L'invention ne se limite pas strictement au mode de réalisation qui a été décrit.
C'est ainsi qu'au lieu d'utiliser un moto-réducteur comportant un moteur électrique pour entraíner le rouleau distributeur, on peut utiliser tout autre moyen d'entraínement utilisant une source d'énergie électrique telle que la batterie du camion benne.
Au lieu d'un moto-réducteur électrique on peut ainsi utiliser un groupe électro-hydraulique alimenté en courant par une source électrique du camion fournissant un fluide sous pression à un moteur hydraulique.
Le courant électrique peut être fourni par un petit groupe électrogène.
L'air comprimé d'alimentation des vérins pneumatiques du gravillonneur peut être fourni par le compresseur du camion benne ou par toute autre source d'air comprimé telle qu'un réservoir ou un circuit.
L'invention s'applique de manière générale à l'épandage de gravillons sur un chantier routier, en utilisant un camion benne de type standard.

Claims (10)

  1. Dispositif d'épandage de gravillons (7) à l'arrière d'une benne basculante (3) d'un camion benne comportant un bâti (2), un rouleau de distribution de gravillons (8) de direction transversale par rapport à la benne (3) monté rotatif autour de son axe (9), des moyens (12, 16) de distribution de gravillons déversés par la benne (3) en position basculée, sur la surface du rouleau (8) et des moyens de répartition (23, 24) des gravillons (7) entraínés par le rouleau (8) sur une surface du sol (22) sur laquelle se déplace le camion benne (3, 4), ainsi qu'une passerelle (20) pour la conduite du dispositif (1), caractérisé par le fait qu'il constitue un ensemble modulaire amovible qui peut être monté sur la benne (3) d'un camion benne (4) de type standard, comportant :
    des moyens de fixation amovibles (6) du bâti (2) sur la benne (3) du camion (4) de type standard, et
    un moyen moteur (10) d'entraínement du rouleau (8) en rotation fixé sur le bâti (2) comportant des moyens de branchement (10a) pour son alimentation électrique à partir d'une source d'énergie électrique du camion benne (3, 4),
  2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le moyen moteur (10) d'entraínement du rouleau (8) en rotation est un moto-réducteur (10) comportant un moteur électrique relié à un coffret électrique d'alimentation (10a) comportant des moyens de branchement pour son raccordement à une source de courant électrique telle que la batterie du camion benne (3, 4).
  3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la source de courant électrique du camion benne est une source de courant continu et que le coffret électrique (10a) comporte un convertisseur de courant continu en courant alternatif.
  4. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la source de courant électrique est un petit groupe électrogène.
  5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le moyen moteur d'entraínement du rouleau (8) en rotation est un moteur hydraulique alimenté en fluide par un groupe électrohydraulique comportant des moyens de raccordement électriques à la source de courant électrique du camion benne (3, 4).
  6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les moyens de distribution de gravillons (7) déversés par la benne en position basculée sur la surface du rouleau de distribution (8) sont constitués par une pluralité des trappes (12) placées de manière adjacente les unes par rapport aux autres dans la direction transversale de la benne (3) et montées pivotantes autour d'un axe parallèle à la direction axiale du rouleau (8) et commandées pour l'ouverture ou la fermeture d'un espace (13) de passage des gravillons (7) déversés par la benne (3), chacune par un vérin pneumatique (16) alimenté en air comprimé par une source d'air comprimé du camion benne (3, 4) et que l'amplitude d'ouverture de trappes (12) est réglée par une barre de dosage (15) montée rotative autour de l'axe de basculement des trappes (12) et entraínée en rotation pour le réglage de l'amplitude d'ouverture des trappes (12) par une vis (17) solidaire d'un volant (17a) de manoeuvre manuelle engrenant avec un écrou (17') monté pivotant sur une partie centrale de la barre de dosage (15).
  7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que la barre de dosage (15) comporte, pour le réglage de l'ouverture de l'une au moins des trappes (12), l'un des moyens suivants : butée (15'), échancrure dans la barre de dosage (15).
  8. Dispositif d'épandage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la passerelle (20) qui comporte un plancher de travail pour un opérateur est fixée de manière rigidement solidaire sur le bâti (2) du dispositif d'épandage (1) fixé sur la benne (3) du camion dans une position telle que le plancher de travail de la passerelle (20) soit sensiblement horizontal lorsque la benne (3) du camion benne (4) est dans une position basculée de déversement.
  9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que le plancher de travail de la passerelle (20) est solidaire d'un montant du bâti (2) fixé sur la benne (3) dans une disposition perpendiculaire au fond de la benne (3) et fait avec le montant du bâti un angle sensiblement égal à 55°, l'angle de basculement de la benne (3) du camion benne (4) jusqu'à sa position de déversement étant compris entre 30 et 40°.
  10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la passerelle (20) est montée articulée sur le bâti (2), autour d'un axe transversal et reliée pour son positionnement horizontal lors de sa mise en service sur un chantier, à des vérins, par exemples des vérins électriques alimentés par une source d'énergie électrique telle que la batterie du camion benne.
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