EP4379140A1 - Unité mobile de confection et/ou réparation d'un revêtement routier et kit muni de celle-ci - Google Patents

Unité mobile de confection et/ou réparation d'un revêtement routier et kit muni de celle-ci Download PDF

Info

Publication number
EP4379140A1
EP4379140A1 EP22306778.6A EP22306778A EP4379140A1 EP 4379140 A1 EP4379140 A1 EP 4379140A1 EP 22306778 A EP22306778 A EP 22306778A EP 4379140 A1 EP4379140 A1 EP 4379140A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotation
aggregates
axis
connecting rod
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22306778.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gilles Parage
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Secmair
Original Assignee
Secmair
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Secmair filed Critical Secmair
Priority to EP22306778.6A priority Critical patent/EP4379140A1/fr
Publication of EP4379140A1 publication Critical patent/EP4379140A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/21—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials for simultaneously but separately applying liquid material and granular or pulverulent material, e.g. bitumen and grit, with or without spreading ; for filling grooves and gritting the filling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/20—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders
    • E01C19/201—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders with driven loosening, discharging or spreading parts, e.g. power-driven, drive derived from road-wheels
    • E01C19/202—Apparatus for distributing, e.g. spreading, granular or pulverulent materials, e.g. sand, gravel, salt, dry binders with driven loosening, discharging or spreading parts, e.g. power-driven, drive derived from road-wheels solely rotating, e.g. discharging and spreading drums
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road

Definitions

  • the invention relates to a mobile unit for making and/or repairing a road surface and a kit provided therewith.
  • This mobile unit can be equipment of the twin-spreader type intended to be installed on a road carrier, for example by being mounted on a rolling chassis or the like, this chassis being itself automobile or can also be towed.
  • An objective of the invention is to obtain a unit making it possible to spread small-sized aggregates (gravel or sand), in particular from 1 to 3 mm in particle size.
  • An objective of the invention is to obtain a mobile unit for making and/or repairing a road surface, as well as a kit provided with it, which solves the problem mentioned above to be able to precisely control the spreading of small aggregates.
  • the mobile unit makes it possible to spread an ultra-thin layer of aggregates due to the size of the aggregates and in a controllable manner in the desired quantity to extend the life of the roadway.
  • the dosage of the aggregates is done by controlling the spacing between the aggregate flow regulating blade and the rotating cylinder for discharging the aggregates towards the ground. This dosage is finely controlled by the reduction mechanism for moving the driven lever, making it possible to move the aggregate flow regulating blade in a finer manner relative to the rotating cylinder for discharging the aggregates towards the ground. It can in particular be used to carry out road maintenance and regenerate road surfaces on a roadway by spreading aggregates.
  • the movement reduction mechanism of the driven lever is configured to rotate the second axis of rotation, such that a first length of movement of the drive device causes a second length of movement of the aggregate flow regulating blade, smaller than the first length of movement of the drive device.
  • the second axis of rotation is connected to the first axis of rotation, such that the rotation of the second axis of rotation by a second angle of rotation causes the rotation of the driven lever relative to the first axis of rotation of a first angle of rotation smaller than the second angle of rotation.
  • the connecting rod has an adjustable length between the first end part and the second end part.
  • connecting rods are provided as a connecting rod, between which there is a group of one, several or all hatches along the width direction, it is provided as a lever leading several driving levers between which the group of one, several or all hatches is located along the width direction, there are provided as driven lever several driven levers between which the group of one, several or all hatches along the width direction, the aggregate flow regulating blade being attached to the driven levers.
  • the fourth distance is greater than the third distance.
  • the second axis of rotation is parallel to the first axis of rotation and at a distance from the first axis of rotation transversely to the first axis of rotation.
  • the aggregate distribution assembly comprises a rotational drive device at constant rotation speed of the rotary cylinder for discharging the aggregates towards the ground.
  • the stop crosspiece has several adjustment positions corresponding to several different opening distances of the hatches relative to the cylinder in their open position.
  • the aggregate distribution assembly comprises a rear bar extending in the direction of the width
  • the chassis comprises at least one caster, which rests against and behind the rear bar, an adjustable anchoring of the caster relative to the chassis being provided.
  • the roadway repair unit 1 comprises a chassis 2, on which are mounted a container 3 for storing aggregates (which may include a skip 30 or hopper 30 for aggregates) and a tank 4 for storing binder, which may be a binder tank (the binder may be an emulsion, or bitumen, or a synthetic binder.
  • binder can be gravel, or sand or other.
  • Chassis 2 has a front side 21 and a rear side 22.
  • the unit 1 for repairing a roadway is mobile on this roadway, for example rolling using wheels 23 for rolling on the roadway, which are rotatably mounted under the chassis 2.
  • the unit 1 can be part of a self-propelled carrier machine 100, for example of the truck type, making it possible to bring the repair unit 1 close to zone Z of the roadway to be treated.
  • the chassis 2 is intended to be moved in a direction of advance from rear to front on the roadway. Of course, the chassis 2 could be moved in the forward direction or in the opposite direction.
  • On the front side 21 of the chassis 2 is provided a control cabin 5 allowing the user to control the advancement motor of the chassis 2 on the roadway, to control and direct the vehicle 100 comprising the chassis 2 as well as to control the unit 1.
  • the self-propelled machine 100 is for example a machine 100 of the twin-spreader or synchronous gravel spreader type.
  • the mobile manufacturing and/or repair unit 1 is used to spread a road surface composed of a layer of binder and a layer of aggregates (gravel or sand or other) on the roadway.
  • the unit 1 comprises on the rear side 22 an assembly 7 or ramp 7 for distributing aggregates or gravel 7 and an assembly 8 or ramp 8 for distributing the binder, which extend at least over a width including the side rear 22 (the width being taken in the lateral direction Y, horizontal and transverse to the longitudinal direction L going from the rear side 22 to the front side 21), this direction Y of the width going from left to right.
  • the binder distribution assembly 8 can for example be located in front of the aggregate distribution assembly 7.
  • the aggregate distribution assembly 7 and the binder distribution assembly 8 are configured to be able to distribute aggregates and binder over one or more selected spreading width ranges among several prescribed width ranges P in a maximum range prescribed Lmax and for a selected time associated with each selected range, according to a localized spreading instruction.
  • Each range P can have the same prescribed step width in the direction Y of the width, which can be between 40 cm and 10 cm, and for example equal to 20 cm.
  • the minimum distribution step of aggregates and binder in length can for example be between 1 cm and 20 cm, for example equal to 5 cm.
  • Each prescribed width range P of the aggregate distribution assembly 7 is delimited by a trapdoor 700 extending within this prescribed width range P, a plurality of trapdoors being distributed in the Y direction of the width.
  • the hatches 700 therefore occupy in total the determined total width Lmax.
  • Each hatch 700 can, independently of the other hatches 700 of the other prescribed spreading ranges P, be selectively moved either in an open position allowing aggregates to pass downwards in the prescribed width range P associated with this hatch 700 in a conduit 702 for passing the aggregates into the aggregate distribution assembly 7 to spread the aggregates downwards according to a spreading command, or in a closed position to close in this prescribed width range P the conduit 702 for passing the aggregates aggregates in the aggregate distribution assembly 7 and do not spread aggregates in this prescribed width range P according to a no spreading command.
  • the opening time of each hatch is determined as a function of the selected time and/or selected length of spreading and the speed V of advance of the mobile unit 1 in the direction L of advance.
  • Each hatch 700 may include a shutter 701 for closing the aggregates, which may for example be in the shape of a circular cylinder sector, and movable in the conduit 702 for passing the aggregates.
  • the shutter shutters 701 are shown in transparency at the figure 8 .
  • the hatches 700 and the prescribed ranges P be side by side along the Y direction of the width.
  • the hatches 700 are able to be moved between one and the other from the open position to the closed position by rotation around an axis of rotation, which is therefore common to the plurality of hatches 700 and the plurality of prescribed ranges P.
  • each hatch 700 can be moved between its open position and its closed position by a jack 709. There is therefore a plurality of jacks 709 making it possible to move individually the plurality of hatches 700.
  • Each hatch 700 comprises an arm 714, a first end part of which is rotatably mounted around the axis of rotation of the hatch 700 and a second end part of which is fixed to the flap 701 or secured to the flap 701 at a distance from the axis of rotation of the hatch 700.
  • the cylinder 709 comprises a rod 7091 mounted sliding in a controllable manner relative to a barrel 7092 of the cylinder 709.
  • the rod 7091 of the cylinder 709 has its end 7093 connected to the arm 714 at a point located between the axis of rotation of the hatch 700 and the flap 701.
  • the barrel 7092 of the cylinder 709 (for example the end 7094 of the barrel 709 of the cylinder 709, which is furthest from the end 7093 of the rod 7091) is connected by an articulation (bolting or other) to a fifth axis 7095 of rotation provided in the assembly 7.
  • each prescribed width range P of the binder distribution assembly 8 is delimited by a downward binder distribution nozzle extending in this prescribed width range P, a plurality of nozzles being distributed in the direction Y of the width and each being able to be selectively opened to spread binder downwards in the prescribed range P of width associated with this nozzle and closed so as not to spread it in this prescribed range P of width, independently of the other nozzles of the other prescribed spreading ranges P.
  • the opening time of each nozzle is determined as a function of the selected spreading time and/or selected length and the advance speed V.
  • the assembly 7 or ramp 7 for distributing aggregates comprising the hatches 700 and the assembly 8 or ramp 8 for distributing the binder have a fixed width template (determined total width Lmax), included in the road gauge of the chassis 2 or the vehicle 100, represented by right vertical planes 230 and left 240 on either side of the median plane 34 as for example shown in figure 2 .
  • the assembly 7 or ramp 7 for distributing aggregates in this case comprises a box 710 (represented for example in Figure 7 ) fixed to the chassis 2 and comprising the elements described below with reference to the figures 4 to 9 .
  • the box 710 may include a rotating screw 715 for feeding the aggregates from an upper opening 712 for receiving the aggregates from the container 3 for storing the aggregates towards the hatches 700.
  • the first aggregate distribution assembly 7 and the second binder distribution assembly 8 are deformable transversely, that is to say in width, to have a variable size during the work of unit 1, this is that is to say while the chassis 2 is moved on the roadway longitudinally forward.
  • the first aggregate distribution assembly 7 comprises two aggregate distribution parts 71, 72 towards the ground which are each movable in width, relative to the chassis 2 and are arranged one behind the other.
  • Each of the two parts 71, 72 has a width gauge (determined total width Lmax) substantially equal to or less than the road gauge of chassis 2, represented by vertical planes right 23 and left 24 at the Figure 3 .
  • each aggregate distribution part 71, 72 has a working width of approximately 2.40 m.
  • Each aggregate distribution part 71, 72 has a retracted position, in which its overall width is included in the template of the chassis 2.
  • Means for example a jack, are provided to move in both directions of the Y direction of the width each aggregate distribution part 71, 72 relative to the chassis 2.
  • Each aggregate distribution part 71, 72 can be mounted sliding in both directions of the Y direction of the width on one (or more) rail, not shown, fixed to the chassis 2 (for example by being suspended from the rail).
  • Each aggregate distribution part 71, 72 may respectively comprise a box 710, 720 comprising the elements described below with reference to the figures 4 to 9 , each box 710, 720 being mounted sliding in both directions of the direction Y of the width relative to the chassis 2.
  • Each box 710, 720 can be similar to the box 710 shown in Figure 7 .
  • Each aggregate distribution part 71, 72 is capable of being moved between the first extreme position retracted into the road gauge of chassis 2, and a second extreme position of maximum outward exit, in which it protrudes in width respectively on the side right and on the left side of the chassis 2 seen from the rear, the mobile part 71 for distributing aggregates being active for example in its different positions to the right of the median vertical plane 34 of the chassis 2, while the left mobile part 72 for distribution of aggregates is active to the left of the median plane 34 in its different positions.
  • the mobile part 71 for distributing aggregates can be provided further forward than the mobile part 72 for distributing aggregates, as shown in figures 1 , 2 and 3 , but it could be the other way around.
  • each aggregate distribution part 71, 72 is capable of occupying several intermediate positions, in which it protrudes from the right side, respectively left side of the chassis 2.
  • their interior end that is to say the left end 711 of the right part 71 and the right end 722 of the left part 72, does not exceed the median vertical longitudinal plane 34 of the chassis 2
  • each part 71, 72 can be moved with a width of more than 20% of the frame size between the extreme positions, for example approximately 1 m.
  • the size of the first aggregate distribution assembly 7 can therefore vary between a width of 2.40 m and 4.4 m.
  • the aggregate distribution parts 71, 72 each comprise a row of hatches 700 distributed in the direction Y of the width, which can each be controlled selectively to send or not send aggregates towards the ground, as well as that this is represented by respectively full and empty ovals at the Figure 3 .
  • the maximum working width of each movable part 71, 72, defined between the right ends 712, 722 and left ends 711, 721, is that defined by their row of hatches 700.
  • the second binder distribution assembly 8 comprises a fixed central part 80 of a template less than or substantially equal to the template of the chassis 2, and two movable binder distribution parts 81, 82 on the right, respectively on the left, which each have a template lower than that of the chassis 2 and are provided behind or as shown in front of the fixed part 80.
  • Each binder distribution part 81, 82 has a retracted position, in which its dimensions are located in that of the chassis 2.
  • Means, for example with cylinder, are provided to move in width each binder distribution part 81, 82 relative to the chassis 2.
  • Each binder distribution part 81, 82 is capable of being moved in both directions of the Y direction of the width between a first extreme retracted position, corresponding for example to the rest position and a second extreme extended position, in which it protrudes in width respectively from the right side and the left side of the chassis 2 seen from the rear. Between these two extreme positions, each binder distribution part 81, 82 is capable of occupying several intermediate positions, in which it protrudes from the right side, respectively left side of the chassis 2.
  • the second extreme position out of the parts 81, 82 In the second extreme position out of the parts 81, 82, their inner end, that is to say the left end 811 of the right part 81 and the right end 822 of the left part 82, does not exceed the right vertical longitudinal plane 230, respectively left 240 of the chassis 2 and is found for example below in the right half, respectively left of it.
  • the second extreme positions of the binder distribution parts 81, 82 correspond to those of the aggregate distribution parts 71, 72, the aggregate and binder distribution assemblies 7 and 8 having substantially the same maximum width gauge.
  • the binder distribution parts 80, 81, 82 comprise a plurality of nozzles 800 for projecting binder towards the ground, which are distributed in width, which are connected by pipes to one or more binder pumps powered by the tank or tanks (s) 4 and which can each be selectively controlled to spray or not spray binder.
  • the maximum working width of each movable part 81, 82, defined between the right ends 812, 822 and left ends 811, 821, is that defined by their row of nozzles 800.
  • the repair unit 1 can be part of a self-propelled machine 100 which is not of the twin-spreader type, nor of the synchronous gravel-spreader type.
  • the repair unit 1 can also be provided on a trailer to be towed by a self-propelled vehicle on the roadway.
  • the aggregate distribution assembly 7 comprises a blade 9 regulating the flow of aggregates.
  • the blade 9 extends in the direction Y of the common width of the plurality of prescribed width ranges P downstream of the plurality of hatches 700 in the direction of flow of the aggregates 7 from top to bottom, represented by the arrows Fake figures 4 And 5 .
  • the blade 9 makes it possible to meter the flow of aggregates sent by each trap 700 in the open position of this trap 700.
  • the blade 9 is for example metallic.
  • a rotating cylinder 10 for discharging the aggregates towards the ground extends in the direction Y of the common width of the plurality of prescribed width ranges P under the blade 9 regulating the flow of aggregates and under the hatches 700.
  • the cylinder 10 for discharging the aggregates towards the ground is rotatably mounted around a fourth axis 101 of rotation of the aggregate distribution assembly 7, in a direction 103 of rotation.
  • the cylinder 10 for discharging the aggregates towards the ground can be formed of a roller 10 having a circular peripheral outer surface 102 (for example metallic) around the fourth axis 101 of rotation.
  • the circular peripheral outer surface 102 of the cylinder 10 may be smooth (or solid).
  • the conduit 702 for passing the aggregates is delimited downwards by a lower wall 703 (for example a metal sheet 703) descending towards the cylinder 10 for discharging the aggregates and is delimited upwards by an upper wall 704.
  • the cylinder 10 of discharge is rotated around the fourth axis 101 of rotation of the aggregate distribution assembly 7 in the direction 103 of rotation only during the spreading phases of the aggregates. This allows for clean stops and starts, without spilling aggregates.
  • a mechanism 11 is provided to raise and lower the blade 9 regulating the flow of aggregates relative to the rotating cylinder 10 for discharging the aggregates towards the ground.
  • the blade 9 regulating the flow of aggregates is fixed to one (or more) driven lever 12 (represented by the hatching on the Figure 5 ), which is rotatably mounted around a first axis 120 of rotation extending in the width direction Y.
  • the blade 9 regulating the flow of aggregates is located at a first non-zero distance D1 from the first axis 120 of rotation.
  • driven levers 12d, 12g can be provided, which are spaced apart from each other along the width direction Y and between which there is a hatch 700, several hatches 700 (at the Figure 6 ) or all the hatches 700, which makes it possible to reinforce the structure and guarantee the parallelism of the blade 9 regulating the flow of aggregates in relation to the cylinder 10 for discharging aggregates.
  • the mechanism 11 for actuating the blade 9 regulating the flow of aggregates comprises a reducing mechanism 16 arranged to reduce the movement of the driven lever 12 and the blade 9 regulating the flow of aggregates around the first axis 120 of rotation from the movement a device 15 for driving a second axis 140 of rotation (or shaft 140 or torsion bar 140).
  • the second axis 140 of rotation is distinct from the first axis 120 of rotation.
  • the second axis 140 of rotation is connected to the first axis 120 of rotation by the mechanism 16 reducing movement of the driven lever 12, such that the rotation of the second axis 140 of rotation causes the rotation of the driven lever 12 and the blade 9 regulating the flow of aggregates relative to the first axis 120 of rotation to vary a spacing D for the passage of aggregates between the blade 9 regulating the flow of aggregates and the rotating cylinder 10 for discharging the aggregates.
  • the first axis 120 of rotation is parallel to the fourth axis 101 of rotation and at a non-zero distance from the fourth axis 101 of rotation.
  • the second axis 140 of rotation is parallel to the fourth axis 101 of rotation and at a non-zero distance from the fourth axis 101 of rotation.
  • the second axis 140 of rotation is parallel to the first axis 120 of rotation and at a non-zero distance from the first axis 120 of rotation transversely to the first axis 120 of rotation.
  • the movement of the device 15 for driving the second axis 140 of rotation thus makes it possible to finely dose the flow of aggregates by variation of the spacing D of passage of aggregates between the blade 9 regulating the flow of aggregates and the rotary pouring cylinder 10 aggregates.
  • the aggregate distribution assembly 7 includes a control 20, comprising an interface operable by the user, to control the movement of the drive device 15 and thus control the dosage of the flow rate of the aggregates by the movement of the blade 9.
  • the aggregates can have a general grain size, greater than or equal to 1 mm and less than or equal to 3 mm.
  • the spacing D for passage of aggregates between the blade 9 regulating the flow of aggregates and the rotating cylinder 10 for discharging the aggregates may be greater than or equal 1 mm and less than or equal to 3 mm.
  • the invention therefore makes it possible in this case to vary in a fine manner the spacing D for passage of aggregates between the blade 9 regulating the flow of aggregates and the rotating cylinder 10 for discharging the aggregates in this spacing range greater than or equal to 1 mm and less than or equal to 3 mm.
  • the outer peripheral surface 102 of the rotating cylinder 10 can have a radius relative to its axis 101 of rotation, which is greater than or equal to 50 mm and which is less than or equal to 500 mm.
  • the movement reduction mechanism 16 of the driven lever 12 is configured to rotate the second axis 140 of rotation, such that a first length L1 of movement of the drive device 15 causes a second length L2 of movement of the blade 9 regulating the flow of aggregates, smaller than the first length L1 of movement of the drive device 15, as shown by way of example in figures 5 And 6 .
  • the movement of the device 15 for driving the second axis 140 of rotation thus makes it possible to finely dose the flow of aggregates, by the fact that the movement L2 of the driven lever 12 and of the blade 9 regulates the flow of aggregates around the first axis 120 rotation is caused by the displacement L1 of the device 15 for driving the second axis 140 of rotation and is smaller than the displacement L1 of the device 15 for driving the second axis 140 of rotation.
  • the displacement L1 of the device 15 for driving the second axis 140 of rotation can be the displacement L1 of one (or more) cylinder 152.
  • the device 15 for driving the second rotation axis 140 in rotation comprises an arm 151 integral in rotation with the second rotation axis (or shaft) 140.
  • the cylinder 152 comprises a rod 1521 mounted sliding in a controllable manner relative to a barrel 1522 of the cylinder 152.
  • the rod 1521 has its end 1523 located outside the barrel 1522, which is connected by an articulation 1524 (bolting or other) to an end part 1510 of the arm 151, which is located at a fourth non-zero distance D4 relative to the second axis 140 of rotation.
  • the barrel 1522 of the cylinder 152 (for example the end 1526 barrel 1522 of the cylinder 152, which is furthest from the end 1523 of the rod 1521) is connected by another articulation 1525 (bolting or other) to a third axis 1527 of rotation provided in the aggregate distribution assembly 7.
  • the displacement L1 of the drive device 15 is the displacement of the rod 1521 of the cylinder 152.
  • the cylinder 152 may include a ball screw to guarantee the absence of drift of the displacement L1 of the cylinder 152.
  • the cylinder 152 (and therefore the drive device 15) can be for example electric.
  • the cylinder 152 (and therefore the drive device 15) could also, in other embodiments, be hydraulic or pneumatic, or other.
  • the cylinder 152 is distinct from the cylinders 709.
  • the second axis 140 of rotation is connected to the first axis 120 of rotation by the movement reduction mechanism 16, which is arranged in such a way that the rotation of the second axis 140 of rotation by a second angle ANG2 of rotation causes the rotation of the driven lever 12 and of the blade 9 regulating the flow of aggregates relative to the first axis 120 of rotation of a first angle ANG1 of rotation smaller than the second angle ANG2 of rotation.
  • This also causes a reducing effect of rotation of the driven lever 12 and of the blade 9 regulating the flow of aggregates around the first axis 120 of rotation from the rotation of the second axis 140 of rotation and therefore a reducing effect of the movement of the driven lever 12 around the first axis 120 of rotation from the movement of the device 15 for driving the second axis (or shaft) 140 of rotation.
  • This reducing effect of rotation of the driven lever 12 and of the blade 9 regulating the flow of aggregates around the first axis 120 of rotation from the rotation of the second axis 140 of rotation can be caused by the example of structure described below of the mechanism 16 reducing movement of the driven lever 12.
  • this comprises a connecting rod 13 or tie rod 13 (or several connecting rods 13d, 13g, or tie rods 13d, 13g, which are spaced from each other along the width direction Y and between which there is a hatch 700, several hatches 700 to the Figure 6 or all hatches 700), a first end part 131 of which is articulated by a hinge 133 on the driven lever 12.
  • the first end part 131 of the connecting rod 13 is located at a second non-zero distance D2 relative to the first axis 120 of rotation.
  • the connecting rod 13 comprises a second end part 132 located at a distance from its first end part 131.
  • the mechanism 16 reducing movement of the driven lever 12 and the blade 9 regulating the flow of aggregates comprises a driving lever 14 (or several driving levers 14d, 14g, which are spaced apart from each other along the direction Y of width and between which there is a hatch 700, several hatches 700 at the Figure 6 or all the hatches 700), which is integral in rotation with the second axis 140 of rotation.
  • the connecting rod 13 is eccentrically connected to the second axis 140 of rotation.
  • the second end part 132 of the connecting rod 13 is articulated by another articulation 134 to the driving lever 14 and is located relative to the second axis 140 of rotation at a third non-zero distance D3, smaller than the second distance D2 and more smaller than the first distance D1.
  • the second distance D2 is greater than or equal to twice the third distance D3 or five times the third distance D3.
  • the first distance D1 is greater than or equal to twice the third distance D3 or five times the third distance D3.
  • the arm 151 is distinct from the driving lever 14.
  • the driving lever 14 is distinct from the driven lever 12.
  • the arm 151 is distinct from the driven lever 12.
  • the fourth distance D4 is greater than the third distance D3.
  • the fourth distance D4 is greater than or equal to twice the third distance D3 or five times the third distance D3.
  • the fourth distance D4 is greater than the second distance D2 or the first distance D1.
  • the connecting rod 13 has an adjustable length B between the first end part 131 and the second end part 132, which can be for example by the fact that the first end part 131 can be screwed (by a screw/nut connection 135 as shown in Figure 5 ) and unscrewed relative to the second end part 132).
  • the connecting rod 13 has a fixed length B between the first end part 131 and the second part 132 end 7.
  • the hatches 700 occupy a total determined total width Lmax over all of the prescribed width ranges P in the direction Y.
  • the first axis 120 of rotation and the second axis 140 of rotation extend over the determined total width Lmax of the hatches 700 or more than the determined total width Lmax of the hatches 700.
  • the two hatches 100 located near the first driving levers 14d and 14g and the first connecting rods 13d and 13g and the first driven levers 12d and 12g are not shown to allow these elements 14d, 14g, 13d, 13g, 12d, 12g to be seen.
  • the aggregate distribution assembly 7 comprises a device 110 for rotating at constant rotation speed the rotary cylinder 10 for discharging the aggregates towards the ground around the fourth axis 101 of rotation .
  • This rotation drive device 110 may comprise, as shown by way of example in the Figure 6 , a rotary motor 111 rotating by a chain 112 or a belt 112 a pinion 113 integral in rotation with the cylinder 10 around the fourth axis 101 of rotation.
  • the speed of rotation of the rotary cylinder 10 for discharging the aggregates towards the ground around the fourth axis 101 of rotation is constant during the operation of the aggregate distribution assembly 7 and may have been fixed beforehand at a value greater than or equal to 50 revolutions per minute and less than or equal to 150 revolutions per minute.
  • the dosage of the aggregates towards the ground can vary from 170 to 1000 grams of aggregates per m 2 of soil for the general particle size of the aggregates, greater than or equal to 1 mm and less than or equal to 3 mm.
  • the dosage of aggregates towards the ground can vary from 170 to 340 grams of aggregates per m 2 of soil for the general particle size of the aggregates, greater than or equal to 1 mm and less than or equal to 3 mm, for a speed of advance of the mobile unit, equal to 7 km/h, a speed of rotation of the cylinder 10 around its axis 101 of rotation, equal to 110 revolutions per minute and a radius of the exterior surface 102 of the cylinder 10 relative to the axis 101 of rotation, equal to 160 mm.
  • the aggregate distribution assembly 7 comprises a stop crosspiece 17 for the upper stop of the hatches 700 in their open position, shown by way of example in figures 4 , 5 , 7 And 8 .
  • the stop crosspiece 17 extends over the determined total width Lmax of the hatches 700 or over more than the determined total width Lmax of the hatches 700.
  • the hatches 700 are distant from the stop crosspiece 17.
  • the arm 714 of the hatch 700 abuts against the stop crosspiece 17.
  • the arm 714 may include in its upper part, facing the stop crosspiece 17, a notch 713 having a complementary shape (for example having two rectilinear edges at right angles) relative to that of the stop crosspiece 17 (which can be by example of rectangular or square section).
  • the stop crosspiece 17 is independent of the blade 9 regulating the flow of aggregates. This makes it possible to avoid disturbances, such as mechanical deformations, when opening and closing the hatches 700.
  • the stop crosspiece 17 can be mounted in an adjustable manner on supports 180 of the aggregate distribution assembly 7. According to one embodiment of the invention, shown by way of example in Figure 5 , the stop crosspiece 17 has several adjustment positions on the supports 180. These different adjustment positions of the stop crosspiece 17 correspond to several different opening distances of the hatches 700 relative to the cylinder 10 in their open position.
  • the stop crosspiece 17 has a first position P a for adjusting a first distance, called short, for opening the hatches 700 relative to the cylinder 10 in their open position, which can be adopted when the aggregates are in a first domain G a of aggregate particle size and which is that shown for the stop crosspiece 17 as an example in Figure 5 .
  • the stop crosspiece 17 has a second position P b for adjusting a second distance, called long, for opening the hatches 700 relative to the cylinder 10 in their open position, which can be adopted when the aggregates are in a second domain G b of aggregate particle size.
  • the second distance, called long, for opening the traps 700 is greater than the first distance, called short, for opening the traps 700.
  • the first domain G a of granulometry of aggregates is lower than the second domain G b of particle size of aggregates.
  • the first domain G a of aggregate particle size may be greater than or equal to 1 mm and less than or equal to 3 mm
  • the second domain G b of aggregate particle size may typically be greater than or equal to 3 mm or 4 mm and less than or equal at 14mm.
  • the stop crosspiece 17 has a third position P c for adjusting a third distance, called intermediate, for opening the hatches 700 relative to the cylinder 10 in their open position, which can be adopted when the aggregates are in a third domain G c of aggregate particle size.
  • the third distance, called intermediate, for opening the hatches 700 is greater than the first distance, called short, for opening the hatches 700 is smaller than the second distance, called long, for opening the hatches 700.
  • the third domain G c of aggregate grain size is lower than the second domain G b of aggregate grain size and is higher than the first domain G a of aggregate grain size.
  • the first domain G a of granulometry of aggregates may be greater than or equal to 1 mm and less than or equal to 3 mm
  • the second domain G b of granulometry of aggregates may typically be greater than or equal to 10 mm and less than or equal to 14 mm
  • the third domain G c of aggregate particle size can typically be greater than or equal to 3 mm or 4 mm and less than or equal to 10 mm.
  • each connecting rod 13 to be mounted between the driven lever 12 and the driving lever 14 a set of several connecting rods 13, which are of different length B between the first end part 131 and the second end part 132.
  • one (or more) connecting rod 13a of the set called long, having a first length B a between its first end part 131 and its second part 132 end is mounted as a connecting rod 13 for aggregates located in the first particle size range G a mentioned above.
  • One (or more) connecting rod 13b called short, having a second length B b between its first end part 131 and its second end part 132 is mounted as a connecting rod 13 for aggregates located in the second particle size range G b mentioned above.
  • the first length B a of each first connecting rod 13a is greater than the second length B b of each second connecting rod 13b.
  • the long connecting rod(s) 13a of the set can for example be mounted as a connecting rod 13 for aggregates located in the first particle size range G a mentioned above with the stop crosspiece 17 mounted in the first position P a for adjusting the the first distance, called short, of opening of the hatches 700 relative to the cylinder 10 in their open position.
  • the short connecting rod(s) 13b of the set can for example be mounted as a connecting rod 13 for aggregates located in the second particle size range G b mentioned above with the stop crosspiece 17 mounted in the second adjustment position P b d a second distance, called long, for opening the hatches 700 relative to the cylinder 10 in their open position.
  • one (or more) connecting rod 13c of the set, called intermediate, having a third length B c between its first end part 131 and its second end part 132 is mounted as connecting rod 13 for aggregates located in the third domain G c of particle size mentioned above.
  • the third length B c is greater than the second length B b and is smaller than the first length B a .
  • the intermediate rod(s) 13c of the game can for example be mounted as a rod 13 for aggregates located in the third particle size range G c mentioned above with the stop crosspiece 17 mounted in the third position P c for adjusting the the third distance, called intermediate, of opening of the hatches 700 relative to the cylinder 10 in their open position.
  • the set of connecting rods 13a, 13b, 13c makes it possible to increase the precision of the dosage of the aggregates and to improve the parallelism between the blade 9 regulating the flow of the aggregates and the cylinder 10 for discharging the aggregates.
  • the association of the adjustment position of the stop crosspiece 17 among the different adjustment positions and the mounting of the connecting rod 16 among the connecting rods of different lengths of the set makes it possible to define the type of aggregates (particle size range) usable, with fine adjustment possible around the average value.
  • the aggregate distribution assembly 7 comprises a rear bar 18 extending in the direction Y of the width.
  • the chassis 2 comprises one (or more) caster 19 (or rolling device 19), which bears against and behind the rear bar 18.
  • the rear bar 18 defines a support plane for the caster 19 or the rolling device 19. This makes it possible to dampen or eliminate the vibrations of the aggregate distribution assembly 7 to allow regular spreading (without waves) of the aggregates.
  • the caster 19 (or rolling device 19) remains in support against the rear bar 18 whatever the position of the aggregate distribution assembly 7 in the direction Y of the width.
  • the caster 19 (or rolling device 19) can have an adjustable anchor 190 relative to the chassis 2 to allow the recovery of forces.
  • the hatches 700 are able to be moved between one and the other from the open position to the closed position by rotation around the first axis 120 of rotation, which is therefore common to the plurality of hatches 700 and the plurality of prescribed ranges P.
  • the hatches 700 are side by side along the direction Y of the width and have on the sides 705 of their flap 701, transverse to the direction Y of the width, one (or more) brush 706 (or broom 706 or scraper 706 or flap 706) for retaining aggregates. This prevents the aggregates from passing between the traps 700.
  • one (or more) brush 707 (or broom 707 or scraper 707 or flap 707) for retaining the aggregates is mounted to rest against the cylinder 10 for discharging the aggregates upstream of the blade 9 regulating the flow of aggregates and upstream of the hatches 700 in the direction F of aggregate flow, over the determined total width Lmax.
  • the brush(s) 707 for retaining the aggregates can be mounted for example at the edge of a support wall 708 fixed under the lower wall 703, the lower wall 703 extends at a non-zero distance from the cylinder 10 for discharging the aggregates. This makes it possible to prevent the aggregates from passing behind the cylinder 10, that is to say in the opposite direction to its direction 103 of rotation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)

Abstract

L'invention concerne une unité mobile (1) de confection et/ou réparation d'un revêtement routier, caractérisée en ce que le mécanisme (11) d'actionnement de la lame (9) régulatrice de débit de granulats comporte un levier mené (12), sur lequel est fixée la lame (9) et un mécanisme (16) réducteur de déplacement du levier mené (12) à partir du déplacement d'un dispositif (15) d'entraînement d'un axe (140) de rotation, de telle sorte que la rotation du deuxième axe (140) de rotation provoque la rotation du levier mené (12) par rapport au premier axe (120) de rotation pour faire varier un écartement de passage de granulats entre la lame (9) et le cylindre rotatif (10) de déversement des granulats.

Description

  • L'invention concerne une unité mobile de confection et/ou de réparation d'un revêtement routier et un kit muni de celle-ci.
  • Cette unité mobile peut être un matériel du type bi-répandeur destiné à être installé sur un porteur routier, par exemple en étant monté sur un châssis roulant ou analogue, ce châssis étant lui-même automobile ou pouvant être également tracté.
  • Un objectif d'invention et d'obtenir une unité permettant d'épandre des granulats (gravillons ou sable) de petite taille, notamment de 1 à 3 mm de granulométrie.
  • L'une des difficultés est le dosage précis de la quantité de granulats épandus ayant cette granulométrie de petite taille.
  • Or, un épandage trop important des granulats par rapport à la quantité souhaitée provoque un gaspillage des granulats, ce qui est pénalisant tant du point de vue écologique qu'économique.
  • En outre, trop peu de granulats épandus par rapport à la quantité souhaitée ne permet pas de réparer correctement le revêtement routier.
  • Un objectif de l'invention est d'obtenir une unité mobile de confection et/ou réparation d'un revêtement routier, ainsi qu'un kit muni de celle-ci, qui résolve le problème mentionné ci-dessus pour pouvoir contrôler précisément l'épandage de granulats de petite taille.
  • A cet effet, un premier objet de l'invention est une unité mobile de confection et/ou réparation d'un revêtement routier composé d'une couche de liant et d'une couche de granulats, l'unité comprenant :
    • un châssis, sur lequel sont montés un récipient de stockage de granulats, une cuve de stockage de liant, un ensemble de distribution de liant et un ensemble de distribution de granulats,
    • l'ensemble de distribution de granulats comportant une pluralité de trappes, qui sont réparties dans la direction de la largeur du châssis sur respectivement une pluralité de plages prescrites de largeur et qui sont chacune aptes à être sélectivement déplacées soit dans une position ouverte selon une commande d'épandage pour épandre des granulats vers le bas dans la plage prescrite de largeur associée à la trappe, soit dans une position fermée selon une commande d'absence d'épandage pour ne pas épandre de granulats dans la plage prescrite de largeur associée à la trappe,
    • l'ensemble de distribution de liant étant apte à épandre du liant sélectivement dans chaque plage prescrite de largeur de la pluralité de plages prescrites de largeur selon la commande d'épandage et à ne pas épandre de liant sélectivement dans chaque plage prescrite de largeur selon la commande d'absence d'épandage,
    • l'ensemble de distribution de granulats comportant en outre :
      • une lame régulatrice de débit de granulats s'étendant en commun de la pluralité des plages prescrites de largeur en aval de la pluralité des trappes,
      • un cylindre rotatif de déversement des granulats vers le sol, le cylindre rotatif de déversement s'étendant en commun de la pluralité des plages prescrites de largeur sous la lame régulatrice de débit de granulats,
      • un mécanisme d'actionnement de la lame régulatrice de débit de granulats, caractérisée en ce que le mécanisme d'actionnement de la lame régulatrice de débit de granulats comporte :
      • au moins un levier mené, qui est monté rotatif autour d'un premier axe de rotation et sur lequel est fixée la lame régulatrice de débit de granulats située à une première distance non nulle du premier axe de rotation,
    • un mécanisme réducteur de déplacement du levier mené à partir du déplacement d'un dispositif d'entraînement d'un deuxième axe de rotation, qui est distinct du premier axe de rotation et qui est relié au premier axe de rotation, de telle sorte que la rotation du deuxième axe de rotation provoque la rotation du levier mené par rapport au premier axe de rotation pour faire varier un écartement de passage de granulats entre la lame régulatrice de débit de granulats et le cylindre rotatif de déversement des granulats.
  • Grâce à l'invention, l'unité mobile permet d'épandre une couche de granulats ultra-mince du fait de la taille des granulats et d'une manière contrôlable dans la quantité souhaitée pour prolonger la durée de vie de la chaussée. D'un point de vue écologique, la quantité d'énergie requise pour l'épandage est très faible, une quantité peu importante de granulats est à préparer et à transporter sur le chantier, et peu de machines sont mises en jeu. Le dosage des granulats se fait par contrôle de l'écartement entre la lame régulatrice de débit de granulats et le cylindre rotatif de déversement des granulats vers le sol. Ce dosage est contrôlé d'une manière fine par le mécanisme réducteur de déplacement du levier mené, permettant de déplacer d'une manière plus fine la lame régulatrice débit de granulats par rapport au cylindre rotatif de déversement des granulats vers le sol. On peut notamment être utilisé pour effectuer des maintenances routières et régénérer des revêtements routiers sur une chaussée par épandage de granulats.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, le mécanisme réducteur de déplacement du levier mené est configuré pour entraîner en rotation le deuxième axe de rotation, de telle sorte qu'une première longueur de déplacement du dispositif d'entraînement provoque une deuxième longueur de déplacement de la lame régulatrice de débit de granulats, plus petite que la première longueur de déplacement du dispositif d'entraînement.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, le deuxième axe de rotation est relié au premier axe de rotation, de telle sorte que la rotation du deuxième axe de rotation d'un deuxième angle de rotation provoque la rotation du levier mené par rapport au premier axe de rotation d'un premier angle de rotation plus petit que le deuxième angle de rotation.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'entraînement en rotation du deuxième axe de rotation comporte :
    • un bras, qui est solidaire en rotation du deuxième axe de rotation,
    • un vérin, qui est relié à une partie d'extrémité du bras, située à une quatrième distance non nulle par rapport au deuxième axe de rotation.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, le mécanisme réducteur de déplacement du levier mené comporte :
    • au moins une bielle, ayant une première partie d'extrémité, qui est articulée sur le levier mené et qui est située à une deuxième distance non nulle par rapport au premier axe de rotation, et une deuxième partie d'extrémité,
    • au moins un levier menant, qui est solidaire en rotation du deuxième axe de rotation et sur lequel est articulée la deuxième partie d'extrémité de la bielle,
    la deuxième partie d'extrémité de la bielle étant située par rapport au deuxième axe de rotation à une troisième distance non nulle, plus petite que la deuxième distance.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, la bielle a une longueur réglable entre la première partie d'extrémité et la deuxième partie d'extrémité.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, il est prévu comme bielle plusieurs bielles, entre lesquelles se trouvent un groupe d'une, de plusieurs ou de toutes les trappes le long de la direction de largeur, il est prévu comme levier menant plusieurs leviers menants entre lesquels se trouve le groupe d'une, de plusieurs ou de toutes les trappes le long de la direction de largeur, il est prévu comme levier mené plusieurs leviers menés entre lesquels se trouvent le groupe d'une, de plusieurs ou de toutes les trappes le long de la direction de largeur, la lame régulatrice de débit de granulats étant fixée aux leviers menés.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, la quatrième distance est plus grande que la troisième distance.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, le deuxième axe de rotation est parallèle au premier axe de rotation et à distance du premier axe de rotation transversalement au premier axe de rotation.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de distribution de granulats comporte un dispositif d'entraînement en rotation à vitesse de rotation constante du cylindre rotatif de déversement des granulats vers le sol.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de distribution de granulats comporte une traverse de butée pour la butée haute de la pluralité des trappes dans leur position ouverte,
    • la pluralité des trappes occupant une largeur totale déterminée,
    • la traverse de butée s'étendant au moins sur la largeur totale déterminée de la pluralité des trappes.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, la traverse de butée comporte plusieurs positions de réglage correspondant à plusieurs distances différentes d'ouverture des trappes par rapport au cylindre dans leur position ouverte.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de distribution de granulats comporte une barre arrière s'étendant suivant la direction de la largeur, le châssis comporte au moins une roulette, qui est en appui contre et derrière la barre arrière, un ancrage ajustable de la roulette par rapport au châssis étant prévu.
  • Un deuxième objet de l'invention est un kit de confection et/ou réparation de revêtement routier, comportant une unité mobile de confection et/ou réparation telle que décrite ci-dessus, caractérisé en ce que le kit comporte en outre pour chaque bielle devant être montée entre le levier mené et le levier menant un jeu de plusieurs bielles, qui sont de longueur de bielle différentes entre la première partie d'extrémité et la deuxième partie d'extrémité:
    • lesdites bielles du jeu comportant au moins une bielle, dite longue, ayant une première longueur de bielle pour des granulats situés dans un premier domaine de granulométrie, et au moins une bielle, dite courte, ayant une deuxième longueur de bielle pour des granulats situés dans un deuxième domaine de granulométrie,
    • la première longueur de bielle étant plus grande que la deuxième longueur de bielle,
    • le premier domaine de granulométrie de granulats étant plus bas que le deuxième domaine de granulométrie de granulats.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, lesdites bielles du jeu comportent au moins une bielle, dite intermédiaire, ayant une troisième longueur de bielle pour des granulats situés dans un troisième domaine de granulométrie,
    • la troisième longueur de bielle étant plus grande que la deuxième longueur de bielle et étant plus petite que la première longueur de bielle,
    • le troisième domaine de granulométrie de granulats étant plus bas que le deuxième domaine de granulométrie de granulats et étant plus haut que le premier domaine de granulométrie de granulats.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif en référence aux figures ci-dessous des dessins annexés.
    • La figure 1 représente schématiquement en vue de côté une unité mobile de confection et/ou de réparation d'un revêtement routier suivant un mode de réalisation de l'invention.
    • Les figures 2 et 3 représentent schématiquement en vue de dessus des ensembles de distribution de granulats et de liant unité mobile de confection et/ou de réparation d'un revêtement routier suivant des modes de réalisation de l'invention.
    • La figure 4 représente schématiquement en vue de droite une partie d'une unité mobile de confection et/ou de réparation d'un revêtement routier suivant un mode de réalisation de l'invention.
    • Les figures 5 et 7 représentent schématiquement en vue de gauche une partie d'une unité mobile de confection et/ou de réparation d'un revêtement routier suivant des modes de réalisation de l'invention.
    • Les figures 6, 8 et 9 représentent schématiquement en perspective une partie d'une unité mobile de confection et/ou de réparation d'un revêtement routier suivant des modes de réalisation de l'invention.
  • Aux figures 1 à 9, l'unité 1 de réparation d'une chaussée comporte un châssis 2, sur lequel sont montés un récipient 3 de stockage de granulats (pouvant comporter une benne 30 ou trémie 30 à granulats) et une cuve 4 de stockage de liant, pouvant être une citerne à liant (le liant pouvant être une émulsion, ou du bitume, ou un liant de synthèse. Les granulats peuvent être des gravillons, ou du sable ou autre. Le châssis 2 comporte un côté avant 21 et un côté arrière 22.
  • Suivant un mode de réalisation représenté à la figure 1, l'unité 1 de réparation d'une chaussée est mobile sur cette chaussée, par exemple roulante à l'aide de roues 23 de roulement sur la chaussée, qui sont montées rotatives sous le châssis 2. Par exemple, ainsi que représenté à la figure 1, l'unité 1 peut faire partie d'une machine automotrice porteuse 100, par exemple du type camion, permettant d'amener l'unité 1 de réparation à proximité de la zone Z de la chaussée à traiter. Le châssis 2 est destiné à être déplacé dans un sens d'avancée de l'arrière vers l'avant sur la chaussée. Bien entendu, le châssis 2 pourrait être déplacé dans le sens d'avancée ou dans le sens inverse. Du côté avant 21 du châssis 2 est prévue une cabine 5 de pilotage permettant à l'utilisateur de commander le moteur d'avancement du châssis 2 sur la chaussée, pour piloter et diriger le véhicule 100 comprenant le châssis 2 ainsi que pour piloter l'unité 1.
  • Dans le mode de réalisation représenté aux figures, la machine automotrice 100 est par exemple une machine 100 du type bi-répandeur ou répandeur gravillonneur synchrone. L'unité 1 mobile de confection et/ou réparation sert à épandre un revêtement routier composé d'une couche de liant et d'une couche de granulats (gravillons ou sable ou autre) sur la chaussée. Dans ce cas, l'unité 1 comporte du côté arrière 22 un ensemble 7 ou rampe 7 de distribution de granulats ou gravillonneur 7 et un ensemble 8 ou rampe 8 de distribution du liant, qui s'étendent au moins sur une largeur comprenant le côté arrière 22 (la largeur étant prise selon la direction latérale Y, horizontale et transversale à la direction longitudinale L allant du côté arrière 22 au côté avant 21), cette direction Y de la largeur allant de la gauche vers la droite. L'ensemble 8 de distribution du liant peut par exemple être situé en avant de l'ensemble 7 de distribution de granulats.
  • Ainsi que représenté aux figures 2, 3, 6 et 8, l'ensemble 7 de distribution de granulats et l'ensemble 8 de distribution du liant sont configurés pour pouvoir distribuer des granulats et du liant sur une ou plusieurs plages de largeur sélectionnées d'épandage parmi plusieurs plages prescrites P de largeur dans une plage maximum prescrite Lmax et pendant un temps sélectionné associé à chaque plage sélectionnée, selon une consigne d'épandage localisé. Chaque plage P peut avoir une même largeur de pas prescrite dans la direction Y de la largeur, pouvant être comprise entre 40 cm et 10 cm, et par exemple égale à 20 cm. Le pas minimum de distribution de granulats et de liant en longueur peut être par exemple compris entre 1 cm et 20 cm, par exemple égal à 5 cm. Chaque plage prescrite P de largeur de l'ensemble 7 de distribution de granulats est délimitée par une trappe 700 s'étendant dans cette plage prescrite P de largeur, une pluralité de trappes étant réparties dans la direction Y de la largeur. Les trappes 700 occupent donc en tout la largeur totale déterminée Lmax. Chaque trappe 700, peut, et ce indépendamment des autres trappes 700 des autres plages prescrites P d'épandage, être sélectivement déplacée soit dans une position ouverte laissant passer des granulats vers le bas dans la plage prescrite P de largeur associée à cette trappe 700 dans un conduit 702 de passage des granulats dans l'ensemble 7 de distribution des granulats pour épandre des granulats vers le bas selon une commande d'épandage, soit dans une position fermée pour obturer dans cette plage prescrite P de largeur le conduit 702 de passage des granulats dans l'ensemble 7 de distribution des granulats et ne pas en épandre de granulats dans cette plage prescrite P de largeur selon une commande d'absence d'épandage. Le temps d'ouverture de chaque trappe est déterminé en fonction du temps sélectionné et/ou longueur sélectionnée d'épandage et de la vitesse V d'avancée de l'unité mobile 1 suivant la direction L d'avancée. Chaque trappe 700 peut comporter un volet 701 d'obturation des granulats, pouvant être par exemple en forme de secteur de cylindre circulaire, et mobile dans le conduit 702 de passage des granulats. Les volets 701 d'obturation sont représentés en transparence à la figure 8. Les trappes 700 et les plages prescrites P être côte à côte le long de la direction Y de la largeur.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, les trappes 700 sont aptes à être déplacées entre l'une et l'autre de la position ouverte de la position fermée par rotation autour d'un axe de rotation, qui est donc commun à la pluralité des trappes 700 et à la pluralité des plages prescrites P.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, chaque trappe 700 peut être déplacée entre l'une et l'autre de sa position ouverte et de sa position fermée par un vérin 709. Il y a donc une pluralité de vérins 709 permettant de déplacer individuellement la pluralité de trappes 700. Chaque trappe 700 comporte un bras 714, dont une première partie d'extrémité est montée rotative autour de l'axe de rotation de la trappe 700 et dont une deuxième partie d'extrémité est fixée au volet 701 ou solidaire du volet 701 à distance de l'axe de rotation de la trappe 700. Le vérin 709 comporte une tige 7091 montée coulissante d'une manière commandable par rapport à un fût 7092 du vérin 709. La tige 7091 du vérin 709 a son extrémité 7093 reliée au bras 714 en un point situé entre l'axe de rotation de la trappe 700 et le volet 701. Le fût 7092 du vérin 709 (par exemple l'extrémité 7094 du fût 709 du vérin 709, qui est la plus éloignée de l'extrémité 7093 de la tige 7091) est relié par une articulation (boulonnage ou autre) à un cinquième axe 7095 de rotation prévu dans l'ensemble 7.
  • L'ensemble 8 de distribution de liant est apte à épandre du liant sélectivement dans chaque plage prescrite P de largeur selon la commande d'épandage et à ne pas épandre de liant sélectivement dans chaque prescrite P de largeur selon la commande d'absence d'épandage. Suivant un mode de réalisation de l'invention, chaque plage prescrite P de largeur de l'ensemble 8 de distribution du liant est délimitée par une buse de distribution de liant vers le bas s'étendant dans cette plage prescrite P de largeur, une pluralité de buses étant réparties dans la direction Y de la largeur et étant chacune aptes à être sélectivement ouverte pour épandre du liant vers le bas dans la plage prescrite P de largeur associée à cette buse et fermée pour ne pas en épandre dans cette plage prescrite P de largeur, et ce indépendamment des autres buses des autres plages prescrites P d'épandage. Le temps d'ouverture de chaque buse est déterminé en fonction du temps sélectionné et/ou longueur sélectionnée d'épandage et de la vitesse V d'avancée.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble 7 ou rampe 7 de distribution de granulats comportant les trappes 700 et l'ensemble 8 ou rampe 8 de distribution du liant sont à gabarit fixe en largeur (largeur totale déterminée Lmax), compris dans le gabarit routier du châssis 2 ou du véhicule 100, figuré par des plans verticaux droit 230 et gauche 240 de part et d'autre du plan médian 34 comme par exemple représenté à la figure 2. L'ensemble 7 ou rampe 7 de distribution de granulats comporte dans ce cas un caisson 710 (représenté par exemple à la figure 7) fixé au châssis 2 et comportant les éléments décrits ci-dessous en référence aux figures 4 à 9. Le caisson 710 peut comporter une vis 715 rotative d'amenée des granulats depuis une ouverture supérieure 712 de réception des granulats depuis le récipient 3 de stockage des granulats vers les trappes 700.
  • Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, dit à coulissement, représenté aux figures 1, 2, 3 et 9, le premier ensemble 7 de distribution de granulats et le deuxième ensemble 8 de distribution de liant sont déformables transversalement, c'est-à-dire en largeur, pour avoir un gabarit variable au cours du travail de l'unité 1, c'est-à-dire pendant que le châssis 2 est déplacé sur la chaussée longitudinalement vers l'avant. Par exemple, le premier ensemble 7 de distribution de granulats comporte deux parties 71, 72 de distribution de granulats vers le sol qui sont chacune mobile en largeur, par rapport au châssis 2 et sont disposées l'une derrière l'autre. Chacune des deux parties 71, 72 a un gabarit en largeur (largeur totale déterminée Lmax) sensiblement égal ou inférieur au gabarit routier du châssis 2, figuré par des plans verticaux droit 23 et gauche 24 à la figure 3. Le gabarit routier du châssis 2 et du véhicule bi-répandeur 100 est habituellement égal à un gabarit standard de 2,50 m, pour qu'en position de repos des ensembles 7, 8 de distribution, le véhicule puisse rouler sur le réseau routier et être amené sur la chaussée à revêtir. Dans l'exemple représenté aux figures 2 et 3, chaque partie 71, 72 de distribution de granulats a une largeur de travail de 2,40 m environ. Chaque partie 71, 72 de distribution de granulats comporte une position rentrée, dans laquelle son encombrement en largeur est compris dans le gabarit du châssis 2.
  • Des moyens, par exemple à vérin, sont prévus pour déplacer dans les deux sens de la direction Y de la largeur chaque partie 71, 72 de distribution de granulats par rapport au châssis 2. Chaque partie 71, 72 de distribution de granulats peut être montée coulissante dans les deux sens de la direction Y de la largeur sur un (ou plusieurs) rail, non représenté, fixé au châssis 2 (par exemple en étant suspendue au rail). Chaque partie 71, 72 de distribution de granulats peut comporter respectivement un caisson 710, 720 comportant les éléments décrits ci-dessous en référence aux figures 4 à 9, chaque caisson 710, 720 étant monté coulissant dans les deux sens de la direction Y de la largeur par rapport au châssis 2. Chaque caisson 710, 720 peut être analogue au caisson 710 représenté à la figure 7.
  • Chaque partie 71, 72 de distribution de granulats est apte à être déplacée entre la première position extrême rentrée dans le gabarit routier du châssis 2, et une deuxième position extrême de sortie maximale vers l'extérieur, dans laquelle elle dépasse en largeur respectivement du côté droit et du côté gauche du châssis 2 vu de l'arrière, la partie mobile 71 de distribution de granulats étant active par exemple dans ses différentes positions à droite du plan vertical médian 34 du châssis 2, tandis que la partie mobile gauche 72 de distribution de granulats est active à gauche du plan médian 34 dans ses différentes positions. La partie mobile 71 de distribution de granulats peut être prévue plus en avant que la partie mobile 72 de distribution de granulats, ainsi que représenté aux figures 1, 2 et 3, mais cela pourrait être l'inverse. Entre ces deux positions extrêmes, chaque partie 71, 72 de distribution de granulats est apte à occuper plusieurs positions intermédiaires, dans lesquelles elle dépasse du côté droit, respectivement gauche du châssis 2. Dans la deuxième position extrême de sortie maximale vers l'extérieur des parties 71, 72, leur extrémité intérieure, c'est-à-dire l'extrémité gauche 711 de la partie droite 71 et l'extrémité droite 722 de la partie gauche 72, ne dépasse pas le plan longitudinal vertical médian 34 du châssis 2. Par exemple, chaque partie 71, 72 est déplaçable d'une largeur de plus de 20 % du gabarit du châssis entre les positions extrêmes, par exemple de 1 m environ. Dans l'exemple numérique précédent, le gabarit du premier ensemble 7 de distribution de granulats peut donc varier entre une largeur de 2,40 m et 4,4m. Les parties 71, 72 de distribution de granulats comportent chacune une rangée de trappes 700 réparties dans la direction Y de la largeur, qui peuvent chacune être commandées sélectivement pour envoyer ou ne pas envoyer des granulats vers le sol, ainsi que cela est représenté par des ovales respectivement pleins et vides à la figure 3. La largeur maximum de travail de chaque partie mobile 71, 72, définie entre les extrémités droite 712, 722 et gauche 711, 721, est celle définie par leur rangée de trappes 700.
  • Suivant le mode de réalisation de l'invention à coulissement, représenté aux figures 1, 2, 3 et 9, le deuxième ensemble 8 de distribution de liant comporte une partie centrale fixe 80 de gabarit inférieur ou sensiblement égal au gabarit du châssis 2, et deux parties mobiles 81, 82 de distribution de liant à droite, respectivement à gauche, qui ont chacune un gabarit inférieur à celui du châssis 2 et sont prévues derrière ou comme représenté devant la partie fixe 80. Chaque partie 81, 82 de distribution de liant possède une position rentrée, dans laquelle son encombrement est situé dans celui du châssis 2. Des moyens, par exemple à vérin, sont prévus pour déplacer en largeur chaque partie 81, 82 de distribution de liant par rapport au châssis 2. Chaque partie 81, 82 de distribution de liant est apte à être déplacée dans les deux sens de la direction Y de la largeur entre une première position extrême rentrée, correspondant par exemple à la position de repos et une deuxième position extrême sortie, dans laquelle elle dépasse en largeur respectivement du côté droit et du côté gauche du châssis 2 vu de l'arrière. Entre ces deux positions extrêmes, chaque partie 81, 82 de distribution de liant est apte à occuper plusieurs positions intermédiaires, dans lesquelles elle dépasse du côté droit, respectivement gauche du châssis 2. Dans la deuxième position extrême sortie des parties 81, 82, leur extrémité intérieure, c'est-à-dire l'extrémité gauche 811 de la partie droite 81 et l'extrémité droite 822 de la partie gauche 82, ne dépasse pas le plan longitudinal vertical droit 230, respectivement gauche 240 du châssis 2 et se trouve par exemple en deçà dans la moitié droite, respectivement gauche de celui-ci. Les deuxièmes positions extrêmes des parties 81, 82 de distribution de liant correspondent à celles des parties 71, 72 de distribution de granulats, les ensembles 7 et 8 de distribution de granulats et de liant ayant sensiblement le même gabarit maximum en largeur. Les parties 80, 81, 82 de distribution de liant comportent une pluralité de buses 800 de projection de liant vers le sol, qui sont réparties en largeur, qui sont reliées par des canalisations à une ou plusieurs pompes à liant alimentées par la ou les cuve(s) 4 et qui peuvent chacune être commandées sélectivement pour projeter ou ne pas projeter de liant. La largeur maximum de travail de chaque partie mobile 81, 82, définie entre les extrémités droite 812, 822 et gauche 811, 821, est celle définie par leur rangée de buses 800.
  • Bien entendu, l'unité 1 de réparation peut faire partie d'une machine automotrice 100 n'étant pas du type bi-répandeur, ni du type répandeur gravillonneur synchrone. L'unité 1 de réparation peut également être prévue sur une remorque devant être tractée par un véhicule automoteur sur la chaussée.
  • Ainsi que représenté à titre d'exemple non limitatif aux figures 4 à 9, suivant l'invention, l'ensemble 7 de distribution de granulats comporte une lame 9 régulatrice de débit de granulats. La lame 9 s'étend suivant la direction Y de la largeur en commun de la pluralité des plages prescrites P de largeur en aval de la pluralité des trappes 700 dans le sens d'écoulement des granulats 7 de haut en bas, représenté par les flèches F aux figures 4 et 5. La lame 9 permet de doser le débit de granulats envoyé par chaque trappe 700 dans la position ouverte de cette trappe 700. La lame 9 est par exemple métallique.
  • Un cylindre 10 rotatif de déversement des granulats vers le sol s'étend suivant la direction Y de la largeur en commun de la pluralité des plages prescrites P de largeur sous la lame 9 régulatrice de débit de granulats et sous les trappes 700. Le cylindre 10 de déversement des granulats vers le sol est monté rotatif autour d'un quatrième axe 101 de rotation de l'ensemble 7 de distribution de granulats, dans un sens 103 de rotation. Le cylindre 10 de déversement des granulats vers le sol peut être formé d'un rouleau 10 ayant une surface extérieure périphérique 102 circulaire (par exemple métallique) autour du quatrième axe 101 de rotation. La surface extérieure périphérique 102 circulaire du cylindre 10 peut être lisse (ou pleine). Le conduit 702 de passage des granulats est délimité vers le bas par une paroi inférieure 703 (par exemple une tôle métallique 703) descendant vers le cylindre 10 de déversement des granulats et est délimité vers le haut par une paroi supérieure 704. Le cylindre 10 de déversement est mis en rotation autour du quatrième axe 101 de rotation de l'ensemble 7 de distribution de granulats dans le sens 103 de rotation uniquement pendant les phases d'épandage des granulats. Cela permet des arrêts et des démarrages nets, sans après coulant des granulats.
  • Un mécanisme 11 est prévu pour faire monter et descendre la lame 9 régulatrice de débit de granulats par rapport au cylindre 10 rotatif de déversement des granulats vers le sol.
  • Dans ce mécanisme 11 d'actionnement, la lame 9 régulatrice de débit de granulats est fixée à un (ou plusieurs) levier mené 12 (représenté par les hachures sur la figure 5), qui est monté rotatif autour d'un premier axe 120 de rotation s'étendant suivant la direction Y de largeur. La lame 9 régulatrice de débit de granulats est située à une première distance non nulle D1 du premier axe 120 de rotation. Il peut être prévu plusieurs leviers menés 12d, 12g, qui sont éloignés les uns des autres le long de la direction Y de largeur et entre lesquels se trouvent une trappe 700, plusieurs trappes 700 (à la figure 6) ou toutes les trappes 700, ce qui permet de renforcer la structure et de garantir le parallélisme de la lame 9 régulatrice de débit de granulats par rapport au cylindre 10 de déversement de granulats.
  • Le mécanisme 11 d'actionnement de la lame 9 régulatrice de débit de granulats comprend un mécanisme 16 réducteur agencé pour réduire le déplacement du levier mené 12 et de la lame 9 régulatrice de débit de granulats autour du premier axe 120 de rotation à partir du déplacement d'un dispositif 15 d'entraînement d'un deuxième axe 140 de rotation (ou arbre 140 ou barre 140 de torsion). Le deuxième axe 140 de rotation est distinct du premier axe 120 de rotation. Le deuxième axe 140 de rotation est relié au premier axe 120 de rotation par le mécanisme 16 réducteur de déplacement du levier mené 12, de telle sorte que la rotation du deuxième axe 140 de rotation provoque la rotation du levier mené 12 et de la lame 9 régulatrice de débit de granulats par rapport au premier axe 120 de rotation pour faire varier un écartement D de passage de granulats entre la lame 9 régulatrice de débit de granulats et le cylindre rotatif 10 de déversement des granulats.
  • Le premier axe 120 de rotation est parallèle au quatrième axe 101 de rotation et à distance non nulle du quatrième axe 101 de rotation. Le deuxième axe 140 de rotation est parallèle au quatrième axe 101 de rotation et à distance non nulle du quatrième axe 101 de rotation. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le deuxième axe 140 de rotation est parallèle au premier axe 120 de rotation et à distance non nulle du premier axe 120 de rotation transversalement au premier axe 120 de rotation.
  • Le déplacement du dispositif 15 d'entraînement du deuxième axe 140 de rotation permet ainsi de doser finement le débit de granulats par variation de l'écartement D de passage de granulats entre la lame 9 régulatrice de débit de granulats et le cylindre rotatif 10 de déversement des granulats. L'ensemble 7 de distribution de granulats comporte une commande 20, comportant une interface actionnable par l'utilisateur, pour commander le déplacement du dispositif 15 d'entraînement et ainsi contrôler le dosage du débit des granulats par le déplacement de la lame 9.
  • Les granulats peuvent avoir une granulométrie générale, supérieure ou égale à 1 mm et inférieure ou égale à 3 mm. Pour cette granulométrie générale, supérieure ou égale à 1 mm et inférieure ou égale à 3 mm, l'écartement D de passage de granulats entre la lame 9 régulatrice de débit de granulats et le cylindre rotatif 10 de déversement des granulats peut être supérieur ou égal à 1 mm et inférieur ou égal à 3 mm. L'invention permet donc dans ce cas de faire varier d'une manière fine l'écartement D de passage de granulats entre la lame 9 régulatrice de débit de granulats et le cylindre rotatif 10 de déversement des granulats dans cette plage écartement supérieure ou égale à 1 mm et inférieure ou égale à 3 mm. La surface périphérique extérieure 102 du cylindre 10 rotatif peut avoir un rayon par rapport à son axe 101 de rotation, qui est supérieur ou égal à 50 mm et qui est inférieur ou égale à 500 mm.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, le mécanisme 16 réducteur de déplacement du levier mené 12 est configuré pour entraîner en rotation le deuxième axe 140 de rotation, de telle sorte qu'une première longueur L1 de déplacement du dispositif 15 d'entraînement provoque une deuxième longueur L2 de déplacement de la lame 9 régulatrice de débit de granulats, plus petite que la première longueur L1 de déplacement du dispositif 15 d'entraînement, ainsi que représenté à titre d'exemple aux figures 5 et 6. Le déplacement du dispositif 15 d'entraînement du deuxième axe 140 de rotation permet ainsi de doser finement le débit de granulats, par le fait que le déplacement L2 du levier mené 12 et de la lame 9 régulatrice de débit de granulats autour du premier axe 120 de rotation est provoqué par le déplacement L1 du dispositif 15 d'entraînement du deuxième axe 140 de rotation et est plus petit que le déplacement L1 du dispositif 15 d'entraînement du deuxième axe 140 de rotation.
  • Le déplacement L1 du dispositif 15 d'entraînement du deuxième axe 140 de rotation peut être le déplacement L1 d'un (ou plusieurs) vérin 152. Suivant un mode de réalisation de l'invention, représentée à titre d'exemple à la figure 6, le dispositif 15 d'entraînement en rotation du deuxième axe 140 de rotation comporte un bras 151 solidaire en rotation du deuxième axe (ou arbre) 140 de rotation. Le vérin 152 comporte une tige 1521 montée coulissante d'une manière commandable par rapport à un fût 1522 du vérin 152. La tige 1521 a son extrémité 1523 située hors du fût 1522, qui est reliée par une articulation 1524 (boulonnage ou autre) à une partie 1510 d'extrémité du bras 151, laquelle est située à une quatrième distance D4 non nulle par rapport au deuxième axe 140 de rotation. Le fût 1522 du vérin 152 (par exemple l'extrémité 1526 fût 1522 du vérin 152, qui est la plus éloignée de l'extrémité 1523 de la tige 1521) est relié par une autre articulation 1525 (boulonnage ou autre) à un troisième axe 1527 de rotation prévu dans l'ensemble 7 de distribution de granulats. Dans ce cas, le déplacement L1 du dispositif 15 d'entraînement est le déplacement de la tige 1521 du vérin 152. Le vérin 152 peut comporter une vis à billes pour garantir l'absence de dérive du déplacement L1 du vérin 152. Le vérin 152 (et donc le dispositif 15 d'entraînement) peut être par exemple électrique. Le vérin 152 (et donc le dispositif 15 d'entraînement) pourrait également, dans d'autres modes de réalisation, être hydraulique ou pneumatique, ou autre. Le vérin 152 est distinct des vérins 709.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, représenté à titre d'exemple à la figure 5, le deuxième axe 140 de rotation est relié au premier axe 120 de rotation par le mécanisme 16 réducteur de déplacement, qui est agencé de telle sorte que la rotation du deuxième axe 140 de rotation d'un deuxième angle ANG2 de rotation provoque la rotation du levier mené 12 et de la lame 9 régulatrice de débit de granulats par rapport au premier axe 120 de rotation d'un premier angle ANG1 de rotation plus petit que le deuxième angle ANG2 de rotation. Cela provoque également un effet réducteur de rotation du levier mené 12 et de la lame 9 régulatrice de débit de granulats autour du premier axe 120 de rotation à partir de la rotation du deuxième axe 140 de rotation et donc un effet réducteur du déplacement du levier mené 12 autour du premier axe 120 de rotation à partir du déplacement du dispositif 15 d'entraînement du deuxième axe (ou arbre) 140 de rotation.
  • Cet effet réducteur de rotation du levier mené 12 et de la lame 9 régulatrice de débit de granulats autour du premier axe 120 de rotation à partir de la rotation du deuxième axe 140 de rotation peut être provoqué par l'exemple de structure décrit ci-dessous du mécanisme 16 réducteur de déplacement du levier mené 12.
  • Suivant un exemple de structure du mécanisme 16 réducteur de déplacement du levier mené 12 et de la lame 9 régulatrice de débit de granulats, représenté à titre d'exemple à la figure 5, celui-ci comporte une bielle 13 ou tirant 13 (ou plusieurs bielles 13d, 13g, ou tirants 13d, 13g, qui sont éloignées les uns des autres le long de la direction Y de largeur et entre lesquelles se trouvent une trappe 700, plusieurs trappes 700 à la figure 6 ou toutes les trappes 700), dont une première partie 131 d'extrémité est articulée par une articulation 133 sur le levier mené 12. La première partie 131 d'extrémité de la bielle 13 est située à une deuxième distance D2 non nulle par rapport au premier axe 120 de rotation. La bielle 13 comporte une deuxième partie 132 d'extrémité située à distance de sa première partie d'extrémité 131 d'extrémité. Le mécanisme 16 réducteur de déplacement du levier mené 12 et de la lame 9 régulatrice de débit de granulats comporte un levier menant 14 (ou plusieurs leviers menants 14d, 14g, qui sont éloignés les uns des autres le long de la direction Y de largeur et entre lesquels se trouvent une trappe 700, plusieurs trappes 700 à la figure 6 ou toutes les trappes 700), qui est solidaire en rotation du deuxième axe 140 de rotation. La bielle 13 est reliée d'une manière excentrique au deuxième axe 140 de rotation. La deuxième partie 132 d'extrémité de la bielle 13 est articulée par une autre articulation 134 au levier menant 14 et est située par rapport au deuxième axe 140 de rotation à une troisième distance D3 non nulle, plus petite que la deuxième distance D2 et plus petite que la première distance D1. Par exemple, la deuxième distance D2 est supérieure ou égale à deux fois la troisième distance D3 ou à cinq fois la troisième distance D3. Par exemple, la première distance D1 est supérieure ou égale à deux fois la troisième distance D3 ou à cinq fois la troisième distance D3. Le bras 151 est distinct du levier menant 14. Le levier menant 14 est distinct du levier mené 12. Le bras 151 est distinct du levier mené 12. Cela permet en outre de réduire la transmission de l'imprécision relative de déplacement du dispositif 15 de déplacement (à savoir du vérin 152 dans les modes de réalisation décrits ci-dessus) au déplacement de la lame 9 régulatrice de débit de granulats. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la quatrième distance D4 est plus grande que la troisième distance D3. Par exemple, la quatrième distance D4 est supérieure ou égale à deux fois la troisième distance D3 ou à cinq fois la troisième distance D3. Par exemple, la quatrième distance D4 est supérieure à la deuxième distance D2 ou à la première distance D1.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, la bielle 13 a une longueur B réglable entre la première partie 131 d'extrémité et la deuxième partie 132 d'extrémité, pouvant être par exemple par le fait que la première partie 131 d'extrémité peut être vissée (par une liaison vis/écrou 135 ainsi que représenté à la figure 5) et dévissée par rapport à la deuxième partie 132 d'extrémité).
  • Dans d'autres modes de réalisation de l'invention, comme par exemple pour le jeu de bielles 13a, 13b, 13c décrit ci-dessous, la bielle 13 a une longueur B fixe entre la première partie 131 d'extrémité et la deuxième partie 132 d'extrémité 7.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, représenté à la figure 6, les trappes 700 occupent en tout une largeur totale déterminée Lmax sur la totalité des plages prescrites P de largeur suivant la direction Y. Le premier axe 120 de rotation et le deuxième axe 140 de rotation s'étendent sur la largeur totale déterminée Lmax des trappes 700 ou sur plus de la largeur totale déterminée Lmax des trappes 700. A la figure 6, les deux trappes 100 situées à proximité des premiers leviers menants 14d et 14g et des premières bielles 13d et 13g et des premier leviers menés 12d et 12g ne sont pas représentées laisser voir ces éléments 14d, 14g, 13d, 13g, 12d, 12g.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble 7 de distribution de granulats comporte un dispositif 110 d'entraînement en rotation à vitesse de rotation constante du cylindre 10 rotatif de déversement des granulats vers le sol autour du quatrième axe 101 de rotation. Ce dispositif 110 d'entraînement en rotation peut comporter, ainsi que représenté à titre d'exemple à la figure 6, un moteur rotatif 111 entraînant en rotation par une chaîne 112 ou une courroie 112 un pignon 113 solidaire en rotation du cylindre 10 autour du quatrième axe 101 de rotation. La vitesse de rotation du cylindre 10 rotatif de déversement des granulats vers le sol autour du quatrième axe 101 de rotation est constante pendant le fonctionnement de l'ensemble 7 de distribution de granulats et peut avoir été fixée au préalable à une valeur supérieure ou égale à 50 tours par minutes et inférieure ou égale à 150 tours par minutes.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, le dosage des granulats vers le sol peut varier de 170 à 1000 grammes de granulats par m2 de sol pour la granulométrie générale des granulats, supérieure ou égale à 1 mm et inférieure ou égale à 3 mm. Par exemple, le dosage des granulats vers le sol peut varier de 170 à 340 grammes de granulats par m2 de sol pour la granulométrie générale des granulats, supérieure ou égale à 1 mm et inférieure ou égale à 3 mm, pour une vitesse d'avancée de l'unité mobile, égale à 7 km/h, une vitesse de rotation du cylindre 10 autour de son axe 101 de rotation, égale à 110 tours par minute et un rayon de la surface extérieure 102 du cylindre 10 par rapport à l'axe 101 de rotation, égal à 160 mm.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, représenté à titre d'exemple aux figures 4, 5, 7 et 8, l'ensemble 7 de distribution de granulats comporte une traverse 17 de butée pour la butée haute des trappes 700 dans leur position ouverte, représenté à titre d'exemple aux figures 4, 5, 7 et 8. La traverse 17 de butée s'étend sur la largeur totale déterminée Lmax des trappes 700 ou sur plus de la largeur totale déterminée Lmax des trappes 700. Dans leur position fermée, les trappes 700 sont éloignées de la traverse 17 de butée. Dans sa position ouverte, le bras 714 de la trappe 700 bute contre la traverse 17 de butée. Le bras 714 peut comporter dans sa partie supérieure, tournée vers la traverse 17 de butée, une encoche 713 ayant une forme complémentaire (par exemple ayant deux bords rectilignes à angle droit) par rapport à celle de la traverse 17 de butée (pouvant être par exemple de section rectangulaire ou carrée).
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, représenté à titre d'exemple aux figures 4, 5, 7 et 8, la traverse 17 de butée est indépendante de la lame 9 régulatrice de débit de granulats. Cela permet de ne pas avoir de perturbations, telles que des déformations mécaniques, lors de l'ouverture et de la fermeture des trappes 700.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, la traverse 17 de butée peut être montée d'une manière réglable sur des supports 180 de l'ensemble 7 de distribution de granulats. Suivant un mode de réalisation de l'invention, représenté à titre d'exemple à la figure 5, la traverse 17 de butée comporte plusieurs positions de réglage sur les supports 180. Ces différentes positions de réglage de la traverse 17 de butée correspondent à plusieurs distances différentes d'ouverture des trappes 700 par rapport au cylindre 10 dans leur position ouverte.
  • Suivant un premier mode de réalisation, la traverse 17 de butée possède une première position Pa de réglage d'une première distance, dite courte, d'ouverture des trappes 700 par rapport au cylindre 10 dans leur position ouverte, qui peut être adoptée lorsque les granulats sont dans un premier domaine Ga de granulométrie de granulats et qui est celle représentée pour la traverse 17 de butée à titre d'exemple à la figure 5. La traverse 17 de butée possède une deuxième position Pb de réglage d'une deuxième distance, dite longue, d'ouverture des trappes 700 par rapport au cylindre 10 dans leur position ouverte, qui peut être adoptée lorsque les granulats sont dans un deuxième domaine Gb de granulométrie de granulats. La deuxième distance, dite longue, d'ouverture des trappes 700 est plus grande que la première distance, dite courte, d'ouverture des trappes 700. Le premier domaine Ga de granulométrie de granulats est plus bas que le deuxième domaine Gb de granulométrie de granulats. Le premier domaine Ga de granulométrie de granulats peut être supérieur ou égal à 1 mm et inférieur ou égal à 3 mm, le deuxième domaine Gb de granulométrie de granulats peut être typiquement supérieur ou égal à 3 mm ou 4 mm et inférieur ou égal à 14 mm.
  • Suivant un deuxième mode de réalisation, qui est un perfectionnement du premier mode de réalisation, la traverse 17 de butée possède une troisième position Pc de réglage d'une troisième distance, dite intermédiaire, d'ouverture des trappes 700 par rapport au cylindre 10 dans leur position ouverte, qui peut être adoptée lorsque les granulats sont dans un troisième domaine Gc de granulométrie de granulats. La troisième distance, dite intermédiaire, d'ouverture des trappes 700 est plus grande que la première distance, dite courte, d'ouverture des trappes 700 est plus petite que la deuxième distance, dite longue, d'ouverture des trappes 700. Le troisième domaine Gc de granulométrie de granulats est plus bas que le deuxième domaine Gb de granulométrie de granulats et est plus haut que le premier domaine Ga de granulométrie de granulats. Le premier domaine Ga de granulométrie de granulats peut être supérieur ou égal à 1 mm et inférieur ou égal à 3 mm, le deuxième domaine Gb de granulométrie de granulats peut être typiquement supérieur ou égal à 10 mm et inférieur ou égal à 14 mm, le troisième domaine Gc de granulométrie de granulats peut être typiquement supérieur ou égal à 3 mm ou 4 mm et inférieur ou égal à 10 mm.
  • Cela permet d'avoir un ensemble 7 de distribution de granulats polyvalent pour plusieurs granulométries de granulats.
  • En outre, il peut être prévu avec l'unité mobile 1 de confection et/ou réparation avec l'ensemble 7 de distribution de granulats un kit comportant pour chaque bielle 13 devant être montée entre le levier mené 12 et le levier menant 14 un jeu de plusieurs bielles 13, qui sont de longueur B différentes entre la première partie 131 d'extrémité et la deuxième partie 132 d'extrémité.
  • Par exemple, une (ou plusieurs) bielle 13a du jeu, dite longue, ayant une première longueur Ba entre sa première partie 131 d'extrémité et sa deuxième partie 132 d'extrémité est montée comme bielle 13 pour des granulats situés dans le premier domaine Ga de granulométrie mentionné ci-dessus. Une (ou plusieurs) bielle 13b, dite courte, ayant une deuxième longueur Bb entre sa première partie 131 d'extrémité et sa deuxième partie 132 d'extrémité est montée comme bielle 13 pour des granulats situés dans le deuxième domaine Gb de granulométrie mentionné ci-dessus. La première longueur Ba de chaque première bielle 13a est plus grande que la deuxième longueur Bb de chaque deuxième bielle13b.
  • La (ou les) bielle longue 13a du jeu peut être par exemple montée comme bielle 13 pour des granulats situés dans le premier domaine Ga de granulométrie mentionné ci-dessus avec la traverse 17 de butée montée dans la première position Pa de réglage de la première distance, dite courte, d'ouverture des trappes 700 par rapport au cylindre 10 dans leur position ouverte.
  • La (ou les) bielle 13b courte du jeu peut être par exemple montée comme bielle 13 pour des granulats situés dans le deuxième domaine Gb de granulométrie mentionné ci-dessus avec la traverse 17 de butée montée dans la deuxième position Pb de réglage d'une deuxième distance, dite longue, d'ouverture des trappes 700 par rapport au cylindre 10 dans leur position ouverte.
  • Par exemple, une (ou plusieurs) bielle 13c du jeu, dite intermédiaire, ayant une troisième longueur Bc entre sa première partie 131 d'extrémité et sa deuxième partie 132 d'extrémité est montée comme bielle 13 pour des granulats situés dans le troisième domaine Gc de granulométrie mentionné ci-dessus.
  • La troisième longueur Bc est plus grande que la deuxième longueur Bb et est plus petite que la première longueur Ba. La (ou les) bielle 13c intermédiaire du jeu peut être par exemple montée comme bielle 13 pour des granulats situés dans le troisième domaine Gc de granulométrie mentionné ci-dessus avec la traverse 17 de butée montée dans la troisième position Pc de réglage de la troisième distance, dite intermédiaire, d'ouverture des trappes 700 par rapport au cylindre 10 dans leur position ouverte.
  • Le jeu de bielles 13a, 13b, 13c permet d'augmenter la précision du dosage des granulats et d'améliorer le parallélisme entre la lame 9 régulatrice de débit des granulats et le cylindre 10 de déversement des granulats.
  • L'association de la position de réglage de la traverse 17 de butée parmi les différentes positions de réglage et le montage de la bielle 16 parmi les bielles de différentes longueurs du jeu permet de définir le type de granulats (plage de granulométrie) utilisable, avec un réglage fin possible autour de la valeur moyenne.
  • Cela permet d'avoir un ensemble 7 de distribution de granulats polyvalent pour plusieurs granulométries de granulats.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, représenté à titre d'exemple à la figure 9, l'ensemble 7 de distribution de granulats comporte une barre arrière 18 s'étendant suivant la direction Y de la largeur. Le châssis 2 comporte une (ou plusieurs) roulette 19 (ou dispositif de roulement 19), qui est en appui contre et derrière la barre arrière 18. La barre arrière 18 définit un plan d'appui pour la roulette 19 ou le dispositif de roulement 19. Cela permet d'amortir ou de supprimer les vibrations de l'ensemble 7 de distribution de granulats pour permettre un épandage régulier (sans vague) des granulats. La roulette 19 (ou dispositif de roulement 19) reste en appui contre la barre arrière 18 quelle que soit la position de l'ensemble 7 de distribution de granulats suivant la direction Y de la largeur. La roulette 19 (ou dispositif de roulement 19) peut avoir un ancrage ajustable 190 par rapport au châssis 2 pour permettre la reprise d'efforts.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, les trappes 700 sont aptes à être déplacées entre l'une et l'autre de la position ouverte de la position fermée par rotation autour du premier axe 120 de rotation, qui est donc commun à la pluralité des trappes 700 et à la pluralité des plages prescrites P.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, représenté à titre d'exemple à la figure 5, les trappes 700 sont côte à côte le long de la direction Y de la largeur et ont sur les flancs 705 de leur volet 701, transversaux à la direction Y de la largeur, une (ou plusieurs) brosse 706 (ou balai 706 ou racloir 706 ou bavette 706) de retenue des granulats. Cela permet d'empêcher les granulats de passer entre les trappes 700.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, représenté à titre d'exemple à la figure 5, une (ou plusieurs) brosse 707 (ou balai 707 ou racloir 707 ou bavette 707) de retenue des granulats est montée en appui contre le cylindre 10 de déversement des granulats en amont de la lame 9 régulatrice de débit de granulats et en amont des trappes 700 dans le sens F d'écoulement des granulats, sur la largeur totale déterminée Lmax. La (ou les) brosse 707 de retenue des granulats peut être montée par exemple au bord d'une paroi 708 de support fixée sous la paroi inférieure 703, la paroi inférieure 703 étend à distance non nulle du cylindre 10 de déversement des granulats. Cela permet d'empêcher les granulats de passer derrière le cylindre 10, c'est-à-dire dans le sens inverse de son sens 103 de rotation.
  • Bien entendu, les modes de réalisation, caractéristiques, possibilités et exemples décrits ci-dessus peuvent être combinés l'un avec l'autre ou être sélectionnés indépendamment l'un de l'autre.

Claims (15)

  1. Unité mobile (1) de confection et/ou réparation d'un revêtement routier composé d'une couche de liant et d'une couche de granulats, l'unité (1) comprenant :
    un châssis (2), sur lequel sont montés un récipient (3) de stockage de granulats, une cuve (4) de stockage de liant, un ensemble (8) de distribution de liant et un ensemble (7) de distribution de granulats,
    l'ensemble (7) de distribution de granulats comportant une pluralité de trappes (700), qui sont réparties dans la direction (Y) de la largeur du châssis (2) sur respectivement une pluralité de plages prescrites (P) de largeur et qui sont chacune aptes à être sélectivement déplacées soit dans une position ouverte selon une commande d'épandage pour épandre des granulats vers le bas dans la plage prescrite (P) de largeur associée à la trappe (700), soit dans une position fermée selon une commande d'absence d'épandage pour ne pas épandre de granulats dans la plage prescrite (P) de largeur associée à la trappe (700),
    l'ensemble (8) de distribution de liant étant apte à épandre du liant sélectivement dans chaque plage prescrite (P) de largeur de la pluralité de plages prescrites (P) de largeur selon la commande d'épandage et à ne pas épandre de liant sélectivement dans chaque plage prescrite (P) de largeur selon la commande d'absence d'épandage,
    l'ensemble (7) de distribution de granulats comportant en outre :
    - une lame (9) régulatrice de débit de granulats s'étendant en commun de la pluralité des plages prescrites (P) de largeur en aval de la pluralité des trappes (700),
    - un cylindre (10) rotatif de déversement des granulats vers le sol, le cylindre (10) rotatif de déversement s'étendant en commun de la pluralité des plages prescrites (P) de largeur sous la lame (9) régulatrice de débit de granulats,
    - un mécanisme (11) d'actionnement de la lame (9) régulatrice de débit de granulats,
    caractérisée en ce que le mécanisme (11) d'actionnement de la lame (9) régulatrice de débit de granulats comporte :
    - au moins un levier mené (12), qui est monté rotatif autour d'un premier axe (120) de rotation et sur lequel est fixée la lame (9) régulatrice de débit de granulats située à une première distance non nulle (D1) du premier axe (120) de rotation,
    un mécanisme (16) réducteur de déplacement du levier mené (12) à partir du déplacement d'un dispositif (15) d'entraînement d'un deuxième axe (140) de rotation, qui est distinct du premier axe (120) de rotation et qui est relié au premier axe (120) de rotation, de telle sorte que la rotation du deuxième axe (140) de rotation provoque la rotation du levier mené (12) par rapport au premier axe (120) de rotation pour faire varier un écartement (D) de passage de granulats entre la lame (9) régulatrice de débit de granulats et le cylindre rotatif (10) de déversement des granulats.
  2. Unité suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le mécanisme (16) réducteur de déplacement du levier mené (12) est configuré pour entraîner en rotation le deuxième axe (140) de rotation, de telle sorte qu'une première longueur (L1) de déplacement du dispositif (15) d'entraînement provoque une deuxième longueur (L2) de déplacement de la lame (9) régulatrice de débit de granulats, plus petite que la première longueur de déplacement du dispositif (15) d'entraînement.
  3. Unité suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le deuxième axe (140) de rotation est relié au premier axe (120) de rotation, de telle sorte que la rotation du deuxième axe (140) de rotation d'un deuxième angle (ANG2) de rotation provoque la rotation du levier mené (12) par rapport au premier axe (120) de rotation d'un premier angle (ANG1) de rotation plus petit que le deuxième angle (ANG2) de rotation.
  4. Unité suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif (15) d'entraînement en rotation du deuxième axe (140) de rotation comporte :
    un bras (151), qui est solidaire en rotation du deuxième axe (140) de rotation,
    un vérin (152), qui est relié à une partie (1510) d'extrémité du bras (151), située à une quatrième distance (D4) non nulle par rapport au deuxième axe (140) de rotation.
  5. Unité suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mécanisme (16) réducteur de déplacement du levier mené (12) comporte :
    - au moins une bielle (13), ayant une première partie (131) d'extrémité, qui est articulée sur le levier mené (12) et qui est située à une deuxième distance (D2) non nulle par rapport au premier axe (120) de rotation, et une deuxième partie (132) d'extrémité,
    - au moins un levier menant (14), qui est solidaire en rotation du deuxième axe (140) de rotation et sur lequel est articulée la deuxième partie (132) d'extrémité de la bielle (13),
    la deuxième partie (132) d'extrémité de la bielle (13) étant située par rapport au deuxième axe (140) de rotation à une troisième distance (D3) non nulle, plus petite que la deuxième distance (D2).
  6. Unité suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la bielle (13) a une longueur (B) réglable entre la première partie (131) d'extrémité et la deuxième partie (132) d'extrémité.
  7. Unité suivant la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que
    il est prévu comme bielle (13) plusieurs bielles (13d, 13g), entre lesquelles se trouvent un groupe d'une, de plusieurs ou de toutes les trappes (700) le long de la direction (Y) de largeur,
    il est prévu comme levier menant (14) plusieurs leviers menants (14d, 14g) entre lesquels se trouve le groupe d'une, de plusieurs ou de toutes les trappes (700) le long de la direction (Y) de largeur,
    il est prévu comme levier mené (12) plusieurs leviers menés (12d, 12g) entre lesquels se trouvent le groupe d'une, de plusieurs ou de toutes les trappes (700) le long de la direction (Y) de largeur,
    la lame (9) régulatrice de débit de granulats étant fixée aux leviers menés (12d, 12g).
  8. Unité suivant la revendication 4 prise en combinaison avec l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la quatrième distance (D4) est plus grande que la troisième distance (D3).
  9. Unité suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le deuxième axe (140) de rotation est parallèle au premier axe (120) de rotation et à distance du premier axe (120) de rotation transversalement au premier axe (120) de rotation.
  10. Unité suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ensemble (7) de distribution de granulats comporte un dispositif (110) d'entraînement en rotation à vitesse de rotation constante du cylindre (10) rotatif de déversement des granulats vers le sol.
  11. Unité suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ensemble (7) de distribution de granulats comporte une traverse (17) de butée pour la butée haute de la pluralité des trappes (700) dans leur position ouverte,
    la pluralité des trappes (700) occupant une largeur totale déterminée (Lmax),
    la traverse (17) de butée s'étendant au moins sur la largeur totale déterminée (Lmax) de la pluralité des trappes (700).
  12. Unité suivant la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que la traverse (17) de butée comporte plusieurs positions de réglage correspondant à plusieurs distances différentes d'ouverture des trappes (700) par rapport au cylindre (10) dans leur position ouverte.
  13. Unité suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ensemble (7) de distribution de granulats comporte une barre arrière (18) s'étendant suivant la direction (Y) de la largeur, le châssis (2) comporte au moins une roulette (19), qui est en appui contre et derrière la barre arrière (18), un ancrage ajustable (190) de la roulette (19) par rapport au châssis (2) étant prévu.
  14. Kit de confection et/ou réparation de revêtement routier, comportant une unité mobile (1) de confection et/ou réparation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, lorsqu'elles dépendent au moins de l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le kit comporte en outre pour chaque bielle (13) devant être montée entre le levier mené (12) et le levier menant (14) un jeu de plusieurs bielles (13), qui sont de longueur (B) de bielle différentes entre la première partie (131) d'extrémité et la deuxième partie (132) d'extrémité:
    lesdites bielles (13) du jeu comportant au moins une bielle (13a), dite longue, ayant une première longueur (Ba) de bielle pour des granulats situés dans un premier domaine (Ga) de granulométrie, et au moins une bielle (13b), dite courte, ayant une deuxième longueur (Bb) de bielle pour des granulats situés dans un deuxième domaine (Gb) de granulométrie,
    la première longueur (Ba) de bielle étant plus grande que la deuxième longueur (Bb) de bielle,
    le premier domaine (Ga) de granulométrie de granulats étant plus bas que le deuxième domaine (Gb) de granulométrie de granulats.
  15. Kit suivant la revendication 14, caractérisé en ce que lesdites bielles (13) du jeu comportent au moins une bielle (13c), dite intermédiaire, ayant une troisième longueur (Bc) de bielle pour des granulats situés dans un troisième domaine (Gc) de granulométrie,
    la troisième longueur (Bc) de bielle étant plus grande que la deuxième longueur (Bb) de bielle et étant plus petite que la première longueur (Ba) de bielle,
    le troisième domaine (Gc) de granulométrie de granulats étant plus bas que le deuxième domaine (Gb) de granulométrie de granulats et étant plus haut que le premier domaine (Ga) de granulométrie de granulats.
EP22306778.6A 2022-12-02 2022-12-02 Unité mobile de confection et/ou réparation d'un revêtement routier et kit muni de celle-ci Pending EP4379140A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22306778.6A EP4379140A1 (fr) 2022-12-02 2022-12-02 Unité mobile de confection et/ou réparation d'un revêtement routier et kit muni de celle-ci

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22306778.6A EP4379140A1 (fr) 2022-12-02 2022-12-02 Unité mobile de confection et/ou réparation d'un revêtement routier et kit muni de celle-ci

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4379140A1 true EP4379140A1 (fr) 2024-06-05

Family

ID=84537168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22306778.6A Pending EP4379140A1 (fr) 2022-12-02 2022-12-02 Unité mobile de confection et/ou réparation d'un revêtement routier et kit muni de celle-ci

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP4379140A1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2525125A1 (fr) * 1982-04-16 1983-10-21 Hardy & Cie Dispositif d'epandage pour materiaux granuleux ou pulverulents
FR2671567A1 (fr) * 1991-01-11 1992-07-17 Mauguin Sa Machine d'epandage simultane d'au moins un materiau solide et un liant.
FR2850403A1 (fr) * 2003-01-23 2004-07-30 Mauguin Procede et dispositif destines a rendre uniforme l'ecoulement des gravillons d'un gravillonneur a rouleau extracteur
FR2875515A1 (fr) * 2004-09-21 2006-03-24 Famaro Sa Dispositif d'epandage de gravillons avec un dosage constant a l'arriere d'une benne basculante d'un camion

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2525125A1 (fr) * 1982-04-16 1983-10-21 Hardy & Cie Dispositif d'epandage pour materiaux granuleux ou pulverulents
FR2671567A1 (fr) * 1991-01-11 1992-07-17 Mauguin Sa Machine d'epandage simultane d'au moins un materiau solide et un liant.
FR2850403A1 (fr) * 2003-01-23 2004-07-30 Mauguin Procede et dispositif destines a rendre uniforme l'ecoulement des gravillons d'un gravillonneur a rouleau extracteur
FR2875515A1 (fr) * 2004-09-21 2006-03-24 Famaro Sa Dispositif d'epandage de gravillons avec un dosage constant a l'arriere d'une benne basculante d'un camion

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2528085A1 (fr) Dispositif gravillonneur porte
FR2873722A1 (fr) Dispositif modulaire de repandage simultane de fibres coupees et de liants et machine de repandage
EP4379140A1 (fr) Unité mobile de confection et/ou réparation d'un revêtement routier et kit muni de celle-ci
FR2647131A1 (fr) Dispositif gravillonneur
EP4379139A1 (fr) Unité mobile de confection et/ou réparation d'un revêtement routier
FR2671567A1 (fr) Machine d'epandage simultane d'au moins un materiau solide et un liant.
EP0017587B1 (fr) Dispositif de déversement d'enrobés
EP3455410B1 (fr) Engin roulant, notamment pour la dépose au sol de matériaux en vrac
EP3307957B1 (fr) Godet pour un véhicule de travaux destiné à charger, déplacer, transporter, déverser ou épandre un matériau en vrac
FR2927095A1 (fr) Dispositif gravillonneur porte.
EP1293608A1 (fr) Dispositif d'épandage de gravillons à l'arrière d'une benne basculante d'un camion
FR2728592A1 (fr) Bavette de guidage des granulats pour dispositif gravillonneur
EP0509877B1 (fr) Dispositif de réalisation d'un revêtement routier par répandage successif sur la surface routière à recouvrir, d'une couche d'accrochage et d'une couche de matériau bitumineux chaud
EP1571261B1 (fr) Machine de brossage
FR2875516A1 (fr) Dispositif d'epandage de gravillons avec un dosage constant, a l'arriere d'une tremie ou d'une benne basculante d'un camion
EP1775157B1 (fr) Ensemble de convoyage pour camion à benne
EP0438937A1 (fr) Machine d'application d'un matériau pour un revêtement d'une chaussée
EP1435412A1 (fr) Dispositif d'épandage de liant liquide et de gravillons sur une surface routière
EP3623245B1 (fr) Dispositif de déchargement de ballast, et wagon ferroviaire de ballastage équipé d'un tel dispositif
FR2899909A1 (fr) Dispositif a gabarit variable pour l'epandage de gravillons sur une chaussee
FR2869332A1 (fr) Machine de refection de revetement de routes en un seul passage et plusieurs operations combinees
FR2875515A1 (fr) Dispositif d'epandage de gravillons avec un dosage constant a l'arriere d'une benne basculante d'un camion
FR2487158A1 (fr) Dispositif epandeur de fumier ou autre matiere en vrac dispersable
EP4375789A2 (fr) Engin roulant automoteur, notamment de dépose au sol de matériaux en vrac de revêtement pour route
WO1999035337A1 (fr) Ensemble pour le reprofilage des chaussees

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE