FR2888525A1 - Installation mobile pour la production et la projection d'un produit humide utilise dans le batiment - Google Patents

Abstract

L'invention a pour objet une installation pour la production d'un produit humide à l'état pâteux destiné à recouvrir un support. Cette installation est subdivisée en deux ensembles (101,102) respectivement portés par le plateau (1) d'un véhicule tracteur (2) et par un plateau roulant (3). Le premier ensemble (101) comprend une première trémie (5) de réception d'un matériau sec et un dispositif de gâchage (9) dudit matériau, ledit dispositif (9) étant pourvu d'un conduit (19) d'alimentation en liquide pour l'obtention du produit. Le deuxième ensemble (102) comprend une deuxième trémie (24) de réception du produit en provenance du premier ensemble (101), la deuxième trémie (24) étant équipée d'un appareil de distribution (26,27,29,30,31) du produit.

Description

Installation mobile pour la production et la projection d'un produit

humide utilisé

dans le bâtiment.

Domaine technique de l'invention.

La présente invention concerne les appareillages pour la production et la projection d'un produit humide à l'état pâteux utilisé dans le domaine du bâtiment, tel qu'un béton liquide pour chape, un mortier fluide, un enduit de surface ou analogue. Elle a pour objet une installation mobile et autonome de production et de projection d'un tel produit.

Etat de la technique.

Dans le domaine du bâtiment, il est connu d'utiliser un produit humide à l'état pâteux, par exemple un béton liquide pour chape, ou un mortier fluide, ou un enduit de surface notamment, pour recouvrir un support, tel qu'une façade, un plafond, un mur et/ou un sol d'un bâti. Un tel produit est réalisé à partir d'un mélange entre un liquide, eau notamment, et des matières premières comprenant un matériau sec pulvérulent, tel qu'un ciment ou analogue, auquel est accessoirement adjoint un colorant.

On connaît des installations mobiles de production d'un tel produit humide, directement sur le chantier de recouvrement du support. De telles installations comprennent une unique plate-forme roulante attelable à un véhicule tracteur. Cette plate-forme roulante supporte une trémie de gâchage du matériau sec pulvérulent mêlé au liquide. La trémie de gâchage est équipée d'un organe de malaxage pour faciliter le mélange entre elles des matières premières. La trémie de gâchage est également équipée d'une pompe d'évacuation du produit vers une lance de projection de ce dernier sur le support à recouvrir. L'installation est en relation avec une ou plusieurs sources d'énergie externes, électriques ou thermiques, exploitées sur le site de production pour mettre en oeuvre l'organe de malaxage et la pompe.

La trémie de gâchage est organisée pour la réception du matériau sec conditionné en sacs de stockage qui présentent typiquement un poids de l'ordre de 30 kg. Un opérateur porte le sac de stockage jusqu'à la trémie de gâchage et l'ouvre pour libérer son contenu dans cette dernière. Il en découle une difficulté à produire de manière continue le produit humide avec un rendement satisfaisant, l'opération de remplissage de la trémie de gâchage étant en outre fastidieuse et répétitive pour l'opérateur.

On comprend qu'une telle installation ne comporte pas l'ensemble des éléments ou composants nécessaires à son fonctionnement autonome sur une période relativement longue correspondant, par exemple, à une journée de travail.

De surcroît, le matériau sec pulvérulent contient souvent des composés toxiques, tels que la chaux, la silice et/ou des colorants. L'inhalation de ces composés est nuisible pour la santé de l'opérateur, et il est courant que l'ouverture des sacs de stockage provoque un dégagement de poussières volatiles que le vent contribue fortement à disperser, ces poussières étant nocives pour la santé et l'environnement car des matières comme la chaux ou la silice entrent dans leur composition.

Dans le cas où le matériau sec incorpore des colorants, celui-ci présente une durée de conservation courte. De plus, il est difficile d'évaluer à l'avance et de manière précise les quantités nécessaires de produit pour recouvrir un support. Comme chaque support est susceptible de devoir être recouvert d'un produit présentant une couleur spécifique, il est impossible d'utiliser un éventuel surplus de produit d'un support à recouvrir à un autre.

II est courant qu'un deuxième opérateur doive orienter la lance de projection en direction du support à recouvrir, tandis qu'un troisième étale le produit sur le support. Il en ressort qu'un nombre important d'opérateurs est généralement nécessaire à la mise en oeuvre de l'installation ce qui influe défavorablement sur le coût des travaux.

L'installation doit être organisée pour limiter son encombrement tout en offrant des conditions d'exploitation optimisées. En outre il est souhaitable que l'installation offre une autonomie de fonctionnement idoine au regard de la disponibilité des matières premières nécessaires et de son alimentation en énergie.

L'installation doit aussi permettre de réaliser un quelconque produit humide pour offrir une capacité d'exploitation de l'installation optimisée, pour réduire les coûts de production et pour améliorer le rendement des entreprises utilisatrices de ces installations.

Pour connaître un environnement technologique proche de la présente invention, on 35 pourra se reporter aux documents DE3119659 (SCHMID KG LEONHARD), GB2073297 (PFT PUTZ- UND FORDERTECHNIK GmbH) et DE10160277 (INOTEC GmbH) qui décrivent des installations du genre susvisé.

Objet de l'invention.

Le but de la présente invention est de proposer une installation de production et de projection d'un produit humide à l'état pâteux, destiné à être utilisé dans le domaine du bâtiment et qui réponde au mieux aux objectifs qui ont été énoncés. Il est notamment visé de proposer une telle installation qui soit ergonomique, compacte et autonome, pour être aisément transportable d'un chantier à un autre et facilement utilisable sur un quelconque chantier, tout en offrant des capacités de production optimisées. Plus particulièrement, une telle installation doit être apte à produire de manière continue une variété de produits relativement quelconques, tels que des enduits de surface ou des bétons liquides par exemple, avec des d'opérateurs en nombre limité, tout en préservant au mieux la santé de ces opérateurs et en respectant davantage l'environnement. II est enfin visé par la présente invention de proposer une telle installation dont la mise en oeuvre soit simple, rapide et efficacement contrôlée, l'installation étant néanmoins constituée d'un nombre d'éléments le plus restreint possible.

L'installation de la présente invention est une installation pour la production et la projection d'un produit humide à l'état pâteux, tel qu'un enduit de surface, un mortier fluide, un béton liquide ou analogue, destiné à recouvrir un support.

Selon la présente invention, l'installation est constituée par la combinaison de deux ensembles interdépendants, respectivement portés par le plateau d'un véhicule tracteur et par un plateau roulant attelable au véhicule, les différents éléments ou composants de cette installation étant judicieusement répartis sur l'un et l'autre desdits plateaux pour une utilisation et un fonctionnement optimisés de ladite installation.

Selon un mode d'exécution avantageux: É le premier ensemble comprend: une première trémie de stockage d'un matériau sec pulvérulent, et dont l'orifice de vidange est, de préférence, équipé d'une vanne, et -un dispositif de gâchage dudit matériau, ledit dispositif étant disposé à la base de la première trémie et étant pourvu d'un conduit d'alimentation en liquide pour l'obtention du produit humide de revêtement, ce conduit d'alimentation étant raccordable à une source d'alimentation en liquide.

É le deuxième ensemble comprend: - une unité de projection comportant une deuxième trémie de réception du produit humide en provenance du premier ensemble, cette deuxième trémie étant équipée à sa base de moyens de compression et de projection; - une unité portée de commande et de puissance comportant une source autonome d'énergie, tel qu'un moteur thermique ou analogue, et des moyens pour la commande et la mise en oeuvre dudit dispositif de gâchage et desdits moyens de compression et de projection.

L'utilisation d'un couple de trémies respectivement réparties entre le premier ensemble et le deuxième ensemble permet de stocker une quantité importante de matériau sec dans la première trémie, de préparer extemporanément le produit, puis de déverser ce produit dans la deuxième trémie. La première trémie de stockage étant portée par le véhicule tracteur, son volume disponible est susceptible d'être important, tandis que la capacité de la deuxième trémie peut être juste suffisante pour la distribution d'une quantité qui peut être déterminée du produit et être portée sans difficulté par le plateau roulant tracté.

De préférence, la première trémie est rehaussée d'une capacité de stockage avec laquelle elle forme une unité amovible à grande contenance qui est équipée d'organes de prise pour sa manutention. Ces dispositions sont telles que la première trémie est susceptible d'être transportée sur un lieu de remplissage en matériau sec, préférentiellement distant du chantier de production de projection du produit humide.

La première trémie constitue un silo de grande contenance pouvant recevoir le contenu de plusieurs sacs de matériau sec d'une masse respective de 2 200 kg. La première trémie étant remplie en matériau sec, est disposée sur le plateau du véhicule et amenée sur le chantier. II ressort de ces dispositions que l'installation est alimentée en continu en matériau sec à partir de la première trémie à grande contenance, sans qu'un opérateur spécifique soit nécessaire pour l'alimentation de l'installation sur le chantier. Il en ressort également que la santé des opérateurs est préservée en raison d'une absence de manipulation de matériau sec sur le chantier. II découle finalement de ces dispositions que l'installation est susceptible de fournir le produit de manière continue sur une longue période, de l'ordre d'une journée de travail notamment. Selon la nature du matériau sec contenu dans la capacité de stockage, celui-ci peut être aisément remplacé par un autre matériau sec à partir d'un remplacement de la capacité de stockage, la seule quantité de surplus de produit susceptible de ne pas être utilisée étant celle contenue dans la deuxième trémie.

L'orifice de vidange de la première trémie est avantageusement équipé d'une vanne, telle qu'une vanne papillon ou analogue.

De préférence, le dispositif de gâchage est principalement constitué de chambres successivement adjacentes, dont une première chambre de transport du matériau sec en provenance de la première trémie, cette première chambre étant en communication avec une deuxième chambre de dosage de l'admission du matériau sec vers une troisième chambre de malaxage qui est munie du conduit d'alimentation en liquide. Ces dispositions sont telles que le matériau sec est évacué par gravité depuis la première trémie vers la première chambre du dispositif de gâchage jusqu'à ce que cette dernière en soit remplie, puis progressivement distribué dans la chambre de malaxage selon les besoins.

Les chambres sont avantageusement ménagées autour d'un arbre tournant commun équipé successivement d'une vis de transport s'étendant dans la première chambre, d'une vis de dosage s'étendant dans la deuxième chambre et d'une vis de malaxage s'étendant dans la troisième chambre. Ces dispositions sont telles que le matériau sec admis dans la première chambre est évacué par la vis de transport à l'intérieur de la deuxième chambre pour être ensuite évacué de manière régulière par la vis de dosage à l'intérieur de la troisième chambre. Cette dernière étant munie du conduit d'alimentation en liquide, la vis de malaxage mélange le matériau sec et le liquide admis pour réaliser le produit humide de revêtement. Enfin, la vis de malaxage évacue ce dernier vers la deuxième trémie lors de la mise en oeuvre de l'installation sur un chantier.

La troisième chambre est préférentiellement équipée d'un débitmètre pour contrôler la plasticité du produit. Le débitmètre est par exemple un débitmètre à affichage digital, notamment pour permettre à un opérateur de modifier la plasticité du produit humide à partir d'un réglage du débit de liquide admis dans la troisième chambre.

L'arbre tournant est avantageusement entraîné par un premier organe moteur, tel qu'un moteur hydraulique ou analogue, mû à partir de la source autonome d'énergie installée sur le plateau attelable.

La mise en oeuvre du premier organe moteur est préférentiellement placée sous la dépendance d'un capteur de niveau du produit humide contenu à l'intérieur de la deuxième trémie, pour interrompre la fabrication et la délivrance du produit en provenance du premier ensemble lorsque la deuxième trémie est pleine.

La source d'alimentation en liquide peut être constituée par le réseau local d'alimentation en eau du chantier, ou avantageusement constituée d'une réserve de liquide portée par le plateau du véhicule, cette réserve de liquide étant participante dudit premier ensemble. De préférence, la réserve de liquide est en outre exploitée pour constituer une réserve de liquide de nettoyage des éléments de l'installation, et plus particulièrement ceux à travers lesquels transite le produit, en vue de faciliter la réalisation successive de produits fluides ou pâteux de recouvrement différents à partir de la même installation.

Une cuve de brassage est préférentiellement interposée entre la source d'alimentation en liquide de gâchage et le conduit d'alimentation en liquide, cette cuve étant en relation avec une réserve de colorant. Ces dispositions sont telles qu'un mélange entre le liquide et le colorant peut accessoirement être opéré à l'intérieur de la cuve de brassage préalablement à la délivrance du liquide vers le dispositif de gâchage. Il en résulte que l'installation permet de fabriquer la quantité juste nécessaire de produit coloré en vue de son utilisation immédiate sur le chantier. Une partie du circuit de liquide de gâchage est dérivée pour permettre le brassage dans la cuve. Dans ce cas, la pompe est avantageusement mue à partir de la source autonome d'énergie.

Le dispositif de projection installé sur le plateau attelable comporte avantageusement une chambre de transport du produit humide, préférentiellement agencée en un demi-cylindre, disposée sous la deuxième trémie et logeant une vis de transport du produit, telle qu'une vis d'Archimède ou analogue, vers une pompe à vis prolongeant la chambre de transport, la pompe à vis étant équipée d'une lance de projection. De préférence, la vis de transport est dimensionnée de manière à fournir un débit de produit supérieur à celui fourni par la pompe à vis. La vis de transport constitue en outre avantageusement un organe supplémentaire de malaxage du produit pour éviter une ségrégation des matériaux constitutifs du produit. La pompe à vis est préférentiellement constituée d'une vis rigide, telle que du type queue de cochon, logée à l'intérieur d'un manchon déformable pour comprimer le produit, à une pression de l'ordre de 30 bars par exemple, et l'évacuer vers la lance de projection.

La vis de transport et la pompe à vis sont préférentiellement entraînées par un deuxième organe moteur, tel qu'un moteur hydraulique ou analogue, mû à partir de la source autonome d'énergie.

La trémie de l'unité de projection est avantageusement montée avec une aptitude de pivotement autour d'au moins un axe vertical, pour sa mobilité entre une position de rangement et de transport, et au moins une position d'utilisation, dans laquelle l'axe général d'extension de la pompe à vis est par exemple sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal du plateau roulant.

Selon un mode d'exécution préférée, la trémie de l'unité de projection est articulée sur un châssis secondaire supporté par le plateau roulant, autour de deux axes verticaux, ladite trémie étant, par exemple, articulée sur ledit châssis secondaire, autour d'un couple de charnières sélectivement mises en oeuvre pour orienter ladite trémie en position d'utilisation vers l'un ou l'autre côté dudit plateau roulant. Ces dispositions sont telles que la lance de projection est susceptible d'être orientée vers l'un ou l'autre des côtés du plateau roulant à partir d'une rotation de la deuxième trémie autour de la charnière correspondante. II en ressort que l'installation est facilement utilisable sur un chantier relativement quelconque, à partir d'une sélection aisée de l'orientation de la deuxième trémie. On remarquera, par ailleurs, la compacité et l'ergonomie d'une telle installation obtenues à partir notamment d'un logement de la pompe à vis entre le châssis de l'unité portée de commande et de puissance et le plateau roulant, en position de rangement et de transport.

De préférence, la lance de projection est équipée d'une vanne pneumatique en relation avec une arrivée d'air comprimé, à une pression de l'ordre de 3 bars par exemple, depuis un compresseur d'air mû à partir de la source autonome d'énergie, ce compresseur étant porté par le plateau roulant et étant participant du deuxième ensemble. Ces dispositions sont telles qu'en position d'ouverture de la vanne pneumatique, l'air comprimé est admis à l'intérieur de la lance de projection pour pulvériser le produit humide en sortie de cette dernière. Il ressort d'une telle pulvérisation, une facilité à étaler le produit humide sur le support à recouvrir. La vanne pneumatique est avantageusement en relation avec un pressostat participant des moyens de commande de l'installation.

Selon une construction préférée, la source autonome d'énergie est placée sous la dépendance du pressostat. Cette construction est telle que lorsqu'un opérateur manoeuvre l'ouverture de la vanne pneumatique, une dépression est induite dans une conduite d'air qui relie la vanne pneumatique au pressostat. Le pressostat détecte cette dépression et provoque en conséquence une augmentation du régime de fonctionnement de la source autonome d'énergie. Il en résulte une mise en oeuvre de l'arbre tournant, de la vis de compression et de la pompe à vis pour fabriquer le produit au fur et à mesure de sa distribution par la lance de projection.

Selon une autre construction préférée, la source autonome d'énergie est placée sous la dépendance d'un dispositif de détection du niveau du produit humide dans la trémie du système de projection qui, en fonction du niveau de remplissage de ladite trémie, commande l'accélération ou le ralentissement du régime de ladite source autonome d'énergie.

Description des figures.

La présente invention sera mieux comprise, et des détails en relevant apparaîtront, à la lecture de la description qui va en être faite en relation avec les figures des planches annexées, dans lesquelles: Les figures 1 et 2 sont des vues schématiques de côté d'une installation selon la présente invention, respectivement en position de transport et en position d'utilisation. La figure 1 montre le deuxième ensemble tractable attelé au premier ensemble automoteur, tandis que la figure 2 montre le deuxième ensemble dételé du premier ensemble et reposant sur ses béquilles stabilisatrices, la trémie du dispositif de projection étant placée au-dessous de l'orifice de déchargement de l'unité de production du produit humide de recouvrement.

Sur ces figures, est représentée une installation destinée à la production et à la projection d'un produit humide à l'état pâteux, tel qu'un enduit de surface, ou un mortier fluide, ou un béton liquide, pour le recouvrement d'un support. Le produit humide de recouvrement est réalisé à partir d'un mélange d'un matériau sec pulvérulent avec de l'eau. L'installation selon l'invention comprend deux ensembles 101,102, dont un premier ensemble 101 est porté par le plateau 1 d'un véhicule tracteur 2, tandis qu'un deuxième ensemble 102 est porté par un plateau roulant 3 attelable au véhicule 2, au moyen d'un système d'attelage 6 connu en soi. Selon un mode d'exécution préféré et avantageux, le premier ensemble 101 comporte les moyens et organes nécessaires à la fabrication du produit humide destiné à être utilisé sur le chantier, tandis que le deuxième ensemble 102 comporte les moyens et organes nécessaires à la projection du produit humide réalisé, sur le support à recouvrir. Le deuxième ensemble 102 comporte également des moyens de commande 39, des moyens 33, 37, 38 pour assurer le fonctionnement des dispositifs de production et de projection du produit humide et un moteur thermique autonome 4 pour la mise en oeuvre des différents organes actifs de l'installation.

Le premier ensemble 101 supporté par le plateau 1 du véhicule tracteur comprend une première trémie 5 qui peut être rehaussée d'une capacité de stockage 5a d'une quantité importante de matériau sec, de sorte à constituer un silo à grande contenance. La première trémie 5 est portée de manière amovible par un premier châssis constitué d'un piétement 7 posé sur le plateau 1 du véhicule 2. La première trémie 5 est équipée, à sa périphérie, d'anneaux 8 ou autres organes de préhension pour sa manutention par un engin de levage. D'autre part, un espace libre est ménagé au-dessous de la trémie 5 pour le passage de la fourche d'un chariot élévateur. II en ressort que la première trémie 5 est susceptible d'être retirée avec le piétement 7 pour être transportée sur un lieu de remplissage en matériau sec. L'orifice de vidange 16 de la première trémie 5 est en communication avec l'entrée d'un dispositif de gâchage du matériau sec et d'eau, désigné dans son ensemble par la référence 9, et qui est disposé sous ladite trémie.

Le dispositif de gâchage 9 monté perpendiculairement à l'axe de la trémie 5, comporte un arbre tournant 10 s'étendant axialement dans trois chambres 11,12,13 convergentes, successives et communicantes entre elles. L'arbre tournant 10 est entraîné par un premier moteur hydraulique 14 mû à partir du moteur thermique 4. L'arbre tournant 10 est équipé d'une vis de transport 15 logée dans une première chambre 11 du dispositif 9. Cette première chambre 11 est en communication avec l'orifice de vidange 16 de la première trémie 5 pour recevoir, par gravité, le matériau sec contenu dans cette dernière. Une vanne 17 est interposée entre la première trémie 5 et la première chambre 11 pour contrôler l'admission du matériau sec dans la première chambre 11. Cette dernière est en communication avec une deuxième chambre 12 qui reçoit le matériau sec, et qui loge une vis de dosage 18 que comporte l'arbre tournant commun 10 pour évacuer de manière continue et régulière le matériau sec vers une troisième chambre 13. Cette dernière est en relation avec un conduit 19 d'alimentation en eau ou autre liquide de gâchage en provenance d'une source d'alimentation (réseau local de distribution ou réservoir 20 installé sur la plateau 2 du véhicule tracteur) ou d'une cuve de brassage 36 en étant, dans ce cas, poussé par une pompe 37, comme décrit ci-après. La troisième chambre 13 renferme une vis de malaxage 21 du matériau sec et de l'eau qui y sont admis pour les mélanger entre eux, en vue d'obtenir le produit humide. Un débitmètre 22, de préférence un débitmètre à affichage digital installé à proximité de la sortie de la chambre 13, permet à un opérateur de contrôler la plasticité du produit obtenu. La troisième chambre 13 est munie d'un conduit d'évacuation 23 permettant le déversement du produit humide préparé dans une deuxième trémie 24 supportée par le deuxième ensemble attelable 102.

Le deuxième ensemble 102 supporté par le plateau 3 de la remorque, comprend la deuxième trémie 24, le dispositif de projection 26-27-29-3031, le moteur thermique 4, un compresseur 33, une pompe à eau 37 et un carter 38 renfermant notamment une pompe et des distributeurs hydrauliques et un automate programmable.

La deuxième trémie 24 ou trémie de projection est montée pivotante autour d'au moins un axe vertical, à l'avant de l'unité de commande et de puissance supportée par le plateau roulant 3, pour son passage entre une position de transport de l'installation telle que représentée sur la figure 1 et au moins une position d'utilisation telle que représentée sur la figure 2. Par exemple, selon un mode d'exécution avantageux, la trémie de projection 24 de produit humide est fixée sur la paroi verticale avant 25a d'un châssis secondaire 25 installé au-dessus et à distance du plateau roulant 3, en dessous du pupitre de commande 39 de l'installation. Elle est avantageusement montée avec une aptitude de pivotement autour de deux axes verticaux, ladite trémie étant, de préférence, montée sur deux charnières espacées 40 (dont une seule est visible sur le dessin), de telle sorte que lorsqu'elle se trouve libérée de l'une ou de l'autre desdites charnières, elle puisse pivoter sur l'axe vertical de la charnière restante, à droite ou à gauche, selon le cas, de part et d'autre de sa position de transport, par rapport à l'unité de commande et de puissance. Par ailleurs, on remarquera sur la figure 2, qu'en position d'utilisation le plateau roulant 3 est dételé du véhicule 2 pour placer la deuxième trémie 24 à l'aplomb du conduit de déversement 23 du dispositif de gâchage 9. Le montage pivotant de la trémie de projection 24 évite aux opérateurs les manoeuvres intempestives à effectuer avec le véhicule sur lequel est installée la trémie d'alimentation 5 en produit sec, pour que celle-ci se retrouve du bon côté de ladite trémie de projection. Il en résulte une compacité accrue de l'installation en position d'utilisation par rapport à une installation traditionnelle.

Le plateau roulant attelable est équipé, de manière connue en soi, de béquilles stabilisatrices escamotables 41.

On observe que l'agencement qui vient d'être décrit permet également que la pompe à vis 29 soit positionnée sous l'unité portée de commande et de puissance, entre le plateau roulant 3 et le châssis secondaire 25, lors du transport de l'installation sur la route, en réduisant ainsi l'encombrement (figure 1).

La deuxième trémie 24 est équipée d'une vis de transport 26 logée dans un conduit demi-cylindrique 27 ménagé à la base de ladite trémie. La vis de transport 26 constitue un organe supplémentaire de malaxage du produit humide pour éviter une ségrégation des matériaux constitutifs dudit produit. La deuxième trémie 24 est également équipée d'un capteur de niveau 28 du produit logé dans son volume intérieur. La détection par le capteur de niveau 28 d'un remplissage optimum de la deuxième trémie 24 en produit humide, interdit la mise en oeuvre du premier moteur hydraulique 14 et en conséquence une production excédentaire de produit, la mise en action de ce moteur étant commandée lorsque ledit capteur 28 signale que le niveau descend au-dessous du niveau optimum de remplissage. Une pompe à vis 29 prolonge, en aval, la chambre de transport 27 avec laquelle elle est en communication. La pompe à vis 29 et la vis de transport 26 sont entraînées par un deuxième moteur hydraulique 30 disposé à l'une des extrémités de l'auge semi-cylindrique 27 porté par la deuxième trémie 24, ce moteur 30 étant mû à partir du moteur thermique 4. La pompe à vis 29 est équipée d'une lance 31 pour projeter le produit comprimé par la pompe à vis 29 vers le support à recouvrir. L'extrémité terminale de la lance de projection 31 est équipée d'une vanne pneumatique 32 en relation avec un compresseur 33 porté par le plateau roulant 3. En position d'ouverture de la vanne pneumatique 32, l'air comprimé est admis à l'intérieur de la lance de projection 31 pour pulvériser le produit et faciliter son étalement sur le support à recouvrir. La vanne pneumatique 32 est équipée d'un pressostat 34 pour détecter une ouverture de cette dernière effectuée par un opérateur souhaitant projeter du produit humide sur un support. Dans ce cas, le pressostat 34 commande une augmentation du régime de fonctionnement du moteur thermique 4 et, en conséquence, de celui dumoteur hydraulique 30. Il en résulte une fabrication continue et régulée du produit humide pour alimenter la lance de projection 31, au fur et à mesure de la distribution dudit produit.

On notera que le réservoir d'eau 20 est sélectivement en relation avec une cuve de brassage 36 d'eau avec du colorant. La cuve de brassage 36 est en relation avec le conduit 19 d'alimentation pour éventuellement délivrer le mélange d'eau et de colorant à l'intérieur de la troisième chambre 13 du dispositif de gâchage 9 et réaliser en conséquence un produit coloré. La cuve de brassage 36 est équipée d'une pompe 37 pour brasser le mélange d'eau et de colorant, la pompe 37 étant entraînée par le moteur thermique 4 de l'installation.

Comme indiqué précédemment, l'installation selon l'invention comprend, de préférence, un automate programmable. Cet automate est configuré et programmé pour pouvoir gérer les différentes phases de travail de l'installation. Par exemple, les informations provenant du pressostat qui indiquent si l'opérateur appelle ou non le produit à la lance de projection 31, sont transmises à l'automate qui, s'il n'a pas reçu dans le même temps l'information indiquant que la trémie de projection 24 est pleine, va commander l'augmentation du régime du moteur thermique 4, entraîner la rotation de la pompe à eau 37 de l'organe à vis de gâchage 9, de la vis de transport 26 et de la pompe à vis 29, ainsi que l'ouverture de l'actionneur à commande pneumatique du circuit d'eau. D'autre part, les informations provenant du débitmètre 22, du circuit d'eau sont elles aussi transmises à l'automate. Celui-ci dispose en mémoire d'une plage de débits pré-définies à l'intérieur de laquelle la fabrication, dans le système de gâchage à vis 9, d'un mélange pâteux homogène dont le niveau d'imprégnation est tel qu'il n'altère pas les propriétés mécaniques et physiques de la matière première utilisée, se fait de manière certaine. Lorsque le débitmètre 22 mesure et transmet à l'automate un débit dont la valeur sort de la plage de débits qu'il a en mémoire, celui-ci commande l'arrêt de la fabrication du produit pour obliger l'opérateur à venir ajuster le débit d'eau à l'aide d'un réducteur de débit, de manière à ce que celui-ci se trouve à nouveau à l'intérieur de la plage de débits préprogrammée. Lorsque l'opérateur ferme la vanne pneumatique 32 de la lance de projection 31 pour arrêter la projection de produit, l'automate commande la rotation arrière de la vis de transport 26 et de la pompe à vis 29 pendant un temps donné, pour que le produit dans la lance de projection 31 soit libéré de la pression qui lui est imprimée par la pompe à vis 29. Ce procédé évite au produit sous pression dans la lance de projection 31, de continuer à couler à l'extrémité de celle-ci après la fermeture de la vanne pneumatique 32.

Claims (11)

Revendications

1. Installation pour la production et la projection d'un produit humide, pour recouvrir un support ou une surface, caractérisée en ce qu'elle comprend deux ensembles interdépendants, respectivement portés par le plateau (1) d'un véhicule tracteur (2) et par un plateau roulant (3) attelable audit véhicule, les différents éléments ou composants de cette installation étant répartis sur l'un et l'autre desdits plateaux (1, 3) pour une utilisation et un fonctionnement optimisés de ladite installation.

2.- Installation pour la production et la projection d'un produit humide destiné à recouvrir un support, selon la revendication 1, caractérisée en ce que: É le premier ensemble (101) comprend: une première trémie (5) de réception d'un matériau sec pulvérulent, dont l'orifice de vidange (16) est de préférence équipé d'une vanne (17), et un dispositif de gâchage (9) dudit matériau, ledit dispositif (9) étant disposé à la base de la première trémie (5) et étant pourvu d'un conduit (19) d'alimentation en liquide pour l'obtention du produit humide, ce conduit (19) étant raccordable à une source (20) d'alimentation en liquide, É tandis que le deuxième ensemble (102) comprend: - une unité de projection comportant une deuxième trémie (24) de réception du produit humide en provenance du premier ensemble (101), cette deuxième trémie (24) se déchargeant dans un dispositif de compression et de projection (26,27,29,30,31) dudit produit, et, une unité portée de commande et de puissance comportant une source autonome d'énergie (4), et des moyens (33, 37, 38, 39) pour la commande et la mise en oeuvre dudit dispositif de gâchage (9) et desdits moyens de compression et de projection (26,27,29,30,31).

3.- Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de gâchage (9) est principalement constitué de chambres (11,12, 13) successivement adjacentes, dont une première chambre (11) de transport du matériau sec en provenance de la première trémie (5), cette première chambre (11) étant en communication avec une deuxième chambre (12) de dosage de l'admission du matériau sec vers une troisième chambre (13) de malaxage qui est munie du conduit (19) d'alimentation en liquide de gâchage, et en ce que les chambres (11,12,13) sont ménagées autour d'un arbre tournant commun (10) équipé successivement d'une vis de transport (15) s'étendant dans la première chambre (11), d'une vis de dosage (18) s'étendant dans la deuxième chambre (12) et d'une vis de malaxage (21) s'étendant dans la troisième chambre (13), ledit arbre tournant (10) étant entraîné par un premier moteur (14), de préférence mû à partir de la source autonome d'énergie (4).

4.- Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que la troisième chambre (13) est équipée d'un débitmètre (22) pour contrôler la plasticité du produit.

5.- Installation selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que la mise en oeuvre du moteur (14) d'entraînement du dispositif de gâchage (10, 11, 12, 13, 15, 18, 21) est placée sous la dépendance d'un capteur de niveau (28) du produit contenu à l'intérieur de la trémie (24) de l'unité de projection.

6.- Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que la source (20) d'alimentation en liquide est, de préférence, constituée d'un réservoir de liquide de gâchage porté par le plateau (1) du véhicule (2), ce réservoir de liquide étant participant dudit premier ensemble (101), et en ce qu'une cuve de brassage (36) est interposée entre la source (20) d'alimentation en liquide de gâchage et le conduit (19) d'alimentation en liquide, cette cuve de brassage (36) étant en relation avec un réservoir de colorant (35) et étant équipée d'une pompe (37) pour brasser le liquide et le colorant préalablement admis dans son volume intérieur, cette pompe étant, de préférence, mue à partir de la source autonome d'énergie (4) et poussant le liquide vers ledit conduit d'alimentation (19)..

7.- Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que les moyens de compression et de projection du produit humide (26,27,29,30,31) comportent une chambre de transport (27) du produit, cette chambre (27) logeant une vis de transport (26) dudit produit vers une pompe à vis (29) prolongeant la chambre de transport (27) , ladite pompe à vis (29) étant équipée d'une lance de projection (31) ; la vis de transport (27) et la pompe à vis (29) étant, de préférence, entraînées par un deuxième organe moteur (30) mû à partir de la source autonome d'énergie (4, 38).

8.- Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que la trémie (24) de l'unité de projection est montée avec une aptitude de pivotement autour d'au moins un axe vertical, entre une position de rangement et de transport et au moins une position d'utilisation.

9.- Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que la trémie (24) de l'unité de projection est montée avec une aptitude de pivotement autour de deux axes verticaux, ladite trémie étant, de préférence, articulée sur un châssis secondaire (25) supporté par le plateau roulant (3), autour d'un couple de charnières sélectivement mises en oeuvre pour orienter ladite trémie (24) en position d'utilisation vers l'un ou l'autre côté dudit plateau roulant.

10.- Installation selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que la lance de projection (31) est équipée d'une vanne pneumatique (32) en relation avec une arrivée d'air comprimé depuis un compresseur d'air (33) mû à partir de la source autonome d'énergie (4), ce compresseur (33) étant porté par le plateau roulant (3) et étant participant du deuxième ensemble (102), et en ce que la vanne pneumatique (32) est, de préférence, en relation avec un pressostat (34) participant des moyens de commande (38) de l'installation, et la mise en oeuvre de la source autonome d'énergie (4) est placée sous la dépendance dudit pressostat (34).

11.- Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisée en ce que la source autonome d'énergie (4) est constituée d'un moteur thermique.