EP0416086B1 - Machine a projeter un revetement comportant des matieres pulverulentes et/ou fibreuses, procede pour projeter un tel revetement et revetement ainsi obtenu - Google Patents

Machine a projeter un revetement comportant des matieres pulverulentes et/ou fibreuses, procede pour projeter un tel revetement et revetement ainsi obtenu Download PDF

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EP0416086B1
EP0416086B1 EP90905551A EP90905551A EP0416086B1 EP 0416086 B1 EP0416086 B1 EP 0416086B1 EP 90905551 A EP90905551 A EP 90905551A EP 90905551 A EP90905551 A EP 90905551A EP 0416086 B1 EP0416086 B1 EP 0416086B1
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EP
European Patent Office
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mixture
water
spraying
air
coating
Prior art date
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EP90905551A
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German (de)
English (en)
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EP0416086A1 (fr
Inventor
Jean Daussan
Gérard Daussan
André Daussan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daussan SAS
Original Assignee
Daussan SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • B22D41/023—Apparatus used for making or repairing linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining

Definitions

  • the present invention relates to a method for continuously spraying a coating comprising large percentages of pulverulent and / or fibrous materials and intended to set after wetting with water, in particular a fire protection coating or an insulation coating thermal or phonic or acoustic, or an insulation and / or protective coating of the walls of a metallurgical container intended to receive liquid metal.
  • the invention also relates to a machine for spraying such a coating, as well as a coating obtained by using the aforementioned machine or method.
  • This process does not solve the problems associated with the presence of pulverulent materials, whether they are refractory particles having in themselves a certain hydraulic setting effect, such as for example particles of dead-burned magnesia, or particles of binder, which can be a binder with hydraulic setting, such as for example cement, or a binder with chemical setting, such as for example silicate.
  • the known technique teaches those skilled in the art to only humidify the mixture at the end of the projection tubing, for fear of setting the binder and in particular cement, and / or said refractories , or a jamming of the fibers causing a setting of the binder and in particular of the cement, at any point of the machine.
  • the projection of a coating of the aforementioned types is accompanied, if one does not take corrective measures, of a very strong release of dust which, regardless of the inconvenience and nuisance for the personnel, can cause material losses and appreciable and harmful differences between the composition of the coating applied and that intended.
  • One of the possible corrective measures consists in significantly increasing the proportion of water added before spraying. Such a measure effectively reduces the generation of dust, but the excessively wet mixture is too heavy and too fluid, and tends to flow along, or fall from, the wall on which it is applied, which considerably limits the '' thickness that can be applied at one time. On the other hand, the water used in too large quantity gives on evaporation a coating whose porosity is too important and can lead to the creation of cracks.
  • a mixture containing, for example, a small amount of dedusting oil introduced during the preparation of this mixture containing, for example, a small amount of dedusting oil introduced during the preparation of this mixture.
  • the percentage of oil added depends on the regulations in force, in particular in the case of fire protection coatings or protective coatings on the walls of metallurgical vessels, and never exceeds a few percentage points.
  • this oil burns at high temperature on contact with liquid metal or in the event of a fire, and pollutes steel or the environment, which clearly reduces the characteristics of the protection provided by the coating in question.
  • the object of the invention is to propose a method of the aforementioned kind which overcomes the drawbacks of known methods and which makes it possible to spray a coating comprising large percentages of pulverulent and / or fibrous materials and intended to set after wetting with water. , this coating not comprising or substantially no dusting oil without excessive dust generation, the amount of water corresponding substantially to the amount necessary to provide the mixing water for the materials and possibly the water of crystallization of hydraulic or chemical binders (silicate) of the coating.
  • the Applicant has in fact noticed that it was possible to pre-humidify the mixture provided that it retains the characteristics of a dry or substantially dry product, that is to say in particular that the pulverulent and / or fibrous materials can remain in suspension in the blown air and do not exhibit any segregation liable to harm the homogeneity and uniformity of the mixture.
  • water spray is injected, or air and water spray, in several places of the machine and of the mixture transport pipe and the quantity of water injected into each of these places to obtain in each of these a mixture having a predetermined moisture content depending on the nature, diameter and amount of the fibrous materials and depending on the nature, the particle size and the quantity of pulverulent materials, so that the mixture retains the characteristics of a substantially dry product.
  • the machine for spraying a coating comprising large percentages of pulverulent and / or fibrous materials and intended to set after wetting with water comprises, l upstream downstream, means for receiving the mixture of materials constituting the coating, means for conveying the mixture to the lower part of the machine, rotary means forming an airlock and distributor for distributing the mixture by gravity in a blowing, blowing means for propelling the mixture by blowing air from the blowing chamber in a transport pipe to a projection tube at the end of which is sprayed with water, or air and water spray, to make said mixture pasty to allow its projection and setting.
  • this machine is characterized in that it further comprises, between the receiving means and the projection tube, at least one sprayer of water, or air and water , to pre-humidify the mixture.
  • the method and the spraying machine in accordance with claims 1 and 3 make it possible to reduce the emission of dust and to reduce the amount of water required to carry out the spraying, the second of these making it possible to optimize the spraying conditions and the quality of the coating obtained.
  • the coating comprising large percentages of pulverulent and / or fibrous materials and intended to set after wetting with water and spraying, is characterized in that it is obtained by means of a spraying machine according to the invention and / or it is produced by a process according to the invention.
  • Such a coating contains only a reduced amount, or does not contain, oil, has a predetermined porosity because it can be applied without using an excessive amount of water, does not flow along, or does not fall de, the wall on which it is projected, and can therefore be projected, in most cases, in one go with the necessary thickness. Due to the reduced dust emission rate, this coating has exactly the intended composition once in place.
  • the spraying machine according to the invention is suitable for spraying coatings comprising large percentages of pulverulent and / or fibrous materials and intended to be sprayed after wetting with water, in particular coatings of fire protection or of thermal or sound or acoustic protective coatings, or of protective coatings of the walls of a metallurgical receptacle intended to receive liquid metal.
  • It can for example spray coatings composed of a hydraulic binder such as for example cement, or chemical, such as for example a silicate and / or a resin, and / or refractory particles having a hydraulic effect and acting as a binder, and mineral and / or organic fibers whose nature is adapted to the function of the coating; the composition thereof can vary from 0.5% of binder and 99.5% of fibers, up to 0% of fibers and 100% of binder and other pulverulent and granular materials.
  • the machine can in particular spray coatings composed of a binder and / or cement, fibers and pulverulent or granular materials such as perlite or vermiculite in the expanded or unexpanded state, the fibers being for example wool for insulating coatings.
  • the amount of water can be adjusted to the strict amount necessary to supply the mixing water for the materials and in certain cases, the water of crystallization from the binders or from the hydraulic and / or chemical setting materials. .
  • the spraying machine comprises a hopper 1 of substantially rectangular horizontal section inside which are mounted two parallel lumpers 2 rotating for example in opposite directions one of the other under the action of a motor not shown.
  • Each of the lump breakers 2 has several blades 3 distributed over the along its axis and having, for example, each a different orientation on this axis.
  • an Archimedes screw 4 is installed which can be driven by the same motor as the lump breakers 2.
  • the screw 4 pushes the materials towards one of its ends up to a card 6 which, in the example shown, is mounted directly on the shaft 5 of the screw 4.
  • the card 6 carries combs and / or fingers 7 diametrically opposite two by two, which give the materials a downward movement.
  • a pallet distributor 8 with a horizontal axis comprising for example from eight to twelve pallets 9 regularly distributed around its shaft and which are flush with the inner wall of the casing 10 of the distributor.
  • the distributor 8 can also be driven by the same motor as the lump breakers 2 and the screw 4.
  • a blowing chamber 11 into which is introduced the blowing air produced by a blower 12 driven by a motor not shown.
  • the spraying machine comprises a set of pipes 15, rigid in the example shown, equipped with injectors 16 of any known type arranged in various locations of the hopper 1, above the card 6 and into the distributor 8.
  • injectors 16 of any known type arranged in various locations of the hopper 1, above the card 6 and into the distributor 8.
  • These pipes 15 and sprayers 16 make it possible to inject water or, preferably, a mixture of air and water in order to prehumidify the mixture.
  • flexible piping 15a accompanies the flexible pipe 13 for transporting the mixture, and supplies water, or a mixture of air and water, one or more spray nozzles 17 of known type arranged substantially in the axis of the pipe 13.
  • the nozzles can be of the type whose walls are cut in the shape of a corkscrew.
  • a nozzle 18 of known type placed at the end of the spray tube 14.
  • a nozzle 18 can comprise in known manner, at the periphery of the tubing, radially directed openings or openings directed along certain generators of a cone converging downstream of the nozzle, or, in the axis of the tubing, a simple injector or a nozzle, the walls of which are cut in the form of a corkscrew.
  • the upper part of the hopper 1 can be closed by a sealed cover 19 which pivots about an axis 20.
  • the cover 19 is, in its closed position, locked to the hopper 1 by any known means not shown which allow operation of the pressurized machine.
  • a spreader plate 21 is fixed to the projection nozzle 18 of the projection tube 14.
  • Figures 3 and 5 show a spreader plate 21 according to the invention in service on the side walls 22 and 23 and on the bottom 24 of a continuous casting distributor 25, the spreader plate 21 used to produce above the coating permanent 26 of this distributor 25 a wear coating 27.
  • the spreader plate 21 has a trapezoidal shape, particularly suitable for the execution of the wear coating 27 on the inclined side walls 22 and 23 of the distributor 25.
  • the spreader plate 21 has on two of its adjacent sides a flexible flap 28 which retains the bouncing materials and the dust.
  • the flexible flaps 28 are for example made of rubber or plastic, are fixed in any known manner on the plate 21 and protrude perpendicularly to the latter in the direction of the surface to be coated.
  • the flaps 28 have, of course, a height substantially equal to or greater than the thickness of the coating 27 to be applied.
  • the spreader plate 21 is traversed substantially at its center by the projection nozzle 18. It can also be crossed by one or more vents 29, two in number in the example shown, comprising for example a valve 30 returned to its seat in the direction of the surface to be coated with a spring 31 (see FIG. 6), which facilitates the evacuation of the air for transporting and projecting the mixture.
  • FIG. 5 shows, on the one hand a spreader plate 21 at rest, placed on a coating 27 applied to the bottom 24 of a continuous casting distributor 25, the flap 28 being easily raised, on the other hand a spreader plate 21 during the execution of the coating 27 on the wall 22 of this distributor, the projected materials being, in the plane of the section, retained between the wall 22, the spreader plate 21, the coating 27 already in place and the flap 28 .
  • the spreader plate 21 has a rectangular shape, and carries flaps 28 on its four sides.
  • the spreader plate 21 has a rectangular shape. It is equipped on two of its opposite sides with rollers 32 which rotate freely around their respective axes, which are parallel to said sides.
  • the axes of the two rollers 32a, 32b are fixed but are located at different distances from the surface 21a of the spreader plate 21 facing the wall to be coated 33.
  • the roller 32a called front roller, is intended to roll on the wall 33 and maintains the surface 21a at a distance from the latter constant and substantially equal to or slightly greater than the thickness of the coating which it is desired to apply to this wall.
  • the rear roller 32b has the function of spreading and leveling the projected materials, and is intended to roll over the coating in place.
  • a flap 28 is fixed to the plate 21 beyond the rear roller 32b.
  • the axes of the two rollers 32c are movable in the direction perpendicular to the plate 21.
  • Each of the ends of these axes is carried by a rod 34 perpendicular to the plate 21 and which can slide in its longitudinal direction between the two branches of a U-shaped support 35.
  • a stop 36 integral with the rod 34 limits the movement in each direction thereof.
  • a spring 37 recalls the rod 34 and the roller 32c towards the wall to be coated 33.
  • roller 32c indicated on the left in FIG. 9 is, for example, intended to roll on the wall to be coated 33, the other roller 32c being intended to roll on the coating applied for the spread and equalize.
  • a flap 28 is provided behind this second roller 32c acting as a rear roller.
  • the mixture to be sprayed into the hopper 1 is returned by the blades 3 of the lump breakers 2, then conveyed by the screw 4 to the card 6 whose fingers 7 roughly separate the fibers and give the mixture a downward movement.
  • the vane distributor 8 brings into the blowing chamber 11 a substantially constant flow of mixture which is carried in the transport pipe 13 by the blowing air coming from the blower 12.
  • the machine shown in FIGS. 1 and 2 can in particular, with its card 6 and its vane distributor 8, spray coatings comprising extremely large percentages of fibrous materials: these percentages can greatly exceed 50% by weight and reach the above-mentioned upper limit of 99.5%.
  • a spreader plate 21 fixed to the end of the projection tube 14 is used beyond the projection nozzle 18, there is a considerable limitation of the material rebounds, and possibly of the emission of dust.
  • the avidity for water of fibers in particular wool, rock wool or slag, paper, and certain granular or powdered materials such as vermiculite and / or perlite, partly explains that l 'One can moisten the mixture of fibers and binder and / or cement (and possibly other materials) without having to fear the setting of the binder or cement in the machine.
  • the spraying machine can have a conical hopper, not a parallelepiped, a scraper arm provided with fingers moving along a conical path along the inner wall of the hopper, the latter being able to be provided at its base with a vertical axis comb forming a card, or other suitable agitating mechanism.
  • a vane distributor with a barrel distributor, also known as rotor distributor, known per se: a rotor with vertical axis, arranged at the lower part of the hopper, comprises several rotor chambers which pass successively, when the rotor rotates, under an inlet orifice through which the mixture to be sprayed arrives in the rotor chamber, then above an outlet orifice opening into the blowing chamber from which the material is propelled into the transport pipe by the blowing air.
  • barrel or rotor distributors are not suitable for the projection of mixtures containing very high quantities of fibers. These amounts of fiber naturally depend very much on the nature and dimensions of the fibers, but can hardly exceed percentages of the order of about 50% by weight.
  • injectors 16 and spray nozzles 17 can be modified, these can be individually adjustable or not.
  • a prehumidifier comprising means for receiving the mixture to be sprayed, means for conveying this mixture, such as one or more Archimedes screws or blades, and one or more sprayers water, or air and water.
  • a prehumidifier can naturally supply the spraying machine, either directly by pouring the prehumidified mixture into the hopper of the machine, or indirectly with load break and resumption of the prehumidified mixture, the prehumidifier can then operate to supply several spraying machines.
  • the spreader tray can be equipped with rollers and / or flaps in variable number, have any shape, be handled by a worker, by hand, or by a robot equipped with any means allowing to maintain said tray at a constant distance from the wall to be coated.
  • the flaps can also be made of a metal sheet, flexible or not.
  • the spreader plate may not include vents, or may include vents of a type other than that described.
  • the end of the projection tubing can be provided with a flexible pipe section with a length for example of a few tens of centimeters, preferably around thirty, to which one could communicate, by properly shaking the tubing, gyratory and / or pendulum movements facilitating the projection of the coating.

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Abstract

La machine comprend des moyens (1) de réception du mélange des matières constituant le revêtement, des moyens (6) pour acheminer le mélange vers le bas de la machine, des moyens formant sas (8) pour distribuer le mélange vers une canalisation de transport (13) dans laquelle le mélange est propulsé pneumatiquement jusqu'à une tubulure de projection (14) dans laquelle sont injectés de l'eau pulvérisée, ou de l'air et de l'eau pulvérisée, pour rendre le mélange pâteux afin de permettre sa projection et sa prise. Elle comporte en outre au moins un pulvérisateur (16) d'eau, ou d'air et d'eau, pour préhumidifier le mélange, la quantité d'eau injectée à ce stade étant réglée pour que le mélange conserve les caractéristiques d'un produit sensiblement sec.

Description

  • La présente invention concerne un procédé pour projeter en continu un revêtement comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses et destiné à faire prise après mouillage à l'eau, notamment un revêtement de protection contre l'incendie ou un revêtement d'isolation thermique ou phonique ou acoustique, ou encore un revêtement d'isolation et/ou de protection des parois d'un récipient métallurgique destiné à recevoir du métal liquide.
  • L'invention concerne également une machine pour projeter un tel revêtement, ainsi qu'un revêtement obtenu par utilisation de la machine ou du procédé précités.
  • On connaît, d'après le EP-A-0286513 au nom de la demanderesse, une machine et un procédé pour projeter un revêtement constitué d'au moins deux couches : on prépare pour chaque couche un produit aqueux, pâteux et durcissable contenant toute l'eau nécessaire pour la projection et la prise du revêtement, et on pompe ce produit jusqu'à une buse de projection. Une telle machine et un tel procédé ne sont pas adaptés à projeter un matériau comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses.
  • On sait que l'on ne peut véhiculer un tel matériau qu'à l'état sec par soufflage d'air, les matières pulvérulentes et/ou fibreuses étant maintenues en suspension dans l'air de soufflage. Le procédé consiste ainsi à transporter les matières à sec et à injecter toute l'eau nécessaire à l'extrémité de la tubulure de projection.
  • On connaît ainsi, d'après le DE-A- 2 617 459 un procédé comportant les étapes consistant à :
    • recevoir le mélange des matières sèches qui constituent le revêtement, dans des moyens de réception ;
    • propulser, par soufflage d'air à la partie inférieure desdits moyens de réception, le mélange dans une canalisation de transport jusqu'à une tubulure de projection ;
    • injecter de l'eau dans ladite tubulure de projection pour rendre le mélange pâteux ;
    • projeter ledit mélange pâteux ;
    • régler la quantité d'eau injectée à la quantité nécessaire pour permettre la projection et la prise dudit mélange.
  • Ce procédé ne résout pas les problèmes liés à la présence des matières pulvérulentes, qu'il s'agisse de particules réfractaires présentant par elles-mêmes un certain effet de prise hydraulique, comme par exemple des particules de magnésie calcinée à mort, ou de particules de liant, lequel peut être un liant à prise hydraulique, comme par exemple du ciment, ou un liant à prise chimique, comme par exemple du silicate. La technique connue enseigne à l'homme de l'art de ne procéder à l'humidification du mélange qu'à l'extrémité de la tubulure de projection, par crainte de la prise du liant et notamment du ciment, et/ou desdits réfractaires, ou d'un bourrage des fibres entraînant une prise du liant et notamment du ciment, en un point quelconque de la machine.
  • Du fait d'un mélange insuffisant entre les matières projetées et l'eau, la projection d'un revêtement des types précités s'accompagne, si l'on ne prend pas des mesures correctives, d'un très fort dégagement de poussière qui, indépendamment de la gêne et de la nuisance pour le personnel, peut entraîner des pertes de matière et des différences sensibles et néfastes entre la composition du revêtement appliqué et celle prévue.
  • Une des mesures correctives possibles consiste à augmenter nettement la proportion d'eau ajoutée avant projection. Une telle mesure diminue effectivement le dégagement de poussière, mais le mélange trop mouillé est trop lourd et trop fluide, et a tendance à couler le long de, ou à tomber de, la paroi sur laquelle on l'applique, ce qui limite considérablement l'épaisseur que l'on peut appliquer en une seule fois. D'autre part, l'eau utilisée en trop grande quantité donne en s'évaporant un revêtement dont la porosité est trop importante et peut entraîner la création de fissures.
  • Devant ces inconvénients, on préfère en général utiliser un mélange contenant, par exemple, une faible quantité d'huile de dépoussiérage introduite lors de la préparation de ce mélange. Le pourcentage d'huile ajouté dépend des réglements en vigueur, en particulier dans le cas des revêtements de protection contre l'incendie ou des revêtements de protection des parois des récipients métallurgiques, et ne dépasse jamais quelques points pour cent. Toutefois, cette huile brûle à haute température au contact du métal liquide ou en cas d'incendie, et pollue l'acier ou l'environnement, ce qui diminue nettement les caractéristiques de la protection apportée par le revêtement en question.
  • Le but de l'invention est de proposer un procédé du genre précité qui remédie aux inconvénients des procédés connus et qui permette de projeter un revêtement comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses et destiné à faire prise après mouillage à l'eau, ce revêtement ne comportant pas ou sensiblement pas d'huile de dépoussiérage sans qu'il y ait dégagement excessif de poussière, la quantité d'eau correspondant sensiblement à la quantité nécessaire pour apporter l'eau de gâchage des matières et éventuellement l'eau de cristallisation des liants hydrauliques ou chimiques (silicate) du revêtement.
  • Suivant l'invention, le procédé de projection conforme à la revendication 1 est caractérisé en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes :
    • on achemine les matières vers la partie inférieure des moyens de réception de façon à éviter la ségrégation desdites matières pulvérulentes et/ou fibreuses,
    • on distribue le mélange par des moyens volumétriques formant sas dans une chambre de soufflage dans laquelle on souffle l'air de propulsion dudit mélange,
    • on injecte, dans un premier temps, de l'eau pulvérisée, ou de l'air et de l'eau pulvérisée, en au moins un point du trajet dudit mélange pour préhumidifier le mélange des matières, la quantité d'eau ainsi injectée étant inférieure à la quantité nécessaire pour assurer la projection et la prise du mélange,
    • on injecte à l'extrémité de la tubulure de projection de l'eau pulvérisée, ou de l'air et de l'eau pulvérisée, à raison d'une quantité d'eau égale à la différence entre ladite quantité d'eau nécessaire et la quantité d'eau déjà injectée.
  • La demanderesse s'est en effet aperçu qu'il était possible de préhumidifier le mélange à condition de faire en sorte que celui-ci conserve les caractéristiques d'un produit sec ou sensiblement sec, c'est-à-dire en particulier que les matières pulvérulentes et/ou fibreuses puissent rester en suspension dans l'air soufflé et ne présentent aucune ségrégation susceptible de nuire à l'homogénéité et à l'uniformité du mélange.
  • Dans ces conditions, et contrairement aux craintes de l'homme du métier, il n'y a pas de risque de prise hydraulique et/ou chimique, et/ou de collage ou de bourrage, à l'intérieur de la machine, des matières constituant le revêtement.
  • Cette injection d'eau, même en faible quantité, permet de diminuer considérablement le dégagement de poussière, et donc de projeter un revêtement ne contenant qu'une quantité réduite d'huile, ou pas d'huile, sans avoir à utiliser une quantité trop importante d'eau qui entraînerait les inconvénients cités plus haut.
  • Selon une version avantageuse de l'invention, on injecte de l'eau pulvérisée, ou de l'air et de l'eau pulvérisée, en plusieurs endroits de la machine et de la canalisation de transport du mélange et on optimise la quantité d'eau injectée en chacun de ces endroits pour obtenir en chacun de ceux-ci un mélange présentant un taux d'humidité prédéterminé en fonction de la nature, du diamètre et de la quantité des matières fibreuses et en fonction de la nature, de la granulométrie et de la quantité des matières pulvérulentes, de façon que le mélange conserve les caractéristiques d'un produit sensiblement sec.
  • Selon un autre aspect de l'invention, la machine pour projeter un revêtement comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses et destiné à faire prise après mouillage à l'eau, par la mise en oeuvre du procédé précité comprend, de l'amont vers l'aval, des moyens de réception du mélange des matières constituant le revêtement, des moyens pour acheminer le mélange vers la partie inférieure de la machine, des moyens rotatifs formant sas et distributeur pour distribuer le mélange par gravité dans une chambre de soufflage, des moyens de soufflage pour propulser le mélange par soufflage d'air de la chambre de soufflage dans une canalisation de transport jusqu'à une tubulure de projection à l'extrémité de laquelle sont injectés de l'eau pulvérisée, ou de l'air et de l'eau pulvérisée, pour rendre ledit mélange pâteux afin de permettre sa projection et sa prise.
  • Suivant l'invention, cette machine conforme à la revendication 3 est caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, entre les moyens de réception et la tubulure de projection, au moins un pulvérisateur d'eau, ou d'air et d'eau, pour préhumidifier le mélange.
  • Le procédé et la machine de projection conformes aux revendications 1 et 3 permettent de diminuer l'émission de poussière et de diminuer la quantité d'eau nécessaire pour réaliser la projection, le second de ceux-ci permettant d'optimiser les conditions de projection et la qualité du revêtement obtenu.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le revêtement comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses et destiné à faire prise après mouillage à l'eau et projection, est caractérisé en ce qu'il est obtenu au moyen d'une machine à projeter conforme à l'invention et/ou qu'il est réalisé par un procédé conforme à l'invention.
  • Un tel revêtement ne contient qu'une quantité réduite, ou ne contient pas, d'huile, a une porosité préalablement déterminée car il peut être appliqué sans utiliser une quantité excessive d'eau, ne coule pas le long de, ou ne tombe pas de, la paroi sur laquelle il est projeté, et peut donc être projeté, dans la plupart des cas, en une seule fois avec l'épaisseur nécessaire. Du fait du taux réduit d'émission de poussière, ce revêtement a exactement, une fois en place,la composition prévue.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale et avec arrachements d'une machine à projeter conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en coupe suivant II-II de la figure 1, le couvercle de la machine étant partiellement ouvert,
    • la figure 3 est une vue de dessus d'un plateau étaleur conforme à l'invention en position pour appliquer un revêtement dans un répartiteur de coulée continue, représenté partiellement en plan,
    • la figure 4 est une vue de dessus du plateau étaleur de la figure 3 ;
    • la figure 5 est une vue en coupe, suivant V-V à la figure 3, d'un plateau étaleur en service à l'intérieur d'un distributeur de coulée continue, ce plateau étant représenté dans une première position au repos sur le fond, et dans une seconde position en cours de projection d'un revêtement sur une des parois latérales du répartiteur ;
    • la figure 6 est une vue en coupe axiale d'un évent d'un plateau étaleur conforme à l'invention, suivant VI-VI à la figure 4 ;
    • la figure 7 est une vue semblable à la figure 4 d'un autre mode de réalisation du plateau étaleur conforme à l'invention ;
    • la figure 8 est une vue semblable à la figure 5 d'un plateau étaleur suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 9 est une vue semblable à la figure 8 d'un plateau étaleur suivant un autre mode de réalisation de l'invention.
  • Dans la réalisation représentée aux figures 1 et 2, la machine à projeter selon l'invention est adaptée à projeter des revêtements comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses et destinés à être projetés après mouillage à l'eau, notamment des revêtements de protection contre l'incendie ou des revêtements de protection thermique ou phonique ou acoustique, ou des revêtements de protection des parois d'un récipient métallurgique destiné à recevoir du métal liquide.
  • Elle peut par exemple projeter des revêtements composés d'un liant hydraulique tel par exemple que du ciment, ou chimique, tel par exemple qu'un silicate et/ou une résine, et/ou de particules réfractaires ayant un effet hydraulique et faisant office de liant, et des fibres minérales et/ou organiques dont la nature est adaptée à la fonction du revêtement ; la composition de celui-ci peut varier de 0,5 % de liant et 99,5 % de fibres, jusqu'à 0 % de fibres et 100 % de liant et autres matériaux pulvérulents et granulaires. La machine peut en particulier projeter des revêtements composés d'un liant et/ou de ciment, de fibres et de matériaux pulvérulents ou granulaires tels que perlite ou vermiculite à l'état expansé ou non expansé, les fibres pouvant être par exemple de la laine pour des revêtements isolants.
  • Elle peut également projeter toutes sortes de mélanges comportant des matières pulvérulentes et/ou fibreuses, des matières granulaires, et un liant minéral et/ou organique, en particulier des revêtements réfractaires comportant en une ou plusieurs couches des particules réfractaires, et éventuellement un liant et des fibres, pour la protection des parois d'un récipient métallurgique destiné à recevoir du métal liquide, et notamment des revêtements réfractaires tels que ceux décrits dans le FR-A-2.393.637, dans le FR-A-2.458.519 ou dans le FR-A-2.585.273 au nom de la demanderesse.
  • Dans chacun de ces exemples, la quantité d'eau peut être ajustée à la stricte quantité nécessaire pour fournir l'eau de gâchage des matières et dans certains cas, l'eau de cristallisation des liants ou des matières à prise hydraulique et/ou chimique.
  • Dans la réalisation représentée aux figures 1 et 2, la machine à projeter, de type connu, comprend une trémie 1 de section horizontale sensiblement rectangulaire à l'intérieur de laquelle sont montés deux émotteurs 2 parallèles tournant par exemple en sens inverses l'un de l'autre sous l'action d'un moteur non représenté. Chacun des émotteurs 2 comporte plusieurs pales 3 réparties le long de son axe et ayant, par exemple, chacune une orientation différente sur cet axe.
  • Dans la partie inférieure de la trémie 1, dont la largeur va en se rétrécissant vers le bas, et sous les émotteurs 2, est installée une vis d'Archimède 4 qui peut être entraînée par le même moteur que les émotteurs 2.
  • La vis 4 pousse les matières vers une de ses extrémités jusqu'à une carde 6 qui, dans l'exemple représenté, est montée directement sur l'arbre 5 de la vis 4. La carde 6 porte des peignes et/ou des doigts 7 diamétralement opposés deux à deux, qui impriment aux matières un mouvement vers le bas.
  • Sous la carde 6 est monté un distributeur à palettes 8 à axe horizontal comportant par exemple de huit à douze palettes 9 régulièrement réparties autour de son arbre et qui affleurent à la paroi intérieure du carter 10 du distributeur. Le distributeur 8 peut également être entraîné par le même moteur que les émotteurs 2 et la vis 4.
  • Sous le distributeur à palettes 8 est disposée une chambre de soufflage 11 dans laquelle est introduit l'air de soufflage produit par une soufflante 12 entraînée par un moteur non représenté.
  • Une canalisation de transport 13, par exemple une canalisation souple, part de la chambre de soufflage 11 et se termine par une tubulure de projection 14 de type connu.
  • Suivant l'invention, la machine à projeter comporte un ensemble de tuyauteries 15, rigides dans l'exemple représenté, équipées d'injecteurs 16 d'un type connu quelconque disposés en divers endroits de la trémie 1, au-dessus de la carde 6 et dans le distributeur 8. Ces tuyauteries 15 et pulvérisateurs 16 permettent d'injecter de l'eau ou, de préférence, un mélange d'air et d'eau afin de préhumidifier le mélange.
  • De même une tuyauterie souple 15a accompagne la canalisation souple 13 de transport du mélange, et alimente en eau, ou en mélange d'air et d'eau, une ou plusieurs busettes de pulvérisation 17 de type connu disposées sensiblement dans l'axe de la canalisation 13. Les busettes peuvent être du type dont les parois sont découpées en forme de tire-bouchon.
  • Le solde de l'eau nécessaire pour assurer de bonnes conditions de projection et de prise du mélange constituant le revêtement est injecté dans la buse de projection 18 de type connu placée à l'extrémité de la tubulure de projection 14. Une telle buse 18 peut comporter de façon connue, à la périphérie de la tubulure, des ouvertures dirigées radialement ou des ouvertures dirigées suivant certaines génératrices d'un cône convergeant vers l'aval de la buse, ou bien, dans l'axe de la tubulure, un injecteur simple ou une busette dont les parois sont découpées en forme de tire-bouchon.
  • La partie supérieure de la trémie 1 peut être fermée par un couvercle étanche 19 qui pivote autour d'un axe 20. Le couvercle 19 est, dans sa position fermée, verrouillé à la trémie 1 par des moyens connus quelconques non représentés qui permettent un fonctionnement de la machine sous pression.
  • Dans les réalisations représentées aux figures 3 à 9, un plateau étaleur 21 est fixé à la buse de projection 18 de la tubulure de projection 14.
  • Les figures 3 et 5 montrent un plateau étaleur 21 conforme à l'invention en service sur les parois latérales 22 et 23 et sur le fond 24 d'un répartiteur de coulée continue 25, le plateau étaleur 21 servant à réaliser au-dessus du revêtement permanent 26 de ce répartiteur 25 un revêtement d'usure 27.
  • Dans la réalisation des figures 3 à 6, le plateau étaleur 21 a une forme trapézoïdale, particulièrement adaptée à l'exécution du revêtement d'usure 27 sur les parois latérales inclinées 22 et 23 du répartiteur 25. Le plateau étaleur 21 présente sur deux de ses côtés adjacents une bavette souple 28 qui retient les matériaux qui rebondissent et les poussières. Les bavettes souples 28 sont par exemple en caoutchouc ou en matière plastique, sont fixées d'une manière connue quelconque sur le plateau 21 et font saillie perpendiculairement à celui-ci dans la direction de la surface à revêtir.
  • Comme indiqué à la figure 5, les bavettes 28 ont, bien entendu, une hauteur sensiblement égale ou supérieure à l'épaisseur du revêtement 27 à appliquer.
  • Le plateau étaleur 21 est traversé sensiblement en son centre par la buse de projection 18. Il peut être également traversé par un ou plusieurs évents 29, au nombre de deux dans l'exemple représenté, comprenant par exemple un clapet 30 rappelé vers son siège dans la direction de la surface à revêtir par un ressort 31 (voir figure 6), ce qui facilite l'évacuation de l'air de transport et de projection du mélange.
  • La figure 5 montre, d'une part un plateau étaleur 21 au repos, posé sur un revêtement 27 appliqué sur le fond 24 d'un répartiteur de coulée continue 25, la bavette 28 se trouvant aisi relevée, d'autre part un plateau étaleur 21 pendant l'exécution du revêtement 27 sur la paroi 22 de ce répartiteur, les matières projetées se trouvant, dans le plan de la coupe, retenues entre la paroi 22, le plateau étaleur 21, le revêtement 27 déjà en place et la bavette 28.
  • Dans la réalisation de la figure 7, le plateau étaleur 21 a une forme rectangulaire, et porte des bavettes 28 sur ses quatre côtés.
  • Dans la réalisation représentée aux figures 8 et 9, le plateau étaleur 21 a une forme rectangulaire. Il est équipé sur deux de ses côtés opposés de rouleaux 32 qui tournent librement autour de leurs axes respectifs, lesquels sont parallèles auxdits côtés.
  • Dans la réalisation de la figure 8, les axes des deux rouleaux 32a, 32b sont fixes mais sont situés à des distances différentes de la surface 21a du plateau étaleur 21 tournée vers la paroi à revêtir 33. Le rouleau 32a, dit rouleau avant, est destiné à rouler sur la paroi 33 et maintient la surface 21a à une distance de celle-ci constante et sensiblement égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur du revêtement que l'on veut appliquer sur cette paroi. Le rouleau arrière 32b a pour fonction d'étaler et égaliser les matières projetées, et est destiné à rouler sur le revêtement en place. Dans l'exemple représenté, une bavette 28 est fixée au plateau 21 au-delà du rouleau arrière 32b.
  • Dans la réalisation de la figure 9, les axes des deux rouleaux 32c sont mobiles dans la direction perpendiculaire au plateau 21. Chacune des extrémités de ces axes est portée par une tige 34 perpendiculaire au plateau 21 et qui peut coulisser dans sa direction longitudinale entre les deux branches d'un support en forme de U 35. Une butée 36 solidaire de la tige 34 limite le déplacement dans chaque sens de celle-ci. Un ressort 37 rappelle la tige 34 et le rouleau 32c vers la paroi à revêtir 33.
  • Comme dans la réalisation de la figure 8, le rouleau 32c indiqué à gauche sur la figure 9 est, par exemple, destiné à rouler sur la paroi à revêtir 33, l'autre rouleau 32c étant destiné à rouler sur le revêtement appliqué pour l'étaler et l'égaliser. Une bavette 28 est prévue derrière ce second rouleau 32c faisant fonction de rouleau arrière.
  • On va maintenant décrire le mode de fonctionnement de la machine à projeter conforme à l'invention.
  • A l'exception des périodes de début et de fin de projection, lesquelles peuvent nécessiter des précautions particulières habituelles et connues qui sont fonction de la nature des matières projetées, le mode de fonctionnement en régime permanent de la machine représentée aux figures 1 et 2 est le suivant.
  • Le mélange à projeter dans la trémie 1 est retourné par les pales 3 des émotteurs 2, puis véhiculé par la vis 4 jusqu'à la carde 6 dont les doigts 7 séparent grossièrement les fibres et impriment au mélange un mouvement vers le bas. Sous la carde 6, le distributeur à palettes 8 amène dans la chambre de soufflage 11 un débit sensiblement constant de mélange qui est emporté dans la canalisation de transport 13 par l'air de soufflage venant de la soufflante 12.
  • Suivant la nature des matières pulvérulentes et/ou fibreuses constituant le mélange à projeter, on met en service au moins un ou un certain nombre, variable, des injecteurs 16 répartis en divers endroits de la trémie, et/ou au-dessus de la carde 6 et/ou du distributeur à palettes 8, et/ou des busettes de pulvérisation 17 dans la canalisation de transport 13, et on règle le débit d'eau, ou d'air et d'eau, dans chaque injecteur 16 ou busette 17 de façon à ce que la teneur en eau du mélange augmente de façon prédéterminée au fur et à mesure que celui-ci progresse à l'intérieur de la machine et dans la canalisation de transport ; on peut ainsi donner au mélange en tout point adéquat de la machine et de la canalisation, un taux d'humidité prédéterminé en fonction de la nature, du diamètre et de la quantité des matières fibreuses et en fonction de la nature, de la granulométrie et de la quantité des matières pulvérulentes, de façon que le mélange conserve les caractéristiques d'un produit sensiblement sec : ceci revient à dire que les matières pulvérulentes et/ou fibreuses peuvent se mettre et rester en suspension dans l'air soufflé, et ne présentent aucune ségrégation susceptible de nuire à l'homogénéité et à l'uniformité du mélange.
  • On peut ainsi injecter progressivement une quantité d'eau pouvant représenter, suivant les cas, entre 1 et 40 % environ du poids du mélange à projeter, le mélange conservant les caractéristiques d'un produit sensiblement sec et s'écoulant naturellement dans les divers organes de la machine qu'il traverse successivement jusqu'à l'extrémité de la tubulure de projection 14.
  • La machine représentée aux figures 1 et 2 peut notamment, avec sa carde 6 et son distributeur à palettes 8, projeter des revêtements comportant des pourcentages extrêmement importants de matières fibreuses : ces pourcentages peuvent dépasser largement 50 % en poids et atteindre la limite supérieure précitée de 99,5 %.
  • L'expérience prouve que l'on peut ainsi projeter sans aucune poussière un mélange contenant une proportion importante de matières pulvérulentes et/ou fibreuses sans avoir à ajouter à ce mélange ni de l'huile de dépoussiérage susceptible de brûler et de polluer, ni un excès d'eau provoquant une porosité et une fluidité excessives du mélange projeté, la quantité d'eau utilisée pouvant être strictement égale à celle nécessaire pour l'eau de gâchage du mélange et éventuellement pour l'eau de cristallisation des matériaux à prise hydraulique et/ou chimique du mélange.
  • Si l'on utilise un plateau étaleur 21 fixé à l'extrémité de la tubulure de projection 14 au-delà de la buse de projection 18, on constate une limitation considérable des rebonds de matières, et éventuellement de l'émission de poussières. De plus, on constate un effet de tartinage par la surface du plateau étaleur 21, et éventuellement la bavette 28 ou le rouleau 32, qui étalent et égalisent les matières après application. On comprendra que l'on utilise de préférence au moins deux bavettes ou un rouleau et une bavette, fixés sur deux côtés adjacents du plateau étaleur 21, de manière à fermer sensiblement le volume compris entre le plateau étaleur 21 et la surface à revêtir, et déjà limité sur deux côtés par une couche déjà formée et la couche en cours d'application.
  • On comprendra que l'on peut utiliser la machine à projeter selon l'invention et mettre en oeuvre les procédés correspondants pour appliquer des revêtements comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses tels que ceux cités plus haut.
  • L'avidité pour l'eau des fibres, en particulier de laine, de laine de roche ou de scorie, de papier, et de certaines matières en grains ou en poudre telles que la vermiculite et/ou la perlite, explique en partie que l'on puisse humidifier le mélange de fibres et de liant et/ou de ciment (et éventuellement d'autres matières) sans avoir à craindre la prise du liant ou du ciment dans la machine.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits plus haut, et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir du domaine de l'invention.
  • Ainsi, la machine à projeter peut avoir une trémie conique, et non parallélépipédique, un bras racleur muni de doigts se déplaçant selon une trajectoire conique le long de la paroi intérieure de la trémie, celle-ci pouvant être munie à sa base d'un peigne d'axe vertical formant carde, ou d'un autre mécanisme agitateur approprié.
  • De même, quelle que soit la forme de la trémie, on peut équiper la machine, au lieu d'un distributeur à palettes, d'un distributeur à barillet, dit aussi distributeur à rotor, connu en soi : un rotor à axe vertical, disposé à la partie inférieure de la trémie, comporte plusieurs chambres rotoriques qui passent successivement, lorsque le rotor tourne, sous un orifice d'entrée par lequel le mélange à projeter arrive dans la chambre rotorique, puis au-dessus d'un orifice de sortie débouchant dans la chambre de soufflage à partir de laquelle le matériau est propulsé dans la canalisation de transport par l'air de soufflage.
  • On peut également ajouter ou supprimer tel ou tel équipement qui serait ou ne serait pas nécessaire en fonction de la composition du ou des mélanges à projeter.
  • On peut ainsi choisir le type des moyens de distribution ou de la machine en fonction de la nature du mélange à projeter. Par exemple, on sait que les distributeurs à barillet ou à rotor permettent la projection de mélanges à grande vitesse et à forte pression. On utilisera ainsi de préférence de tels distributeurs pour ce type de projection.
  • C'est le cas pour la projection de revêtements de protection contre l'incendie : on met en général en place devant les surfaces à protéger un grillage fixé et maintenu à distance de ces surfaces par exemple par des attaches en forme de "queue de cochon" ou de "crosse d'évèque" soudées sur celles-ci : c'est par une projection de préférence sous forte pression et à grande vitesse que le mélange à projeter, qui peut contenir des fibres, peut traverser les mailles du grillage qui ont par exemple une dimension de l'ordre du centimètre.
  • C'est également le cas pour certains revêtements pour lesquels on veut obtenir une certaine compacité, en particulier pour certains revêtements de protection des parois d'un récipient métallurgique destiné à recevoir du métal liquide, pour augmenter la résistance de ce revêtement à l'érosion par le métal ou la scorie liquide, ou pour certains revêtements de protection d'éléments de constructions soumis à une érosion de type éolienne.
  • Par contre, les distributeurs à barillet ou à rotor ne sont pas adaptés à la projection de mélanges comportant des quantités de fibres très élevées. Ces quantités de fibres dépendent naturellement beaucoup de la nature et des dimensions des fibres, mais ne peuvent guère dépasser des pourcentages de l'ordre de 50 % environ en poids.
  • Il est clair que le nombre et le type des injecteurs 16 et busettes de pulvérisation 17 peut être modifié, ceux-ci pouvant être réglables individuellement ou non.
  • Il est possible d'installer en amont de la machine à projeter un préhumidificateur comportant des moyens de réception du mélange à projeter, des moyens pour acheminer ce mélange, tels que une ou plusieurs vis d'Archimède ou des pales, et un ou plusieurs pulvérisateurs d'eau, ou d'air et d'eau. Un tel préhumidificateur peut naturellement alimenter la machine à projeter, soit directement par déversement du mélange préhumidifié dans la trémie de la machine, soit indirectement avec rupture de charge et reprise du mélange préhumidifié, le préhumidificateur pouvant alors fonctionner pour alimenter plusieurs machines à projeter.
  • Le plateau étaleur peut être équipé de rouleaux et/ou de bavettes en nombre variable, avoir une forme quelconque, être manipulé par un ouvrier, à la main, ou par un robot équipé de moyens quelconques permettant de maintenir ledit plateau à une distance constante de la paroi à revêtir. Les bavettes peuvent également être constituées d'une feuille de métal, flexible ou non.
  • Le plateau étaleur peut ne pas comporter d'évents, ou comporter des évents d'un autre type que celui décrit.
  • Si l'on n'utilise pas de plateau étaleur, on peut munir l'extrémité de la tubulure de projection d'un tronçon de tuyau souple d'une longueur par exemple de quelques dizaines de centimètres, de préférence une trentaine, auquel on pourrait communiquer, en agitant convenablement la tubulure, des mouvements giratoires et/ou pendulaires facilitant la projection du revêtement.

Claims (13)

  1. Procédé pour projeter en continu un revêtement comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses et destiné à faire prise après mouillage à l'eau, le mélange de matières constituant ce revêtement ne pouvant pas être mélangé avant projection à l'eau nécessaire à la projection et à la prise de ce dernier, ce procédé comportant les étapes qui consistent à
    - recevoir le mélange des matières sèches qui constituent le revêtement, dans des moyens de réception,
    - propulser, par soufflage d'air à la partie inférieure desdits moyens de réception, le mélange dans une canalisation de transport jusqu'à une tubulure de projection,
    - injecter de l'eau dans ladite tubulure de projection pour rendre le mélange pâteux,
    - projeter ledit mélange pâteux,
    - régler la quantité d'eau injectée à la quantité nécessaire pour permettre la projection et la prise dudit mélange,
       caractérisé en ce que ce procédé comporte en outre les étapes suivantes :
    - on achemine les matières vers la partie inférieure des moyens de réception de façon à éviter la ségrégation desdites matières pulvérulentes et/ou fibreuses,
    - on distribue le mélange par des moyens volumétriques formant sas dans une chambre de soufflage dans laquelle on souffle l'air de propulsion dudit mélange,
    - on injecte, dans un premier temps, de l'eau pulvérisée, ou de l'air et de l'eau pulvérisée, en au moins un point du trajet dudit mélange pour préhumidifier le mélange des matières, la quantité d'eau ainsi injectée étant inférieure à la quantité nécessaire pour assurer la projection et la prise du mélange,
    - on injecte à l'extrémité de la tubulure de projection (14) de l'eau pulvérisée, ou de l'air et de l'eau pulvérisée, à raison d'une quantité d'eau égale à la différence entre ladite quantité d'eau nécessaire et la quantité d'eau déjà injectée.
  2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'on injecte de l'eau pulvérisée, ou de l'air et de l'eau pulvérisée, en plusieurs endroits de la machine et de la canalisation de transport du mélange et en ce que l'on optimise la quantité d'eau injectée en chacun de ces endroits pour obtenir en chacun de ceux-ci un mélange présentant un taux d'humidité prédéterminé en fonction de la nature, du diamètre et de la quantité des matières fibreuses et en fonction de la nature, de la granulométrie et de la quantité des matière pulvérulentes, de façon que le mélange conserve les caractéristiques d'un produit sensiblement sec.
  3. Machine à projeter en continu un revêtement comportant des pourcentages importants de matières pulvérulentes et/ou fibreuses et destiné à faire prise après mouillage à l'eau, par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 ou 2, ladite machine comprenant de l'amont vers l'aval des moyens de réception (1) du mélange des matières constituant le revêtement, des moyens pour acheminer le mélange vers la partie inférieure de la machine, des moyens rotatifs (8) formant sas et distributeur pour distribuer le mélange par gravité dans une chambre de soufflage (11), des moyens de soufflage (12) pour propulser le mélange par soufflage d'air de la chambre de soufflage (11) dans une canalisation de transport (13) jusqu'à une tubulure de projection (14) à l'extrémité de laquelle sont injectés de l'eau pulvérisée, ou de l'air et de l'eau pulvérisée, pour rendre ledit mélange pâteux afin de permettre sa projection et sa prise, ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, entre les moyens de réception et la tubulure de projection (14), au moins un pulvérisateur (16, 17) d'eau, ou d'air et d'eau, pour préhumidifier le mélange.
  4. Machine à projeter conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de réception comprennent un préhumidificateur comportant des moyens pour acheminer le mélange, tels que une ou plusieurs vis et/ou des pales, et au moins un pulvérisateur d'eau ou d'air et d'eau.
  5. Machine à projeter conforme à l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs pulvérisateurs (16) d'eau ou d'air et d'eau répartis dans les moyens de réception, et/ou autour des moyens pour acheminer le mélange vers la partie inférieure de la machine et/ou autour des moyens de distribution, et un ou plusieurs pulvérisateurs (17) d'eau ou d'air et d'eau dans la canalisation de transport.
  6. Machine à projeter conforme à l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que les moyens pour acheminer le mélange vers la partie inférieure de la machine comprennent une carde (6) ou des doigts ou des peignes rotatifs ou une vis ou un mécanisme agitateur.
  7. Machine à projeter conforme à l'une des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que les moyens formant sas et distributeur pour distribuer le mélange comprennent un distributeur à palettes (8) ou à barillet ou à roue alvéolée.
  8. Machine à projeter conforme à l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que l'extrémité de la tubulure de projection (14) est munie d'un plateau étaleur (21) susceptible de retenir les matériaux après rebondissement et de limiter l'émission de poussière.
  9. Machine à projeter conforme à la revendication 8, caractérisée en ce que le plateau étaleur (21) comprend sur au moins un de ses bords une bavette (28).
  10. Machine à projeter conforme à la revendication 8, caractérisée en ce que le plateau étaleur (21) comprend sur au moins un de ses bords un rouleau (32, 32a, 32b, 32c) d'axe parallèle à ce bord et de longueur sensiblement égale à la longueur de ce bord, ce rouleau (32, 32a, 32b, 32c) pouvant tourner librement autour de son axe.
  11. Machine à projeter conforme à la revendication 10, caractérisée en ce que l'axe du rouleau (32c) peut coulisser dans une direction perpendiculaire au plan du plateau (21), un ressort (37) rappelant le rouleau (32c) dans sa position la plus éloignée du plateau (21).
  12. Machine à projeter conforme à l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que le plateau comprend, sur au moins un de ses bords adjacents au bord comportant un rouleau (32b, 32c), une bavette (28).
  13. Machine à projeter conforme à l'une des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que le plateau (21) comporte au moins un évent (29) permettant l'échappement de l'air de projection.
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