BE495050A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE ET INSTALLATION   POUR LA FABRICATION   DE MATERIAUX MELANGES POUR LES
REVETEMENTS ROUTIERS. 



   La présente invention est relative à un procédé et à un disposi- tif pour la fabrication de matériaux parfaitement mélangés, tels que des pier- res enrobées d'un liant pour les revêtements routiers. 



   Les procédés et les dispositifs utilisés jusqu'à présent pour cette fabrication ne permettent qu'imparfaitement de résoudre le problème posé ; l'opération de mélange dépend, en général, du personnel qui   l'exécuta   à la main, ce qui ne permet pas d'obtenir un mélange homogène. Les addi- tions de liant au moyen   de, cuves   basculantes ou analogues présentent l'in- convénient qu'il se forme des "nids" de goudron dans le mélange, lesquels dé- terminent des défectuosités dans le revêtement. La présente invention per- met de remédier aux inconvénients précités que présentent les procédés et ins- tallations connus. 



   La fabrication d'un mélange impeccable de matériaux pierres avec goudron ou bitume, par exemple, exige tout d'abord des températures de pier- ras bien déterminées, ces températures étant par ailleurs différentes selon les cas. De plus, à une quantité déterminée de pierres doit être ajouté un pourcentage exact de liant, lequel varie également selon les cas, soit en rai- son du type même de liant, soit du calibrage des pierres; c'est ainsi, par exemple, qu'il faut plus de liant avec un matériau fin qu'avec un gros maté- riau. 



   Afin de tenir compte individuellement de ces divers facteurs, le procédé selon l'invention consiste à amener le matériau pierreux, introduit dans un tambour sécheur et chauffé dans celui-ci, de façon continue, par un élévateur à godets à une trémie de pesage,   à d éverser   périodiquement et successivement ledit matériau dans un bac mélangeur, le mouvement de dé- versement de la trémie de pesage étant conjugué avec celui d'un organe d'ad- dition du liant de telle manière que ce dernier, réchauffé dans un récipient approprié quelconque, soit ajouté, au moyen d'une pompe, en quantité exac- tement dosée, au matériau pierreux et soit mélangé à celui-ci à l'inté- rieur dudit bac mélangeur,

   le matériau mélangé fini étant recueilli de fa- 

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 çon continue en une opération entièrement automatique avec des additions périodiques de pierres et de liant au bac mélangeur. 



   Le basculement de la trémie de pesage des pierres s'effectue au-   tomatiquement-grâce   à un dispositif réglable de pesée et le récipient doseur du liant est placé sous la dépendance du mouvement de bascule de la trémie de pesage des pierres et comporte dans son circuit, d'alimentation-un   dispo-   sitif spécial d'enclenchement, de telle manière que ledit récipient doseur réglable, rempli périodiquement et recevant de l'air sous pression, déverse, au moment précis où la trémie bascule les pierres, la quantité additionnel- le exacte désirée de liant, qui est projeté, pulvérisé, dans la partie ante- rieure du bac mélangeur. 



   Dans le cas où le matériau pierreux, en raison de son degré   éle-'   vé   d'humidifié,   a dû être très fortement chauffé, il est nécessaire de réali- ser son refroidissemento Dans ce but, ledit matériau, en quittant le tambour sécheur, arrive sur une goulotte à secousses inclinée, disposée de préférence en aval de ce dernier et est conduit en zig-zag par un transporteur à l'élé- vateur à godets de la trémie .de pesage, de sorte que le refroidissement se trouve obtenu sans qu'une soufflerie complémentaire soit nécessaire, ce qui permet de conserver à l'ensemble formé par le mélangeur, le tambour sécheur, le dispositif de réfroidissement et le bac une longueur normale et de les grouper sous forme d'un appareil combiné. 



   Le dessin représente, à titre d'exemple, une installation mélan- geuse pour la mise en oeuvre du procédé selon 1?invention. 



   Sur ce dessin 
La fig. 1 est une vue de côté de l'installation mélangeuse. 



   La fig.   2   est une vue en plan correspondant à celle de la fig. la 
Le matériau pierreux est remonté par l'élévateur à godets 1 au tambour sécheur 2. Celui-ci est chauffé, de préférence par un dispositif de chauffage à huile 3, à une température telle que l'humidité du matériau pierreux soit complètement éliminée. Le matériau pierreux tombe directe- ment du tambour sécheur 2 dans l'élévateur à godets L qui le remonte dans la trémie de   pesage,2..   Cette dernière comporte avantageusement trois com-   partiments,   chacun contenant un poids X déterminé de pierres, par exemple 50 kg. La trémie rotative de   pesage 2.   est suspendue dans un berceau pe-   seur   et équilibrée par un   contre-poids 1   permettant la pesée des X kg de pierres.

   Lorsque, ce poids est atteint, la trémie s'abaisse en même temps que le berceau 6. Le dispositif d'arrêt de la trémie est déclenché par la tringlerie 8 et la quantité X de pierres bascule dans le bac mélangeur 9 Après un basculement de 120 , la   trémie 2.   est prête à recevoir une nouvelle charge dans le compartiment suivant.. Le contre-poids 1 ramène le berceau peseur 6 à sa position d'origine. Cette opération se renouvelle périodique- ment, avec une automaticité complète, sans qu'aucune différence de poids ne puisse se présenter d'une pesée à l'autre. Le liant à ajouter au matériau pierreux est porté par chauffage dans un récipient quelconque à la tempéra- ture voulue et amené par la pompe 10 au mélangeur. Le liant effectue ainsi un circuit et parvient à un récipient doseur 11.

   Celui-ci est muni d'un pis- ton qui permet de faire varier sa capacité selon la proportion désirée ou né- cessaire de liant à ajouter au matériau pierreux. Un dispositif d'enclenche- ment spécial 12, à chaque déversement de pierres de la trémie 5 dans le bac mélangeur coupe la communication entre la conduite de liant et le réci- pient doseur 11: de l'air comprimé est introduit dans ledit récipient doseur et la quantitédosée de liant est projetée à travers des buses de pulvérisa- tion 13 sur le matériau pierreux, Le dispositif d'enclenchement 12 est ac- tionné par un arbre 14 qui reçoit son mouvement d'un arbre mélangeur 15. L'ar- bre 14 est accouplé avec la tringlerie à leviers 14a par l'abaissement du ber- ceau peseur 6 et s'en sépare automatiquement après avoir accompli un tour. 



  Au cours de chaque rotation, pendant le déversement des pierres de la trémie 5, le dispositif d'enclenchement est actionné une fois, de telle sorte que la projection du liant est obligatoirement liée à la pesée du matériau pier- reux, et qu'à chaque quantité X de pierres mesurée et déversée correspond une 

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 addition exactement nécessaire de produit liant. 



     L'air   comprimé est fourni par un compresseur à haute pression 16 et amené au récipient doseur 11 L'admission d'air   comprimé   est égale- ment en liaison avec l'enclenchement et synchronisée avec lui. Elle se pro- duit d.onc seulement quand le récipient doseur est plein et isolé grâce au dispositif d'enclenchement de la tuyauterie d'arrivée et de départ de   lianto   Dès que l'air comprimé amené par les buses 13 a expulsé le contenu du réci- pient doseur 11, l'admission d9air   comprimé   est refermée par le dispositif d'enclenchement 12, le circuit de liant est rétabli et le récipient doseur 11 se remplit de liant. L'entrée de matériau pierreux et de liant s'effec- tuant de manière continue,-le bac mélangeur S se remplit et déverse son con- tenu par l'orifice de vidange 17.

   L'ouverture dudit orifice peut être réglée par un volet 18 afin de maintenir constante la quantité de mélange dans le bac 9 Le procédé ainsi défini permet, à l'aide de l'appareil décrit, une opération ininterrompue de mélange, au contraire, des dispositifs connus de mélange par charges successives. Le procédé selon l'invention présente, en outre, l'avantage de ne nécessiter aucune main d'oeuvre, et de réaliser un pesage et une mesure entièrement automatique des constituants permettant d'ob- tenir un produit final impeccable et toujours uniforme. Un autre avantage réside dans le fait que   l'opération   de mélange ne dépend pas d'une alimenta- tion irrégulière de l'élévateur à godets 1 et que, même en cas de surcharge, le matériau pierreux délivré trop rapidement est parfaitement traité. 



   Le procédé selon l'invention et l'installation pour sa mise en oeuvre permettent en outre, ainsi que décrit ci-après, un refroidissement - éventuel du matériau pierreux. 



   Lorsque le matériau pierreux a une forte teneur en humidité, il est nécessaire de le porter à une température assez élevée pour accélérer le séchage. Grâce à ce   surchauffage   la température atteinte ainsi par le ma- tériau pierreux est supérieure à celle du liant. Il en résulte qu'au moment du mélange du liant avec le matériau pierreux, le liant n'adhère pas audit matériau pierreux et coule, de sorte que le matériau pierreux n'est pas suf- fisamment enrobé par le liant. Les températures relatives du matériau pier- reux et du liant ont une importance considérable pour la tenue du produit final, Il est absolument nécessaire que la température du matériau pierreux soit inférieure de quelques degrés à celle du liant afin d'éviter l'écoule ment de ce dernier.

   Il est donc prévu un dispositif de refroidissement qui a pour but de faire tomber le matériau pierreux du tambour sécheur 2 sur une goulotte inclinée à secousses   a,   actionnée par un organe à cames b. Le maté- riau pierreux avance par à-coups sur la goulotte vers le transporteur c qui l'amène à l'élévateur à godets 4. L'opération se poursuit ensuite de la ma-   'nière   sus-indiquée, 
Des essais pratiques ont démontré que le parcours intermédiaire de 7 à 8 mètres environ, sans soufflerie complémentaire, permet un refroidis- sement de   40   à 50 %. Jusqu'à présent, pour obtenir le refroidissement, on séparait, dans les installations, le tambour sécheur du mélangeur.

   On lais- sait refroidir au repos le matériau pierreux entre les deux appareils et on remettait ensuite l'installation mélangeuse en route. 



   L'invention permet de supprimer cette disposition et l'installa- tion peut être réalisée en un seul appareil combiné. Il y a lieu, en outre, de remarquer que le matériau pierreux est déversé étalé par le tambour sécheur 2 sur la goulotte à secousses a et entraîné ensuite en petites quantités par l'élévateur à godetso Cette division du matériau pierreux lui garantit une bonne évaporation et un bon refroidissement. 



   REVENDICATIONS. 
 EMI3.1 
 



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**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1.- Procédé pour la fabrication de matériaux mélangés, pierres et liant, pour revêtement routiers caractérisé en ce qu'il consiste à ame- ner le matériau pierreux, introduit dans le tambour sécheur et chauffé dans celui-ci, de façon continue, par un élévateur à godets à une trémie de pesa- <Desc/Clms Page number 4> ge, à déverser périodiquement et successivement ledit matériau dans un bac mé- langeur, le mouvement de déversement de la trémie de pesage étant conjugué avec celui d'un organe d'addition du liant de telle manière que le liant,, ré- chauffé dans un récipient approprié quelconque,soit ajouté, au moyen d'une pompe, en quantité exactement dosée, au matériau pierreux et soit mélangé à celui-ci à l'intérieur du bac mélangeur précité,

le matériau-mélangé fini étant recueilli de façon continue en une opération éntièrement automatique avec des additions périodiques de pierres et de liant au bac mélangeur.

2. - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le basculement de la trémie de pesage des pierres s'effectue automatiquement grâce à un dispositif réglable de pesée et en ce que le récipient doseur du liant est placé sous la dépendance du mouvement de bascule de la trémie de pesage des pierres et comporte dans son circuit d'alimentation un dispositif spécial d'enclenchement, de telle manière que ledit récipient doseur réglable, rempli périodiquement et recevant de l'air sous pression, déverse,au moment précis où la trémie bascule les pierres, la quantité additionnelle exacte désirée de liant, qui est projeté, pulvérisé, dans la partie àntérieure du bac mélangeur.

30 - Procédé suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que dans le cas où le matériau pierreux, en raison de son degré élevé d'humi- dité, a dû être très fortement chauffé, ce dernier, en quittant le tambour sécheur, arrive sur une goulotte à secousses inclinée, disposée de préféren- ce en aval de ce dernier et est conduit en zig-zag par un transporteur à l'é- lévateur à godets de la trémie de pesage, de sorte que le refroidissement se trouve obtenu sans qu'une soufflerie complémentaire soit nécessaire,ce qui permet de conserver à l'ensemble formé par le mélangeur, le tambour sécheur, le dispositif de refroidissement et le bac une longueur normale et de les grouper sous la forme d'un appareil combiné.

4.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte, en combinaison, un tam- bour-sécheur alimenté sans interruption, un élévateur à godets lui faisant suite, une trémie de pesage rotative divisée en compartiments et basculant périodiquement, qui est suspendue dans un berceau de pesage et équilibrée par un contre-poids de telle manière, que la quantité de pierres exacte soit pe- sée et déversée dans un bac mélangeur, le basculement de ladite trémie déclen- chant, par l'intermédiaire d'une tringlerie, la projection par air comprimé, sous forme pulvérisée, à travers des buses, d'un liant chauffé dans un réci- pient doseur de.

capacité réglable, le dispositif déclencheur coupant simul- tanément la communication entre le récipient doseur précité et sa conduite d'alimentation.

5, - Installation suivant la revendication 4 caractérisée en ce que le dispositif déclencheur commandant et réglant le récipient doseur de, liant est actionné par un arbre qui reçoit sa commande d'un arbre mélangeur et est mis en marche, au moment du déversement des pierres de la trémie, par une 'tringlerie à leviers, et se déclenche automatiquement après avoir effec- tué un tour.

60 - Installation suivant-les revendications 4 et 5 caractérisée en ce qu'au moment de chaque déversement des pierres dans le bac mélangeur, le dispositif déclencheur n'est actionné qu'une seule fois et la projec- tion du liant est obligatoirement conjuguée avec la pesée des pierres, de telle manière qu'à chaque quantité pesée de pierres corresponde une addition exactement mesurée de liant.

7. --Installation suivant les revendications 4, 5 et 6 caracté- risée en ce que l'admission d'air comprimé au récipient doseur, actionné par le dispositif déclencheur, se produit dès que le récipient doseur est plein et coupé de sa conduite d'alimentation, cette admission d'air comprimé cessant dès que le récipient doseur est vide, ce dernier se trouvant alors, relié de nouveau à sa conduite d'alimentation, prêt à un nouveau remplissageo <Desc/Clms Page number 5> 8. - Instal lation suivant la revendication 4 caractérisée en ce que le bac mélangeur se remplit jusqu'à son niveau de trop-plein par suite de 1-'arrivée continue de pierres et de liant et se vide par des ouvertures réglables, de telle manière que le niveau de mélange dans le bac demeure con- stanto