EP1883514A2 - Centrale de préparation du béton - Google Patents

Centrale de préparation du béton

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Publication number
EP1883514A2
EP1883514A2 EP06764685A EP06764685A EP1883514A2 EP 1883514 A2 EP1883514 A2 EP 1883514A2 EP 06764685 A EP06764685 A EP 06764685A EP 06764685 A EP06764685 A EP 06764685A EP 1883514 A2 EP1883514 A2 EP 1883514A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixture
silo
compartment
type
aggregates
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06764685A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Henri Contamin
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1883514A2 publication Critical patent/EP1883514A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0046—Storage or weighing apparatus for supplying ingredients
    • B28C7/0053—Storage containers, e.g. hoppers, silos, bins
    • B28C7/0076—Parts or details thereof, e.g. opening, closing or unloading means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0481—Plant for proportioning, supplying or batching

Definitions

  • the present invention relates to a device as well as a method for preparing concrete. Concrete is usually made from the following components:
  • aggregates comprising sand and gravel, whose particle sizes vary according to the desired qualities of the concrete
  • This plant includes: - Sand and gravel storage, associated with a sampling radius of the aggregates of each storage,
  • At least one cement storage silo At least one cement storage silo
  • the concrete is prepared by mixing the components with water.
  • This limit is imposed in a regulatory way to control the plasticity of the concrete.
  • the mixing is carried out on the site of the plant, it is necessary to control and record many parameters relating to this mixture, as well as the amount of water and the power consumption of the mixer using an advanced automaton also providing time data relating to the mixing time.
  • the concrete is prepared in a power plant remote site site, and brought to the site of the site by trucks called trucks "tops".
  • the present invention aims to allow the preparation of concrete on the site site, on demand, and limiting the space occupied by the preparation center.
  • the present invention relates to a concrete preparation plant, characterized in that it comprises:
  • silo-type storage means comprising at least one compartment intended to receive a mixture of aggregate, cement and one or more optional adjuvants
  • a supply means in particular constituted by a dump truck, and supplying the filling means
  • the object of the present invention is also to limit the phenomena of segregation of the aggregates.
  • the phenomenon of segregation is a phenomenon of migration, in a mixture of aggregates, of larger aggregates towards the outskirts of the silo. This migration is due to the formation of a cone during filling from the top and an inverted cone when the mixture is taken downwards.
  • the filling means perform filling in a distributed manner on the section of the silo.
  • the filling means comprise a lifting chain and a rotating element provided at its end with a twist.
  • the silo comprises at least two compartments intended respectively to receive a mixture of a first and a second type.
  • the means for sampling the mixture contained in the silo comprise a set of openings distributed at the bottom wall of at least one compartment on the section thereof, especially at the bottom of conical cells.
  • the sampling means comprise a set of openings arranged on the sides of a compartment at several different heights on one or more faces, with closure means controlled by level according to the height of the mixture at the inside the compartment.
  • the sampling means comprise a worm.
  • the worm is protected on its upper part by a perforated shutter sheet.
  • the present invention also relates to a method for preparing concrete, characterized in that it comprises the steps of: - dry aggregates of the sand and gravel type,
  • the drying of the aggregates is carried out by trickling to obtain a first type of mixture, the water content of which is between 0.5 and 2%.
  • the drying of the aggregates is carried out by heating to obtain a second type of mixture, the water content of which is less than 0.5%.
  • two compartments of the silo are filled with mixtures of the first and second types, the mixing of the mixture of the first and second type with water being carried out alternately.
  • Figure 1 is a schematic side view of a construction plant according to a first embodiment.
  • Figure 2 is a schematic sectional view of a compartment of a silo of the plant of Figure 1 illustrating the filling thereof.
  • Figure 3 is a horizontal sectional view of the silo of the plant of Figure 1, according to an alternative embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the receiving hopper of the FIG. 1 plant.
  • FIG. 5 is a diagrammatic cross-sectional view of a compartment of the silo and sampling means according to a second embodiment. .
  • Figure 6 is a schematic cross-sectional view of a silo compartment and sampling means according to a third embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view along a plane perpendicular to the plane of FIG. 6.
  • the mixture used in the device according to the invention comprises:
  • aggregates comprising sand and gravel, whose particle sizes vary according to the desired qualities of the concrete
  • the aggregates can be dried simply by gravity, or by heating in a drying drum, for example with a feed screw to convey the gravel.
  • a drying drum for example with a feed screw to convey the gravel.
  • an additional step may be provided, during which the aggregates are stored on the ground while being vented to cool their temperature.
  • Aggregates of the second type make it possible to form a mixture that can be stored for several days in silos on site.
  • the first type of mixture made from aggregate of the first type can represent up to 90% of the quantities used per day on a construction site, the second type mixture made from aggregate of the second type constituting the complement. It is thus possible to envisage a daily supply of mixing of the first type, intended to be consumed in full during the day, and an occasional supply of mixing of the second type to make the extra and adapt the production of concrete.
  • the mixing proportions of the first and second types may also vary depending on the temperature. Indeed, for an outside temperature lower than 5 0 C, raising the temperature of a mixture of the second type during drying is favorable to a faster setting and an increase in the rise in resistance to young age facilitating the stripping at 12 o'clock.
  • the mixing proportions of the first and second types may also vary depending on the economic conditions. Indeed, for a temperature above 15 ° C, it may be necessary to add an adjuvant delaying the setting of the presence of residual water to the mixture of the first type.
  • Both types of mixtures described above can be made in a dry mix plant.
  • a preparation station 2 which comprises:
  • silo 3 for receiving the mixture, this silo comprising two compartments 4, 5, separated by a strong line in Figure 3, respectively for receiving a mixture of the first or second type.
  • a hopper 7 for receiving the mixture poured from a dump truck 8 and feeding the filling means 6,
  • the dimensions of the horizontal section of the silo 3 may be 3.5m by 2.5m or 3m, or a surface of the order of 8 to 10m2 on the ground.
  • a width of 2.5m or 3m wide determines the transport of the road gauge or the first class exceptional convoy, and - the total height of the silo can be from 12 to 15m, identical to the height of the power plants of the prior art , comprising feet 12 with a height of 3m and the compartments 4, 5 located above the feet 12.
  • the concrete stock thus contained is therefore of the order of 60 to 80m3.
  • the filling means 6 comprise a bucket elevator chain 13 disposed along the silo 3, extending substantially from the ground to the top of the compartments 4, 5, and a rotating element provided at its end with a swirler 14, at level of the upper end of the chain, constituting a means of homogenization of the mixture, in order to avoid the phenomenon of segregation.
  • Each compartment 4, 5 is thus recharged from above, in a homogeneous manner, in layers C 1, C 2, C 3 substantially successive planes, without forming a marked cone.
  • the legs 12 are removable and the bucket chain 13 can be folded entirely into the fairing of the silo 3.
  • the receiving hopper 7 of the mixture discharged from a dump truck 8 and feeding the filling means 6, is advantageously of a height less than 1 m to facilitate the unloading trucks.
  • the width of the trucks being generally 2.5m, the receiving hopper may for example be 3.5 m wide and include means for refocusing the mixture 16 to a port 17 loading the chain lift.
  • the recentering means 16 of the mixture may consist, for example, of a worm with a reverse pitch, as shown in FIG. 4.
  • the height of the hopper can be increased by raising the truck by an access ramp.
  • a not shown cover system of the receiving hopper 7 will ensure the out of water thereof.
  • the means for sampling the mixture 9 contained in the silo 3 comprise a set of openings 18 distributed at the level of the bottom wall 19 of a compartment 4, 5 on the section thereof, at the bottom of conical cells.
  • This arrangement makes it possible to take in the lower part of the compartment 4, 5 small doses at distributed points of the compartment section 4, 5, consecutively and repetitively successively on each of the sampling openings 18 in order to regularly lower the level of the mixed.
  • the means for mixing the dry mixture with water comprise a weigh hopper 20 making it possible to recover the dry mixture. extracted from a compartment 4, 5 of the silo 3 by the sampling means 9, the hopper being located under the openings 18.
  • the weighing means 22 associated with the hopper 20 may be of limited precision, since the weight indication serves only to determine the amount of water to be added to the mixture to obtain concrete, depending on the desired plasticity. .
  • the kneading means 10 also comprise a kneader 23 connected to the outlet of the weigh hopper 20, into which the quantity-weighed mixture is introduced, with water coming from a water inlet 24 associated with control means. 25, taking into account data from the weighing means 22.
  • the mixer 23 may be, according to variants, a concrete mixer, a horizontal shaft mixer, vertical shaft, with a worm gear or two horizontal shafts.
  • the sampling means 26 comprise a set of material-making openings on the sides of the compartment 4, 5 at several different heights on one or more faces, with means of shutter controlled by level according to the height of the mixture inside the silo 3.
  • sampling means 28 comprise an endless screw 29, advantageously protected on its upper part by a perforated closure plate 30 in order to limit the load on the screw and thus to create three or four points of supply of this screw through the openings 32 of the sheet.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Centrale (2) de préparation du béton, caractérisée en ce qu'elle comporte : - des moyens de stockage (3) de type silo, comprenant au moins un compartiment (4, 5) destiné à recevoir un mélange d'agrégat, de ciment et d'un ou plusieurs adjuvant éventuels, - des moyens de remplissage (6) de l'au moins un compartiment (4, 5) du silo (3), - des moyens de réception (7) du mélange provenant d'un moyen d'approvisionnement (8), notamment constitué par un camion-benne, et alimentant les moyens de remplissage (6), - des moyens de prélèvement (9) du mélange contenu dans le silo (3), et - des moyens de malaxage (10) du mélange avec de l'eau en vue de préparer le béton, les moyens de prélèvement (9) du mélange étant disposés de façon répartie sur la section de l'au moins un compartiment (4, 5).

Description

Centrale de préparation du béton
La présente invention concerne un dispositif ainsi qu'un procédé de préparation du béton. Le béton est réalisé en général à partir des composants suivants :
- des agrégats, comprenant du sable et du gravier, dont les granulométries sont variables suivant les qualités du béton recherchées,
- du ciment,
- un ou plusieurs adjuvants éventuels, - de l'eau.
Afin de réaliser la préparation du béton, il est connu d'utiliser une centrale de préparation installée sur le site du chantier ou le béton est destiné à être utilisé.
Cette centrale comprend : - des stockages de sable et de gravier, associés à un rayon de prélèvement des agrégats de chaque stockage,
- au moins un silo de stockage du ciment,
- éventuellement un autre silo destiné à recevoir des cendres volante ou du filler à ajouter au mélange, - éventuellement un autre stockage d'adjuvant liquide.
Au moment de l'utilisation, le béton est préparé en mélangeant les composants avec de l'eau.
Il est impératif de mesurer et de consigner chaque jour le taux d'humidité du sable afin de déduire l'eau incorporée au béton, pour maintenir le rapport Eau / Ciment en dessous d'une valeur déterminée, par exemple de 0,60 pour un type de ciment C25/30.
Cette limite est imposée de façon réglementaire pour permettre de contrôler la plasticité du béton.
Le mélange étant réalisé sur le site de la centrale, il est nécessaire de piloter et de consigner de nombreux paramètres relatifs à ce mélange, ainsi que la quantité d'eau et la puissance absorbée du malaxeur au moyen d'un automate évolué fournissant également des données temporelles relatives au temps de malaxage.
Le contrôle d'une telle centrale doit être réalisé par un personnel qualifié, comme l'impose la réglementation. Ce type d'installation génère de plus un encombrement très important du fait de la présence des stockages. D'autre part, ces stockages doivent être protégés de l'humidité, ce qui complique leur entretien.
Selon une autre méthode connue, le béton est préparé dans une centrale distante du site du chantier, et apporté sur le site du chantier par des camions dits camions « toupies ».
Cette seconde solution impose des contraintes logistiques importantes, car le délai d'utilisation du béton compris dans la toupie est limité, et l'organisation des travaux sur le chantier est conditionnée par l'arrivée des camions.
La présente invention a pour objet de permettre la préparation du béton sur le site du chantier, à la demande, et en limitant la place occupée par la centrale de préparation.
A cet effet, la présente invention porte sur une centrale de préparation du béton, caractérisée en ce qu'elle comporte :
- des moyens de stockage de type silo, comprenant au moins un compartiment destiné à recevoir un mélange d'agrégat, de ciment et d'un ou plusieurs adjuvant éventuels,
- des moyens de remplissage de Tau moins un compartiment du silo,
- des moyens de réception du mélange provenant d'un moyen d'approvisionnement, notamment constitué par un camion-benne, et alimentant les moyens de remplissage,
- des moyens de prélèvement du mélange contenu dans le silo, et - des moyens de malaxage du mélange avec de l'eau en vue de préparer le béton, les moyens de prélèvement du mélange étant disposés de façon répartie sur la section de l'au moins un compartiment.
Ces dispositions permettent de limiter l'encombrement par la présence d'un seul silo, sans tas d'agrégats. Ce dispositif ne nécessite pas l'intervention d'un opérateur qualifié sur le chantier car le mélange est déjà effectué.
En outre, la présente invention a également pour objet de limiter les phénomènes de ségrégation des agrégats. Le phénomène de ségrégation est un phénomène de migration, dans un mélange d'agrégats, des agrégats de plus grande taille vers la périphérie du silo. Cette migration est du à la formation d'un cône lors du remplissage par le haut et d'un cône inversé lors du prélèvement du mélange vers le bas.
Les agrégats de grande taille sont ainsi entraînés sur la périphérie du silo et seront donc prélevés en dernier. Lors du prélèvement de la fin du silo, le pourcentage de agrégats de grande taille, c'est-à-dire des graviers, augmente considérablement et crée ainsi ce qu'on appelle une ségrégation, donc un mélange non homogène par rapport au début du silo.
Les dispositions de la présente invention permettent d'éviter ce phénomène, inhérent à l'utilisation d'un mélange, par un prélèvement adapté sur toute la section du silo.
Avantageusement, les moyens de remplissage réalisent le remplissage de façon répartie sur la section du silo.
Ces dispositions permettent également de limiter le phénomène de ségrégation.
Selon un mode de réalisation, les moyens de remplissage comportent une chaîne élévatrice et un élément tournant muni à son extrémité d'une vrille.
Avantageusement, le silo comporte au moins deux compartiments destinés respectivement à recevoir un mélange d'un premier et d'un second type.
Selon une possibilité, les moyens de prélèvement du mélange contenu dans le silo, comportent un ensemble d'ouverture réparties au niveau de la paroi inférieure d'au moins un compartiment sur la section de celui-ci, notamment au fond d'alvéoles coniques.
Selon une autre possibilité, les moyens de prélèvement comportent un ensemble d'ouvertures disposés sur les côtés d'un compartiment à plusieurs hauteurs différentes sur une ou plusieurs faces, avec des moyens d'obturation commandés par niveau suivant la hauteur du mélange à l'intérieur du compartiment.
Selon encore une autre possibilité, les moyens de prélèvement comportent une vis sans fin.
Avantageusement, la vis sans fin est protégée sur sa partie supérieure par une tôle d'obturation ajourée. La présente invention porte également sur un procédé de préparation du béton, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : - sécher des agrégats de type sable et gravier,
- mélanger les agrégats séchés avec du ciment et au moins un adjuvant éventuel,
- remplir au moins un compartiment d'un silo avec le mélange en répartissant le mélange sur la section du silo,
- prélever le mélange dans le silo répartissant le prélèvement du mélange sur la section du compartiment du silo,
- malaxer le mélange avec de l'eau pour la préparation du béton. Selon une possibilité, le séchage des agrégats est réalisé par ruissellement pour obtenir un premier type de mélange, dont la teneur en eau est comprise entre 0, 5 et 2%.
Selon une autre possibilité, le séchage des agrégats est réalisé par chauffage pour obtenir un second type de mélange, dont la teneur en eau est inférieure à 0, 5%. Avantageusement, deux compartiments du silo sont remplis avec des mélanges du premier et du second type, le malaxage du mélange du premier et du second type avec de l'eau étant réalisé alternativement.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation d'un dispositif selon l'invention.
La figure 1 est une vue de côté schématique d'une centrale de chantier selon un premier mode de réalisation.
La figure 2 est une vue en coupe schématique d'un compartiment d'un silo de la centrale de figure 1 illustrant le remplissage de celui-ci.
La figure 3 est une vue en coupe horizontale du silo de la centrale de figure 1 , selon une variante de réalisation.
La figure 4 est une vue en coupe transversale de la trémie de réception de la centrale de figure 1. La figure 5 est une vue schématique, en coupe transversale, d'un compartiment du silo et des moyens de prélèvement selon un second mode de réalisation.
La figure 6 est une vue schématique, en coupe transversale, d'un compartiment du silo et des moyens de prélèvement selon un troisième mode de réalisation. La figure 7 est vue une schématique, en coupe transversale, selon un plan perpendiculaire au plan de la figure 6.
Le mélange utilisé dans le dispositif selon l'invention comprend:
- des agrégats, comprenant du sable et du gravier, dont les granulométries sont variables suivant les qualités du béton recherchées,
- du ciment,
- un ou plusieurs adjuvants éventuels,
Afin de réaliser ce mélange des composants du béton, il est nécessaire, en fonction des conditions climatiques et du type de gravier utilisé, de sécher les agrégats qui peuvent être humides et provoquer la prise du mélange, sur un site de préparation du mélange.
A cet effet, les agrégats peuvent être séchés simplement par gravité, ou encore par chauffage dans un tambour sécheur, avec par exemple une vis d'avance pour convoyer le gravier. Dans le cas du séchage des agrégats par gravité, il est nécessaire dans un premier temps de stocker les agrégats afin d'éliminer au maximum l'humidité contenue dans les sables et les graviers. En laissant à l'abri de l'humidité un tas d'agrégats, l'humidité ruisselle, le tas s'assèche.
Il est envisageable également pour obtenir un même résultat d'utiliser la force centrifuge au lieu de la gravité.
Dans le cas du séchage des agrégats par chauffage dans un tambour sécheur, par exemple du type utilisé pour les enrobés de chaussée, des agrégats étant dépourvus d'humidité sont obtenus. Ce mode de séchage génère un surcoût et une élévation de la température des agrégats qui peut nuire à la prise du béton par temps chaud, lorsque la température extérieure est supérieure à 150C.
En conséquence, une étape supplémentaire peut être prévue, au cours de laquelle les agrégats sont stockés au sol tout en étant ventilés afin de refroidir leur température. Les deux types de séchages exposés ci-dessus permettent donc d'obtenir deux types d'agrégats :
- les agrégats de premier type séchés par gravité ou force centrifuge, sans d'échauffement dont la teneur en eau est comprise entre 1 et 1 ,5%. - les agrégats de second type chauffés, permettant de former un mélange sensiblement sec. Les agrégats du premier type, forment avec du ciment et des adjuvants éventuels un mélange devant être utilisé dans un délai de l'ordre d'une journée, pour éviter la prise.
Les agrégats du second type permettent de former un mélange capable de se conserver plusieurs jours dans les silos sur chantier.
Le mélange du premier type réalisé à partir d'agrégat du premier type peut représenter jusqu'à 90% des quantités utilisées par jour sur un chantier, le mélange de second type réalisé à partir d'agrégat du second type constituant le complément. II est ainsi possible d'envisager un ravitaillement journalier de mélange du premier type, destiné à être consommé intégralement dans la journée, et un ravitaillement occasionnel de mélange du second type permettant de réaliser l'appoint et d'adapter la production de béton.
Par exemple, si un chantier consomme un jour donné 55 m3 de béton, 50m3 de ce béton sont préparés avec un mélange du premier type et les 5m3 complémentaires seront produits en dernier avec un mélange du second type.
Les proportions de mélange du premier et du second type peuvent varier également en fonction de la température. En effet, pour une température extérieure inférieure à 50C, l'élévation de la température d'un mélange du second type lors du séchage est favorable à une prise plus rapide et une augmentation de la montée de la résistance au jeune âge facilitant le décoffrage à 12h.
Les proportions de mélange du premier et du second type peuvent varier également en fonction des conditions économiques. En effet, pour une température supérieure à 15°C, il peut être nécessaire, d'ajouter un adjuvant retardant la prise du à la présence d'eau résiduelle au mélange du premier type.
Lorsque le coût de revient de cette opération est supérieure au coût du séchage, le pourcentage de mélange du premier type est diminué, voire supprimé, seul du mélange du second type étant utilisé.
Les deux types de mélanges décrits ci-dessus peuvent être réalisés dans une centrale de fabrication du mélange sec.
Le procédé utilisé permet un transport par des camions bennes, et ne nécessite pas de camion de type camion « toupie ». Ces camions bennes devront bien entendu être bâchés afin de protéger leur chargement de la pluie. Afin d'éliminer toute humidité résiduelle dans la benne, il peut être envisagé un soufflage d'air chaud avant chargement. Sur le site du chantier, une centrale de préparation 2 selon l'invention est prévue qui comporte :
- un silo 3 de réception du mélange, ce silo comprenant deux compartiments 4, 5, séparés par un trait fort sur la figure 3, destinés respectivement à recevoir un mélange du premier ou du second type. - des moyens de remplissage 6 des compartiments 4, 5 du silo.
- une trémie de réception 7 du mélange déversé depuis un camion benne 8 et alimentant les moyens de remplissage 6,
- des moyens de prélèvement du mélange 9 contenu dans le silo,
- des moyens de malaxage 10 du mélange sec avec de l'eau. . A titre d'exemple :
- les dimensions de la section horizontale du silo 3 peuvent être de 3,5m sur 2,5m ou 3m, soit une surface de l'ordre de 8 à 10m2 au sol. Une largeur de 2,5m ou 3m de large conditionne les transports au gabarit routier ou au convoi exceptionnel de première catégorie, et - la hauteur totale du silo peut être de 12 à 15m, identique à la hauteur des centrales chantier de l'art antérieur, comprenant des pieds 12 d'une taille de 3m et les compartiments 4, 5 situés au dessus des pieds 12.
Le stock de béton ainsi contenu est donc de l'ordre de 60 à 80m3. Les moyens de remplissage 6 comportent une chaîne élévatrice à godets 13 disposée le long du silo 3, s'étendant sensiblement du sol jusqu'au dessus des compartiment 4, 5, et un élément tournant muni à son extrémité d'une vrille 14, au niveau de l'extrémité supérieure de la chaîne, constituant un moyen d'homogénéisation du mélange, dans le but d'éviter le phénomène de ségrégation. Chaque compartiment 4, 5 est ainsi rechargé par le haut, de façon homogène, en couches C 1 , C2, C3 sensiblement planes successives, sans formation d'un cône marqué.
Sur la partie haute du silo 3, il est possible d'adjoindre un filtre dépoussiérant non représenté activé lors du remplissage. Afin de réduire l'encombrement sur chantier, les nuisances sonores et l'émission de poussières, il est possible, selon une variante représentée sur la figure 3, d'encastrer la chaîne élévatrice 13 dans le carénage du silo 3.
Selon une autre variante, afin de faciliter le transport, les pieds 12 sont démontables et la chaîne à godets 13 peut être rabattue entièrement dans le carénage du silo 3.
La trémie de réception 7 du mélange déversé depuis un camion benne 8 et alimentant les moyens de remplissage 6, est de façon avantageuse, d'une hauteur inférieure à 1 m pour faciliter le déchargement des camions. La largeur des camions étant en général de 2,5m, la trémie réceptrice pourra être par exemple large de 3,5 m et comporter des moyens de recentrage 16 du mélange vers un orifice 17 de chargement de la chaîne élévatrice.
Les moyens de recentrage 16 du mélange peuvent être constitués par exemple par une vis sans fin à pas inverse, comme représenté sur la figure 4.
Afin de faciliter le transfert du camion 8 à la trémie de réception 7, la hauteur de la trémie peut être augmentée en surélevant le camion par une rampe d'accès. Lors du déchargement transférant le mélange du camion dans la trémie 7, un système de couverture non représenté de la trémie de réception 7 assurera la mise hors d'eau de celle-ci.
Selon un premier mode de réalisation, les moyens de prélèvement du mélange 9 contenu dans le silo 3, comportent un ensemble d'ouvertures 18 réparties au niveau de la paroi inférieure 19 d'un compartiment 4, 5 sur la section de celui-ci, au fond d'alvéoles coniques.
Cette disposition permet de prélever en partie inférieure du compartiment 4, 5 de petites doses en des points répartis de la section du compartiment 4, 5, de façon consécutive et répétitive successivement sur chacune des ouvertures 18 de prélèvement afin de faire descendre régulièrement le niveau du mélange.
Ainsi, aucun cône de mélange de se forme comme dans les trémies de l'art antérieur, ce qui permet d'éviter les phénomènes de ségrégation. Les moyens de malaxage 10 du mélange sec avec de l'eau comportent une trémie peseuse 20 permettant de récupérer le mélange sec extrait d'un compartiment 4, 5 du silo 3 par les moyens de prélèvement 9, la trémie étant située sous les ouvertures 18.
Les moyens de pesage 22 associés à la trémie 20 peuvent être d'une précision limitée, car l'indication du poids ne sert qu'à déterminer la quantité d'eau à ajouter au mélange pour obtenir du béton, en fonction de la plasticité désirée.
Cette quantité d'eau sera fonction de l'humidité résiduelle dans le mélange, qui est :
- sensiblement nulle dans le cas d'un mélange du second type, et - de l'ordre de 1 à 1 ,5% dans le cas d'un mélange du premier type.
Les moyens de malaxage 10 comprennent également un malaxeur 23 relié à la sortie de la trémie peseuse 20, dans lequel est introduit le mélange pesé en quantité, avec de l'eau provenant d'une arrivée d'eau 24 associés à des moyens de contrôle 25, prenant en compte des données des moyens de pesage 22.
Le malaxeur 23 peut être, selon des variantes, une bétonnière, un malaxeur à arbre horizontal, à arbre vertical, avec un train valseur ou deux arbres horizontaux.
La quantité d'eau adéquate donnera la plasticité voulue et correspondant à la formule définie.
Selon un second mode de réalisation, représenté sur la figure 5, les moyens de prélèvement 26 comportent un ensemble d'ouvertures de prise de matériaux sur les côtés du compartiment 4, 5 à plusieurs hauteurs différentes sur une ou plusieurs faces, avec des moyens d'obturation commandés par niveau suivant la hauteur du mélange à l'intérieur du silo 3.
Selon un troisième mode de réalisation, représenté sur la figure 6, des moyens de prélèvement 28 comportent une vis sans fin 29, avantageusement protégée sur sa partie supérieure par une tôle d'obturation 30 ajourée afin de limiter la charge sur la vis et créer ainsi trois ou quatre points d'alimentation de cette vis par les ouvertures 32 de la tôle.
Comme il va se soi, l'invention ne se limite pas aux formes de réalisation préférentielles décrites ci-dessus, à titre d'exemples non limitatif ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Centrale (2) de préparation du béton, caractérisée en ce qu'elle comporte : - des moyens de stockage (3) de type silo, comprenant au moins un compartiment (4, 5) destiné à recevoir un mélange d'agrégat, de ciment et d'un ou plusieurs adjuvant éventuels,
- des moyens de remplissage (6) de l'au moins un compartiment (4, 5) du silo (3), - des moyens de réception (7) du mélange provenant d'un moyen d'approvisionnement (8), notamment constitué par un camion-benne, et alimentant les moyens de remplissage (6),
- des moyens de prélèvement (9) du mélange contenu dans le silo (3), et - des moyens de malaxage (10) du mélange avec de l'eau en vue de préparer le béton, les moyens de prélèvement (9) du mélange étant disposés de façon répartie sur la section de l'au moins un compartiment (4, 5).
2. Centrale selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les moyens de remplissage (13, 14) réalisent le remplissage de façon répartie sur la section du silo (3).
3. Centrale selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de remplissage comportent une chaîne élévatrice (13) et un élément tournant muni à son extrémité d'une vrille (14).
4. Centrale selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le silo comporte au moins deux compartiments (4, 5) destinés respectivement à recevoir un mélange d'un premier et d'un second type.
5. Centrale selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens de prélèvement du mélange (9) contenu dans le silo (3), comportent un ensemble d'ouverture (18) réparties au niveau de la paroi inférieure (19) d'au moins un compartiment (4, 5) sur la section de celui-ci, notamment au fond d'alvéoles coniques.
6. Centrale selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de prélèvement (26) comportent un ensemble d'ouvertures disposés sur les côtés d'un compartiment (4, 5) à plusieurs hauteurs différentes sur une ou plusieurs faces, avec des moyens d'obturation commandés par niveau suivant la hauteur du mélange à l'intérieur du compartiment (4, 5).
7. Centrale selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de prélèvement (28) comportent une vis sans fin (29).
8. Centrale selon la revendication 7, caractérisée en ce que la vis sans fin (29) est protégée sur sa partie supérieure par une tôle d'obturation (30) ajourée.
9. Procédé de préparation du béton, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : - sécher des agrégats de type sable et gravier,
- mélanger les agrégats séchés avec du ciment et au moins un adjuvant éventuel,
- remplir au moins un compartiment d'un silo (3) avec le mélange en répartissant le mélange sur la section du silo, - prélever le mélange dans le silo répartissant le prélèvement du mélange sur la section du compartiment du silo (3),
- malaxer le mélange avec de l'eau pour la préparation du béton.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le séchage des agrégats est réalisé par ruissellement pour obtenir un premier type de mélange, dont la teneur en eau est comprise entre 0, 5 et 2%.
11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que séchage des agrégats est réalisé par chauffage pour obtenir un second type de mélange, dont la teneur en eau est inférieure à 0, 5%
12. Procédé selon l'une des revendications 10 et 11 , caractérisé en ce que deux compartiments (4, 5) du silo (3) sont remplis avec des mélanges du premier et du second type, le malaxage du mélange du premier et du second type avec de l'eau étant réalisé alternativement.
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