EP1775091A1 - Dispositif de preparation d'un melange d'agregats et de ciment - Google Patents

Dispositif de preparation d'un melange d'agregats et de ciment Download PDF

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EP1775091A1
EP1775091A1 EP06354029A EP06354029A EP1775091A1 EP 1775091 A1 EP1775091 A1 EP 1775091A1 EP 06354029 A EP06354029 A EP 06354029A EP 06354029 A EP06354029 A EP 06354029A EP 1775091 A1 EP1775091 A1 EP 1775091A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixer
mixture
frame
upper hopper
hopper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06354029A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
José Miranda Da Silva
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Silvalpes Technologies
Original Assignee
Silvalpes Technologies
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Silvalpes Technologies filed Critical Silvalpes Technologies
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0481—Plant for proportioning, supplying or batching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0868—Mixing apparatus in which a mixing container is hoisted along an inclined or vertical track during mixing to discharge at a higher level
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/068—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors having means to elevate or hoist a charging-bin or container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/14—Supply means incorporated in, or mounted on, mixers

Definitions

  • the feed means and the mixer are arranged in line.
  • the feed means conventionally comprise storage hoppers, the discharge orifice of which is connected to the mixer by transfer devices for delivering, in variable proportions, the products to be mixed.
  • These products are mainly pulverulent materials such as sand, lime, cement, aggregates such as gravel of variable particle size.
  • Water and possibly additives are added to the mixer.
  • Transfer devices are commonly in the form of a worm for driving, said screw being enclosed in a guiding tunnel opening at the ends.
  • the products are discharged at the outlet of the tunnel into the mixer which comprises for this purpose a cylindrical tank rotatable about a horizontal axis, and having an inlet in a first side wall.
  • the other side wall of the tank has an orifice discharging the mixture prepared for dumping in a mobile dump.
  • the mobile bin can be transportable by cable to the concrete use area, or can be placed on the rear deck of a construction truck.
  • These devices have the disadvantage of a very large footprint with a large floor area, which can be constraining on a site of small dimensions.
  • the presence of transfer devices of the products to be mixed is another disadvantage by increasing manufacturing and maintenance costs, and by increasing the risk of breakdowns.
  • the invention aims to overcome these disadvantages by providing a compact preparation device, simple design and inexpensive, simplified use, and having a continuous flow.
  • the preparation device comprises an upper waiting hopper arranged, in a position of use, in the upper part of the frame, said upper waiting hopper having an orifice of filling permitting continuous admission of the mixture from the transfer means, and an exhaust outlet controlled to vary between an open position allowing the supply of the dispensing area and a closed position.
  • Such an upper hopper makes it possible to collect the mixture coming from the transfer means as long as the mobile bin is not located near the distribution zone.
  • the feeding of the distribution zone by the upper hopper is authorized for example when the mixture prepared and stored is in sufficient quantity and / or in the presence of the mobile dump.
  • the control of this power supply is done manually or automatically.
  • the feeding of the upper hopper can be done continuously, so that the mixer and the transfer means have a regular operation, free of dead time, regardless of the presence or absence of the mobile bin near the distribution area.
  • the transfer means comprise a lifting system for moving the mixer between a lower position in which it extends in the lower part of the chassis below the supply means, and an upper position in which said mixer is able to dump its contents into the upper hopper.
  • Such transfer means of the prepared mixture have the advantage of being simple and inexpensive with respect to the transfer means used in the known devices, namely worm or conveyors, for example treadmills.
  • This arrangement also provides an improvement in the quality of the mixture leaving the dispensing zone by reducing the passage time of the mixture in the device before the exit of the transfer means. In the device according to the invention, this time is substantially equal to the mixing time required to obtain the desired consistency and homogeneity, since the mixing is carried out simultaneously with the transfer.
  • the passage time of the mixture in the preparation device before leaving the transfer means was equal to the sum of the mixing time and the transfer time.
  • the characteristics of the mixture poured into the upper hopper are those that said mixture has at the output of the mixer, contrary to the prior art: in the known devices, the characteristics of the mixture prepared by the mixer were likely to change during transfer to the distribution zone, for example because of a beginning of drying or a variation of consistency and / or homogeneity.
  • a device 10 for preparing a mixture of aggregates and cement comprises a frame 11 composed of a lower frame 12 resting on the ground and from which extend a plurality of vertical uprights 13 interconnected by cross members 14 to 18 at their upper end to form a rigid assembly.
  • a mixer 19 integral with a carriage 20 adapted to translate along two parallel guide rails 21a and 21b, integral with the frame 11.
  • the two slides 21a and 21b s' extend in an oblique direction and the translation of the carriage 20 is achieved by a lifting system 22 for moving the mixer 19 between a lower position (not shown in Figures 1 to 5) in which it extends in the lower part of the frame 11, and an upper position (shown in Figures 1 to 3). In the upper position, the mixer 19 extends above the level of the cross members 14 to 18.
  • Figure 4 shows the mixer 19 in the intermediate position.
  • the mixer 19 is composed of a tank 23 of cylindrical shape, provided with an upper loading orifice 24 formed in the side wall of the cylinder.
  • the tank 23 is mounted to pivot about a horizontal axis connected to the carriage 20 and allowing a tilting movement for the spilling of its contents into a top hopper 25 ( Figure 3).
  • the vessel 23 contains mobile mechanical stirring means (not shown) comprising agitators driven in rotation about an axis coaxial with the axis of pivoting of the vessel 23.
  • a first electric geared motor unit 26 allows the controlled tilting of the vessel 23 along its pivot axis and a second geared motor unit 27 drives the rotating stirring means.
  • the two geared motor groups 26 and 27 are respectively disposed at the opposite ends of the tank 23 and are integral with the carriage 20.
  • the mixer 19 In the lower position, the mixer 19 is located below two weighing hoppers 28 and 29 secured to the upper part of the frame 11. More specifically, their filling orifices respectively referenced 28a and 29a extend in the plane defined by the sleepers 14 to 18. Their discharge holes are located at half height of the frame 11 and are controlled by a control device (not shown).
  • the weighing hopper 28 has two separate compartments for receiving two types of aggregates from, for example, bucket conveyors (not shown).
  • the weighing hopper 29 is intended to receive the cement required for mixing and coming for example from a storage hopper resting on the crosspieces 14 and 18.
  • the upper loading orifice 24 of the tank 23 is located below the discharge openings of the weighing hoppers 28 and 29 so that the aggregates and the cement fall by gravity into the tank 23. during the passage of the discharge openings in the open position.
  • the control device manages and regulates the feed of the mixer 19 according to a programmer set by the user.
  • the programmer indicates to the control device the desired amount of mixing per cycle of the mixer 19.
  • the control device accordingly controls the admission of the products into the weighing hoppers 28 and 29 and the opening of the outlets for evacuating the hoppers. weighing 28 and 29.
  • the lifting system 22 comprises a third geared motor unit 30 whose output shaft, parallel to the axis of pivoting of the tank 23, drives a toothed wheel 31.
  • toothed wheel 32 secured to a horizontal transmission shaft 33 rotatably mounted relative to the carriage 20.
  • Each end of the transmission shaft 33 is provided with a toothed wheel 34 meshing on a rack 35a, 35b integral with a slideway guide 21a, 21b.
  • the carriage 20 comprises two pairs of rollers 36 mounted to roll within the first set of guide rails 21a, 21b.
  • Other lifting systems 22 may be envisaged such as, for example, a winch secured to the upper part of the frame 11 and actuating a traction cable hooked to the carriage 20 (see Figure 6).
  • the upper hopper 25 can vary between a position of use (FIGS. 1 to 3) projecting from the frame 11 and a retracted position (see FIG. 6) for storing the chassis 11 at the bottom, next to the mixer 19. It is slidably mounted, by means of a carriage or not, along a second set of guide rails 37a, 37b extending parallel below the first set of guide rails 21a, 21b. Any type of adapted slide can be envisaged for the two sets of guide rails 21a, 21b, 37a, 37b.
  • the exhaust port 38 of the upper hopper 25 is remotely operable by a remote control device. In the use position, the upper hopper 25 is supported by two legs 39 integral with the frame 11, for example respectively on a vertical post 13 according to a pivot joint.
  • FIG. 6 A second variant embodiment of a preparation device 10 is shown in FIG. 6, in combination with a cement storage hopper 41 placed in abutment on the cross-members 14 and 18.
  • the hopper of FIG. storage 41 supplies the weighing hopper 29 through its feed port 29a.
  • the two sets of guide rails 21a, 21b, 37a, 37b extend inside the frame 11 for a gain in compactness.
  • the lifting system 22 comprises a winch 42 for actuating a cable connected to the carriage 20.
  • the winch 42 is secured to the upper part of the frame 11, at the rear of the latter.
  • the mixer 19 is in the lower position and the upper hopper 25 is in retracted storage position.
  • the preparation device 10 may include an additional lifting system allowing the upper hopper 25 to translate along two additional parallel guiding slides, integral with the frame 11. These two slides extend in an oblique direction and the translation of the waiting hopper 25 allows to selectively move between the use position and a lifting position in which it extends widely above the frame 11, for example 2 meters from the upper cross members 14 to 18, and offset from the frame 11, that is to say without being vertical.
  • these additional slides may consist of an extension of the guide rails 37a, 37b.
  • the additional lifting system can be of any type, as well as the additional slides.
  • Such an arrangement makes it possible to guarantee that the evacuation orifice 38 can be positioned in line with transport trucks of the delivered products, such as, for example, dump trucks, lifting trucks or top trucks.
  • a preparation device 10 The operation of a preparation device 10 according to the invention is as follows: the operator acts on the programmer to adjust the amount of mixing desired at each cycle of the mixer 19.
  • the weighing hoppers 28 and 29 are then filled with the corresponding amount of cement and aggregates such as lime, sand or gravel with variable grain size.
  • the mixer 19 is in the lower position.
  • a feed ramp (not shown) of liquid products such as water or admixtures is provided to deliver these products in the mixer 19.
  • the weighing hoppers 28 and 29 and the feed ramp belong to the feed means AM of the mixer 19, discharging in a regulated manner and dosed the products necessary for the mixture to be prepared.
  • the mixing means of the mixer 19 are then rotated by actuation of the second geared motor unit 27.
  • This operation can be extended simultaneously with the movement of the mixer 19 to the upper position thanks to the lifting system 22.
  • this The mixer 19 is moved as soon as the second geared motor unit 27 is actuated or after a predetermined time delay. Simultaneously, the weighing hoppers 28 and 29 are filled again, waiting for a new cycle of the mixer 19.
  • the tank 23 switches by actuation of the first gear motor unit 26 and the mixture flows into the upper hopper 25 through the upper loading port 24.
  • the filling port 40 of the hopper 25 continuously allows admission of the mixture from the mixer 19. Its outlet port 38 is in the closed position.
  • the upper hopper 25 provides storage means ST of the prepared mixture.
  • the vacuum mixer 19 then moves to the lower position, and the tank 23 again pivots on itself until the original configuration, these two operations are performed simultaneously or in any order. A new cycle of the mixer 19 can then begin.
  • other transfer means TR may be used such as treadmill conveyors or guiding tunnels comprising inside a worm for driving the prepared mixture.
  • the mixer 19 is fixed in the lower position.
  • the discharge port 38 of the upper hopper 25 is controlled to vary between an open position and a closed position.
  • the open position authorizes the pouring of the stored mixture for its distribution through the discharge orifice 38.
  • the space located below the discharge orifice thus constitutes a distribution zone D of the mixture prepared by the preparation device 10, whose power supply is controlled.
  • the passage in the open position is authorized under predetermined conditions, for example when the mixture prepared and stored is in sufficient quantity and / or in the presence of a mobile body.
  • a control device (not shown) of the discharge port 38 of the upper hopper 25 can be provided for this purpose, to interact also with the remote control device.
  • the mobile dump (not shown) should be located near the distribution zone D at each cycle of the mixer 19 at the moment when the prepared mixture reached said zone D.
  • the mixer 19 can be of any known type.
  • the person skilled in the art can also envisage an automation system (not shown) integrated in the preparation device 10, making it possible to control and control the programmer, the control device of the feed means AM of the mixer 19, and possibly the device for controlling the discharge orifice 38 of the upper hopper 25.

Landscapes

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Abstract

Un dispositif de préparation (10) d'un mélange d'agrégats et de ciment, notamment pour l'élaboration de béton ou de mortier, comporte un châssis rigide (11) supportant un malaxeur (19) alimenté par des moyens d'alimentation (AM) déversant par gravité les produits nécessaires audit mélange, une zone de distribution (D) du mélange préparé, et des moyens de transfert (TR) du mélange préparé jusqu'à la zone de distribution (D). Ce dispositif (10) comporte une trémie supérieure d'attente (25) aménagée dans la partie haute du châssis (11), ladite trémie supérieure d'attente (25) ayant un orifice de remplissage (40) autorisant en continu l'admission du mélange provenant des moyens de transfert (TR), et ayant un orifice d'évacuation (38) piloté pour varier entre une position d'ouverture autorisant l'alimentation de la zone de distribution (D) et une position de fermeture.

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention concerne un dispositif de préparation d'un mélange d'agrégats et de ciment, notamment pour l'élaboration de béton ou de mortier, comportant un châssis rigide supportant :
    • un malaxeur alimenté par des moyens d'alimentation déversant par gravité les produits nécessaires audit mélange de manière régulée,
    • une zone de distribution du mélange préparé, aménagée dans la partie haute du châssis,
    • et des moyens de transfert du mélange préparé jusqu'à la zone de distribution.
    État de la technique
  • Dans la plupart des dispositifs connus, les moyens d'alimentation et le malaxeur sont disposés en ligne. Les moyens d'alimentation comportent classiquement des trémies de stockage, dont l'orifice d'évacuation est connecté au malaxeur par des dispositifs de transfert pour délivrer en proportions variables les produits à mélanger. Ces produits sont principalement des matériaux pulvérulents comme le sable, la chaux, le ciment, des agrégats comme du gravier de granulométrie variable. De l'eau et éventuellement des additifs sont rajoutés dans le malaxeur. Les dispositifs de transfert se présentent couramment sous la forme d'une vis sans fin servant à l'entraînement, ladite vis étant enfermée dans un tunnel de guidage débouchant aux extrémités. Les produits sont déversés en sortie du tunnel dans le malaxeur qui comporte à cet effet une cuve cylindrique rotative selon un axe horizontal, et présentant un orifice d'admission dans une première paroi latérale. L'autre paroi latérale de la cuve comporte un orifice d'évacuation du mélange préparé pour le déversement dans une benne mobile. La benne mobile peut être transportable par câble jusqu'à la zone d'utilisation du béton, ou peut être disposée sur la plate-forme arrière d'un camion de chantier. Ces dispositifs présentent l'inconvénient d'un encombrement très important avec une grande surface d'implantation au sol, ce qui peut être contraignant sur un chantier de faibles dimensions. Par ailleurs, la présence des dispositifs de transfert des produits à mélanger est un autre inconvénient par accroissement des coûts de fabrication et d'entretien, et par augmentation des risques de pannes.
  • Pour remédier à ces inconvénients, on a déjà imaginé des dispositifs de préparation plus compacts grâce à un agencement amélioré des éléments. Les moyens d'alimentation du malaxeur sont alors disposés directement au-dessus de celui-ci, et le malaxeur est situé à proximité du sol. Pour un approvisionnement pratique et efficace de la benne mobile, des moyens de transfert permettent de remonter le mélange préparé par le malaxeur jusqu'à une hauteur d'au moins 1 m50 pour autoriser le déversement dudit mélange dans la benne mobile à la sortie des moyens de transfert. Ces derniers sont couramment réalisés grâce à une vis sans fin tournant généralement en continu dans un tunnel de guidage. Par conséquent, les personnels de chantiers doivent continuellement veiller à ce que la benne mobile soit effectivement disposée à la sortie des moyens de transfert au moment de l'évacuation du mélange préparé, ce qui est particulièrement contraignant.
  • Certaines variantes de dispositifs de ce genre provoquent un arrêt des moyens de transfert du mélange préparé lorsque la benne mobile est absente. Néanmoins, ces arrêts se répercutent au niveau du malaxeur par des temps morts obligatoires pour ne pas alimenter les moyens de transfert à l'arrêt. Il est évident que ces arrêts fréquents abaisse le débit moyen du dispositif de préparation du mélange.
    • Objet de l'invention
  • L'invention a pour but de pallier à ces inconvénients en proposant un dispositif de préparation compact, de conception simple et peu onéreuse, d'utilisation simplifiée, et présentant un débit continu.
  • Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que le dispositif de préparation comporte une trémie supérieure d'attente aménagée, dans une position d'utilisation, dans la partie haute du châssis, ladite trémie supérieure d'attente ayant un orifice de remplissage autorisant en continu l'admission du mélange provenant des moyens de transfert, et un orifice d'évacuation piloté pour varier entre une position d'ouverture autorisant l'alimentation de la zone de distribution et une position de fermeture.
  • Une telle trémie supérieure permet de recueillir le mélange en provenance des moyens de transfert tant que la benne mobile n'est pas située à proximité de la zone de distribution. L'alimentation de la zone de distribution par la trémie supérieure est autorisée par exemple lorsque le mélange préparé et stocké est en quantité suffisante et/ou en cas de présence de la benne mobile. Le contrôle de cette alimentation se fait manuellement ou automatiquement. Parallèlement, l'alimentation de la trémie supérieure peut se faire en continu, de telle manière que le malaxeur et les moyens de transfert présentent un fonctionnement régulier, exempt de temps morts, indépendamment de la présence ou non de la benne mobile à proximité de la zone de distribution.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, les moyens de transfert comportent un système de levage pour déplacer le malaxeur entre une position inférieure dans laquelle il s'étend dans la partie basse du châssis en dessous des moyens d'alimentation, et une position supérieure dans laquelle ledit malaxeur est apte à déverser son contenu dans la trémie supérieure.
  • De tels moyens de transfert du mélange préparé présentent l'avantage d'être simples et peu onéreux par rapport aux moyens de transfert mis en oeuvre dans les dispositifs connus, à savoir des vis sans fin ou des convoyeurs, par exemple à tapis roulants. Cette disposition procure en outre une amélioration de la qualité du mélange sortant de la zone de distribution grâce à une diminution du temps de passage du mélange dans le dispositif avant la sortie des moyens de transfert. Dans le dispositif selon l'invention, ce temps est sensiblement égal au temps de malaxage nécessaire à l'obtention de la consistance et de l'homogénéité souhaitées, car le malaxage est réalisé simultanément au transfert. Avec les dispositifs de l'art antérieur, le temps de passage du mélange dans le dispositif de préparation avant de sortir des moyens de transfert était égal à la somme du temps de malaxage et du temps de transfert.
  • De plus, les caractéristiques du mélange déversé dans la trémie supérieure sont celles que ledit mélange présente à la sortie du malaxeur, contrairement à l'art antérieur : dans les dispositifs connus, les caractéristiques du mélange préparé par le malaxeur étaient susceptibles de se modifier pendant le transfert jusqu'à la zone de distribution, par exemple à cause d'un début de séchage ou d'une variation de consistance et/ou d'homogénéité.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective avant d'un exemple de dispositif de préparation conforme à l'invention,
    • la figure 2 est une vue en perspective arrière du dispositif de la figure 1,
    • la figure 3 représente la face arrière du dispositif de la figure 1,
    • la figure 4 est une vue partielle en perspective arrière du dispositif de la figure 1, le malaxeur étant en position intermédiaire,
    • la figure 5 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1,
    • la figure 6 est une vue en perspective arrière d'une deuxième variante de réalisation de dispositif selon l'invention.
    Description de modes particuliers de réalisation
  • En référence aux figures 1 à 5, un dispositif de préparation 10 d'un mélange d'agrégats et de ciment comporte un châssis 11 composé d'un cadre inférieur 12 reposant sur le sol et à partir duquel s'étendent une pluralité de montants verticaux 13 reliés entre eux par des traverses 14 à 18 à leur extrémité supérieure pour constituer un ensemble rigide.
  • Les produits nécessaires au mélange sont introduits dans un malaxeur 19 solidaire d'un chariot 20 apte à se translater le long de deux glissières parallèles de guidage 21 a et 21 b, solidaires du châssis 11. Les deux glissières 21 a et 21 b s'étendent selon une direction oblique et la translation du chariot 20 est réalisée par un système de levage 22 permettant de déplacer le malaxeur 19 entre une position inférieure (non représentée sur les figures 1 à 5) dans laquelle il s'étend dans la partie basse du châssis 11, et une position supérieure (représentée sur les figures 1 à 3). Dans la position supérieure, le malaxeur 19 s'étend au-dessus du niveau des traverses 14 à 18. La figure 4 représente le malaxeur 19 en position intermédiaire.
  • Le malaxeur 19 est composé d'une cuve 23 de forme cylindrique, munie d'un orifice supérieur de chargement 24 pratiqué dans la paroi latérale du cylindre. La cuve 23 est montée à pivotement autour d'un axe horizontal lié au chariot 20 et autorisant un mouvement de basculement pour le déversement de son contenu dans une trémie supérieure d'attente 25 (figure 3). La cuve 23 renferme des moyens mécaniques de brassage mobiles (non représentés) comportant des agitateurs entraînés en rotation autour d'un axe coaxial à l'axe de pivotement de la cuve 23. Un premier groupe motoréducteur électrique 26 permet le basculement piloté de la cuve 23 selon son axe de pivotement et un deuxième groupe motoréducteur 27 entraîne les moyens de brassage en rotation. Les deux groupes motoréducteurs 26 et 27 sont respectivement disposés aux extrémités opposées de la cuve 23 et sont solidaires du chariot 20.
  • En position inférieure, le malaxeur 19 est situé en dessous de deux trémies de pesage 28 et 29 solidaires de la partie haute du châssis 11. Plus précisément, leurs orifices de remplissage, respectivement référencés 28a et 29a, s'étendent dans le plan défini par les traverses 14 à 18. Leurs orifices d'évacuation sont situés à mi-hauteur du châssis 11 et sont pilotés par un dispositif de contrôle (non représenté). La trémie de pesage 28 comporte deux compartiments séparés pour recevoir deux types d'agrégats provenant par exemple de convoyeurs à godets (non représentés). La trémie de pesage 29 est destinée à recevoir le ciment nécessaire au mélange et provenant par exemple d'une trémie de stockage prenant appui sur les traverses 14 et 18.
  • En position inférieure du malaxeur 19, l'orifice supérieur de chargement 24 de la cuve 23 se situe en dessous des orifices d'évacuation des trémies de pesage 28 et 29 de telle manière que les agrégats et le ciment tombent par gravité dans la cuve 23 lors du passage des orifices d'évacuation en position d'ouverture. Le dispositif de contrôle gère et régule l'alimentation du malaxeur 19 en fonction d'un programmateur réglé par l'utilisateur. Le programmateur indique au dispositif de contrôle la quantité de mélange désirée par cycle du malaxeur 19. Le dispositif de contrôle pilote en conséquence l'admission des produits dans les trémies de pesage 28 et 29 et l'ouverture des orifices d'évacuation des trémies de pesage 28 et 29.
  • Dans l'exemple des figures 1 à 5, le système de levage 22 comporte un troisième groupe motoréducteur 30 dont l'arbre de sortie, parallèle à l'axe de pivotement de la cuve 23, entraîne une roue dentée 31. Cette dernière entraîne une roue dentée 32 solidaire d'un arbre de transmission horizontal 33 monté à rotation par rapport au chariot 20. Chaque extrémité de l'arbre de transmission 33 est pourvue d'une roue dentée 34 engrenant sur une crémaillère 35a, 35b solidaire d'une glissière de guidage 21 a, 21 b. Le chariot 20 comporte deux paires de galets 36 montés à roulement à l'intérieur du premier jeu de glissières de guidage 21 a, 21 b. D'autres systèmes de levage 22 peuvent être envisagés tels que, par exemple, un treuil solidaire de la partie haute du châssis 11 et actionnant un câble de traction accroché au chariot 20 (voir figure 6).
  • La trémie supérieure d'attente 25 peut varier entre une position d'utilisation (figures 1 à 3) en saillie du châssis 11 et une position rétractée (voir figure 6) de rangement en partie basse du châssis 11, à côté du malaxeur 19. Elle est montée à coulissement, par l'intermédiaire d'un chariot ou non, le long d'un deuxième jeu de glissières de guidage 37a, 37b s'étendant parallèlement en dessous du premier jeu de glissières de guidage 21 a, 21 b. Tout type de glissière adapté peut être envisagé pour les deux jeux de glissières de guidage 21 a, 21 b, 37a, 37b. Dans certaines variantes, l'orifice d'évacuation 38 de la trémie supérieure d'attente 25 est actionnable à distance par un dispositif de télécommande. En position d'utilisation, la trémie supérieure d'attente 25 est soutenue par deux jambes 39 solidaires du châssis 11, par exemple respectivement sur un montant vertical 13 selon une articulation à pivotement.
  • Une deuxième variante de réalisation d'un dispositif de préparation 10 est représentée sur la figure 6, en combinaison avec une trémie de stockage 41 de ciment disposée en appui sur les traverses 14 et 18. La trémie de stockage 41 alimente la trémie de pesage 29 au travers de son orifice d'alimentation 29a. Dans cette variante, les deux jeux de glissières de guidage 21 a, 21 b, 37a, 37b s'étendent à l'intérieur du châssis 11 pour un gain de compacité. Le système de levage 22 comporte un treuil 42 destiné à actionner un câble relié au chariot 20. Le treuil 42 est solidaire de la partie haute du châssis 11, à l'arrière de ce dernier. Sur la figure 6, le malaxeur 19 est en position inférieure et la trémie supérieure d'attente 25 est en position rétractée de rangement.
  • Quelle que soit la variante de réalisation, et de manière non représentée, le dispositif de préparation 10 peut inclure un système de levage supplémentaire permettant à la trémie supérieure d'attente 25 de se translater le long de deux glissières additionnelles parallèles de guidage, solidaires du châssis 11. Ces deux glissières s'étendent selon une direction oblique et la translation de la trémie d'attente 25 permet de la déplacer sélectivement entre la position d'utilisation et une position de levage dans laquelle elle s'étend largement au-dessus du châssis 11, par exemple à 2 mètres des traverses supérieures 14 à 18, et de manière décalée par rapport au châssis 11, c'est-à-dire sans être à sa verticale. Par exemple ces glissières additionnelles peuvent consister en un prolongement des glissières de guidage 37a, 37b. D'autre part, à l'image du système de levage 22, le système de levage supplémentaire peut être de tout type, de même que les glissières additionnelles. Un telle disposition permet de garantir que l'orifice d'évacuation 38 puisse se positionner à l'aplomb de camions de transport des produits délivrés, comme par exemple des camions bennes, des camions de levage ou des camions toupies.
  • Le fonctionnement d'un dispositif de préparation 10 selon l'invention est le suivant : l'opérateur agit sur le programmateur pour ajuster la quantité de mélange désirée à chaque cycle du malaxeur 19. Les trémies de pesage 28 et 29 sont ensuite remplies de la quantité correspondante en ciment et en agrégats tels que de la chaux, du sable ou du gravier à granulométrie variable. En début de cycle, le malaxeur 19 est en position inférieure. Lors du passage des orifices d'évacuation des trémies de pesage 28 et 29 en position d'ouverture, les produits nécessaires au mélange tombent par gravité dans le malaxeur 19 au travers de l'orifice supérieur de chargement 24. Une rampe d'alimentation (non représentée) de produits liquides tels que de l'eau ou des adjuvants est prévue pour délivrer ces produits dans le malaxeur 19. Les trémies de pesage 28 et 29 et la rampe d'alimentation appartiennent aux moyens d'alimentation AM du malaxeur 19, déversant de manière régulée et dosée les produits nécessaires au mélange à préparer.
  • Les moyens de brassage du malaxeur 19 sont ensuite mis en rotation par actionnement du deuxième groupe motoréducteur 27. Cette opération peut être prolongée simultanément avec le déplacement du malaxeur 19 jusqu'à la position supérieure grâce au système de levage 22. Suivant les variantes, ce déplacement du malaxeur 19 est pratiqué dès l'actionnement du deuxième groupe motoréducteur 27 ou après une temporisation prédéterminée. Simultanément, les trémies de pesage 28 et 29 sont remplies à nouveau dans l'attente d'un nouveau cycle du malaxeur 19.
  • Lorsque le mélange est préparé et que le malaxeur 19 est en position supérieure, la cuve 23 bascule par actionnement du premier groupe motoréducteur 26 et le mélange se déverse dans la trémie supérieure d'attente 25 au travers de l'orifice supérieur de chargement 24. L'orifice de remplissage 40 de la trémie d'attente 25 autorise en continu l'admission du mélange provenant du malaxeur 19. Son orifice d'évacuation 38 est en position de fermeture. La trémie supérieure d'attente 25 constitue des moyens de stockage ST du mélange préparé.
  • Le malaxeur 19 vide se déplace ensuite jusqu'à la position inférieure, et la cuve 23 pivote à nouveau sur elle-même jusqu'à la configuration d'origine, ces deux opérations se pratiquant simultanément ou dans un ordre quelconque. Un nouveau cycle du malaxeur 19 peut ensuite débuter.
  • Le système de levage 22 et le malaxeur 19 lui-même constituent des moyens de transfert TR du mélange préparé jusqu'à la trémie supérieure d'attente 25. Sans sortir du cadre de l'invention, d'autres moyens de transfert TR peuvent être utilisés tels que des convoyeurs à tapis roulant ou des tunnels de guidage comprenant à l'intérieur une vis sans fin pour l'entraînement du mélange préparé. Dans les deux cas précédents, le malaxeur 19 est fixe en position inférieure.
  • L'orifice d'évacuation 38 de la trémie supérieure d'attente 25 est piloté pour varier entre une position d'ouverture, et une position de fermeture. La position d'ouverture autorise le déversement du mélange stocké pour sa distribution au travers de l'orifice d'évacuation 38. L'espace situé en dessous de l'orifice d'évacuation constitue donc une zone de distribution D du mélange préparé par le dispositif de préparation 10, dont l'alimentation est contrôlée. Le passage en position d'ouverture, réalisé manuellement ou automatiquement, est autorisé selon des conditions prédéterminées, par exemple lorsque le mélange préparé et stocké est en quantité suffisante et/ou en cas de présence d'une benne mobile. Un dispositif de contrôle (non représenté) de l'orifice d'évacuation 38 de la trémie supérieure d'attente 25 peut être prévu à cet effet, pour interagir aussi avec le dispositif de télécommande.
  • Dans l'art antérieur, la benne mobile (non représentée) devait être située à proximité de la zone de distribution D à chaque cycle du malaxeur 19 au moment où le mélange préparé parvenait dans ladite zone D. Le dispositif de préparation 10, grâce à la trémie supérieure d'attente 25, permet de diminuer le nombre de rotation de la grue (non représentée) supportant la benne mobile, ce qui confère un gain important de temps et d'énergie.
  • Enfin, le malaxeur 19 peut être de tout type connu. L'homme du métier peut envisager aussi un système d'automatisation (non représenté) intégré au dispositif de préparation 10, permettant de piloter et de contrôler le programmateur, le dispositif de contrôle des moyens d'alimentation AM du malaxeur 19, et éventuellement le dispositif de contrôle de l'orifice d'évacuation 38 de la trémie supérieure d'attente 25.

Claims (9)

  1. Dispositif de préparation (10) d'un mélange d'agrégats et de ciment, notamment pour l'élaboration de béton ou de mortier, comportant un châssis rigide (11) supportant :
    - un malaxeur (19) alimenté par des moyens d'alimentation (AM) déversant par gravité les produits nécessaires audit mélange de manière régulée,
    - une zone de distribution (D) du mélange préparé, aménagée dans la partie haute du châssis (11),
    - et des moyens de transfert (TR) du mélange préparé jusqu'à la zone de distribution (D),
    caractérisé en ce qu'il comporte une trémie supérieure d'attente (25) aménagée, dans une position d'utilisation, dans la partie haute du châssis (11), ladite trémie supérieure d'attente (25) ayant un orifice de remplissage (40) autorisant en continu l'admission du mélange provenant des moyens de transfert (TR), et un orifice d'évacuation (38) piloté pour varier entre une position d'ouverture autorisant l'alimentation de la zone de distribution (D) et une position de fermeture.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de transfert (TR) comportent un système de levage (22) pour déplacer le malaxeur (19) entre une position inférieure dans laquelle il s'étend dans la partie basse du châssis (11) en dessous des moyens d'alimentation (AM), et une position supérieure dans laquelle ledit malaxeur (19) est apte à déverser son contenu dans la trémie supérieure d'attente (25).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le malaxeur (19) est composé d'une cuve (23) renfermant des moyens mécaniques de brassage mobiles, et d'un orifice de chargement supérieur (24), la cuve (23) étant montée pivotante autour d'un axe horizontal pour déverser son contenu par basculement dans la trémie supérieure d'attente (25).
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens mécaniques de brassage comportent des agitateurs entraînés en rotation autour d'un axe horizontal.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le malaxeur (19) est monté à coulissement dans le long d'au moins une première glissière de guidage (21 a, 21 b) par actionnement du système de levage (22).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la trémie supérieure d'attente (25) est montée à coulissement le long d'au moins une deuxième glissière de guidage (37a, 37b) pour varier entre la position d'utilisation où elle est en saillie du châssis (11) et une position rétractée de rangement en partie basse du châssis (11), à côté du malaxeur (19).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'orifice d'évacuation (40) de la trémie supérieure d'attente (25) est actionnable à distance.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation (AM) du malaxeur (19) comportent deux trémies de pesage (28, 29) des produits nécessaires au mélange, lesdites trémies de pesage (28, 29) délivrant à chaque cycle du malaxeur (19) une quantité prédéterminée en fonction d'un programmateur.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un système de levage pour déplacer la trémie supérieure d'attente (25) entre la position d'utilisation et une position de levage au-dessus du châssis (11).
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