FR2854643A1 - Installation mobile de fabrication en continu d'un materiau de revetement, en particulier d'une route. - Google Patents
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Abstract
L'installation comporte, sur une seule remorque routière (2), au moins un ensemble de trémie à granulat (4), au moins un extracteur de granulat (14a) à la partie inférieure de l'ensemble de trémie à granulat, au moins un ensemble de silo de stockage (5) de liant hydraulique sous forme pulvérulente s'étendant suivant une direction longitudinale de la remorque (2) à la suite de la trémie à granulat (4), au moins un ensemble de vis d'extraction (16b, 17b) du liant hydraulique pulvérulent à la partie inférieure de l'ensemble de silo de stockage (5), un mélangeur (6) de granulat, de liant hydraulique et de liant bitumineux pour obtenir un matériau de revêtement et un transporteur continu (10) s'étendant suivant la direction longitudinale de la remorque routière (2) entre la trémie à granulat (4) et le mélangeur (6), disposé en parallèle par rapport à l'ensemble de silo de stockage (5) de liant hydraulique.
Description
L'invention concerne une installation mobile de fabrication en continu d'un matériau de revêtement d'un sol, en particulier d'un matériau de revêtement routier.
Les matériaux de revêtement de routes ou d'autoroutes sont généralement constitués de granulats et d'un liant tel qu'un liant bitumineux.
Le granulat peut être un granulat neuf ou un granulat recyclé qui a été récupéré sur une chaussée dont on effectue la démolition ou la réfection.
Les granulats sont généralement concassés et calibrés avant leur mélange avec le liant. Le mélange des granulats et du liant peut être effectué à chaud ou à froid.
Dans le cas des revêtements réalisés à froid, le liant peut être un liant bitumineux, tel qu'une émulsion ou une mousse de bitume ou encore un liant hydraulique tel que la chaux, le ciment ou d'autres produits à l'état pulvérulent auquel on incorpore de l'eau, généralement après leur mélange avec les granulats.
Les installations pour la fabrication à froid en continu d'un matériau de revêtement peuvent être des installations mobiles qui sont déplacées d'un chantier à un autre sur une remorque ou semi-remorque routière. En particulier, dans le cas où l'on effectue le recyclage de granulats, une installation mobile permet d'éviter le transport des matériaux recyclés entre le chantier et une installation fixe sur un site de production.
Il peut être nécessaire d'utiliser des matériaux qui renferment à la fois un liant bitumineux et un liant hydraulique qui permet d'accroître les propriétés mécaniques du revêtement.
On a proposé jusqu'ici des installations mobiles qui comportent une ou plusieurs trémies à granulats, un extracteur unique de granulats et un mélangeur qui peut être alimenté en liant bitumineux liquide et/ou en eau par une rampe et dans lequel on introduit les granulats dans une partie de réception, à l'entrée du mélangeur.
Lorsqu'on utilise un liant hydraulique, il faut prévoir une installation de stockage, d'extraction, de chargement et de dosage du produit pulvérulent dans le mélangeur, indépendamment de la remorque routière portant les trémies à granulat et le mélangeur. L'installation et la conduite du chantier sont donc plus complexes.
En outre, la régularité du dosage des différentes granulométries et de la proportion de liant hydraulique dans le mélangeur n'est pas assurée de manière idéale.
Enfin, de telles installations ont généralement des productions horaires limitées.
Le but de l'invention est donc de proposer une installation mobile de fabrication en continu d'un matériau de revêtement d'un sol, en particulier d'un matériau de revêtement routier, renfermant un granulat, un liant bitumineux et au moins un liant hydraulique, cette installation permettant de réaliser des dosages très précis des différents constituants du matériau et d'obtenir une très bonne productivité, en utilisant un dispositif compact pouvant être transporté sur route, sans qu'il soit nécessaire de prévoir de moyens supplémentaires de stockage et d'introduction en quantité dosée de liant hydraulique sous forme pulvérulente.
Dans ce but, l'installation suivant l'invention comporte sur une seule remorque routière : - au moins un ensemble de trémie à granulat ; - au moins un extracteur de granulat à la partie inférieure de l'ensemble de trémie à granulat ; - au moins un ensemble de silo de stockage de liant hydraulique sous forme pulvérulente s'étendant suivant une direction longitudinale de la remorque à la suite de l'ensemble de trémie à granulat ; - au moins un ensemble de vis d'extraction du liant hydraulique pulvérulent à la partie inférieure de l'ensemble de silo de stockage ; - un mélangeur de granulat, de liant hydraulique et de liant bitumineux disposé à une extrémité longitudinale de la remorque, à la suite de l'ensemble de silo de stockage de liant hydraulique ;- un transporteur continu s'étendant suivant la direction longitudinale de la remorque routière, entre l'ensemble de trémies à granulat et le mélangeur, disposé en parallèle par rapport à l'ensemble de silo de stockage de liant hydraulique, ayant une première extrémité longitudinale de réception de granulat disposée en-dessous d'une partie de déversement de l'extracteur de granulat et une seconde extrémité longitudinale de déversement audessus du mélangeur.
Suivant des modes de réalisation plus spécifiques qui peuvent être mis en oeuvre séparément ou en combinaison : - l'ensemble de trémie à granulat comporte une trémie double comportant une paroi de séparation verticale et une sortie ou goulotte pour chacune des parties de la trémie double associée à un extracteur respectif de granulat, les sorties et les extracteurs du granulat étant placés dans des dispositions en vis-à-vis dans une direction transversale de la remorque perpendiculaire à la direction longitudinale ; - l'ensemble de trémie à granulats comporte au moins deux trémies à granulat séparées comportant chacune une sortie ou goulotte associée à un extracteur respectif de granulat, dans des dispositions en vis-à-vis dans une direction transversale de la remorque perpendiculaire à la direction longitudinale ;- les parties de trémie ou trémies à granulat sont destinées à recevoir des granulats d'indices granulométriques différents les uns des autres ; - les parties de trémie ou trémies sont destinées à recevoir des granulats ayant des caractéristiques granulométriques identiques ; - l'ensemble de silo de stockage de liant hydraulique comporte une première et une seconde ouvertures de sortie disposées en vis-à-vis l'une de l'autre dans la direction transversale de la remorque de l'installation, à une extrémité longitudinale du silo de stockage et un ensemble de vis d'extraction pour faire passer le liant hydraulique sous forme pulvérulente du silo de stockage à l'une d'une zone de réception de matériau solide sur le transporteur collecteur et d'une entrée du mélangeur ;- chacun des ensembles de vis d'extraction de liant hydraulique dans le silo de stockage comporte une première vis d'extraction disposée dans la direction longitudinale du silo de stockage parallèle à la direction longitudinale de l'installation, dans une partie inférieure du silo de stockage constituant une trémie, dont une extrémité longitudinale est disposée au niveau d'une ouverture de sortie de pulvérulent du silo de stockage et une seconde vis d'extraction de direction transversale dont une extrémité est disposée endessous de l'ouverture de sortie correspondante de liant hydraulique et dont la seconde extrémité constitue une partie de déversement de liant hydraulique dans la zone de réception du transporteur continu, de l'ensemble de vis d'extraction ;- l'ensemble de silo de stockage est un silo double comportant une cloison verticale de direction longitudinale de séparation du silo en une première partie et une seconde partie comportant dans leur partie inférieure, à une extrémité du silo de stockage, la première et la seconde ouvertures de sortie associées à un premier et à un second ensembles de vis d'extraction ; - chacune des parties de l'ensemble de silo de stockage est destinée à recevoir un liant hydraulique spécifique ; - le transporteur continu est placé suivant une partie substantielle de sa longueur dans sa direction de déplacement, entre deux parois délimitant des parties inférieures du silo de stockage et une seconde partie du transporteur continu, suivant sa direction longitudinale de déplacement entre le silo de stockage et une zone d'entrée du mélangeur est recouverte par un capot ;- le mélangeur comporte une cuve ouverte à sa partie supérieure ayant une direction longitudinale suivant laquelle sont montés deux arbres rotatifs portant des éléments de malaxage et une rampe d'épandage de liant bitumineux solidaire de chariots de déplacement dans la direction longitudinale de la cuve du mélangeur pour régler la longueur de malaxage du matériau en présence de liant bitumineux ; - la rampe est alimentée en eau et en bitume en proportion dosée pour produire une mousse de bitume, par l'intermédiaire d'un module comportant des moyens de réglage de débit et des pompes d'alimentation de la rampe en bitume chaud et en eau ;- l'installation comporte au-dessus de la seconde extrémité longitudinale de déversement du transporteur continu et de la zone d'entrée du mélangeur, une rampe alimentée en eau pour introduire de l'eau dans les granulats et le matériau pulvérulent, lors de leur déversement dans le mélangeur ; - les extracteurs de granulat, les ensembles à vis d'extraction de liant hydraulique et les rampes d'introduction d'eau et de liant bitumineux dans le mélangeur ont un débit volumétrique (ou pondéral) réglé de manière à réaliser la fabrication dans le mélangeur d'un matériau de revêtement de composition bien définie ;- l'installation comporte de plus un transporteur d'évacuation dont une extrémité est fixée à une extrémité de sortie du mélangeur et qui comporte des tronçons articulés l'un à l'autre et des moyens moteurs pour déplacer par pivotement l'un par rapport à l'autre, au moins deux éléments articulés pivotants du transporteur d'évacuation pour le faire passer dans un sens et dans l'autre d'une position repliée de transport autour du mélangeur à une position de service dans laquelle les tronçons articulés sont alignés, le transporteur d'évacuation comportant une première extrémité de réception en-dessous d'une ouverture de sortie du malaxeur et une seconde extrémité de déversement à une hauteur de chargement d'engins routiers, au-dessus du sol d'un chantier sur lequel l'installation est en position de service.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire à titre d'exemple en se référant aux figures jointes en annexe, un mode de réalisation d'une installation suivant l'invention pour la fabrication d'un matériau de revêtement routier à partir de granulats de différentes granulométries, d'au moins deux liants hydrauliques différents et de mousse de bitume.
La figure 1 est une vue longitudinale de l'installation en position de travail sur un chantier. La figure 2 est une vue de dessus suivant 2 de la figure 1. La figure 3 est une vue de la partie d'extrémité de l'installation comportant le mélangeur, pendant le transport ou avant la mise en service de l'installation sur un chantier. La figure 4 est une vue en coupe suivant 4 de la figure 1. La figure 5 est une vue en coupe suivant 5 de la figure 1.
Sur les figures 1 et 2, on voit une installation mobile suivant l'invention qui comporte une remorque routière 2 dont la plate-forme 2a supporte en particulier un ensemble de trémies à granulat 4, un ensemble de silos de stockage de liant hydraulique 5 et un mélangeur de matériau 6. La remorque routière comporte un ou plusieurs trains de roues (généralement deux ou trois trains de roues tels que 3a et 3b), lui permettant de circuler sur une route ou sur le sol 7 d'un chantier sur lequel l'installation 1 est mise en u̇vre.Pour assurer les déplacements de l'installation 1 mobile comportant la remorque routière 2 sur route ou sur un chantier, la remorque routière 2 peut être attelée à un camion tracteur, généralement par son extrémité antérieure 2'a (en considérant le sens de circulation général des matériaux dans la direction longitudinale de l'installation, de l'avant vers l'arrière de la remorque 2 ou le sens de déplacement de l'installation sur route).
Les éléments principaux de l'installation, à savoir l'ensemble de trémies à granulats 4, l'ensemble de silos de pulvérulent 5 et le mélangeur 6 sont disposés dans cet ordre, dans la direction longitudinale de la remorque 2 dans le sens allant de l'avant vers l'arrière de la remorque, c'est-à-dire de gauche à droite sur les figures 1 et 2.
Le châssis de la remorque 2 sur lequel est fixée la plate-forme 2a porte des béquilles 8 qui peuvent être placées en position étendue ou extraite sur le chantier, de manière que des patins d'appui de ces béquilles viennent en contact avec le sol du chantier 7 et assurent la stabilité de l'installation en service.
En position route, ces béquilles sont rétractées ou remontées, de manière que la remorque ne repose sur le sol du chantier (ou sur la route) que par l'intermédiaire des trains de roues 3a et 3b.
Le transfert des matériaux solides (granulats et liant hydraulique) extraits des trémies à granulat et des silos à liant hydraulique jusqu'au mélangeur 6 est assuré par un transporteur continu 10 qui peut être par exemple un convoyeur à bande généralement incliné par rapport à l'horizontale, par exemple d'un angle de l'ordre de 20[deg] permettant de transporter les matériaux solides constitués par les granulats et le liant hydraulique pulvérulent entre une zone de déversement des matériaux solides disposés en-dessous du niveau de la plate-forme 2a et l'entrée 6a du mélangeur 6 disposée sensiblement au-dessus de la plate-forme 2a.
Un second transporteur 9 qui peut être également constitués par un convoyeur à bande est fixé à la partie d'extrémité de sortie 6b du mélangeur 6 de manière à recevoir, sur une partie d'entrée 9a, le matériau de revêtement élaboré dans le mélangeur et à le transporter suivant un parcours incliné par rapport à l'horizontale jusqu'à un point de déversement 9b à une hauteur au-dessus du sol du chantier 7 permettant de déverser le matériau de revêtement élaboré dans la benne d'un engin routier tel qu'un camion.
L'ensemble 4 de trémies de stockage peut comporter par exemple deux trémies ou une trémie double telle que représentée sur les figures 1 et 2.
La trémie double 4 comporte deux compartiments 4a et 4b séparés l'un de l'autre par une cloison verticale 12. Les deux parties 4a et 4b de la trémie double 4 peuvent être de capacité identique ou différente.
Comme il est visible sur la figure 4, les deux parties 4a et 4b de la trémie double 4 comportent deux sorties différentes 4'a et 4'b sous la forme de deux goulottes disposées en parallèle l'une par rapport à l'autre.
Au lieu d'une trémie double, l'ensemble de trémies 4 peut comporter une trémie simple ayant un seul compartiment et deux goulottes de sortie (trémie double sans la cloison 12) ou encore deux trémies séparées comportant chacune une goulotte de sortie.
L'ensemble de trémies 4 pourrait comporter plus de deux trémies et par exemple quatre trémies comportant quatre sorties indépendantes l'une de l'autre placés en vis-à-vis deux à deux dans la direction transversale.
A chacune des sorties de granulat telles que 4'a et 4'b est associé un extracteur de granulats respectif 14a et 14b comportant des rouleaux et un tapis transporteur permettant d'extraire par la sortie de la trémie ou partie de trémie correspondante un débit (volumétrique ou pondéral) de granulat parfaitement déterminé et réglé.
Comme il est visible sur les figures 1 et 4, les extracteurs 14a et 14b ont un parcours horizontal permettant de déverser les granulats extraits de l'ensemble de trémies 4 dans une trémie de réception 13 disposée audessus de la bande 10a du transporteur 10. La bande 10a du transporteur 10 peut présenter en section transversale une forme de V (ou une forme de cuvette) de manière à retenir le matériau déversé sur la bande par la trémie de réception 13.
Les parties de trémies ou les trémies de l'ensemble de trémies 4 peuvent renfermer des granulats ayant des indices granulométriques différents. Dans ce cas, les extracteurs sont réglés avec un débit (volumétrique ou pondéral) tel qu'on déverse, dans la trémie 13, des fractions granulométriques provenant des deux trémies ou parties de trémies dans des proportions parfaitement déterminées, pendant le fonctionnement de l'installation.
Les différentes parties de trémies ou trémies de l'ensemble de trémies 4 peuvent contenir des granulats ayant les mêmes caractéristiques granulométriques. Dans ce cas, les extracteurs associés aux sorties des trémies ou parties de trémies concourent à l'obtention d'un débit total de granulat sensiblement accru et qui peut être par exemple le double ou le quadruple du débit d'un extracteur associé à une trémie ou partie de trémie.
Dans ce cas, on peut accroître considérablement la capacité de production de l'installation.
L'ensemble 5 de silos de stockage de pulvérulent peut comporter un silo double comportant deux parties 5a et 5b s'étendant en parallèle suivant la direction longitudinale de la plate-forme 2 et de l'installation.
Les deux parties 5a et 5b du silo double de stockage de pulvérulent sont séparées l'une de l'autre par une cloison verticale 15 disposée par exemple suivant la direction axiale longitudinale de l'installation, les parties de silos 5a et 5b qui s'étendent longitudinalement entre l'ensemble de trémies à granulat 4 et la partie d'entrée 6a du mélangeur 6 peuvent présenter des capacités identiques ou différentes.
Comme il est visible sur la figure 5, les parties de trémies 5a et 5b présentent, au moins dans leur partie inférieure, des parois inclinées par rapport à la verticale permettant de guider les matériaux pulvérulents vers une partie inférieure des trémies 5a et 5b dans laquelle est disposée une vis transporteuse horizontale respective 16a ou 16b.
Dans leur partie antérieure située au-dessus de la trémie de réception 13 permettant d'alimenter le transporteur 10, les parois inférieures inclinées des parties de silo 5a et 5b constituant des trémies de déversement aboutissent à des goulottes respectives 5'a, 5'b vers les côtés latéraux du dispositif. Les vis de transport horizontales de pulvérulent 16a et 16b comportent une extrémité de sortie à l'intérieur de la goulotte respective 5'a ou 5'b de la partie de silo 5a ou 5b.
Le pulvérulent contenu dans les parties de silo 5a et 5b est transporté par la vis respective 16a ou 16b suivant toute la longueur du silo pour parvenir à la goulotte de déversement qui est placée à la verticale d'une trémie de réception d'une vis transporteuse (17a ou 17b) de direction transversale. Les dispositifs transporteurs à vis 17a et 17b comportent un conduit tubulaire dans lequel tourne une vis de transport de direction transversale légèrement incliné vers le haut dans le sens allant de la partie latérale vers la partie centrale de l'installation.
Les dispositifs transporteurs à vis 17a et 17b comportent des sorties respectives 17'a et 17'b placées à l'aplomb du tapis transporteur du transporteur 10.
Les ensembles transporteurs à vis des silos de stockage de pulvérulent peuvent comporter, à titre de variante, des vis de reprise pour amener les pulvérulents à l'entrée du mélangeur 6 à partir des sorties des vis transporteuses 17a et 17b. On limite ainsi la pollution par les fines poussiéreuses.
Les ensembles transporteurs à vis comportant les vis transporteuses longitudinales 16a et 16b et les vis transporteuses transversales 17a et 17b sont réglées, pendant le fonctionnement de l'installation, de manière à déverser un débit (volumétrique ou pondéral) parfaitement réglé en fonction du débit de granulat et parfaitement régulier, dans la trémie 13 et sur le tapis du transporteur 10 recevant également les granulats.
Les vis 17a et 17b peuvent être réalisées sous la forme de vis peseuses articulées et équipées d'une jauge de contrainte pour réaliser soit un contrôle pondéral de débit passant, soit un dosage pondéral autorégulé par rapport à une consigne donnée.
Les granulats et le pulvérulent se déplacent dans des directions horizontales longitudinales et dans des sens opposés jusqu'à l'entrée de la trémie de réception 13. De préférence, la trémie de réception 13 est placée à un niveau inférieur au niveau de la plate-forme 2a de la remorque et accessible par l'intermédiaire d'une ouverture ménagée dans la plate-forme 2a assurant également le passage du transporteur 10.
Les vis transporteuses transversales 17a et 17b des deux parties de silo 5a et 5b peuvent être également disposées à un niveau inférieur au niveau supérieur de la plate-forme de la remorque, à l'intérieur de la cavité d'accès à la trémie de réception 13. De cette manière, on peut monter l'ensemble de silos 5 sur la plate-forme, de manière qu'il repose par sa partie inférieure sur la surface supérieure de la plate-forme.
Au lieu d'un silo double comportant deux parties 5a et 5b qui peuvent être de volume identique ou différent, on peut prévoir deux silos séparés placés en parallèle, s'étendant dans la direction longitudinale et en vis-à-vis l'un de l'autre dans la direction transversale de la plate-forme 2 de l'installation ou encore un silo simple sans cloison séparatrice. Le silo simple, le silo double ou les deux silos placés en parallèle peuvent comporter au moins deux sorties indépendantes sous la forme de goulottes et deux ensembles de transporteurs à vis indépendants permettant de régler les débits de pulvérulent pour chacun des silos et/ou d'augmenter le débit de pulvérulent.
Les deux parties de silo ou les deux silos disposés en parallèle peuvent renfermer des pulvérulents de natures différentes et, dans ce cas, les ensembles transporteurs à vis des pulvérulents sont réglés de manière à introduire des proportions (volumétriques ou pondérales) de matériaux bien déterminées et constantes dans la trémie de réception 13 du transporteur 10.
Les deux parties de silo ou les deux silos placés en parallèle de l'ensemble de silos 5 peuvent renfermer un même matériau pulvérulent et, dans ce cas, les deux ensembles de transporteurs à vis associés aux silos ou parties de silo concourent à la formation d'un courant de matériau pulvérulent alimentant le transporteur 10 ayant un débit accru et par exemple un débit double du débit fourni par un seul transporteur à vis.
Le transporteur à bande 10 permettant de faire passer les matériaux solides (granulats et pulvérulent) de la trémie de déversement 13 à la partie d'entrée 6a du mélangeur 6 est disposé, suivant la plus grande partie de son parcours dans la direction longitudinale, entre les parois inclinées internes des parties inférieures des silos constituant les trémies de sortie des parties de trémie 5a et 5b. La largeur du transporteur est adaptée à la largeur de l'espace disponible entre les parois inclinées des parties de silo 5a et 5b, de manière que la bande du transporteur puisse passer sans difficulté entre les deux parois des parties de silo 5a et 5b qui constituent une couverture audessus du matériau transporté par la bande du transporteur.
A la sortie des silos 5, on dispose au-dessus de la partie terminale du transporteur, jusqu'à la zone d'entrée 6a du mélangeur, un capot 18 assurant la retenue du matériau et permettant en particulier d'éviter que du matériau pulvérulent ne soit entraîné par un courant d'air, avant le déversement dans la partie d'entrée du mélangeur 6.
Au-dessus de la partie d'entrée 6a du mélangeur et de l'extrémité de sortie du transporteur 10 suivant laquelle se déversent les matériaux solides est disposée une rampe 19 de direction transversale permettant l'addition d'eau en quantité dosée aux matériaux solides en cours de déversement dans la partie d'entrée 6a du mélangeur 6.
La rampe à eau 19 et le capot 18 de fermeture de la partie de sortie du transporteur 10 peuvent être fixés par exemple sur la paroi de l'ensemble de silos 5.
La rampe à eau 19 est alimentée en eau par l'intermédiaire d'une pompe 20, le débit d'eau étant mesuré et réglé grâce à un débitmètre 20'.
La pompe 20 fixée sur la plate-forme 2 de la remorque est reliée à une réserve d'eau ou à un réseau de distribution extérieur à l'installation 1 de fabrication de matériau de revêtement.
Le mélangeur 6 peut comporter de préférence une cuve 21 ayant une direction axiale longitudinale suivant la direction longitudinale de l'installation dans laquelle sont montés rotatifs, autour de leurs axes longitudinaux, deux arbres 22 portant des palettes de malaxage des matériaux introduits dans la cuve 21 par l'extrémité d'entrée 6a du mélangeur. A l'extrémité de sortie 6b du mélangeur, la cuve dont l'axe longitudinal est légèrement incliné vers le bas de l'entrée vers la sortie présente une ouverture de déversement de matériaux de revêtement routier obtenus par malaxage à l'aplomb de l'extrémité d'entrée du transporteur 9 d'évacuation du matériau de revêtement élaboré.
Le malaxeur 6 comporte de plus une rampe à bitume 24 disposée dans la direction transversale au-dessus de la cuve 21 du mélangeur, de manière à déverser un liant bitumineux sur les matériaux introduits par le transporteur 10 dans la cuve 21 du mélangeur 6.
Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le liant bitumineux est une mousse de bitume obtenue par introduction en quantité dosée de bitume liquide chaud et d'eau à l'intérieur de la rampe 24 qui comporte des injecteurs permettant de réaliser le mélange de bitume chaud et d'eau à l'intérieur des injecteurs, pour former une mousse de bitume qui est déversée sur les matériaux circulant dans la direction longitudinale à l'intérieur de la cuve 21 du mélangeur 6.
De préférence, les injecteurs de la rampe 24 du mélangeur sont réalisés de la manière décrite dans la demande de brevet 03 00364 déposée par la société FAMATEC.
La rampe de bitume 24 peut être avantageusement montée sur des chariots 23 qui peuvent être déplacés suivant les bords longitudinaux de la cuve 21 du mélangeur 6, de manière à régler la position de la zone d'introduction de mousse de bitume dans les matériaux en circulation dans le mélangeur, une telle disposition faisant l'objet de la demande de brevet 03 00365 déposée par la société FAMATEC. On peut ainsi régler, en fonction de la nature et de la granulométrie des matériaux, la longueur de la zone de malaxage de ces matériaux en présence de liant bitumineux à l'intérieur de la cuve du malaxeur.
Le bitume et l'eau sont introduits dans la rampe 24 du mélangeur par l'intermédiaire d'un ensemble de distribution et de réglage 25 appelé module mousse permettant d'introduire dans la rampe les quantités voulues de bitume chaud et d'eau, pour produire une mousse de bitume de qualité voulue.
Le module mousse 25 est relié à une citerne de stockage de bitume chaud et comporte une pompe de dosage permettant de régler le débit de bitume introduit dans la rampe. Le module mousse 25 est également relié à une réserve d'eau ou à un circuit de distribution extérieur à l'installation et comporte une pompe de dosage pour introduire le débit d'eau voulu (en fonction du débit de bitume) à l'intérieur de la rampe 24.
Le module mousse 25 comporte de plus une pompe de dosage d'additif reliée à un réservoir d'additif porté par la plate-forme de l'installation, de manière à introduire un débit d'additif de moussage dans la rampe, en fonction du débit de bitume.
Comme il est visible sur la figure 3, le transporteur 9 d'évacuation du matériau de revêtement élaboré dans le mélangeur peut être replié de manière à prendre une forme en U ou en J autour du mélangeur 6 et de la rampe 24, comme représenté sur la figure 3.
A l'arrivée sur le chantier, le transporteur d'évacuation 9 constitué de plusieurs parties articulées l'une à l'autre peut être placé dans sa position de service représentée sur la figure 1, dans laquelle le transporteur est entièrement rectiligne, grâce à des vérins hydrauliques 26 assurant le déplacement par pivotement des parties du transporteur 9 articulées l'une par rapport à l'autre.
Pour replacer le transporteur 9 dans sa position de transport telle que représentée sur la figure 3, les sections successives articulées entre elles du transporteur 9 sont repliées par l'intermédiaire des vérins hydrauliques 26.
La partie avant de la plate-forme 2a de la remorque comportant la partie d'attache 2'a de la remorque 2 à un tracteur porte un groupe électrogène 27 pour l'alimentation en courant électrique des moteurs utilisés par l'installation (en particulier des moteurs d'entraînement des extracteurs et transporteurs et des moteurs d'entraînement des pompes) ainsi qu'un local technique 28 de commande de l'installation permettant à un opérateur de surveiller et de commander l'installation 1. Un escalier 29 escamotable permet d'accéder au local 28 depuis le sol 7 du chantier.
Lorsque l'installation 1 est mise dans sa position de service sur un chantier, cette position étant représentée sur la figure 1, on alimente l'ensemble de trémies 4 en granulats concassés et calibrés, les deux parties de la trémie pouvant être alimentées en granulats d'indices granulométriques différents ou en granulats identiques.
L'alimentation de l'ensemble de trémies à granulats 4 peut être effectuée latéralement par un chargeur à godets ou par un transporteur de manutention continu.
Les silos ou parties de silo de l'ensemble de silos 5 peuvent être remplis de liant hydraulique sous forme pulvérulente avant leur transport sur le chantier ou sur le chantier lui-même.
Les liants hydrauliques pulvérulents utilisés (qui peuvent être identiques ou différents dans les différentes parties de silo ou silos de l'installation) peuvent être de natures très diverses et constitués par exemple par de la chaux, du ciment, de la cendre, du gypsonat ou toute autre matière pulvérulente ayant des propriétés de liant hydraulique ou utilisée comme matériau de remplissage (filler) d'un revêtement bitumineux préparé à froid.
Les granulats et le liant hydraulique sont dosés et répartis suivant la largeur du transporteur 10, du fait de l'utilisation des extracteurs de granulats et de liant hydraulique placés deux à deux en parallèle de manière à introduire dans le mélangeur 6 un flux homogène de matériaux solides.
L'invention ne se limite pas strictement au mode de réalisation qui a été décrit.
C'est ainsi que l'ensemble de trémies à granulat peut comporter un nombre quelconque de trémies et au minimum une trémie simple ou une trémie double comportant deux dispositifs extracteurs.
L'ensemble de silos peut comporter un nombre quelconque de silos ou de parties de silo qui peuvent être utilisés pour le stockage de matériaux pulvérulents identiques ou différents.
L'ensemble de silos comporte au minimum un silo simple ou un silo double ayant deux parties de silo comportant chacune un dispositif extracteur à vis indépendant.
Les deux parties du silo double ou de la trémie double peuvent être séparées par une cloison fixe ou amovible.
Le mélangeur utilisé peut être d'un type différent de celui qui a été décrit et le liant bitumineux introduit dans le mélangeur peut être différent d'une mousse de bitume.
L'invention s'applique dans le cas de nombreux travaux de revêtement de surfaces de sol et en particulier pour la construction ou la réfection de revêtement routier.
Les matériaux de revêtement de routes ou d'autoroutes sont généralement constitués de granulats et d'un liant tel qu'un liant bitumineux.
Le granulat peut être un granulat neuf ou un granulat recyclé qui a été récupéré sur une chaussée dont on effectue la démolition ou la réfection.
Les granulats sont généralement concassés et calibrés avant leur mélange avec le liant. Le mélange des granulats et du liant peut être effectué à chaud ou à froid.
Dans le cas des revêtements réalisés à froid, le liant peut être un liant bitumineux, tel qu'une émulsion ou une mousse de bitume ou encore un liant hydraulique tel que la chaux, le ciment ou d'autres produits à l'état pulvérulent auquel on incorpore de l'eau, généralement après leur mélange avec les granulats.
Les installations pour la fabrication à froid en continu d'un matériau de revêtement peuvent être des installations mobiles qui sont déplacées d'un chantier à un autre sur une remorque ou semi-remorque routière. En particulier, dans le cas où l'on effectue le recyclage de granulats, une installation mobile permet d'éviter le transport des matériaux recyclés entre le chantier et une installation fixe sur un site de production.
Il peut être nécessaire d'utiliser des matériaux qui renferment à la fois un liant bitumineux et un liant hydraulique qui permet d'accroître les propriétés mécaniques du revêtement.
On a proposé jusqu'ici des installations mobiles qui comportent une ou plusieurs trémies à granulats, un extracteur unique de granulats et un mélangeur qui peut être alimenté en liant bitumineux liquide et/ou en eau par une rampe et dans lequel on introduit les granulats dans une partie de réception, à l'entrée du mélangeur.
Lorsqu'on utilise un liant hydraulique, il faut prévoir une installation de stockage, d'extraction, de chargement et de dosage du produit pulvérulent dans le mélangeur, indépendamment de la remorque routière portant les trémies à granulat et le mélangeur. L'installation et la conduite du chantier sont donc plus complexes.
En outre, la régularité du dosage des différentes granulométries et de la proportion de liant hydraulique dans le mélangeur n'est pas assurée de manière idéale.
Enfin, de telles installations ont généralement des productions horaires limitées.
Le but de l'invention est donc de proposer une installation mobile de fabrication en continu d'un matériau de revêtement d'un sol, en particulier d'un matériau de revêtement routier, renfermant un granulat, un liant bitumineux et au moins un liant hydraulique, cette installation permettant de réaliser des dosages très précis des différents constituants du matériau et d'obtenir une très bonne productivité, en utilisant un dispositif compact pouvant être transporté sur route, sans qu'il soit nécessaire de prévoir de moyens supplémentaires de stockage et d'introduction en quantité dosée de liant hydraulique sous forme pulvérulente.
Dans ce but, l'installation suivant l'invention comporte sur une seule remorque routière : - au moins un ensemble de trémie à granulat ; - au moins un extracteur de granulat à la partie inférieure de l'ensemble de trémie à granulat ; - au moins un ensemble de silo de stockage de liant hydraulique sous forme pulvérulente s'étendant suivant une direction longitudinale de la remorque à la suite de l'ensemble de trémie à granulat ; - au moins un ensemble de vis d'extraction du liant hydraulique pulvérulent à la partie inférieure de l'ensemble de silo de stockage ; - un mélangeur de granulat, de liant hydraulique et de liant bitumineux disposé à une extrémité longitudinale de la remorque, à la suite de l'ensemble de silo de stockage de liant hydraulique ;- un transporteur continu s'étendant suivant la direction longitudinale de la remorque routière, entre l'ensemble de trémies à granulat et le mélangeur, disposé en parallèle par rapport à l'ensemble de silo de stockage de liant hydraulique, ayant une première extrémité longitudinale de réception de granulat disposée en-dessous d'une partie de déversement de l'extracteur de granulat et une seconde extrémité longitudinale de déversement audessus du mélangeur.
Suivant des modes de réalisation plus spécifiques qui peuvent être mis en oeuvre séparément ou en combinaison : - l'ensemble de trémie à granulat comporte une trémie double comportant une paroi de séparation verticale et une sortie ou goulotte pour chacune des parties de la trémie double associée à un extracteur respectif de granulat, les sorties et les extracteurs du granulat étant placés dans des dispositions en vis-à-vis dans une direction transversale de la remorque perpendiculaire à la direction longitudinale ; - l'ensemble de trémie à granulats comporte au moins deux trémies à granulat séparées comportant chacune une sortie ou goulotte associée à un extracteur respectif de granulat, dans des dispositions en vis-à-vis dans une direction transversale de la remorque perpendiculaire à la direction longitudinale ;- les parties de trémie ou trémies à granulat sont destinées à recevoir des granulats d'indices granulométriques différents les uns des autres ; - les parties de trémie ou trémies sont destinées à recevoir des granulats ayant des caractéristiques granulométriques identiques ; - l'ensemble de silo de stockage de liant hydraulique comporte une première et une seconde ouvertures de sortie disposées en vis-à-vis l'une de l'autre dans la direction transversale de la remorque de l'installation, à une extrémité longitudinale du silo de stockage et un ensemble de vis d'extraction pour faire passer le liant hydraulique sous forme pulvérulente du silo de stockage à l'une d'une zone de réception de matériau solide sur le transporteur collecteur et d'une entrée du mélangeur ;- chacun des ensembles de vis d'extraction de liant hydraulique dans le silo de stockage comporte une première vis d'extraction disposée dans la direction longitudinale du silo de stockage parallèle à la direction longitudinale de l'installation, dans une partie inférieure du silo de stockage constituant une trémie, dont une extrémité longitudinale est disposée au niveau d'une ouverture de sortie de pulvérulent du silo de stockage et une seconde vis d'extraction de direction transversale dont une extrémité est disposée endessous de l'ouverture de sortie correspondante de liant hydraulique et dont la seconde extrémité constitue une partie de déversement de liant hydraulique dans la zone de réception du transporteur continu, de l'ensemble de vis d'extraction ;- l'ensemble de silo de stockage est un silo double comportant une cloison verticale de direction longitudinale de séparation du silo en une première partie et une seconde partie comportant dans leur partie inférieure, à une extrémité du silo de stockage, la première et la seconde ouvertures de sortie associées à un premier et à un second ensembles de vis d'extraction ; - chacune des parties de l'ensemble de silo de stockage est destinée à recevoir un liant hydraulique spécifique ; - le transporteur continu est placé suivant une partie substantielle de sa longueur dans sa direction de déplacement, entre deux parois délimitant des parties inférieures du silo de stockage et une seconde partie du transporteur continu, suivant sa direction longitudinale de déplacement entre le silo de stockage et une zone d'entrée du mélangeur est recouverte par un capot ;- le mélangeur comporte une cuve ouverte à sa partie supérieure ayant une direction longitudinale suivant laquelle sont montés deux arbres rotatifs portant des éléments de malaxage et une rampe d'épandage de liant bitumineux solidaire de chariots de déplacement dans la direction longitudinale de la cuve du mélangeur pour régler la longueur de malaxage du matériau en présence de liant bitumineux ; - la rampe est alimentée en eau et en bitume en proportion dosée pour produire une mousse de bitume, par l'intermédiaire d'un module comportant des moyens de réglage de débit et des pompes d'alimentation de la rampe en bitume chaud et en eau ;- l'installation comporte au-dessus de la seconde extrémité longitudinale de déversement du transporteur continu et de la zone d'entrée du mélangeur, une rampe alimentée en eau pour introduire de l'eau dans les granulats et le matériau pulvérulent, lors de leur déversement dans le mélangeur ; - les extracteurs de granulat, les ensembles à vis d'extraction de liant hydraulique et les rampes d'introduction d'eau et de liant bitumineux dans le mélangeur ont un débit volumétrique (ou pondéral) réglé de manière à réaliser la fabrication dans le mélangeur d'un matériau de revêtement de composition bien définie ;- l'installation comporte de plus un transporteur d'évacuation dont une extrémité est fixée à une extrémité de sortie du mélangeur et qui comporte des tronçons articulés l'un à l'autre et des moyens moteurs pour déplacer par pivotement l'un par rapport à l'autre, au moins deux éléments articulés pivotants du transporteur d'évacuation pour le faire passer dans un sens et dans l'autre d'une position repliée de transport autour du mélangeur à une position de service dans laquelle les tronçons articulés sont alignés, le transporteur d'évacuation comportant une première extrémité de réception en-dessous d'une ouverture de sortie du malaxeur et une seconde extrémité de déversement à une hauteur de chargement d'engins routiers, au-dessus du sol d'un chantier sur lequel l'installation est en position de service.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire à titre d'exemple en se référant aux figures jointes en annexe, un mode de réalisation d'une installation suivant l'invention pour la fabrication d'un matériau de revêtement routier à partir de granulats de différentes granulométries, d'au moins deux liants hydrauliques différents et de mousse de bitume.
La figure 1 est une vue longitudinale de l'installation en position de travail sur un chantier. La figure 2 est une vue de dessus suivant 2 de la figure 1. La figure 3 est une vue de la partie d'extrémité de l'installation comportant le mélangeur, pendant le transport ou avant la mise en service de l'installation sur un chantier. La figure 4 est une vue en coupe suivant 4 de la figure 1. La figure 5 est une vue en coupe suivant 5 de la figure 1.
Sur les figures 1 et 2, on voit une installation mobile suivant l'invention qui comporte une remorque routière 2 dont la plate-forme 2a supporte en particulier un ensemble de trémies à granulat 4, un ensemble de silos de stockage de liant hydraulique 5 et un mélangeur de matériau 6. La remorque routière comporte un ou plusieurs trains de roues (généralement deux ou trois trains de roues tels que 3a et 3b), lui permettant de circuler sur une route ou sur le sol 7 d'un chantier sur lequel l'installation 1 est mise en u̇vre.Pour assurer les déplacements de l'installation 1 mobile comportant la remorque routière 2 sur route ou sur un chantier, la remorque routière 2 peut être attelée à un camion tracteur, généralement par son extrémité antérieure 2'a (en considérant le sens de circulation général des matériaux dans la direction longitudinale de l'installation, de l'avant vers l'arrière de la remorque 2 ou le sens de déplacement de l'installation sur route).
Les éléments principaux de l'installation, à savoir l'ensemble de trémies à granulats 4, l'ensemble de silos de pulvérulent 5 et le mélangeur 6 sont disposés dans cet ordre, dans la direction longitudinale de la remorque 2 dans le sens allant de l'avant vers l'arrière de la remorque, c'est-à-dire de gauche à droite sur les figures 1 et 2.
Le châssis de la remorque 2 sur lequel est fixée la plate-forme 2a porte des béquilles 8 qui peuvent être placées en position étendue ou extraite sur le chantier, de manière que des patins d'appui de ces béquilles viennent en contact avec le sol du chantier 7 et assurent la stabilité de l'installation en service.
En position route, ces béquilles sont rétractées ou remontées, de manière que la remorque ne repose sur le sol du chantier (ou sur la route) que par l'intermédiaire des trains de roues 3a et 3b.
Le transfert des matériaux solides (granulats et liant hydraulique) extraits des trémies à granulat et des silos à liant hydraulique jusqu'au mélangeur 6 est assuré par un transporteur continu 10 qui peut être par exemple un convoyeur à bande généralement incliné par rapport à l'horizontale, par exemple d'un angle de l'ordre de 20[deg] permettant de transporter les matériaux solides constitués par les granulats et le liant hydraulique pulvérulent entre une zone de déversement des matériaux solides disposés en-dessous du niveau de la plate-forme 2a et l'entrée 6a du mélangeur 6 disposée sensiblement au-dessus de la plate-forme 2a.
Un second transporteur 9 qui peut être également constitués par un convoyeur à bande est fixé à la partie d'extrémité de sortie 6b du mélangeur 6 de manière à recevoir, sur une partie d'entrée 9a, le matériau de revêtement élaboré dans le mélangeur et à le transporter suivant un parcours incliné par rapport à l'horizontale jusqu'à un point de déversement 9b à une hauteur au-dessus du sol du chantier 7 permettant de déverser le matériau de revêtement élaboré dans la benne d'un engin routier tel qu'un camion.
L'ensemble 4 de trémies de stockage peut comporter par exemple deux trémies ou une trémie double telle que représentée sur les figures 1 et 2.
La trémie double 4 comporte deux compartiments 4a et 4b séparés l'un de l'autre par une cloison verticale 12. Les deux parties 4a et 4b de la trémie double 4 peuvent être de capacité identique ou différente.
Comme il est visible sur la figure 4, les deux parties 4a et 4b de la trémie double 4 comportent deux sorties différentes 4'a et 4'b sous la forme de deux goulottes disposées en parallèle l'une par rapport à l'autre.
Au lieu d'une trémie double, l'ensemble de trémies 4 peut comporter une trémie simple ayant un seul compartiment et deux goulottes de sortie (trémie double sans la cloison 12) ou encore deux trémies séparées comportant chacune une goulotte de sortie.
L'ensemble de trémies 4 pourrait comporter plus de deux trémies et par exemple quatre trémies comportant quatre sorties indépendantes l'une de l'autre placés en vis-à-vis deux à deux dans la direction transversale.
A chacune des sorties de granulat telles que 4'a et 4'b est associé un extracteur de granulats respectif 14a et 14b comportant des rouleaux et un tapis transporteur permettant d'extraire par la sortie de la trémie ou partie de trémie correspondante un débit (volumétrique ou pondéral) de granulat parfaitement déterminé et réglé.
Comme il est visible sur les figures 1 et 4, les extracteurs 14a et 14b ont un parcours horizontal permettant de déverser les granulats extraits de l'ensemble de trémies 4 dans une trémie de réception 13 disposée audessus de la bande 10a du transporteur 10. La bande 10a du transporteur 10 peut présenter en section transversale une forme de V (ou une forme de cuvette) de manière à retenir le matériau déversé sur la bande par la trémie de réception 13.
Les parties de trémies ou les trémies de l'ensemble de trémies 4 peuvent renfermer des granulats ayant des indices granulométriques différents. Dans ce cas, les extracteurs sont réglés avec un débit (volumétrique ou pondéral) tel qu'on déverse, dans la trémie 13, des fractions granulométriques provenant des deux trémies ou parties de trémies dans des proportions parfaitement déterminées, pendant le fonctionnement de l'installation.
Les différentes parties de trémies ou trémies de l'ensemble de trémies 4 peuvent contenir des granulats ayant les mêmes caractéristiques granulométriques. Dans ce cas, les extracteurs associés aux sorties des trémies ou parties de trémies concourent à l'obtention d'un débit total de granulat sensiblement accru et qui peut être par exemple le double ou le quadruple du débit d'un extracteur associé à une trémie ou partie de trémie.
Dans ce cas, on peut accroître considérablement la capacité de production de l'installation.
L'ensemble 5 de silos de stockage de pulvérulent peut comporter un silo double comportant deux parties 5a et 5b s'étendant en parallèle suivant la direction longitudinale de la plate-forme 2 et de l'installation.
Les deux parties 5a et 5b du silo double de stockage de pulvérulent sont séparées l'une de l'autre par une cloison verticale 15 disposée par exemple suivant la direction axiale longitudinale de l'installation, les parties de silos 5a et 5b qui s'étendent longitudinalement entre l'ensemble de trémies à granulat 4 et la partie d'entrée 6a du mélangeur 6 peuvent présenter des capacités identiques ou différentes.
Comme il est visible sur la figure 5, les parties de trémies 5a et 5b présentent, au moins dans leur partie inférieure, des parois inclinées par rapport à la verticale permettant de guider les matériaux pulvérulents vers une partie inférieure des trémies 5a et 5b dans laquelle est disposée une vis transporteuse horizontale respective 16a ou 16b.
Dans leur partie antérieure située au-dessus de la trémie de réception 13 permettant d'alimenter le transporteur 10, les parois inférieures inclinées des parties de silo 5a et 5b constituant des trémies de déversement aboutissent à des goulottes respectives 5'a, 5'b vers les côtés latéraux du dispositif. Les vis de transport horizontales de pulvérulent 16a et 16b comportent une extrémité de sortie à l'intérieur de la goulotte respective 5'a ou 5'b de la partie de silo 5a ou 5b.
Le pulvérulent contenu dans les parties de silo 5a et 5b est transporté par la vis respective 16a ou 16b suivant toute la longueur du silo pour parvenir à la goulotte de déversement qui est placée à la verticale d'une trémie de réception d'une vis transporteuse (17a ou 17b) de direction transversale. Les dispositifs transporteurs à vis 17a et 17b comportent un conduit tubulaire dans lequel tourne une vis de transport de direction transversale légèrement incliné vers le haut dans le sens allant de la partie latérale vers la partie centrale de l'installation.
Les dispositifs transporteurs à vis 17a et 17b comportent des sorties respectives 17'a et 17'b placées à l'aplomb du tapis transporteur du transporteur 10.
Les ensembles transporteurs à vis des silos de stockage de pulvérulent peuvent comporter, à titre de variante, des vis de reprise pour amener les pulvérulents à l'entrée du mélangeur 6 à partir des sorties des vis transporteuses 17a et 17b. On limite ainsi la pollution par les fines poussiéreuses.
Les ensembles transporteurs à vis comportant les vis transporteuses longitudinales 16a et 16b et les vis transporteuses transversales 17a et 17b sont réglées, pendant le fonctionnement de l'installation, de manière à déverser un débit (volumétrique ou pondéral) parfaitement réglé en fonction du débit de granulat et parfaitement régulier, dans la trémie 13 et sur le tapis du transporteur 10 recevant également les granulats.
Les vis 17a et 17b peuvent être réalisées sous la forme de vis peseuses articulées et équipées d'une jauge de contrainte pour réaliser soit un contrôle pondéral de débit passant, soit un dosage pondéral autorégulé par rapport à une consigne donnée.
Les granulats et le pulvérulent se déplacent dans des directions horizontales longitudinales et dans des sens opposés jusqu'à l'entrée de la trémie de réception 13. De préférence, la trémie de réception 13 est placée à un niveau inférieur au niveau de la plate-forme 2a de la remorque et accessible par l'intermédiaire d'une ouverture ménagée dans la plate-forme 2a assurant également le passage du transporteur 10.
Les vis transporteuses transversales 17a et 17b des deux parties de silo 5a et 5b peuvent être également disposées à un niveau inférieur au niveau supérieur de la plate-forme de la remorque, à l'intérieur de la cavité d'accès à la trémie de réception 13. De cette manière, on peut monter l'ensemble de silos 5 sur la plate-forme, de manière qu'il repose par sa partie inférieure sur la surface supérieure de la plate-forme.
Au lieu d'un silo double comportant deux parties 5a et 5b qui peuvent être de volume identique ou différent, on peut prévoir deux silos séparés placés en parallèle, s'étendant dans la direction longitudinale et en vis-à-vis l'un de l'autre dans la direction transversale de la plate-forme 2 de l'installation ou encore un silo simple sans cloison séparatrice. Le silo simple, le silo double ou les deux silos placés en parallèle peuvent comporter au moins deux sorties indépendantes sous la forme de goulottes et deux ensembles de transporteurs à vis indépendants permettant de régler les débits de pulvérulent pour chacun des silos et/ou d'augmenter le débit de pulvérulent.
Les deux parties de silo ou les deux silos disposés en parallèle peuvent renfermer des pulvérulents de natures différentes et, dans ce cas, les ensembles transporteurs à vis des pulvérulents sont réglés de manière à introduire des proportions (volumétriques ou pondérales) de matériaux bien déterminées et constantes dans la trémie de réception 13 du transporteur 10.
Les deux parties de silo ou les deux silos placés en parallèle de l'ensemble de silos 5 peuvent renfermer un même matériau pulvérulent et, dans ce cas, les deux ensembles de transporteurs à vis associés aux silos ou parties de silo concourent à la formation d'un courant de matériau pulvérulent alimentant le transporteur 10 ayant un débit accru et par exemple un débit double du débit fourni par un seul transporteur à vis.
Le transporteur à bande 10 permettant de faire passer les matériaux solides (granulats et pulvérulent) de la trémie de déversement 13 à la partie d'entrée 6a du mélangeur 6 est disposé, suivant la plus grande partie de son parcours dans la direction longitudinale, entre les parois inclinées internes des parties inférieures des silos constituant les trémies de sortie des parties de trémie 5a et 5b. La largeur du transporteur est adaptée à la largeur de l'espace disponible entre les parois inclinées des parties de silo 5a et 5b, de manière que la bande du transporteur puisse passer sans difficulté entre les deux parois des parties de silo 5a et 5b qui constituent une couverture audessus du matériau transporté par la bande du transporteur.
A la sortie des silos 5, on dispose au-dessus de la partie terminale du transporteur, jusqu'à la zone d'entrée 6a du mélangeur, un capot 18 assurant la retenue du matériau et permettant en particulier d'éviter que du matériau pulvérulent ne soit entraîné par un courant d'air, avant le déversement dans la partie d'entrée du mélangeur 6.
Au-dessus de la partie d'entrée 6a du mélangeur et de l'extrémité de sortie du transporteur 10 suivant laquelle se déversent les matériaux solides est disposée une rampe 19 de direction transversale permettant l'addition d'eau en quantité dosée aux matériaux solides en cours de déversement dans la partie d'entrée 6a du mélangeur 6.
La rampe à eau 19 et le capot 18 de fermeture de la partie de sortie du transporteur 10 peuvent être fixés par exemple sur la paroi de l'ensemble de silos 5.
La rampe à eau 19 est alimentée en eau par l'intermédiaire d'une pompe 20, le débit d'eau étant mesuré et réglé grâce à un débitmètre 20'.
La pompe 20 fixée sur la plate-forme 2 de la remorque est reliée à une réserve d'eau ou à un réseau de distribution extérieur à l'installation 1 de fabrication de matériau de revêtement.
Le mélangeur 6 peut comporter de préférence une cuve 21 ayant une direction axiale longitudinale suivant la direction longitudinale de l'installation dans laquelle sont montés rotatifs, autour de leurs axes longitudinaux, deux arbres 22 portant des palettes de malaxage des matériaux introduits dans la cuve 21 par l'extrémité d'entrée 6a du mélangeur. A l'extrémité de sortie 6b du mélangeur, la cuve dont l'axe longitudinal est légèrement incliné vers le bas de l'entrée vers la sortie présente une ouverture de déversement de matériaux de revêtement routier obtenus par malaxage à l'aplomb de l'extrémité d'entrée du transporteur 9 d'évacuation du matériau de revêtement élaboré.
Le malaxeur 6 comporte de plus une rampe à bitume 24 disposée dans la direction transversale au-dessus de la cuve 21 du mélangeur, de manière à déverser un liant bitumineux sur les matériaux introduits par le transporteur 10 dans la cuve 21 du mélangeur 6.
Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le liant bitumineux est une mousse de bitume obtenue par introduction en quantité dosée de bitume liquide chaud et d'eau à l'intérieur de la rampe 24 qui comporte des injecteurs permettant de réaliser le mélange de bitume chaud et d'eau à l'intérieur des injecteurs, pour former une mousse de bitume qui est déversée sur les matériaux circulant dans la direction longitudinale à l'intérieur de la cuve 21 du mélangeur 6.
De préférence, les injecteurs de la rampe 24 du mélangeur sont réalisés de la manière décrite dans la demande de brevet 03 00364 déposée par la société FAMATEC.
La rampe de bitume 24 peut être avantageusement montée sur des chariots 23 qui peuvent être déplacés suivant les bords longitudinaux de la cuve 21 du mélangeur 6, de manière à régler la position de la zone d'introduction de mousse de bitume dans les matériaux en circulation dans le mélangeur, une telle disposition faisant l'objet de la demande de brevet 03 00365 déposée par la société FAMATEC. On peut ainsi régler, en fonction de la nature et de la granulométrie des matériaux, la longueur de la zone de malaxage de ces matériaux en présence de liant bitumineux à l'intérieur de la cuve du malaxeur.
Le bitume et l'eau sont introduits dans la rampe 24 du mélangeur par l'intermédiaire d'un ensemble de distribution et de réglage 25 appelé module mousse permettant d'introduire dans la rampe les quantités voulues de bitume chaud et d'eau, pour produire une mousse de bitume de qualité voulue.
Le module mousse 25 est relié à une citerne de stockage de bitume chaud et comporte une pompe de dosage permettant de régler le débit de bitume introduit dans la rampe. Le module mousse 25 est également relié à une réserve d'eau ou à un circuit de distribution extérieur à l'installation et comporte une pompe de dosage pour introduire le débit d'eau voulu (en fonction du débit de bitume) à l'intérieur de la rampe 24.
Le module mousse 25 comporte de plus une pompe de dosage d'additif reliée à un réservoir d'additif porté par la plate-forme de l'installation, de manière à introduire un débit d'additif de moussage dans la rampe, en fonction du débit de bitume.
Comme il est visible sur la figure 3, le transporteur 9 d'évacuation du matériau de revêtement élaboré dans le mélangeur peut être replié de manière à prendre une forme en U ou en J autour du mélangeur 6 et de la rampe 24, comme représenté sur la figure 3.
A l'arrivée sur le chantier, le transporteur d'évacuation 9 constitué de plusieurs parties articulées l'une à l'autre peut être placé dans sa position de service représentée sur la figure 1, dans laquelle le transporteur est entièrement rectiligne, grâce à des vérins hydrauliques 26 assurant le déplacement par pivotement des parties du transporteur 9 articulées l'une par rapport à l'autre.
Pour replacer le transporteur 9 dans sa position de transport telle que représentée sur la figure 3, les sections successives articulées entre elles du transporteur 9 sont repliées par l'intermédiaire des vérins hydrauliques 26.
La partie avant de la plate-forme 2a de la remorque comportant la partie d'attache 2'a de la remorque 2 à un tracteur porte un groupe électrogène 27 pour l'alimentation en courant électrique des moteurs utilisés par l'installation (en particulier des moteurs d'entraînement des extracteurs et transporteurs et des moteurs d'entraînement des pompes) ainsi qu'un local technique 28 de commande de l'installation permettant à un opérateur de surveiller et de commander l'installation 1. Un escalier 29 escamotable permet d'accéder au local 28 depuis le sol 7 du chantier.
Lorsque l'installation 1 est mise dans sa position de service sur un chantier, cette position étant représentée sur la figure 1, on alimente l'ensemble de trémies 4 en granulats concassés et calibrés, les deux parties de la trémie pouvant être alimentées en granulats d'indices granulométriques différents ou en granulats identiques.
L'alimentation de l'ensemble de trémies à granulats 4 peut être effectuée latéralement par un chargeur à godets ou par un transporteur de manutention continu.
Les silos ou parties de silo de l'ensemble de silos 5 peuvent être remplis de liant hydraulique sous forme pulvérulente avant leur transport sur le chantier ou sur le chantier lui-même.
Les liants hydrauliques pulvérulents utilisés (qui peuvent être identiques ou différents dans les différentes parties de silo ou silos de l'installation) peuvent être de natures très diverses et constitués par exemple par de la chaux, du ciment, de la cendre, du gypsonat ou toute autre matière pulvérulente ayant des propriétés de liant hydraulique ou utilisée comme matériau de remplissage (filler) d'un revêtement bitumineux préparé à froid.
Les granulats et le liant hydraulique sont dosés et répartis suivant la largeur du transporteur 10, du fait de l'utilisation des extracteurs de granulats et de liant hydraulique placés deux à deux en parallèle de manière à introduire dans le mélangeur 6 un flux homogène de matériaux solides.
L'invention ne se limite pas strictement au mode de réalisation qui a été décrit.
C'est ainsi que l'ensemble de trémies à granulat peut comporter un nombre quelconque de trémies et au minimum une trémie simple ou une trémie double comportant deux dispositifs extracteurs.
L'ensemble de silos peut comporter un nombre quelconque de silos ou de parties de silo qui peuvent être utilisés pour le stockage de matériaux pulvérulents identiques ou différents.
L'ensemble de silos comporte au minimum un silo simple ou un silo double ayant deux parties de silo comportant chacune un dispositif extracteur à vis indépendant.
Les deux parties du silo double ou de la trémie double peuvent être séparées par une cloison fixe ou amovible.
Le mélangeur utilisé peut être d'un type différent de celui qui a été décrit et le liant bitumineux introduit dans le mélangeur peut être différent d'une mousse de bitume.
L'invention s'applique dans le cas de nombreux travaux de revêtement de surfaces de sol et en particulier pour la construction ou la réfection de revêtement routier.
REVENDICATIONS
1.- Installation mobile de fabrication en continu d'un matériau de revêtement d'un sol, en particulier d'un matériau de revêtement routier, renfermant un granulat, un liant bitumineux et au moins un liant hydraulique, caractérisée par le fait qu'elle comporte sur une seule remorque routière (2) : - au moins un ensemble de trémie à granulat (4) ; - au moins un extracteur de granulat (14a, 14b) à la partie inférieure de l'ensemble de trémie à granulat (4) ; - au moins un ensemble de silo de stockage (5) de liant hydraulique sous forme pulvérulente s'étendant suivant une direction longitudinale de la remorque (2) à la suite de l'ensemble de trémie à granulat (4) ; - au moins un ensemble de vis d'extraction (16a, 17a, 16b, 17b) à la partie inférieure de l'ensemble de silo de stockage (5) ;- un mélangeur (6) de granulat, de liant hydraulique et de liant bitumineux disposé à une extrémité longitudinale de la remorque (2) à la suite de l'ensemble de silo de stockage de liant hydraulique (5) ; - un transporteur continu (10) s'étendant suivant la direction longitudinale de la remorque routière (2), entre l'ensemble de trémie à granulat (4) et le mélangeur (6), disposé en parallèle par rapport à l'ensemble de silo de stockage de liant hydraulique (5) ayant une première extrémité longitudinale de réception de granulat disposée en-dessous d'une partie de déversement de l'extracteur de granulat (14a, 14b) et une seconde extrémité longitudinale de déversement au-dessus du mélangeur (6).
1.- Installation mobile de fabrication en continu d'un matériau de revêtement d'un sol, en particulier d'un matériau de revêtement routier, renfermant un granulat, un liant bitumineux et au moins un liant hydraulique, caractérisée par le fait qu'elle comporte sur une seule remorque routière (2) : - au moins un ensemble de trémie à granulat (4) ; - au moins un extracteur de granulat (14a, 14b) à la partie inférieure de l'ensemble de trémie à granulat (4) ; - au moins un ensemble de silo de stockage (5) de liant hydraulique sous forme pulvérulente s'étendant suivant une direction longitudinale de la remorque (2) à la suite de l'ensemble de trémie à granulat (4) ; - au moins un ensemble de vis d'extraction (16a, 17a, 16b, 17b) à la partie inférieure de l'ensemble de silo de stockage (5) ;- un mélangeur (6) de granulat, de liant hydraulique et de liant bitumineux disposé à une extrémité longitudinale de la remorque (2) à la suite de l'ensemble de silo de stockage de liant hydraulique (5) ; - un transporteur continu (10) s'étendant suivant la direction longitudinale de la remorque routière (2), entre l'ensemble de trémie à granulat (4) et le mélangeur (6), disposé en parallèle par rapport à l'ensemble de silo de stockage de liant hydraulique (5) ayant une première extrémité longitudinale de réception de granulat disposée en-dessous d'une partie de déversement de l'extracteur de granulat (14a, 14b) et une seconde extrémité longitudinale de déversement au-dessus du mélangeur (6).
Claims (14)
- 2.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que l'ensemble de trémie à granulat (4) comporte une trémie double comportant une paroi de séparation (12) verticale et une sortie ou goulotte (4'a, 4'b) pour chacune des parties (4a, 4b) de la trémie double (4) associée à un extracteur respectif (14a, 14b) de granulat, les sorties (4a, 4b) et les extracteurs(14a, 14b) de granulat étant placés dans des dispositions en vis-à-vis dans une direction transversale de la remorque (2) perpendiculaire à la direction longitudinale.
- 3.- Installation suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que l'ensemble de trémie à granulats comporte au moins deux trémies à granulat(4) séparées comportant chacune une sortie ou goulotte (4'a, 4'b) associée à un extracteur respectif (14a, 14b) de granulat, dans des dispositions en visà-vis dans une direction transversale de la remorque (2) perpendiculaire à la direction longitudinale.
- 4.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée par le fait que les parties de trémie ou trémies (4a, 4b) à granulat sont destinées à recevoir des granulats d'indices granulométriques différents les uns des autres.
- 5.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée par le fait que les parties de trémie (4a, 4b) ou trémies (4a, 4b) sont destinées à recevoir des granulats ayant des caractéristiques granulométriques identiques.
- 6.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que l'ensemble de silo de stockage de liant hydraulique(5) comporte une première et une seconde ouvertures de sortie (5'a, 5'b) disposées en vis-à-vis l'une de l'autre dans la direction transversale de la remorque (2) de l'installation, à une extrémité longitudinale du silo de stockage et un ensemble de vis d'extraction (16a, 16b, 16a, 17b) pour faire passer le liant hydraulique sous forme pulvérulente du silo de stockage à l'une d'une zone de réception (13) de matériau solide sur le transporteur collecteur (10) et d'une entrée (6a) du mélangeur (6).
- 7.- Installation suivant la revendication 6, caractérisée par le fait que chacun des ensembles de vis d'extraction (16a, 17a, 16b, 17b) de liant hydraulique dans le silo de stockage comporte une première vis d'extraction(16a) disposée dans la direction longitudinale du silo de stockage parallèle à la direction longitudinale de l'installation, dans une partie inférieure du silo de stockage constituant une trémie, dont une extrémité longitudinale est disposée au niveau d'une ouverture (5'a, 5'b) de sortie de pulvérulent du silo de stockage et une seconde vis d'extraction (17a, 17b) de direction transversale dont une extrémité est disposée en-dessous de l'ouverture de sortie correspondante (5'a, 5'b) de liant hydraulique et dont la seconde extrémité (17'a,17'b) constitue une partie de déversement de liant hydraulique dans la zone de réception (13) du transporteur continu (10), de l'ensemble de vis d'extraction.
- 8.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée par le fait que l'ensemble de silo de stockage (5) est un silo double comportant une cloison (15) verticale de direction longitudinale de séparation du silo (5) en une première partie (5a) et une seconde partie (5b) comportant dans leur partie inférieure, à une extrémité du silo de stockage, la première et la seconde ouvertures de sortie (5'a, 5'b) associées à un premier et à un second ensembles de vis d'extraction (16a, 17a, 16b, 17b).
- 9.- Installation suivant la revendication 8, caractérisée par le fait que chacune des parties (5a, 5b) de l'ensemble de silo de stockage est destinée à recevoir un liant hydraulique spécifique.
- 10.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée par le fait que le transporteur continu (10) est placé suivant une partie substantielle de sa longueur dans sa direction de déplacement, entre deux parois délimitant des parties inférieures du silo de stockage (15) et qu'une seconde partie du transporteur continu (10), suivant sa direction longitudinale de déplacement entre le silo de stockage (5) et une zone d'entrée(6a) du mélangeur (6) est recouverte par un capot (18).
- 11.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que le mélangeur (6) comporte une cuve (21) ouverte à sa partie supérieure ayant une direction longitudinale suivant laquelle sont montés deux arbres rotatifs (22) portant des éléments de malaxage et une rampe d'épandage de liant bitumineux (24) solidaire de chariots (23) de déplacement dans la direction longitudinale de la cuve (21) du mélangeur (6) pour régler la longueur de malaxage du matériau en présence de liant bitumineux.
- 12.- Installation suivant la revendication 11, caractérisée par le fait que la rampe (24) est alimentée en eau et en bitume en proportion dosée pour produire une mousse de bitume, par l'intermédiaire d'un module (25) comportant des moyens de réglage de débit et des pompes d'alimentation de la rampe (24) en bitume chaud et en eau.
- 13.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait qu'elle comporte au-dessus de la seconde extrémité longitudinale de déversement du transporteur continu (10) et de la zone d'entrée (6a) du mélangeur, une rampe (19) alimentée en eau pour introduire de l'eau dans les granulats et le matériau pulvérulent, lors de leur déversement dans le mélangeur (6).
- 14.- Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que les extracteurs de granulat (14a, 14b), les ensembles à vis d'extraction (16a, 17a, 16b, 17b) de liant hydraulique et les rampes (19, 24) d'introduction d'eau et de liant bitumineux dans le mélangeur (6) ont un débit volumétrique (ou pondéral) réglé de manière à réaliser la fabrication dans le mélangeur (6) d'un matériau de revêtement de composition bien définie.
- 15.- Installation suivant l'une des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait qu'elle comporte de plus un transporteur d'évacuation (9) dont une extrémité est fixée à une extrémité de sortie du mélangeur (6) et qui comporte des tronçons articulés l'un à l'autre et des moyens moteurs (26) pour déplacer par pivotement l'un par rapport à l'autre, au moins deux éléments articulés pivotants du transporteur d'évacuation (9) pour le faire passer dans un sens et dans l'autre d'une position repliée de transport autour du mélangeur (6) à une position de service dans laquelle les tronçons articulés sont alignés, le transporteur d'évacuation (9) comportant une première extrémité de réception en-dessous d'une ouverture de sortie du malaxeur (6) et une seconde extrémité de déversement à une hauteur de chargement d'engins routiers, au-dessus du sol (7) d'un chantier sur lequel l'installation (1 ) est en position de service.
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007012741A1 (fr) | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Recymo, Sarl | Installation et procede de traitement de deblais limoneux |
| CN110029556A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-19 | 成都广维重工科技有限公司 | 一种砂石自制间歇式沥青混凝土搅拌站 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1107952A (en) * | 1965-08-11 | 1968-03-27 | Harold Martin Zimmerman | Concrete mixing and delivery system |
| EP0132202A1 (fr) * | 1983-07-13 | 1985-01-23 | Ermont S.A. | Dispositif mobile pour l'élaboration à froid et l'épandage sur le chantier de produits enrobés bitumineux pour revêtements routiers |
| EP0442593A1 (fr) * | 1990-02-12 | 1991-08-21 | Scanroad, Inc. | Système de pavage surveillé |
-
2003
- 2003-05-07 FR FR0305586A patent/FR2854643B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| CN110029556A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-07-19 | 成都广维重工科技有限公司 | 一种砂石自制间歇式沥青混凝土搅拌站 |
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| Publication number | Publication date |
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