BE1030054A1 - Procédé et installation de fabrication de béton - Google Patents

Abstract

Procédé de fabrication de béton, comprenant un transfert de matériaux granulaires dans 5 des trémies de stockage, un déversement de quantités dosées de ces matériaux à partir d’une première série de trémies (17) sur une première bande transporteuse (6) et à partir d’une deuxième série de trémies (17’) sur une deuxième bande transporteuse (6’), le transport par la première bande transporteuse (6) à une bande convoyeuse (20) étant effectué simultanément au ou séparément du transport par la deuxième bande transporteuse (6) à cette bande convoyeuse (20) qui achemine les quantités dosées de matériaux granulaires alternativement en haut de deux tours de malaxage séparées (24, 24’), dans chacune desquelles ces matériaux granulaires sont mélangés avec du liant hydraulique et de l’eau et d’éventuels adjuvants, pour former une masse pâteuse de béton, à décharger pour son exploitation, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Description

PROCÉDÉ ET INSTALLATION DE FABRICATION DE BÉTON

La présente invention est relative à un procédé et à une installation de fabrication de béton.

On connaît des procédés de fabrication de béton comprenant un transfert de quantités de matériaux granulaires présentant différentes tailles granulométriques dans des trémies de stockage séparées, un déversement de quantités dosées d'au moins un desdits matériaux granulaires à partir d'au moins une desdites trémies de stockage sur un moyen de transport, un transport de ces quantités dosées par ledit moyen de transport vers une bande convoyeuse qui les achemine en haut d'un étage de malaxage, un malaxage, dans cet étage de malaxage, desdites quantités dosées, acheminées, d'au moins un desdits matériaux granulaires avec du liant hydraulique, de l'eau et d'éventuels adjuvants, pour former une masse pâteuse de béton, et un déchargement de ladite masse pâteuse de béton hors de l'étage de malaxage, pour son exploitation.

Pour la mise en œuvre d'un tel procédé on prévoit de manière connue une installation qui comprend des trémies de stockage pour recevoir des matériaux granulaires présentant différentes tailles granulométriques, qui sont munies d'une ouverture supérieure de chargement et d'une ouverture inférieure de déversement, obturable, Un moyen de transport sur lequel sont déversées des quantités dosées de matériaux granulaires à partir desdites trémies de stockage, une bande convoyeuse sur laquelle ledit moyen de transport amène lesdites quantités dosées de matériaux granulaires, et un étage de malaxage présentant une entrée, où ladite bande convoyeuse achemine lesdites quantités dosées de matériaux granulaires, des moyens d'alimentation en ant hydraulique, en eau et en d'éventuels adjuvants et une sortie BE2021/6018 obturable pour décharger une masse pâteuse de béton.

Par étage de malaxage, il faut entendre suivant l'invention l'ensemble des éléments et dispositifs qui permettent un malaxage de matériau, et donc non seulement le malaxeur, mais aussi les systèmes d'alimentation du malaxeur. D'une manière usuelle, cet étage de malaxage a la forme d'une tour, dont le niveau supérieur comprend des bascules à eau, à ciment et à adjuvants éventuels, ainsi qu'un réservoir à agrégats pour recevoir les quantités déjà dosées de matériaux granulaires et dont le niveau inférieur consiste en le malaxeur lui-même. Lorsque le malaxeur est vide, les bascules et le réservoir à agrégats se vident simultanément dans le malaxeur.

Les installations de fabrication de béton sont utilisées pour fournir des produits de plusieurs natures, comme par exemple des bétons

Bénor conformes aux normes européennes ou des bétons riches dits “sur composition”, des bétons maigres, ou des mélanges divers à base de ciment et d’agrégats comme des empierrements stabilisés, des sables stabilisés, des chapes, des bétons spécifiques (routiers, caverneux, colloïdaux, etc). Des adjuvants particuliers sont parfois demandés et de plus en plus il est recherché de pouvoir recycler dans les bétons certaines matières déjà préalablement exploitées.

Les bétons sont malaxés dans une cuve de malaxage appelée gâche, et la production est donc effectuée par gâchées qui sont obtenues toutes les 20 à 50 secondes, puis déversées dans des véhicules malaxeurs, par exemple des camions toupie, chaque camion toupie pouvant contenir au maximum 3 gâchées. Ce déversement peut aussi avoir lieu dans des camions bennes, des camions plateau ou encore de simples remorques attachées à des voitures.

Ces installations montrent généralement une performance limitée. Elles ne permettent pas d'augmenter ou de diminuer rapidement la production d'un béton, en fonction de la demande, et surtout elles ne BE2021/6018 permettent pas un passage aisé et rapide de la fabrication de gâchées d'une composition à celle de gâchées d'une autre composition.

La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes et de proposer un procédé et une installation de fabrication de béton qui permettent d'améliorer la performance et qui autorisent une grande souplesse dans la production de différents bétons dans l'installation. est ainsi prévu, suivant l'invention, un procédé de fabrication de béton tel que décrit ci-dessus, qui comprend - UN déversement desdites quantités dosées d'au moins Un desdits matériaux granulaires à partir d'une première série de trémies de stockage sur une première bande transporteuse qui, comme moyen de transport susdit, défile suivant une direction, dans un premier sens, et - UN déversement desdites quantités dosées d'au moins Un desdits matériaux granulaires à partir d'une deuxième série de trémies de stockage sur une deuxième bande transporteuse qui, comme moyen de transport susdit, défile suivant ladite direction, dans un deuxième sens opposé au premier, ou suivant une autre direction, le transport par ladite première bande transporteuse à ladite bande convoyeuse étant effectué chronologiquement simultanément au ou séparément du transport par ladite deuxième bande transporteuse à ladite bande convoyeuse, ledit étage de malaxage comprenant au moins deux tours de malaxage séparées, la bande convoyeuse acheminant lesdites quantités dosées de matériaux granulaires alternativement en haut desdites au moins deux tours de malaxage séparées, dans chacune desquelles ces matériaux granulaires sont mélangés avec du liant hydraulique, de l'eau et d'éventuels adjuvants, pour former une masse pâteuse de béton, à décharger pour son exploitation.

Ce procédé permet, en fonction des diverses commandes, BE2021/6018 non seulement d'accroître ou de réduire très significativement et très rapidement la capacité de production de l'installation, mais aussi de fournir rapidement des gâchées de bétons de compositions différentes successivement ou même simultanément. En effet, les matériaux granulaires susdits, appelés aussi granulats, qui comprennent des sables, des gravillons, et des graviers de tailles granulométriques prédéterminées, peuvent être amenés aux malaxeurs en mélanges successifs facilement adaptables. La bande convoyeuse peut, elle, être alimentée par une ou plusieurs bandes transporteuses, elles-mêmes approvisionnées chacune depuis une ou plusieurs trémies de stockage. Et, dans chaque malaxeur, la quantité de liant hydraulique, d'eau ou d'adjuvant peut être adaptée indépendamment en fonction de la demande. Deux camions toupies peuvent donc récolter au bas des malaxeurs simultanément deux bétons de qualités différentes.

Suivant un mode de réalisation de l'invention, ladite étape de transfert comprend un versage d'au moins une des matières granulaires dans au moins une trémie de stockage à partir d'un véhicule porteur. Un tel versage direct dans les trémies de stockage permet un énorme gain de temps. Comme véhicules porteurs, on peut envisager avantageusement par exemple des camions à benne basculante.

Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, ladite étape de transfert comprend un entreposage intermédiaire d'un desdits matériaux granulaires en face de chaque trémie de stockage, et un chargement de celle-ci par simple poussée du matériau granulaire. Cela permet d'éviter le remplissage usuel des trémies depuis Un réservoir unique localisé plus haut que les trémies de stockage et alimenté successivement en chacun des matériaux granulaires à partir d'un stockage primaire situé plus bas.

Eventuellement, le procédé suivant l'invention comprend un stockage primaire desdits matériaux granulaires, de manière séparée, à distance desdites trémies de stockage, et à un même niveau que l'entreposage intermédiaire et en ce que ladite étape de transfert comprend une étape BE2021/6018 de déplacement préliminaire du matériau granulaire du stockage primaire directement aux trémies ou à l'entreposage intermédiaire, préalablement au chargement des trémies. 5 Cela permet un transfert des matériaux simple jusqu'aux trémies ou jusqu'à une aire d'entreposage intermédiaire par exemple par un engin chargeur, sans plus nécessiter une élévation des matériaux jusqu'au réservoir précité. Par ailleurs la poussée susdite peut être effectuée elle aussi par exemple par ces mêmes engins chargeurs.

Suivant un mode particulier de réalisation de l'invention, le procédé comprend une pesée des matériaux granulaires déversés sur les bandes transporteuses. Une pesée de chaque bande transporteuse pendant chaque déversement précité sur elle d'un desdits matériaux granulaires permet Un dosage des quantités déversées à partir des trémies destockage.

La présente invention concerne aussi une installation de fabrication de béton, telle qu'indiquée précédemment, qui comprend - une première série de trémies de stockage alignées au- dessus d'une première bande transporteuse, comme moyen de transport, qui défile vers ladite bande convoyeuse suivant une direction, dans un premier sens, - une deuxième série de trémies de stockage alignées au- dessus d'une deuxième bande transporteuse, comme moyen de transport, qui défile vers ladite bande convoyeuse suivant ladite direction, dans un deuxième sens opposé au premier, ou suivant une autre direction, et - comme étage de malaxage, au moins deux tours de malaxage présentant chacune une ouverture supérieure d'entrée, par laquelle ladite bande convoyeuse achemine lesdites quantités dosées de matériaux granulaires dans un réservoir à agrégats, des moyens BE2021/6018 d'alimentation en liant hydraulique, en eau et en d'éventuels adjuvants, un dispositif de malaxage et une ouverture inférieure de sortie obturable pour décharger une masse pâteuse de béton, ainsi que des moyens de commande permettant une amenée simultanée des matériaux granulaires à la bande convoyeuse depuis les première et deuxième bandes transporteuses ou Un arrêt de cette amenée à partir d'au moins une des deux bandes transporteuses et des moyens de contrôle permettant un acheminement des matériaux

IO granulaires depuis la bande convoyeuse dans l'une ou l'autre desdites tours de malaxage. Avantageusement les moyens de commande et de contrôle sont intégrés dans une unité de commande à distance.

D'une manière particulière, les bandes transporteuses sont agencées de manière à défiler vers une extrémité basse de la bande convoyeuse, la bande convoyeuse défile en oblique depuis cette extrémité basse jusqu'à une extrémité haute située au-dessus des ouvertures supérieures d'entrée des tours de malaxage, et l'extrémité haute de la bande convoyeuse débouche sur un collecteur incliné, pivotant, qui dirige les quantités dosées de matériaux granulaires dans ledit réservoir à agrégats de l'une ou l'autre des dites tours de malaxage.

Un tel agencement permet de manière très simple de prévoir une fabrication simultanée, dans plusieurs malaxeurs agencés parallèlement, de bétons identiques ou différents, en fonction des besoins.

Suivant une forme de réalisation de l'invention, l'installation comprend une aire d'entreposage intermédiaire devant l'ouverture supérieure de chargement de chacune des trémies de stockage. . Ces aires d'entreposage intermédiaire peuvent former un espace de stockage tampon avant le stockage dans les trémies. Elles peuvent aussi servir à recevoir un véhicule porteur capable d'effectuer un versage direct de matériau granulaire dans la trémie correspondante, lorsque celle-ci est vide. Des camions bennes peuvent alors déverser leur contenu BE2021/6018 directement dans la trémie, en évitant ainsi une coûteuse manutention d'un engin chargeur qui doit encore pousser le matériau entreposé.

Avantageusement, l'installation comprend en outre des aires de stockage primaire des matériaux granulaires, situés à distance des trémies de stockage, et les aires de stockage primaire et les aires d'entreposage intermédiaire sont disposées à un même niveau qui est égal ou supérieur aux ouvertures supérieures d'entrée des trémies de stockage. . Par exemple, ces aires de stockage primaire et d'entreposage intermédiaire sont disposées sur une seule et même plate-forme sur laquelle par exemple plusieurs engins chargeurs peuvent circuler simultanément et effectuer un transfert de chacune des matières granulaires vers sa OU ses aires d'entreposage intermédiaire, en fonction des besoins. Ces mêmes engins chargeurs sont également capables de pousser les matières granulaires depuis leur aire d'entreposage intermédiaire dans leur trémie de stockage. Pour parvenir sur la plate-forme on peut envisager une rampe d'accès pour camions, ou tout autre moyen de transport courant.

Cette disposition générale permet un chargement de chaque trémie indépendamment des autres en fonction des besoins et donc une alimentation plus rapide et plus aisée de l'installation.

Suivant une forme particulière de réalisation de l'invention, au moins une trémie de stockage comporte une partie supérieure débouchant sur une partie inférieure comportant au moins deux compartiments séparés pourvus chacun d'une ouverture inférieure de déchargement, obturable indépendamment de l'ouverture de déchargement de l'autre compartiment. Cet agencement facilite un dosage réglé de manière précise du mélange de matières granulaires à amener par la bande transporteuse respective à la bande convoyeuse et autorise une vitesse ajustée de déversement. En fonction des besoins, on ouvre une ou deux des ouvertures inférieures de déchargement. Les ouvertures des compartiments susdits peuvent être obturés par des moyens usuels comme par exemple des clapets pour des graviers et des BE2021/6018 tapis extracteurs pour des sables.

D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'un exemple de réalisation d'installation suivant l'invention, donnée ci-après à titre non limitatif et avec l'aide des figures annexées.

La figure 1 représente une vue en plan schématique d'une installation suivant l'invention.

La figure 2 représente une vue en coupe selon la ligne |I-Il de la figure 1.

La figure 3 représente une vue en plan et de profil du système de transport des agrégats jusqu'au haut des tours de malaxage.

Il faut noter que ces figures sont schématiques et ne sont pas prévues à la même échelle. Les éléments identiques ou analogues sont désignés sur les différentes figures par les mêmes références.

Ainsi qu’il ressort de la figure 1, installation illustrée comprend une plate-forme 1, à laquelle des camions-bennes contenant des matières granulaires peuvent parvenir par une rampe d'accès 2. Plusieurs aires de stockage primaire 3 sont prévues d'un côté de la plate-forme, dans des logements séparés par des cloisons 4. Dans chaque logement on va donc pouvoir conserver en tas des matières granulaires différentes, telles que des sables, des gravilons, des graviers de tailles granulométriques variées, à raison naturellement d'une seule matière par logement.

Dans l'exemple illustré, on trouve de l'autre côté de la plate- forme deux rangées de chacune cinq trémies de stockage 5 et respectivement 5' qui sont chacune alignées au-dessus d'une bande t&ransporteuse 6 et respectivement 6'. Ainsi qu'il ressort en particulier de la figure 2, à leur extrémité supérieure ces trémies 5, 5' présentent chacune une ouverture supérieure de chargement 7 et respectivement 7', qui, BE2021/6018 dans exemple illustré, est située au niveau de la plate-forme 1. Des aires d'entreposage intermédiaire 8 et respectivement 8’ sont agencées sur la plate-forme 1 devant chaque trémie de stockage, en étant séparées l'une de l'autre par des cloisons 9 et respectivement 9'. Ces aires d'entreposage intermédiaire 8, 8'servent de tampons entre les aires de stockage primaire 3 et les trémies de stockage 5, 5’. Plusieurs engins mobiles, par exemple les camions-bennes précités, peuvent aisément parvenir sur la plate-forme 1 et circuler simultanément sur ellepour alimenter en la matière granulaire qui lui convient non seulement chaque aire de stockage 3, mais aussi chaque aire d'entreposage intermédiaire 8 ou 8’, ou ils peuvent même encore verser directement leur chargement dans une trémie adéquate. Ces mêmes engins sont aussi capables de charger une partie du tas de matière granulaire entreposée sur les aires 8 ou 8’ dans les trémies 5 ou 5', par simple poussée au travers de leur ouverture supérieure 7 ou 7’. On comprendra aisément que le niveau de la plate-forme 1 peut éventuellement être légèrement supérieur à celui des ouvertures supérieures 7, 7' des trémies.

Chaque trémie de stockage comprend, dans l'exemple illustré, une partie supérieure ou respectivement, qui, dans l'exemple illustré, comporte deux parois opposées verticales 11, 12, et respectivement 11’, 12’, qui sont disposées perpendiculairement à leur bande transporteuse 6, 6', et deux parois inclinées l'une vers l'autre 13, 14 et respectivement 13',14'. Cette partie supérieure débouche dans deux compartiments séparés 15, 16 et respectivement 15’, 16' qui ont chacun la forme d'une pyramide renversée et qui présentent chacun une ouverture de déchargement 17 et respectivement 17', qui est obturable.

Dans la trémie illustrée sur la figure 2, qui est destinée à contenir une matière granulaire grossière, l'ouverture de déchargement est obturée par un clapet 18. Ce clapet ferme le compartiment correspondant de la trémie si celui-ci ne doit pas voir la matière granulaire qu'il contient déchargée ou il l'ouvre dans le cas contraire. Le passage du clapet 18 BE2021/6018 d'une position d'ouverture à une position de fermeture ou inversement est réalisé à l'aide de tout moyen usuel connu de l'homme de métier. Dans l'exemple illustré il est ouvert à l'aide de deux vérins 28 commandés à distance à partir d'une unité de commande 19. Lorsque la trémie contient une matière granulaire fine, telle que du sable, il peut être avantageux de réguler son déchargement, non par un clapet, mais par un tapis extracteur connu en soi pour ce faire, qui peut lui aussi être mis en mouvement par l'unité de commande 19.

Dans l'exemple illustré, les bandes transporteuses 6 et 6' sont agencées de manière à défiler horizontalement l'une vers l'autre suivant une même direction horizontale, mais dans des sens opposés, vers une extrémité basse 21 de la bande convoyeuse 20. Les deux bandes transporteuses 6 et 6'déversent leurs agrégats par-dessus l'extrémité basse de la bande convoyeuse 20. Les agrégats, arrivant à Une certaine vitesse, sont avantageusement stoppés dans leur course par une tôle d'impact 30 située entre les deux extrémités des deux bandes t&ransporteuses 6, 6’, ce qui a pour effet de provoquer une chute quasi verticale des agrégats de la ou des bandes transporteuses vers la bande convoyeuse 20.

Celle-ci défile en oblique depuis son extrémité basse 21 jusqu'à une extrémité haute 22 située au-dessus des ouvertures supérieures d'entrée 23 et respectivement 23' des tours de malaxage 24 et respectivement 24’. Là, à l'aide d'un système d'aiguillage composé d'une tôle collectrice 29 inclinée et orientable à l’aide d'un pivot vers l'une ou l'autre tour de malaxage 24, 24', la bande convoyeuse 20 déverse la matière granulaire qu'elle transporte dans un réservoir à agrégats 31, 31' représenté de manière schématique sur la figure 3, qui, à son tour, peut déverser son contenu dans un dispositif de malaxage usuel. |lfaut noter que l'on peut aussi envisager que les bandes transporteuses

6, 6' soient elles aussi inclinées et/ou qu'elles soient disposées dans des BE2021/8018 directions différentes l’une de l'autre.

Chaque malaxeur est muni de manière connue de divers moyens d'alimentation, tels que des bascules, pour du liant hydraulique 25, 25', de l'eau 26, 26' et d'éventuels adjuvants 27, 27’, tels que des plastifiants. Ces malaxeurs sont bien entendu aussi pourvus d'une ouverture inférieure de sortie obturable pour décharger une masse pâteuse de béton par exemple dans des camions toupies amenés sous les malaxeurs.

La mise en service de l'une ou l'autre des bandes t&ransporteuses 6 et 6', de la bande convoyeuse 20, de l'un ou l'autre des malaxeurs des tours de malaxage 24, 24 ou des deux peut avantageusement être commandée ou contrôlée à distance à partir d'une seule unité de commande 19. Celle-ci peut avantageusement commander aussi l'ouverture ou la fermeture de chaque compartiment des trémies 5, 5’, du réservoir à agrégats 31, 31’, des bascules d'alimentation des malaxeurs et le pivotement du collecteur 29.

Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée à la description qui précède et que bien des modifications pourraient y être apportées sans sortir du cadre des revendications qui suivent.

Claims (11)

REVENDICATIONS BE2021/6018

1. Procede de fabrication de beton, comprenant - un transfert de quantités de matériaux granulaires présentant différentes tailles granulométriques dans des trémies de stockage séparées, - UN déversement de quantités dosées d'au moins Un desdits matériaux granulaires à partir d'au moins une desdites trémies de stockage sur un moyen de transport, - UN transport de ces quantités dosées par ledit moyen de transport vers une bande convoyeuse qui les achemine en haut d'un étage de malaxage, - UN malaxage, dans cet étage de malaxage, desdites quantités dosées, acheminées, d'au moins un desdits matériaux granulaires avec du liant hydraulique, de l'eau et d'éventuels adjuvants, pour former une masse pâteuse de béton, et - UN déchargement de ladite masse pâteuse de béton hors de l'étage de malaxage, pour son exploitation, caractérisé en ce qu'il comprend - UN déversement desdites quantités dosées d'au moins Un desdits matériaux granulaires à partir d'une première série de trémies de stockage sur une première bande transporteuse qui, comme moyen de transport susdit, défile suivant une direction, dans un premier sens, et - UN déversement desdites quantités dosées d'au moins Un desdits matériaux granulaires à partir d'une deuxième série de trémies de stockage sur une deuxième bande transporteuse qui, comme moyen de transport susdit, défile suivant ladite direction, dans un deuxième sens opposé au premier, ou suivant une autre direction,

le transport par ladite première bande transporteuse à ladite BE2021/6018 bande convoyeuse étant effectué chronologiquement simultanément au ou séparément du transport par ladite deuxième bande transporteuse à ladite bande convoyeuse, et en ce que la bande convoyeuse achemine lesdites quantités dosées de matériaux granulaires alternativement en haut de deux tours de malaxage séparées, dans chacune desquelles ces matériaux granulaires sont mélangés avec du liant hydraulique, de l'eau et d'éventuels adjuvants, pour former une masse pâteuse de béton, à décharger pour son exploitation.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les matériaux granulaires susdits comprennent des sables, des gravillons, des graviers de tailles granulométriques prédéterminées.

3. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite étape de transfert comprend un versage d'au moins une des matières granulaires dans au moins une trémie de stockage à partir d'un véhicule porteur.

4. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite étape de transfert comprend un entreposage préliminaire d’un desdits matériaux granulaires en face de chaque trémie de stockage, de manière à pouvoir être chargé dans celle-ci par simple poussée.

5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un stockage primaire desdits matériaux granulaires, à distance desdites trémies de stockage, et en ce que le stockage primaire et l’'entreposage intermédiaire ont lieu à un même niveau.

6. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une pesée des matériaux granulaires déversés sur chaque bande transporteuse.

7. Installation de fabrication de beton, comprenant

- des trémies de stockage (5, 5'} pour recevoir des matériaux BE2021/6018 granulaires présentant différentes tailles granulométriques, qui sont munies d'une ouverture supérieure de chargement (7) et d'une ouverture inférieure de déversement (17, 17'), obturable, - UN moyen de transport sur lequel sont déversées des quantités dosées de matériaux granulaires à partir desdites trémies, - une bande convoyeuse (20) sur laquelle ledit moyen de transport amène lesdites quantités dosées de matériaux granulaires, et - UN étage de malaxage présentant une entrée, où ladite bande convoyeuse achemine lesdites quantités dosées de matériaux granulaires, des moyens d'alimentation en liant hydraulique, en eau et en d'éventuels adjuvants et une sortie obturable pour décharger une masse pâteuse de béton, caractérisée en ce qu'elle comprend - une première série de trémies de stockage (5) alignées au- dessus d'une première bande transporteuse (6), comme moyen de transport, qui défile vers ladite bande convoyeuse (20) suivant une direction, dans un premier sens, - une deuxième série de trémies de stockage (5') alignées au- dessus d'une deuxième bande transporteuse (6’), comme moyen de transport, qui défile vers ladite bande convoyeuse (20) suivant ladite direction, dans un deuxième sens opposé au premier, ou suivant une autre direction, et - comme étage de malaxage, au moins deux tours de malaxage (24, 24’) présentant chacune une ouverture supérieure d'entrée, par laquelle ladite bande convoyeuse (20) achemine lesdites quantités dosées de matériaux granulaires dans un réservoir à agrégat (31, 31'), des moyens d'alimentation en liant hydraulique (25), en eau (26) et en d'éventuels adjuvants (27), un dispositif de malaxage et une ouverture inférieure de sortie obturable pour décharger une masse BE2021/6018 pâteuse de béton, ainsi que des moyens de commande permetiant une amenée simultanée des matériaux granulaires à la bande convoyeuse (20) depuis les première et deuxième bandes transporteuses (6, 6’) ou un arrêt de cette amenée à partir d'une des deux bandes transporteuses et des moyens de contrôle permettant Un acheminement des matériaux granulaires depuis Ia bande convoyeuse (20) dans l'une ou l'autre des tours de malaxage (24, 24’).

8. Installation suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les bandes transporteuses (6,6') sont agencées de manière à défiler vers une extrémité basse (21) de la bande convoyeuse (20), en ce que la bande convoyeuse défile en oblique depuis cette extrémité basse (21) jusqu'à une extrémité haute (22) située au-dessus des ouvertures supérieures d'entrée des tours de malaxage (24, 24'), et en ce que l'extrémité haute de la bande convoyeuse débouche sur une tôle collectrice inclinée (29), pivotante, qui dirige les quantités dosées de matériaux granulaires dans ledit réservoir à agrégat (31, 31’) de l'une ou l'autre des dites tours de malaxage.

9. Installation suivant l'une des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que qu'elle comprend une aire d'entreposage intermédiaire ( 8, 8') devant l'ouverture supérieure de chargement de chacune des trémies de stockage (5, 5’).

10. Installation suivant la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des aires de stockage primaire (3) des matériaux granulaires, situés à distance des trémies de stockage (5, 5'), et en ce que les aires de stockage primaire et les aires d'entreposage intermédiaire ( 8, 8') sont disposées à un même niveau qui est égal ou supérieur aux ouvertures supérieures d'entrée (7, 7') des trémies de stockage.

11. Installation suivant l’une des revendications 7 à BE2021/6018 10, caractérisée en ce qu'au moins une trémie de stockage comporte une partie supérieure débouchant sur une partie inférieure comportant au moins deux compartiments séparés (15, 16; 15', 16') pourvus chacun d'une ouverture inférieure de déchargement (17, 17'), obturable indépendamment de l'ouverture de déchargement de l’autre compartiment.