EP4201625A1 - Procédé et installation de fabrication de béton - Google Patents

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Publication number
EP4201625A1
EP4201625A1 EP22215150.8A EP22215150A EP4201625A1 EP 4201625 A1 EP4201625 A1 EP 4201625A1 EP 22215150 A EP22215150 A EP 22215150A EP 4201625 A1 EP4201625 A1 EP 4201625A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor belt
granular materials
storage
hoppers
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22215150.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
David Eloy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eloy Beton
Original Assignee
Eloy Beton
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eloy Beton filed Critical Eloy Beton
Publication of EP4201625A1 publication Critical patent/EP4201625A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0481—Plant for proportioning, supplying or batching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0046—Storage or weighing apparatus for supplying ingredients
    • B28C7/0053—Storage containers, e.g. hoppers, silos, bins
    • B28C7/0061—Storage container plant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0046—Storage or weighing apparatus for supplying ingredients
    • B28C7/0053—Storage containers, e.g. hoppers, silos, bins
    • B28C7/0069—Storage containers, e.g. hoppers, silos, bins having compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/067—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of stationary hoppers, chambers or bins from which the material is fed gravitationally, e.g. having agitating means therein

Definitions

  • the present invention relates to a process and an installation for manufacturing concrete.
  • Concrete manufacturing methods comprising a transfer of quantities of granular materials having different particle sizes into separate storage hoppers, a discharge of measured quantities of at least one of said granular materials from at least one of said storage on a transport means, a transport of these dosed quantities by said transport means to a conveyor belt which conveys them to the top of a mixing stage, a mixing, in this mixing stage, of said dosed quantities, conveyed, d at least one of said granular materials with hydraulic binder, water and any additives, to form a pasty mass of concrete, and unloading of said pasty mass of concrete out of the mixing stage, for its exploitation .
  • an installation in known manner which comprises storage hoppers for receiving granular materials having different particle size sizes, which are provided with an upper loading opening and a lower orifice of discharge, closable, a transport means onto which are poured measured quantities of granular materials from said storage hoppers, a conveyor belt on which said transport means brings said measured quantities of granular materials, and a mixing stage having an inlet , wherein said conveyor belt conveys said metered quantities of granular materials, means for supplying hydraulic binder, water and any additives and a closable outlet for discharging a pasty mass of concrete.
  • mixing stage is meant according to the invention all the elements and devices which allow mixing of material, and therefore not only the mixer, but also the feed systems of the mixer.
  • this mixing stage has the shape of a tower, the upper level of which comprises scales for water, cement and any admixtures, as well as an aggregate tank to receive the already measured quantities of materials. granular and whose lower level consists of the mixer itself. When the mixer is empty, the scales and the aggregate tank can simultaneously empty into the mixer.
  • Concrete manufacturing facilities are used to provide products of several kinds, such as Bénor concretes that comply with European standards or rich concretes called "on composition", lean concretes, or various mixtures based on cement and aggregates such as stabilized stones, stabilized sands, screeds, specific concretes (road, cavernous, colloidal, etc.). Special admixtures are sometimes required and more and more it is sought to be able to recycle certain materials already previously used in concrete.
  • the concretes are mixed in a mixing tank called a waste, and the production is therefore carried out by batches which are obtained every 20 to 50 seconds, then poured into mixer vehicles, for example mixer trucks, each mixer truck being able to contain for example 3 wasted. This spill can also take place in dump trucks, flatbed trucks or even simple trailers attached to cars.
  • a method for manufacturing concrete comprising a transfer of quantities of granular materials having different particle size sizes into separate storage hoppers, a discharge of metered quantities of at least one of said granular materials from at least one of said hoppers of a first series of storage hoppers onto a first conveyor belt which, as a means of transport, runs in one direction, in a first direction, a discharge of metered quantities of at least at least one of said granular materials from at least one of said hoppers of a second series of storage hoppers on a second conveyor belt which, as a means of transport, runs along said direction, in a second direction opposite to the first, and a transport of these dosed quantities of granular materials by said conveyor belts to a conveyor belt which conveys them to the top of two separate mixing towers, in each of which these granular materials are mixed with hydraulic binder, water and possible additives , to form a pasty mass of concrete, to be unloaded for its exploitation
  • This last method makes it possible to produce several concretes of different compositions successively in a simplified manner and therefore makes it possible to accelerate the overall production of the installation implementing this method.
  • the aim of the present invention is to solve these problems and to propose a process and a concrete manufacturing plant which make it possible to improve the performance of concrete production plants and which allow great flexibility in the manufacture of different concretes in the same facility.
  • a method of manufacturing concrete as described above in which said transporting step further comprises in a selectable manner a feeding of the conveyor belt simultaneously by the first conveyor belt and by the second conveyor belt, said conveying of said metered quantities of granular material to the top of each of the mixing towers being effected by the conveyor belt in a selectable manner into an aggregate tank of one mixing tower or into an aggregate tank of the other mixing tower.
  • This method makes it possible, depending on the various orders, not only to increase or reduce very significantly and very quickly the production capacity of the installation, but also to rapidly supply batches of concrete of different compositions successively or even simultaneously.
  • the aforesaid granular materials also called aggregates, which comprise sands, gravel, and gravel of predetermined particle size sizes, can be brought to the mixers in easily adaptable successive mixtures.
  • the conveyor belt can be fed by one or more conveyor belts, themselves each supplied from one or more storage hoppers, which substantially multiplies the number of different granular mixtures that can be conveyed to the aggregate tank of one of the mixing towers or the other.
  • the quantity of hydraulic binder, water or additive can be adapted independently according to demand. Two mixer trucks can therefore harvest at the bottom of the mixers almost simultaneously two concretes of different qualities.
  • said transfer step comprises pouring at least one of the granular materials into at least one storage hopper from a carrier vehicle.
  • a carrier vehicle are, for example, tipper trucks.
  • said transfer step comprises intermediate storage of one of said granular materials in front of each storage hopper, and loading of the latter by simple pushing of the granular material.
  • the method according to the invention comprises a primary storage of said granular materials, separately, at a distance from said storage hoppers, and at the same level as the intermediate storage and said transfer step comprises a step of preliminary displacement of the material granular from the primary storage directly to the hoppers or to the intermediate storage, prior to loading the hoppers.
  • the method comprises weighing the granular materials dumped on the conveyor belts. A weighing of each conveyor belt during each aforementioned pouring on it of one of said granular materials allows a metering of the quantities poured from the storage hoppers.
  • an impact plate is arranged between the two discharge ends of the two conveyor belts so as to be able to pivot freely around an axis perpendicular to the direction of travel of the conveyor belts, the upper end the conveyor belt leading to an inclined, pivoting guide plate, which directs the metered quantities of granular materials into an aggregate tank of one of the mixing towers or into an aggregate tank of the other of said mixing towers, the installation further comprising control means which are arranged to produce an opening or a closing of the discharge orifice of one or more hoppers of one or of the two series of storage hoppers and a setting in motion of the one of the conveyor belts or both simultaneously so as to allow simultaneous supply of the granular materials to the conveyor belt from the first and second conveyor belts or a stoppage of this supply from one of the two conveyor belts and to control a pivoting of the pivoting guide plate so as to direct the granular materials into the aggregate tank of one or the other of the mixing towers.
  • control means are integrated in a remote control unit.
  • the moving conveyor belts are therefore arranged so as to move towards a lower end of the conveyor belt. They are, in a selected manner, charged or not with one or more granular materials.
  • the impact plate can pivot freely under the pressure of the flows of aggregates dumped from the left and/or from the right by the conveyor belts. In this way it directs at all times and almost vertically this or these flows towards the lower end of the conveyor belt.
  • this impact plate pivots to the opposite side under their thrust resulting in to prevent overflow of granular materials beyond the conveyor belt.
  • the impact plate When granular materials are dumped from both conveyor belts simultaneously, the impact plate remains static in a vertical position and it has the additional effect of channeling the flows and thus preventing them from interacting with each other d an inappropriate way.
  • the conveyor belt runs obliquely from this lower end to a higher end located above the upper inlet openings of the mixing towers, and the upper end of the conveyor belt opens onto an inclined, pivoting guide plate, which directs metered quantities of granular material directly into the aggregate tank of one or other of said mixing towers.
  • the installation comprises an intermediate storage area in front of the upper loading opening of each of the storage hoppers.
  • These intermediate storage areas can form a buffer storage space before storage in the hoppers. They can also be used to receive a carrier vehicle capable of carrying out direct pouring of granular material into the corresponding hopper, when the latter is empty. Dump trucks can then dump their contents directly into the hopper, thus avoiding costly handling of a loader machine which still has to push the stored material.
  • the installation also comprises primary storage areas for granular materials, located at a distance from the storage hoppers, and the primary storage areas and the intermediate storage areas are arranged at the same level which is equal to or higher than the upper inlet openings of storage hoppers.
  • these primary storage and intermediate storage areas are arranged on a single and same platform on which, for example, several loaders can travel simultaneously and transfer each of the granular materials to its intermediate storage area or areas, as needed.
  • These same loaders are also capable of pushing granular materials from their intermediate storage area into their storage hopper.
  • To reach the platform one can envisage an access ramp for trucks, or any other common means of transport.
  • This general arrangement allows each hopper to be loaded independently of the others depending on the needs and therefore a faster and easier supply of the installation.
  • At least one storage hopper comprises an upper part leading to a lower part comprising at least two separate compartments each provided with a lower unloading opening, which can be closed independently of the unloading opening. from the other compartment.
  • This arrangement facilitates a precisely controlled metering of the mixture of granular materials to be fed by the respective conveyor belt to the conveyor belt and allows a controlled discharge speed.
  • one or two of the lower unloading openings are opened.
  • the openings of the aforesaid compartments can be closed off by usual means such as for example valves for gravel and extractor belts for sand.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of an installation according to the invention.
  • FIG. 2 There picture 2 represents a sectional view along line II-II of the figure 1 .
  • FIG. 3 shows a plan view of the aggregate transport system to the top of the mixing towers.
  • FIG. 4 shows a profile view of the conveyor belts and the conveyor belt illustrated in the picture 3 .
  • the installation illustrated comprises a platform 1, to which dump trucks containing granular materials can reach via an access ramp 2.
  • Several primary storage areas 3 are provided on one side of the platform, in housings separated by partitions 4.
  • granular materials such as sands, gravel, gravel of various particle sizes, naturally at the rate of a single material per housing.
  • These granular materials have particle sizes corresponding to current standards, for example 0/80, 0/63, 32/63, 63/150, 0/20, 0/6.3, 6.3/20 etc. which will then be used independently depending on the finished product to be produced.
  • These standards correspond to the mesh openings of the screens and are to be expressed in mm.
  • each five storage hoppers 5 and 5' respectively which are each aligned above a conveyor belt 6 and 6' respectively.
  • these hoppers 5, 5′ each have an upper loading opening 7 and 7′ respectively, which, in the example illustrated, is located at the level of the platform 1.
  • intermediate storage 8 and 8 ' are arranged on the platform 1 in front of each storage hopper, being separated from each other by partitions 9 and 9' respectively. These intermediate storage areas 8, 8' serve as buffers between the primary storage areas 3 and the storage hoppers 5, 5'.
  • Each storage hopper comprises, in the example illustrated, an upper part, which, in the example illustrated, comprises two opposite vertical walls 11, 12, and respectively 11', 12', which are arranged perpendicular to their conveyor belt 6 , 6', and two walls inclined towards each other 13, 14 and 13', 14' respectively.
  • This upper part opens into two separate compartments 15, 16 and 15', 16' respectively, each of which has the shape of an inverted pyramid and which each has an overflow orifice 17 and 17' respectively, which can be closed.
  • the unloading opening is closed off by a valve 18.
  • This valve closes the corresponding compartment of the hopper if the latter should not see the granular material which it contains discharged or it opens it otherwise.
  • the passage of the valve 18 from an open position to a closed position or vice versa is carried out using any means standard known to those skilled in the art. In the example illustrated, it is opened using two cylinders 28 remotely controlled from a control unit 19.
  • the hopper contains a fine granular material, such as sand, it may be advantageous to regulate its unloading, not by a valve, but by an extractor belt known per se for this purpose, which can also be set in motion by the control unit 19.
  • the conveyor belts 6 and 6' are arranged so as to run horizontally towards each other in the same horizontal direction, but in opposite directions F1, F2, towards a lower end 21 of the belt. conveyor belt 20.
  • the two conveyor belts 6 and 6' simultaneously dump aggregates over the lower end of the conveyor belt 20.
  • the aggregates, arriving at a certain speed, are stopped in their tracks by a impact plate 30 which pivots freely.
  • the impact plate is in a vertical position, because it undergoes the thrust of the flows of material which come simultaneously from the conveyor belt 6 and from the conveyor belt 6'.
  • the pivoting impact plate As the pivoting impact plate is located between the two ends of the two conveyor belts 6, 6', it has the effect of causing an almost vertical drop of the aggregates from each of the conveyor belts towards the conveyor belt 20
  • the impact plate 30 can, under the pressure of the material, pivot along one of the arrows F3 or F4, thus preventing the aggregates from overflowing beyond it. of the conveyor belt.
  • Each mixer is provided in a known manner with various supply means, such as rockers, for hydraulic binder 25, 25', water 26, 26' and possible additives 27, 27', such as plasticizers .
  • These mixers are of course also provided with a closable lower outlet opening for unloading a pasty mass of concrete, for example into mixer trucks brought under the mixers.
  • the commissioning of one or the other of the conveyor belts 6 and 6 ', of the conveyor belt 20, of one or the other of the mixers of the mixing towers 24, 24' or of both can advantageously be controlled or controlled remotely from a single control unit 19. This can advantageously also control the opening or closing of each compartment of the hoppers 5, 5', of the aggregate tank 31, 31', of the scales supply of the mixers and the pivoting of the collector 29.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Procédé de fabrication de béton, comprenant un transfert de matériaux granulaires dans des trémies de stockage, un déversement de quantités dosées de ces matériaux à partir d'une première série de trémies sur une première bande transporteuse (6) et à partir d'une deuxième série de trémies sur une deuxième bande transporteuse (6'), le transport par la première bande transporteuse (6) à une bande convoyeuse (20) étant effectué simultanément au ou séparément du transport par la deuxième bande transporteuse (6') à cette bande convoyeuse (20), et un acheminement par celle-ci desdites quantités dosées de matériaux granulaires alternativement dans un réservoir à agrégat (31) d'une tour de malaxage (24) ou dans un réservoir à agrégat (31') d'une autre tour de malaxage (24).

Description

  • La présente invention est relative à un procédé et à une installation de fabrication de béton.
  • On connaît des procédés de fabrication de béton comprenant un transfert de quantités de matériaux granulaires présentant différentes tailles granulométriques dans des trémies de stockage séparées, un déversement de quantités dosées d'au moins un desdits matériaux granulaires à partir d'au moins une desdites trémies de stockage sur un moyen de transport, un transport de ces quantités dosées par ledit moyen de transport vers une bande convoyeuse qui les achemine en haut d'un étage de malaxage, un malaxage, dans cet étage de malaxage, desdites quantités dosées, acheminées, d'au moins un desdits matériaux granulaires avec du liant hydraulique, de l'eau et d'éventuels adjuvants, pour former une masse pâteuse de béton, et un déchargement de ladite masse pâteuse de béton hors de l'étage de malaxage, pour son exploitation.
  • Pour la mise en oeuvre d'un tel procédé on prévoit de manière connue une installation qui comprend des trémies de stockage pour recevoir des matériaux granulaires présentant différentes tailles granulométriques, qui sont munies d'une ouverture supérieure de chargement et d'un orifice inférieur de déversement, obturable, un moyen de transport sur lequel sont déversées des quantités dosées de matériaux granulaires à partir desdites trémies de stockage, une bande convoyeuse sur laquelle ledit moyen de transport amène lesdites quantités dosées de matériaux granulaires, et un étage de malaxage présentant une entrée, où ladite bande convoyeuse achemine lesdites quantités dosées de matériaux granulaires, des moyens d'alimentation en liant hydraulique, en eau et en d'éventuels adjuvants et une sortie obturable pour décharger une masse pâteuse de béton.
  • Par étage de malaxage, il faut entendre suivant l'invention l'ensemble des éléments et dispositifs qui permettent un malaxage de matériau, et donc non seulement le malaxeur, mais aussi les systèmes d'alimentation du malaxeur. D'une manière usuelle, cet étage de malaxage a la forme d'une tour, dont le niveau supérieur comprend des bascules à eau, à ciment et à adjuvants éventuels, ainsi qu'un réservoir à agrégats pour recevoir les quantités déjà dosées de matériaux granulaires et dont le niveau inférieur consiste en le malaxeur lui-même. Lorsque le malaxeur est vide, les bascules et le réservoir à agrégats peuvent se vider simultanément dans le malaxeur.
  • Les installations de fabrication de béton sont utilisées pour fournir des produits de plusieurs natures, comme par exemple des bétons Bénor conformes aux normes européennes ou des bétons riches dits "sur composition", des bétons maigres, ou des mélanges divers à base de ciment et d'agrégats comme des empierrements stabilisés, des sables stabilisés, des chapes, des bétons spécifiques (routiers, caverneux, colloïdaux, etc). Des adjuvants particuliers sont parfois demandés et de plus en plus il est recherché de pouvoir recycler dans les bétons certaines matières déjà préalablement exploitées.
  • Les bétons sont malaxés dans une cuve de malaxage appelée gâche, et la production est donc effectuée par gâchées qui sont obtenues toutes les 20 à 50 secondes, puis déversées dans des véhicules malaxeurs, par exemple des camions toupie, chaque camion toupie pouvant contenir par exemple 3 gâchées. Ce déversement peut aussi avoir lieu dans des camions bennes, des camions plateau ou encore de simples remorques attachées à des voitures.
  • Ces installations montrent généralement une performance limitée. Elles ne permettent pas d'augmenter ou de diminuer rapidement la production d'un béton, en fonction de la demande, et surtout elles ne permettent pas un passage aisé et rapide de la fabrication de gâchées d'une composition à celle de gâchées d'une autre composition.
  • En vue de résoudre ce type de problèmes il a déjà été prévu un procédé de fabrication de béton, comprenant un transfert de quantités de matériaux granulaires présentant différentes tailles granulométriques dans des trémies de stockage séparées, un déversement de quantités dosées d'au moins un desdits matériaux granulaires à partir d'au moins une desdites trémies d'une première série de trémies de stockage sur une première bande transporteuse qui, comme moyen de transport, défile suivant une direction, dans un premier sens, un déversement de quantités dosées d'au moins un desdits matériaux granulaires à partir d'au moins une desdites trémies d'une deuxième série de trémies de stockage sur une deuxième bande transporteuse qui, comme moyen de transport, défile suivant ladite direction, dans un deuxième sens opposé au premier, et un transport de ces quantités dosées de matériaux granulaires par lesdites bandes transporteuses vers une bande convoyeuse qui les achemine en haut de deux tours de malaxage séparées, dans chacune desquelles ces matériaux granulaires sont mélangés avec du liant hydraulique, de l'eau et d'éventuels adjuvants, pour former une masse pâteuse de béton, à décharger pour son exploitation, ladite étape de transport comprenant de manière sélectionnable une alimentation de la bande convoyeuse par la première bande transporteuse ou une alimentation de la bande convoyeuse par la deuxième bande transporteuse (voir FR2953423 ).
  • Ce dernier procédé permet de réaliser de façon simplifiée plusieurs bétons de compositions différentes successivement et permet donc d'accélérer la production globale de l'installation mettant en oeuvre ce procédé. Il manque toutefois encore de souplesse et présente des inconvénients difficilement surmontables au niveau de la répartition des matériaux granulaires dans l'un ou l'autre des malaxeurs.
  • La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes et de proposer un procédé et une installation de fabrication de béton qui permettent d'améliorer la performance des installations de production de béton et qui autorisent une grande souplesse dans la fabrication de bétons différents dans une même installation.
  • Il est ainsi prévu, suivant l'invention, un procédé de fabrication de béton tel que décrit ci-dessus, dans lequel ladite étape de transport comprend en outre de manière sélectionnable une alimentation de la bande convoyeuse simultanément par la première bande transporteuse et par la deuxième bande transporteuse, ledit acheminement desdites quantités dosées de matériaux granulaires au haut de chacune des tours de malaxage étant effectué par la bande convoyeuse de manière sélectionnable dans un réservoir à agrégats d'une tour de malaxage ou dans un réservoir à agrégats de l'autre tour de malaxage.
  • Ce procédé permet, en fonction des diverses commandes, non seulement d'accroître ou de réduire très significativement et très rapidement la capacité de production de l'installation, mais aussi de fournir rapidement des gâchées de bétons de compositions différentes successivement ou même simultanément. En effet, les matériaux granulaires susdits, appelés aussi granulats, qui comprennent des sables, des gravillons, et des graviers de tailles granulométriques prédéterminées, peuvent être amenés aux malaxeurs en mélanges successifs facilement adaptables. La bande convoyeuse peut, elle, être alimentée par une ou plusieurs bandes transporteuses, elles-mêmes approvisionnées chacune depuis une ou plusieurs trémies de stockage, ce qui multiplie substantiellement le nombre de mélanges granulaires différents que l'on peut acheminer au réservoir à agrégats de l'une des tours de malaxage ou de l'autre. Et, dans chaque malaxeur, la quantité de liant hydraulique, d'eau ou d'adjuvant peut être adaptée indépendamment en fonction de la demande. Deux camions toupies peuvent donc récolter au bas des malaxeurs presque simultanément deux bétons de qualités différentes.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, ladite étape de transfert comprend un versage d'au moins une des matières granulaires dans au moins une trémie de stockage à partir d'un véhicule porteur. Un tel versage direct dans les trémies de stockage permet un énorme gain de temps. Comme véhicules porteurs, on peut envisager avantageusement par exemple des camions à benne basculante.
  • Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, ladite étape de transfert comprend un entreposage intermédiaire d'un desdits matériaux granulaires en face de chaque trémie de stockage, et un chargement de celle-ci par simple poussée du matériau granulaire. Cela permet d'éviter le remplissage usuel des trémies depuis un réservoir unique localisé plus haut que les trémies de stockage et alimenté successivement en chacun des matériaux granulaires à partir d'un stockage primaire situé plus bas. Eventuellement, le procédé suivant l'invention comprend un stockage primaire desdits matériaux granulaires, de manière séparée, à distance desdites trémies de stockage, et à un même niveau que l'entreposage intermédiaire et ladite étape de transfert comprend une étape de déplacement préliminaire du matériau granulaire du stockage primaire directement aux trémies ou à l'entreposage intermédiaire, préalablement au chargement des trémies.
  • Cela permet un transfert des matériaux simple jusqu'aux trémies ou jusqu'à une aire d'entreposage intermédiaire par exemple par un engin chargeur, sans plus nécessiter une élévation des matériaux jusqu'au réservoir précité. Par ailleurs la poussée susdite peut être effectuée elle aussi par exemple par ces mêmes engins chargeurs.
  • Suivant un mode particulier de réalisation de l'invention, le procédé comprend une pesée des matériaux granulaires déversés sur les bandes transporteuses. Une pesée de chaque bande transporteuse pendant chaque déversement précité sur elle d'un desdits matériaux granulaires permet un dosage des quantités déversées à partir des trémies de stockage.
  • La présente invention concerne aussi une installation de fabrication de béton, qui comprend
    • des trémies de stockage pour recevoir des matériaux granulaires présentant différentes tailles granulométriques, qui sont munies d'une ouverture supérieure de chargement et d'un orifice inférieur de déversement,
    • une première série de trémies de stockage étant alignée au-dessus d'une première bande transporteuse, comme moyen de transport qui défile vers une extrémité basse d'une bande convoyeuse suivant une direction, dans un premier sens,
    • une deuxième série de trémies de stockage étant alignée au-dessus d'une deuxième bande transporteuse, comme moyen de transport qui défile vers l'extrémité basse de ladite bande convoyeuse suivant ladite direction, dans un deuxième sens opposé au premier,
    • les deux bandes transporteuses présentant chacune une extrémité de déversement agencée par-dessus ladite extrémité basse de la bande convoyeuse, et
    • un étage de malaxage, comportant au moins deux tours de malaxage présentant chacune une ouverture supérieure d'entrée, chacune de ces tours de malaxage étant munie de moyens d'alimentation en liant hydraulique, en eau et en d'éventuels adjuvants, d'un dispositif de malaxage et d'une ouverture inférieure de sortie obturable pour décharger une masse pâteuse de béton,
    • la bande convoyeuse défilant en oblique depuis ladite extrémité basse jusqu'à une extrémité haute située au-dessus des ouvertures supérieures d'entrée des tours de malaxage.
  • Dans cette installation suivant l'invention, une tôle d'impact est agencée entre les deux extrémités de déversement des deux bandes transporteuses de manière à pouvoir pivoter librement autour d'un axe perpendiculaire à la direction de défilement des bandes convoyeuses, l'extrémité haute de la bande convoyeuse débouchant sur une tôle directrice inclinée, pivotante, qui dirige les quantités dosées de matériaux granulaires dans un réservoir à agrégats d'une des tours de malaxage ou dans un réservoir à agrégats de l'autre desdites tours de malaxage, l'installation comprenant en outre des moyens de commande qui sont agencés pour produire une ouverture ou une fermeture de l'orifice de déversement d'une ou de plusieurs trémies de l'une ou des deux séries de trémies de stockage et une mise en mouvement de l'une des bandes transporteuses ou des deux simultanément de manière à permettre une amenée simultanée des matériaux granulaires à la bande convoyeuse depuis les première et deuxième bandes transporteuses ou un arrêt de cette amenée à partir d'une des deux bandes transporteuses et pour commander un pivotement de la tôle directrice pivotante de manière à diriger les matériaux granulaires dans le réservoir à agrégats de l'une ou de l'autre des tours de malaxage.
  • Avantageusement les moyens de commande sont intégrés dans une unité de commande à distance.
  • Suivant l'invention, les bandes transporteuses en mouvement sont donc agencées de manière à défiler vers une extrémité basse de la bande convoyeuse. Elles sont, de manière sélectionnée, chargées ou non d'un ou de plusieurs matériaux granulaires. La tôle d'impact peut pivoter librement sous la poussée des flux d'agrégats déversés de gauche et/ou de droite par les bandes transporteuses. De cette manière elle dirige en toute occasion et de manière quasi verticale ce ou ces flux vers l'extrémité basse de la bande convoyeuse. Lorsque des matériaux granulaires sont déversés à partir d'une seule bande transporteuse, cette tôle d'impact pivote du côté opposé sous leur poussée ce qui a pour effet d'empêcher un débordement des matériaux granulaires au-delà de la bande convoyeuse. Lorsque des matériaux granulaires sont déversés à partir des deux bandes transporteuses simultanément, la tôle d'impact reste statique en position verticale et elle a pour effet supplémentaire de canaliser les flux et ainsi de les empêcher d'interagir l'un sur l'autre d'une manière inopportune. La bande convoyeuse défile en oblique depuis cette extrémité basse jusqu'à une extrémité haute située au-dessus des ouvertures supérieures d'entrée des tours de malaxage, et l'extrémité haute de la bande convoyeuse débouche sur un tôle directrice inclinée, pivotante, qui dirige les quantités dosées de matériaux granulaires directement dans le réservoir à agrégats de l'une ou l'autre des dites tours de malaxage. Un tel agencement permet de manière très simple de prévoir une fabrication simultanée, dans plusieurs malaxeurs agencés parallèlement, de bétons identiques ou différents, en fonction des besoins.
  • Suivant une forme de réalisation de l'invention, l'installation comprend une aire d'entreposage intermédiaire devant l'ouverture supérieure de chargement de chacune des trémies de stockage. Ces aires d'entreposage intermédiaire peuvent former un espace de stockage tampon avant le stockage dans les trémies. Elles peuvent aussi servir à recevoir un véhicule porteur capable d'effectuer un versage direct de matériau granulaire dans la trémie correspondante, lorsque celle-ci est vide. Des camions bennes peuvent alors déverser leur contenu directement dans la trémie, en évitant ainsi une coûteuse manutention d'un engin chargeur qui doit encore pousser le matériau entreposé. Avantageusement, l'installation comprend en outre des aires de stockage primaire des matériaux granulaires, situés à distance des trémies de stockage, et les aires de stockage primaire et les aires d'entreposage intermédiaire sont disposées à un même niveau qui est égal ou supérieur aux ouvertures supérieures d'entrée des trémies de stockage. Par exemple, ces aires de stockage primaire et d'entreposage intermédiaire sont disposées sur une seule et même plate-forme sur laquelle par exemple plusieurs engins chargeurs peuvent circuler simultanément et effectuer un transfert de chacune des matières granulaires vers sa ou ses aires d'entreposage intermédiaire, en fonction des besoins. Ces mêmes engins chargeurs sont également capables de pousser les matières granulaires depuis leur aire d'entreposage intermédiaire dans leur trémie de stockage. Pour parvenir sur la plate-forme on peut envisager une rampe d'accès pour camions, ou tout autre moyen de transport courant. Cette disposition générale permet un chargement de chaque trémie indépendamment des autres en fonction des besoins et donc une alimentation plus rapide et plus aisée de l'installation.
  • Suivant une forme particulière de réalisation de l'invention, au moins une trémie de stockage comporte une partie supérieure débouchant sur une partie inférieure comportant au moins deux compartiments séparés pourvus chacun d'une ouverture inférieure de déchargement, obturable indépendamment de l'ouverture de déchargement de l'autre compartiment. Cet agencement facilite un dosage réglé de manière précise du mélange de matières granulaires à amener par la bande transporteuse respective à la bande convoyeuse et autorise une vitesse ajustée de déversement. En fonction des besoins, on ouvre une ou deux des ouvertures inférieures de déchargement. Les ouvertures des compartiments susdits peuvent être obturés par des moyens usuels comme par exemple des clapets pour des graviers et des tapis extracteurs pour des sables.
  • D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'un exemple de réalisation d'installation suivant l'invention, donnée ci-après à titre non limitatif et avec l'aide des figures annexées.
  • La figure 1 représente une vue en plan schématique d'une installation suivant l'invention.
  • La figure 2 représente une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1.
  • La figure 3 représente une vue en plan du système de transport des agrégats jusqu'au haut des tours de malaxage.
  • La figure 4 représente une vue de profil des bandes transporteuses et de la bande convoyeuse illustrées sur la figure 3.
  • Il faut noter que ces figures sont schématiques et ne sont pas prévues à la même échelle. Les éléments identiques ou analogues sont désignés sur les différentes figures par les mêmes références.
  • Ainsi qu'il ressort de la figure 1, l'installation illustrée comprend une plate-forme 1, à laquelle des camions-bennes contenant des matières granulaires peuvent parvenir par une rampe d'accès 2. Plusieurs aires de stockage primaire 3 sont prévues d'un côté de la plate-forme, dans des logements séparés par des cloisons 4. Dans chaque logement on va donc pouvoir conserver en tas des matières granulaires différentes, telles que des sables, des gravillons, des graviers de tailles granulométriques variées, à raison naturellement d'une seule matière par logement. Ces matériaux granulaires présentent des tailles granulométriques correspondant à des normes courantes, par exemple 0/80, 0/63, 32/63, 63/150, 0/20, 0/6,3, 6,3/20 etc. qui seront alors utilisés indépendamment en fonction du produit fini à réaliser. Ces normes correspondent aux ouvertures de maille des cribles et sont à exprimer en mm.
  • Dans l'exemple illustré, on trouve de l'autre côté de la plate-forme deux rangées de chacune cinq trémies de stockage 5 et respectivement 5' qui sont chacune alignées au-dessus d'une bande transporteuse 6 et respectivement 6'. Ainsi qu'il ressort en particulier de la figure 2, à leur extrémité supérieure ces trémies 5, 5' présentent chacune une ouverture supérieure de chargement 7 et respectivement 7', qui, dans l'exemple illustré, est située au niveau de la plate-forme 1. Des aires d'entreposage intermédiaire 8 et respectivement 8' sont agencées sur la plate-forme 1 devant chaque trémie de stockage, en étant séparées l'une de l'autre par des cloisons 9 et respectivement 9'. Ces aires d'entreposage intermédiaire 8, 8'servent de tampons entre les aires de stockage primaire 3 et les trémies de stockage 5, 5'. Plusieurs engins mobiles, par exemple les camions-bennes précités, peuvent aisément parvenir sur la plate-forme 1 et circuler simultanément sur elle pour alimenter en la matière granulaire qui lui convient non seulement chaque aire de stockage 3, mais aussi chaque aire d'entreposage intermédiaire 8 ou 8', ou ils peuvent même encore verser directement leur chargement dans une trémie adéquate. Ces mêmes engins sont aussi capables de charger une partie du tas de matière granulaire entreposée sur les aires 8 ou 8' dans les trémies 5 ou 5', par simple poussée au travers de leur ouverture supérieure 7 ou 7'. On comprendra aisément que le niveau de la plate-forme 1 peut éventuellement être légèrement supérieur à celui des ouvertures supérieures 7, 7' des trémies.
  • Chaque trémie de stockage comprend, dans l'exemple illustré, une partie supérieure, qui, dans l'exemple illustré, comporte deux parois opposées verticales 11, 12, et respectivement 11', 12', qui sont disposées perpendiculairement à leur bande transporteuse 6, 6', et deux parois inclinées l'une vers l'autre 13, 14 et respectivement 13',14'. Cette partie supérieure débouche dans deux compartiments séparés 15, 16 et respectivement 15', 16' qui ont chacun la forme d'une pyramide renversée et qui présentent chacun un orifice de déversement 17 et respectivement 17', qui est obturable. Dans la trémie illustrée sur la figure 2, qui est destinée à contenir une matière granulaire grossière, l'ouverture de déchargement est obturée par un clapet 18. Ce clapet ferme le compartiment correspondant de la trémie si celui-ci ne doit pas voir la matière granulaire qu'il contient déchargée ou il l'ouvre dans le cas contraire. Le passage du clapet 18 d'une position d'ouverture à une position de fermeture ou inversement est réalisé à l'aide de tout moyen usuel connu de l'homme de métier. Dans l'exemple illustré il est ouvert à l'aide de deux vérins 28 commandés à distance à partir d'une unité de commande 19. Lorsque la trémie contient une matière granulaire fine, telle que du sable, il peut être avantageux de réguler son déchargement, non par un clapet, mais par un tapis extracteur connu en soi pour ce faire, qui peut lui aussi être mis en mouvement par l'unité de commande 19.
  • Dans l'exemple illustré, les bandes transporteuses 6 et 6' sont agencées de manière à défiler horizontalement l'une vers l'autre suivant une même direction horizontale, mais dans des sens opposés F1, F2, vers une extrémité basse 21 de la bande convoyeuse 20. Dans l'exemple illustré, les deux bandes transporteuses 6 et 6' déversent simultanément des agrégats par-dessus l'extrémité basse de la bande convoyeuse 20. Les agrégats, arrivant à une certaine vitesse, sont stoppés dans leur course par une tôle d'impact 30 qui pivote librement. Sur la figure 4 la tôle d'impact est dans une position verticale, car elle subit la poussée des flux de matière qui viennent simultanément de la bande transporteuse 6 et de la bande transporteuse 6'. Dans l'exemple illustré, comme la tôle d'impact pivotante est située entre les deux extrémités des deux bandes transporteuses 6, 6', elle a pour effet de provoquer une chute quasi verticale des agrégats de chacune des bandes transporteuses vers la bande convoyeuse 20. Lorsqu'une seule bande transporteuse déverse des agrégats sur la bande convoyeuse, la tôle d'impact 30 peut, sous la poussée du matériau, pivoter suivant l'une des flèches F3 ou F4, en empêchant ainsi les agrégats de déborder au-delà de la bande convoyeuse.
  • Celle-ci défile en oblique, dans le sens de la flèche F5, depuis son extrémité basse 21 jusqu'à une extrémité haute 22 située au-dessus des ouvertures supérieures d'entrée 23 et respectivement 23' des tours de malaxage 24 et respectivement 24'. Là, à l'aide d'un système d'aiguillage composé d'une tôle directrice 29 inclinée et orientable à l'aide d'un pivot vers l'une ou l'autre tour de malaxage 24, 24', la bande convoyeuse 20 déverse la matière granulaire qu'elle transporte dans un réservoir à agrégats 31, 31' représenté de manière schématique sur la figure 3. A son tour, ce réservoir, ouvert vers le bas, déverse immédiatement son contenu dans un dispositif de malaxage usuel. Avantageusement l'invention permet ainsi d'éviter le passage des différents matériaux par un corps creux intermédiaire de répartition. Il faut noter que l'on peut aussi envisager que les bandes transporteuses 6, 6' soient elles aussi inclinées et/ou qu'elles soient disposées dans des directions différentes l'une de l'autre.
  • Chaque malaxeur est muni de manière connue de divers moyens d'alimentation, tels que des bascules, pour du liant hydraulique 25, 25', de l'eau 26, 26' et d'éventuels adjuvants 27, 27', tels que des plastifiants. Ces malaxeurs sont bien entendu aussi pourvus d'une ouverture inférieure de sortie obturable pour décharger une masse pâteuse de béton par exemple dans des camions toupies amenés sous les malaxeurs.
  • La mise en service de l'une ou l'autre des bandes transporteuses 6 et 6', de la bande convoyeuse 20, de l'un ou l'autre des malaxeurs des tours de malaxage 24, 24' ou des deux peut avantageusement être commandée ou contrôlée à distance à partir d'une seule unité de commande 19. Celle-ci peut avantageusement commander aussi l'ouverture ou la fermeture de chaque compartiment des trémies 5, 5', du réservoir à agrégats 31, 31', des bascules d'alimentation des malaxeurs et le pivotement du collecteur 29.
  • Une série d'alimentations différentes de la bande convoyeuse 20 de l'installation illustrée va être décrite ci-dessous.
    • Cas n°1 : production de 2 gâchées identiques consécutives exploitant exclusivement des agrégats disponibles dans des trémies d'une seule série de trémies.
      • Granulats extraits : sable de Buir 0/4 (consigne à 3268 kg), calcaire concassé 2/6,3 (consigne à 993 kg), calcaire concassé 8/20 (consigne à 2773 kg).
      • Séquence:
        • A partir du côté trémies 5 : extraction du 0/4, puis du 2/6.3, puis du 8/20, démarrage de la bande convoyeuse oblique 20, puis démarrage de la bande transporteuse horizontale 6, arrêt de la bande horizontale, démarrage des extractions suivantes,... et ainsi de suite.
        • Côté trémies 5' : aucune activité.
    • Cas n°2: production d'1 gâchée unique exploitant exclusivement des agrégats disponibles du côté trémies 5.
      • Granulats extraits : sable de Buir 0/4 (consigne à 2738 kg), calcaire concassé 2/6.3 (consigne à 853 kg), calcaire concassé 8/20 (consigne à 2272 kg).
      • Séquence :
        • A partir du côté trémies 5 : extraction du 0/4, puis du 2/6.3, puis du 8/20, démarrage de la bande convoyeuse oblique, puis démarrage de la bande transporteuse horizontale, arrêt de la bande horizontale, arrêt de la bande oblique.
        • Côté des trémies 5' : aucune activité.
    • Cas n°3: production d'1 gâchée (malaxeur 24) exploitant des agrégats disponibles des deux côtés (trémies 5 et trémies 5'), suivie d'1 gâchée (malaxeur 24') exploitant des agrégats disponibles des deux côtés.
      • Granulats extraits :
        • Gâchée 1 : calcaire concassé 2/6.3 (consigne à 2354 kg), calcaire concassé 6/20 (consigne à 4547 kg)
        • Gâchée 2: sable de Buir 0/4 (consigne à 2914kg), calcaire concassé 2/6.3 (consigne à 880 kg), calcaire concassé 8/14 (consigne à 2426 kg)
      • Séquence :
        • Gâchée 1 : extraction du 2/6.3 du côté trémies 5 simultanément à l'extraction du 6/20 du côté trémies 5', démarrage de la bande convoyeuse oblique, puis démarrage simultané des deux bandes transporteuses horizontales, arrêt des bandes horizontales, arrêt de la bande oblique.
        • Gâchée 2: extraction du 0/4 du côté trémies 5 simultanément à l'extraction du 8/14 du côté trémies 5', puis extraction du 2/6.3 du côté trémies 5, démarrage de la bande oblique, puis démarrage simultané des deux bandes horizontales, arrêt des bandes horizontales, arrêt de la bande oblique.
    • Cas n°4: production d'1 gâchée (malaxeur 24) exploitant des agrégats disponibles des deux côtés (trémies 5 et trémies 5'), suivie d'1 gâchée identique (malaxeur 24') exploitant des agrégats disponibles des deux côtés, suivie d'1 gâchée identique (malaxeur 24) exploitant les agrégats disponibles des deux côtés.
      • Granulats extraits : sable de Buir 0/4 (consigne à 3288kg), calcaire concassé 2/6.3 (consigne à 993kg), calcaire concassé 8/14 (consigne à 2737 kg).
      • Séquence :
        • En parallèle : extraction du 2/6.3 du côté trémies 5 simultanément à l'extraction du 8/14 du côté trémies 5', puis extraction du 2/6.3 du côté trémies 5, démarrage de la bande oblique, puis démarrage simultané des deux bandes horizontales, arrêt des bandes horizontales, arrêt de la bande oblique.
        • Suivi d'une 2e et d'une 3e séquences identiques.
    • Cas n°5 : production d' 1 gâchée (malaxeur 24') exploitant exclusivement des agrégats disponibles du côté trémies 5, suivie d' 1 gâchée identique (malaxeur24') exploitant exclusivement des agrégats disponibles du côté trémies 5 suivie avec retard et en parallèle d' 1 gâchée (malaxeur 24) exploitant exclusivement des agrégats disponibles du côté trémies 5'.
      • Granulats extraits :
        • Gâchées 1 et 2 : sable de Buir 0/4 (consigne à 3268kg), calcaire concassé 2/6.3 (consigne à 993kg), calcaire concassé 8/20 (consigne à 2773 kg)
        • Gâchée 3 : sable calcaire 0/2 (consigne à 1545kg)
      • Séquence 1 :
        • Côté trémies 5 : extraction du 0/4, puis du 2/6.3, puis du 8/20, démarrage de la bande oblique, puis démarrage de la bande horizontale, arrêt des bandes horizontales, arrêt de la bande oblique.
        • Côté trémies 5' : pas d'activité.
      • Séquence 2 :
        • Idem séquence 1
      • Séquence 3 (intervient en cours de séquence 2)
        • Côté trémies 5': extraction du 0/2, attente de libération de la bande oblique.
  • Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée à la description qui précède et que bien des modifications pourraient y être apportées sans sortir du cadre des revendications qui suivent.

Claims (10)

  1. Procédé de fabrication de béton, comprenant
    - un transfert de quantités de matériaux granulaires présentant différentes tailles granulométriques dans des trémies de stockage séparées,
    - un déversement de quantités dosées d'au moins un desdits matériaux granulaires à partir d'au moins une desdites trémies d'une première série de trémies de stockage sur une première bande transporteuse qui, comme moyen de transport, défile suivant une direction, dans un premier sens,
    - un déversement de quantités dosées d'au moins un desdits matériaux granulaires à partir d'au moins une desdites trémies d'une deuxième série de trémies de stockage sur une deuxième bande transporteuse qui, comme moyen de transport, défile suivant ladite direction, dans un deuxième sens opposé au premier, et
    - un transport de ces quantités dosées de matériaux granulaires par lesdites bandes transporteuses vers une bande convoyeuse qui les achemine en haut de deux tours de malaxage séparées, dans chacune desquelles ces matériaux granulaires sont mélangés avec du liant hydraulique, de l'eau et d'éventuels adjuvants, pour former une masse pâteuse de béton, à décharger pour son exploitation,
    - ladite étape de transport comprenant de manière sélectionnable une alimentation de la bande convoyeuse en matériaux granulaires par la première bande transporteuse ou une alimentation de la bande convoyeuse par la deuxième bande transporteuse,
    caractérisé en ce que ladite étape de transport comprend en outre de manière sélectionnable une alimentation de la bande convoyeuse simultanément par la première bande transporteuse et par la deuxième bande transporteuse et en ce que ledit acheminement desdites quantités dosées de matériaux granulaires au haut de chacune des tours de malaxage est effectué par la bande convoyeuse de manière sélectionnable dans un réservoir à agrégats d'une tour de malaxage ou dans un réservoir à agrégats de l'autre tour de malaxage.
  2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les matériaux granulaires susdits comprennent des sables, des gravillons, des graviers de tailles granulométriques prédéterminées.
  3. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite étape de transfert comprend un versage d'au moins une des matières granulaires dans au moins une trémie de stockage à partir d'un véhicule porteur.
  4. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite étape de transfert comprend un entreposage préliminaire d'un desdits matériaux granulaires en face de chaque trémie de stockage, de manière à pouvoir être chargé dans celle-ci par simple poussée.
  5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un stockage primaire desdits matériaux granulaires, à distance desdites trémies de stockage, et en ce que le stockage primaire et l'entreposage intermédiaire ont lieu à un même niveau.
  6. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une pesée des matériaux granulaires déversés sur chaque bande transporteuse.
  7. Installation de fabrication de béton, comprenant
    - des trémies de stockage (5, 5') pour recevoir des matériaux granulaires présentant différentes tailles granulométriques, qui sont munies d'une ouverture supérieure de chargement (7,7') et d'un orifice inférieur de déversement (17, 17'),
    - une première série de trémies de stockage (5) étant alignée au-dessus d'une première bande transporteuse (6), comme moyen de transport qui défile vers une extrémité basse (21) d'une bande convoyeuse (20) suivant une direction, dans un premier sens,
    - une deuxième série de trémies de stockage (5') étant alignée au-dessus d'une deuxième bande transporteuse (6'), comme moyen de transport qui défile vers l'extrémité basse (21) de ladite bande convoyeuse (20) suivant ladite direction, dans un deuxième sens opposé au premier,
    - les deux bandes transporteuses présentant chacune une extrémité de déversement agencée par-dessus ladite extrémité basse de la bande convoyeuse, et
    - un étage de malaxage, comportant au moins deux tours de malaxage (24, 24') présentant chacune une ouverture supérieure d'entrée, chacune de ces tours de malaxage étant munie de moyens d'alimentation en liant hydraulique (25), en eau (26) et en d'éventuels adjuvants (27), d'un dispositif de malaxage et d'une ouverture inférieure de sortie obturable pour décharger une masse pâteuse de béton,
    - la bande convoyeuse (20) défilant en oblique depuis ladite extrémité basse (21) jusqu'à une extrémité haute (22) située au-dessus des ouvertures supérieures d'entrée des tours de malaxage (24, 24'),
    caractérisée en ce qu'une tôle d'impact (30) est agencée entre les deux extrémités de déversement des deux bandes transporteuses (6, 6') de manière à pouvoir pivoter librement autour d'un axe perpendiculaire à la direction de défilement des bandes transporteuses, en ce que l'extrémité haute (22) de la bande convoyeuse débouche sur une tôle directrice inclinée (29), pivotante, qui dirige les quantités dosées de matériaux granulaires dans un réservoir à agrégats (31) d'une des tours de malaxage ou dans un réservoir à agrégats (31') de l'autre desdites tours de malaxage, et en ce que l'installation comprend en outre des moyens de commande (19) qui sont agencés pour produire une ouverture ou une fermeture de l'orifice de déversement (17, 17') d'une ou de plusieurs trémies (5, 5') de l'une ou des deux séries de trémies de stockage et une mise en mouvement de l'une des bandes transporteuses (6, 6') ou des deux simultanément de manière à permettre une amenée simultanée des matériaux granulaires à la bande convoyeuse (20) depuis les première et deuxième bandes transporteuses (6, 6') ou un arrêt de cette amenée à partir d'une des deux bandes transporteuses et pour commander un pivotement de la tôle directrice pivotante (29) de manière à diriger les matériaux granulaires dans le réservoir à agrégats (31, 31 ') de l'une ou de l'autre des tours de malaxage (24, 24').
  8. Installation suivant la revendication 7, caractérisée en ce que qu'elle comprend une aire d'entreposage intermédiaire (8, 8') devant l'ouverture supérieure de chargement de chacune des trémies de stockage (5, 5').
  9. Installation suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des aires de stockage primaire (3) des matériaux granulaires, situés à distance des trémies de stockage (5, 5'), et en ce que les aires de stockage primaire et les aires d'entreposage intermédiaire ( 8, 8') sont disposées à un même niveau qui est égal ou supérieur aux ouvertures supérieures d'entrée (7, 7') des trémies de stockage.
  10. Installation suivant l'une des revendications 7 à 9, caractérisée en ce qu'au moins une trémie de stockage comporte une partie supérieure débouchant sur une partie inférieure comportant au moins deux compartiments séparés (15, 16 ; 15', 16') pourvus chacun d'une ouverture inférieure de déchargement (17, 17'), obturable indépendamment de l'ouverture de déchargement de l'autre compartiment.
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