CN105908600A - 一种拌和机下置式配料仓的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拌和机下置式配料仓的安装方法，包括下述步骤：安装前先将现场下挖成矩形坑，高度根据配料仓尺寸而定，然后浇筑片石混凝土墙身和钢筋混凝土盖板，底部进行混凝土硬化；浇筑盖板时根据单个配料仓外口尺寸预留配料仓预留口，两个配料仓的距离根据堆料仓的距离来定，配料仓安装好后成一个四角“V”形漏斗；在配料仓下面设置输送带，长度能使集料输送至拌和机中；堆料仓隔墙砌筑直接将每个仓隔断，单个配料仓下置于堆料仓端头，配料仓背面砌筑背墙，形成一个堆料仓对应一个配料仓。本发明节约了施工成本，提高生产效率，混合料的配比稳定，保证了施工质量。

Description

一种拌和机下置式配料仓的安装方法

技术领域

本发明涉及公路施工技术领域，具体来说涉及一种拌和机配料仓的下置式安装方法。

背景技术

在公路工程施工行业，适用于生产需要的拌合机械主要有：沥青混合料拌和机、水泥稳定土拌和机和水泥混凝土拌和机三大种类，不管哪一种拌和机都是由配料机、传输机和搅拌机三大部件构成。在以往的安装方案中，都是根据拌和机生产厂家的出厂设计，将配料机、主机及堆料场建在同一水平面上(如图1、2)，需在贴近配料仓砌筑2-3米高的上料台，装载机需爬行5-10米长、2-3米高的上料台的斜坡进行上料。传统的安装方案存在如下的不足：

1、为满足生产，所需要的装载机数量较多，以4000型沥青拌和楼为例，满负荷生产需50型装载机3-4台，设备费用高；

2、生产过程中装载机爬上料台的斜坡才能上料，驾驶员需踩大油门爬坡，油料消耗量较大，对机械磨损也大，且料斗还不易装满，增加了成本；

3、装载机上料完成后，倒车下坡又继续铲料上进配料仓，这个过程存在一定的安全隐患，特别是晚上危险性更大。

4、上料台与配料仓之间有缝隙，集料容易漏进配料仓下，导致输送带被卡，又因料仓下面空间较小，人工清理困难；

5、装载机爬上料台时前高后低，驾驶员成仰式驾驶机械，视线相当差，对上料斗与配料仓的距离估计不准，经常出现撞配料仓，或将料上翻至配料仓另一侧的现象；

6、配料仓大多是整体式的安装，各仓之间的间隔较小，装载机上料时，各级集料容易混杂，影响混合料的配合比的稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种节约了施工成本，提高生产效率，混合料的配比稳定，保证了施工质量的拌和机下置式配料仓的安装方法。

本发明的一种拌和机下置式配料仓的安装方法，包括下述步骤：

（1）安装前先将现场下挖成矩形坑，高度根据配料仓尺寸而定，然后浇筑片石混凝土墙身和钢筋混凝土盖板，底部进行混凝土硬化；

（2）浇筑盖板时根据单个配料仓外口尺寸预留配料仓预留口，两个配料仓的距离根据堆料仓的距离来定；

（3）在配料仓下面设置输送带，长度能使集料输送至拌和机中；

（4）堆料仓隔墙砌筑直接将每个仓隔断，单个配料仓下置于堆料仓端头，配料仓背面砌筑背墙，形成一个堆料仓对应一个配料仓。

上述的一种拌和机下置式配料仓的安装方法，其中：堆料仓和配料仓上方搭建采钢棚进行整体覆盖，整个堆料仓形成三面封闭。

上述的一种拌和机下置式配料仓的安装方法，其中：整个矩形坑类似于一道箱式涵洞。

上述的一种拌和机下置式配料仓的安装方法，其中：配料仓安装好后成一个四角“V”形漏斗。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明（１）整个矩形坑类似于一道箱式涵洞，可以将所有配料仓和输送带下置于涵洞内，配料仓下面空间大，人工进行清理时方便快捷。（２）根据单个配料仓外口尺寸预留配料仓预留口浇筑盖板，盖板与堆料仓处于同一平面，装载机可以水平将集料推入配料仓中，无需大负荷作业，减少设备磨损，降低柴油消耗。（３）两个配料仓的距离根据堆料仓的距离来定，配料仓安装好后成一个四角“V”形漏斗，集料能顺利通过漏斗漏到输送带上。（４）堆料仓隔墙砌筑直接将每个仓隔断，单个配料仓下置于堆料仓端头，堆料仓与配料仓形成单仓统一，降低了装载机爬坡上料、倒车下坡，相互干扰带来的安全风险。（５）配料仓背面砌筑背墙，与隔墙连接，使整个堆料仓形成三面封闭，彻底解决料斗与料仓的距离估计不准；撞倒配料仓；将料上翻至料仓；配料仓混料等问题。（６）配料仓进行下置式改进安装其优点在于节约了施工成本，提高生产效率，混合料的配比稳定，保证了施工质量。

附图说明:

图1传统配料仓安装正面示意图

图2传统配料仓平面布置图

图3下置式配料仓正面示意图

图4下置式配料仓平面布置图

图5下置式配料仓箱式矩形坑示意图

图6下置式配料仓立体示意图

图中标记：

1、堆料仓隔墙；2、上料台；3、成品仓；4、配料仓；5、矩形坑；6、输送带；7、拌和机；8、配料仓背墙；9、墙身；10、盖板；11、配料仓预留口；12、堆料仓。

具体实施方式

一种拌和机下置式配料仓的安装方法，包括下述步骤：

参见图3-6：（1）安装前先将现场下挖成矩形坑5，高度根据配料仓4尺寸而定，然后浇筑片石混凝土墙身9和钢筋混凝土盖板10，底部进行混凝土硬化，整个矩形坑5类似于一道箱式涵洞；

（2）浇筑盖板时根据单个配料仓4外口尺寸预留配料仓预留口11，两个配料仓4的距离根据堆料仓12的距离来定，配料仓安装好后成一个四角“V”形漏斗，

（3）在配料仓下面设置输送带6，长度能使集料输送至拌和机7中；

（4）堆料仓隔墙1直接将每个仓隔断，单个配料仓4下置于堆料仓12端头，配料仓4背面砌筑配料仓背墙8，形成一个堆料仓12对应一个配料仓4，上方搭建采钢棚进行整体覆盖，整个堆料仓形成三面封闭。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种拌和机下置式配料仓的安装方法，包括下述步骤：

（1）安装前先将现场下挖成矩形坑（5），高度根据配料仓尺寸（4）而定，然后浇筑片石混凝土墙身（9）和钢筋混凝土盖板（10），底部进行混凝土硬化；

（2）浇筑盖板时根据单个配料仓（4）外口尺寸预留配料仓预留口（11），两个配料仓（4）的距离根据堆料仓（12）的距离来定；

（3）在配料仓下面设置输送带（6），长度能使集料输送至拌和机（7）中；

（4）堆料仓隔墙（1）砌筑直接将每个仓隔断，单个配料仓（4）下置于堆料仓（12）端头，配料仓（4）背面砌筑背墙（8），形成一个堆料仓（12）对应一个配料仓（4）。

2.如权利要求1所述的一种拌和机下置式配料仓的安装方法，其中：堆料仓和配料仓上方搭建采钢棚进行整体覆盖，整个堆料仓形成三面封闭。

3.如权利要求1或2所述的一种拌和机下置式配料仓的安装方法，其中：整个矩形坑（5）类似于一道箱式涵洞。

4.如权利要求3所述的一种拌和机下置式配料仓的安装方法，其中：配料仓（4）安装好后成一个四角“V”形漏斗。