FR2856790A1 - Centrale mobile anhydrite - Google Patents
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- B28C7/0486—Plant for proportioning, supplying or batching the plant being mobile
Abstract
La présente invention concerne un dispositif de pesée des composants, sable, eau, ciment, granulats ou additifs dans une centrale à béton ou une centrale anhydrite, caractérisé par le fait qu'au moins un des containers contenant au moins un desdits composants dispose de capteurs à pression pour déterminer en temps réel la masse dudit container.
Description
Centrale mobile anhydrite.
L'invention concerne un dispositif de pesée destiné à être incorporé dans une centrale anhydrite ou une centrale à béton mobile.
La centrale anhydrite ou la centrale à béton fabrique des produits destinés aux entreprises générales du bâtiment ainsi que des produits spécifiques destinés aux entreprises routières et à l'équipement.
Afin d'éviter des transports longs et coûteux pour le béton il a été développé depuis plusieurs années des centrales mobiles pouvant être déplacées d'un chantier à un autre ou à proximité de ceux-ci. Dans cette usine extérieure au chantier le béton ou le ciment sont préparés à l'état liquide pour être transportés au moyen de camions mélangeurs sur le lieu d'utilisation.
Traditionnellement ces centrales à béton mobiles comportent différents éléments transportables par camions et notamment des ensembles pour le stockage des granulats, du sable et des graviers, des bandes transporteuses, des tapis peseurs et divers appareillages pour doser les éléments constitutifs des bétons ou des ciments à utiliser. Dans ce but les éléments transportables qui composent la centrale doivent être de préférence au gabarit routier et en nombre aussi restreint que possible de manière à éviter de longs et coûteux transports de matériels d'un site de production à un autre.
La centrale à béton mobile a pour but de doser les constituants du béton, principalement les granulats, le sable, l'eau et le ciment, pour les déverser dans des camions mélangeurs qui réalisent le malaxage avant utilisation. La centrale anhydrite prépare un mélange de sable, de ciment et d'eau, le dosage est réalisé dans la centrale et introduit dans les camions mélangeurs pour le malaxage et le transport.
Selon l'art antérieur et la technique pour fabriquer le béton les centrales à béton ou les centrales anhydrites utilisent des tapis peseurs pour doser les différents composants du béton à introduire dans les camions mélangeurs. Plus spécifiquement, la pesée du sable nécessite un tapis particulier placé généralement sous le silo de stockage.
Parmi les centrales à béton mobiles la centrale anhydrite est une usine plus compacte nécessitant le dosage du sable, du ciment et de l'eau sans utilisation de granulats.
Dans les centrales anhydrite, comme dans les autres centrales à béton, la pesée des constituants réalisée par tapis peseur pose problème en raison du fait qu'il faut utiliser un tapis particulier, plus coûteux, et que la pesée n'est généralement pas très précise, ce qui engendre des variations dans la composition finale du produit obtenu après mélangeage dans le camion, et donc, en final, des problèmes de qualité de construction. Le tapis peseur utilisé est usuellement assez volumineux ce qui entraîne un encombrement de la centrale assez important.
L'invention a donc pour objectif de résoudre ces principales difficultés en proposant un système de pesée qui permette d'éviter l'emploi d'un tapis peseur pour le sable. L'absence d'un tel tapis peseur conduit à une centrale anhydrite plus compacte, par ailleurs le dispositif de pesée du sable est plus fiable et permet une meilleure reproductibilité des préparations de la centrale anhydrite d'un camion mélangeur à un autre, soit donc une qualité meilleure de construction.
La présente invention concerne un dispositif de pesée des composants, sable, eau, ciment, granulats ou additifs dans une centrale à béton ou une centrale anhydrite, caractérisé par le fait qu'au moins un des containers contenant au moins un desdits composants dispose de capteurs à pression pour déterminer en temps réel la masse dudit container. Lesdits capteurs à pression étant installés sur les pieds d'au moins un container.
La pesée d'au moins un composant de ladite centrale est effectuée par différence entre la masse initiale du container le contenant et la masse déchargée sur un tapis convoyeur obtenue en temps réel au moyen d'une unité de calcul et de commande qui gère l'ouverture et la fermeture dudit container.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs.
La figure 1 est une vue schématique de côté d'une centrale anhydrite mobile selon l'invention. La figure 2 est une vue de côté détaillée du dispositif de pesée du sable dans une centrale anhydrite.
Pour illustrer l'invention il a été choisi de présenter l'exemple d'une centrale anhydrite permettant de fabriquer du ciment au moyen d'une installation mobile baptisée centrale anhydrite mobile, lequel ciment étant utilisé pour couler des chapes dans des constructions d'habitation.
Dans cet exemple le container monté avec des capteurs à pression est une trémie recette destinée à recevoir, stocker et distribuer du sable dans la centrale anhydrite.
La figure 1 illustre l'agencement d'une centrale anhydrite mobile selon l'invention avec notamment un container constitué par une trémie recette 1 montée sur des pieds 2 reposant sur le sol 4.
Sur l'extrémité supérieure des pieds 2 sont placés des capteurs à pression 3.
La trémie recette 1 est approvisionnée en sable au moyen d'un véhicule chargeur.
Le sable est déchargé depuis la trémie recette 1 sur un tapis convoyeur 5 qui approvisionne directement la goulotte de vidange 13.
Le ciment est stocké dans le silo 6.
La centrale anhydrite décrite dispose d'un procédé classique pour la pesée du ciment, c'est à dire une première vis à ciment 7 qui reçoit le ciment en provenance du silo. Laquelle vis 7 décharge le ciment dans une bascule à ciment 8 qui permet la pesée et le dosage. Laquelle bascule à ciment 8 se déverse dans une autre vis à ciment 9 pour amener le produit dans la goulotte de vidange 13.
La quantité d'eau nécessaire à la préparation est amenée dans la goulotte de vidange au moyen d'une bascule à eau non représentée sur la figure.
La goulotte de vidange 13 se déverse dans un camion mélangeur situé juste au-dessous, dans l'espace libre 10 entre les pieds 11 de la plate-forme 12.
Une telle centrale anhydrite est extrêmement compacte.
Dans une centrale anhydrite de l'art antérieur un tapis peseur serait introduit entre le tapis convoyeur 5 et la trémie recette 1.
Plus précisément, comme le montre la figure 2, la trémie recette 1 se situe juste au-dessus de l'extrémité basse du tapis convoyeur 5.
Au sommet de chaque pied 2 de la trémie est intercalé un peson à pression 3, ce capteur à pression est choisi en fonction de la plage de variation possible du poids de la trémie recette, de manière à ce que la pesée par différence soit toujours réalisable. Dans cet exemple particulier les capteurs à pression installés sont efficients dans une plage de mesure de 220 kg à 4.4 tonnes.
La récupération des mesures en provenance des quatre capteurs disposés sur chaque pied de la trémie dans une unité de calcul et de traitement de l'information permet une mesure en permanence du poids de la trémie recette 1.
La figure 2 illustre une vue par côté du dispositif de vidange du sable sur le tapis convoyeur 5 au moyen d'un casque de vidange 14 actionné avec des vérins 15. Lesquels vérins sont fixés sur le côté de la trémie visible sur la figure 2. Le casque étant en position fermée sur cette illustration.
Lorsque les vérins 15 sont actionnés les deux pistons agissent sur des rotules 16 qui entraînent le pivotement de la plaque 17 de fermeture du silo, ce qui libère le sable. Lequel sable se déverse sur le tapis convoyeur 5 qui aboutit dans la goulotte de vidange 13.
Le casque de vidange illustré sur la figure 2 permet un déchargement complet de la trémie recette1.
Le principe de la pesée, selon l'invention, est le suivant :
un véhicule chargeur remplit la trémie recette 1 d'une quantité variable de sable, les capteurs à pression 3 transmettent les informations à l'unité de calcul qui détermine le poids de la trémie recette, un programme informatique détermine en fonction des paramètres liés aux autres additifs, c'est à dire le ciment et l'eau, la quantité de sable à introduire dans le camion. Ledit programme gérant les divers approvisionnements vers le poste de chargement, l'ordre d'ouverture du casque de vidange 14 est donné, le sable se déverse sur le tapis convoyeur 5, l'ordre de verrouillage de la plaque de fermeture 17 actionnée par les vérins 15 est transmis dès que le poids de déchargement voulu est atteint. Ledit poids est calculé en temps réel, par différence, grâce aux informations fournies par les capteurs à pression 3.
Un tel dispositif de pesée est plus précis et plus souple d'utilisation qu'un tapis peseur de l'art antérieur, le système est nettement moins encombrant et d'une plus grande fiabilité.
Les avantages du dispositif de pesée du sable dans une centrale anhydrite selon l'invention sont multiples puisque le dispositif permet l'économie d'un tapis peseur volumineux et coûteux et conduit à une fiabilité accrue des pesées de sable dans le mélange, et donc en final, une meilleure qualité délivrée par la centrale. Par ailleurs l'ensemble des éléments de ladite centrale anhydrite sont conçus selon des dimensions telles qu'un transport au gabarit routier est possible, ce qui est économiquement avantageux et très simple pour le déplacement de la centrale anhydrite d'un chantier à un autre.
Plusieurs variantes du dispositif de pesée sont possibles, il peut notamment être envisagé d'utiliser les capteurs à pression sur des pieds de silos à granulats, dans des centrales à béton fixes ou mobiles, sans sortir du cadre de l'invention. De même le dispositif pourrait être adapté pour le ciment et les autres constituants de la centrale pour permettre l'économie de vis d'acheminement, de bascules et ainsi se substituer à divers ensembles de pesée volumineux et coûteux.
Le dispositif utilisant des capteurs à pression n'est pas dépendant de la forme et de la nature du silo ou de la trémie, la plage d'efficience des capteurs est ajustée en fonction du container à peser, plusieurs types de capteurs différents et des plages de mesures très diverses sont utilisables sans sortir du cadre de l'invention.
Tous les containers pour le stockage des divers composants utilisés sur la centrale pour fabriquer du béton ou du ciment peuvent être équipés des capteurs de pression et d'un tel dispositif de pesée différentielle sans sortir du cadre de l'invention.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons.
L'invention concerne un dispositif de pesée destiné à être incorporé dans une centrale anhydrite ou une centrale à béton mobile.
La centrale anhydrite ou la centrale à béton fabrique des produits destinés aux entreprises générales du bâtiment ainsi que des produits spécifiques destinés aux entreprises routières et à l'équipement.
Afin d'éviter des transports longs et coûteux pour le béton il a été développé depuis plusieurs années des centrales mobiles pouvant être déplacées d'un chantier à un autre ou à proximité de ceux-ci. Dans cette usine extérieure au chantier le béton ou le ciment sont préparés à l'état liquide pour être transportés au moyen de camions mélangeurs sur le lieu d'utilisation.
Traditionnellement ces centrales à béton mobiles comportent différents éléments transportables par camions et notamment des ensembles pour le stockage des granulats, du sable et des graviers, des bandes transporteuses, des tapis peseurs et divers appareillages pour doser les éléments constitutifs des bétons ou des ciments à utiliser. Dans ce but les éléments transportables qui composent la centrale doivent être de préférence au gabarit routier et en nombre aussi restreint que possible de manière à éviter de longs et coûteux transports de matériels d'un site de production à un autre.
La centrale à béton mobile a pour but de doser les constituants du béton, principalement les granulats, le sable, l'eau et le ciment, pour les déverser dans des camions mélangeurs qui réalisent le malaxage avant utilisation. La centrale anhydrite prépare un mélange de sable, de ciment et d'eau, le dosage est réalisé dans la centrale et introduit dans les camions mélangeurs pour le malaxage et le transport.
Selon l'art antérieur et la technique pour fabriquer le béton les centrales à béton ou les centrales anhydrites utilisent des tapis peseurs pour doser les différents composants du béton à introduire dans les camions mélangeurs. Plus spécifiquement, la pesée du sable nécessite un tapis particulier placé généralement sous le silo de stockage.
Parmi les centrales à béton mobiles la centrale anhydrite est une usine plus compacte nécessitant le dosage du sable, du ciment et de l'eau sans utilisation de granulats.
Dans les centrales anhydrite, comme dans les autres centrales à béton, la pesée des constituants réalisée par tapis peseur pose problème en raison du fait qu'il faut utiliser un tapis particulier, plus coûteux, et que la pesée n'est généralement pas très précise, ce qui engendre des variations dans la composition finale du produit obtenu après mélangeage dans le camion, et donc, en final, des problèmes de qualité de construction. Le tapis peseur utilisé est usuellement assez volumineux ce qui entraîne un encombrement de la centrale assez important.
L'invention a donc pour objectif de résoudre ces principales difficultés en proposant un système de pesée qui permette d'éviter l'emploi d'un tapis peseur pour le sable. L'absence d'un tel tapis peseur conduit à une centrale anhydrite plus compacte, par ailleurs le dispositif de pesée du sable est plus fiable et permet une meilleure reproductibilité des préparations de la centrale anhydrite d'un camion mélangeur à un autre, soit donc une qualité meilleure de construction.
La présente invention concerne un dispositif de pesée des composants, sable, eau, ciment, granulats ou additifs dans une centrale à béton ou une centrale anhydrite, caractérisé par le fait qu'au moins un des containers contenant au moins un desdits composants dispose de capteurs à pression pour déterminer en temps réel la masse dudit container. Lesdits capteurs à pression étant installés sur les pieds d'au moins un container.
La pesée d'au moins un composant de ladite centrale est effectuée par différence entre la masse initiale du container le contenant et la masse déchargée sur un tapis convoyeur obtenue en temps réel au moyen d'une unité de calcul et de commande qui gère l'ouverture et la fermeture dudit container.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs.
La figure 1 est une vue schématique de côté d'une centrale anhydrite mobile selon l'invention. La figure 2 est une vue de côté détaillée du dispositif de pesée du sable dans une centrale anhydrite.
Pour illustrer l'invention il a été choisi de présenter l'exemple d'une centrale anhydrite permettant de fabriquer du ciment au moyen d'une installation mobile baptisée centrale anhydrite mobile, lequel ciment étant utilisé pour couler des chapes dans des constructions d'habitation.
Dans cet exemple le container monté avec des capteurs à pression est une trémie recette destinée à recevoir, stocker et distribuer du sable dans la centrale anhydrite.
La figure 1 illustre l'agencement d'une centrale anhydrite mobile selon l'invention avec notamment un container constitué par une trémie recette 1 montée sur des pieds 2 reposant sur le sol 4.
Sur l'extrémité supérieure des pieds 2 sont placés des capteurs à pression 3.
La trémie recette 1 est approvisionnée en sable au moyen d'un véhicule chargeur.
Le sable est déchargé depuis la trémie recette 1 sur un tapis convoyeur 5 qui approvisionne directement la goulotte de vidange 13.
Le ciment est stocké dans le silo 6.
La centrale anhydrite décrite dispose d'un procédé classique pour la pesée du ciment, c'est à dire une première vis à ciment 7 qui reçoit le ciment en provenance du silo. Laquelle vis 7 décharge le ciment dans une bascule à ciment 8 qui permet la pesée et le dosage. Laquelle bascule à ciment 8 se déverse dans une autre vis à ciment 9 pour amener le produit dans la goulotte de vidange 13.
La quantité d'eau nécessaire à la préparation est amenée dans la goulotte de vidange au moyen d'une bascule à eau non représentée sur la figure.
La goulotte de vidange 13 se déverse dans un camion mélangeur situé juste au-dessous, dans l'espace libre 10 entre les pieds 11 de la plate-forme 12.
Une telle centrale anhydrite est extrêmement compacte.
Dans une centrale anhydrite de l'art antérieur un tapis peseur serait introduit entre le tapis convoyeur 5 et la trémie recette 1.
Plus précisément, comme le montre la figure 2, la trémie recette 1 se situe juste au-dessus de l'extrémité basse du tapis convoyeur 5.
Au sommet de chaque pied 2 de la trémie est intercalé un peson à pression 3, ce capteur à pression est choisi en fonction de la plage de variation possible du poids de la trémie recette, de manière à ce que la pesée par différence soit toujours réalisable. Dans cet exemple particulier les capteurs à pression installés sont efficients dans une plage de mesure de 220 kg à 4.4 tonnes.
La récupération des mesures en provenance des quatre capteurs disposés sur chaque pied de la trémie dans une unité de calcul et de traitement de l'information permet une mesure en permanence du poids de la trémie recette 1.
La figure 2 illustre une vue par côté du dispositif de vidange du sable sur le tapis convoyeur 5 au moyen d'un casque de vidange 14 actionné avec des vérins 15. Lesquels vérins sont fixés sur le côté de la trémie visible sur la figure 2. Le casque étant en position fermée sur cette illustration.
Lorsque les vérins 15 sont actionnés les deux pistons agissent sur des rotules 16 qui entraînent le pivotement de la plaque 17 de fermeture du silo, ce qui libère le sable. Lequel sable se déverse sur le tapis convoyeur 5 qui aboutit dans la goulotte de vidange 13.
Le casque de vidange illustré sur la figure 2 permet un déchargement complet de la trémie recette1.
Le principe de la pesée, selon l'invention, est le suivant :
un véhicule chargeur remplit la trémie recette 1 d'une quantité variable de sable, les capteurs à pression 3 transmettent les informations à l'unité de calcul qui détermine le poids de la trémie recette, un programme informatique détermine en fonction des paramètres liés aux autres additifs, c'est à dire le ciment et l'eau, la quantité de sable à introduire dans le camion. Ledit programme gérant les divers approvisionnements vers le poste de chargement, l'ordre d'ouverture du casque de vidange 14 est donné, le sable se déverse sur le tapis convoyeur 5, l'ordre de verrouillage de la plaque de fermeture 17 actionnée par les vérins 15 est transmis dès que le poids de déchargement voulu est atteint. Ledit poids est calculé en temps réel, par différence, grâce aux informations fournies par les capteurs à pression 3.
Un tel dispositif de pesée est plus précis et plus souple d'utilisation qu'un tapis peseur de l'art antérieur, le système est nettement moins encombrant et d'une plus grande fiabilité.
Les avantages du dispositif de pesée du sable dans une centrale anhydrite selon l'invention sont multiples puisque le dispositif permet l'économie d'un tapis peseur volumineux et coûteux et conduit à une fiabilité accrue des pesées de sable dans le mélange, et donc en final, une meilleure qualité délivrée par la centrale. Par ailleurs l'ensemble des éléments de ladite centrale anhydrite sont conçus selon des dimensions telles qu'un transport au gabarit routier est possible, ce qui est économiquement avantageux et très simple pour le déplacement de la centrale anhydrite d'un chantier à un autre.
Plusieurs variantes du dispositif de pesée sont possibles, il peut notamment être envisagé d'utiliser les capteurs à pression sur des pieds de silos à granulats, dans des centrales à béton fixes ou mobiles, sans sortir du cadre de l'invention. De même le dispositif pourrait être adapté pour le ciment et les autres constituants de la centrale pour permettre l'économie de vis d'acheminement, de bascules et ainsi se substituer à divers ensembles de pesée volumineux et coûteux.
Le dispositif utilisant des capteurs à pression n'est pas dépendant de la forme et de la nature du silo ou de la trémie, la plage d'efficience des capteurs est ajustée en fonction du container à peser, plusieurs types de capteurs différents et des plages de mesures très diverses sont utilisables sans sortir du cadre de l'invention.
Tous les containers pour le stockage des divers composants utilisés sur la centrale pour fabriquer du béton ou du ciment peuvent être équipés des capteurs de pression et d'un tel dispositif de pesée différentielle sans sortir du cadre de l'invention.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons.
REVENDICATIONS
1- Dispositif de pesée des composants, sable, eau, ciment, granulats ou additifs dans une centrale à béton ou une centrale anhydrite, caractérisé par le fait qu'au moins un des containers contenant au moins un desdits composants dispose de capteurs à pression pour déterminer en temps réel la masse dudit container.
2- Dispositif de pesée des composants, sable, eau, ciment, granulats ou additifs dans une centrale à béton ou une centrale anhydrite selon la
1- Dispositif de pesée des composants, sable, eau, ciment, granulats ou additifs dans une centrale à béton ou une centrale anhydrite, caractérisé par le fait qu'au moins un des containers contenant au moins un desdits composants dispose de capteurs à pression pour déterminer en temps réel la masse dudit container.
2- Dispositif de pesée des composants, sable, eau, ciment, granulats ou additifs dans une centrale à béton ou une centrale anhydrite selon la
Claims (1)
- revendication 1 dans lequel les capteurs à pression sont installés sur les pieds d'au moins un container. 3- Dispositif de pesée des composants, sable, eau, ciment, granulats ou additifs dans une centrale à béton ou une centrale anhydrite selon la revendication 1 dans lequel la pesée d'au moins un composant est effectuée par différence entre la masse initiale du container le contenant et la masse déchargée sur un tapis convoyeur obtenue en temps réel au moyen d'une unité de calcul et de commande qui gère l'ouverture et la fermeture dudit container. 4- Dispositif de pesée des composants, sable, eau, ciment, granulats ou additifs dans une centrale à béton ou une centrale anhydrite selon la revendication 3 dans lequel l'unité de calcul gère l'approvisionnement des différents composants vers le poste de chargement. 5- Dispositif de pesée des composants, sable, eau, ciment, granulats ou additifs dans une centrale à béton ou une centrale anhydrite selon la revendication 3 dans lequel le déchargement du container sur le tapis convoyeur est réalisé par l'ouverture d'un casque de vidange placé dans la partie inférieure du container et actionné au moyen de vérins. 6- Dispositif de pesée des composants, sable, eau, ciment, granulats ou additifs dans une centrale à béton ou une centrale anhydrite selon la revendication 3 dans lequel le container est une trémie déchargeuse ou recette et dans lequel le composant pesé est du sable. 7- Dispositif de pesée des composants, sable, eau, ciment, granulats ou additifs dans une centrale à béton ou une centrale anhydrite selon la revendication 3 dans lequel la centrale à béton ou la centrale anhydrite est mobile. 8- Dispositif de pesée des composants, sable, eau, ciment, granulats ou additifs dans une centrale à béton ou une centrale anhydrite selon la revendication 7 dans lequel les différents éléments de la centrale mobile sont dimensionnés pour être transportés au gabarit routier.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0307762A FR2856790B1 (fr) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | Centrale mobile anhydrite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0307762A FR2856790B1 (fr) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | Centrale mobile anhydrite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2856790A1 true FR2856790A1 (fr) | 2004-12-31 |
| FR2856790B1 FR2856790B1 (fr) | 2006-01-20 |
Family
ID=33515452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0307762A Expired - Fee Related FR2856790B1 (fr) | 2003-06-27 | 2003-06-27 | Centrale mobile anhydrite |
Country Status (1)
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|---|---|
| FR (1) | FR2856790B1 (fr) |
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| WO2013104159A1 (fr) * | 2012-01-09 | 2013-07-18 | 湖南三一智能控制设备有限公司 | Station de mélange de béton et système permettant d'en vérifier la qualité |
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| CN113510856A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-10-19 | 广州机觉云物联科技有限公司 | 移动式微型砂浆站配料方法及其系统 |
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2003
- 2003-06-27 FR FR0307762A patent/FR2856790B1/fr not_active Expired - Fee Related
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