EP1321262B1 - Installation de préparation et de transport de mortier - Google Patents

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EP1321262B1
EP1321262B1 EP02292886A EP02292886A EP1321262B1 EP 1321262 B1 EP1321262 B1 EP 1321262B1 EP 02292886 A EP02292886 A EP 02292886A EP 02292886 A EP02292886 A EP 02292886A EP 1321262 B1 EP1321262 B1 EP 1321262B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
installation according
platform
mortar
mixing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02292886A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1321262A1 (fr
Inventor
Patrick De Belloy
Patrice Ravel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ParexGroup SAS
Original Assignee
Lafarge Mortiers SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lafarge Mortiers SA filed Critical Lafarge Mortiers SA
Publication of EP1321262A1 publication Critical patent/EP1321262A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1321262B1 publication Critical patent/EP1321262B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C9/00—General arrangement or layout of plant
    • B28C9/002—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Making slurries; Involving methodical aspects; Involving pretreatment of ingredients; Involving packaging
    • B28C9/004—Making slurries, e.g. with discharging means for injecting in a well or projecting against a wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B01F35/71731—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/064—Supply from sacks; Sack openers

Definitions

  • the invention relates to a facility for preparing and transporting a mortar to the place of use.
  • the invention is especially adapted to the implementation of facade coatings but can also be used for the production of floors, walls, ceilings or slabs, indoors or outdoors.
  • the old technique is to first prepare a dry mortar mass by mixing with cement sand of the desired particle size and to add water as and when measurement of needs.
  • the mix can be done on site by the mason, either manually or using a small concrete mixer that must be emptied and cleaned at the end of each working day.
  • a small concrete mixer that must be emptied and cleaned at the end of each working day.
  • Such a device comprises a mixer into which the sand and cement or ready-to-use mortar are poured, to mix them with water and the mixture is then poured into a hopper opening into a pumping device, through example screw or compressed air, which feeds a projection lance.
  • a pumping device through example screw or compressed air, which feeds a projection lance.
  • the silo empties, through a hopper, to the lower part of an inclined conveyor-metering device, which discharges the dry coating into a closed pre-dosing container, at its base, by a stop device so supplying a mixing conveyor associated with projection means.
  • non-coherent solid materials such as sand, gravel or even a ready-to-use mortar can be delivered in flexible containers often called "big bags", containing, for example, from one to two tons of product.
  • the documents JP-A - 2001-269558 and JP-A-2000 202823 for example, show such an arrangement in which a flexible container is placed by a lifting means on a support provided at the upper part of a reserve enclosure in which it empties completely.
  • the spilled material is collects in the bottom of the hopper-shaped enclosure, from which the material is taken up and reassembled by an inclined conveyor which opens into a device for kneading and pumping the mortar thus produced.
  • Such a device is quite cumbersome and expensive and, until now, it had not seemed profitable to provide such means on a small or medium-sized site such as a house or a small building for which it seemed preferable use the usual methods when making the mortar on site or using a ready-to-use mortar delivered in 30 kg bags.
  • the invention solves these problems with a simple and compact installation, allowing the use, even for small or medium sized sites, of flexible containers for the supply of materials or mortar ready to use, retaining a possibility of adjusting the composition in particular to ensure the color of the coating.
  • such an installation can be powered by flexible containers of the "big bag” type without requiring significant lifting means and makes it possible to precisely control the proportions of the constituents so as to obtain a great regularity of the hue obtained, by producing if necessary, an on-site coloration of the mortar.
  • the invention solves such problems through a versatile and autonomous installation, easy to use and economical, can adapt to a variety of circumstances and sites of any importance.
  • the invention therefore relates generally to an installation for the preparation, transport and implementation of a mortar, which can be fed by means of a flexible container filled with dry matter and consisting of a casing having an upper portion provided with a suspension member to a lifting means which supports each container to lift it over a storage hopper into which the material is discharged through a lower container emptying port, said container hopper having a lower portion connected by means for discharging the material to a mixing device associated with a pumping device for supplying pressure to a transport pipe of the mortar opening to the place of use.
  • each flexible container is extended downwardly by an elongate sheath having an upper end connected to the drain port and a lower end which descends into the reserve hopper to a mass of material in reserve formed in said hopper, so that, during emptying of the dry matter, it forms, inside the connecting sheath, a continuous column which flows progressively in the mass of material reserve, as and evacuation thereof to the receiving section of the mixing device.
  • the reserve hopper may have a capacity less than the volume of dry matter transported in a container.
  • the lifting means comprise a progressive lifting means of the flexible container, as and when the material is drained, so as to compensate for the elongation of the envelope of the container while maintaining a difference in level substantially constant between the emptying port of the container and the lower end of the sheath opening into the mass of material contained in the hopper.
  • the suspension member of the container may advantageously be connected to the lifting means by a calibrated elastic member determining the lifting of the suspension member as the emptying of the container.
  • the hopper in which the containers flow can be small and it is possible to achieve a much simpler and more compact installation than the devices used until now for a container feed.
  • the mobile carriage comprises a substantially horizontal platform-shaped chassis having a central part on which the lifting and hanging means of the containers are supported and a lateral part on which the control means are mounted, the device for mixing having a dry matter inlet, placed in the central part of the platform and an outlet opening opening into the pumping device mounted on one side of the platform.
  • the reserve hopper is placed on a first lateral part of the platform and the autonomous control means are placed on a second lateral part, on the other side of the central part carrying the lifting means, the discharge orifice of the hopper opening in a means for extracting the material with a controlled flow rate, associated with means for conveying the extracted material to an upper end opening above the inlet orifice in the receiving section of the mixing device.
  • the mixing device comprises a tubular sleeve extending across the portion center of the platform between two lateral sides thereof, respectively a first side on which is placed an inlet port connected by an adapter box to the upper end of the conveying device and a second side on which is placed an outlet opening opening into the pumping device, the latter being fixed on said lateral side of the platform.
  • the dry matter hopper is placed above the mixing device and opens directly into the receiving section of the mixing device.
  • the mixing device comprises a tubular sheath centered in a longitudinal median plane of the platform and having an inlet orifice placed in the central part of the platform below the reserve hopper and an outlet opening opening into the pumping device, the latter being mounted at a longitudinal end of the platform.
  • the sheath of the mixing device comprises a first portion limiting a material receiving chamber and a second portion limiting a chamber of kneading the material and articulated about a vertical axis on the first part so as to be folded into the transport position of the carriage, by releasing on the platform a space on which can be raised the pumping device, the latter being hinged around a horizontal axis on the longitudinal end of the platform.
  • the means for lifting and suspending the containers comprise a lifting crane with a steerably mounted boom, about a vertical axis of rotation, on a mast fixed on a central part of the platform and carrying a hanger movable radially relative to the axis of rotation of the boom, between an external position of support of the containers on a storage area, and an internal position of suspension of a container above the hopper of Reserve.
  • the hoist crane comprises means for adjusting the level of the deflection between a lowered position of taking charge of a container on a storage area and a raised position of emptying the container into the hopper.
  • this means of adjusting the level of the boom can be controlled according to the weight variation of the container so as to determine a progressive lifting of the suspension member as the lightening of the container.
  • the means for lifting and suspending the containers comprise an arrow having an inner end hinged about a horizontal axis on the carriage and an outer end provided with a suspension member of a container. and means for controlling the pivoting of the boom between a lowered position of support by the suspension member of a container placed on a storage area and a raised position of emptying the container.
  • the lifting boom forms an articulated gantry spanning the platform and comprising a horizontal cross member carrying a suspension member of the containers and two articulated arms respectively, about aligned horizontal axes, on both lateral sides of the platform. platform and on which support two control cylinders of the pivoting of the gantry.
  • the two arms of the gantry can each consist of two parts mounted sliding on one another and associated with sliding control means for adjusting the length of said arms according to a variation of the weight of the container. suspended on the transom.
  • the boom can pivot between a first position lowered towards a longitudinal end of the platform for the handling of the containers, a raised position for emptying the containers and a second position lowered towards the other. longitudinal end of the platform for transporting the carriage from one place of use to another.
  • the lifting means of the containers and the means for evacuation, mixing and pumping of the material are actuated by hydraulic motors powered by a hydraulic power unit driven by a drive motor, the assembly being worn. by the mobile cart.
  • the drive motor is a heat engine so as to achieve a completely autonomous installation.
  • the mixing device may be associated with means for incorporating a proportion of dye or adjuvant into the mortar.
  • the installation can be provided with means for controlling the respective flow rates for conveying the material, at the outlet of the reserve hopper, in the mixing device and in the pumping device, which are adjusted according to one another. others by a control system so as to ensure the continuous production, with a controlled flow, of a mortar of determined composition.
  • FIG 1 schematically shows a first embodiment of the invention, applied to a small or medium-sized site such as the construction of a house A.
  • the plant according to the invention can be fed with flexible containers filled with a large quantity, for example from 500 kg to 2 tons of dry matter such as a mortar ready for use. 'employment.
  • Such an installation thus generally comprises a means 2 for taking charge of a container C which discharges into a reserve enclosure 3 connected by an evacuation means 4 to a mixing device 5 opening into a device pumping 6 associated with means such as a projection lance D, for the application of wet mortar by an operator, for example on the facade of a house A.
  • the invention makes it possible to produce a particularly compact arrangement in which all the means necessary for preparing and setting up the mortar are grouped together on a mobile carriage B which, thus, can be easily moved from one place of use to another without worrying about the importance of the site.
  • this mobile carriage essentially comprises a frame 1 forming a horizontal platform of substantially rectangular shape and resting on the ground by one or two axles, respectively one or two rear axles 11 which support most of the load and, at the front, a steering wheel "jockey" 12 which is articulated about a vertical axis and can be oriented by a drawbar 13.
  • the chassis 1 is advantageously maintained by crutches 14 of adjustable level, which are raised during the movements of the carriage.
  • Such containers generally have, when full, a roughly square shape, which facilitates their installation next to each other, on the ground S, as shown by the figures 1 and 3 .
  • the mobile carriage B brought into tow on the site is thus placed and oriented so as to be able to move along this row of containers.
  • Each container is constituted by a flexible envelope 7 in the form of a large bag provided, at its upper part, with suspension means such as straps 71 and whose lower part forms a substantially plane bottom 72 provided, in its central part, with a drain hole 70.
  • the enclosure in which is emptied the container is provided in its central part, a tip-shaped member that simply rips the bottom of the container.
  • a tip-shaped member that simply rips the bottom of the container.
  • the bottom 72 of the casing 7 of the container is extended by an elongated sheath 73 having an upper end connected to the drain port 70 and a lower end descending inside a reserve enclosure 3 to the level of its hopper-shaped lower part 3.
  • This elongate sheath 73 is equipped with a removable closure means not shown in the drawing and which may simply consist of a link that can be opened by hand.
  • the material M contained in the casing 7 is discharged through the lower orifice 70 and the sheath 73 and forms a mass M 2 which rises, in the lower part 31 of the hopper 3, including the lower end of the sheath 73. Therefore, if the flow stops itself as long as this mass M 2 is not removed, the sheath 73 is filled with a column M 1 of material.
  • the reserve enclosure 3 forms a hopper mounted on a lateral portion 16 of the frame 1 of the carriage extending on the side of the steering axle 12 relative to the lifting means which is mounted in the central part 15 of the platform and will be described later.
  • the hopper 3 is centered on the longitudinal axis 10 of the frame 1 of the carriage and advantageously has an inverted pyramid-shaped shape having a square base and limited by four planar faces converging downwardly to an outlet orifice 32 shaped elongated rectangle, placed in a plane inclined relative to the horizontal.
  • the hopper 3 is, on the other hand, oriented so that the vertical median plane P1 of the orifice 32 makes an angle K with the vertical median plane P of the carriage B.
  • the square base of the hopper 3 is located in a horizontal plane, slightly above the upper face of the frame 1 of the carriage and is preferably closed by a cover 33 consisting of a flat wall in the center of which is formed a insertion port 34 centered on a vertical axis 10 placed in the longitudinal median plane P of the carriage.
  • This orifice 34 has a diameter equal to that of the sheath 73 for emptying a container C, which can thus penetrate inside the hopper 3 when the container C, suspended from the lifting means 2, is centered on the axis 10 of the hopper, in the position shown on the figure 2 .
  • the hopper 3 is associated with a seat belt allowing safe access below the container C and constituted, for example, a circular tube 35 fixed by legs on the frame 1 to a short distance, for example about ten centimeters, above the lid 33 of the hopper 3.
  • the container C is not placed on the tube 35 which merely constitutes a safety belt but remains suspended, permanently by the lifting means 2 by the straps 71.
  • the lifting means 2 mounted on the carriage B consists of a small crane having a horizontal boom 21 rotatably mounted about a vertical axis, the upper part of a mast 20 fixed on a base 22 embedded in the central part of the frame 1 of the carriage.
  • the mast 20 is telescopic and its length can be adjusted by a hydraulic jack 24 so as to vary the level of the arrow 21 between a low position F 1 shown in dashed line on the figure 2 and a raised lifting position F 2 shown in solid lines.
  • the arrow 21 carries a suspension hook 23 fixed on a carriage 25 that can be moved horizontally, for example, under the action of a worm driven in rotation by a motor 26 and engaging in a nut carried by the carriage 25.
  • the suspension member 23 can thus move radially along the arrow 21 between an internal position 23a and an external position 23b.
  • the suspension hook placed in its outer position 23b thus describes a circular trajectory T shown in dashed line on the figure 3 .
  • the carriage B is placed along the container row C at a relatively short distance from it, so that, in its trajectory T, the suspension hook 23 passes over several adjacent containers, for example, three C containers in the case of the figure 3 .
  • the lifting of the containers is performed by means of the cylinder 24 for adjusting the height of the boom 21, which is first placed in the lower position F 1 to bring the hook 23 above a container C of the row and hang the suspension straps 71, then back to its high position F 2 , lifting the container C.
  • the means for lifting and suspending the container C is arranged so as to maintain a substantially constant level difference between the emptying orifice 70 of the container and the lower end 74 of the container.
  • sheath 73 which opens into the mass of material M 2 contained in the lower part 31 of the hopper 3. Since the flexible envelope 7 of the container is stretched when the container is full and tends to stretch when it empties , it is necessary to compensate for this elongation by raising the point of suspension 23 of the container as and when the emptying 70 to a substantially constant level.
  • the means 24 for adjusting the level of the boom 21 of the crane 2 which may be a hydraulic cylinder controlled by a microprocessor depending on the variation, measured by a sensor, the weight of the C container hanging from the hook of the crane.
  • the boom 21 can also be maintained at a constant level and act on the length of the suspension member 23.
  • the hook 23 is connected to the carriage 25 by a calibrated elastic member 27 consisting for example of sliding rods 26 associated with springs or stacks Belleville washers.
  • the setting of the springs corresponds to the weight of a full container C.
  • the elastic member 27 is adjusted so that the bottom 72 of the container passes just above the seat belt 35.
  • the suspended container is then connected to the reserve hopper 3 by the sheath 73 which can be opened.
  • the weight of the container C decreases and the hook 23 rises up under the action of the tared suspension member 27, accompanying the shrinkage of the envelope 7 of the container whose shape flattened 7 'is indicated in dashed line on the figure 2 .
  • the lower orifice 70 of the casing 7 remains at a substantially constant level and the sheath 73 is filled with a column of material 71 which flows as the M 2 material is extracted by the evacuation means 4 which will be described later.
  • the emptying sheath 73 can have a fairly small diameter, example, about 1 4 or 1 5 that of the bottom 72 of the container C when it is full.
  • the hopper 3 may have a reduced volume since it must simply contain a reserve mass M 2 sufficient to serve as a buffer to continue feeding the mixing device 5 for the time required to replace the 'a container.
  • the means according to the invention allow, precisely, to quickly achieve such a replacement.
  • the container is then raised so that its bottom 72 is a little above the level of the safety belt 35, taking into account the lengthening of the calibrated springs 27.
  • the boom 21 is then rotated to bring the suspended container into its emptying position centered on the axis 30, the bottom 72 of the container being substantially at the waist 35 but without bearing on it.
  • An operator protected by the belt 35 against an inadvertent fall, can then access the sheath 73 to manually introduce it into the orifice 34 and loosen the closure link of the container which is thus put in communication with the hopper 3.
  • the dry mortar contained in the casing 7 of the container C flows through the sheath 73 into the hopper 3 and is taken up by the evacuation device 4 which comprises an extraction box 41 connected to the outlet orifice 32 of the hopper 3 and associated with a conveying device 42 consisting of an elongate tubular sheath inside which is threaded a transport screw 45 driven in rotation about its axis by a motor 43.
  • the transport screw is of the shaftless type comprising a flat ribbon wound helically around an empty axial space and having a lower end which extends below the outlet orifice 32, in the box.
  • extraction 41 and thus makes it possible to continuously extract the material M 2 contained in the hopper 3 by dragging it into the elongate sheath 42 to an evacuation box 44 placed at a higher level, above the chassis 1 of the trolley , the elongated sheath 42 being inclined upwardly between the extraction box 41 and the evacuation box 44, as indicated on the figure 2 .
  • This discharge box 44 is provided on its underside with an orifice which is connected to the mixing device 5 by an adapter 45 in the form of a hopper.
  • the mixing device 5 is specially designed for the realization of a very compact installation of which all the members can be grouped together on a frame of relatively small dimensions. Indeed, it comprises, essentially, a tubular enclosure 51 having an axis 50 substantially perpendicular to the longitudinal median plane P of the carriage, and placed across the central portion 15 of the frame 1, next to the base 22 of the crane 2.
  • L tubular enclosure 51 forms a sheath limiting two successive chambers, respectively a receiving chamber 52 and a mixing chamber 53 and provided, at its two opposite ends, respectively with an inlet port 55 connected by a pipe to the adapter 45 of the device 4 and opening into the receiving chamber 52 and a outlet orifice 56 of the mixing chamber 53, connected by a pipe to a pumping device 6.
  • a conveying member with kneading rotated by a motor 57 and comprising a first portion in the form of a conveyor screw, at the receiving chamber 52 and a second portion provided with blades at the mixing chamber 53.
  • the device 4 for discharging the material M 2 is placed obliquely on the frame 1 so that the evacuation box 43 extended by the adapter 45 can be connected to the tubing 55. in the sleeve 51.
  • the dry mortar poured into the hopper 3 and taken up by the evacuation device 4 is thus introduced into the receiving chamber 52 of the sleeve 51 and driven to the mixing chamber 53 in which is injected with mixing water.
  • the sleeve 51 is provided, in its central part, with an orifice 54 connected to a not shown water supply circuit which is provided with means for adjusting the flow rate of water to be mixed with the mortar, depending on the the flow rate thereof along the sheath 51.
  • a wet mortar having the desired consistency which is discharged through the outlet pipe 56 in a chamber of reserve 61 of the pumping device 6.
  • the mixing water is fed by a pump connected to a tank mounted on the frame 1 of the carriage so as to ensure a constant water flow avoiding pressure variations.
  • the pumping device 6 essentially comprises two coaxial cylindrical chambers, respectively, the reserve chamber 61 already mentioned and a pressurizing chamber consisting of a tubular sleeve removably attached to the chamber 61, in the extension thereof. , and inside which is threaded a conveying and compression screw, driven by a motor 63 and having a portion which extends inside the reserve chamber 61 to below the outlet of the tubing 56 output of the wet mortar.
  • the pressurizing sheath 62 terminates in a convergent 64 on which is connected a flexible pipe 65 provided, at its opposite end, with a projection lance mortar which can be of known type and is not shown in the figure.
  • the assembly of the reserve chamber 61 and the pressurizing chamber 62 is rotatably mounted about the vertical axis of the tubing 56 so as to allow the orientation of the device without interrupting the continuity of its supply.
  • the mobile carriage B carries an autonomous system for controlling the operation of all the means mounted on the frame 1.
  • all the motor means in particular the motor 26 for adjusting the position of the hook 23, the motor 43 for driving the evacuation device, the motor 57 for driving the transport member and for mixing the mixing device 5 and the driving motor 63 of the screw of the pumping device 6 are hydraulic motors.
  • the lifting cylinder 24 and the legs 14 are hydraulically actuated. All these means are controlled from a hydraulic unit 8 driven by a motor 81, the assembly being placed on a platform 17 formed on the rear lateral part of the frame 1, next to the mixing device 5 and the opposite of the hopper 31.
  • the motor 81 which provides the energy necessary for the operation of all the organs is a heat engine, which allows for a completely autonomous installation that does not require an electrical connection.
  • the platform 17 also carries a compressor 82 driven by the heat engine 81 and connected to a not shown air introduction circuit in the pumping device 6 to allow the projection of the wet mortar.
  • the platform 17 may also carry a device 84 of known type allowing the incorporation of dye or adjuvant in the wet mortar, preferably through the mixing water.
  • a device 84 of known type allowing the incorporation of dye or adjuvant in the wet mortar, preferably through the mixing water.
  • Such a device may, in particular, be of the type described in the international application published under No. WO 00/05047 .
  • the container C being suspended by the hook 23 above the hopper 3, the operator, protected by the safety belt 35, introduces the drain sheath 73 into the hole of the cover 33 and unties the closing link.
  • the dry mortar discharges into the hopper 3, but when the mass of material M 2 includes the lower end of the sheath 73, the flow stops by itself. It is then possible to start the evacuation device 4 which extracts the mortar from the hopper 3 in order to reassemble it in the sheath 42.
  • the quantity of mortar extracted at each instant by the outlet orifice 32 is replaced by a quantity equivalent from the container C through the sheath 73. In normal regime, the hopper 3 is almost full.
  • the extraction member 41 can continue to function as long as there is mortar in the hopper 3. This therefore constitutes a buffer tank whose volume is determined according to the maximum discharge flow 4 so as to maintain the supply of the evacuation device 4 for the time necessary for the replacement of the container C.
  • the diameter of the inlet orifice 34 in the hopper 3 as well as the emptying sheath 73 of the container is determined so as to allow, under any circumstances, the passage of a sufficient flow of mortar to compensate for the quantity extracted by the outlet orifice 32.
  • the flow rate of the mortar can therefore be controlled only by adjusting the speed of the motor 43 of the evacuation device 4.
  • the dry mortar thus extracted from the hopper 3 is conveyed to the discharge box 43 and poured into the mixing device 5.
  • the extraction rate of the powder is set so as to remain always greater than that of the mixing device 5 which can thus be fed continuously with a constant flow rate, in order to produce a homogeneous and regular dough.
  • the evacuation box 44 of the evacuation device 4 constitutes, moreover, a buffer tank which can be filled when the flow rate of the mixing device is lower than that of the evacuation device 4 and which, conversely, feeds the device 5 if the flow rate upstream becomes insufficient, for example in case of delay in the replacement of an empty container.
  • the reserve chamber 61 of the pumping device also serves as a buffer tank between the mixing device 5 and the pumping device 6 by filling with wet mortar if the flow rate is insufficient and, conversely, supplying the pressurizing chamber 62 if the flow rate supplied by the mixing device 5 is, for a moment, less than the projected mortar flow rate.
  • the evacuation device 4 is provided to ensure an extraction rate greater than the flow rate of the mixing device 5 which is itself greater than that of the pumping device 6, for example 25 liters of dough. per minute.
  • a control system 85 easy to design and mounted on the chassis 1 of the truck, allows to control each other relative speeds of all engines to ensure the continuity of the power supply. mortar with controlled flow in all organs.
  • the buffer tanks provided at each stage of the material circuit make it possible to ensure a regular dosing thereof at a constant or variable flow rate, and thus to obtain a homogeneous and even paste.
  • the installation is entirely autonomous, the chassis 1 being able to carry, not only all the organs necessary for the feeding, the mixing and the projection of the mortar but also a hydraulic power station with its tarpaulin, a reservoir of water with its pump, a coloring device and a heat engine to operate all Organs if the site is not yet connected to the power supply.
  • An air compressor mounted on the carriage B and can provide a pressure of six bars to 400 liters per minute, allows to project the mortar.
  • the mixing device 5 described above has the advantage of a small footprint but could however be replaced by a more conventional kneader.
  • This device could also be placed at a higher level, for example to place the axle 11 in the central part of the frame 1 to better balance the load.
  • the lifting means 2 comprises a tiltable boom 21 'in the form of a gantry comprising two arms 21'a, 21'b articulated by an inner end, around a horizontal axis 22', on the platform 1 of the carriage and connected, at their outer end, by a cross member 20 'in the center of which is mounted a hook 23' for suspending the containers.
  • Two jacks 25 ' which body is hinged to the frame 1 and the rod on each arm 21' rotate the gantry 2 between a lowered position of handling of the containers on a storage area S and a raised position of emptying the container C supported.
  • the mixing device 5 consists of a tubular sheath having an inlet orifice 55 and an outlet orifice 56 between which the material passes successively in a receiving chamber 52 and then a mixing chamber 53 with introduction of water.
  • the mixing device 5 placed in the central part 15 of the platform 1 was disposed across, between the two lateral sides of the frame 1, the pumping device 6 being fixed on one side of the frame and the inlet port 55 of the sleeve 51 being placed on the other side.
  • the mixing device which consists, as before, of a tubular sleeve 51 associated with means for conveying the material between an inlet orifice 55 and an outlet orifice 56, is centered on the axis longitudinal 10 platform, the inlet port 55 being placed in the center thereof and the outlet port 56 at the longitudinal end of the platform.
  • the mixing device thus extends on the lateral part 16 of the platform, the control operation control means 8 being placed, as previously, on the second lateral part 17.
  • the hopper 3 is placed above the mixing device 5 and is connected to the inlet pipe 55 so as to open directly into the receiving section 52 of the mixing device 5.
  • the emptying duct 73 is then shorter and the evacuation means 4 can be eliminated, the material flowing from the container being taken directly into the receiving section by the conveying member of the material associated with the sheath. tubular 51.
  • the pumping device 6 is fixed on the longitudinal end of the part 16 of the platform 1, below the outlet orifice 56 of the mixing device 5.
  • the boom 2 'can have a variable length, the two arms 21'a, 21'b being constituted by two telescopic parts sliding one inside the other and each associated with a jack 24' not shown in detail, which makes it possible to adjust the level of the suspension member 23 'as a function of the weight variation of the container C, by means of a regulation system in position and in pressure of the jacks 24' comprising a microprocessor associated with a sensor of measuring weight variations of the container hanging from the hook 23 '.
  • the cylinders 24 ' can completely fold the two arms 21'a, 21'b and the gantry 2 'can be folded back above the control means 8, in the position shown on the figure 7 .
  • the sleeve 51 of the mixing device 5 may advantageously consist of two parts 52, 53 respectively constituting the receiving chamber and the mixing chamber and articulated one over the other about a vertical axis so that the kneading portion 53 can be folded down along the receiving portion 52, thus releasing, at the longitudinal end of the platform 1, a free space on which the pumping device 6 can be raised, the latter being hinged around a horizontal axis 60 on the corresponding longitudinal side of the platform 1.

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Description

  • L'invention a pour objet une installation de préparation et de transport d'un mortier jusqu'au lieu d'utilisation.
  • L'invention est spécialement adaptée à la mise en oeuvre d'enduits de façade mais peut aussi servir à la réalisation de sols, murs, plafonds ou dalles, en intérieur ou extérieur.
  • Après la construction du gros oeuvre d'un bâtiment, il est nécessaire de mettre en oeuvre une certaine quantité de mortier hydraulique pour réaliser des enduits de façade, de mur intérieur ou de plafond ou bien des chapes de sol.
  • La technique ancienne, encore utilisée pour les chantiers de faible importance, consiste à préparer tout d'abord une masse de mortier sec par mélange avec du ciment d'un sable ayant la granulométrie voulue et de lui ajouter de l'eau au fur et à mesure des besoins.
  • Le mélange peut être réalisé sur place par le maçon, soit manuellement, soit en utilisant une petite bétonnière qui doit être vidée et nettoyée à la fin de chaque journée de travail. De ce fait, les caractéristiques du mortier et, par conséquent, son aspect extérieur, peuvent varier légèrement d'un jour à l'autre.
  • Depuis quelque temps, il est possible de se faire livrer sur un chantier des sacs de mortier sec prêt à l'emploi ayant une composition déterminée et pouvant, notamment, comporter un produit colorant, de façon à réaliser un mortier coloré dans la masse. On obtient ainsi une meilleure uniformité de l'aspect extérieur de l'enduit.
  • D'autre part, pour faciliter la mise en place du mortier, on peut utiliser une lance de projection alimentée sous pression par une pompe associée à un dispositif de gâchage.
  • Un tel dispositif comporte un malaxeur dans lequel sont déversés le sable et le ciment ou bien le mortier prêt à l'emploi, pour les mélanger avec de l'eau et le mélange est ensuite déversé dans une trémie débouchant dans un dispositif de pompage, par exemple à vis ou à air comprimé, qui alimente une lance de projection. L'utilisation de mortier prêt à l'emploi permet d'assurer la régularité de la composition, l'opérateur ayant seulement à régler le débit d'eau et le débit de pompage.
  • Cependant, de telles machines sont assez coûteuses et relativement peu productives du fait que les sacs doivent être manutentionnés et ouverts manuellement l'un après l'autre. En outre, le maçon doit disposer, à proximité de la machine de projection, d'un stock de sacs qu'il faut réapprovisionner constamment.
  • Un progrès a été fait dans les dernières années par la réalisation de silos métalliques transportables ayant une grande contenance, qui peuvent être posés sur le sol et qui alimentent un système de malaxage et de pompage du mortier.
  • Une disposition de ce genre est décrite, par exemple, dans le document FR-A-2511064 . Dans ce cas, le silo se déverse, par une trémie, à la partie basse d'un dispositif transporteur-doseur incliné, qui déverse l'enduit sec dans un récipient de prédosage fermé, à sa base, par un dispositif d'arrêt afin d'alimenter un transporteur mélangeur associé à des moyens de projection.
  • Une telle mécanisation de l'alimentation permet d'accroître considérablement la productivité du chantier puisqu'il n'y a plus à manutentionner de nombreux sacs jusqu'à la machine de projection et à les ouvrir l'un après l'autre. Toutefois, de tels silos sont assez onéreux et nécessitent, pour avoir une alimentation aussi régulière que possible, l'utilisation d'engins lourds de levage et de manutention ainsi que des moyens d'extraction et de transport assurant un dosage continu et régulier en mortier sec.
  • De ce fait, une telle alimentation par silos n'est rentable que pour des chantiers d'assez grande importance nécessitant, par exemple, l'utilisation de 20 à 25 tonnes par jour de mortier d'un même coloris.
  • Il apparaît donc que les matériels dont on dispose pour l'alimentation en matériaux, la préparation du mortier, son transport et sa mise en place évoluent constamment et doivent être adaptés à l'importance du chantier.
  • En particulier, depuis un certain temps, les matériaux solides non cohérents tels que du sable, du gravier ou, même, un mortier prêt à l'emploi, peuvent être livrés en conteneurs souples appelés souvent « big bags », contenant, par exemple, de une à deux tonnes de produit.
  • Les documents JP-A--2001-269558 et JP-A-2000 202823 , par exemple, montrent une telle disposition dans laquelle un conteneur souple est posé par un moyen de levage sur un support ménagé à la partie supérieure d'une enceinte de réserve dans laquelle il se vide entièrement. La matière déversée se rassemble dans le fond de l'enceinte en forme de trémie, à partir de laquelle la matière est reprise et remontée par un transporteur incliné qui débouche dans un dispositif de malaxage et de pompage du mortier ainsi réalisé.
  • Un tel dispositif est assez encombrant et coûteux et, jusqu'à présent, il n'avait pas semblé rentable de prévoir de tels moyens sur un chantier de faible ou moyenne importance tel qu'une maison individuelle ou un petit immeuble pour lesquels il semblait préférable d'employer les méthodes habituelles en réalisant le mortier sur place ou en utilisant un mortier prêt à l'emploi livré en sacs de 30 kg.
  • Mais un autre problème réside dans le fait qu'il est souvent demandé de réaliser des enduits de façade colorés dans la masse. Pour cela, on peut réaliser en usine une pré-coloration du mortier sec en mélangeant un additif ou un pigment colorant aux constituants, en particulier, dans le cas où l'on utilise un mortier prêt à l'emploi. On livre alors sur le chantier des sacs correspondant à la couleur demandée mais, lorsque l'on doit réaliser plusieurs teintes, il faut prévoir le nombre de sacs nécessaires pour chacune avec le risque de retarder le travail si le nombre de sacs commandés n'est pas suffisant ou bien, inversement, d'avoir des sacs inutilisés.
  • D'autre part, il est contraignant d'utiliser un mortier pré-coloré lorsque le chantier est alimenté à partir de silos de grande capacité. Un produit colorant peut alors être ajouté à l'eau de gâchage introduite dans la machine de projection, mais il est difficile, dans ce cas, de garantir la régularité de la teinte obtenue.
  • L'invention permet de résoudre ces problèmes grâce à une installation simple et compacte, permettant l'utilisation, même pour des chantiers de faible ou moyenne importance, de conteneurs souples pour l'alimentation en matériaux ou mortier prêt à l'emploi, en conservant une possibilité de réglage de la composition permettant notamment de garantir la teinte de l'enduit.
  • En particulier, une telle installation peut être alimentée par des conteneurs souples du type « big bag » sans nécessiter des moyens de levage importants et permet de contrôler avec précision les proportions des constituants de façon à obtenir une grande régularité de la teinte obtenue, en réalisant, le cas échéant, une coloration sur site du mortier.
  • Un autre problème se pose dans le cas de chantiers difficiles d'accès qui, souvent, ne sont pas encore reliés aux réseaux d'alimentation en puissance électrique et en eau sous pression. Même sur les chantiers assez importants, les puissances disponibles sont souvent insuffisantes.
  • L'invention permet de résoudre de tels problèmes grâce à une installation polyvalente et autonome, d'utilisation facile et économique, pouvant s'adapter à des circonstances très diverses et à des chantiers de toute importance.
  • L'invention concerne donc, d'une façon générale, d'une installation de préparation, de transport et de mise en oeuvre d'un mortier, pouvant être alimentée au moyen d'un conteneur souple rempli de matière sèche et constitué d'une enveloppe ayant une partie supérieure munie d'un organe de suspension à un moyen de levage qui prend en charge chaque conteneur pour le soulever au dessus d'une trémie de réserve dans laquelle se déverse la matière par un orifice inférieur de vidange du conteneur, ladite trémie ayant une partie inférieure reliée par un moyen d'évacuation de la matière à un dispositif de gâchage associé à un dispositif de pompage pour l'alimentation sous pression d'une conduite de transport du mortier débouchant sur le lieu d'utilisation.
  • Conformément à l'invention, l'enveloppe de chaque conteneur souple est prolongée vers le bas par une gaine allongée ayant une extrémité supérieure branchée sur l'orifice de vidange et une extrémité inférieure qui descend dans la trémie de réserve jusqu'à une masse de matière en réserve formée dans ladite trémie, de façon que, en cours de vidange de la matière sèche, celle-ci forme, à l'intérieur de la gaine de liaison, une colonne continue qui s'écoule progressivement dans la masse de matière en réserve, au fur et à mesure de l'évacuation de celle-ci vers la section de réception du dispositif de gâchage.
  • Du fait que la vidange du conteneur s'effectue progressivement, la trémie de réserve peut avoir une capacité inférieure au volume de matière sèche transportée dans un conteneur.
  • De façon particulièrement avantageuse, les moyens de levage comprennent un moyen de soulèvement progressif du conteneur souple, au fur et à mesure de la vidange de la matière, de façon à compenser l'allongement de l'enveloppe du conteneur en maintenant une différence de niveau sensiblement constante entre l'orifice de vidange du conteneur et l'extrémité inférieure de la gaine débouchant dans la masse de matière contenue dans la trémie.
  • A cet effet, l'organe de suspension du conteneur peut avantageusement être relié aux moyens de levage par un organe élastique taré déterminant le soulèvement de l'organe de suspension au fur et à mesure de la vidange du conteneur.
  • Cependant, il possible, également, d'agir directement sur le moyen de levage pour soulever progressivement l'organe de suspension du conteneur souple.
  • Grâce à ces dispositions, la trémie de réserve dans laquelle se déversent les conteneurs peut être de faible dimension et il est possible de réaliser une installation beaucoup plus simple et compacte que les dispositifs utilisés jusqu'à présent pour une alimentation par conteneur.
  • En particulier, il est possible de regrouper sur un chariot mobile l'ensemble des organes nécessaires pour l'alimentation en matière sèche, le gâchage et le pompage du mortier, l'énergie nécessaire au fonctionnement de tous ces organes étant fournie par des moyens autonomes de commande montés sur le même chariot.
  • De façon particulièrement avantageuse, le chariot mobile comprend un châssis en forme de plateforme sensiblement horizontale ayant une partie centrale sur laquelle prennent appui les moyens de levage et de suspension des conteneurs et une partie latérale sur laquelle sont montés les moyens de commande, le dispositif de gâchage ayant un orifice d'entrée de matière sèche, placé dans la partie centrale de la plateforme et un orifice de sortie débouchant dans le dispositif de pompage monté sur un côté de la plateforme.
  • Dans un premier mode de réalisation, la trémie de réserve est placée sur une première partie latérale de la plateforme et les moyens autonomes de commande sont placés sur une seconde partie latérale, de l'autre côté de la partie centrale portant les moyens de levage, l'orifice d'évacuation de la trémie débouchant dans un moyen d'extraction de la matière avec un débit contrôlé, associé à un moyen de convoyage de la matière extraite jusqu'à une extrémité haute débouchant au dessus de l'orifice d'entrée dans la section de réception du dispositif de gâchage. Dans ce cas, le dispositif de gâchage comprend un fourreau tubulaire s'étendant en travers sur la partie centrale de la plateforme entre deux côtés latéraux de celle-ci, respectivement un premier côté sur lequel est placé un orifice d'entrée relié par une boîte d'adaptation à l'extrémité haute du dispositif de convoyage et un second côté sur lequel est placé un orifice de sortie débouchant dans le dispositif de pompage, ce dernier étant fixé sur ledit côté latéral de la plateforme.
  • Dans un autre mode de réalisation particulièrement avantageux, la trémie de réserve de matière sèche est placée au dessus du dispositif de gâchage et débouche directement dans la section de réception du dispositif de gâchage. Dans ce cas, le dispositif de gâchage comprend un fourreau tubulaire centré dans un plan médian longitudinal de la plateforme et ayant un orifice d'entrée placé dans la partie centrale de la plateforme au dessous de la trémie de réserve et un orifice de sortie débouchant dans le dispositif de pompage, ce dernier étant monté à une extrémité longitudinale de la plateforme.
  • Selon une autre disposition avantageuse qui facilite le transport de l'installation d'un lieu d'utilisation à un autre, le fourreau du dispositif de gâchage comprend une première partie limitant une chambre de réception de la matière et une seconde partie limitant une chambre de malaxage de la matière et articulée autour d'un axe vertical sur la première partie de façon à pouvoir être repliée en position de transport du chariot, en dégageant sur la plateforme un espace sur lequel peut être relevé le dispositif de pompage, ce dernier étant articulé autour d'un axe horizontal sur l'extrémité longitudinale de la plateforme.
  • Dans un premier mode de réalisation, les moyens de levage et de suspension des conteneurs comprennent une grue de levage avec une flèche montée orientable, autour d'un axe de rotation vertical, sur un mât fixé sur une partie centrale de la plateforme et portant un crochet de suspension déplaçable radialement par rapport à l'axe de rotation de la flèche, entre une position externe de prise en charge des conteneurs sur une aire de stockage, et une position interne de suspension d'un conteneur au-dessus de la trémie de réserve.
  • De préférence, la grue de levage comprend un moyen de réglage du niveau de la flèche entre une position abaissée de prise en charge d'un conteneur sur une aire de stockage et une position relevée de vidange du conteneur dans la trémie.
  • Avantageusement, ce moyen de réglage du niveau de la flèche peut être commandé en fonction de la variation de poids du conteneur de façon à déterminer un soulèvement progressif de l'organe de suspension au fur et à mesure de l'allégement du conteneur.
  • Dans un autre mode de réalisation particulièrement avantageux, les moyens de levage et de suspension des conteneurs comprennent une flèche ayant une extrémité interne articulée autour d'un axe horizontal sur le chariot et une extrémité externe munie d'un organe de suspension d'un conteneur et des moyens de commande du pivotement de la flèche entre une position abaissée de prise en charge par l'organe de suspension d'un conteneur placé sur une aire de stockage et une position relevée de vidange du conteneur.
  • De façon particulièrement avantageuse, il est possible de régler la longueur de la flèche articulée en fonction d'une variation du poids du conteneur, de façon à déterminer un soulèvement progressif de l'organe de suspension et un allongement de l'enveloppe au fur et à mesure de la vidange du conteneur.
  • Dans un mode de réalisation préférentiel, la flèche de levage forme un portique articulé enjambant la plateforme et comprenant une traverse horizontale portant un organe de suspension des conteneurs et deux bras articulés respectivement, autour d'axes horizontaux alignés, sur les deux côtés latéraux de la plateforme et sur lesquels prennent appui deux vérins de commande du pivotement du portique.
  • Avantageusement, les deux bras du portique peuvent être constitués chacun de deux parties montées coulissantes l'une sur l'autre et associés à des moyens de commande du coulissement pour le réglage de la longueur desdits bras en fonction d'une variation du poids du conteneur suspendu à la traverse.
  • Selon une autre disposition avantageuse, la flèche peut pivoter entre une première position abaissée vers une extrémité longitudinale de la plateforme pour la prise en charge des conteneurs, une position relevée de vidange des conteneurs et une seconde position abaissée vers l'autre extrémité longitudinale de la plateforme pour le transport du chariot d'un lieu d'utilisation à un autre.
  • Grâce à ces dispositions, les moyens de levage des conteneurs et les moyens d'évacuation, de gâchage et de pompage de la matière sont actionnés par des moteurs hydrauliques alimentés par une centrale hydraulique entraînée par un moteur d'entraînement, l'ensemble étant porté par le chariot mobile.
  • De préférence, le moteur d'entraînement est un moteur thermique de façon à réaliser une installation entièrement autonome.
  • Par ailleurs, le dispositif de gâchage peut être associé à des moyens d'incorporation d'une proportion dosée de colorant ou d'adjuvant dans le mortier.
  • En particulier, l'installation peut être munie de moyens de contrôle des débits respectifs de convoyage de la matière, à la sortie de la trémie de réserve, dans le dispositif de gâchage et dans le dispositif de pompage, qui sont réglés en fonction les uns des autres par un système de régulation de façon à assurer la production continue, avec un débit contrôlé, d'un mortier de composition déterminée.
  • Ainsi, on a réalisé une installation compacte, mobile et autonome qui peut, sans modification fondamentale être utilisée sur des chantiers de toute importance, depuis les gros chantiers utilisant plusieurs tonnes de mortier par jour, jusqu'à des chantiers d'immeuble ou, même, de maisons individuelles.
  • Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante de certains modes de réalisation particuliers, donnés à titre d'exemple et illustrés par les dessins annexés.
    • La figure 1 montre schématiquement l'ensemble d'une installation selon l'invention montée sur un chariot mobile.
    • La figure 2 est une vue de côté du chariot mobile.
    • La figure 3 est une vue de dessus du chariot, la grue étant enlevée.
    • La figure 4 est une vue de détail, à échelle agrandie, d'un organe de suspension des conteneurs.
    • La figure 5 est une vue de côté schématique d'une installation selon un second mode de réalisation.
    • La figure 6 est une vue de face de l'installation de la figure 5.
    • La figure 7 est une vue de côté de l'installation de la figure 5, en position repliée pour le transport.
  • Sur la figure 1, on a représenté schématiquement un premier mode de réalisation de l'invention, appliqué à un chantier de faible ou moyenne importance telle que la construction d'une maison individuelle A.
  • Même pour un tel chantier d'aussi faible importance, l'installation selon l'invention peut être alimentée en conteneurs souples remplis d'une quantité importante, par exemple de 500 kg à 2 tonnes de matière sèche tel qu'un mortier prêt à l'emploi.
  • Une telle installation comprend donc d'une façon générale, un moyen 2 de prise en charge d'un conteneur C qui se déverse dans une enceinte de réserve 3 reliée par un moyen d'évacuation 4 à un dispositif de gâchage 5 débouchant dans un dispositif de pompage 6 associé à des moyens tels qu'une lance de projection D, pour l'application du mortier humide par un opérateur, par exemple sur la façade d'une maison A.
  • Comme le montrent les figures, l'invention permet de réaliser une disposition particulièrement compacte dans laquelle tous les moyens nécessaires à la préparation et à la mise en place du mortier, sont regroupés sur un chariot mobile B qui, ainsi, peut être facilement déplacé d'un lieu d'utilisation à un autre sans se préoccuper de l'importance du chantier.
  • Comme le montrent plus en détail les figures 2 et 3, ce chariot mobile comprend essentiellement un châssis 1 formant une plateforme horizontale de forme sensiblement rectangulaire et reposant sur le sol par un ou deux essieux, respectivement un ou deux essieux arrières 11 qui supportent l'essentiel de la charge et, à l'avant, une roue « jockey » directrice 12 qui est articulée autour d'un axe vertical et peut être orientée par un timon 13. En service, le châssis 1 est avantageusement maintenu par des béquilles 14 de niveau réglable, qui sont relevées lors des déplacements du chariot.
  • Grâce à la mobilité du chariot B, une telle installation regroupant tous les moyens nécessaires à la vidange des conteneurs, au gâchage et au pompage du mortier, peut être amenée sur une aire de stockage S des conteneurs souples, ménagée à proximité immédiate du chantier et sur laquelle les conteneurs C apportés par un camion sont disposés en au moins une rangée.
  • De tels conteneurs présentent généralement, lorsqu'ils sont pleins, une forme grossièrement carrée, ce qui facilite leur pose l'un à côté de l'autre, sur le sol S, comme le montrent les figures 1 et 3.
  • Le chariot mobile B amené en remorque sur le site, est donc placé et orienté de façon à pouvoir se déplacer le long ou face à cette rangée de conteneurs.
  • Chaque conteneur est constitué d'une enveloppe souple 7 en forme de gros sac muni, à sa partie supérieure, de moyens de suspension tels que des sangles 71 et dont la partie inférieure forme un fond sensiblement plan 72 muni, dans sa partie centrale, d'un orifice de vidange 70.
  • Dans la disposition décrite, par exemple, dans le document JP-A-2001-269558 , un tel conteneur souple, pris en charge par une grue, est simplement posé sur un support ménagé à la partie supérieure d'une enceinte de grande dimension dans laquelle il se déverse entièrement après ouverture de l'orifice inférieur de vidange.
  • Dans une autre disposition connue, décrite dans le document JP-A-2000-064613 , l'enceinte dans laquelle est vidé le conteneur est munie, dans sa partie centrale, d'un organe en forme de pointe qui déchire simplement le fond du conteneur. Un dispositif aussi rudimentaire ne permet pas de contrôler efficacement le débit de vidange du conteneur.
  • En revanche, dans la disposition selon l'invention représentée, en particulier, sur la figure 2, le fond 72 de l'enveloppe 7 du conteneur est prolongé par une gaine allongée 73 ayant une extrémité supérieure branchée sur l'orifice de vidange 70 et une extrémité inférieure qui descend à l'intérieur d'une l'enceinte de réserve 3 jusqu'au niveau de sa partie inférieure en forme de trémie 3.
  • Cette gaine allongée 73 est équipée d'un moyen de fermeture amovible non représenté sur le dessin et qui peut être constitué, simplement, d'un lien pouvant être ouvert à la main.
  • Après l'ouverture de ce lien, la matière M contenue dans l'enveloppe 7 se déverse par l'orifice inférieur 70 et la gaine 73 et forme une masse M2 qui remonte, dans la partie inférieure 31 de la trémie 3, en englobant l'extrémité inférieure de la gaine 73. De ce fait, si l'écoulement s'arrête de lui-même tant que cette masse M2 n'est pas évacuée, la gaine 73 étant remplie d'une colonne M1 de matière.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, l'enceinte de réserve 3 forme une trémie montée sur une partie latérale 16 du châssis 1 du chariot s'étendant du côté de l'essieu directeur 12 par rapport au moyen de levage qui est monté dans la partie centrale 15 de la plateforme et sera décrit plus loin.
  • La trémie 3 est centrée sur l'axe longitudinal 10 du châssis 1 du chariot et présente, avantageusement, une forme en tronc de pyramide inversée ayant une base carrée et limitée par quatre faces planes qui convergent vers le bas jusqu'à un orifice de sortie 32 en forme de rectangle allongé, placé dans un plan incliné par rapport à l'horizontale. La trémie 3 est, d'autre part, orientée de façon que le plan médian vertical P1 de l'orifice 32 fasse un angle K avec le plan médian vertical P du chariot B.
  • La base carrée de la trémie 3 est située dans un plan horizontal, légèrement au dessus de la face supérieure du châssis 1 du chariot et est fermée, de préférence, par un couvercle 33 constitué d'une paroi plane au centre de laquelle est ménagé un orifice d'introduction 34 centré sur un axe vertical 10 placé dans le plan médian longitudinal P du chariot.
  • Cet orifice 34 à un diamètre égal à celui de la gaine 73 de vidange d'un conteneur C, qui peut ainsi pénétrer à l'intérieur de la trémie 3 lorsque le conteneur C, suspendu au moyen de levage 2, est centré sur l'axe 10 de la trémie, dans la position représentée sur la figure 2.
  • Par ailleurs, la trémie 3 est associée à une ceinture de sécurité permettant d'accéder sans risque au-dessous du conteneur C et constituée, par exemple, d'un tube circulaire 35 fixé par des pattes sur le châssis 1 à une faible distance, par exemple une dizaine de centimètres, au dessus du couvercle 33 de la trémie 3.
  • Il est à noter, cependant, que le conteneur C n'est pas posé sur le tube 35 qui constitue simplement une ceinture de sécurité mais reste suspendu, en permanence au moyen de levage 2 par les sangles 71.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 et 3, le moyen de levage 2 monté sur le chariot B est constitué d'une petite grue ayant une flèche horizontale 21 montée rotative, autour d'un axe vertical, à la partie supérieure d'un mât 20 fixé sur un socle 22 encastré dans la partie centrale du châssis 1 du chariot. De préférence, le mât 20 est télescopique et sa longueur peut être réglée par un vérin hydraulique 24 de façon à faire varier le niveau de la flèche 21 entre une position basse F1 indiquée en trait mixte sur la figure 2 et une position haute de levage F2 représentée en trait plein.
  • Le flèche 21 porte un crochet de suspension 23 fixé sur un chariot 25 déplaçable horizontalement, par exemple, sous l'action d'une vis sans fin entraînée en rotation par un moteur 26 et s'engageant dans un écrou porté par le chariot 25. L'organe de suspension 23 peut ainsi se déplacer radialement, le long de la flèche 21, entre une position interne 23a et une position externe 23b. Lorsque l'on oriente la flèche, le crochet de suspension placé dans sa position externe 23b décrit donc une trajectoire circulaire T représentée en trait mixte sur la figure 3. Le chariot B est placé le long de la rangée de conteneur C à une assez faible distance de celle-ci, de telle sorte que, dans sa trajectoire T, le crochet de suspension 23 passe au dessus de plusieurs conteneurs adjacents, par exemple, trois conteneurs C dans le cas de la figure 3. Ainsi, pour une même position du chariot B, on peut régler l'orientation de la flèche et la position radiale du crochet 23 de façon à placer celui-ci au dessus de l'un ou l'autre des conteneurs C1 couverts par la trajectoire. Après enlèvement de ces conteneurs, il est possible de remettre le chariot B sur ses roues et de le déplacer longitudinalement afin de couvrir d'autres conteneurs de la rangée.
  • Ayant ainsi placé le crochet 23 au dessus d'un conteneur et accroché les sangles 71, il est possible de soulever le conteneur puis, par déplacement radial du crochet 23, d'amener celui-ci dans la position interne 23a pour laquelle le conteneur suspendu se trouve à la verticale de l'enceinte de réserve 3, centré sur l'axe 30 de celle-ci.
  • De préférence, pour éviter l'emploi d'un treuil, le levage des conteneurs est effectué au moyen du vérin 24 de réglage de la hauteur de la flèche 21, qui est d'abord placée en position basse F1 pour amener le crochet 23 au dessus d'un conteneur C de la rangée et accrocher les sangles de suspension 71, puis remontée dans sa position haute F2, en soulevant le conteneur C.
  • Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le moyen de levage et de suspension du conteneur C est agencé de façon à maintenir une différence de niveau sensiblement constante entre l'orifice 70 de vidange du conteneur et l'extrémité inférieure 74 de la gaine 73 qui débouche dans la masse de matière M2 contenue dans la partie inférieure 31 de la trémie 3. Etant donné que l'enveloppe souple 7 du conteneur est tendue lorsque le conteneur est plein et tend à s'allonger lorsqu'il se vide, il faut compenser cet allongement en soulevant le point de suspension 23 du conteneur au fur et à mesure de la vidange 70 à un niveau sensiblement constant.
  • Pour cela, il est possible d'agir directement sur le moyen 24 de réglage du niveau de la flèche 21 de la grue 2 qui peut être un vérin hydraulique commandé par un microprocesseur en fonction de la variation, mesurée par un capteur, du poids du conteneur C suspendu au crochet de la grue.
  • Pour éviter d'employer un tel système de réglage en position et en pression du vérin 24, on peut aussi maintenir la flèche 21 à un niveau constant et agir sur la longueur de l'organe de suspension 23.
  • Par exemple, dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4 qui est une vue de détail du crochet 23, en coupe transversale selon la ligne I, I de la figure 2, le crochet 23 est relié au chariot 25 par un organe élastique taré 27 constitué par exemple de tiges coulissantes 26 associées à des ressorts ou des empilements de rondelles Belleville. Le tarage des ressorts correspond au poids d'un conteneur plein C. Lorsque la flèche 21 est remontée de la position F1 à la position F2, l'organe élastique 26 s'allonge d'abord d'une longueur correspondant au poids du conteneur plein, pour lequel l'organe élastique de suspension 27 a été taré, puis le conteneur est soulevé et amené, par rotation de la flèche, au-dessus de l'enceinte de réserve 3 dans la position 23a représentée sur la figure 2.
  • L'organe élastique 27 est réglé de façon que le fond 72 du conteneur passe juste au-dessus de la ceinture de sécurité 35.
  • Le conteneur suspendu est alors relié à la trémie de réserve 3 par la gaine 73 qui peut être ouverte. Au fur et à mesure de la vidange, le poids du conteneur C diminue et le crochet 23 remonte vers le haut sous l'action de l'organe de suspension taré 27, en accompagnant le rétrécissement de l'enveloppe 7 du conteneur dont la forme aplatie 7' est indiquée en trait mixte sur la figure 2.
  • Ainsi, l'orifice inférieur 70 de l'enveloppe 7 reste à un niveau sensiblement constant et la gaine 73 est remplie d'une colonne de matière 71 qui s'écoule au fur et à mesure de l'extraction de cette matière M2 par les moyens d'évacuation 4 qui seront décrits plus loin.
  • Etant donné que la matière s'écoule progressivement par la gaine 73 avec un débit qui peut être contrôlé par les moyens d'évacuation 4 et correspond à celui du dispositif de gâchage 5, la gaine de vidange 73 peut avoir un diamètre assez réduit, par exemple, d'environ 1 4
    Figure imgb0001
     où 1 5
    Figure imgb0002
     de celui du fond 72 du conteneur C lorsque celui-ci est plein.
  • D'autre part, la trémie de réserve 3 peut avoir un volume réduit puisqu'elle doit simplement contenir une masse de réserve M2 suffisante pour servir de tampon afin de poursuivre l'alimentation du dispositif de gâchage 5 pendant le temps nécessaire au remplacement d'un conteneur. Or, les moyens selon l'invention permettent, précisément, de réaliser rapidement un tel remplacement.
  • En effet, le chargement d'un nouveau conteneur peut s'effectuer très simplement de la façon suivante :
  • Par rotation de la flèche 21 qui se trouve dans sa position basse F1 et déplacement radial du chariot 25, on amène le crochet 23 au dessus d'un conteneur C1 de la rangée et l'on y accroche les sangles 71.
  • Au moyen du vérin 24, on soulève alors le conteneur de façon que son fond 72 se trouve un peu au dessus du niveau de la ceinture de sécurité 35, compte tenu de l'allongement des ressorts tarés 27.
  • On fait ensuite tourner la flèche 21 pour amener le conteneur suspendu dans sa position de vidange centrée sur l'axe 30, le fond 72 du conteneur se trouvant sensiblement au niveau de la ceinture 35 mais sans prendre appui sur celle-ci. Un opérateur protégé par la ceinture 35 contre une chute intempestive, peut alors accéder à la gaine 73 pour introduire manuellement celle-ci dans l'orifice 34 et desserrer le lien de fermeture du conteneur qui est ainsi mis en communication avec la trémie 3.
  • Le mortier sec contenu dans l'enveloppe 7 du conteneur C se déverse par la gaine 73 dans la trémie 3 et est repris par le dispositif d'évacuation 4 qui comprend une boîte d'extraction 41 branchée sur l'orifice de sortie 32 de la trémie 3 et associée à un dispositif de convoyage 42 constitué d'une gaine tubulaire allongée à l'intérieur de laquelle est enfilée une vis de transport 45 entraînée en rotation, autour de son axe, par un moteur 43.
  • De préférence, la vis de transport est du type sans arbre comprenant un ruban plat enroulé en hélice autour d'un espace axial vide et ayant une extrémité inférieure qui s'étend au dessous de l'orifice de sortie 32, dans la boîte d'extraction 41 et permet ainsi d'extraire en continu la matière M2 contenue dans la trémie 3 en l'entraînant dans la gaine allongée 42 jusqu'à une boîte d'évacuation 44 placée à un niveau supérieur, au dessus du châssis 1 du chariot, la gaine allongée 42 étant inclinée vers le haut entre la boîte d'extraction 41 et la boîte d'évacuation 44, de la façon indiquée sur la figure 2.
  • Cette boîte d'évacuation 44 est munie, sur sa face inférieure, d'un orifice qui est relié au dispositif de gâchage 5 par un adaptateur 45 en forme de trémie.
  • Le dispositif de gâchage 5 est spécialement prévu pour la réalisation d'une installation très compacte dont tous les organes peuvent être regroupés sur un châssis de dimensions relativement réduites. En effet, il comprend, essentiellement, une enceinte tubulaire 51 ayant un axe 50 sensiblement perpendiculaire au plan médian longitudinal P du chariot, et placée en travers sur la partie centrale 15 du châssis 1, à côté du socle 22 de la grue 2. L'enceinte tubulaire 51 forme un fourreau limitant deux chambres successives, respectivement une chambre de réception 52 et une chambre de malaxage 53 et muni, à ses deux extrémités opposées, respectivement d'un orifice d'entrée 55 relié par une tubulure à l'adaptateur 45 du dispositif 4 et débouchant dans la chambre de réception 52 et d'un orifice de sortie 56 de la chambre de malaxage 53, relié par une tubulure à un dispositif de pompage 6.
  • A l'intérieur du fourreau 51 est enfilé un organe de convoyage avec malaxage, entraîné en rotation par un moteur 57 et comprenant une première partie en forme de vis de convoyage, au niveau de la chambre de réception 52 et une seconde partie munie de pales, au niveau de la chambre de malaxage 53.
  • Comme on l'a indiqué plus haut, le dispositif 4 d'évacuation de la matière M2 est placé en biais sur le châssis 1 de façon que la boîte d'évacuation 43 prolongée par l'adaptateur 45 puisse être branchée sur la tubulure 55 d'entrée dans le fourreau 51.
  • Le mortier sec déversé dans la trémie 3 et repris par le dispositif d'évacuation 4 est ainsi introduit dans la chambre de réception 52 du fourreau 51 et entraîné vers la chambre de malaxage 53 dans laquelle est injectée de l'eau de gâchage. A cet effet, le fourreau 51 est muni, dans sa partie centrale, d'un orifice 54 relié à un circuit non représenté d'alimentation en eau qui est muni de moyens de réglage du débit d'eau à mélanger au mortier, en fonction du débit d'avancement de celui-ci le long du fourreau 51. On obtient ainsi, à la sortie de la chambre du malaxage 53, un mortier humide ayant la consistance voulue, qui est déversé par la tubulure de sortie 56 dans une chambre de réserve 61 du dispositif de pompage 6.
  • De préférence, l'eau de gâchage est alimentée par une pompe reliée à un réservoir monté sur le châssis 1 du chariot de façon à assurer un débit d'eau constant en évitant les variations de pression.
  • Le dispositif de pompage 6 comprend essentiellement deux chambres cylindriques coaxiales, respectivement, la chambre de réserve 61 déjà mentionnée et une chambre de mise en pression constituée d'un fourreau tubulaire fixé de façon amovible sur la chambre 61, dans le prolongement de celle-ci, et à l'intérieur duquel est enfilée une vis de convoyage et de compression, entraînée par un moteur 63 et ayant une partie qui s'étend à l'intérieur de la chambre de réserve 61 jusqu'en dessous du débouché de la tubulure 56 de sortie du mortier humide. De façon connue, le fourreau de mise en pression 62, se termine par un convergent 64 sur lequel est branchée une conduite souple 65 munie, à son extrémité opposée, d'une lance de projection du mortier qui peut être de type connu et n'est pas représentée sur la figure.
  • Avantageusement, l'ensemble de la chambre de réserve 61 et de la chambre de mise en pression 62 est monté rotatif autour de l'axe vertical de la tubulure 56 de façon à permettre l'orientation du dispositif sans interrompre la continuité de son alimentation.
  • Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le chariot mobile B porte un système autonome de commande du fonctionnement de l'ensemble des moyens monté sur le châssis 1.
  • De préférence, tous les moyens moteurs, en particulier le moteur 26 de réglage de la position du crochet 23, le moteur 43 d'entraînement du dispositif d'évacuation, le moteur 57 d'entraînement de l'organe de transport et de malaxage du dispositif de gâchage 5 et le moteur 63 d'entraînement de la vis du dispositif de pompage 6 sont des moteurs hydrauliques. De même, le vérin de levage 24 et les béquilles 14 sont actionnés hydrauliquement. Tous ces moyens sont commandés à partir d'une centrale hydraulique 8 entraînée par un moteur 81, l'ensemble étant placé sur une plateforme 17 ménagée sur la partie latérale arrière du châssis 1, à côté du dispositif de gâchage 5 et à l'opposé de la trémie de réserve 31.
  • De préférence, le moteur 81 qui fournit l'énergie nécessaire au fonctionnement de tous les organes est un moteur thermique, ce qui permet de réaliser une installation entièrement autonome ne nécessitant pas un branchement électrique.
  • La plateforme 17 porte également un compresseur 82 entraîné par le moteur thermique 81 et relié à un circuit non représenté d'introduction d'air dans le dispositif de pompage 6 pour permettre la projection du mortier humide.
  • Avantageusement, la plateforme 17 peut également porter un dispositif 84 de type connu permettant l'incorporation de colorant ou d'adjuvant dans le mortier humide, de préférence par l'intermédiaire de l'eau de gâchage. Un tel dispositif peut, en particulier, être du type décrit dans la demande internationale publiée sous le n° WO 00/05047 .
  • On a ainsi décrit une installation autonome et particulièrement compacte dont tous les organes peuvent être disposés sur un chariot mobile de dimensions réduites que l'on peut amener à proximité immédiate de l'immeuble en construction, le long d'une rangée de big bags qui sont pris en charge l'un après l'autre par la grue 2.
  • Le conteneur C étant suspendu par le crochet 23 au dessus de la trémie 3, l'opérateur, protégé par la ceinture de sécurité 35, introduit la gaine de vidange 73 dans l'orifice du couvercle 33 et dénoue le lien de fermeture.
  • Le mortier sec se déverse dans la trémie 3 mais, lorsque la masse de matière M2 englobe l'extrémité inférieure de la gaine 73, l'écoulement s'arrête de lui même. On peut alors mettre en route le dispositif d'évacuation 4 qui extrait le mortier de la trémie 3 pour le remonter dans la gaine 42. La quantité de mortier extraite, à chaque instant, par l'orifice de sortie 32 est remplacée par une quantité équivalente venant du conteneur C en passant par la gaine 73. En régime normal, la trémie 3 est pratiquement pleine.
  • Lorsque le conteneur est vide, le niveau dans la trémie baisse et un détecteur non représenté commande un signal d'alarme pour avertir l'opérateur d'avoir à remplacer le conteneur. Cependant, l'organe d'extraction 41 peut continuer à fonctionner tant qu'il reste du mortier dans la trémie 3. Celle-ci constitue donc un réservoir tampon dont le volume est déterminé en fonction du débit maximal d'évacuation 4 de façon à maintenir l'alimentation du dispositif d'évacuation 4 pendant le temps nécessaire au remplacement du conteneur C.
  • Inversement, si le dispositif de vidange 4 est arrêté pour une raison quelconque, le niveau dans la trémie 3 monte et la vidange du conteneur s'arrête d'elle-même, au plus tard lorsque la matière remplit la totalité de la trémie 3 jusqu'au niveau de couvercle 33.
  • Le diamètre de l'orifice 34 d'entrée dans la trémie 3 ainsi que de la gaine de vidange 73 du conteneur est déterminé de façon à permettre, en toute circonstance, le passage d'un débit suffisant de mortier pour compenser la quantité extraite par l'orifice de sortie 32. Le débit d'écoulement du mortier peut être donc contrôlé uniquement par le réglage de la vitesse du moteur 43 du dispositif d'évacuation 4.
  • Le mortier sec ainsi extrait de la trémie 3 est convoyé jusqu'à la boîte d'évacuation 43 et déversé dans le dispositif de gâchage 5.
  • De préférence, le débit d'extraction de la poudre, contrôlé par le moteur 43, est réglé de façon à rester toujours supérieur à celui du dispositif de gâchage 5 qui peut ainsi être alimenté en continu avec un débit constant, de façon à réaliser une pâte homogène et régulière. La boîte d'évacuation 44 du dispositif d'évacuation 4 constitue, d'ailleurs, un réservoir tampon qui peut se remplir lorsque le débit du dispositif de gâchage est inférieur à celui du dispositif d'évacuation 4 et qui, inversement, alimente le dispositif de gâchage 5 si le débit en amont devient insuffisant, par exemple en cas de retard dans le remplacement d'un conteneur vide.
  • De la même façon, la chambre de réserve 61 du dispositif de pompage sert également de réservoir tampon entre le dispositif de gâchage 5 et le dispositif dé pompage 6 en se remplissant de mortier humide si le débit de projection est insuffisant et, au contraire, en alimentant la chambre de mise en pression 62 si le débit fourni par le dispositif de gâchage 5 est, momentanément, inférieur au débit de mortier projeté.
  • D'une façon générale, cependant, le dispositif d'évacuation 4 est prévu pour assurer un débit d'extraction supérieur au débit du dispositif de gâchage 5 qui est lui même supérieur à celui du dispositif de pompage 6, par exemple 25 litres de pâte par minute.
  • En régime normal de fonctionnement, un système de régulation 85 facile à concevoir et monté sur le châssis 1 du chariot, permet de contrôler en fonction les unes des autres les vitesses relatives de tous les moteurs afin d'assurer la continuité de l'alimentation en mortier avec, dans tous les organes, un débit contrôlé. Les réservoirs tampons ménagés à chaque étape du circuit de matière permettent d'assurer un dosage régulier de celle-ci à débit constant ou variable et, ainsi, d'obtenir une pâte homogène et régulière.
  • Cette régularité du dosage de tous les constituants du mortier permet, en cas de besoin, de lui ajouter un adjuvant ou un colorant, par exemple pour réaliser une coloration sur site en garantissant le maintien de la couleur choisie. A cet effet, on peut placer sur la plateforme 17 du châssis 1, un dispositif 84 du type décrit dans la demande internationale n° WO 00/05047 permettant d'ajouter le colorant directement à l'eau de gâchage.
  • Comme on l'a indiqué, l'installation est entièrement autonome, le châssis 1 pouvant porter, non seulement tous les organes nécessaires à l'alimentation, au gâchage et à la projection du mortier mais également une centrale hydraulique avec sa bâche, un réservoir d'eau avec sa pompe, un dispositif de coloration et un moteur thermique permettant d'actionner tous les organes si le chantier n'est pas encore relié au réseau d'alimentation électrique.
  • Une telle installation peut être utilisée de façon rentable sur des chantiers de faible ou moyenne importance et nécessite seulement une aire de stockage pour les big-bags. Un compresseur d'air monté sur le chariot B et pouvant fournir une pression de six bars à 400 litres par minute, permet de projeter le mortier.
  • Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails du mode de réalisation préférentiel qui vient d'être décrite en détail, à titre de simple exemple et pourrait faire l'objet de variantes en restant dans le cadre de protection défini par les revendications.
  • Par exemple, le dispositif de gâchage 5 décrit plus haut présente l'avantage d'un faible encombrement mais pourrait cependant être remplacé par un malaxeur plus classique. Ce dispositif pourrait aussi être placé à un niveau plus élevé, par exemple pour placer l'essieu 11 dans la partie centrale du châssis 1 afin de mieux équilibrer la charge.
  • D'autre part, les différents organes qui viennent d'être décrits et qui sont regroupés sur le chariot B pourraient être agencés différemment.
  • C'est ainsi que les figures 5, 6 et 7 montrent une disposition plus simple présentant de multiples avantages.
  • Dans ce cas, le moyen de levage 2 comprend une flèche inclinable 21' en forme de portique comprenant deux bras 21'a, 21'b articulés par une extrémité interne, autour d'un axe horizontal 22', sur la plateforme 1 du chariot et reliés, à leur extrémité externe, par une traverse 20' au centre de laquelle est monté un crochet 23' de suspension des conteneurs.
  • Deux vérins 25' dont le corps est articulé sur le châssis 1 et la tige sur chaque bras 21' font pivoter le portique 2 entre une position abaissée de prise en charge des conteneurs sur une aire de stockage S et une position relevée de vidange du conteneur C pris en charge.
  • Comme précédemment, le dispositif de gâchage 5 est constitué d'un fourreau tubulaire ayant un orifice d'entrée 55 et un orifice de sortie 56 entre lesquels la matière passe successivement dans une chambre de réception 52 puis une chambre de malaxage 53 avec introduction d'eau. Cependant, dans la disposition précédente, représentée sur les figures 2 et 3, le dispositif de gâchage 5, placé dans la partie centrale 15 de la plateforme 1, était disposé en travers, entre les deux côtés latéraux du châssis 1, le dispositif de pompage 6 étant fixé sur un côté du châssis et l'orifice d'entrée 55 du fourreau 51 étant placé de l'autre côté.
  • Dans la disposition des figures 5 et 6, en revanche, le dispositif de gâchage qui est constitué, comme précédemment, d'un fourreau tubulaire 51 associé à des moyens de convoyage de la matière entre un orifice d'entrée 55 et un orifice de sortie 56, est centré sur l'axe longitudinal 10 de la plateforme, l'orifice d'entrée 55 étant placé au centre de celle-ci et l'orifice de sortie 56 au niveau de l'extrémité longitudinale de la plateforme. Le dispositif de gâchage s'étend donc sur la partie latérale 16 de la plateforme, les moyens de commande du fonctionnement de commande 8 étant placés, comme précédemment, sur la seconde partie latérale 17.
  • Dans ce cas, la trémie de réserve 3 est placée au dessus du dispositif de gâchage 5 et est branchée sur la tubulure d'entrée 55 de façon à déboucher directement dans la section de réception 52 du dispositif de gâchage 5.
  • La gaine de vidange 73 est alors plus courte et les moyens d'évacuation 4 peuvent être supprimés, la matière qui s'écoule du conteneur étant prise en charge directement dans la section de réception par l'organe de convoyage de la matière associé au fourreau tubulaire 51.
  • Etant donné que le volume de la trémie 3 est assez réduit, la hauteur totale de la grue 2 reste modérée. D'ailleurs l'utilisation d'un portique permet de réduire cette hauteur.
  • Par ailleurs, le dispositif de pompage 6 est fixé sur l'extrémité longitudinale de la partie 16 de la plateforme 1, au dessous de l'orifice de sortie 56 du dispositif de gâchage 5.
  • Comme précédemment, la flèche 2' peut avoir une longueur variable, les deux bras 21'a, 21'b étant constitués de deux parties télescopiques coulissant l'une dans l'autre et associés chacun à un vérin 24' non représenté en détail, qui permet de régler le niveau de l'organe de suspension 23' en fonction de la variation de poids du conteneur C, au moyen d'un système de régulation en position et en pression des vérins 24' comprenant un microprocesseur associé à un capteur de mesure des variations de poids du conteneur suspendu au crochet 23'. Comme précédemment, il est donc possible de soulever l'organe de suspension 71 du conteneur C au fur et à mesure de la vidange de celui-ci et de l'allongement de l'enveloppe souple 7, de façon à maintenir sensiblement constant le niveau de l'orifice de vidange 70 et la longueur de la gaine 73 pénétrant dans la trémie 3.
  • Par ailleurs, lorsque l'installation n'est pas en service et doit être transportée d'un lieu d'utilisation à un autre, les vérins 24' permettent de replier complètement les deux bras 21'a, 21'b et le portique 2' peut être rabattu en arrière au dessus des moyens de commande 8, dans la position représentée sur la figure 7.
  • De plus, le fourreau 51 du dispositif de gâchage 5 peut avantageusement être constitué de deux parties 52, 53 constituant respectivement la chambre de réception et la chambre de malaxage et articulée l'une sur l'autre autour d'un axe vertical de façon que la partie de malaxage 53 puisse être rabattue le long de la partie de réception 52 en dégageant ainsi, à l'extrémité longitudinale de la plateforme 1, un espace libre sur lequel peut être relevé le dispositif de pompage 6, ce dernier étant articulé autour d'un axe horizontal 60 sur le côté longitudinal correspondant de la plateforme 1.
  • On a ainsi réalisé une installation simple et compacte pouvant, même pour des chantiers de faible importance, être alimentée économiquement par des conteneurs souples, une telle installation étant, en outre, autonome du fait que l'énergie nécessaire au fonctionnement de tous les organes peut être fournie par un moteur monté sur le chariot B.
  • Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée.

Claims (27)

  1. Installation de préparation, de transport et de mise en oeuvre d'un mortier, comprenant des moyens (2) d'alimentation en matière sèche d'un dispositif de gâchage (5) relié à un dispositif de pompage (6) pour l'alimentation sous pression d'une conduite de transport (65) débouchant sur le lieu d'utilisation, le dispositif de gâchage comprenant deux sections successives, respectivement une section de réception (52) dans laquelle débouche un orifice (55) d'entrée de matière sèche et une section (53) de malaxage, associée à des moyens (54) d'introduction d'une quantité dosée d'eau et débouchant dans un orifice de sortie (56) relié au dispositif de pompage, et les moyens d'alimentation comprenant des moyens (2)de levage et de suspension, l'un après l'autre, de conteneurs souples (C) remplis de matière sèche, constitués d'une enveloppe (7) ayant une partie supérieure munie d'un organe de suspension (71) et une partie inférieure munie d'un orifice (70) de vidange de la matière dans une trémie de réserve (3) ayant une partie inférieure (31) reliée par un moyen (4) d'évacuation de la matière à la section de réception (52) du dispositif de gâchage (5),
    caractérisée par le fait que l'enveloppe (7) de chaque conteneur souple (C) est prolongée vers le bas par une gaine allongée (73) ayant une extrémité supérieure branchée sur l'orifice de vidange (70) et une extrémité inférieure qui descend dans la trémie de réserve (3) jusqu'à une masse de matière en réserve (M2) formée dans ladite trémie (3), de façon que, en cours de vidange de la matière sèche, celle-ci forme, à l'intérieur de la gaine allongée de liaison (73), une colonne continue (M1) qui s'écoule progressivement dans la masse (M2) de matière en réserve, au fur et à mesure de l'évacuation de celle-ci vers la section de réception (52) du dispositif de gâchage.
  2. Installation selon la revendications 1, caractérisée par le fait que la trémie de réserve (3) a une capacité inférieure au volume de matière sèche transportée dans un conteneur (C).
  3. Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les moyens de levage (2) comprennent un moyen (24, 27) de soulèvement progressif du conteneur souple (C), au fur et à mesure de la vidange de la matière, de façon à compenser l'allongement de l'enveloppe (7) du conteneur (C) en maintenant une différence de niveau sensiblement constante entre l'orifice (70) de vidange du conteneur et l'extrémité inférieure de la gaine (73) débouchant dans la masse de matière (M2) contenue dans la trémie (3).
  4. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que l'organe de suspension (71) du conteneur (C) est relié aux moyens de levage (2) par un organe élastique taré (27) déterminant le soulèvement de l'organe de suspension (71) au fur et à mesure de la vidange du conteneur (C).
  5. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le dispositif de gâchage (5) comprend une enceinte tubulaire (51) comportant deux chambres successives, respectivement de réception (52) et de malaxage (53), entre lesquelles débouche un circuit (54) d'alimentation en eau avec un débit réglable, ladite enceinte (51) étant associée à un organe (57) de convoyage avec malaxage de la matière entre un orifice d'entrée (55) et un orifice de sortie (56) de l'enceinte tubulaire (51).
  6. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend un chariot mobile (B) sur lequel sont regroupés l'ensemble des organes nécessaires pour l'alimentation en matière sèche, le gâchage et le pompage du mortier, et que l'énergie nécessaire au fonctionnement de tous ces organes (2, 5, 6) est fournie par des moyens de commande (8, 81) montés sur la même plateforme (1).
  7. Installation selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le chariot mobile (B) comprend un châssis (1) en forme de plateforme sensiblement horizontale ayant une partie centrale (15) sur laquelle prennent appui les moyens (2) de levage et de suspension des conteneurs et une partie latérale (17) sur laquelle sont montés les moyens de commande (8), le dispositif de gâchage (5) ayant un orifice (55) d'entrée de matière sèche, placé dans la partie centrale de la plateforme (1) et un orifice de sortie (56) débouchant dans le dispositif de pompage (6) monté sur un côté de la plateforme (A).
  8. Installation selon la revendication 7, caractérisée par le fait que la trémie de réserve (3) est placée sur une première partie latérale (16) de la plateforme (1) et que les moyens de commande (8) (81) sont placés sur une seconde partie latérale (17), de l'autre côté de la partie centrale (15) portant des moyens de levage (2), l'orifice (32) d'évacuation de la trémie (3) débouchant dans un moyen (41) d'extraction de la matière avec un débit contrôlé, associé à un dispositif (42) de convoyage de la matière extraite jusqu'à une extrémité haute (44) débouchant au dessus de l'orifice d'entrée (55) dans la section de réception (52) du dispositif de gâchage (5).
  9. Installation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le dispositif de gâchage (5) comprend un fourreau tubulaire (51) s'étendant en travers sur la partie centrale (15) de la plateforme (1) entre deux côtés latéraux de celle-ci, respectivement un premier côté sur lequel est placé un orifice d'entrée (55) relié par une boîte d'adaptation (45) à l'extrémité haute (44) du dispositif (42) de convoyage et un second côté sur lequel est placé un orifice de sortie (56) débouchant dans le dispositif de pompage (6), ce dernier étant fixé sur ledit côté latéral de la plateforme (1).
  10. Installation selon la revendication 7, caractérisée par le fait que la trémie (3) de réserve de matière sèche (M2) est placée au dessus du dispositif de gâchage (5) et débouche directement dans la section de réception (52) du dispositif de gâchage (5).
  11. Installation selon la revendication 10, caractérisée par le fait que le dispositif de gâchage (5) comprend un fourreau tubulaire (51) centré dans un plan médian longitudinal de la plateforme (1) et ayant un orifice d'entrée (55) placé dans la partie centrale (15) de la plateforme (1) au dessous de la trémie de réserve (3) et un orifice de sortie débouchant dans le dispositif de pompage (6), ce dernier étant monté à une extrémité longitudinale de la plateforme (1).
  12. Installation selon la revendication 11, caractérisée par le fait que le fourreau (51) du dispositif de gâchage (5) comprend une première partie (51) limitant une chambre de réception de la matière et une seconde partie (52) limitant une chambre de malaxage de la matière et articulée autour d'un axe vertical sur la première partie (51) de façon à pouvoir être repliée en position de transport du chariot (B), en dégageant sur la plateforme (1) un espace sur lequel peut être relevé le dispositif de pompage (6), ce dernier étant articulé autour d'un axe horizontal sur l'extrémité longitudinale de la plateforme (1).
  13. Installation selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisée par le fait que les moyens de levage et de suspension des conteneurs comprennent une grue de levage (2) avec une flèche (21) montée orientable, autour d'un axe de rotation vertical, sur un mât (20) fixé sur une partie centrale (15) de la plateforme (1) et portant un crochet de suspension (23) déplaçable radialement par rapport à l'axe de rotation de la flèche (21), entre une position externe (23b) de prise en charge des conteneurs sur une aire de stockage (S), et une position interne (23a) de suspension d'un conteneur (C) au-dessus de la trémie de réserve (3).
  14. Installation selon la revendication 13, caractérisée par le fait que la grue de levage comprend un mât vertical (20) ayant une base (22) encastrée dans la partie centrale (15) du chariot (B) et une flèche horizontale (21), montée rotative sur le mât (20) autour d'un axe vertical et que le crochet de suspension (23) est relié à un chariot (25) déplaçable radialement le long de la flèche (21).
  15. Installation selon la revendication 14, caractérisée par le fait qu'elle comprend un moyen (24) de réglage du niveau de la flèche (21) entre une position abaissée de prise en charge d'un conteneur (C) sur une aire de stockage (S) et une position relevée de vidange du conteneur (C) dans la trémie (3).
  16. Installation selon la revendication 15, caractérisée par le fait que le moyen (24) de réglage du niveau de la flèche (21) est commandé en fonction de la variation de poids du conteneur (C) de façon à déterminer un soulèvement progressif de l'organe de suspension (71) au fur et à mesure de l'allègement du conteneur (C).
  17. Installation selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisée par le fait que les moyens de levage et de suspension des conteneurs comprennent une flèche (21') ayant une extrémité interne articulée autour d'un axe horizontal sur le chariot (B) et une extrémité externe munie d'un organe de suspension (23') d'un conteneur (C) et des moyens (25) de commande du pivotement de la flèche (21') entre une position abaissée de prise en charge par l'organe de suspension (23') d'un conteneur (C) placé sur une aire de stockage (S) et une position relevée de vidange du conteneur (C).
  18. Installation selon la revendication 17, caractérisée par le fait qu'elle comprend un moyen (24') de réglage de la longueur de la flèche articulée (21') en fonction d'une variation du poids du conteneur (C), de façon à déterminer un soulèvement progressif de l'organe de suspension (71) et un allongement de l'enveloppe (7) au fur et à mesure de la vidange du conteneur (C).
  19. Installation selon la revendication 17, caractérisée par le fait que la flèche de levage (21') forme un portique articulé enjambant la plateforme (1) et comprenant une traverse horizontale portant un organe (23') de suspension des conteneurs et deux bras articulés respectivement, autour d'axes horizontaux alignés, sur les deux côtés latéraux de la plateforme (1) et sur lesquels prennent appui deux vérins (25') de commande du pivotement du portique.
  20. Installation selon la revendication 19, caractérisée par le fait que les deux bras du portique sont constitués chacun de deux parties montées coulissantes l'une sur l'autre et associés à des moyens (24') de commande du coulissement pour le réglage de la longueur desdits bras en fonction d'une variation du poids du conteneur (C) suspendu à la traverse.
  21. Installation selon la revendication 17, caractérisée par le fait que la flèche (21') peut pivoter entre une première position abaissée vers une extrémité longitudinale de la plateforme (1) pour la prise en charge des conteneurs (C), une position relevée de vidange du conteneur (C) et une seconde position abaissée vers l'autre extrémité longitudinale de la plateforme (1) pour le transport du chariot (B) d'un lieu d'utilisation à un autre.
  22. Installation selon l'une des revendications 5 à 21, caractérisée par le fait que les moyens (2) de levage des conteneurs et les moyens d'évacuation (4), de gâchage (5) et de pompage (6) de la matière sont actionnés par des moteurs hydrauliques (26, 43, 57, 63) alimentés par une centrale hydraulique (8) entraînée par un moteur d'entraînement (81), l'ensemble étant porté par le chariot mobile (B).
  23. Installation selon la revendication 22, caractérisée par le fait que la centrale hydraulique (8) associée à une bâche (8), est placée, avec le moteur d'entraînement (81) sur une partie latérale (17) du châssis, à côté du dispositif de gâchage (5).
  24. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le dispositif de pompage (6) comprend une chambre (61) de réserve de mortier placée au-dessous de l'orifice de sortie (56) du dispositif de gâchage (5) et débouchant dans une pompe à mortier (62) alimentant une conduite (65) de transport du mortier jusqu'au lieu d'utilisation.
  25. Installation selon la revendication 22, caractérisée par le fait que les moyens (62, 65) de transport du mortier jusqu'au lieu d'utilisation sont associés à un compresseur (72) pour l'introduction d'air dans le mortier, au moins à une extrémité de sortie de la conduite, ledit compresseur (73) étant placé sur le châssis (1) du chariot mobile et entraîné par un moteur (81).
  26. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le dispositif de gâchage (5) est associé à des moyens (84) d'incorporation d'une proportion dosée de colorant ou d'adjuvant dans le mortier.
  27. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens (43, 57, 63) de contrôle des débits respectifs de convoyage de la matière à la sortie de la trémie de réserve (3) dans le dispositif de gâchage (5) et dans le dispositif de pompage (6), qui sont réglés en fonction les uns des autres par un système de régulation (85) de façon à assurer la production continue, avec un débit contrôlé, d'un mortier de composition déterminée.
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