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INSTALLATION MOBILE POUR LA FABRICATION DE BETON
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La présente invention se rapporte à une installation mobile pour la fabrication de béton, qui est constituée par une bétonnière et par un appareil de chargement par lequel Ion produits d'addition sont menée à la bétonnière.
Lors de la fabrication du béton à petite échelle, dee provisions correspondantes de oimont et des produite d'addition se trouvent au voisinage de la bétonnière dans laquelle ils sont amenés à la main et introduite la pelle, à la main, dans le tambour mélangeur,
Dans de plus grandes installations, on élevé à l'endroit approprié dos parois de séparations en forme de secteur, partant d'une paroi frontale commune, entre lesquelles les produits d'addition sont mis en stock. Dans la paroi frontale d'un secteur se trouve une ouverture d'écoulement qui est ouverte au fermée généralement par un tiroir à actionner à la main.
Immédiatement derrière la paroi frontale des secteurs, eot creusé dans le sol un puits relativement grand dans lequel est installée une bascule pour peser les produits d'addition et qui peut employer comme récipient de pesée le baquet élévateur d'une bétonnière. le baquet élévateur est retiré de façon oblique sous le recouvrement du puits dans lequàl la bascule se trouve. L'ouvrier qui actionne le tiroir d'écoulement et qui lit les quantités soutirées sur une échelle de la bascule proche de lui, possède sa place de stationnement sur le recou- vrement du puits.
Il est aussi connu de placer les ouvertures d'écoulement installées dans la paroi frontale de telles trémies en terrain en forme de secteur suffisamment haut pour qu'aucun puits ne doive être creusé dans le sol, mais pour qu'un dispositif pour recevoir les produits d'addition puisse être installé directement
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l'analyseur*
Les fabrications modernes de produite chimiques
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et néta11WgiqUes posent de plus en plus des problèmes de précision et de stabilité des mesures dans le domaine de l'analyse des gaz.
La présente invention permet de résoudre ces problèmes quelle que soit la méthode d'analyse des gaz employée. Elle est particulièrement valable pour l'analyse '
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par absorption de rayonnement infra-rougop cuïs elle o adap-i te également à d'autres analyseurop par conductivité ther- nique, par 9aPam&gn4%isme,, (!h1tomatographe., 8peetrumôtroB de %"sep été, 8oaae on le comprondj les perfectionnement,$ selon lbînvtntion donsiâtont à fixer aiwutàn6mont et avec une Itànae p1'4cis1on les variables phytiques telles que tompè.
rature des enceintes dans lesquelles se trouvent les anal,-
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soùbs, proïdioli débit et humidité du gaz, lo réglage de ces paraaetres a permis détenir des résultats dluoe preOiS1on plusieurs fois supérieure à celle atteinte par les appareil.:
connus. , outre la précision, la stabilité des mesures est un facteur indispensable pour obtenir des résultats singi-
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ficatital oette stabilité .'été telle selon les pe"tection- Aeltent. dû$ à l'1nYentlon que le demandeur a pu connecter, comme détecteur principal, des analyseurs de gaz par absorption de rayonnement infra-rouge dans une chaîne de
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régulation, ce qui n$A jaaais pu itre réalisé avec succès auparavant.
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Selon une caractéristique de l'invention, on règle la température au -18ft de deux régulations a18u1ta-
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nées : une régulation de type connu au niveau de l'appareil d'analyse placé par exemple dans un boitier formant une première enzeinte; cette régulation est combinée avec une seconde régulation, autour du boîtier lui-même placé dans une deuxième enceinte formée par exemple par une armoire* En Nomme., dans ce mode de mise en oeuvre, on réalise autour des analyseurs une double ambiance constante en température.
' En fait) les appareils connus sont généralement équipés à l'intérieur des boîtiers d'un thermostat par tout, ou rien fonctionnant pour un écart de quelques 1/100 C, avec une reproductibilité du même ordre. Dans le boîtier, en dehors des résistances commandées par le thermostat, il existe d'autres sources de chaleur émetteurs de rayonne- ment infra-rouget amplificateur de mesurât eta. Ces élé- ments dissipent des quantités de chaleur peu variables mais créent des champs thermiques élevés; on arrive à at- ténuer quelque peu ces champs en utilisant un ventilateur soufflant sur les résistances.
Cependant, les surfaces isothermes dans le bottier sont peu déformées par les variations internes, d'ailleurs faibles, des flux de chaleur. Par contre, on a constaté que ces surfaces étaient fortement perturbées par les conditions d'échange thermique entre le bottier et l'extérieur. C'est la raison pour laquelle le demandeur a voulu fixer les conditions de dissipation de la chaleur du boîtier en mettant celui-ci à l'abri des causes externes variables.
Pour ce faire, le demandeur a réduit les échangée par conduction le long du support de l'appareil en montant celui-ci sur des supports Isolants, éventuellement élasti-
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quoi; Il a réduit id* 4ÓhanI;f' par ra70MèIHnt en aonta1'lt des 'èra118. 13.. turtout rèilîsd une seconde rivùatîon de température un niveau moyen entre la teaperatMfe bab1tu... elle' l'intérieur du bottier et la texpdttturt aabiante.
Cette régulation est réalisée dano une deuxiê38 enoe1nte foraée généraluent par une armoire au moyen d'un 3*éul<- teur, l'homogénéité dans l'enceinte étant assurée par un courant fluide en circuit fermé., par exemple par de l'air, Ce courant Sera choisi tel que son débit effectif soit très grand afin d'obtenir un brassage efficace de l'air dans
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,toute ijarzoirë* On a constaté que, grAce à la présente d'aubages directeurs, de dêflecteurs le champ theraique entre la parai des bottiers et la seconde enceinte était très constant.
La température dans la deuxième enceinte peut être maintenue constante avec une excellente sensibilité par une régulation proportionnelle électronique. Cette ré-
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gulation mesure d)une part la température moyenne a.A\ (Senti. de l'armoire par un certain nombre de thermistances mon-
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tees en Parallêloi d'autre part la température Instantanée du flux d'air souffle sur des résistances chauffantes au moyen d'un autre groupe de thermistances montées en parai-
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léle, Les deuz groupe$ constituent une branche de pont de '
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Wheatstone dont la tension de déséquilibre constitue l'entrée d'un amplifloatour de régulation.
061OU une autre oaraotaristique de l'invention, on ebglo la pression absolue àu gaz dans 1.na17IeUt. A ce 8\ijét. 16 d8f4an4f11at . dépose en Itance, le 8 août 1984, usa doldango de Brevet PV ü- 984.409 intitulée 1 "Procéd4 êt dîgpoâltif dé réglage de la ptogilon absolue d'un gaz*.
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Dans ce procéda on régit la pression Absolu du gaz en aval de l'appareil à une valeur supériueure à la pression atmosphérique au moyen d'un manostat$ c'est à dire un organe maintenant la pression constante. Un autre mode de aise en oeuvre consiste à régler la pression amont!, la perte de charge de la conduite entre le régulateur et l'analyseur étant rendue très faible dans ces deux monta- ges.
Depuis, le demandeur a encore perfectionné ce procé- de en réglant simultanément les pressions absolues en Mont et en aval, ce qui régule le débit et supprime l'in fluence des pertes de charge. le demandeur a également déposé en France, le 19 mai 1964, une demande de brevet PV n 974,895, intitu- lée : "Dispositif pour l'assèchement des gaz-. Ce disposi- tif, qui permet de sécher un gaz en le refroidissant à une température intérieure à C, peut être utilisé de préférence pour fixer l'humidité du gaz à analyser à urne valeur déterminée, par exemple 3 grammes d'eàu par mètre cube de gaz.
Afin de mieux faire comprendre l'invention, on va Maintenant décrire un exemple de mise en oeuvre, en aucune façon limitatif; on se référera pour cela aux figu- res des dessins annexés, sur lesquels :
La figure 1 est la représentation schématique d'une installation d'analyseurs de gaz par absorption de rayonnement infra-rouge, compreant deux boitiers placés dans une armoire d'analyse et les conduites d'amenée et de départ du gas à analyser;
La figure 8 est la représentation d'un schéma simplifia de la régulation de température dans la seconde
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approprié, La. surface supérieure du châssis doit être uniquement appropriée pour recevoir le bâti de machine.
Pour l'obtention d'une position sûre du bâti de machine avec la bétonnière et éventuellement peur décharger les axes et la suspension du châssis mobile, le châssis est équipé de préférence dej pieds d'appui repliables, de longueur réglable, qui peuvent être actionnée mécaniquement ou hydrauliquement,
La bétonnière installée sur le bâti de machine est réalisée, de préférence, mobile en hauteur, de sorte que dans la position de fonctionnement l'ouverture d'écoulement du tambour se trouve suffisamment haut au-dessus du niveau pour que des dispositifs appropriée pour recevoir le mélange terminé puissent être amenés sous l'ouverture d'écoulement de la bétonnière
Quand l'installation suivant l'invention a foraine son travail,
alors le châssis mobile est amené sous le bâti de machine après avoir éventuellement enlevé la trémie à plusieurs cellules et abaissé la bétonnière avec le dispositif de ltvage et l'avoir mise en sûreté de façon correspondante, Dès que le châssis mobile a atteint sa position correcte soue le bâti de machine, les pieds d'appui installés au sommet du bâti de machine sont raccourcis de sorte que le bâti de machine se pose sur le châssis mobile.
Après que le bâti de machine repose sur le châssis mobile et est assure de fuçon correspondante ce à quoi peuvent être utilisés des dispositifs connus, le chassie mobile compertant maint nant le bâti de machine qui y repese, est mené entre les pieds d'appui du dispositif de chargement jusqu'à ce que le bâti d'appui du dispositif de chargemet ait pris la place libre sur le bâti de machine. Après raccourcissenment des piede d'appui du idspositif de chargement, celui-ci se pont sur lu place libre du bâti de machine et cst assuré de fuçon correspondunte sur colui-ci.
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Les pieds d'appui du bâti de machine peuvent être conformés pour être amovibles et sont introduits dans le sous-châssis du dispositif de chargement tandis que les pieds d'appui du dispo- sitif de chargement sont uniquement repliés et sont maintenus dans la position repliée. La flèche en plusieurs parties du dispositif de chargement est repliée à la façon d'un bec, de sorte qu'un seul morceau court fait saillie au-dessus de l'extrémité du bâti de machine.
Les dimensions du bâti de machine correspondent essen- tiellement aux dimensions du châssis mobile*
Dans l'installation selon l'invention peut être employée toute espèce de bétonnière quoiqu'il soit préféré d'empolyer une bétonnière dont le tambour de mélange tourne autour d'un axe vertical et dont l'orifice de sortie qui peut être fermé est placé au milieu du corps du tambour.
Une forme de réalisation de l'invention va être décrite plus en détail en se référant aux dessine annexés. Dans ceux-ci;
La figure 1 ont une vue schématique latérale d'une installation de préparation de béton suivant l'invention en position de fonctionnement où le grappin du dispositif de chargement a justement déversé son oontenu dans la trémie supérieure de la bétonnière.
La figure 2 est une vue en plan de l'inetallation à béton montrant les produits d'addition de différentes natures ou grossours stockés auteur de l'installation et le rayon d'action du dispositif de chargement.
La figura 3 est une vue de l'installaton à béton se trouvant dans la position de fonstionnement où le châssis mobile est sorti de dessous le bâti de machine et le béton est déversé dans un* bonno élévatrice.
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La. figure 4 montre l'installation à béton dans la position de transport
La figure 5 est une vue en coupe axiale d'un tambour de mélange.
Dans la figure 1 des dessins, l'installation est repré- sentée dans la position de fonctionnement. On voit que le châssis mobile à deux axes 1, dont le timon est enlevé de l'axe de direction 2, possède une plate-forme qui est fermée ou est conformée suivant un treillis, Sur le bord de la plate-forme se trouve le bâti de machine 3 qui est formé d'un profilé corres- pondant et qui peut être raidi par des entretoises transversales internes. Sur l'extrémité antérieure du bâti de machine 3 est fixé le dispositif de fabrication de béton, Il se compose d'un bâti 4 en forme de caisson et présente aux sommets des guidages verticaux 5 et 6 qui peuvent voir en section un profil en forme d'U.
Dans ce bâti en forme de oaipson ou carter sur un châssis à bras 11 qui est fixé à un dispositif de levage, est installée la bétonnière 8 ainsi que le tambour de mélange 12 de telle sorte qu'au moyen d'un dispositif à piston et cylindre hydraulique
7 qui est installé dans le bâti en caisson et s'appuie sur le bâti de machine, elle puisse être entrée ou sortie.
Dans la figure 1, la bétonnière est sortie et se trouve dans la position de fonctionnement* Le guidage du carter en forme de caisson se produit,par exemple; par des galets dans des chemina de guidage correspondants des supports verticaux $ et 6, Au-dessus du tambour de mélange 12 se trouve place le récipient de pesée 13 d'une bascule 14 peur les produite d'addition sur le dispositif de levage ainsi que le dispositif de pesée 13' pour le aiment.
Le récipient de pesée 13 de la bascule 14 est chargé par plusieurs courtes bandes de transport 15 dont dans l'exemple ; -de-réalisation montré, quatre bandes sont représentées tune à
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côté de l'autre entre les cotée latéraux du dispositif de levage Au-dessus des bandes de transport cetfixée une petite trémie 16 fermement reliée avec les cotée latéraux 9 et 10 et dont l'ouver- ture inférieure est fermée par les brins supérieure des bandes transporteuses, Cette petite trémie est agrandie par une plue grande trémie 17 qui y est rapportée,
Cette trémie rapportée possède des indicateurs de niveau de remplissage 50 qui se oomposent d'un bras monté basoulable qui fait saillie à. l'intérieur de la trémie tandis qu'un bras indicateur court est visible à l'extérieur de la trémie. Au point de basculement de l'indicateur de niveau de remplissage est placé un ressort qui tente de pousser vers-le bas+le-bras sa trouvant à l'intérieur de la trémie. Si la trémie est vide, alors le bras indicateur oourt externe disparatt derrière une plaque tandis que quand la trémie se remplit, l'extrémité interne de l'indi- cateur du niveau de remplissage est soulevée par la matière montante.
La chambre intérieure de la trémie ainsi que visible dans la figure 2, est divisée en quatre compartiments par trois parois transversales 18. Dans la figure 2, on voit aussi la disposition des bandes de transport 15 qui ont une largeur telle qu'elles re- couvrent chacune respectivement une ouverture de chaque compar- timent.
Par une ouverture de vidange moyenne pouvant être fermée, le béton préparé dans le tambour de mélange 12 glisse hors de celui-ci sur la goulotte inclinée 19 dans un véhicule de transport ou de mélange 20. Naturellement, le béton peut aussi être distribue sur des dispositifs de transport mécanique ou pneumatique quel- conques qui le transportent aux endroits d'utilisation.
La place libre sur le bâti de machine , derrière la
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bétonnière est prévue ur le a18pb go chargement 21. ColUi-al be compose d'un ohlleil de base 22 en forme de pyramide tronquée dont les côtés latéraux 23 sont constituée de comières en tôle dont les bouts sont soudés ou reliée d'une autre façon quelconque avec un bâti supérieur 24 et un bâti inférieur 25. Le bâti supé- rieur 24 comprend simultanément un pivot pour la cabine de manoeu- vre et de machine 26 à laquelle est fixée la flèche en plusieurs parties 27. Sur le coté opposé de la cabine 26 est fixé un contrepoids 28,
La flèche 27 du dispositif de chargement 21 se compose d'au moins trois parties 29,30 et 31 dont la dernière porte le grappin 32 à son extrémité.
Les parties 29,30 et 31 de la flèche
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sont actionnées respectivement par des dispomitite à piston et cylindre hydrauliques 33 < 34135 qui peuvent 6tre commandès ind4penàanl<ien% l'un de l'autre. L'actionnement du grappin 32 se produit par le dispositif à cylindre et piston 36.
Dans les
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figures des dessins les conduites souples et rigides ndotanaires à l'amenée du liquide sous pression aux dispositif8 hydrauliques sont omises en vue d'une meilleure clarté,
Le dispositif à cylindre et pioton hydraulique 33 est fixé entre la première partie 29 de la flèche et un endroit approprié de la cabine de manoeuvre et de machine 26, le dispo- sitif à piston et à cylindre hydraulique suivant 34 cet fixe
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entre la vromibeo et la seconde partie 29,'0 de la tlêclze et la troisième est fixée entre loo duut d<?yni&roa partlon C ot 31 de la fléche. 11 Le gasniase ou lu fixation don r.t1nlH'U.ti til" h cylindre et platon hydraulique 33t34t35 est r61.11a de façen oinmio, Sur l' JJxtrém1 6 avant 37 de la partie 31 de la fU'elnt ont 1.\nnt6 le yMpin 32 avec ewa 8t.114,.
38 o,4 39 pour 1U '11 conserve nu fo-1tior, rolattvamont à la flàohw 27, Le gral-4"eLli 2
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peut aussi ne basculer autour du point de fixation 40 que dans chaque plan dans lequel se trouve la flèche 27. Par cette confor- mation s'obtiennent des avantages particulière pour le fonction- nement de l'installation et qui seront décrits ci-après ,
Sur le bâti inférieur 25 du dispositif de chargement 21 sont fixée quatre pieds d'appui 41 pivotables et pouvant être bloquée et allongée et qui peuvent être constitues,par exemple.par den dispositifs à cylindre et piston hydrauliques,
auquel cas par exemple la pièce 42 constitue le cylindre et la pièce 43 la tige de piston pouvant être sortie du cylindre et à l'extrémité de laquelle une plaque d'appui 44 est articulée de préférence après interposition d'une articulation à rotule universelle.
Dans la position des pieds d'appui 41 montrée dans la figure 1, et qui sont déplies autour des points de pivotement 45 hors de la position montrée dans la figure 3, les pieds d'appui 41 sont arrêtée par des dispositifs non représentés pour que la charge ne puisse pivoter autour des points de pivotement 45.
Le bâti de machine est aussi,de préférence,équipé à ses quatre sommets de pieds d'appui pouvant être allongée 46 qui peuvent être conformés de façon semblable aux pieds d'appui 41 qui confèrent à la bétonnière une position sûre en fonctionnement.
Les pieds d'appui 45 pour le bâti de machine peuvent aussi être amovibles en vue de la simplicité, de sorte qu'ils peuvent être introduits,par exemple,dans le châssi de base 22 du dispositif de chargement 21 pendant le transport de l'installation, Après sortie, la bétennière 8 est maintenue dans la position de fonction- mement montrée dans la figura 1 par des dispositifs correspondante dont un montant 47 est visible dans la figura l, pour que le cylindre hydraulique employé pour la sertie puieoe être déchargé.
La dispositif de levage portant les dispositife de
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fabrication du béton peut,ainsi que visible par la figure 1, être appuyé par deux montants 47 se trouvant des deux cotes de l'ouverture de vidange du tambour de mélange. Les montants 47 se composent,de préférence, de plusieurs parties pouvant être écartées de façon télescopique,de préférence de forme tubulaire, qui sont pourvues de troua 47' dans lesquels sont enfoncées des broches de blocage. De cette façon, il est possible de maintenir le dispositif de levage à différentes hauteurs de façon corres- pondante au mode de vidange désiré du tambour de mélange 12.
Au cas où. le cylindre hydraulique 7 employé pour la sortie du dispositif de levage est pourvu dé dispositifs d'arrêt corres- pondants, alors les montante 47 peuvent être supprimés.
Dans la figure 2 est représentée, en plan, l'installation de préparation de béton de la figure 1 montrée dans la position de fonctionnement ainsi que scat aussi montrées les provisions de produits d'addition A,B,C,D se trouvant autour du dispositif de chargement 21. Suivant l'exemple de réalisation représenté, la flèche 27 du dispositif de chargement 21 possède dans la position étendue,une longueur d'environ 9,5 m. de sort* que le cercle K possède un diamètre de 18 m.
Dans l'exemple de réali- sation décrit ici, le grappin 32 du dispositif de chargement peut prendre et transporter 700 kg de matière.
L'avantage partioulier de l'installation suivant l'invention est visible dans la figure 2, Au lieu, comme cela est nécessaire jusqu'à présent, de stooker les produite d'addition dans des trémies en forme de secteurs qui,par suite de la oonfor- mation de la paroi frontale commune à tous les secteurs,ne sont accessibles qu'à partir d'une direction donnée et qui ne peuvent recevoir qu'une quantité limitée de produits d'addition, dans l'installation suivant l'invention presque toute la surface du
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cercle X peut être utilisée pour le stockée de produite d'addition A,B,C,
D à l'exception d'une petite languette qui doit être suivie par le bâti de machine '3 sur lequel sont montée la bétonnière et le dispositif de chargement se trouvant immédia- tement derrière, Pour cette raison, dans la figure 2, les tas de produits d'addition A à D sont dessinés avec des contours irréguliers car la délimitation par des parois particulières n'est plus nécessaire mais la formation d'une provision peut être réalisée suivant la quantité respective de produit d'addi- tion à employer dans une unité de mélange. Avec cette possibilité de stockage, par suite de la conformation de l'installation à béton suivant l'invention, il se produit une possibilité beaucoup plus favorable d'amenée des produits d'addition car pratiquement chaque dépôt de matière A,B,C,D dispose.d'un accès particulier non limité latéralement.
Le camion amenant la matière B peut,par exemple,rouler de gauche à droite ou de droite à gauche dans la zone B le long de l'arc de cercle ou radialement Vers le dépôt B ou en s'on écartant. La même chose est valable pour les autres dépote de matière A, 0 et D.
Par la figure 2, il apparaît que le dispositif de chargement 21 se trouve à peu près au centre du cercle K tandis que la bande sur laquelle se trouvent la bétonnière et le bâti de machine ? correspond à un rayon du cercle K.
Sur la figure 2 on voit,de plus, que après la fin des travaux de bétonnage, l'installation à béton, comme décrit , plue loin, peut quitter sa place et cela avant que les parois dea trémies en forme de secteurs aient dû être démontées comme c'est le cas dans les installations connues. En cas de nécessité l'installation suivant l'invention peut même changer de position pendant le fonctionnement. En cas de nécessité, l'installation
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qui,dans la figure 2, est placée sur le rayon horizontal allant vers la droite à partir du centre du cercle, peut aussi être déplacée pour que la bétonnière se trouve maintenant à gauche du dispositif de chargement 21 au voisinage de la périphérie du cercle K.
Ce déplacement n'est,en général,pas possible dans une installation qui fonctionne avec des trémies en terrain installées à endroits fixes, car alors toutes les parois de la trémie ainsi que les chemins d'accès et les dépôts de matière doivent être déplacés de façon correspondante.
Dans la figure 1, l'installation de préparation de béton
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suivant l'invention est représentée avec un ohAssie mobile 1 et t2luvant sous le bâti de maohine 3. Par la figure 3, il Rppàr<t que @e bâti de machine 3 repose après éloignement du chassie mobile sur des pieds d'appui 46 qui sont fixés de façon amovible et blocage au sommet du bâti de machine.Le chassie de base 25
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du di8PO$it de chargement ne trouve un peu au-deesue du h4ti de machine 3 oi .,ion% plus ou moins recouvrir celui-01.
3<ore de la mise en état de fonctionnement de l'installation ou de la aise en position de transport de l'installation* le bâti de machine est retiré de dessous le châssis de base 25 du dispositif
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de chargement ou il y est poussé jusqu'à ce que le dispositif de chargement soit séparé suffisamment loin du bâti de machine pour que 'la floche du dispositif de chargement puisse charger la
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trémie ,up41'ieur. ou pour que Pour la position -de -transport t le dispositif de chargement avec Ion châssis de bas* puise* être placé Dur liextrém1té libre du bâti de machine.
Dans -1 fleur* 4, l'installation à b4ton suivent l'inven- tion est r'DrÓV\t6. dune la pOD1t1an hora service ou position de %r2i"P rt* O.t\ position de tremoport s'obtient à parti> de la position de t n '>onnanan% montrée dune les figures 1 ou 9,
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parce que à l'aide de la flèche 27, la trémie supérieure 17 est tout d'abord enlevée et parce qu'alors la bétonnière 8 somme décrit ci-dessus, est abaissée sur le bâti de machine 3 à l'aide du dispositif à piston et cylindre hydraulique 7 qui est installé entre les montants verticaux 6. La bétonnière prend alors la position montrée dans la figure 4.
Alors la flèche pivote vers l'arrière, et après enlèvement préalable des pieds d'appui 41, le châssis mobile 1 avec la bâti de machine 3 est mené entre les
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pieds d'appui 41 du dispositif de ohargeïsent 21 jusqu'à ce que le bord arrière du châssis mobile affleure à peu près avec le bord de la poutre transversale arrière du châssis inférieur 25.
Par des pieds d'appui 41,le dispositif de
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chargement 21 est alore abaissé sur la. partie libre du châssis mobile 1 et a1ntonu sur oelui-01 par des dispositifs connus qui ne sont pas dune les dessina. La flèche 27 este ainei que visible aonu la tisuée 4, repliée en forme de bec et ddpoude avec son grappîn 32 sur la partie transversale arrière du chgnoîs 25. Par un appui 48 en forme de oiseaux, l'extrémité de la flèche ont relire et maintenue avec la première pièce 29.
Les pieds d'appui 41 sont replies vers le haut autour des points
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de basculement 45 ettains1 que visible dans la figure 4,maintene tous le oh4os18 22 du dlopositîf de chargement 21.
Après placement du timon 49 sur l'axe de direction 2, ltînatallation à béton est maintenant prête pour le transport et elle peut ttro 46p1&04.. La trémie amovible 17 est également plao60 à un endroit approprié sur le ohAcn1. mobile mais elle pout aussi 4tre tran$port6e par un autre véhicule, par exemple par le dateur 51 qui tire l'installation à béton.
Dans la bétonnibre 8 représentée dans 100 figures# il *'8si% d'une bétonnière 4itUB laquelle le tambour l:u!langf!u1:' 12
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tourne autour d'un axe vertical et avec une vitesse tellement rand$ que la force contrifuge agit sur le mélange de ciment et de produits d'ddition se trouvant dans le tambour.
Un tambour de mélange de cette espèce est représenté en détail dans la figura 5. Il apparaît que sur le bâti à bras 11 est monté le bâti tournant du tambour de mélange, qui se compose d'un dispositif à couronne rotative 124, 125 qui est d'un côté fixe au bâti à bras 11 et de l'autre au fond du tambour mélangeur 12.
Au milieu du fond du tambour cet formée une ouverture centrale par laquelle le tambour mélangeur est vide et qui pendant le mélange est fermée par le cylindre 28 qui est maintenu sur un arbre de guidage approprié 123 et est guide pour pouvoir être levé et abaissé verticalement.-Ce mouvement vertical du cylindre 128 peut être exécuté à la machine ou à la main. Sous l'ouverture de vidange du tambour mélangeur est placé un entonnoir 136 qui tourne également avec le dit tambour et par lequel le mélange terminé, c'est-à-dire le béton,, est distribué par la goulotte 19.
L'entraînemnt du tambour de mélange 12 peut,par exemple, se produire par une couronne dentée 140 qui est fixée sous le fond du tambour mélangeur et avec laquelle engrène le pignon 139 d'un groupe moteur 138. D'un autre coté, il est aussi possible d'installer le groupe moteur au-dessus du tambour mélangeur ou latéralement à celui-ci et de réaliser par des arbres et des pignons appropriée, l'entraînement de l'arbre central 123 qui sert aussi pour le guidage du cylindre vertical 128, ce qui est obtenu par le flasque 131. L'arbre 123 est fermement relié avec le tambour par son extrémité inférieure, par une pièce en croix 133.
Les constituante nécessaires à la fabrication du mélange
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de béton et tel* que le ciment, les produits d'addition et l'eau sont, ainsi que décrit* plus loin$ vernis dans le tambour, auquel cas l'eau ainsi que le ciment et les produite d'addition ,sont amenés par une conduite non représenté@ pourvue d'une soupape de dosage, en quantité exactement mesurés,
c'est-à-dire en une quantité qui correspond à la quantité de ciment et de produite d'addition nécessaire pour la préparation d'un mélange de téton. L'ouverture de vidange centrale est fermée, c'est-à-dire que le cylindre 128 s'appuya par non bord inférieur dans l'ouver- tare' ainsi que montré dans la figure 5, auquel cas toutefois le cylindre peut être plus haut que représenté dans la figure 5.
Le mélange des constituants se trouvant dans le tambour mélangeur se produit parce que, à l'aide du groupe moteur 138, du pignon denté 139 et de la couronne dentée 140, ce tambour est mis en rotation à une vitesse telle que les constituants sont lancés vers l'extérieur par Inaction de la force centrifuge, contra la.- face interne 135 de la paroi périphérique du tambour de mélange et entraînée par le tambour.
Le mélange est alors obtenu parce que, dans le tambour tait saillie un outil qui se trouve au voisinage de la face interne de la paroi périphérique et de la face du fond. Le bord de l'outil dirigé vers ces faces est pourvu d'un revêtement de caoutchouc 180. L'outil est représenté en 173 dans la figure 5 et est porté par une poutre appropriée 171 qui peut être fixée de façon déplaçable d'une manière appropriée sur une partie du dispositif de levage. Par suite de ce réglage-, lécartement de l'outil 173 de la face de la paroi interne 135 peut être modifié et,de plus,l'angle que l'outil 173 forme avec la face 135 de la paroi interne peut être modifié.
De plus, on voit par la figure 5 que deux autres faces 174 et 175 sont formées sur 1'ou%11 de mélange; oelles-oi peuvent être placées pour former des angles
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différente par rapport à la partie principale de l'outil, ce qui doit être olair parce que la face frontale du bord de la pièce 174 ont visible en 176.
Le fonctionnement du processus de mélange se déroule à peu près somme suit. La matière à mélanger mise en rotation par le tambour de mélange 12 cet déplacée @Ou$ 1'influence de la force centrifuge contre la face 135 de la paroi interne maie séjourne à cet endroit et cet entraînée par le tambour.
Par ce mouvement de rotation la matière à mélanger rencontre l'outil de mélange 173, s'accumule devant celui-ci et par les faces 174 et 175 ainsi que par la face principale 172 est relancée en arrière dans diverses directions et avec des vitesses différentes
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vers la contre du tambour.
Dans ce cas, dif±drente courants de matières à mélanger se coupent, trottent l'un contre l'autre parce que des courants de matières à plus grande vitesse traver-
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sent des courants à plus faible vitesse et sont lanoée alora dès qu'ils atteignent le fond du tambour à nouveau k grande vitesse sur la paroi périphérique du tambour, de sorte que le processus ci-dessus décrit de déviation de la matière par l'outil 173 se répète.
Ce processus sef produit pour chaque rotation du tambour et vu que le tambour travaille relativement vite pour que les forces centrifuges puissent être mctives, en un court espace de temps se produisent de très nombreux processus de
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mélange de sorte que dune un tempo relativement court, *#tut-t- dire dans un tempe do 20 à 30 secondes, le contenu total du
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tambour ont =41aned de fagon extremalaent ianaive, L'évuouatlon du tambour ne rdk11 pure* que le eyllndre central 128 tat soulevé et lo1Atour do 44lango *nt 1 en ;ota1 nf de orte lue l'outil ae 61.ns. ddyie la ;
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pale additionnelle, non représentée, qui,après l'ouverture de l'ouverture d'évacuation,est abaissée sur le fond du tambour au moyen d'une tige de guidage appropriée et guide durait la Motion dU tambour,le produit mélange dans l'ouverture d'évacue ation à travers laquelle il tombe sur la goulotte 19
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Dans l'état de transport, 100 dimengions de l'1neal. lation à béton suivent l'invention se situent à 141ntdeîeur den valeur. preoorîtes par le& rdonnanxoB Ëjtlr 10 routier.
Le poids total de l'install.ation béton 6e à environ 6 tom*0 de eorte que toute remorV1e in#elle à deux axas peut être employée coma8 cMsais noblio, ,à>insi il n'est pas nécessaire de conetr,,1,4re un ohdDi8 mobile particulier pour l'installation, ce qui aurait élevé les frais de production.
L'installation à béton suivant l'invention réunit de
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nombrousen qualité désirables avec un rendement qui autrement ne peut être obtenu qu'avec de très grosses installations fixes.
Quoique dans l'exemple de réalisation de la présente invention il ait été décrit une bétonnière avec tambour à axe de rotation vertical pour la meilleure utilisation de la place, on peut aussi employer tout autre mélangeur à chute libre ou mélangeur par force.
REVENDICATIONS.
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