EP2502855B1 - Silo à béton sec - Google Patents

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EP2502855B1
EP2502855B1 EP20110305331 EP11305331A EP2502855B1 EP 2502855 B1 EP2502855 B1 EP 2502855B1 EP 20110305331 EP20110305331 EP 20110305331 EP 11305331 A EP11305331 A EP 11305331A EP 2502855 B1 EP2502855 B1 EP 2502855B1
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EP
European Patent Office
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dry concrete
tank
discharging
silo device
silo
Prior art date
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EP20110305331
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German (de)
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EP2502855A1 (fr
Inventor
Pierre Fehr
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Fehr Groupe SAS
Original Assignee
Fehr Groupe SAS
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Publication date
Application filed by Fehr Groupe SAS filed Critical Fehr Groupe SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/30—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections specially adapted to facilitate transportation from one utilisation site to another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0046—Storage or weighing apparatus for supplying ingredients
    • B28C7/0053—Storage containers, e.g. hoppers, silos, bins
    • B28C7/0076—Parts or details thereof, e.g. opening, closing or unloading means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/546—Devices for loading or unloading and forming part of the container, e.g. rollers, conveyors

Definitions

  • the present invention relates to a dry concrete silo device.
  • This invention relates to the field of building, particularly that of the manufacture of devices designed to ensure the storage and distribution of dry concrete.
  • Such dry concrete silo devices which include a frame, a dry concrete tank, and means for discharging the tank, are already known.
  • such a frame comprises an annular support, through which is engaged the lower part of said reservoir, and a plurality of feet, extending from the annular support, and resting on the ground.
  • the lower part of the tank comprises a conical hopper below which is implanted the means for discharging the tank.
  • such a silo device is designed to be, first of all, filled with dry concrete and then to be routed and installed on a construction site. This allows, when the reservoir of such a device is empty, to substitute such a device by another identical or similar.
  • a specially designed transport truck provided with means for loading and unloading such a silo device. Since the loading / unloading capacities of such means are limited by the weight of the object to be loaded / unloaded, it is necessary to limit the weight of the silo device and, consequently, the amount of concrete contained therein the tank of this silo device. Such a limitation implies a greater rotation of the transport trucks which can travel considerable distances between the building site and the filling plant of these silo devices.
  • the dimensions (length, width, height) of the load likely to be transported by these transport trucks is limited, which consequently also limits the dimensions of the silo devices which are transported in a recumbent manner by these trucks.
  • the lower end of the tank of this device is situated at a low height relative to the ground level on the silo device. which device is implanted. This low height complicates the operations of unloading the tank and conveying the dry concrete to the place of its use.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages of silo devices of the state of the art.
  • the invention relates to a dry concrete silo device comprising a reservoir for containing dry concrete, a means for discharging the reservoir, and a structure, intended to rest on the ground, and receiving, internally, the reservoir and at least a portion of the means for discharging this reservoir.
  • This device is characterized by the fact that it comprises means for the displacement mounting of the means for discharging the tank relative to the structure, this between a retracted position inside the structure and a deployed position at least in part outside the structure.
  • the reservoir has, on at least part of its height, a recess inside which is positioned the means for unloading in the retracted position.
  • the means for discharging the dry concrete on the one hand, has an inlet through which the dry concrete enters the interior of this means to discharge as well as an outlet through which this dry concrete comes out of this means for discharging and, on the other hand, has an inclination with respect to the defined horizontal so that the output of this means for discharging is, with respect to a even horizontal, at a height greater than that of the entrance of this means to unload.
  • An additional feature relates to the fact that the structure has a shape and / or dimensions of a transport container, including maritime type.
  • the dry concrete silo device comprises means for moving mounting the means for discharging the reservoir between an extended position and a retracted position.
  • Such means advantageously make it possible to deploy this unloading means when it comes to unloading the tank, more particularly in order to supply a dry concrete site, but also to retract this means of unloading inside. the volume of the device when it is necessary to transport this device.
  • the inclination of the conveying means that comprises the unloading means advantageously makes it possible, on the one hand, to lower the outlet of the dry concrete tank and, therefore, to increase the capacity of this tank and, on the other hand , to deliver dry concrete at a height above the ground (especially at man's height) facilitating the supply of concrete (dry or wet and ready to use), including the feeding of a craft designed to transport this concrete between the silo device and the place of use of this concrete.
  • This silo device has a shape and / or dimensions of a transport container, in particular of the maritime type. These characteristics make it possible, advantageously, to handle and transport such a device using conventional equipment (trucks, wagons, boats, barges, cranes ...) and usually used to handle / transport such a container.
  • conventional equipment trucks, wagons, boats, barges, cranes .
  • these features advantageously allow the silo device to incorporate a dry concrete tank whose capacity is considerably greater than that of the devices of the state of the art.
  • such a device comprises means for introducing the dry concrete into the tank which advantageously makes it possible to transport the silo device empty and to fill the reservoir of this device only after implantation of this device on site.
  • the present invention relates to the field of the building and, more particularly, that of the manufacture of devices designed to ensure the storage and distribution of dry concrete on a building site.
  • the invention relates, then, to a dry concrete silo device 1 comprising a reservoir 2 intended to contain such dry concrete as well as a means 3 for discharging this reservoir 2.
  • This silo device 1 comprises, again, a structure 4 intended to rest on the ground and receiving, internally, the tank 2 and at least a part of the means 3 for discharging the tank 2.
  • this silo device 1 comprises means 5 for the displacement assembly of the means 3 for discharging the tank 2 with respect to the structure 4.
  • These means 5 for the displacement mounting are designed to allow such a movement between on the one hand, a retracted position of the means 3 for unloading, this inside the structure 4 and, on the other hand, an extended position of this means for unloading 3, this at least partly outside of this structure 4.
  • Such mounting means 5 allow, then, advantageously, to give the means 3 to unload the tank 2 a deployable and retractable character.
  • these means 5 for the displacement assembly of the means 3 for discharging the tank 2 are constituted by a hinge means pivoting about a horizontal axis of this means 3 for discharging the tank 2, this compared to structure 4.
  • Such hinge means may be constituted by a hinge having an axis, in particular of removable type.
  • the device 1 comprises a means 6 for controlling the passage of the means 3 for discharging the tank 2, this from a retracted position to an extended position and / or vice versa.
  • such a control means 6 comprises, on the one hand, at least one winch 60 (more particularly of motorized type) and, on the other hand, at least one cable 61 for connecting the means 3 to unload the reservoir 2 to such a winch 60.
  • this winch 60 By actuation of this winch 60, either the lifting of this unloading means 3 and thus its retraction within the structure 4, or the lowering of the unloading means 3 and, thus, its deployment out of the structure 4, in particular under the effect of its own weight.
  • the means 3 for discharging the tank 2 adopts a retracted position inside the structure 4 of the silo device 1.
  • the dry concrete tank 2, implanted inside this structure 4 has, on at least part of its height, a recess 20 inside which is positioned means 3 for discharging the tank 2, this in the retracted position of this unloading means 3.
  • this reservoir 2 has, in fact, on at least part of its height, a section in the form of "U” delimiting such a recess 20 inside which is positioned the means 3 unloading in retracted position.
  • this tank 2 has a capacity of between 30 and 50 m 3, preferably of the order of 40 m 3.
  • this means 3 for discharging the tank 2 comprises at least one means 30 for conveying the dry concrete from the tank 2, this outside the structure 4.
  • Such a means 30 for conveying the dry concrete comprises, on the one hand, a conveying screw and, on the other hand, a motor (more particularly of the electric type) for driving in rotation of said conveying screw.
  • this means 3 for discharging the tank 2 further comprises a means 31 for mixing at least the dry concrete, or to mix such dry concrete with water.
  • Such means 31 for mixing is implanted at the outlet of the conveying means 30 which is, then, designed to supply dry concrete this means 31 for mixing.
  • this means 31 for mixing comprises, on the one hand, a mixing screw and, on the other hand, a motor (more particularly of the electric type) for driving in rotation of said mixing screw.
  • the means 3 for discharging the dry concrete comprises, on the one hand, an inlet 32, which in fact comprises the means 30 for conveying the dry concrete (more particularly at its inlet), located at close to the dry concrete tank 2, and through which this dry concrete enters the interior of this unloading means 3. It is, more particularly, at this inlet 32 that this means 3 for discharging the dry concrete is mounted. in displacement (more particularly in pivoting as described above) with respect to the structure 4.
  • this means 3 for discharging the dry concrete comprises an outlet 33 (which comprises, in fact, the means 31 for mixing the dry concrete, more particularly at its outlet), and by which this dry concrete comes out of this means unloading 3.
  • this means 3 for discharging the dry concrete has an inclination relative to the defined horizontal so that the outlet 33 of this unloading means 3 is, with respect to the same horizontal, a height greater than that of the inlet 32 of this unloading means 3, this at least in the deployed position of this means for unloading 3.
  • the silo device 1 is designed so that the outlet 33 of this means 3 for discharging the dry concrete is preferably located at a height of between 1.50m and 2m, this with respect to the soil on which is implanted this device 1.
  • An additional feature of the invention relates to the fact that the silo device 1 further comprises a means 7 for extracting the dry concrete out of the tank 2 and for supplying dry concrete the means 3 for discharging the tank 2.
  • Such a means 7 for extracting dry concrete comprises, on the one hand, an extraction screw and, on the other hand, a motor (more particularly of the electric type) for driving in rotation of said extraction screw.
  • such a means 7 for extracting dry concrete is implanted below said dry concrete tank 2, this directly at the outlet of this tank 2.
  • This means 7 for extracting the dry concrete is then interposed between this reservoir 2 and the means 3 for discharging the reservoir 2, more particularly between the reservoir 2 and the means 30 for conveying the dry concrete outside the structure 4 and that includes this means 3 to unload.
  • the silo device 1 comprises means 5 for moving assembly of the means 3 to unload the reservoir 2, this with respect to the structure 4.
  • displacement mounting means 5 are, more particularly, constituted by means of pivoting articulation about a horizontal axis of this means 3 for discharging the reservoir 2, this with respect to the means 7 to extract the dry concrete out of this tank 2.
  • Such articulation means is preferably constituted by a hinge comprising, on the one hand, a first part equipping the means 3 for unloading (more particularly the means 30 for conveying that comprises means 3 for unloading), secondly, a second part equipping the means 7 to extract the dry concrete and, secondly, an axis (preferably removable type) cooperating with these first and second hinge parts, this for an articulated mounting.
  • silo device 1 comprises means for securing the means 30 for conveying the dry concrete to the medium 31 for mixing and / or the means 7 for extracting the dry concrete.
  • the means for securing the means 30 for conveying the dry concrete to the means 31 for mixing and the means for securing the means 30 for conveying the dry concrete by means 7 to extract the dry concrete are designed to ensure a reversible type of joining and are similar, even (and preferably) identical.
  • Such an embodiment makes it possible, advantageously and in case of need, to directly secure the means 31 for mixing with the means 7 to extract the dry concrete, this in the absence of the means 30 for conveying.
  • a preferred embodiment consists in that these means for securing are constituted by at least one hinge (preferably two hinges) comprising, on the one hand, a first part equipping the means 30 for conveying, on the other hand, a second part equipping, as the case, the means 31 for mixing or the means 7 for extracting the dry concrete and, secondly, a removable type of axis cooperating with these first and second hinge parts, this for a reversible connection.
  • these means for securing are constituted by at least one hinge (preferably two hinges) comprising, on the one hand, a first part equipping the means 30 for conveying, on the other hand, a second part equipping, as the case, the means 31 for mixing or the means 7 for extracting the dry concrete and, secondly, a removable type of axis cooperating with these first and second hinge parts, this for a reversible connection.
  • the means 30 for conveying, the means 31 for mixing and the means 7 for extracting each comprise a screw, respectively conveying, mixing and extraction, and a motor for the driving such a screw.
  • the engine of the extraction screw which will define the flow rate of the material (dry concrete or wet concrete) delivered by the silo device 1.
  • This engine has a maximum flow rate of between 10 and 30m3 per hour, in particular of the order of 20m3 per hour.
  • the means 3 for unloading comprises means 31 for mixing at least the dry concrete, or even for mixing the dry concrete with water.
  • the silo device 1 can, then again, comprise a means 8 for supplying water to the means 3 for discharging the tank 2 (more particularly the means 31 for mixing that comprises this means 3 to unload).
  • such a means 8 for supplying water to the means 3 for discharging the tank 2 comprises a tank 80, intended to contain water, implanted inside the structure 4, and located above the tank 2 of dry concrete.
  • Such a supply means 8 may further comprise means (in the form of a pipe or the like) for connecting such a tank 80 to said means 3 for discharging (more particularly to means 31 for mixing).
  • said tank 80 can advantageously be connected to the water distribution network.
  • silo device 1 comprises means 9 for introducing the dry concrete into the tank 2, this from the top of the tank 2.
  • Such means 9 for introducing this dry concrete into the tank 2 is designed to inject such dry concrete into the interior of said tank 2 with the aid of a fluid under pressure, in particular from a tank.
  • such a means 9 for introducing this dry concrete is constituted by a tube extending inside the tank 2, this on at least a part of the height of this tank 2.
  • a tube debouches, from preferably close to the upper end of said tank 2.
  • the silo device 1 comprises a means 10 for allowing the evacuation, out of the tank 2 of dry concrete, a fluid (particularly air) under pressure used to introduce the dry concrete inside the tank 2.
  • such a means 10 for discharging this fluid comprises a tube extending inside the tank 2, this over at least a portion of the height of the tank 2. Again, such a tube opens, preferably, near the upper end of said tank 2.
  • this means 10 for discharging said pressurized fluid comprises means for filtering said fluid under pressure.
  • the silo device 1 comprises a structure 4 intended to rest on the ground and receiving, internally, the reservoir 2 and at least a portion of the means 3 for discharging the reservoir 2, or even a means 7 to extract the dry concrete out of the tank 1.
  • such a structure 4 comprises, on the one hand, a frame 40 more particularly constituted by an assembly of tubes and / or profiles and, on the other hand, a covering 41 (preferably external) of this framework 4 more particularly constituted by a plurality of plates (in particular metal, for example sheet metal) reported on said framework 40.
  • this structure 4 has a shape and / or dimensions of a transport container, including maritime type.
  • this structure 4 preferably has a parallelepipedal shape and adopts, more particularly, the shape of a rectangular parallelepiped.
  • the silo device 1 (more particularly the structure 4 that comprises this device 1) comprises means 11 for stabilizing said structure 4.
  • Such stabilizing means 11 are preferably retractable type inside the structure 4 and may be constituted by retractable feet.
  • the silo device 1 comprises means for managing its operation.
  • Such means are designed to allow the management of the amount of material delivered by the silo device 1, the flow rate of this material and / or the consistency of this material (dry concrete, firm, plastic, very plastic, fluid).
  • these management means comprise at least one automatism which integrates, then in particular, curves of consistency defined as a function of the water to be incorporated for the different types of concrete.
  • Such management means also include control means in the form of an interface, at least one selector or the like.

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Description

  • La présente invention a trait à un dispositif de silo à béton sec.
  • Cette invention concerne le domaine du bâtiment, plus particulièrement celui de la fabrication des dispositifs conçus pour assurer le stockage et la distribution de béton sec.
  • On connaît, d'ores et déjà, de tels dispositifs de silo à béton sec qui comportent un bâti, un réservoir à béton sec, et un moyen pour décharger ce réservoir.
  • En fait un tel bâti comporte un support annulaire, au travers duquel est engagé la partie inférieure dudit réservoir, ainsi qu'une pluralité de pieds, s'étendant à partir de ce support annulaire, et reposant au sol.
  • La partie inférieure du réservoir comporte une trémie conique en dessous de laquelle est implanté le moyen pour décharger ce réservoir.
  • En fait, un tel dispositif de silo présente de nombreux inconvénients.
  • Ainsi, un tel dispositif de silo est conçu pour être, tout d'abord, rempli de béton sec et pour être, ensuite, acheminé et implanté sur un chantier. Ceci permet, lorsque le réservoir d'un tel dispositif est vide, de substituer un tel dispositif par un autre identique ou similaire. Pour procéder à un tel acheminement, à une telle implantation et/ou à une telle substitution, il est usuel de faire appel à un camion de transport spécialement conçu et pourvu d'un moyen pour charger et décharger un tel dispositif de silo. Etant donné que les capacités de chargement/déchargement d'un tel moyen sont limitées par le poids de l'objet à charger/décharger, il est nécessaire de limiter le poids du dispositif de silo et, par conséquent, la quantité de béton que contient le réservoir de ce dispositif de silo. Une telle limitation implique une rotation plus importante des camions de transport qui peuvent parcourir des distances importantes entre le chantier et l'usine de remplissage de ces dispositifs de silo.
  • On observera, encore, que les dimensions (longueur, largeur, hauteur) de la charge susceptible d'être transportée par ces camions de transport est limitée ce qui limite, par conséquent également, les dimensions des dispositifs de silo qui sont transportés de manière couchée par ces camions. De plus et étant donné qu'il convient d'optimiser la quantité de béton transportée par rapport aux dimensions d'un tel dispositif de silo, l'extrémité inférieure du réservoir de ce dispositif se situe à faible hauteur par rapport au niveau du sol sur lequel ce dispositif est implanté. Cette faible hauteur complexifie les opérations de déchargement du réservoir et d'acheminement du béton sec vers l'endroit de son utilisation.
  • Le document DE 202004020198U divulgue un silo selon le préambule de la revendication 1.
  • La présente invention se veut de remédier aux inconvénients des dispositifs de silo de l'état de la technique.
  • A cet effet, l'invention concerne un dispositif de silo à béton sec comportant un réservoir destiné à contenir du béton sec, un moyen pour décharger ce réservoir, et une structure, destinée à reposer au sol, et recevant, intérieurement, le réservoir ainsi qu'au moins une partie du moyen pour décharger ce réservoir. Ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour le montage en déplacement du moyen pour décharger le réservoir par rapport à la structure, ceci entre une position escamotée à l'intérieur de la structure et une position déployée au moins en partie à l'extérieur de la structure.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention le réservoir présente, sur une partie au moins de sa hauteur, un renfoncement à l'intérieur duquel vient se positionner le moyen pour décharger en position escamotée.
  • Encore une autre caractéristique consiste en ce que le moyen pour décharger le béton sec, d'une part, comporte une entrée par laquelle le béton sec pénètre à l'intérieur de ce moyen pour décharger ainsi qu'une sortie par laquelle ce béton sec sort de ce moyen pour décharger et, d'autre part, présente une inclinaison par rapport à l'horizontale définie en sorte que la sortie de ce moyen pour décharger se situe, par rapport à une même horizontale, à une hauteur supérieure à celle de l'entrée de ce moyen pour décharger.
  • Une caractéristique additionnelle concerne le fait que la structure présente une forme et/ou des dimensions d'un conteneur de transport, notamment de type maritime.
  • Ainsi, le dispositif de silo à béton sec comporte des moyens pour le montage en déplacement du moyen pour décharger le réservoir entre une position déployée et une position escamotée. De tels moyens permettent, avantageusement, de déployer ce moyen de déchargement lorsqu'il s'agit de décharger le réservoir, plus particulièrement en vue d'approvisionner un chantier en béton sec, mais également d'escamoter ce moyen de déchargement à l'intérieur du volume du dispositif lorsqu'il convient de transporter ce dispositif.
  • L'inclinaison du moyen de convoyage que comporte le moyen de déchargement permet, avantageusement, d'une part, d'abaisser la sortie du réservoir de béton sec et, donc, d'augmenter la capacité de ce réservoir et, d'autre part, de délivrer le béton sec à une hauteur par rapport au sol (notamment à hauteur d'homme) facilitant l'approvisionnement en béton (sec ou humide et prêt à l'emploi), notamment l'alimentation d'un engin de chantier conçu pour transporter ce béton entre le dispositif de silo et le lieu d'utilisation de ce béton.
  • Ce dispositif de silo présente une forme et/ou des dimensions d'un conteneur de transport, notamment de type maritime. Ces caractéristiques permettent, avantageusement, de manutentionner et de transporter un tel dispositif en ayant recours à des engins (camions, wagons, bateaux, péniches, grues...) traditionnels et usuellement employés pour manutentionner/transporter un tel conteneur.
  • De plus, ces caractéristiques permettent, avantageusement, au dispositif de silo d'incorporer un réservoir de béton sec dont la capacité est considérablement supérieure à celle des dispositifs de l'état de la technique.
  • Finalement, un tel dispositif comporte un moyen pour introduire le béton sec à l'intérieur du réservoir ce qui permet, avantageusement, de transporter le dispositif de silo à vide et de remplir le réservoir de ce dispositif uniquement après implantation de ce dispositif sur site.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs.
  • La compréhension de cette description sera facilitée en se référant aux dessins joints en annexe et dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématisée et en perspective d'un dispositif de silo conforme à la présente invention ;
    • la figure 2 est une vue schématisée et de trois quart du dispositif illustré figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue schématisée, en coupe longitudinale, et de côté du dispositif illustré figures 1 et 2.
  • La présente invention concerne le domaine du bâtiment et, plus particulièrement, celui de la fabrication des dispositifs conçus pour assurer le stockage et la distribution de béton sec sur un chantier.
  • L'invention concerne, alors, un dispositif 1 de silo à béton sec comportant un réservoir 2 destiné à contenir un tel béton sec ainsi qu'un moyen 3 pour décharger ce réservoir 2.
  • Ce dispositif 1 de silo comporte, encore, une structure 4 destinée à reposer au sol et recevant, intérieurement, le réservoir 2 ainsi qu'au moins une partie du moyen 3 pour décharger ce réservoir 2.
  • Selon l'invention, ce dispositif 1 de silo comporte des moyens 5 pour le montage en déplacement du moyen 3 pour décharger le réservoir 2 par rapport à la structure 4. Ces moyens 5 pour le montage en déplacement sont conçus pour autoriser un tel déplacement entre, d'une part, une position escamotée du moyen 3 pour décharger, ceci à l'intérieur de la structure 4 et, d'autre part, une position déployée de ce moyen pour décharger 3, ceci au moins en partie à l'extérieur de cette structure 4. De tels moyens de montage 5 permettent, alors, avantageusement, de conférer au moyen 3 pour décharger le réservoir 2 un caractère déployable et escamotable.
  • Selon un mode préféré de réalisation, ces moyens 5 pour le montage en déplacement du moyen 3 pour décharger le réservoir 2 sont constitués par un moyen d'articulation en pivotement autour d'un axe horizontal de ce moyen 3 pour décharger le réservoir 2, ceci par rapport à la structure 4.
  • Un tel moyen d'articulation peut être constitué par une charnière comportant un axe, notamment de type amovible.
  • Une caractéristique additionnelle consiste en ce que le dispositif 1 comporte un moyen 6 pour commander le passage du moyen 3 pour décharger le réservoir 2, ceci d'une position escamotée à une position déployée et/ou inversement.
  • En fait, un tel moyen 6 de commande comporte, d'une part, au moins un treuil 60 (plus particulièrement de type motorisé) et, d'autre part, au moins un câble 61 pour le raccordement du moyen 3 pour décharger le réservoir 2 à un tel treuil 60.
  • Par actionnement de ce treuil 60 il est procédé, soit au relevage de ce moyen de déchargement 3 et ainsi à son escamotage à l'intérieur de la structure 4, soit à l'abaissement de ce moyen de déchargement 3 et, ainsi, à son déploiement hors de la structure 4, notamment sous l'effet de son propre poids.
  • Tel que mentionné ci-dessus, le moyen 3 pour décharger le réservoir 2 adopte une position escamotée à l'intérieur de la structure 4 du dispositif 1 de silo.
  • Aussi et selon une caractéristique de l'invention, le réservoir 2 à béton sec, implanté à l'intérieur de cette structure 4, présente, sur une partie au moins de sa hauteur, un renfoncement 20 à l'intérieur duquel vient se positionner le moyen 3 pour décharger ce réservoir 2, ceci en position escamotée de ce moyen de déchargement 3.
  • A ce propos, on observera que ce réservoir 2 présente, en fait, sur une partie au moins de sa hauteur, une section en forme de « U » délimitant un tel renfoncement 20 à l'intérieur duquel vient se positionner le moyen 3 de déchargement en position escamotée.
  • Selon une autre caractéristique, ce réservoir 2 présente une capacité comprise entre 30 et 50 m3, de préférence de l'ordre de 40 m3.
  • En ce qui concerne, plus particulièrement, ce moyen 3 pour décharger le réservoir 2, celui-ci comporte au moins un moyen 30 pour convoyer le béton sec issu du réservoir 2, ceci en dehors de la structure 4.
  • Un tel moyen 30 pour convoyer le béton sec comporte, d'une part, une vis de convoyage et, d'autre part, un moteur (plus particulièrement de type électrique) pour l'entraînement en rotation de ladite vis de convoyage.
  • Une autre caractéristique consiste en ce que ce moyen 3 pour décharger le réservoir 2 comporte, encore, un moyen 31 pour mélanger au moins le béton sec, voire pour mélanger un tel béton sec avec de l'eau.
  • Un tel moyen 31 pour mélanger est implanté à la sortie du moyen de convoyage 30 qui est, alors, conçu pour alimenter en béton sec ce moyen 31 pour mélanger.
  • On observera que ce moyen 31 pour mélanger comporte, d'une part, une vis de mélangeage et, d'autre part, un moteur (plus particulièrement de type électrique) pour l'entraînement en rotation de ladite vis de mélangeage.
  • Tel que visible sur les figures en annexe, le moyen 3 pour décharger le béton sec comporte, d'une part, une entrée 32, que comporte en fait le moyen 30 pour convoyer le béton sec (plus particulièrement à son entrée), située à proximité du réservoir 2 de béton sec, et par laquelle ce béton sec pénètre à l'intérieur de ce moyen de déchargement 3. C'est, plus particulièrement, au niveau de cette entrée 32 que ce moyen 3 pour décharger le béton sec est monté en déplacement (plus particulièrement en pivotement comme décrit ci-dessus) par rapport à la structure 4.
  • D'autre part, ce moyen 3 pour décharger le béton sec comporte une sortie 33 (que comporte, en fait, le moyen 31 pour mélanger le béton sec, plus particulièrement à sa sortie), et par laquelle ce béton sec sort de ce moyen de déchargement 3.
  • En fait, ce moyen 3 pour décharger le béton sec présente une inclinaison par rapport à l'horizontale définie en sorte que la sortie 33 de ce moyen de déchargement 3 se situe, par rapport à une même horizontale, à une hauteur supérieure à celle de l'entrée 32 de ce moyen de déchargement 3, ceci au moins en position déployée de ce moyen pour décharger 3.
  • On observera que le dispositif de silo 1 est conçu en sorte que la sortie 33 de ce moyen 3 pour décharger le béton sec est, de préférence, située à une hauteur comprise entre 1.50m et 2m, ceci par rapport au sol sur lequel est implanté ce dispositif 1.
  • Une caractéristique additionnelle de l'invention concerne le fait que le dispositif de silo 1 comporte, encore, un moyen 7 pour extraire le béton sec hors du réservoir 2 et pour alimenter en béton sec le moyen 3 pour décharger le réservoir 2.
  • Un tel moyen 7 pour extraire le béton sec comporte, d'une part, une vis d'extraction et, d'autre part, un moteur (plus particulièrement de type électrique) pour l'entraînement en rotation de ladite vis d'extraction.
  • En fait et tel que visible sur les figures en annexe, un tel moyen 7 pour extraire le béton sec est implanté en dessous dudit réservoir 2 à béton sec, ceci directement à la sortie de ce réservoir 2.
  • Ce moyen 7 pour extraire le béton sec est, alors, interposé entre ce réservoir 2 et le moyen 3 pour décharger ce réservoir 2, plus particulièrement entre ce réservoir 2 et le moyen 30 pour convoyer le béton sec en dehors de la structure 4 et que comporte ce moyen 3 pour décharger.
  • Tel que mentionné ci-dessus, le dispositif de silo 1 comporte des moyens 5 pour le montage en déplacement du moyen 3 pour décharger le réservoir 2, ceci par rapport à la structure 4.
  • A ce propos, on observera que de tels moyens 5 de montage en déplacement sont, plus particulièrement, constitués par un moyen d'articulation en pivotement autour d'un axe horizontal de ce moyen 3 pour décharger le réservoir 2, ceci par rapport au moyen 7 pour extraire le béton sec hors de ce réservoir 2.
  • Un tel moyen d'articulation est, de préférence, constitué par une charnière comportant, d'une part, une première partie équipant le moyen 3 pour décharger (plus particulièrement le moyen 30 pour convoyer que comporte ce moyen 3 pour décharger), d'autre part, une deuxième partie équipant le moyen 7 pour extraire le béton sec et, d'autre part encore, un axe (de préférence de type amovible) coopérant avec ces première et deuxième parties de charnière, ceci pour un montage articulé.
  • Une caractéristique additionnelle consiste en ce que le dispositif de silo 1 comporte des moyens pour solidariser le moyen 30 pour convoyer le béton sec au moyen 31 pour mélanger et/ou au moyen 7 pour extraire ce béton sec.
  • Selon un mode préféré de réalisation, les moyens pour solidariser le moyen 30 pour convoyer le béton sec au moyen 31 pour mélanger et les moyens pour solidariser ce moyen 30 pour convoyer le béton sec au moyen 7 pour extraire ce béton sec sont conçus pour assurer une solidarisation de type réversible et sont similaires, voire (et de préférence) identiques.
  • Un tel mode de réalisation permet, avantageusement et en cas de besoin, de solidariser directement le moyen 31 pour mélanger au moyen 7 pour extraire le béton sec, ceci en l'absence du moyen 30 pour convoyer.
  • Un mode préféré de réalisation consiste en ce que ces moyens pour solidariser sont constitués par au moins une charnière (de préférence deux charnières) comportant, d'une part, une première partie équipant le moyen 30 pour convoyer, d'autre part, une deuxième partie équipant, selon le cas, le moyen 31 pour mélanger ou le moyen 7 pour extraire le béton sec et, d'autre part encore, un axe de type amovible coopérant avec ces première et deuxième parties de charnière, ceci pour une solidarisation réversible.
  • Tel que mentionné ci-dessus, le moyen 30 pour convoyer, le moyen 31 pour mélanger et le moyen 7 pour extraire comportent, chacun, une vis, respectivement de convoyage, de mélangeage et d'extraction, ainsi qu'un moteur pour l'entraînement d'une telle vis.
  • A ce propos, on observera que c'est, plus particulièrement, le moteur de la vis d'extraction qui va définir le débit du matériau (béton sec ou béton humide) délivré par le dispositif 1 de silo. Ce moteur présente un débit maximum compris entre 10 et 30m3 par heure, notamment de l'ordre de 20m3 par heure.
  • Tel que mentionné ci-dessus, le moyen 3 pour décharger comporte un moyen 31 pour mélanger au moins le béton sec, voire pour mélanger le béton sec avec de l'eau.
  • A ce propos, on observera que le dispositif de silo 1 conforme à l'invention peut, alors encore, comporter un moyen 8 pour alimenter en eau le moyen 3 pour décharger le réservoir 2 (plus particulièrement le moyen 31 pour mélanger que comporte ce moyen 3 pour décharger).
  • Tel que visible sur les figures en annexe, un tel moyen 8 pour alimenter en eau le moyen 3 pour décharger le réservoir 2 comporte une cuve 80, destinée à contenir de l'eau, implantée à l'intérieur de la structure 4, et localisée au dessus du réservoir 2 de béton sec.
  • Un tel moyen 8 d'alimentation peut, encore, comporter un moyen (sous forme d'un tuyau ou analogue) pour raccorder une telle cuve 80 audit moyen 3 pour décharger (plus particulièrement au moyen 31 pour mélanger).
  • Finalement, ladite cuve 80 peut, avantageusement, être raccordée au réseau de distribution d'eau.
  • Une caractéristique additionnelle consiste en ce que le dispositif 1 de silo comporte un moyen 9 pour introduire le béton sec à l'intérieur du réservoir 2, ceci par le haut de ce réservoir 2.
  • Un tel moyen 9 pour introduire ce béton sec dans le réservoir 2 est conçu pour injecter un tel béton sec à l'intérieur dudit réservoir 2 à l'aide d'un fluide sous pression, notamment à partir d'une citerne.
  • Tel que visible sur les figures en annexe, un tel moyen 9 pour introduire ce béton sec est constitué par un tube s'étendant à l'intérieur du réservoir 2, ceci sur une partie au moins de la hauteur de ce réservoir 2. Un tel tube débouche, de préférence, à proximité de l'extrémité supérieure dudit réservoir 2.
  • Une autre caractéristique consiste en ce que le dispositif de silo 1 comporte un moyen 10 pour permettre l'évacuation, hors du réservoir 2 de béton sec, d'un fluide (plus particulièrement de l'air) sous pression employé pour introduire le béton sec à l'intérieur du réservoir 2.
  • En fait, un tel moyen 10 pour évacuer ce fluide comporte un tube s'étendant à l'intérieur du réservoir 2, ceci sur une partie au moins de la hauteur de ce réservoir 2. Là encore, un tel tube débouche, de préférence, à proximité de l'extrémité supérieure dudit réservoir 2.
  • Une autre caractéristique consiste en ce que ce moyen 10 pour évacuer ledit fluide sous pression comporte un moyen pour filtrer ce fluide sous pression.
  • Tel que mentionné ci-dessus, le dispositif de silo 1 comporte une structure 4 destinée à reposer au sol et recevant, intérieurement, le réservoir 2 ainsi qu'au moins une partie du moyen 3 pour décharger ce réservoir 2, voire encore un moyen 7 pour extraire le béton sec hors du réservoir 1.
  • A ce propos, on observera qu'une telle structure 4 comporte, d'une part, une ossature 40 plus particulièrement constituée par un assemblage de tubes et/ou des profilés et, d'autre part, un habillage 41 (de préférence externe) de cette ossature 4 plus particulièrement constitué par une pluralité de plaques (notamment métallique, par exemple en tôle) rapportées sur ladite ossature 40.
  • Une caractéristique additionnelle consiste en ce que cette structure 4 présente une forme et/ou des dimensions d'un conteneur de transport, notamment de type maritime.
  • A ce propos, on observera que cette structure 4 présente, de préférence, une forme parallélépipédique et adopte, plus particulièrement, la forme d'un parallélépipède rectangle.
  • Encore une autre caractéristique consiste en ce que le dispositif de silo 1 (plus particulièrement la structure 4 que comporte ce dispositif 1) comporte des moyens 11 pour stabiliser ladite structure 4. De tels moyens 11 de stabilisation sont de préférence de type escamotable à l'intérieur de la structure 4 et peuvent être constitués par des pieds escamotables.
  • Finalement, le dispositif de silo 1 comporte des moyens pour la gestion de son fonctionnement.
  • De tels moyens sont conçus pour permettre la gestion de la quantité de matériau délivrée par le dispositif de silo 1, du débit de ce matériau et/ou de la consistance de ce matériau (béton sec, ferme, plastique, très plastique, fluide).
  • On observera que ces moyens de gestion comportent au moins un automatisme qui intègre, alors en particulier, des courbes de consistance définies en fonction de l'eau à incorporer pour les différents types de béton.
  • De tels moyens de gestion comportent, également, des moyens de commande sous forme d'une interface, d'au moins un sélecteur ou autres.

Claims (14)

  1. Dispositif (1) de silo à béton sec comportant, d'une part, un réservoir (2) destiné à contenir du béton sec, d'autre part, un moyen (3) pour décharger ce réservoir (2), d'autre part encore, une structure (4), destinée à reposer au sol, et recevant, intérieurement, le réservoir (2) ainsi qu'au moins une partie du moyen (3) pour décharger ce réservoir (2) et, d'autre part aussi, des moyens (5) pour le montage en déplacement du moyen (3) pour décharger le réservoir (2) par rapport à la structure (4), ceci entre une position escamotée à l'intérieur de la structure (4) et une position déployée au moins en partie à l'extérieur de la structure (4), caractérisé par le fait que le réservoir (2) présente, sur une partie au moins de sa hauteur, un renfoncement (20) à l'intérieur duquel vient se positionner le moyen (3) pour décharger en position escamotée.
  2. Dispositif (1) de silo à béton sec selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens (5) pour le montage en déplacement du moyen (3) pour décharger le réservoir (2) sont constitués par un moyen d'articulation en pivotement autour d'un axe horizontal de ce moyen (3) pour décharger, ceci par rapport à la structure (4).
  3. Dispositif (1) de silo à béton sec selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen (6) pour commander le passage du moyen (3) pour décharger le réservoir (2), ceci de la position escamotée à la position déployée et/ou inversement.
  4. Dispositif (1) de silo à béton sec selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le moyen (3) pour décharger le béton sec, d'une part, comporte une entrée (32) par laquelle le béton sec pénètre à l'intérieur de ce moyen (3) pour décharger ainsi qu'une sortie (33) par laquelle ce béton sec sort de ce moyen (3) pour décharger et, d'autre part, présente une inclinaison par rapport à l'horizontale définie en sorte que la sortie (33) de ce moyen (3) pour décharger se situe, par rapport à une même horizontale, à une hauteur supérieure à celle de l'entrée (32) de ce moyen pour décharger (3).
  5. Dispositif (1) de silo à béton sec selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le moyen (3) pour décharger comporte un moyen (30) pour convoyer le béton sec en dehors de la structure (4).
  6. Dispositif (1) de silo à béton sec selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le moyen (3) pour décharger comporte un moyen (31) pour mélanger au moins le béton sec, voire pour mélanger le béton sec avec de l'eau.
  7. Dispositif (1) de silo à béton sec selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen (7) pour extraire le béton sec hors du réservoir (2) et pour alimenter en béton sec le moyen (3) pour décharger ce réservoir (2).
  8. Dispositif (1) de silo à béton sec selon les revendications 5, 6 et 7, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour solidariser, de manière réversible, le moyen (30) pour convoyer le béton sec au moyen (31) pour mélanger et/ou au moyen (7) pour extraire ce béton sec.
  9. Dispositif (1) de silo à béton sec selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen (8) pour alimenter en eau le moyen (3) pour décharger le réservoir (2).
  10. Dispositif (1) de silo à béton sec selon la revendication 9, caractérisé par le fait que le moyen (8) pour alimenter en eau le moyen (3) pour décharger le réservoir (2) comporte une cuve (80), destinée à contenir de l'eau, implantée à l'intérieur de la structure (4) et au dessus du réservoir (2) de béton sec.
  11. Dispositif (1) de silo à béton sec selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen (9) pour introduire le béton sec à l'intérieur du réservoir (2), ceci par le haut de ce réservoir (2), notamment par injection de ce béton sec à l'intérieur du réservoir (2) à l'aide d'un fluide sous pression.
  12. Dispositif (1) de silo à béton sec selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen (10) pour permettre l'évacuation, hors du réservoir (2) de béton sec, d'un fluide sous pression employé pour introduire le béton sec à l'intérieur de ce réservoir (2).
  13. Dispositif (1) de silo à béton sec selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la structure (4) présente une forme et/ou des dimensions d'un conteneur de transport, notamment de type maritime.
  14. Dispositif (1) de silo à béton sec selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (11), escamotables à l'intérieur de la structure (4), pour stabiliser cette structure (4).
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