WO1994018096A1 - Installation mobile comprenant des moyens de stockage de produits en vrac aptes a permettre une distribution par gravite desdits produits, et des moyens de reception des produits distribues - Google Patents

Installation mobile comprenant des moyens de stockage de produits en vrac aptes a permettre une distribution par gravite desdits produits, et des moyens de reception des produits distribues Download PDF

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WO1994018096A1
WO1994018096A1 PCT/FR1994/000114 FR9400114W WO9418096A1 WO 1994018096 A1 WO1994018096 A1 WO 1994018096A1 FR 9400114 W FR9400114 W FR 9400114W WO 9418096 A1 WO9418096 A1 WO 9418096A1
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mobile
wall
container
fixed
installation according
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PCT/FR1994/000114
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English (en)
Inventor
Jacques Codron
Original Assignee
Codron Conception Realisation Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/30—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections specially adapted to facilitate transportation from one utilisation site to another

Definitions

  • the invention relates to a mobile installation comprising means for storing bulk products capable of allowing gravity distribution of said products, and means for receiving the products distributed. It applies in particular, but not exclusively, to mobile bagging installations for products such as cereals, cement, etc.
  • the current bagging installations used for example in the port sector are mainly of two types.
  • the first type of installation consists of two modules of dimensions which are not standardized vis-à-vis the transport regulations in force, and a conveyor such as a conveyor belt.
  • a conveyor such as a conveyor belt.
  • Such an installation has several drawbacks. Firstly, its transport, especially by road, cannot be carried out by traditional means. In addition, for this transport, the various elements must be crated, which significantly increases the transport costs. Furthermore, the installation of the installation requires, on the one hand, the use of a crane in order to superimpose the modules and, on the other hand, requires at least two days of mechanical assembly and wiring.
  • the present invention aims to overcome all of the aforementioned drawbacks of gravity distribution installations for products, and has the main objective of providing an installation, on the one hand, the dimensions of which allow transport, maritime or road, easy and, d 'on the other hand, whose implementation is very fast.
  • the invention relates to a mobile installation comprising means for storing bulk products capable of allowing distribution by gravity of said products, and means for receiving products distributed by gravity, said installation being characterized in that it is consisting of a container of rectangular paraUissepilvesdique form of standardized dimensions, containing the means of storage and reception and comprising:
  • first end wall known as fixed, extending between the bottom wall and the fixed parts side and top walls
  • the installation according to the invention has a low overall height and can therefore be supplied from means, such as a grasshopper, of low height.
  • the mobile installation comprises tilting means articulated respectively on the mobile assembly and on one of the fixed walls, and capable of having two states, deployed and retracted, corresponding to the working position and in the closed position of the container.
  • Such an installation therefore has its own tilting means and does not require any external element such as a crane for its installation.
  • the mobile part of each side wall has the general shape of a right triangle, two of the sides of which are juxtaposed to the edges of the mobile part of the upper wall and of the second wall of end, said triangular shape giving the mobile assembly the general shape of a rectangular prism.
  • the bottom wall is divided longitudinally into two parts, fixed and movable, respectively secured to the fixed and movable parts of the side walls, the movable part of said bottom wall having a very short length relative to that of the movable part of the upper wall, and comprising towards its free end locking means capable of cooperating, in the closed position of the container, with combined locking means arranged towards the end of the fixed part of the lower wall .
  • the mobile assembly of which has the general shape of a rectangle prism is more particularly suitable when the storage means do not have to have too large a volume.
  • they are perfectly suitable, for example, for bagging products such as cereals.
  • the fact that the mobile assembly has a lower wall portion makes it possible to perfectly stiffen the connection between the isocoins and the structure, and guarantees the solidity of the containers when the latter are stacked, in particular during their maritime transport.
  • the mobile part of each side wall has the general shape of a rectangular trapezoid, having an upper base of greater length than the lower base, and whose sides delimiting the right angle are juxtaposed with the edges of the mobile part of the upper wall and second end wall, - the lower wall is divided longitudinally into two parts, fixed and movable, respectively fixed and movable parts of the side walls, and having junction faces provided with means for locking the container in the closed position of the latter.
  • This type of installation is more particularly suitable when the storage means must have a relatively large volume.
  • they are perfectly suited, for example, for bagging products, such as cement, transported in trucks with a capacity of about twenty cubic meters.
  • the side walls, fixed and movable are delimited, facing each other by an oblique upright extending between the lower and upper walls, said uprights being arranged so as to be find at a distance from each other in the closed position of the container,
  • the holding means comprise for each side wall of the container:
  • a compass system housed in the space delimited by the oblique uprights of the side walls, said compass system comprising two branches connected by a central ball joint and each articulated on one of said uprights, and being able to deploy between a closed position corresponding to the closed position of the container , in which the branches are joined against one another in the space delimited by the uprights, and an open position, corresponding to the working position of the container, in which the branches extend substantially vertically in the extension l 'one of one', means for locking in rotation of the central ball of the compass system, in the open position of the latter.
  • a first advantageous application of the invention consists of a mobile installation for bagging products such as cereals, in which:
  • the second end wall is in the form of a hollowed out face, delimited by a peripheral frame on which is secured a hopper arranged so as to extend inside the mobile assembly, and comprising at least a distribution outlet,
  • the mobile assembly contains an internal framework made up of elements capable of supporting: for each distribution outlet of the hopper, a weighing helmet disposed directly above said outlet, and a rocker disposed directly above each helmet ,. a product receiving hopper with a bagging mouth,
  • the container contains: a conveyor provided with a guide slide and adapted to transport the full bags between the bagging mouth and the first end wall, provided with an opening for the exit of said bags, a post closing of the bag filling end, interposed along the conveyor.
  • this installation further comprises: - suspension members for each scale, associated with means for measuring the weight of said scale when the latter is filled,
  • Such locking means allow flat transport of the scale without risk of deterioration of the suspension and measurement means.
  • a second advantageous application of the invention consists of a mobile installation for bagging products such as cement, in which:
  • the second end wall is in the form of a hollowed out face, delimited by a peripheral frame, on which is secured the upper edge of a silo arranged so as to extend inside the assembly mobile, and comprising at least one use outlet
  • the container contains at least one bagging unit for bags arranged set back from the mobile assembly with respect to the articulation axis, so as to release a volume of housing the silo in the closed position of the container
  • - removable conveyor means such as in particular a worm, are adapted to ensure transport between each outlet for distributing the silo and a bagging unit.
  • the mobile installation according to the invention advantageously comprises:
  • the container can be easily moved and stabilized.
  • FIG. 1 is a longitudinal view of the installation in the closed position of the container, the panels for filling the walls being removed,
  • FIG. 2 is a longitudinal view of the installation in the working position of the container, the filling panels being removed,
  • FIG. 3a is a front view of the installation in the working position of the container
  • FIG. 3b is a partial section through a horizontal plane A and on an enlarged scale, representing the means for locking in rotation of the compass systems, in the working position of the container
  • FIG. 4 is a side view of an assembly weighing / scale helmet according to the invention, in the closed position of the scale
  • FIG. 5 is a front view of this assembly in the open position of the scale
  • FIG. 6 is a schematic longitudinal view of a bagging chain comprising a mobile installation in accordance with the invention
  • - Figure 7 is a top view of this bagging line
  • - Figure 8 is a longitudinal view of an alternative installation, in the closed position of the container
  • FIG. 9 is a longitudinal view of this variant installation, in the working position of the container.
  • the mobile installations shown respectively in FIGS. 1, 2, 3a and 8, 9 are designed to allow the bagging of bulk products feeding said installations.
  • 3a consists of a container of standardized dimensions corresponding to those of a container with a length of "twenty feet", suitable for allowing transport, both by sea and by road, in accordance with the regulations in force.
  • This container is produced by means of a mechanically welded frame and filling walls of ribbed sheet metal. It comprises, firstly, an upper wall 1 divided longitudinally into two parts of substantially the same length, said to be fixed 1a and movable 1b, articulated around a transverse axis 2.
  • These two parts, fixed 3a , 4a and mobile 3b, 4b of each side wall 3, 4 have the shape of a trapezoid.
  • the upper bases of each of these trapezoids are of the same length and are formed by the longitudinal sections laterally delimiting the fixed 1a and mobile 1b parts of the upper wall 1.
  • the lower bases of the trapezoids are on the other hand of different lengths.
  • the lower base of the fixed part 3a, 4a thus has a length greater than that of the upper base of said fixed part, and is connected to the latter by an oblique upright, such as 5, inclined at an angle of the order 45 degrees and extending substantially from the hinge axis 2 of the upper wall 1.
  • the lower base of the mobile part 3b, 4b has, in turn, a very short length relative to that of the upper base of said movable part, and is connected to the latter by an oblique post, such as 6, also inclined at an angle of the order of 45 degrees.
  • the length of the lower base of this mobile part 3b, 4b and the oblique upright 6 are, moreover, adapted so that, in the closed position of the container, the oblique uprights 5, 6 of the fixed walls 3a, 4a and mobile 3b , 4b extend parallel to each other and at a distance from each other, so as to delimit a portion 7 of open surface in each side wall 3, 4.
  • the fixed part 3a, 4a of each side wall 3, 4, for example in its rectangular portion, preferably also has at least one portion of the surface which can be opened manually (not shown).
  • the purpose of these lateral openings is, on the one hand, to create ventilation allowing the evacuation of dust and, on the other hand, to constitute an outlet for the evacuation of damaged bags.
  • the container also comprises a bottom wall 8 divided longitudinally into two fixed parts 8a and mobile 8b, of very unequal lengths, respectively fixed to the fixed parts 3a, 4a and mobile 3b, 4b of the side walls 3, 4.
  • these two fixed parts 8a and mobile 8b come into contact with each other by junction faces provided with locking means 9 of any type known per se, allowing to prohibit the opening of the container .
  • the container finally comprises two end walls: a first end wall 10, fixed, connecting the fixed parts 3a, 4a, 1a, 8a of the side walls 3, 4, upper 1 and lower 8, and a second wall end 11, mobile, connecting the mobile parts 3b, 4b, 1b, 8b of said upper and lower side walls.
  • the first end wall 10 has an opening (not shown) for discharging full bags.
  • the second end wall 11 is, in turn, in the form of a recessed face delimited by a peripheral frame on which is secured a hopper 12 provided with two distribution outlets 13, 14, arranged to extend to inside the container.
  • a container therefore comprises a mobile assembly consisting of the mobile parts 3b, 4b, lb, 8b of the side walls 3, 4 upper 1 and lower 8 and of the second end wall 11, able to pivot between a closed position of the container. where the latter has its paraUelepiped shape, and a working position where the hopper 12 extends substantially vertically, allowing gravity flow of the products.
  • this mobile assembly there is a frame supporting, on the one hand, two chassis, such as 15, each carrying a weighing helmet 16 / scale 17 assembly disposed directly above a dispensing opening 13 , 14 of the hopper 12 and, on the other hand, a hopper 18 for receiving and centering the product, placed directly above the two rockers 17 and provided with a bagging mouth 19.
  • This support frame mainly consists of two parallel platforms 20, 21, arranged to extend horizontally in the working position of the container, connected to each other and to the structure of the mobile assembly by lateral uprights such as 22, 23 s 'extending vertically in said working position.
  • One of these upper platforms 20 supports the chassis 15 carrying the helmet 16 / rocker 17 assemblies while the second lower platform supports the centering hopper 18.
  • the container also incorporates means for tilting the mobile assembly between the positions of closing and working of said container.
  • These tilting means consist of two jacks 24, 25 articulated, each, respectively on the movable part 3b, 4b of one of the side walls 3, 4 and on the bottom wall 8.
  • the container also incorporates means for holding the mobile assembly in the working position of said container.
  • These holding means comprise, firstly, for each side wall 3, 4, a compass system, such as 28, arranged in the plane of said wall, and housed in the open surface portion 7 delimited by the oblique uprights 5 , 6.
  • Each compass system comprises two branches 29, 30 articulated at one of their ends, each on an oblique upright 5, 6, towards the lower end of the latter, and connected, towards their opposite end, by a central ball joint 31.
  • Such compass systems are adapted to present two states:
  • the holding means further comprise means for locking in rotation the central ball joint 31 of each compass system 28, in the open position of the latter.
  • These blocking means include, in firstly, a transverse crosspiece 32 connecting the lower ends of two of the lateral uprights 23, so as to extend in the same horizontal plane as the central ball joints 31 of the compass systems 28, in the working position of the container.
  • This cross member 32 carries, towards each of its ends, two blocking profiles 50 provided with keying holes, extending orthogonally with respect to said cross member, so as to be juxtaposed each with a central ball joint 31, in the position of container work, and allow their keying on said ball.
  • Each ball joint 31 has, for its part, for this keying, the shape of a T, the two wings of which carry the articulations of the branches 29, 30, and the core of which is arranged to receive the connecting keys with a profile. blocking 50.
  • the end of this core is, moreover, constituted by a vertical plate 30a offset towards the interior of the container with respect to the vertical plane of deployment of the compass system 28, so as to come perfectly into contact to the locking profile 50.
  • Each keying system can, moreover, be provided with limit switches intended to authorize the start-up of the installation only after the keys have been fitted.
  • the container integrates a conveyor 33a laterally provided with a bag guide slide 33b, arranged longitudinally on the bottom wall 8 and extending between the bagging mouth 19 and the opening of the first wall of end 10.
  • a station 34 interposed along the path of this conveyor 33a, is arranged a station 34 for welding or sewing the bag filling end.
  • Figures 4 and 5 show, on an enlarged scale, a weighing helmet 16 / scale 17 assembly as used in an installation according to the invention. (This assembly is described below, the container being in its working position, the terms vertical and horizontal in particular, corresponding to such a position of the container).
  • the chassis 15 carrying the helmet 16 / rocker 17 assembly is made up of two superimposed horizontal frames 35, 36 interconnected by vertical uprights of angle 37.
  • the upper frame 36 is covered with a plate 38 provided with an orifice opposite the dispensing orifice 13 or 14 of the hopper 12, and under which a weighing helmet 16 with pneumatic control of the type known per se is secured. .
  • the rocker 17 comprises, for its part, a container 39 of cylindrical shape provided, towards its upper end, with an annular ring 39a secured around said container, a few millimeters below the lower frame 35.
  • This rocker comprises, in addition, a flat bottom wall 40 articulated on the container so as to be able to pivot under the action of a pneumatic cylinder 41, between a position for closing the base of the latter and a position for opening this base.
  • the container 39 is, moreover, suspended from three load cells (not shown), of a type known per se, regularly distributed around the axis of revolution of the scale, extending between the upper plate 38 and the annular ring 39a, and secured by means of ball joints to the latter.
  • This container 39 is, moreover, associated with mechanical locking means capable of making it available, either in a weighing position where it is suspended from the three load cells, or in a transport position where it does not stress said load cells.
  • These locking means comprise fittings such as 51, fixed under the lower frame 35, and bolts such as 52, capable of allowing manual positioning of the container, either in a transport position where the annular ring 39a is pressed under the fittings 51, or in a weighing position where the annular ring 39a is sufficiently distant from the fittings 51 to allow load on the load cells.
  • this rocker 17 allows, firstly, to have it flat, in the closed position of the container, without risk of deterioration of the load cells, thanks to the locking means.
  • the cylindrical shape of the container 39 avoids possible agglomerations of product which cause, in conventional devices, taring defects exceeding the tolerances allowed, leading to stops in operation of the installations due to the incapacity in which find these to automatically correct the tare.
  • the mobile installation described above is intended to be integrated into a complete bagging chain comprising, in addition to said installation, a grasshopper 42 for feeding the bulk product above the hopper 12, and a conveyor 43 connected to the installation by a winch / crank system 44.
  • the foot of this conveyor 43 can advantageously be connected to the installation by means of hooking means 45 (shown diagrammatically in FIG. 6) secured to the end wall 10 directly above the opening of that -ci, and comprising two axes of articulation capable of allowing, on the one hand, to adjust the inclination of this conveyor and, on the other hand, to modify its orientation by rotation around a vertical axis.
  • hooking means 45 shown diagrammatically in FIG. 6
  • the mobile installation according to the invention can, moreover, easily be equipped with four wheels (not shown) put in place by keying after lifting the container, for example by means of a lifting device. fork.
  • a lifting device. fork Such an option allows for example to move the container along a quay and to empty the holds of a boat without having to move the latter.
  • the container when the container is mounted on wheels, it can also be equipped with telescopic stabilizers capable of ensuring the transmission of loads at ground level.
  • the installation shown in Figures 8 and 9 consists of a container of standardized dimensions corresponding to that of a container with a length of "forty feet".
  • this container is strictly identical to that of that described above, except for the length of the mobile assembly designed to be able to accommodate a silo 46 with a capacity of the order of twenty five cubic meters.
  • Such an installation for example intended for bagging cement, comprises a bagging unit 47 arranged inside the container, set back with respect to the articulation axis, so as to leave free a volume intended for place the lower part of silo 46 in the closed position of the container.
  • This installation comprises, finally, an endless screw 48, able to be fixed in a removable manner under the distribution outlet of the silo 46 in order to supply the bagging unit 47. It should be noted that such a container of
  • Formy feet could also be provided with two mobile assemblies as described with reference to Figures 1 to 3, articulated towards each of the two ends of said container.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

L'invention concerne une installation mobile comprenant des moyens de stockage (12) de produits en vrac aptes à permettre une distribution par gravité desdits produits, et des moyens de réception (16-19) des produits distribués par gravité. Cette installation est constituée d'un container de forme parallélépipédique rectangle, de dimensions normalisées, renfermant les moyens de stockage et de réception, et comportant des parois latérales et supérieures (1) dotées de parties mobiles (1b) formant, avec une paroi d'extrémité (11), un ensemble mobile apte à pivoter autour d'un axe d'articulation (2) entre une position de fermeture du container où ce dernier présente sa forme parallélépipédique et une positon de travail dans laquelle les moyens de stockage s'étendent sensiblement verticalement au-dessus des moyens de réception.

Description

INSTALLATION MOBILE COMPRENANT DES MOYENS DE STOCKAGE DE PRODUITS EN VRAC APTES A PERMETTRE UNE DISTRIBUTION PAR GRAVITE DESDITS PRODUITS, ET DES MOYENS DE RECEPTION DES PRODUITS DISTRIBUES
L'invention concerne une installation mobile comprenant des moyens de stockage de produits vracs aptes à permettre une distribution par gravité desdits produits, et des moyens de réception des produits distribués. Elle s'applique notamment, mais de façon non exclusive, à des installations mobiles d'ensachage de produits tels que céréales, ciment...
Les installations actuelles d'ensachage utilisées par exemple dans le domaine portuaire sont principalement de deux types. Le premier type d'installation est constitué de deux modules de dimensions non normalisées vis-à-vis des règlements de transport en vigueur, et d'un convoyeur tel que tapis roulant. Une telle installation présente plusieurs inconvénients. En premier lieu, son transport, notamment routier, ne peut être effectué par des moyens traditionnels. De plus, en vue de ce transport, les divers éléments doivent être mis en caisse, ce qui augmente de façon notable les frais de transport. Par ailleurs, la mise en place de l'installation nécessite, d'une part, l'utilisation d'une grue en vue de superposer les modules et, d'autre part, requiert au moins deux journées de montage mécanique et de câblage. Au vu de tous ces inconvénients, il apparaît que de telles installations ne peuvent être rentables que lorsqu'elles sont utilisées en tant qu'installations fixes ou à la rigueur semi-mobiles, c'est-à-dire amenées à être rarement déplacées. Un tel constat conduit, dans la pratique, à déplacer, non pas les installations d'ensachage, mais les bateaux lorsqu'on passe d'une cale dudit bateau à la suivante, et ceci malgré le coût élevé et le temps important (présence obligatoire d'un pilote à bord, nécessité de faire chauffer les machines...) que requièrent de tels déplacements. Le deuxième type d'installation est constitué de deux conteneurs de dimensions normalisées, renfermant respectivement l'un, une ou deux lignes d'ensachage, et l'autre un système de bascule, et d'une trémie démontable. Le seul avantage que présente une telle installation vis-à-vis de la première citée, réside dans le fait que la normalisation des dimensions facilite le transport. Par contre, elle ne permet de résoudre aucun des autres inconvénients précités. La présente invention vise à pallier l'ensemble des inconvénients précités des installations de distribution gravitaire de produits, et a pour principal objectif de fournir une installation, d'une part, dont les dimensions permettent un transport, maritime ou routier, aisé et, d'autre part, dont la mise en place soit très rapide.
Un autre but de 1 ' invention est de fournir une installation pouvant être déplacée de façon très aisée sur de petits parcours. A cet effet, l'invention vise une installation mobile comprenant des moyens de stockage de produits vracs aptes à permettre une distribution par gravité desdits produits, et des moyens de réception des produits distribués par gravité, ladite installation étant caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un container de forme paraUélépipédique rectangle de dimensions normalisées, renfermant les moyens de stockage et de réception et comportant :
- une paroi supérieure divisée longitudinalement en deux parties, dites fixe et mobile, articulées autour d'un axe transversal,
- une paroi inférieure,
- deux parois latérales divisées chacune longitudinalement en deux parties, dites fixe et mobile, solidaires respectivement des parties fixe et mobile de la paroi supérieure,
- une première paroi d'extémité, dite fixe, s'étendant entre la paroi inférieure et les parties fixes des parois latérales et supérieure,
- et une deuxième paroi d'extrémité s ' étendant entre la paroi inférieure et les parties mobiles des parois latérales et supérieure, - les parties mobiles des parois et la deuxième paroi d'extrémité formant un ensemble mobile apte à pivoter autour de l'axe d'articulation entre une position de fermeture du container où ce dernier présente sa forme paraUélépipédique, et une position de travail dans laquelle la partie mobile de la paroi supérieure s'étend sensiblement orthogonalement par rapport à la partie fixe de ladite paroi supérieure,
- des moyens de fixation des moyens de stockage à l'intérieur de l'ensemble mobile, agencés pour que lesdits moyens de stockage s'étendent sensiblement verticalement au-dessus des moyens de réception, dans la position de travail dudit ensemble mobile,
- et des moyens de maintien de l'ensemble mobile dans sa position de travail. En premier lieu, une telle installation ne pose aucun problème de transport puisqu'elle est constituée, lors desdits transports, d'un container de dimensions normalisées satisfaisant aux exigences des règlements en vigueur en matière de transport. De plus, la mise en place d'une telle installation requiert simplement de basculer l'ensemble mobile jusqu'à la position de travail de ce dernier, puis d'effectuer le raccordement électrique du container.
Une telle conception permet donc de notablement abaisser le temps de mise en place par rapport aux installations connues. De plus, toutes les liaisons électriques, pneumatiques, hydrauliques... entre les éléments de cette installation sont réalisées, dans une phase préalable, lors de la construction de ladite installation, ce qui garantit la fiabilité de cette dernière malgré des conditions de travail souvent difficiles .
Par ailleurs, l'installation selon l'invention présente une faible hauteur totale et peut donc être alimentée à partir de moyens, tels qu'une sauterelle, de faible hauteur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'installation mobile comprend des moyens de basculement articulés respectivement sur l'ensemble mobile et sur une des parois fixes, et apte à présenter deux états, déployé et rétracté, correspondant à la position de travail et à la position de fermeture du container. Une telle installation comporte donc ses propres moyens de basculement et ne nécessite aucun élément externe telle qu'une grue en vue de sa mise en place.
Par ailleurs, selon un premier mode de réalisation préférentiel, la partie mobile de chaque paroi latérale présente la forme générale d'un triangle rectangle dont deux des côtés sont juxtaposés aux arêtes de la partie mobile de la paroi supérieure et de la deuxième paroi d'extrémité, ladite forme triangulaire conférant à l'ensemble mobile la forme générale d'un prisme rectangle. De plus, selon un mode de réalisation préférentiel, la paroi inférieure est divisée longitudinalement en deux parties, fixe et mobile, solidaires respectivement des parties fixe et mobile des parois latérales, la partie mobile de ladite paroi inférieure présentant une très faible longueur relativement à celle de la partie mobile de la paroi supérieure, et comportant vers son extrémité libre des moyens de verrouillage aptes à coopérer, dans la position de fermeture du container, avec des moyens de verrouillage conjugués ménagés vers l'extrémité de la partie fixe de la paroi inférieure.
Ce type d'installation, dont l'ensemble mobile présente la forme générale d'un prisme rectangle, est plus particulièrement adapté lorsque les moyens de stockage n'ont pas à présenter un volume trop important. Dans la pratique, elles conviennent parfaitement, par exemple, pour 1 ' ensachage de produits tels que des céréales . De plus, le fait que l'ensemble mobile présente une portion de paroi inférieure permet de rigidifier parfaitement la liaison entre les isocoins et la structure, et garantit la solidité des containers lorsque ces derniers sont empilés, notamment lors de leur transport maritime.
Selon un deuxième mode de réalisation préférentiel :
- la partie mobile de chaque paroi latérale présente la forme générale d'un trapèze rectangle, présentant une base supérieure de plus grande longueur que la base inférieure, et dont les côtés délimitant l'angle droit sont juxtaposés aux arêtes de la partie mobile de la paroi supérieure et de la deuxième paroi d'extrémité, - la paroi inférieure est divisée longitudinalement en deux parties, fixe et mobile, solidaires respectivement des parties fixe et mobile des parois latérales, et comportant des faces de jonction dotées de moyens de verrouillage du container dans la position de fermeture de ce dernier.
Ce type d'installation est, quant à lui, plus particulièrement adapté lorsque les moyens de stockage doivent présenter un volume relativement important. Dans la pratique, elles conviennent parfaitement, par exemple, pour 1'ensachage de produits, tels que du ciment, transportés dans des camions d'une capacité de vingt mètres cube environ.
Par ailleurs, selon une autre caractéristique de l'invention : - les parois latérales, fixes et mobiles, sont délimitées, en regard, chacune par un montant oblique s 'étendant entre les parois inférieure et supérieure, lesdits montants étant disposés de façon à se trouver à distance l'un de l'autre dans la position de fermeture du container,
- les moyens de maintien comprennent pour chaque paroi latérale du container :
. un système de compas logé dans l'espace délimité par les montants obliques des parois latérales, ledit système de compas comportant deux branches reliées par une rotule centrale et articulées chacune sur un desdits montants, et étant apte à se déployer entre une position fermée correspondant à la position de fermeture du container, dans laquelle les branches sont accolées l'une contre l'autre dans l'espace délimité par les montants, et une position ouverte, correspondant à la position de travail du container, dans laquelle les branches s'étendent sensiblement verticalement dans le prolongement l'une de 1 ' autre, des moyens de blocage en rotation de la rotule centrale du système de compas, dans la position ouverte de ce dernier. Une première application avantageuse de l'invention consiste en une installation mobile pour 1 ' ensachage de produits tels que de céréales, dans laquelle :
- la deuxième paroi d'extrémité se présente sous la forme d'une face évidée, délimitée par un cadre périphérique sur lequel est solidarisée une trémie disposée de façon à s'étendre à l'intérieur de l'ensemble mobile, et comportant au moins une sortie de distribution,
- l'ensemble mobile renferme une ossature interne constituée d'éléments aptes à supporter : pour chaque sortie de distribution de la trémie, un casque de pesage disposé à l'aplomb de ladite sortie, et une bascule disposée à l'aplomb de chaque casque, . une trémie de réception du produit dotée d'une bouche d'ensachage,
- le container renferme : un convoyeur doté d'une glissière de guidage et adapté pour transporter les sacs pleins entre la bouche d'ensachage et la première paroi d'extrémité, dotée d'une ouverture en vue de la sortie desdits sacs, un poste de fermeture de l'extrémité de remplissage des sacs, interposé le long du convoyeur.
Selon un mode de réalisation préférentiel, cette installation comprend, en outre : - des organes de suspension de chaque bascule, associés à des moyens de mesure du poids de ladite bascule lors du remplissage de cette dernière,
- des moyens de verrouillage mécanique aptes à permettre de disposer la bascule, soit dans une position de pesée où elle sollicite les organes de suspension, soit dans une position de transport où elle ne sollicite pas lesdits organes.
De tels moyens de verrouillage autorisent le transport à plat de la bascule sans risque de détérioration des moyens de suspension et de mesure.
Une deuxième application avantageuse de l'invention consiste en une installation mobile pour 1 'ensachage de produits tels que du ciment, dans laquelle :
- la deuxième paroi d'extrémité se présente sous la forme d'une face évidée, délimitée par un cadre périphérique, sur lequel est solidarisé le bord supérieur d'un silo disposé de façon à s'étendre à l'intérieur de l'ensemble mobile, et comportant au moins une sortie d'utilisation, - le container renferme au moins une unité d'ensachage de sacs disposée en retrait de l'ensemble mobile par rapport à l'axe d'articulation, de façon à dégager un volume de logement du silo dans la position de fermeture du container, - des moyens de convoyage démontables, tels que notamment une vis sans fin, sont adaptés pour assurer le transport entre chaque sortie de distribution du silo et une unité d'ensachage.
Par ailleurs, l'installation mobile selon l'invention comprend avantageusement :
- des moyens de fixation amovible d'organes de roulement aptes à permettre de déplacer le container,
- des moyens de fixation amovible de stabilisateurs télescopiques aptes à assurer la transmission des charges au niveau du sol lorsque le container est équipé d'organes de roulement.
Grâce à ces organes de roulement et ces moyens de stabilisation, le container peut être facilement déplacé et stabilisé.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemples non limitatifs deux modes de réalisation préférentiels. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description :
- la figure 1 est une vue longitudinale de l'installation dans la position de fermeture du container, les panneaux de remplissage des parois étant retirés,
- la figure 2 est une vue longitudinale de l'installation dans la position de travail du container, les panneaux de remplissage étant retirés,
- la figure 3a est une vue de face de l'installation dans la position de travail du container,
- la figure 3b est une coupe partielle par un plan horizontal A et à échelle agrandie, représentant les moyens de blocage en rotation des systèmes de compas, dans la position de travail du container, - la figure 4 est une vue latérale d'un ensemble casque de pesage/bascule conforme à l'invention, dans la position fermée de la bascule,
- la figure 5 est une vue frontale de cet ensemble dans la position ouverte de la bascule, - la figure 6 est une vue longitudinale schématique d'une chaîne d'ensachage comportant une installation mobile conforme à l'invention,
- la figure 7 est une vue de dessus de cette chaîne d'ensachage, - la figure 8 est une vue longitudinale d'une variante d'installation, dans la position de fermeture du container,
- et la figure 9 est une vue longitudinale de cette variante d'installation, dans la position de travail du container.
Les installations mobiles représentées respectivement aux figures 1, 2, 3a et 8, 9 sont conçues pour permettre 1 ' ensachage de produits vracs alimentant lesdites installations.
L'installation représentée aux figures 1 à
3a est constituée d'un container de dimensions normalisées correspondant à celles d'un container d'une longueur de "vingt pieds", apte à permettre un transport, tant maritime que routier, en conformité avec les règlements en vigueur.
Ce container est réalisé au moyen d'une ossature mécanosoudée et de parois de remplissage en tôle nervurée. II comporte, en premier lieu, une paroi supérieure 1 divisée longitudinalement en deux parties sensiblement de mêmes longueurs, dites fixe 1a et mobile 1b, articulées autour d'un axe transversal 2.
Il comporte, en outre, deux parois latérales 3, 4 divisées chacune longitudinalement en deux parties, fixe 3a, 4a et mobile 3b, 4b, solidaires respectivement des parties fixe 1a et mobile 1b de la paroi supérieure 1. Ces deux parties, fixe 3a, 4a et mobile 3b, 4b de chaque paroi latérale 3, 4 présentent la forme d'un trapèze.
Les bases supérieures de chacun de ces trapèzes sont de même longueur et sont constituées par les profilés longitudinaux délimitant latéralement les parties fixe 1a et mobile 1b de la paroi supérieure 1. Les bases inférieures des trapèzes sont par contre de longueurs différentes. La base inférieure de la partie fixe 3a, 4a présente ainsi une longueur supérieure à celle de la base supérieure de ladite partie fixe, et est reliée à cette dernière par un montant oblique, tel que 5, incliné d'un angle de l'ordre de 45 degrés et s ' étendant sensiblement à partir de l'axe d'articulation 2 de la paroi supérieure 1.
La base inférieure de la partie mobile 3b, 4b présente, quant à elle, une très faible longueur par rapport à celle de la base supérieure de ladite partie mobile, et est reliée à cette dernière par un montant oblique, tel que 6, également incliné d'un angle de l'ordre de 45 degrés.
La longueur de la base inférieure de cette partie mobile 3b, 4b et le montant oblique 6 sont, en outre, adaptés pour que, dans la position de fermeture du container, les montants obliques 5, 6 des parois fixe 3a, 4a et mobile 3b, 4b s'étendent parallèlement l'un par rapport à l'autre et à distance l'un de l'autre, de façon à délimiter une portion 7 de surface ouverte dans chaque paroi latérale 3, 4.
La partie fixe 3a, 4a de chaque paroi latérale 3, 4, par exemple dans sa portion rectangulaire, présente, en outre, préférentiellement, au moins une portion de surface ouvrable manuellement (non représentée). Ces ouvertures latérales ont notamment pour but, d'une part, de créer une ventilation permettant l'évacuation des poussières et, d'autre part, de constituer une sortie pour l'évacuation des sacs endommagés.
Le container comporte, par ailleurs, une paroi inférieure 8 divisée longitudinalement en deux parties fixe 8a et mobile 8b, de longueurs très inégales, solidaires respectivement des parties fixes 3a, 4a et mobiles 3b, 4b des parois latérales 3, 4. Dans la position de fermeture du container, ces deux parties fixe 8a et mobile 8b viennent au contact l'une de l'autre par des faces de jonction dotées de moyens de verrouillage 9 de tout type connu en soi, permettant d'interdire l'ouverture du container.
Le container comporte, enfin, deux parois d'extrémité : une première paroi d'extrémité 10, fixe, reliant les parties fixes 3a, 4a, 1a, 8a des parois latérales 3, 4, supérieure 1 et inférieure 8, et une deuxième paroi d'extrémité 11, mobile, reliant les parties mobiles 3b, 4b, 1b, 8b desdites parois latérales supérieure et inférieure. La première paroi d'extrémité 10 comporte une ouverture (non représentée) d'évacuation des sacs pleins.
La deuxième paroi d'extrémité 11 se présente, quant à elle, sous la forme d'une face évidée délimitée par un cadre périphérique sur lequel est solidarisée une trémie 12 dotée de deux sorties de distribution 13, 14, agencée pour s'étendre à l'intérieur du container. Un tel container comporte donc un ensemble mobile constitué des parties mobiles 3b, 4b, lb, 8b des parois latérales 3, 4 supérieure 1 et inférieure 8 et de la deuxième paroi d'extrémité 11, apte à pivoter entre une position de fermeture du container où ce dernier présente sa forme paraUélépipédique, et une position de travail où la trémie 12 s'étend sensiblement verticalement, permettant un écoulement gravitaire des produits.
A l'intérieur de cet ensemble mobile, est disposée une ossature supportant, d'une part, deux châssis, tels que 15, portant chacun un ensemble casque de pesage 16/bascule 17 disposé à l'aplomb d'une ouverture de distribution 13, 14 de la trémie 12 et, d'autre part, une trémie 18 de réception et de centrage du produit, disposée à l'aplomb des deux bascules 17 et dotée d'une bouche d'ensachage 19.
Cette ossature support se compose principalement de deux plateformes parallèles 20, 21, agencées pour s'étendre horizontalement dans la position de travail du container, reliées entre elles et à la structure de l'ensemble mobile par des montants latéraux tels que 22, 23 s 'étendant verticalement dans ladite position de travail .
Une de ces plateformes, supérieure 20, supporte les châssis 15 portant les ensembles casque 16/bascule 17 tandis que la deuxième plateforme inférieure supporte la trémie de centrage 18.
Le container intègre, en outre, des moyens de basculement de l'ensemble mobile entre les positions de fermeture et de travail dudit container. Ces moyens de basculement sont constitués de deux vérins 24, 25 articulés, chacun, respectivement sur la partie mobile 3b, 4b d'une des parois latérales 3, 4 et sur la paroi inférieure 8.
Tel que représenté aux figures 1 et 2, l'extrémité de la tige de chaque vérin 24, 25 est ainsi articulée sur une chape 26 solidaire du montant oblique 6, tandis que l'extrémité du corps desdits vérins est articulée sur une chape 27 solidaire de la paroi inférieure 8.
Le container intègre, par ailleurs, des moyens de maintien de l'ensemble mobile dans la position de travail dudit container. Ces moyens de maintien comportent, en premier lieu, pour chaque paroi latérale 3, 4, un système de compas, tel que 28, disposé dans le plan de ladite paroi, et logé dans la portion de surface ouverte 7 délimitée par les montants obliques 5, 6. Chaque système de compas comporte deux branches 29, 30 articulées au niveau d'une de leurs extrémités, chacune sur un montant oblique 5, 6, vers l'extrémité inférieure de ce dernier, et reliées, vers leur extrémité opposée, par une rotule centrale 31. De tels systèmes de compas sont adaptés pour présenter deux états :
- un état fermé dans lequel les deux branches 29, 30 sont accolées l'une contre l'autre, correspondant à la position de fermeture du container, - un état ouvert dans lequel les branches 29, 30 s'étendent sensiblement verticalement dans le prolongement l'une de l'autre, correspondant à la position de travail du container.
Les moyens de maintien comportent, en outre, des moyens de blocage en rotation de la rotule centrale 31 de chaque système de compas 28, dans la position ouverte de ces derniers.
Ces moyens de blocage comportent, en premier lieu, une traverse transversale 32 reliant les extrémités inférieures de deux des montants latéraux 23, de façon à s'étendre dans le même plan horizontal que les rotules centrales 31 des systèmes de compas 28, dans la position de travail du container.
Cette traverse 32 porte, vers chacune de ses extrémités, deux profilés de blocage 50 dotés d'orifices de clavetage, s ' étendant orthogonalement par rapport à ladite traverse, de façon à se trouver juxtaposés chacun à une rotule centrale 31, dans la position de travail du container, et à permettre leur clavetage sur ladite rotule.
Chaque rotule 31 présente, quant à elle, en vue de ce clavetage, la forme d'un T dont les deux ailes portent les articulations des branches 29, 30, et dont l'âme est agencée pour recevoir les clavettes de liaison avec un profilé de blocage 50. L'extrémité de cette âme est, en outre, constituée d'une platine verticale 30a décalée vers 1 ' intérieur du container par rapport au plan vertical de déploiement du système de compas 28, de façon à venir s'accoler parfaitement au profilé de blocage 50.
Chaque système de clavetage peut, en outre, être doté de contacts de fin de course destinés à autoriser la mise en route de l'installation uniquement après mise en place des clavettes.
En dernier lieu, le container intègre un convoyeur 33a doté latéralement d'une glissière 33b de guidage des sacs, disposé longitudinalement sur la paroi inférieure 8 et s'étendant entre la bouche d'ensachage 19 et l'ouverture de la première paroi d'extrémité 10. De plus, interposé le long du trajet de ce convoyeur 33a, est disposé un poste 34 de soudage ou de couture de l'extrémité de remplissage des sacs.
Les figures 4 et 5 représentent, à une échelle agrandie, un ensemble casque de pesage 16/bascule 17 tel qu'utilisé dans une installation selon l'invention. (Cet ensemble est décrit ci-après, le container étant dans sa position de travail, les termes vertical et horizontal notamment, correspondant à une telle position du container) .
Le châssis 15 portant l'ensemble casque 16/bascule 17 se compose de deux cadres horizontaux superposés 35, 36 reliés entre eux par des montants verticaux d'angle 37.
Le cadre supérieur 36 est recouvert d'une plaque 38 dotée d'un orifice en regard de l'orifice de distribution 13 ou 14 de la trémie 12, et sous laquelle est solidarisé un casque de pesage 16 à commande pneumatique de type connu en soi .
La bascule 17 comporte, quant à elle, un récipient 39 de forme cylindrique doté, vers son extrémité supérieure, d'une couronne annulaire 39a solidarisée autour dudit récipient, quelques millimètres en dessous du cadre inférieur 35. Cette bascule comporte, en outre, une paroi de fond plane 40 articulée sur le récipient de façon à pouvoir pivoter sous l'action d'un vérin pneumatique 41, entre une position de fermeture de la base de ce dernier et une position d'ouverture de cette base.
Le récipient 39 est, par ailleurs, suspendu à trois pesons (non représentés), de type connu en soi, régulièrement répartis autour de l'axe de révolution de la bascule, s'étendant entre la plaque supérieure 38 et la couronne annulaire 39a, et solidarisés par l'intermédiaire de rotules à ces dernières.
Ce récipient 39 est, en outre, associé à des moyens de verrouillage mécanique aptes à permettre de le disposer, soit dans une position de pesée où il est suspendu aux trois pesons, soit dans une position de transport où il ne sollicite pas lesdits pesons.
Ces moyens de verrouillage comprennent des ferrures telles que 51, fixées sous le cadre inférieur 35, et des boulons tels que 52, aptes à permettre manuellement de positionner le récipient, soit dans une position de transport où la couronne annulaire 39a est plaquée sous les ferrures 51 , soit dans une position de pesage où la couronne annulaire 39a est suffisamment éloignée des ferrures 51 pour permettre de solliciter les pesons.
La conception de cette bascule 17 permet, en premier lieu, de la disposer à plat, dans la position de fermeture du container, sans risque de détérioration des pesons, grâce aux moyens de verrouillage. De plus, la forme cylindrique du récipient 39 évite d'éventuelles agglomérations de produit qui entraînent, dans les dispositifs classiques, des défauts de tares dépassant les tolérances admises, conduisant à des arrêts de fonctionnement des installations en raison de l'incapacité dans laquelle se trouvent ces dernières de corriger automatiquement la tare.
Tel que représenté aux figures 6 et 7, l'installation mobile décrite ci-dessus est destinée à être intégrée dans une chaîne complète d'ensachage comportant, outre ladite installation, une sauterelle 42 d'amenée du produit vrac au-dessus de la trémie 12, et un convoyeur 43 relié à l'installation par un système treuil/manivelle 44.
Le pied de ce convoyeur 43 peut être avantageusement relié à l'installation par l'intermédiaire de moyens d'accrochage 45 (représentés schématiquement à la figure 6) solidarisés à la paroi d'extrémité 10 à l'aplomb de l'ouverture de celle-ci, et comportant deux axes d'articulation aptes à permettre, d'une part, de régler l'inclinaison de ce convoyeur et, d'autre part, de modifier son orientation par rotation autour d'un axe vertical.
L'installation mobile conforme à l'invention, décrite ci-dessus, peut, en outre, facilement être équipée de quatre roues (non représentées) mises en place par clavetage après avoir soulevé le container, par exemple au moyen d'un élévateur à fourche. Une telle option autorise par exemple de déplacer le container le long d'un quai et de vider les cales d'un bateau sans avoir à déplacer ce dernier. De plus, lorsque le container est monté sur roues, il peut également être équipé de stabilisateurs télescopiques aptes à assurer la transmission des charges au niveau du sol . L'installation représentée aux figures 8 et 9 est, quant à elle, constituée d'un container de dimensions normalisées correspondant à celle d'un container d'une longueur de "quarante pieds". La conception de ce container est strictement identique à celle de celui décrit ci-dessus, hormis la longueur de l'ensemble mobile conçu pour pouvoir loger un silo 46 d'une capacité de l'ordre de vingt cinq mètres cubes. Une telle installation, par exemple destinée à 1 ' ensachage de ciment, comporte une unité d'ensachage 47 disposée à l'intérieur du container, en retrait par rapport à l'axe d'articulation, de façon à laisser libre un volume destiné à loger la partie basse du silo 46 dans la position de fermeture du container.
Cette installation comporte, enfin, une vis sans fin 48, apte à être fixée de façon démontable sous la sortie de distribution du silo 46 en vue d'assurer l'alimentation de l'unité d'ensachage 47. II est à noter qu'un tel container de
"quarante pieds" pourrait également être doté de deux ensembles mobiles tels que décrits en référence aux figures 1 à 3, articulés vers chacune des deux extrémités dudit container.

Claims

REVENDICATIONS
1 / - Installation mobile comprenant des moyens de stockage (12 ; 46) de produits vracs aptes à permettre une distribution par gravité desdits produits, et des moyens de réception (16-19 ; 47, 48) des produits distribués par gravité, ladite installation étant caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un container de forme paraUélépipédique rectangle de , dimensions normalisées, renfermant les moyens de stockage et de réception et comportant :
- une paroi supérieure ( 1 ) divisée longitudinalement en deux parties, dites fixe (1a) et mobile (1b), articulées autour d'un axe transversal (2),
- une paroi inférieure (8), - deux parois latérales (3, 4) divisées chacune longitudinalement en deux parties, dites fixe (3a,
4a) et mobile (3b, 4b), solidaires respectivement des parties fixe (1a) et mobile (1b) de la paroi supérieure d), - une première paroi d'extémité (10), dite fixe, s'étendant entre la paroi inférieure (8) et les parties fixes (la, 3a, 4a) des parois latérales (3, 4) et supérieure (1 ) ,
- et une deuxième paroi d'extrémité (11) s'étendant entre la paroi inférieure (8) et les parties mobiles (lb, 3b, 4b) des parois latérales (3, 4) et supérieure (1 ) ,
- les parties mobiles (lb, 3b, 4b) des parois (1, 3, 4) et la deuxième paroi d'extrémité (11) formant un ensemble mobile apte à pivoter autour de l'axe d'articulation (2) entre une position de fermeture du container où ce dernier présente sa forme paraUélépipédique, et une position de travail dans laquelle la partie mobile (lb) de la paroi supérieure (1 ) s'étend sensiblement orthogonalement par rapport à la partie fixe (1a) de ladite paroi supérieure,
- des moyens de fixation (11 ) des moyens de stockage (12, 46) à l'intérieur de l'ensemble mobile, agencés pour que lesdits moyens de stockage s'étendent sensiblement verticalement au-dessus des moyens de réception (16-19 ; 47, 48), dans la position de travail dudit ensemble mobile, - et des moyens (28-32, 50) de maintien de l'ensemble mobile dans sa position de travail.
2/ - Installation mobile selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de basculement (24, 25) articulés respectivement sur l'ensemble mobile et sur une (8) des parois fixes, et apte à présenter deux états, déployé et rétracté, correspondant à la position de travail et à la position de fermeture du container.
3/ - Installation mobile selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de basculement sont constitués de deux vérins (24, 25) articulés, chacun, respectivement, sur la partie mobile (3b, 4b) d'une paroi latérale (3, 4) et sur la paroi inférieure (8) . 4/ - Installation mobile selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie mobile (3b, 4b) de chaque paroi latérale (3, 4) présente la forme générale d'un triangle rectangle dont deux des côtés sont juxtaposés aux arêtes de la partie mobile (1b) de la paroi supérieure (1) et de la deuxième paroi d'extrémité (11), ladite forme triangulaire conférant à l'ensemble mobile la forme générale d'un prisme rectangle.
5/ - Installation mobile selon la revendication 4, caractérisée en ce que la paroi inférieure (8) est divisée longitudinalement en deux parties, fixe (8a) et mobile (8b), solidaires respectivement des parties fixe (3a, 4a) et mobile (3b, 4b) des parois latérales (3, 4), la partie mobile (8b) de ladite paroi inférieure présentant une très faible longueur relativement à celle de la partie mobile (lb) de la paroi supérieure (1), et comportant vers son extrémité libre des moyens de verrouillage (9) aptes à coopérer, dans la position de fermeture du container, avec des moyens de verrouillage conjugués ménagés vers l'extrémité de la partie fixe (8a) de la paroi inférieure (8).
6/ - Installation mobile selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que :
- la partie mobile (3b, 4b) de chaque paroi latérale (3, 4) présente la forme générale d'un trapèze rectangle, présentant une base supérieure de plus grande longueur que la base inférieure, et dont les côtés délimitant l'angle droit sont juxtaposés aux arêtes de la partie mobile (lb) de la paroi supérieure (1 ) et de la deuxième paroi d'extrémité (11 ),
- la paroi inférieure (8) est divisée longitudinalement en deux parties, fixe (8a) et mobile (8b), solidaires respectivement des parties fixe (3a, 4a) et mobile (3b, 4b) des parois latérales (3, 4), et comportant des faces de jonction dotées de moyens de verrouillage (9) du container dans la position de fermeture de ce dernier. 7/ - Installation mobile selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que :
- les parois latérales, fixes (3a, 4a) et mobiles (3b, 4b), sont délimitées, en regard, chacune par un montant oblique (5, 6) s ' étendant entre les parois inférieure (8) et supérieure (1), lesdits montants étant disposés de façon à se trouver à distance l'un de l'autre dans la position de fermeture du container,
- les moyens de maintien comprennent pour chaque paroi latérale (3, 4) du container : . un système de compas (28) logé dans l'espace (7) délimité par les montants obliques (5, 6) des parois latérales (3, 4), ledit système de compas comportant deux branches (29, 30) reliées par une rotule centrale (31) et articulées chacune sur un desdits montants, et étant apte à se déployer entre une position fermée correspondant à la position de fermeture du container, dans laquelle les branches (29, 30) sont accolées l'une contre l'autre dans l'espace (7) délimité par les montants (5, 6), et une position ouverte, correspondant à la position de travail du container, dans laquelle les branches (29, 30) s'étendent sensiblement verticalement dans le prolongement l'une de l'autre, . des moyens (32, 50) de blocage en rotation de la rotule centrale (31) du système de compas (28), dans la position ouverte de ce dernier.
8/ - Installation mobile selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie fixe (3a, 4a) de chaque paroi latérale (3, 4) comporte au moins une portion de surface ouvrable manuellement.
9/ - Installation mobile selon l'une des revendications précédentes pour 1 ' ensachage de produits vracs tels que des céréales, caractérisée en ce que :
- la deuxième paroi d'extrémité (11) se présente sous la forme d'une face évidée, délimitée par un cadre périphérique sur lequel est solidarisée une trémie (12) disposée de façon à s'étendre à l'intérieur de l'ensemble mobile, et comportant au moins une sortie de distribution (13, 14),
- l'ensemble mobile renferme une ossature interne (20-23) constituée d'éléments aptes à supporter : pour chaque sortie de distribution (13, 14) de la trémie (12), un casque de pesage (16) disposé à l'aplomb de ladite sortie, et une bascule (17) disposée à l'aplomb de chaque casque (16),
. une trémie (18) de réception du produit dotée d'une bouche d'ensachage (19), - le container renferme : un convoyeur (33a) doté d'une glissière de guidage (33b) et adapté pour transporter les sacs pleins entre la bouche d'ensachage (19) et la première paroi d'extrémité (10), dotée d'une ouverture en vue de la sortie desdits sacs,
. un poste (34) de fermeture de l'extrémité de remplissage des sacs, interposé le long du convoyeur (33a). 10/ - Installation mobile selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (45) d'accrochage d'un convoyeur apte à permettre l'évacuation des sacs pleins, lesdits moyens d'accrochage solidaires de la première paroi d'extrémité (10) étant disposés à l'aplomb de l'ouverture de ladite paroi et comportant deux axes d'articulation aptes à permettre, d'une part, de régler l'inclinaison du convoyeur et, d'autre part, de modifier son orientation par rotation autour d'un axe vertical.
11/ - Installation mobile selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce qu'elle comprend :
- des organes de suspension de chaque bascule (17), associés à des moyens de mesure du poids de ladite bascule lors du remplissage de cette dernière,
- des moyens (39a, 51, 52) de verrouillage mécanique aptes à permettre de disposer la bascule (17), soit dans une position de pesée où elle sollicite les organes de suspension, soit dans une position de transport où elle ne sollicite pas lesdits organes.
12/ - Installation mobile selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que chaque bascule (17) présente une forme cylindrique et est dotée d'une paroi de fond (40) plane associée à des moyens de pivotement (41) aptes à engendrer l'ouverture de ladite paroi .
13/ - Installation mobile selon l'une des revendications 1 à 8 pour 1 ' ensachage de produits vracs tels que du ciment, caractérisée en ce que :
- la deuxième paroi d'extrémité (11) se présente sous la forme d'une face évidée, délimitée par un cadre périphérique, sur lequel est solidarisé le bord supérieur d'un silo (46) disposé de façon à s'étendre à l'intérieur de l'ensemble mobile, et comportant au moins une sortie d'utilisation,
- le container renferme au moins une unité (47) d'ensachage de sacs disposée en retrait de l'ensemble mobile par rapport à l'axe d'articulation (2), de façon à dégager un volume de logement du silo (46) dans la position de fermeture du container,
- des moyens de convoyage (48) démontables, tels que notamment une vis sans fin, sont adaptés pour assurer le transport entre chaque sortie de distribution du silo (46) et une unité d'ensachage (47).
14/ - Installation mobile selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de fixation amovible d'organes de roulement aptes à permettre de déplacer le container.
15/ - Installation mobile selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de fixation amovible de stabilisateurs télescopiques aptes à assurer la transmission des charges au niveau du sol lorsque le container est équipé d'organes de roulement.
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