SU856523A1

SU856523A1 - Устройство дл получени смесей

Info

Publication number: SU856523A1
Application number: SU782649928A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Антонович Коноплев; Петр Сергеевич Резванов
Original assignee: Рязанская Проектно-Конструкторская Технологическая Организация "Оргкровля"
Priority date: 1978-07-31
Filing date: 1978-07-31
Publication date: 1981-08-23

Description

Изобретение относится к смесителям барабанного типа и может быть использовано для получения смесей хрупких гранулированных материалов и вязкого связующего, например, в промышленности строительных материалов при производстве ⁵теплоизоляционных материалов.

Известен барабанный окомкователь агломерационной шихты, содержащий приводной корпус, в верхней части которого Р^аа _|0мещена балка с насаженными на нее наклонными писками, загрузочное и разгрузочное устройства и патрубок для подвода увлажняющего материала (1J.

Известно также устройство для распределения, перемешивания и транспортировки ’ твердой фазы во вращающемся барабанном аппарате, состоящее из пересыпных полок и транспортирующих винтовых поверхностей, выполненных ступенчатыми по радиусу [2].

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство непрерывного действия для приготов2 лёния бетонной смеси, содержащее питатель, вращающийся барабан с лопастями, и загрузочными и разгрузочными патрубками. При этом в разгрузочной части барабана смонтирован вибролоток с решетчатым днищем, а в загрузочной части установлен бак с ротором и трубопроводом с регулирующей арматурой [з].

Однако известное устройство не обеспечивает эффективного перемешивания связующего, имеющего большой удельный вес с более легким заполнителем. Образующийся в барабане избыток связующего не позволяет регулировать определенное процентное соотношение компонентов и снижает качество обволакивания.

При избытке связующего гранулы заполнителя плавают на его поверхности, при этом верхние слои гранул не обволакиваются, а на нижних - количество связующего больше нормы. Кроме того, отверстия решетчатых лопастей быстро забиваются вязким связующим и заполнителем.

Цель изобретения — повышение качества смеси за счет более равномерного обволакивания гранул связующим.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве включающем питатель, вращающийся барабан с лопастями, загрузочными и разгрузочными патрубками, лопасти имеют желобообразную .форму и установлены по винтовой линии.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг.. 3 - разрез В-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез лопаток.

Устройство содержит раму 1, на которой установлен с наклоном к горизонту смесительный барабан 2, питатель 3, приемный бункер 4 и механизм 5 изменения угда наклона барабана. Питатель 3 выполнен в виде обогреваемого лотка 6 и сопла 7. Смесительный барабан 2 представляет собой полый цилиндр 8, на внутренней поверхности которого расположено восемь рядов полых лопастей 9, при этом лопасти каждого ряда крепятся к цилиндру 8 в виде блока 10. Лопасти 9 имеют желобообразную форму. Лопасти каждого блока расположены со смещением относительно соответствующих лопастей предыдущего блока, образуя таким образом винтовую поверхность. Цилиндр 8 ус. тановлен в подшипниках 11 на пустотелом валу 12 со спицами 13. На внешней поверхности цилиндра 8 жестко укреплены восемь карманов 14. Вращение смеситель ного барабана 2 производится от привода

15. Обогрев барабана 2 осуществляется маслом, нагретым до 190-200^₽С. Масло под давлением 2-3 атм через центральный патрубок 16 впускного устройства, внутренние полости вала 12 и спицы 13 поступает в приемную половину карманов 14, затем распределяется по блокам 1О. В блоках 10 масло последовательно проходит через внутренние полости лопастей, отдавая им тепло, затем в выходную половину карманов 14, после чего масло выпускается для повторного подогрева.

Устройство работает следующим образом.

После прогрева смесительного бараба на 2, лотка 6 и бункера 4 включаются приводы смесительного барабана 2 и устройства дозирования заполнительного и связующего (не показана). На поступаю щий по лотку 6 заполнитель посредством сопла 7 наносится связующее. Образовавшаяся смесь попадает в смесительный барабан 2, где происходит окончательное об5 волакивание заполнителя, связующим. Лопасти 9 захватывают связующее и заполнитель, при этом связующее, имеющее больший удельный вес, заполняет желоб, а заполнитель образует верхний слой. При ¹⁰ повороте цилиндра 8 на угол свыше 45^ заполнитель ссыпается с рабочей поверхности лопасти 9 вниз, перемещаясь одновременно по образующей цилиндра 8 в сторону, противоположную наклону лопасти 9.

^{15 П}Р«_О свороте цилиндра 8 на угол более из желоба лопасти 9 на гранулы заполнителя выливается связующее. При постоянном вращении происходит равномерное перемешивание и перемещение всего 20 объема массы вдоль цилиндра. Готовая · масса собирается в обогреваемом бункере 4, из которого поступает в формующее устройство. Регулировку угла наклона барабана осуществляют посредством меха25 низма 5.

При использовании изобретения достигается высокое качество обволакивания и обеспечивается точность регулирования процентного соотношения компонентов ³⁰ смеси.

Claims

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧ|ЕНИЯ СМЕСЕЙ Изобретение огносигс к смесител м барабанного типа и можетбыть использовано дл получени смесей хрупких гранулированных материалов и в зкого св ззгю- шего, например, в промышленности строительных материалов при производстве теплоизол ционных материалов. Известен барабанный окомкователь агломерационной шихты, содержащий приводной корпус, в верхней части которого размещена балка с насаженными на нее наклонными дисками, загрузочное и разгрузочное устройства и патрубок дл подвода увлажн ющего материала flj. Известно также устройство дл распределени , перемешивани и транспортировки твердой фазы во вращающемс барабанном аппарате, состо щее из пересыпных полок и транспортирующих винтовых поверхностей , выполненных ступенчатыми по радиусу 2. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устройство непрерывного действи дл прнготовлени бетонной смесн, содержащее пита- . таль, вращающийс барабан с лопаст ми, и загрузочными и разгрузочными патрубками . При 8ГОМ в разгрузочной части барабана смонтирован вибролоток с решетчатым днищем, а в загрузочной части установлен бак с ротором и трубопроводом с регулирующей арматурой з. Однако известное устройство не обеспечивает эффективного перемешивани свозующего , имеющего большой удельный вес с более легким заполнителем. Образующийс в барабане избыток св зующего на позвол ет регулировать определенное процентное соотношение компонентов и снижает качество обволакивани . При избытке св зующего гранулы заполнител плавают на его поверхности, при этом верхнее слои гранул не обволакиваютс , а на нижних - количество св зующего больше нормы. Кроме того, отверсти решетчатых лопастей быстро забиваютс в зким св зующим и заполнителем . 3 Пель изобретени - повышение качества смеси за счет более равномерного обволакивани гранул св зующим. Поставленнч цель достигаетс тем, что в устройстве включающем питатель, Bfjaвдающийс барабан с лопаст ми, загру зочными и разгрузочными патрубками, лопасти имеют желобообразную .форму и установлены по винтовой линии. На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг.. 3 - разрез В-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез лопаток. Устройство содержит раму 1, на которой установлен с наклоном к горизонту смесительный барабан 2, питатель 3, при емный бункер 4 и механизм 5 изменени угда наклона барабана. Питатель 3 выполнен в виде обогреваемого лотка 6 и сопла 7. Смесительный барабан 2 представл ет собой полый цилиндр 8, на внутренней поверхности которого расположено восемь р дов полых лопастей 9, при этом лопасти каждого р да креп тс к цилиндру 8 в виде блока 1О. Лопасти 9 имеют желобообразную форму. Лопасти каждого блока расположены со смещением относительно соответствующих лопас . предыдущего блока, образу таким об разом винтовую поверхность. Цйлинцр 8 уотановлен в подшипниках 11 на пустотелом валу 12 со спицами 13. На внешней поверхности цилиндра 8 жестко укреплены восемь карманов 14. Вращение смеситель ного барабана 2 производитс от привода 15. Обогрев барабана 2 осуществл етс маслом, нагретым до 190-200С. Масло под давлением 2-3 атм через центральпни патрубок 16 впускного устройства внутренние полости вала 12 и спицы 13 поступает в приемную половину карманов 14, затем распредел етс по блокам 1О В блоках 10 масло последовательно проходит через внутренние полости лопастей, отдава им тепло, затем в выходную половину карманов 14, после чего масло выпускаетс дл повторного подогрева. Устройство работает следующим образом . После прогрева смесительного бараб на 2, лотка 6 и бункера 4 включаютс приводы смесительного барабана 2 и устройства дозировани запопнительного и св зующего (ме показана). На поступаю23 щий ПО лотку 6 заполнитель посредством сопла 7 наноситс св зующее. Образовавша с смесь попадает в смесительный барабан 2, где происходит окончательное обволакивание заполнител , св зующим. Лопасти 9 захватывают св зующее и заполнитель , при этом св зующее, имеющее больший удельный вес, заполн ет желоб, а заполнитель образует верхний слой. При повороте цилиндра 8 угол свыше 45 заполнитель ссыпаетс с рабочей поверхности лопасти 9 вниз, перемеща сь одновременно по образующей цилиндра 8 в сторону , противоположную наклону лопасти 9. При повороте цилиндра 8 на угол более 90 из желоба лопасти 9 на гранулы заполнител выливаетс св зующее. При посто нном вращении происходит равномерное перемешивание и перемещение всего объема массы вдоль цилиндра. Готова масса собираетс в обогреваемйм бункере 4, из которого поступает в формующее устройство. Регулировку угла наклона барабана осуществл ют посредством механизма 5. При использовании изобретени достигаетс высокое качество обволакивани и обеспечиваетс точность регулировани процентного соотношени компонентов смеси. Формула изобретени Устройство дл получени смесей,преимущес -венно в зкого св зующего и гранулированного заполнител , содержащее питатель вращающийс барабан с лопаст ми и загрузочными и разгрузочными патрубками , отличающеес тем, что, с целью повышени качества смеси за счет более равномерного обволакивани гранул св зующим, лопасти имеют желобообразную форму и установлены по винтмюй . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 564ОО2, кл. В 01 F 9/О2, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР 16950О, кл. В 01 F 9/О2, 1964.
3.Авторское свидетельство СССР 229271, кл. В О1 F 9/06, 1967.

U U UUl U U U

Iddbduddji

liLli

ПППППППП

/

t 3

dddbddb

wt./ Л-А

-y

€