SU793625A1 - Смеситель сыпучих материалов - Google Patents

Description

что приводит к усложнению конструктивного оформлени  процесса и высоким удельным энергетическим затратам на тонну готового продукта.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности перемешивани  за счет устранени  неравномерной подачи.

Эта задача решаетс  тем, что в смесителе сыпучих материалов непрерывного действи , содержащем приемную камеру с патрубками подачи исходных материалов и рабочие цилиндрические камеры, снабженные приводом переносного и относительпого вращательных движений относительно пересекающихс  осей и копцептрично размещенные вокруг патрубков, соединенных посредством трубопроводов с каждой из камер, рабочие цилиндрические камеры снабжены расположенными на их торцах буферными емкост ми, а трубопроводы установлены под углом 45-80 к оси симметрии рабочих цилиндрических камер.

На чертеже показан описываемый смеситель .

Смеситель сыпучих материалов состоит из бункера 1 с патрубками 2 ввода смешиваемых компонентов и трубой 3 подачи материала в приемную камеру 4 смесител . Бункер 1 крепитс  к крышке 5 смесител  и центрируетс  по отношению к входной горловине 6 приемной камеры. Приемна  камера 4 смонтирована на подшипниках 7, установленных в стакане 8. Последний крепитс  к несущей крышке 5 смесител . Рабочие смесительные органы аппарата состо т из патрубков 9 подачи исходных материалов , смонтированных на подшипниках 10 в приемной камере 4 и жестко св занных подвод щими трубопроводами 11 с рабочими цилиндрическими камерами 12. Трубопроводы 11 в месте ввода в рабочие цилиндрические камеры выполнены под углом 45-80° к оси симметрии рабочих цилиндрических камер. На рабочих камерах 12 смонтированы , например, с помощью фланцевого соединени  буферные емкоети 13. Емкости 13 служат дл  накоплени  и последующей подачи порции материала в рабочие цилиндрические камеры 12. На патрубках 9 смонтирована фрикционна  передача 14, служаща  дл  обеспечени  относительного вращательного движени  рабочих камер. Приемна  камера 4, рабочие цилиндрические камеры 12 с буферными емкост ми снабжены приводом 15 переносного вращательного движени  относительно вертикальной оси.

Смеситель работает следующим образом.

Сыпучие материалы подаютс  от питани  через патрубки 2 в бункер 1 и, ссыпа сь по течкам 16, через трубу 3 попадают в приемную камеру 4 смесител . При вращении камеры 4 вокруг вертикальной оси от привода 15 под действием центробежных сил материалы поступают в патрубки 9, где

предварительно перемешиваютс  в радиальном направлении. По подвод шим трубопроводам 11 груба  смесь за счет центробежных сил относительно вращени  от фрикционной иередачи 14 вводитс  в буферные емкости 13 с начальной скоростью, направленной к оси переносного вращени . При этом, как показали расчеты и экспериментальное исследование, дл  устойчивости

подачи материала в емкости 13 необходимо, чтобы передаточное отношение фрикционной передачи 14 было более 4. При движении по трубопроводам 11, ось которых наклонена под углом а к оси симметрии рабочих цилиндрических камер, происходит пульсационное пересыпание материала в диаметральной плоскости трубопроводов, что резко повышает качество и эффективность перемешивани . Угол наклона трубопроводов а должен быть в интервале около 45-80° дл  обеспечени  достаточной начальной скорости дл  материала при входе его в сглаживающие торцевые камеры. При попадании в емкость 13 материалы

за счет отрицательной начальной скорости накапливаютс  в ней и затем порци ми под действием центробежной силы инерции подаютс  в цилиндрические рабочие камеры 12. Порции материала, накопленные перед

подачей в рабочие цилиндрические камеры, в буферных емкост х 13 содержат компоненты смеси, поданные питател ми за некоторый промежуток времени, в течение которого имелись отклонени  в количестве

подаваемого материала. Поток смеси с различным процентным содержанием компонентов за счет некоторого промежутка времени (225-270 поворота камеры вокруг оси относительного вращени ) перемешиваетс  в ней и усредн етс  по процентному содержанию компонентов, при этом происходит сглаживапие низкочастотных пульсаций , полученных за счет непрерывной подачи . Таким образом, буферпые емкости 13

выступают в качестве «усреднителей, встроенных в рабочие органы аппарата, причем число таких камер, как и рабочих цилиндрических камер 12, может быть 4, 6, 8 и т. д. При этом сглаживающа  способность смесител  увеличиваетс  без особого усложнени  конструкции. При выходе материала из емкостей 13 в рабочие цилиндрические камеры 12 происходит захват потока материала, продолжающего непрерывно поступать из трубопроводов, что способствует получению качественной смеси на выходе из смесител .

В рабочих цилиндрических камерах 12 происходит дальнейшее усреднение и выравнивание состава смеси за счет воздействи  переменной в основном направлении кориолисовой силы инерции. Аналогично процессу в рабочих камерах прототипа здесь сглаживаютс  высокочастотные пульсации в подаче. Готова  высококачествен

Claims (1)

1. Формула изобретения &

   го вращательных движений относительно двух пересекающихся осей и концентрично размещенные вокруг патрубков, соединен? ных посредством трубопроводов с каждой из камер, отличающийся тем, что, с , ,целью повышения эффективности перемещения за счет устранения неравномерной подачи, рабочие цилиндрические камеры 1, снабжены расположенными на их торцах буферными емкостями, а трубопроводы установлены под углом 45—80° к оси симметрии рабочих цилиндрических камер.