RU1779607C - Устройство дл приготовлени , транспортировани и укладки газозолобетонной смеси - Google Patents

Abstract

Использование: устройства дл  приготовлени  и укладки бетонной смеси. Сущность: устройство содержит смеситель, бак дл  воды, бункера с дозаторами дл  заполнителей и цемента, емкости дл  приготовлени  добавок с дозаторами, растворонасос с трубопроводами. Оно снабжено дополнительной емкостью. Емкость соединена с дозаторами дл  заполнителей и цемента. Смеситель расположен внутри емкости и выполнен в виде эжектора с соплом и диффузором . 5 ил.

Description

сл

с

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано при возведении стен монолитных зданий. В частности изобретение относитс  к устройствам, осуществл ющим приготовление, транспортирование и укладку в щитовую опалубку газозолобетонной смеси при строительстве монолитных зданий, с использованием в качестве заполнител  золы- уноса, как утилизированного отхода ГРЭС.

Известно устройство дл  приготовлени , транспортировани  и укладки бетонных смесей, состо щее из двух блоков. Первый объедин ет основное технологическое оборудование и веерный склад заполнителей , а второй представл ет собой склад цемента. На раме основного блока установлены бетоносмеситель со скиповым подъемником и кабина оператора с пультом управлени . Над чашей смесител  настойке закреплены весовые дозаторы цемента и

жидкости. На вертикальной стенке основной рамы смонтирована скрепленна  лебедка , обеспечивающа  с помощью канатов холостого и рабочего хода, а также стрелы, перемещение скрепленного ковша. К вертикальной плоскости основной рамы примыкает трехсекционный склад заполнителей. На основной раме установлен весовой дозатор заполнителей, выдвижные регулируемые опоры, компрессорна  установка и задн   ось.

Второй блок установлен, т.е склад цемента , снабжен наклонным шнековым питателем , соединенным с дозатором цемента эластичным рукавом. Основной блок и склад цемента оборудованы подъемными устройствами дл  приведени  их в рабочее или транспортное положение. Работа известного устройства состоит в последовательной загрузке компонентов бетонной смеси в устройство , т.е. цемента, песка, щебн  и воды.

VI V|

ю о о

VI

Все это подают через соответствующие объемно-весовые дозаторы. Цемент подают шнеком, а остальные компоненты заполн ют скиповым подъемником. После этого смесь перемешивают и по мере готовности высыпают через поворотный лоток в кузов самосвала или бадью. Далее бетонную смесь из бадьи с помощью автокрана выкладывают в опалубку.

Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество приготавливаемой смеси. Низкое качество приготавливаемой смеси обусловлено неравномерным распределением в ней составл ющих компонентов . Вторым недостатком известного устройства  вл етс  низка  производительность установки. Она обусловлена прерывностью технологического процесса приготовлени , транспортировани  и укладки в опалубку смеси.

Названные недостатки частично ликвидированы в конструкции устройства дл  приготовлени , транспортировани  и укладки газозолобетонной смеси. Названное устройство  вл етс  наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому результату при его использовании. Оно состоит из трех блоков: основного и двух вспомогательных, представл ющих собой склады-дозаторы, один соответственно дл  цемента, а второй дл  золы-уноса. Основной блок выполнен в виде сварной металлоконструкции, установленной на полозь . На металлоконструкции размещены бетоносмеситель, растворона- сосы с приемным бункером и виброситом, пульт управлени , суспензатор дл  алюминиевой суспензии и насос дл  воды.

Вспомогательные блоки конструктивно выполнены в зеркальном исполнении и каждый имеет сварную раму, установленную на полозь . На раме закреплен усеченный бункер , имеющий в усеченной части три гребн , прикрепленных к боковым стенам бункера, образу  четыре выхода-течки из последнего . Кажда  течка снабжена шиберным затвором с выходом на горизонтальный шнек, С одной из сторон бункера установлен наклонный шнек, взаимосв занный с горизонтальным посредством промежуточного бункера, имеющего датчик уровн  и шиберный затвор. Противоположный конец наклонного шнека св зан посредством тканевого рукава с бетоносмесителем. Внутри бункера расположен рассекатель, преп тствующий сводообразованию сыпучих мелкодисперсных материалов, таких как цемент или зола. На конце вала горизонтального шнека закреплены рыхлители. Суспензатор выполнен из металлической

емкости и снабжен насосом, а сверху емкости установлен бачок с алюминиевой пудрой .

Работает устройство следующим образом .

Транспортными средствами устройство устанавливают на стройучасток, заполн ют склады-дозаторы цементом и золой-уносом, а суспензатор - водой и алюминиевой пуд0 рой. После этого приготавливают алюминиевую суспензию, а из промежуточного бункера наклонным шнеком цемент и золу- унос подают в бетоносмеситель. Реле уровн промежуточногобункера

5 взаимодействует с электроконтактом горизонтального загрузочного шнека и как только уровень материала в промежуточном бункере становитс  меньше установленной отметки, контакт реле уровн  включает при0 вод горизонтального шнека и компоненты из бункеров подаютс  в промежуточный. При достижении заданного уровн  контакт отключаетс  и подача компонентов прекращаетс . Разделители, установленные в при5 емных бункерах, преп тствуют сводообразованию цемента и золы, а рыхлитель , установленный в конце горизонтального шнека, преп тствует залеганию материала в районе промежуточного бунке,0 ра. Одновременно с загрузкой компонентов происходит предварительное перемешивание в бетоносмесителе. Дозировка цемента, золы-уноса, суспензий контролируетс  электромеханическим реле времени, уста5 новленном в цепи подачи наклонного шнека и насоса суспензатора. Дозировку воды осуществл ют по счетчику. По достижении требуемой загрузки компонентов, датчики автоматически отключают их подачу. Затем

0 смесь перемешивают в бетоносмесителе, после чего открывают затвор бетоносмесител  и приготовленную смесь выливают в приемный бункер через вибросито. После этой операции с помощью растворонасосов

5 по трубопроводам газозолобетонную смесь подают к месту укладки.

Но описанное устройство дл  приготовлени , транспортировки и укладки газозолобетонной смеси,  вл ющеес  прототипом,

0 имеет в основном .те же недостатки, что предшествующий описанный аналог. А именно, низкое качество приготавливаемой смеси, обусловленное неравномерным распределением в ней составл ющих компо5 нентов, так как, хот  качество смеси по сравнению с аналогом и возросло благодар  точности дозировани  компонентов, но осталась неудовлетворительна  равномерность их распределени . Вторым недостатком прототипа, как и у аналога  вл етс 

низка  производительность, обусловленна  прерывностью технологического процесса приготовлени , транспортировани  и укладки газозолобетонной смеси.

Цель изобретени  - повышение качества приготовл емой смеси за счет равномерного распределени  в ней составл ющих компонентов, а также повышение производительности за счет непрерывности технологического процесса приготовлени , транспортировани  и укладки в опалубку смеси.

Поставленна  цель достигаетс  тем. что устройство дл  приготовлени , транспортировани  и укладки газозолобетонной смеси, содержащее смеситель, бак дл  воды, бункеры с .дозаторами дл  заполнителей и цемента; устройство дл  приготовлени  добавок с дозаторами, растворонасос с трубопроводами , снабжено приемной камерой , соединенной с дозаторами цемента и заполнителей, смеситель подсоединен к приемной камере и выполнен в виде эжектора с соплом и диффузором, причем рассто ние между диффузором и соплом определ ют из соотношени  A(2-10)DB, где А - рассто ние между диффузором и соплом; DB - внутренний диаметр сопла, при этом сопло соединено посредством трубопроводов с баком дл  воды и емкост ми дл  приготовлени  добавок. Насванные последние признаки отличают устройство дл  приготовлени , транспортировани  и укладки газозолобетонной смеси от прототипа, поэтому  вл ютс  отличительными.

На фиг.1 изображено устройство дл  приготовлени , транспортировани  и укладки газозолобетонной смеси в плане; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4.

Устройство дл  приготовлени  и транспортировани  газозолобетонной смеси включает бункер-дозатор 1, состо щий из отсека 2, предназначенного дл  цемента, и отсека 3, предназначенного дл  золы-уноса. На каждом отсеке смонтирован патрубок 4, предназначенный дл  загрузки цемента, и соответственно патрубок 5, предназначенный дл  загрузки золы-уноса. Каждый из отсеков 2 и 3 имеет дозированные шнеки б и 7, один 6 из которых предназначен дл  транспортировани  и дозировани  цемента , а другой 7 - дл  транспортировани  и дозировани  золы-уноса. Дозировочные шнеки 6 и 7 опираютс  на передние и задние подшипники соответственно 8-9 и 10- 11. Каждый шнек 6 и 7 имеет привод соответственно 12 и 13. Бункер-дозатор 1 смонтирован на салазках 14, причем с его

задней стороны установлена приемна  камера 15 дл  цемента и золы-уноса. Приемна  камера 15 соединена с пространством между соплом 16 и диффузором 17 эжектора 5 18, наход щегос  ниже ее по высоте. Рассто ние между соплом 16 и диффузором 17 - в пределах от 2 до 10 внутренних диаметров сопла. Именно пространство между соплом 16 и диффузором 17 соединено с

0 приемной камерой 15 сыпучих компонентов: цемента и золы-уноса. Сопло 16 соединено трубопроводом 19 через дозирующее устройство 20 с суспензатором 21 алюмини , а также с помощью трубопровода 22 5 через насос с источником жидкости, представл ющим собой изотермическую емкость 24, предназначенную дл  приема и подогрева технической воды. На изотермической емкости смонтирован суспензатор

0 25 сульфата натри ,-необходимого дл  технологического процесса приготовлени  газозолобетонной смеси. На салазках 14 помимо бункера-дозатора 1, смесительного агрегата суспензатора 21 алюмини  с дози5 рующим устройством 20. и системой трубоп- роводов 19 смонтированы также растворонасос 26 с трубопроводом 27, соединенным с сортировщиком 28 посторонних включений смесительного агрегата. С

0 другой стороны растворонасос 26 соединен с трубопроводом 29, предназначенным дл  транспортировани  газозолобетенной смеси в опалубку. На конце трубопровода 29 смонтирован гаситель 30 напора. В верхней

5 части бункера-дозатора 1 выполнены лючки 31 дл  осмотра отсеков 2 и 3. Рукавные фильтры 32 в транспортном положении закреплены на салазках 14, а в рабочем положении вставлены в лючки 31.

0 Работает устройство дл  приготовлени , транспортировани  и подачи газозолобетенной смеси следующим образом.

С помощью цементовоза через патру- бокАза полн  ют отсекг бункера-дозатора 1

5 цементом. Аналогично с помощью цементовоза через патрубок заполн ют отсек-# золой-уносом. Рукавные фильтры.З-гГвстав- ленные в лючки 31 бункера-дозатора 1, предотвращают таким образом пыление и

0 выброс в окружающее пространство цемента и золы-уноса. Параллельно процессу заполнени  отсеков бункера-дозатора 1 цементом и золой-уносом приготавливают алюминиевую суспензию в суспензаторе 21

5 и суспензию сульфата натри  в суспензаторе 25, а воду в изотермической емкости 24 в случае необходимости подог реплют до требуемой температуры. После этих предварительных операций запускают устройство в работу. С помощью дозировочные шнеков 6

и 7 непрерывно подают в строго пропорциональном соответствии в приемную камеру 15 необходимое количество цемента и золы- уноса, откуда эти компоненты устремл ютс  в пространство между соплом 16 и диффузором 17 смесительного агрегата, выполненного в виде эжектора 18. Таким образом компоненты подают в пространство между соплом и диффузором. Из сопла 16 дозированно под давлением поступает техническа  вода с растворенной в ней алюминиевой суспензией и суспензией сульфата натри . В пространстве между соплом 16 и диффузором 17 создаетс  разрежение. Порошкообразные цемент и зола-унос за счет разрежений засасываютс , создаетс  интенсивное турбулентное движение компонентов и жидкости. Происходит интенсивное перемешивание всех компонентов . Это интенсивное перемешивание всех компонентов предопредел ет их равномерность распределени  в газозолобе- тонной смеси. Далее газозолобетонна  смесь поступает в сортировщик 28 посторонних включений смесительного агрегата, где происходит также и доводочное механическое перемешивание газозолобетонной смеси. Далее по трубопроводу 27 газозолобетонна  смесь поступает в растворонасос 26, с помощью которого по трубопроводу 29, на конце которого смонтирован гаситель 30 давлени , ее направл ют в опалубку. Конструкци  за вл емого устройства дл  приготовлени  и укладки газозолобетониой смеси позвол ет осуществл ть непрерывность технологического процесса. Посто нное пополнение отсеков 2 и 3 бункера-дозатора 1 цементом и золой-уносом с дозированной подачей в смесительную камеру 15, а также непрерывна  дозированна  подача алюминиевой суспензии , суспензии сульфата натри  и технической воды позвол ет не порци ми, а непрерывно заполн ть опалубку до необходимого уровн  качественно перемешанной смесью не только в отношении отдозированного количества компонентов, но и в отношении их равномерности распределении в смеси.

В результате использовани  за вл емого устройства дл  приготовлени , транспортировани  и укладки газозолобетонной

смеси достигаетс  высока  производительность и высокое качество приготовленной смеси, а как результат, высокое качество монолитных зданий, сооруженных с его помощью . Использование в народном хоз йстве за вл емого устройства дл  приготовлени , транспортировани  и укладки газозолобетонной смеси позвол ет получить только по Ростовской области годовой экономический эффект, составл ющий 100

тыс.руб.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  приготовлени , транспортировани  и укладки газозолобетонной

   смеси, содержащее смеситель, бак дл  воды , бункера с дозаторами1цл  заполнителей и цемента, емкости дл  приготовлени  добавок с дозаторами, растворонасос с трубопроводами , отличающеес  тем,что,

   с целью повышени  качества смеси и производительности , оно снабжено дополнительной емкостью, соединенной с дозаторами цемента и заполнителей, смеситель расположен внутри емкости и выполнен в виде

   эжектора с соплом и диффузором, причем рассто ние между диффузором и соплом определ ют из соотношени  А(2-10)Ов, где А - рассто ние между диффузором и соплом, DB - внутренний диаметр сопла, при этом

   сопло соединено посредством трубопроводов с баком дл  воды и емкост ми дл  приготовлени  добавок.

   А096Ш

   «М N

   §

   9-9

   Щ

   v-v

   i096m

   в-в

   фиг 5