RU2593830C2 - Транспортируемое устройство для получения пенобетона - Google Patents

Транспортируемое устройство для получения пенобетона Download PDF

Info

Publication number
RU2593830C2
RU2593830C2 RU2014147259/03A RU2014147259A RU2593830C2 RU 2593830 C2 RU2593830 C2 RU 2593830C2 RU 2014147259/03 A RU2014147259/03 A RU 2014147259/03A RU 2014147259 A RU2014147259 A RU 2014147259A RU 2593830 C2 RU2593830 C2 RU 2593830C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
frame
mixer
aerated concrete
loading
telescopic
Prior art date
Application number
RU2014147259/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014147259A (ru
Inventor
Иван Геннадьевич Малев
Original Assignee
Иван Геннадьевич Малев
Шистеров Иван Викторович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иван Геннадьевич Малев, Шистеров Иван Викторович filed Critical Иван Геннадьевич Малев
Priority to RU2014147259/03A priority Critical patent/RU2593830C2/ru
Publication of RU2014147259A publication Critical patent/RU2014147259A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2593830C2 publication Critical patent/RU2593830C2/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к оборудованию для приготовления бетона и строительных растворов. Транспортируемое устройство для получения пенобетона содержит секционную раму 1, на которой установлен каркас 2, имеющий центральное отделение 3 и боковые отделения 4 и 5. На раме смонтированы бункеры-растариватели 6 и 7, загрузочный бункер 8 с дозаторами и загрузочным устройством, которое выполнено в виде двух шнековых транспортеров 9, 10, приводы которых размещены на штангах 11 каркаса 2. В боковых отделениях 4, 5 размещены емкости для воды 12, которые имеют возможность ее подогрева при помощи блока тенов 13, расположенных в секции рамы. Под загрузочным бункером 8 расположен пенобетоносмеситель 14, в который подаются компоненты - песок и цемент из загрузочного бункера 8 по рукаву 15. Бак раствора пенообразователя 16 сообщен с пенобетоносмесителем 14 посредством трубопровода 17. Компрессор 18 с ресивером обеспечивает подачу сжатого воздуха в пенобетоносмеситель 14. Насос 19 подает воду через дозатор 31 в пенобетоносмеситель 14, последний снабжен выходным патрубком 20 с задвижкой для выхода пенобетона. Подъемное устройство может быть выполнено в виде крана 21 с телескопической стойкой 22, которая жестко закреплена на раме 1, а траверса 23 крана также выполнена телескопической. По периметру рамы 1 установлены телескопические опоры 24, на внешней стороне каркаса прикреплен тент 25. Каркас снабжен Г-образным экраном 26, который шарнирно закреплен на поперечной балке 27 каркаса и жестко связан посредством обводных рычагов 28 с приводной рамкой 29, которая имеет возможность вращения в центральном отделении 3 каркаса и приводится в движение блочно-тросовым механизмом. Управление устройством производится при помощи блока управления 30. Технический результат - производство пенобетона непосредственно на строительных площадка, обеспечивая высокую скорость и качество строительства, повышение мобильности и возможности осуществлять перевозку автотранспортом по дорогам общего пользования. 6 з.п. ф-лы, 17 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для приготовления пенобетона, которые могут быть доставлены на строительную площадку на автомобильном транспорте.
Известен универсальный мини-завод бетона и пенобетона, содержащий включающий пульт управления, ящичный питатель, механизм подачи ингредиентов из ящичного питателя в расходные бункеры, снабженные дозаторами ингредиентов, дозаторы воды, цемента и химических добавок, цикличный бетоносмеситель с выгрузочным патрубком, компрессор, транспортер цемента, отличающийся тем, что для обеспечения процесса непрерывного получения бетона и пенобетона в состав мини-завода введены цикличные баросмесители-нагнетатели в количестве не менее трех единиц, работающие последовательно, с объединенными выгрузочными патрубками, а также сборочный и распределительные конвейеры (патент на полезную модель РФ №40949, опубл. 10.10.2004 г.).
Наиболее близким техническим решением является универсальная пенобетонная установка «УПБ», которая содержит раму, на которой смонтированы загрузочные бункеры с дозаторами для компонентов с загрузочным устройством в виде скипового подъемника, компрессор с насосом, баросмеситель, бак раствора пенообразователя, пеногенератор (www.vibrostan.ru. Размещено в интернете в 2003 году. См. приложение к заявке).
Недостатком данной конструкции является невысокая мобильность, т.е. ее достаточно сложно транспортировать, а для обслуживания требуется труд нескольких рабочих.
Технической задачей является создание конструкции для производства пенобетона как единого транспортируемого модуля, пригодного для транспортировки на автомобиле и обеспечения работы в полевых условиях строительства с минимальными трудовыми затратами.
Техническим результатом заявляемого технического решения является повышение мобильности устройства, обеспечение возможности перевозки на автотранспорте, повышение автономности в работе.
Техническая задача достигается тем, что транспортируемое устройство для получения пенобетона содержит раму, на которой смонтированы загрузочный бункер с дозаторами для цемента и песка с загрузочным устройством, компрессор, насос и дозатор воды, пенобетоносмеситель, бак и дозатор раствора пенообразователя, причем в отличие от известного заявляемое устройство дополнительно содержит подъемное устройство с телескопичекой стойкой, бункеры-растариватели для цемента и песка, по меньшей мере, одну емкость для воды, выполненную с возможностью ее подогрева посредством тэнов, при этом рама выполнена секционной и снабжена каркасом с центральным и боковыми отделениями, бункеры-растариватели и смеситель расположены в нижней части каркаса, по меньшей мере, одна емкость для воды установлена в боковом отделении каркаса, загрузочное устройство выполнено в виде, по меньшей мере, одного транспортера, привод которого установлен на штанге каркаса, а сам транспортер сообщен с приемным устройством бункеров-растаривателей, телескопическая стойка подъемного устройства жестко закреплена на раме, бак раствора пенообразователя и пенобетоносмеситель сообщены друг с другом посредством трубопроводов, пенобетоносмеситель снабжен выходным патрубком для пенобетона, по периметру рамы установлены телескопические опоры для выравнивания платформы в горизонтальной плоскости. На внешней стороне каркаса прикреплен тент, защищающий от атмосферных осадков.
Подъемное устройство может быть выполнено в виде консольного крана или гидроманипулятора с возможностью регулирования по высоте.
Траверса подъемного устройства предпочтительно выполнена телескопической.
Каркас предпочтительно снабжен Г-образным экраном, который шарнирно закреплен на поперечной балке каркаса и жестко связан посредством обводных рычагов с приводной рамкой, которая имеет возможность вращения в центральном отделении каркаса и приводится в движение блочно-тросовым механизмом.
Бак раствора пенообразователя предпочтительно жестко прикреплен к смесителю. Выходной патрубок смесителя снабжен задвижкой для выхода пенобетона.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что оно отличается следующими признаками:
- дополнительно содержит подъемное устройство с телескопической стойкой;
- дополнительно содержит бункеры-растариватели для цемента и песка;
- дополнительно содержит, по меньшей мере, одну емкость для воды, выполненную с возможностью ее подогрева посредством тэнов;
- рама выполнена секционной и снабжена каркасом с центральным и боковыми отделениями;
- бункеры-растариватели и смеситель расположены в нижней части каркаса;
- по меньшей мере, одна емкость для воды установлена в боковом отделении каркаса;
- загрузочное устройство выполнено в виде, по меньшей мере, одного транспортера, привод которого установлен на штанге каркаса;
- транспортер сообщен с бункерами-растаривателями;
- телескопическая стойка подъемного устройства жестко закреплено на раме;
- бак раствора пенообразователя и смеситель сообщены друг с другом посредством трубопроводов;
- блок тэнов для подогрева воды установлен в секции рамы;
- по периметру рамы установлены телескопические опоры.
Поэтому можно предположить, что заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».
Дополнительно заявляемое техническое решение отличается следующим:
- смеситель снабжен выходным патрубком для пенобетона;
- на внешней стороне каркаса прикреплен тент;
- каркас снабжен Г-образным экраном, который шарнирно закреплен на поперечной балке каркаса и жестко связан посредством обводных рычагов с приводной рамкой;
- приводная рамка Г-образного экрана имеет возможность вращения в центральном отделении каркаса и приводится в движение блочно-тросовым механизмом.
Изобретение может быть выполнено на стандартном оборудовании, поэтому оно соответствует критерию «промышленная применимость».
На Фиг. 1 показана схема заявляемого транспортируемого устройства - вид сверху.
На Фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Фиг. 3 - показана выгрузка транспортируемого устройства, закрытого тентом.
Фиг. 4 - показаны секции каркаса рамы и расположение емкостей для воды.
Фиг. 5 - показан один из бункеров-растаривателей и пенобетоносмеситель.
Фиг. 6 - показан загрузочный бункер и шнековые транспортеры, расположенные в центральной секции каркаса, бункеры-растариватели.
Фиг. 7 - показана установка привода шнековых транспортеров на штангах каркаса.
Фиг. 8 - показано расположение блока тенов в секции рамы.
Фиг. 9 - показан блок управления, рукав для загрузки цемента и песка.
Фиг. 10 - показано подъемное устройство в виде крана.
Фиг. 11 - показан Г-образный экран с приводной рамкой в открытом состоянии.
Фиг. 12 - показан блочно-тросовый механизм приводной рамки.
Фиг. 13 - показано положение приводной рамки при повороте.
Фиг. 14 - показан гироманипулятор.
Фиг. 15 - показан пенообразователь и пенобетоносмеситель с трубопроводами.
Фиг. 16 - показана приводная рамка Г-образного экрана в приоткрытом состоянии.
Фиг. 17 - показан выходной патрубок пенобетоносмесителя.
На раме 1 (Фиг. 1, 5), которая выполнена секционной, установлен каркас 2, который имеет центральное отделение 3 и боковые отделения 4 и 5 (Фиг. 1, 4, 5). На раме 1 в центральном отделении 3 каркаса смонтированы: бункеры-растариватели 6 и 7 (Фиг. 1, 5, 6), загрузочный бункер 8 (Фиг. 6) с дозаторами и загрузочное устройство загрузочного бункера 8, которое выполнено в виде двух шнековых транспортеров 9, 10 (Фиг. 1, 6), приводы которых размещены на штангах 11 каркаса 2 (Фиг. 7). На раме 1 в боковых отделениях 4, 5 размещены емкости для воды 12 (Фиг. 4), которые имеют возможность ее подогрева при помощи блока тэнов 13, расположенных в секции рамы (Фиг. 8). Под загрузочным бункером 8 расположен пенобетоносмеситель 14 (Фиг. 5, 6) (в качестве пенобетоносмесителя 14 используется, например, пенобетоносмеситель производства ООО «Экостройматериалы» марки СПБУ - 250 М), в который подаются компоненты - песок и цемент из загрузочного бункера 8 по рукаву 15 (Фиг. 9). Бак раствора пенообразователя 16 жестко прикреплен к пенобетоносмесителю 14 и они сообщены друг с другом посредством трубопровода 17 (Фиг. 15). Компрессор 18 с ресивером обеспечивает подачу сжатого воздуха в пенобетоносмеситель 14. Насос 19 (Фиг. 1) подает воду через дозатор 31 (Фиг. 15) в пенобетоносмеситель 14. Пенобетономеситель 14 снабжен выходным патрубком 20 с задвижкой для выхода пенобетона, который также размещен в секции рамы и выведен наружу (Фиг. 9, 17). Подъемное устройство может быть выполнено в виде крана 21 с телескопической стойкой 22 (Фиг. 10) Телескопическая стойка 22 жестко закреплена на раме 1, причем траверса 23 крана также выполнена телескопической. Вместо крана может быть использован гидроманипулятор, например ИМ 40 Т (Фиг. 14). Такая конструкция крана позволяет максимально уменьшить его габаритные размеры в транспортном положении. По периметру рамы 1 установлены телескопические опоры 24 (Фиг. 1, 10), на внешней стороне каркаса прикреплен тент 25 (Фиг. 3). Каркас снабжен Г-образным экраном 26, который шарнирно закреплен на поперечной балке 27 каркаса и жестко связан посредством обводных рычагов 28 (Фиг. 11) с приводной рамкой 29, которая имеет возможность вращения в центральном отделении 3 каркаса (Фиг. 13) и приводится в движение блочно-тросовым механизмом (Фиг. 12). Управление устройством производится при помощи блока управления 30 (Фиг. 9).
Устройство заявляемой конструкции имеет габаритные размеры (2.55×2.80×4.60 м) и вес 3.5 т, не превышающие допустимые ПДД для перевозки в качестве груза по дорогам общего пользования.
Устройство работает следующим образом.
Устройство на автотранспорте подвозится к месту строительства и сгружается на площадку (Фиг. 3). Выравнивание конструкции осуществляется на площадке при помощи телескопических опор 24. Устройство подключается к источнику электроснабжения. Затем поднимается Г-образный экран 26 при помощи блочно-тросового механизма, связанного с приводной рамкой 29, путем ее поворота на шарнирах 31, при этом приводная рамка 29 перемещается по дуге в центральном отделении 3 каркаса (Фиг. 13, 16). Затем кран 21 приводится из транспортного положения в рабочее положение. Для этого выдвигается телескопическая стойка 22 крана, а также телескопическая траверса 23. Устройство подключается к источнику воды для заполнения емкостей 12, где происходит ее подогрев до необходимой температуры при помощи блока тэнов 13. К устройству подвозится цемент в биг бэгах и песок. При помощи крана 21 производят разгрузку цемента и песка в бункеры-растариватели 6 и 7. Также заполняется бак раствора пенообразователя 16 соответствующим компонентом. В зависимости от требуемой плотности пенобетона при помощи блока управления 30 (Фиг. 9) задают параметры дозирования сыпучих веществ, воды, пенообразователя. Последовательно включаются шнековые транспортеры 9 и 10. Сначала подается цемент из бункера-растаривателя 9 в загрузочный бункер 8 с дозатором. После набора необходимого количества цемента транспортер 9 отключается и включается транспортер 10, который подает в загрузочный бункер необходимое количество песка. После наполнения загрузочного бункера 8 весовой дозатор загрузочного бункера находится в режиме ожидания на выгрузку в смеситель 14. После набора воды в смеситель 14 из загрузочного бункера 8 по рукаву 15 подается цемент и песок. Из бака раствора пенообразователя 16 в смеситель 14 подается пенообразователь при помощи дозатора раствора пенообразователя 32 (Фиг. 15). Затем в смесителе 14 при помощи компрессора 18 повышается давление и происходит приготовление пенобетонной смеси. Во время процесса приготовления пенобетонной смеси в загрузочный бункер 8 загружается очередная партия цемента и песка. По завершении приготовления пенобетонной смеси она выгружается из смесителя 14 через патрубок 20 с задвижкой. Цикл повторяется.
Таким образом, заявляемое изобретение имеет один модуль, не требующий дополнительной сборки перед использованием, и позволяет обеспечить новый технический результат - возможность производства пенобетона непосредственно на строительных площадках. Кроме того, заявляемое устройство позволяет повысить его мобильность и осуществлять перевозку автотранспортом по дорогам общего пользования.

Claims (7)

1. Транспортируемое устройство для получения пенобетона, содержащее раму, на которой смонтированы загрузочный бункер с дозаторами для цемента и песка с загрузочным устройством, компрессор, насос и дозатор воды, пенобетоносмеситель, бак и дозатор раствора пенообразователя, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит подъемное устройство с телескопичекой стойкой, бункеры-растариватели для цемента и песка, по меньшей мере, одну емкость для воды, выполненную с возможностью её подогрева посредством тэнов, при этом рама выполнена секционной и снабжена каркасом с центральным и боковыми отделениями, бункеры-растариватели и смеситель расположены в нижней части каркаса, по меньшей мере, одна емкость для воды установлена в боковом отделении каркаса, загрузочное устройство выполнено в виде, по меньшей мере, одного транспортера, привод которого установлен на штанге каркаса, а сам транспортер сообщен с приемным устройством бункеров-растаривателей, телескопическая стойка подъемного устройства жестко закреплена на раме, бак раствора пенообразователя и пенобетоносмеситель сообщены друг с другом посредством трубопроводов, смеситель снабжен выходным патрубком для пенобетона, по периметру рамы установлены телескопические опоры.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подъемное устройство может быть выполнено в виде консольного крана или гидроманипулятора с возможностью регулирования по высоте.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что траверса подъемного устройства предпочтительно выполнена телескопической.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каркас предпочтительно снабжен Г-образным экраном, который шарнирно закреплен на поперечной балке каркаса и жестко связан посредством обводных рычагов с приводной рамкой, которая имеет возможность вращения в центральном отделении каркаса и приводится в движение блочно-тросовым механизмом.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на каркасе дополнительно установлен блок управления, электрически связанный с элементами управления загрузочных бункеров, загрузочного устройства, привода крана, блока тенов для подогрева воды, компрессора с насосом, смесителя, бака раствора пенообразователя.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что выходной патрубок смесителя снабжен задвижкой для выхода пенобетона.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на внешней стороне каркаса прикреплен тент.
RU2014147259/03A 2014-11-24 2014-11-24 Транспортируемое устройство для получения пенобетона RU2593830C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014147259/03A RU2593830C2 (ru) 2014-11-24 2014-11-24 Транспортируемое устройство для получения пенобетона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014147259/03A RU2593830C2 (ru) 2014-11-24 2014-11-24 Транспортируемое устройство для получения пенобетона

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014147259A RU2014147259A (ru) 2016-06-10
RU2593830C2 true RU2593830C2 (ru) 2016-08-10

Family

ID=56114972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014147259/03A RU2593830C2 (ru) 2014-11-24 2014-11-24 Транспортируемое устройство для получения пенобетона

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2593830C2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106239730A (zh) * 2016-09-26 2016-12-21 武威市津威环境科技有限责任公司 泡沫混凝土发泡浇注机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1982002358A1 (en) * 1981-01-09 1982-07-22 Dietrich Maurer Method and device for the production and optionally the discharge of foam-mixtures composed of binding agents and additives
RU40949U1 (ru) * 2004-04-19 2004-10-10 Акаев Абакар Ахмедпашаевич Универсальный мини завод бетона и пенобетона
RU48297U1 (ru) * 2004-12-29 2005-10-10 Московский государственный строительный университет Установка для получения пенобетона
RU2336999C1 (ru) * 2007-02-14 2008-10-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") Линия для производства пенобетонных изделий
RU99374U1 (ru) * 2010-07-26 2010-11-20 Абдула Шейхалиевич Шейхалиев Мобильный бетонный завод

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1982002358A1 (en) * 1981-01-09 1982-07-22 Dietrich Maurer Method and device for the production and optionally the discharge of foam-mixtures composed of binding agents and additives
RU40949U1 (ru) * 2004-04-19 2004-10-10 Акаев Абакар Ахмедпашаевич Универсальный мини завод бетона и пенобетона
RU48297U1 (ru) * 2004-12-29 2005-10-10 Московский государственный строительный университет Установка для получения пенобетона
RU2336999C1 (ru) * 2007-02-14 2008-10-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") Линия для производства пенобетонных изделий
RU99374U1 (ru) * 2010-07-26 2010-11-20 Абдула Шейхалиевич Шейхалиев Мобильный бетонный завод

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014147259A (ru) 2016-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2351469C2 (ru) Способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации
KR101208629B1 (ko) 이동식 배쳐플랜트
US10286573B2 (en) Mixing plant and related production methods
CN103144196B (zh) 一种混凝土搅拌站及其卸料装置和卸料方法
RU2593830C2 (ru) Транспортируемое устройство для получения пенобетона
US2896771A (en) Portable concrete batcher
CN202727064U (zh) 组合式多功能泡沫料浆填芯机
KR102292173B1 (ko) 감소된 주기 시간과 감소된 설치 및 해체 시간을 가지는 콘크리트 배치 플랜트
US3092264A (en) Portable material handling apparatus
RU2015117758A (ru) Интегрированная подача в технологическом процессе на буровой площадке
CN211279169U (zh) 一种混凝土制造设备
CN204566381U (zh) 柴电混合强制式搅拌拖泵机
RU79488U1 (ru) Мобильная бетоносмесительная установка
CN109571767B (zh) 一种混凝土上料、配料、搅拌装置
RU2593685C2 (ru) Технологическая линия для производства пенобетонных изделий
EP2822744A2 (en) Mobile mixer installation for controlled continuous mixing of granular material with at least one admixture
RU40949U1 (ru) Универсальный мини завод бетона и пенобетона
US3244411A (en) Concrete preparation plant
KR200417671Y1 (ko) 이동식 콘크리트 혼합재 정량 투입장치
CN206186077U (zh) 一种预制件生产线
CN206030209U (zh) 一种预制件生产线
US3872980A (en) Concrete batching plant module and method
CN106335129B (zh) 畜牧养殖用漏缝板自动化生产系统
RU161837U1 (ru) Мобильная установка для производства бетона
RU2470774C1 (ru) Линия для производства пенобетонных изделий

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181125