TWI401146B - 形成圖案於具有指定厚度之磁磚或厚板的裝置和方法 - Google Patents

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Description

形成圖案於具有指定厚度之磁磚或厚板的裝置和方法 發明領域
本發明係有關於形成圖案於具有指定厚度之磁磚或厚板的裝置和方法。
 發明背景
在磁磚工業中，許多精力被投資於開發生產具有期望圖案之磁磚的技術與方法。此一工業已經從生產僅於上層或表層具有期望圖案之磁磚進展至生產在磁磚之整體厚度上皆具有期望圖案之磁磚。
其中一種習知方法為將乾燥土壤粉末填入一容器，然後經由該容器之排放管的開口將該內容物排放至不同種類及色彩之土壤粉末隔間的垂直隔間成型層中。然後該隔間被旋轉90度以將該內容物轉移至一水平鑄模。該內容物隨後在高壓下被擠壓在一起以使其形成一磁磚。具有不同土壤粉末種類及色彩之不同夾層將轉換成磁磚圖案。然而，此一方法之問題在於，釋放至該隔間之土壤粉末量的控制具有困難性，導致無法調節及改變色帶之寬度。因此，可以獲得的圖案有限。此外，該隔間之旋轉致使土壤微粒移位，並導致該圖案扭曲。因此，所獲得的磁磚在焙燒之後必須接受進一步的表面處理以顯露該圖案。
歐洲專利第EP1273408號及國際公開案第WO2004071733號揭示一種生產延伸於磁磚或厚板之整體厚度的連續圖案脈絡生產技術。然而，表層上之材料可能混合在一起，致使其望圖案扭曲。因此，有必要在擠壓以前以抽吸方式移除表層上之該等混合材料，以獲致可見的圖案而不需要在焙燒之後研磨磁磚之上表面。
歐洲專利第EP 1334811號揭示一種在磁磚塊體上製作圖案之技術，其特徵在於一包括低壓緊實之雙擠壓技術。被緊實之該磁磚隨後由一噴墨系統裝飾以依據設計塗覆可以貫穿該磁磚塊體之特殊陶瓷色彩。然而，透過此一技術，該磁磚塊體中之圖案的外表有些模糊或僅呈現部分且圖案貫穿之深度水平不足以提供該圖案至該磁磚塊體之最底層。
所有上述習知方法及裝置皆包含以粉末形式呈現之材料的緊實。
 發明概要
本發明之範圍為提供形成圖案於具有指定厚度之磁磚的裝置和方法，其中該圖案延伸於該磁磚或厚板之整個厚度。該圖案形成方法模擬天然石塊之形成俾使獲得的圖案極接近天然石塊之圖案。該裝置裝配控制不同種類及不同色彩之泥漿位置、量、及順序的構件，以形成預設或期望的圖案。本發明之另一目的為，透過使用依據本文所述原理之該裝置，所獲得之磁磚或厚板將具有固定的厚度及尺寸。
此一範圍係由具有申請專利範圍獨立項所述之特徵的裝置及方法達成。
圖式簡單說明
本發明之較佳實施例在隨附圖示之協助下被揭示於下文，在圖示中：第1圖為根據本發明之裝置實施例的側視圖及頂視圖；第2圖為第1圖中該裝置之圖案成型組的實施例，其中該圖案成型組將泥漿分配至一圖案成型盤；第3圖為第2圖中該圖案成型組之進階實施例，其中該圖案成型組裝配攪拌構件；第4圖為第2或3圖中該圖案成型組之進階實施例，其中該圖案成型組進一步裝配圖案接收盤；第5圖為該圖案接收盤之進階實施例；第6圖為圖案成型配件之實施例；第7圖為該圖案成型盤之實施例；第8圖為第1圖中該裝置實施例使用第3圖中該圖案成型組之側視圖及頂視圖；第9圖為第1圖中該裝置實施例使用第5圖中該圖案接收盤之側視圖及頂視圖；第10圖顯示該圖案成型盤朝過濾擠壓單元移動；第11圖顯示該過濾擠壓單元及其上衝頭及下衝頭；以及第12圖顯示該過濾擠壓單元位於不同的操作位置。
 較佳實施例之詳細說明
本發明之方法提供泥漿形式之材料，而非粉末形式之材料的使用。
本發明係有關於以泥漿形式之材料形成期望圖案於具有指定厚度之磁磚的裝置和方法。
透過使用根據本發明之裝置和方法，期望的圖案可以藉由控制泥漿之位置、量、及不同泥漿種類和色彩之順序被達成，其中該泥漿之預設量及順序被沉積於一圖案承接盤中一預設位置上。然後該泥漿在一過濾擠壓單元中被擠壓以形成一綠色陶瓷厚板俾進一步執行裝飾及焙燒。
為便於說明，本發明之裝置和方法的若干實施例將以非限定範例方式說明如後。因此，該裝置和方法並不侷限於此處所例示之特定實施例。
首先我們將說明裝置，然後為方法。
形成期望圖案於具有指定厚度(1)之磁磚的裝置較佳實施例包括泥漿容納槽(100)、由輸送管連接至該泥漿容納槽(100)之圖案成型單元(200)、圖案成型盤(300)、圖案裝飾配件(400)、及一依第1圖所示流程相容操作之過濾擠壓單元(500)，其中該圖案成型單元以一預設順序將一具有預設種類、量、及色彩之泥漿分配至該圖案成型盤以形成一期望圖案，具有期望圖案之該泥漿以該過濾擠壓單元擠壓以形成期望圖案延伸於其整個厚度之磁磚或厚板。該裝置之各個零件將於下文詳細說明。
泥漿容納槽(100)該容納槽(100)可以容納用以生產磁磚之土壤泥漿。可具有一個以上的該容納槽(100)以容納不同種類及色彩之泥漿。該容納槽(100)具有一降低該泥漿沉澱之構件，以促進該泥漿至該圖案成型單元之流動或適應性。舉例來說，該槽之內側可配備至少一攪拌器(110)以激發該泥漿之移動，或者該容納槽(100)可坐落於一移動基部(圖中未示)上以便該容納槽(100)之移動可致使內容物連續移動。此外，為增進該泥漿之流動，該容納槽(100)，如有需要的話，可配備具有控制構件以將該泥漿之溫度控制於一期望範圍內俾降低該泥漿之黏性的加熱單元(圖中未示)。該容納槽(100)中之壓力被維持。該容納槽(100)被連接至輸送管(105)以將該泥漿輸送至一圖案成型單元(200)。
圖案成型單元(200)如第2圖所示，該圖案成型單元(200)被該輸送管(105)連接至該泥漿容納槽(100)。該圖案成型單元(200)可容納一個以上的該輸送管(105)，其中處於控制壓力(或處於控制壓力及/或控制溫度)下之該泥漿被輸送。位於該圖案成型單元(200)之該輸送管(105)配備一閥(205)以調節欲分配至該圖案成型單元(200)之泥漿的量與色彩。該輸送管(105)之位於該圖案成型單元(200)內側的端部配備具有期望構形及端部構形之可移除端部元件(210)。該端部元件(210)及其端部之不同構形有助於改變欲形成之圖案或有助於產出預設圖案。
該圖案成型單元(200)具有一泥漿承接部分(215)，其可承接該輸送管(105)所分配之泥漿。不同種類及色彩之泥漿可在此一部分中混合以產生不同的線條及斑紋。該圖案成型單元(200)之端部配備一可移動分配元件(220)。該分配元件(220)之開放端部可為任何期望之習知構形以在該泥漿被分配至該圖案成型盤(300)後產生該線條及斑紋之進一步的變化。在另一實施例中，該分配元件(220)可配備一閥(225)以調節被分配之泥漿的量及速度，如第2圖所示。在進階實施例(圖中未示)中，該圖案成型單元(200)配備一個以上的該分配元件(220)。該分配元件(220)可以依據欲沉積至該圖案成型盤(300)之泥漿的預設位置及色彩以一圓形動作做旋轉。此外，整個該圖案成型單元(200)亦可朝所有方向移動，如向左、向右、向後、及向前，或相對於該圖案成型盤(300)之形狀與尺寸地以一圓形動作移動。可設置一個以上之將泥漿分配至同一圖案成型盤(300)的該圖案成型單元(200)，以將具期望種類及色彩組合之泥漿沉積於一期望位置俾產生一期望或預設的圖案。
該圖案成型單元(200)之移動、該移動之整體速度、該分配元件(220)之移動、以及裝配於該輸送管之該閥(205)及/或裝配於該分配元件(220)端部之該閥(225)的開口程度係由一專為此一目的開發之軟體應用程式調節，其中一期望圖案被預編碼於該應用程式中。
在如第3圖所示之該圖案成型單元(200)的另一實施例中，該圖案成型單元(200)配備一促進或維持該泥漿之流動的構件。該構件被界定成至少一個位於該泥漿承接部分(215)內側的攪拌器(230)。該攪拌器(230)不僅促進及維持該泥漿之流動，其亦協助該泥漿之混合與協調。該攪拌器(230)之構形與移動速度亦有助於產生具有不同特性之圖案，因為該攪拌器之尺寸與速度將影響從其分配出來之泥漿的線條及斑蚊尺寸。
第4圖顯示該圖案成型單元(200)之進階實施例。在本實施例中，該圖案成型單元(200)被進一步配備一圖案承接盤(235)。此一特定實施例適於生產具有什錦色彩或圖案之磁磚或厚板，或者具有不同色調之磁磚或厚板。在本實施例中，該泥漿從該分配元件(220)被分配至該圖案承接盤(235)，然後再被分配至該圖案成型盤(300)，而非直接被分配至該圖案成型盤(300)。當該泥漿被分配至該圖案成型盤時，期望的圖案被形成。
該圖案承接盤(235)可在該圖案成型盤(300)上移動並包括一容納該泥漿之主體(240)，以及一用以混合該泥漿並將該泥漿驅往位於該圖案承接盤(235)底部區域之開口的構件，該構件被界定成一位於該底部區域中該開口上的螺旋螺絲(245)。該圖案承接盤(235)之底部配備一開關元件(260)，該泥漿透過該開關元件(260)被分配至該圖案成型盤(300)。較佳地，該圖案承接盤(235)之尺寸宜對應該圖案成型盤(300)之尺寸；更佳地，如果該泥漿係縱向分配至該圖案成型盤(300)，則該主體(240)之長度宜大致與該圖案成型盤(300)之寬度相同。
該圖案承接盤(235)之該主體(240)可使用區域隔板(255)分割成較小的隔間(250)，其中各該隔間(250)可容納不同色彩或不同色彩組合或具不同色調色彩組合或不同圖案之形成於該泥漿承接部分(215)中的泥漿。該區域隔板(255)以可移除方式被固定至該主體(240)以使該隔間(250)之尺寸可以透過新增或移除該區域隔板(255)之數量或透過使該區域隔板(255)沿該主體(240)移動之方式調整。區隔該圖案承接盤(235)之該主體(240)將可增進該圖案之解析度，因為其可降低具不同色彩及/或圖案之泥漿互相混合的程度。
位於該圖案承接盤(235)之該底部區域中的該螺旋螺絲(245)係沿該圖案承接盤(235)之該主體(240)的長度設置。
該螺旋螺絲(245)可以在其軸上轉動。螺旋之數量、尺寸及距離可以改變以產生具有不同色帶或斑紋或線條尺寸之圖案或不同圖案變化。該螺旋螺絲(245)之移動可由適當的電子裝置控制或預編碼於軟體應用程式中。該螺旋螺絲(245)之移動將該泥漿驅往位於該圖案承接盤(235)底部區域之開口，該泥漿被分配至該圖案成型盤(300)。該螺旋螺絲(245)之移動速度亦有助於被形成圖案之變化。
當該圖案成型單元(200)，無論有無該圖案承接盤(235)，將泥漿分配至該圖案成型盤(300)時，該圖案成型單元(200)將沿該圖案成型盤(300)及/或於其上方移動以平均分配泥漿。就該圖案承接盤(235)之實施例而言，當該泥漿被分配時，該螺旋螺絲(245)將連續轉動，使該泥漿通過位於該圖案承接盤(235)底部之該開關元件(260)(參第5圖)的開口，當該泥漿被分配時，該開口將位於其開放狀態。被分配泥漿之總重量係由一重量感應器控制，其刻度(圖中未示)位於該圖案成型盤下方。換言之，當該泥漿被分配時，該圖案成型盤係位於一秤重裝置上。該秤重裝置被連結至該軟體應用程式。一旦該泥漿之量到達預設重量，該秤重裝置將啟動、該分配元件(220)將暫時停止分配、該開關元件(260)將移動至一關閉狀態、且該圖案成型單元(200)將回復至其起始位置。當一新的圖案成型盤(300)移入時，該圖案成型單元(200)將重新開始分配。此外，從該分配元件(220)被分配至該圖案承接盤(235)之泥漿的量應對應從該圖案承接盤(235)被分配至該圖案成型盤(300)之泥漿的量，以減少該泥漿溢出或短少的問題。
第5圖顯示該圖案承接盤(235)之進階實施例。此一該圖案承接盤(235)之實施例尺寸較大且可容納較大量的泥漿以生產較多的磁磚或厚板。在本實施例中，該較大量泥漿在該盤中產生較大的壓力，使得該泥漿之流動難以控制。因此，在本實施例中，該圖案承接盤(235)被進一步設置一開關蓋(265)及一高解析度氣動系統(270)。期望泥漿量被轉移至該圖案承接盤(235)後，該開關蓋(265)被關閉，且該盤中之空氣被移除以產生一真空環境。之後該泥漿透過控制該氣動系統及控制位於該圖案承接盤(235)底部之該開關元件(260)以隨需要開啟及關閉之方式被分配。之後該開關元件(260)之該開口、該螺旋螺絲(245)之速度、以及該圖案承接盤(235)內部之壓力被該軟體應用程式調節及維持以達成期望的圖案。
圖案成型盤該圖案成型盤(300)做為該磁磚或厚板之鑄模，因為其形狀與尺寸必須對應期望磁磚或厚板之形狀與尺寸。該圖案成型盤(300)包括互相上、下疊置之框架(305)及過濾薄片(310)，其中該框架(305)形成該圖案成型盤(300)之一邊緣。如第6圖所示，欲生產長方形磁磚或厚板時，具有外部關閉框架邊緣之長方形圖案成型盤(300)是必要的。在本實施例中，該圖案成型盤(300)僅包括一外部關閉框架邊緣。第7圖例示該圖案成型盤(300)之進階實施例，其中該盤之中間具有一空無的空間。根據此一實施例，該成型盤亦包括至少一位於一在該盤中界定一空無空間之預設位置上的內部關閉框架邊緣。此一圖案成型盤(300)實施例適合生產現成品，而不需修改該磁磚以適合需求者，如水槽或廚房頂部廚櫃。當然，該圖案成型盤(300)中所設置之附加空無空間包括但不限於正方形、長方形、圓形、橢圓形、及其他期望的自由形式以配合該磁磚或厚板之使用。
如上所述，該圖案成型盤(300)包括互相上、下疊置之框架(305)及過濾薄片(310)。
該框架(305)可為組裝於該過濾薄片上方之任何期望形狀。該框架(305)係由一可抵抗高壓且在壓力被移除後可回復至其原始形狀之可撓材料做成。該框架(305)可以選自下列群組之材料或材料組合做成：天然橡膠、天然聚合物、合成橡膠、熱塑性彈性體、矽橡膠、丁二烯橡膠、硬橡膠、高溫硫化橡膠、氨基鉀酸酯橡膠、氟橡膠、尼奧普林橡膠等，或可在高壓下屈曲之金屬。該框架(305)之高度決定可容納之泥漿的最大容量。因此，該框架(305)之高度必須至少為期望磁磚或厚板之高度。
形成該圖案成型盤(300)之底部的該過濾薄片(310)為一多孔薄片，其在正常情況下可容納該泥漿，但在被施加壓力或重量時可允許比該過濾薄片(310)之孔尺寸小的水分及粒子通過。重要的是，該過濾薄片(310)必需具備適當尺寸之孔以避免過多的粒子通過，導致該泥漿之浪費。製作該過濾薄片(310)之材料可選自下列群組：羊毛纖維、尼龍、金屬線網眼、聚丙烯、聚酯、聚丁烯、及聚醯胺。
較佳地，該圖案成型盤(300)宜互相連接，形成一輸送帶以支援自動或半自動生產。然而，各該圖案成型盤(300)在需要更換或維護時宜可拆卸及可更換。
圖案裝飾配件(400)預設量之泥漿被分配至該圖案成型盤(300)之後，不同種類、色彩、線條、或斑紋之泥漿的整合或集結將形成該磁磚或厚板之圖案。然而，為達成期望圖案或在已經成型之圖案上產生進一步的變化，該圖案裝飾配件(400)可用以達成期望圖案效果。該圖案裝飾配件(400)可與該圖案成型單元(200)同步操作或在該圖案成型單元(200)完成其圖案成型週期後操作。該圖案裝飾配件(400)可具有各種不同的形式及形狀和構形，只其可以拖曳、浸泡、攪拌、混合或延伸於被形成圖案即可。第6圖顯示該圖案裝飾配件(400)之實施例的範例。在本實施例中，該圖案裝飾配件(400)具有複數個該主體之齒狀延伸部分。該主體被連接至一可以控制該圖案裝飾配件(400)之移動的電子裝置(圖中未示)。該齒狀物可以簡易的卡鎖或耦合元件或滑扣接頭連接至該主體，以便該齒狀物可以在需要時以一不同構形替換。該圖案裝飾配件(400)之移動可以和該圖案成型單元(200)一樣透過預編碼於該軟體應用程式中進行控制以達成預設圖案。
過濾擠壓單元(500)該圖案成型單元(200)及/或該圖案裝飾配件(400)完成圖案成型後，該圖案成型盤(300)中之被形成圖案即可準備擠壓。該圖案成型盤(300)朝該過濾擠壓單元(500)移動。
該過濾擠壓單元(500)，如第11圖所示，透過施加壓力至物件之方式以和一般氣動擠壓機相同的原理操作。根據本發明之該過濾擠壓單元為一濕式擠壓單元。其目的為將過量水分儘可能地從泥漿移除，以做成一水含量在磁磚工業中為適於乾燥之綠色磁磚或厚板。
因此，過濾為該過濾擠壓單元(500)之一整體元件。該過濾擠壓單元(500)包括一上衝頭(505)、一下衝頭(510)、形狀保持框架(515)、真空泵浦(圖中未示)，且可進一步配備一加熱及溫度控制單元及一風產生器。
該上衝頭(505)係由具有一平面之金屬、高強度陶瓷、或複合材料做成。該平面之表面呈多孔狀，亦即，具有均勻分配於該面上之小開孔。該面配備一形狀保持框架(515)。該形狀保持框架(515)之形狀必須對應該圖案成型盤(300)之形狀。舉例來說，如第11圖所示，該形狀保持框架(515)呈長方形以對應該長方形圖案成型盤(300)。該上衝頭(505)具有一排水口(圖中未示)。該上衝頭(505)以水力學操作並可朝一固定下衝頭(510)移動以擠壓位於其間之該圖案成型盤(300)中所含的泥漿。一旦該泥漿被擠壓，小於該過濾薄片(310)之孔尺寸的過量水分與泥漿粒子將經由該過濾薄片(310)之孔及該上衝頭(505)之該面上的開孔散逸並將集結於該排水口中以俾拋棄。
類似地，該下衝頭(510)係由具有一平面之金屬做成。該平面之表面呈多孔狀，亦即，具有均勻分配於該面上之小開孔。該面配備一形狀保持框架(515')。該形狀保持框架(515')之形狀必須對應該圖案成型盤(300)之形狀。該下衝頭(510)被固定至一位置且亦具有一排水口。
設於該上衝頭上之該形狀保持框架(515)必須與設於該下衝頭上之該形狀保持框架(515')位於相同的位置，以便在擠壓期間，當最大壓力被施加以封閉該圖案成型盤(300)時，設於該上衝頭(505)上之該形狀保持框架的該面與設於該下衝頭(510)上之該形狀保持框架(515')的該面會合或幾乎會合。
如上所述，該形狀保持框架(515－515')之形狀必須對應該圖案成型盤(300)之形狀。然而，該形狀保持框架(515－515')之尺寸必須稍微大於該圖案成型盤(300)之尺寸，因為在擠壓期間，該圖案成型盤(300)係被定位於該形狀保持框架(515－515')之內。在擠壓期間，該圖案成型盤(300)之以可撓材料做成的該框架將在壓力下扭曲，其可能導致該磁磚或厚板之形狀或圖案扭曲。因此，該形狀保持框架(515－515')將減輕此一問題。
此外，為允許該圖案成型盤(300)向前移動並就位以接受擠壓且在擠壓完成後向前移動，向內方向及向外方向上之該形狀保持框架(515－515')必須能夠上、下或前、後移動以使其與該下衝頭(510)之表面齊平。舉例來說，當該圖案成型盤(300)朝該過濾擠壓單元(500)移動時，向內方向上之該形狀保持框架(515－515')將回縮，使該圖案成型盤(300)移動入位。一旦該圖案成型盤(300)與該形狀保持框架(515－515')之向外側(與向內側對立)會合，該圖案成型盤(300)將停止移動且該形狀保持框架(515－515')之向內側將接續其位置以將該圖案成型盤(300)固定於內側。一旦擠壓完成，該形狀保持框架(515－515')之該向外側將回縮，使該圖案成型盤(300)向前移動退出該過濾擠壓單元(500)。之後，該形狀保持框架(515－515')之該向內側將再度回縮以等待下一個圖案成型盤(300)之進入，且該向外側將接續其位置。
此外，為了調節或調整該磁磚或厚板之厚度，該形狀保持框架(515－515')具有一可調整其高度之構件。該形狀保持框架之高度、該圖案成型盤(300)之該框架(305)的高度及其在被擠壓時可回縮之能力、該圖案成型盤(300)中所含之泥漿量皆互相依附。
一般來說，在以最大壓力擠壓下回縮或減少該框架(305)之高度的能力為一已知數值。該形狀保持框架(515－515')之高度在擠壓後應與該框架(305)之高度等高或稍低，以便在擠壓期間，該上衝頭(505)之該面擠壓該圖案成型盤(300)中所含之泥漿及該框架(305)。壓力被逐漸增加至一最大壓力。在該最大壓力下，該框架將使其高度降低至一等於或稍大於該下衝頭(510)上之該形狀保持框架(515')高度的最大水平，且設於該上衝頭(505)上之該形狀保持框架(515)的該面將與設於該下衝頭(510)上之該形狀保持框架的該面會合或幾乎會合，以使過量水分儘可能地從該泥漿被抽出。
當生產一批具有不同厚度之新的磁磚或厚板時，該形狀保持框架(515－515')之高度可以對應調整且該框架(305)之高度可以透過使用一具不同高度之框架(305)或改用一以具不同回縮數值之不同材料做成的框架做調整。
再者，為增加將水分從泥漿抽出的速度，該形狀保持框架(515－515')及該框架(305)亦可比照該上衝頭(505)及該下衝頭(510)設置開孔，以便水分可以更快速通過並縮短將水分從泥漿抽出所需的時間。該形狀保持框架(515)可移除以利維護且在磨損時可更換。
過量水分被集結於該上衝頭(505)之該排水口以及該下衝頭(510)之該排水口中。然後該水分在擠壓完成後以該真空泵浦被移除。該風產生器協助將該過量水分驅往該排水口。
在擠壓期間，如有必要，該過濾擠壓單元(500)可設置一具有一溫度控制裝置之加熱單元，以降低泥漿之黏性，使該過量水分較易從該泥漿抽出。
該裝置宜進一步包括一清洗站，其中當擠壓完成且該綠色磁磚或厚板被移除後，該過濾器及該圖案成型盤在重新進入生產系統以前被清洗。
藉由使用上述裝置實施例，在下文中我們將說明形成期望圖案延伸於其整個厚度之磁磚或厚板的方法。下文所述之方法將以根據本發明原理之一特定裝置實施例為基礎。然而，我們的用意並非僅限於下述方法。
根據本發明之形成期望圖案於磁磚或厚板的方法包括下列步驟：．備製泥漿用以生產磁磚或厚板之原料在一濕式珠磨機中被研磨以獲致該泥漿。陶瓷顏料或薄片被添加以達成期望色彩。添加劑或摻雜物視需求被添加以降低該泥漿之粘性或增進該磁磚或厚板之強度。所獲得之泥漿被容納於一容納槽中，其將具不同色彩之泥漿分開以將其輸往該圖案成型單元。如有需要，該泥漿可保持於一經控制的溫度。
．形成期望圖案在控制壓力下之該泥漿被輸送至該圖案成型單元，其中具預設種類、量、色彩、色彩順序、及位置之泥漿被分配至一圖案成型盤以形成一期望圖案。待分配泥漿之預設種類、量、色彩、色彩順序、及位置被預編碼於一軟體應用程式中。
．過濾擠壓現已形成期望圖案之該泥漿被一過濾擠壓單元擠壓。
各該步驟將於下文中詳細說明：備製泥漿用以生產磁磚或厚板之原料在一濕式珠磨機中被研磨以獲致該泥漿。該泥漿宜包括佔30%至70%重量百分比之乾燥材料以獲致具有適當黏性之泥漿。添加劑或摻雜物，如解凝劑、分散劑、凝集劑、去泡劑、或表面活性劑，可視原料之特性及性質被添加或不添加至該泥漿。原料之研磨後的粒子尺寸，以及不同種類之原料的比例為決定是否需要添加劑或摻雜物之其中幾項因素。該磁磚或厚板之期望性質有時候也可能扮演決定是否需要添加劑之角色。舉例來說，如果想要超強度磁磚或厚板，強度強化添加劑，如聚乙烯醇(PVA)、聚醋酸乙烯酯(PVAc)、羧甲基纖維素(CMC)、甲基纖維素、乙烯醋酸乙烯(EVA)、澱粉、變性澱粉、纖維素纖維、有機纖維、無機纖維等，可添加至該泥漿，最好是佔毎乾基重量5%。如有需要，該泥漿可加熱以降低黏性並增進該泥漿之流動，因為高溫可使該粒子互相分離。
陶瓷顏料或薄片可添加至該泥漿以獲致期望色彩。該顏料可在研磨時添加或在研磨完成之後添加。後者較佳，因為所獲得的泥漿將具有一致的色彩並因此產生較高品質的產品。
該泥漿被容納於一將不同色彩分開之容納槽(100)中。該槽中之壓力被維持。該泥漿被維持於室溫，且/或如有必要，可以加熱至攝氏70度。然後該泥漿被該輸送管連續輸送至該圖案成型單元(200)並維持該壓力。該泥漿從該容納槽(100)至該圖案成型單元(200)之流速由該容納槽(100)中之壓力並透過調節位於該圖案成型單元(200)之該輸送管(105)端部的該閥(205)進行調節。然後該泥漿之依據預設值的預設量被分配至該圖案成型單元(200)。該泥漿之剩餘量被送回該容納槽以維持該泥漿之品質並降低該輸送管之沉澱與堵塞。
形成期望圖案在此一階段中，不同種類與色彩之泥漿被輸送至該圖案成型單元(200)。任何時候不只一種種類或色彩之泥漿皆可被輸送至該圖案成型單元(200)。不同種類或色彩之泥漿被允許在該圖案成型單元(200)中混合。具不同色彩、色彩順序、及待分配位置之泥漿量將影響該圖案之結果。因此，這些參數之數值透過將這些數值預編碼於軟體應用程式中以及透過控制該輸送管(105)中之壓力及裝配於該圖案成型單元(200)之該輸送管(105)端部的該閥(205)被控制。然後該泥漿經由裝配於該圖案成型單元(200)底部之該分配元件(220)被分配。被分配之泥漿量可進一步透過調節裝配於該分配元件(220)處之該閥被控制。在分配泥漿時，該圖案成型單元(200)將回應該預編碼數值而移動以調節該圖案成型單元(200)之移動，俾將該泥漿沉積且分配至該盤中之預設位置以達成期望圖案。該圖案成型單元可向左、向右、向後、向前，及/或以圓形動作(或在x、y、z軸上)移動。
當該圖案成型單元(200)將該泥漿分配至該圖案成型盤(300)時，該泥漿之量、種類、色彩、線條、及斑紋上的差異將整合以構成期望圖案。因此，該圖案之進階以及附加的變化可以藉由改變待沉積至該圖案成型盤(300)之泥漿的量、種類、色彩、線條、及斑紋來達成。第2、3及4圖顯示該圖案成型單元(200)之不同實施例以達成不同的圖案。
形成期望圖案之方法之一為使用沒有攪拌器之圖案成型單元(200)，如第2圖所示。在本方法中，不同種類及色彩之泥漿被輸送至該圖案成型單元(200)。依據該預編碼數值之泥漿在該圖案成型單元(200)之該泥漿承接部分(215)中被允許自由混合。之後該被混合泥漿被分配至該圖案成型盤(300)以形成期望圖案。該預編碼數值之變化將導致不同的圖案。根據本方法之圖案的進階變化可以透過改變裝配於各該輸送管(105)端部之該端部元件(210)的形狀及構形或改變該分配元件(220)之形狀及構形或改變兩者來達成。
另一種形成依據此述原理之期望圖案的方法為使用一圖案成型單元(200)，其中該圖案成型單元(200)具有可進一步混合該圖案成型單元(200)之該泥漿承接部分(215)中的泥漿之構件，亦即具有攪拌器(230)之圖案成型單元(200)，如第3圖所示。此一方法以和上述方法相同的原理及技術操作。不同之處在於，在本方法中，在依據該預編碼數值之泥漿於該泥漿承接部分(215)中被允許自由混合後，業已混合之泥漿將被該攪拌器(230)刻意地進一步混合。此一技術將產生具有較細緻線條及斑紋之泥漿混合物，導致更細緻且更清晰的圖案。根據本方法之圖案的進階變化可以透過改變該攪拌器(230)之速度、或改變該攪拌器(230)之速度連同該預編碼數值、或改變該端部元件(210)及該分配元件(220)之形狀或構形或兩者來達成。
另一種形成依據此述原理之期望圖案的方法為使用一圖案成型單元(200)，其中該圖案成型單元(200)進一步包括一圖案承接盤(235)，如第4圖所示。在本方法中，取代該泥漿被直接分配至該圖案成型盤(300)之做法，該泥漿被分配至該圖案承接盤(235)，並隨後進入該圖案成型盤(300)。在此一方法中，該圖案成型單元(200)運用與上述方法相同之原理與技術，其中該泥漿係由該圖案成型單元(200)分配且未使用該攪拌器(230)。本方法之特徵在於，該圖案承接盤(235)中所具備的元件。在本方法中，該泥漿被允許混合在一起，首先是在該泥漿承接部分(215)中，然後是在該圖案承接盤(235)中，以產生進一步的變化以及更複雜的圖案。此外，本方法特別適用於形成將各種色彩融入期望圖案，或具有不止一小組圖案、或具有若干色調或色度之圖案。在本方法中，該泥漿被分配至該圖案承接盤(235)之隔間(250)中。可於任何時候使用複數個該圖案成型單元(200)以將該泥漿分配至該圖案承接盤(235)。各該隔間(250)可填充單一特定色調或色度、或色度之組合、或小組圖案(基礎)之組合(該泥漿承接部分(215)中之泥漿混合所生成之不同線條、斑紋的混合物)。將該圖案承接盤(235)分割成較小隔間(250)之該區域隔板(255)協助減少該泥漿之不必要的混合以達成具有較高解析度之圖案(其中圖案之兩種色彩、或色調或小組會合)。分配至該圖案承接盤之該泥漿的位置、量、組合、及色彩/色度係依據該軟體應用程式中所預編碼之數值。然後各該隔間中之泥漿透過該螺旋螺絲(245)之旋轉，以將該泥漿進給至位於該圖案承接盤(235)底部之開口，被分配至該圖案成型盤(300)，以形成期望圖案。在該泥漿分配期間，該圖案成型單元(200)與該圖案承接盤(235)同步相對於該圖案承接盤(235)之寬度與長度地移動。根據本方法之進階圖案變化涉及該螺旋之尺寸、該隔間之尺寸、該螺旋螺絲(245)之速度、以及該圖案成型單元(200)及該圖案承接盤(235)之移動速度的改變。
另一種形成依據此述原理之期望圖案的方法為使用第5圖所示之圖案承接盤實施例。本方法使用類似第4圖中該圖案成型單元(200)實施例所使用的技術。然而，在本方法中，該圖案承接盤尺寸較大且因此可以承接較大量的泥漿。本方法適於形成圖案於較大磁磚或厚板上。在本實施例中，該圖案承接盤(235)可裝配或不裝配該區域隔板(255)。由於大量的泥漿被分配至該圖案承接盤(235)，其於該盤中產生較大的壓力，使得該泥漿之流動較難控制。因此，在本方法中，該泥漿之分配涉及使用該圖案承接盤(235)，其中該圖案承接盤(235)進一步具有一開關蓋(265)及一高解析度氣動系統(270)。期望泥漿量被轉移至該圖案承接盤(235)之後，該開關蓋(265)被關閉，且該盤中之空氣被移除以產生一真空環境。然後該泥漿透過控制該氣動系統(270)以及控制位於該圖案承接盤(235)底部之該開關元件(260)被分配，以視需求開闔俾形成期望圖案。
形成根據本發明之期望圖案的原理為，允許依據圖案之種類及色彩及/或色彩或小組圖案組合隔開的泥漿以預編碼數值及經控制參數使用本發明之裝置混合。重要的是，具不止一種種類、色彩、或色彩組合之泥漿的混合在圖案成型期間的任何時間點上皆不得在將以此方式生成之泥漿分配至該圖案成型盤(300)之前呈同質，而應維持各別的色彩、線條、或斑紋，使期望圖案以個別色彩之混合色彩及線條、斑紋的整合形成。這係透過下列組合方式達成：控制泥漿之壓力、泥漿之黏性、該圖案成型單元(200)中之該攪拌器(230)的速度、及/或位於該圖案承接盤(235)處之該螺旋螺絲(245)、以及將產生之泥漿混合物轉移至該圖案成型盤(300)的時機。此外，該泥漿與該攪拌器(230)及/或該螺旋螺絲(245)之操作同時地被分配至該圖案成型盤(300)，俾使該泥漿不致變成同質。形成依據本發明之期望圖案的其中一種方法範例為，該攪拌器以30至100 rpm之轉速運轉，而該圖案成型單元(200)持續將該泥漿分配至該圖案成型盤(300)。因此，該泥漿將僅於該圖案成型單元(200)中停留5到10秒以使該泥漿不致同質化。當然，該攪拌器之速度將依據期望圖案之預編碼數值被調節及改變。
承上所述，該泥漿被分配至該圖案成型盤(300)以形成一期望圖案。被分配泥漿被容納於該圖案成型盤之該框架(305)中。因此，該框架(305)之形狀與尺寸將決定該瓷磚或厚板之形狀與尺寸。此外，該框架(305)之高度將決定可容納之泥漿的最大量，而其又將決定該磁磚或厚板之最大厚度。
操作時，該圖案成型盤(300)被進給至製造系統並在該泥漿被配入其中以前被定位於秤重站或刻度上。之後一預設量之泥漿被分配至該圖案成型盤(300)。一旦其到達預設重量，一秤重感應器將啟動，使該圖案成型單元(200)或該圖案承接盤(235)暫時停止分配，俾使各該磁磚或厚板具有一致的厚度以及一致的品質。
被形成之圖案可透過使用上述圖案裝飾配件(400)進一步裝飾或修飾。該圖案裝飾配件(400)拖曳、浸泡、攪拌、混合或延伸於被形成圖案上。該圖案裝飾配件(400)之動作可以一適當電子裝置控制或手動執行。此外，該圖案裝飾配件(400)可與該圖案成型單元(200)同步地執行以達成期望圖案。圖案成型完成後，該圖案成型盤(300)移至下一生產步驟，即擠壓。
過濾擠壓現在包括不同種類、線條、斑紋、色調、或色度之分配或分佈至該圖案成型盤(300)的泥漿將被擠壓以將水分從該泥漿抽出及移除以形成綠色磁磚或厚板。該不同種類、線條、斑紋、色調、或色度將轉化成延伸於該磁磚或厚板之整個厚度上的期望圖案。
在本步驟中，該圖案成型盤(300)將位於該過濾擠壓單元(500)上，更詳細來說，該過濾擠壓單元(500)之該下衝頭(510)上。
因此，形成輸送帶之過濾薄片(600)將就定位以在壓擠開始前以及壓擠進行中覆蓋該圖案成型盤(300)，如第1、7及8圖所示。之後，該圖案成型盤中所含之泥漿被該上衝頭(505)擠壓。一旦該泥漿被擠壓，小於該過濾薄片(310)之孔尺寸的過量水分與泥漿粒子將經由該過濾薄片(310)之孔及該上衝頭(505)之該面上的開孔散逸，或在替代時施例中，經由該形狀保持框架(515)上之開孔散逸。該上衝頭持續擠壓以儘可能地抽出水分直到其到達一預設數值為止(該框架(305)之高度、該形狀保持框架(515)之高度、該框架(305)之回縮能力、或每平方英吋之壓力數值)，以便在以最大壓力擠壓時，該上衝頭上之該形狀保持框架(515)係與該下衝頭上之該形狀保持框架(515')位於相同位置，且該上衝頭(505)之該形狀保持框架的該面會合或幾乎會合包圍該圖案成型盤(300)之該下衝頭(510)的該形狀保持框架(515')之該面。擠壓時，該形狀保持框架(515－515')將保持該可撓框架之形狀以免在承受壓力時扭曲進而導致該磁磚或厚板之形狀及圖案扭曲。
擠壓時，小於該過濾薄片(310)之孔的水分與泥漿粒子將經由該孔及該上衝頭(505)與該下衝頭510)之該表面上的開孔散逸，並將集結於該排水口中以俾拋棄。擠壓時，應逐漸增加壓力以均勻分配壓力俾使水分均勻移除，以降低圖案之扭曲並保持該綠色磁磚或厚板之厚度一致性。再者，集結於該排水口之水分應在擠壓完成後始以真空泵浦移除，俾降低該粒子在該過濾薄片(310、600)之堵塞，因為堵塞可能使水分從泥漿進一步抽出變得困難。此外，如果水分被不均勻移除，其可能導致該泥漿分離且使該磁磚或厚板之厚度不一致。如有需要，擠壓時，該泥漿可以加熱並將溫度保持於一適當水平，以使水分移除容易並縮短擠壓時間。
該圖案成型盤(300)之形狀與構形亦將決定最終產品之形狀與構形。因此，該圖案成型盤(300)可視需求修改以獲得最終產品之期望形狀、構形、及尺寸。該圖案成型盤(300)可修改以在指定位置包含空無空間以供適當利用。舉例來說，該空無空間可以選自下列群組：正方形、長方形、卵形、圓形、及期望自由形式等形狀。藉由在將泥漿分配至該圖案成型盤(300)以前，將具此等形狀之軟性可撓鑄模(以相同材料做成或具備與該框架(305)相同之性質且適用者)置入該圖案成型盤(300)，可以達成相同的效果。該軟性可撓鑄模將佔據該圖案成型盤(300)中之空間，進而在擠壓完成且該軟性可撓鑄模被移除後留下一具對應形狀之空間。根據此一技術生產之磁磚或厚板可做為水槽、廚房頂部廚櫃等使用，而不需如傳統磁磚或厚板般切割、鑽孔、或鋸開若干部分。
擠壓完成後，該圖案成型盤(300)將移出該過濾擠壓單元(500)且該綠色磁磚或厚板將被移除以視所需進行進階處理俾達成期望效果如表面裝飾、尺寸切割、焙燒、及/或磨光。
該綠色磁磚或厚板被移除後，該圖案成型盤(300)持續移動並潛進至清洗站以進行清洗並再度進入生產線。該過濾薄片(600)亦以類似方式移入該清洗站。
乾燥及焙燒擠壓完成且綠色磁磚或厚板被獲得以後，其可接受進一步處理以達成期望效果。舉例來說，它們可以接受表面裝飾以賦予尺寸、印花、噴霧、塗漆，或視需求塗佈陶瓷顏料或薄片。程序可以在該綠色磁磚或厚板仍包含高水分含量時執行以使程序容易並減少損害。然後產品根據配合本發明綠色磁磚或厚板之性質所開發的標準被乾燥且焙燒。
依據本發明之原理的陶瓷圖案係由泥漿之量、種類、色彩、線條、及斑紋上的差異透過整合以形成期望圖案而形成。當以具一致品質之泥漿且使用本裝置之元件做為輔助以形成該磁磚或厚板，以及以該圖案形成方法形成該磁磚或厚板時，須採取必要的預防措施。此等預防措施包括該過濾薄片上以及該上衝頭(505)及該下衝頭(510)之平坦表面上的孔尺寸一致性，以及該過濾擠壓單元(500)所施加之壓力的逐漸增加，以使水分及粒子均勻散逸俾使獲得的綠色磁磚具有均勻的厚度及水分含量。因此，獲得的磁磚或厚板不僅具有延伸至整個厚度之圖案，該磁磚或厚板本身亦具有一致的厚度與強度。
100．．．泥漿容納槽
105．．．輸送管
110,230．．．攪拌器
200．．．圖案成型單元
205,225．．．閥
210．．．端部元件
215．．．泥漿承接部分
220．．．分配元件
235．．．圖案承接盤
240．．．主體
245．．．螺旋螺絲
250．．．隔間
255．．．區域隔板
260．．．開關元件
265．．．開關蓋
270．．．高解析度氣動系統
300．．．圖案成型盤
305．．．框架
310．．．過濾薄片
400．．．圖案裝飾配件
500．．．過濾擠壓單元
505,510．．．衝頭
515,515'．．．形狀保持框架
600．．．過濾薄片
第1圖為根據本發明之裝置實施例的側視圖及頂視圖；第2圖為第1圖中該裝置之圖案成型組的實施例，其中該圖案成型組將泥漿分配至一圖案成型盤；第3圖為第2圖中該圖案成型組之進階實施例，其中該圖案成型組裝配攪拌構件；第4圖為第2或3圖中該圖案成型組之進階實施例，其中該圖案成型組進一步裝配圖案接收盤；第5圖為該圖案接收盤之進階實施例；第6圖為圖案成型配件之實施例；第7圖為該圖案成型盤之實施例；第8圖為第1圖中該裝置實施例使用第3圖中該圖案成型組之側視圖及頂視圖；第9圖為第1圖中該裝置實施例使用第5圖中該圖案接收盤之側視圖及頂視圖；第10圖顯示該圖案成型盤朝過濾擠壓單元移動；第11圖顯示該過濾擠壓單元及其上衝頭及下衝頭；以及第12圖顯示該過濾擠壓單元位於不同的操作位置。
100．．．泥漿容納槽
105．．．輸送管
110．．．攪拌器
200．．．圖案成型單元
300．．．圖案成型盤
310．．．過濾薄片
400．．．圖案裝飾配件
500．．．過濾擠壓單元
505,510．．．衝頭
600．．．過濾薄片

Claims (55)

  1. 一種形成期望圖案於磁磚的裝置，該裝置包含：組配來容納至少一類型的泥漿之多個泥漿容納槽；耦合至該等多個泥漿容納槽之多個圖案成型單元，其中該等多個泥漿容納槽係組配來將該泥漿輸送至該等多個圖案成型單元；組配來承接來自該等多個圖案成型單元的該泥漿之多個圖案成型盤，其中該等多個圖案成型盤中之每一者進一步包含一可撓框架；以及組配來當該泥漿係在一圖案成型盤中時，使該泥漿變為一固體形式之一過濾擠壓單元，其中該過濾擠壓單元包含多個形狀保持框架，其係組配來減少該圖案成型盤之扭曲。
  2. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該等容納槽中之每一者各具有用以減少該泥漿的沉澱之一構件。
  3. 如申請專利範圍第2項之裝置，其中用以減少該泥漿的沉澱之該構件包含至少一攪拌器。
  4. 如申請專利範圍第2項之裝置，其中用以減少該泥漿的沉澱之該構件包含組配來攪拌該容納槽之內容物的一移動基部。
  5. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該等多個圖案成型單元係藉由至少一輸送管耦合至該等多個泥漿容納槽，該至少一輸送管具有一第一端和一第二端；該第一端係連接至該容納槽且該第二端係連接至該圖案成型單元。
  6. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該圖案成型單元係組配來收容多個輸送管，該圖案成型單元進一步包含一可更換端部件，其係組配來承接該等輸送管中的每一者。
  7. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該圖案成型單元另外包含至少一攪拌器裝置和一分配元件，其中該攪拌器裝置係放置在接近該分配元件的一噴嘴處且係組配來結合多個顏色的泥漿。
  8. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該容納槽係裝配有一加熱單元。
  9. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該圖案成型單元可沿三支正交軸x、y及z移動。
  10. 如申請專利範圍第9項之裝置，其中該圖案成型單元裝配有一閥，以控制待由該分配元件分配之泥漿的量。
  11. 如申請專利範圍第10項之裝置，其中該分配元件係可更換。
  12. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該圖案成型單元進一步包含用以混合該圖案成型單元中所含納之泥漿的一構件。
  13. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該圖案成型單元進一步包含一圖案承接盤。
  14. 如申請專利範圍第13項之裝置，其中該圖案承接盤包含：用以容納該圖案成型單元所分配的泥漿之一主體；設置於該圖案承接盤的底部之一開關元件；以及 設置於該圖案承接盤內的一螺旋螺絲，該螺旋螺絲係組配來繞其軸轉動，以便將該泥漿混合和進送朝至該開關元件，俾使該泥漿分佈至該圖案成型盤中。
  15. 如申請專利範圍第14項之裝置，其中該圖案承接盤的該主體不會被分割成隔間。
  16. 如申請專利範圍第14項之裝置，其中該圖案承接盤之該主體係使用區域隔板而分割成用以含納不同種類、色彩、色彩組合、及/或基部圖案之隔間。
  17. 如申請專利範圍第16項之裝置，其中該等區域隔板係可移除地耦合至該圖案承接盤之該主體，圖案承接盤係組配來使得該等隔間之數量及尺寸可藉由重新組配該等區域隔板而增加或減少。
  18. 如申請專利範圍第14項之裝置，其中該圖案承接盤進一步包含一開關蓋以及組配來改變該圖案承接盤內部的壓力之一氣動系統，使得含納於該圖案承接盤之該泥漿可控制地分配至該等圖案成型盤。
  19. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該等圖案成型盤各包含組裝於一過濾薄片上之一框架，該等圖案成型盤各具有對應期望磁磚之形狀的一形狀且係互相連接俾支撐一輸送帶迴路。
  20. 如申請專利範圍第19項之裝置，其中各圖案成型盤係組配來容納從該圖案成型單元所分配之該泥漿，以及該等圖案成型盤中之每一者可彼此拆卸。
  21. 如申請專利範圍第19項之裝置，其中該等圖案成型盤各包含至少一框架。
  22. 如申請專利範圍第19項之裝置，其中該等圖案成型盤各進一步包含位於該框架內之至少一第二內部關閉框架，以在該等圖案成型盤中的每一者之預設位置上界定一空無空間，該空無空間之形狀係選自下列群組：正方形、長方形、橢圓形、圓形、及自由形式。
  23. 如申請專利範圍第21項之裝置，其中該至少一框架係以多孔材料做成，該材料在被施加壓力時可變形，該至少一框架在壓力解除後實質回復為其原始形狀。
  24. 如申請專利範圍第21項之裝置，其中該至少一框架係以一非多孔性材料做成，該材料在被施加壓力時可變形，該至少一框架在壓力解除後實質回復為其原始形狀。
  25. 如申請專利範圍第21項之裝置，其中至少一框架係由選自下列群組之材料做成：天然橡膠、天然聚合物、合成橡膠、熱塑性彈性體、矽橡膠、丁二烯橡膠、硬橡膠、高溫硫化橡膠、氨基鉀酸酯橡膠、氟橡膠、尼奧普林橡膠或特別設計來在一施加壓力下撓曲之金屬。
  26. 如申請專利範圍第19項之裝置，其中該過濾薄片為一多孔材料。
  27. 如申請專利範圍第26項之裝置，其中該過濾薄片係由選自下列群組之材料做成：羊毛纖維、尼龍、金屬線網眼、聚丙烯、聚酯、聚丁烯、及聚醯胺。
  28. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該過濾擠壓單元包含一上衝頭及一下衝頭，該上衝頭及該下衝頭之表面呈多孔狀。
  29. 如申請專利範圍第28項之裝置，其中該過濾擠壓單元進 一步包含一排水口，以供集結由於擠壓該泥漿而逸出之過量水分及粒子。
  30. 如申請專利範圍第29項之裝置，其中該上衝頭、該下衝頭或其組合包含在其邊緣之該形狀保持框架。
  31. 如申請專利範圍第30項之裝置，其中該下衝頭之該形狀保持框架於該圖案成型盤之向內及向外方向上可以上、下移動，以允許該圖案成型盤之進出。
  32. 如申請專利範圍第29項之裝置，其中該過濾擠壓單元進一步包含一真空泵浦，以移除該上衝頭及該下衝頭內的該排水口中所集結之過量水分及粒子。
  33. 如申請專利範圍第29項之裝置，其中該過濾擠壓單元進一步包含一風產生器，以供將過量水分吹向該排水口。
  34. 如申請專利範圍第26項之裝置，其中該過濾擠壓單元進一步包含一加熱單元，以便順利移除過量水分。
  35. 如申請專利範圍第1項之裝置，進一步包含由一秤重感應器所控制之一刻度，以供控制被分配至該圖案成型盤之泥漿量，藉此該感應器之啟動將會致使該圖案成型單元停止分配。
  36. 如申請專利範圍第1項之裝置，進一步包含一清洗站，其中當擠壓完成且該等磁磚被移除後，該過濾器及該圖案成型盤繼續前進至該清洗站以進行清洗並重新進入生產系統。
  37. 一種形成期望圖案於磁磚的裝置，該裝置包含：組配來容納至少一類型的泥漿之多個泥漿容納槽；耦合至該等多個泥漿容納槽之多個圖案成型單 元，其中該等多個泥漿容納槽係組配來將該泥漿輸送至該等多個圖案成型單元；組配來承接來自該等多個圖案成型單元的該泥漿之多個圖案成型盤，其中該等多個圖案成型盤中之每一者進一步包含一可撓框架；以及裝配於該等多個圖案成型單元之端部的多個分配元件，且該泥漿可經由該等多個圖案成型單元通過至該等多個圖案成型盤；其中該等多個分配元件能夠以一圓形運動旋轉至相對於該等圖案成型單元之預定位置；以及組配來當該泥漿係在一圖案成型盤中時，使該泥漿變為一固體形式之一過濾擠壓單元。
  38. 一種形成圖案於具有指定厚度之磁磚或厚板的方法，其中該圖案延伸於該磁磚或厚板之整個厚度，該方法包含下列步驟：備製至少一泥漿，藉此用以生產磁磚或厚板之原料在一濕式珠磨機中被研磨以獲致該泥漿；最後添加陶瓷顏料或薄片以達成期望色彩；最後視需求添加添加劑以便降低該泥漿之黏性或增進該磁磚或厚板之強度；將各該獲得的泥漿容納於分別的槽中；將至少一泥漿進送至一圖案成型單元；將該圖案成型單元移動至一成型盤上方以依據一期望圖案將該泥漿分配至該盤；使該成型盤經受過濾擠壓，以移除過量水分並形成 具有延伸於整個厚度上的圖案之綠色磁磚或厚板。
  39. 如申請專利範圍第38項之方法，其中該泥漿包含佔30%至70%重量百分比之乾燥材料。
  40. 如申請專利範圍第38項之方法，其中最後添加劑包含選自下列群組之添加劑：解凝劑、分散劑、凝集劑、去泡劑、表面活性劑。
  41. 如申請專利範圍第38項之方法，其中最後添加劑包含至高至5%之磁磚或厚板性質強化劑及/或變性劑，該強化劑及/或變性劑係選自下列群組：聚乙烯醇(PVA)、聚醋酸乙烯酯(PVAc)、羧甲基纖維素(CMC)、甲基纖維素、乙烯醋酸乙烯(EVA)、澱粉、變性澱粉、纖維素纖維、有機纖維、無機纖維。
  42. 如申請專利範圍第38項之方法，其中該泥漿被維持於室溫及/或加熱至高到攝氏70度。
  43. 如申請專利範圍第38項之方法，其中待分配以形成期望圖案之該泥漿係依據預編碼於軟體應用程式中之數值，並改變該分配元件之形狀及構形及/或改變該泥漿容納槽中之壓力及/或改變該圖案成型單元之移動速度及/或上述組合，來進行分配。
  44. 如申請專利範圍第38項之方法，其中在形成該期望圖案時，該圖案成型單元向前、向後、向左、向右且以一圓形動作移動以依據預編碼於該軟體應用程式中之數值以一預設速度分配該泥漿。
  45. 如申請專利範圍第38項之方法，其中該泥漿於被分配至該圖案成型盤前，被允許在該圖案成型單元中自由混合 以形成期望圖案。
  46. 如申請專利範圍第39項之方法，其中該泥漿於被分配至該圖案成型盤前，被一以預設速度操作之攪拌器進一步混合以形成期望圖案。
  47. 如申請專利範圍第38至43項中之任一項之方法，其中該泥漿被分配至一圖案承接盤，然後隨後被分配至一圖案成型盤。
  48. 如申請專利範圍第46項之方法，其中被分配至該圖案承接盤之該泥漿依據不同種類、色彩、色彩組合、及/或基礎圖案被分別分配至該圖案承接盤之分別的隔間，透過該螺旋螺絲之旋轉，該泥漿經由位於該圖案承接盤底部之開關端部被分配至該圖案成型盤。
  49. 如申請專利範圍第47項之方法，其中在真空環境下分配之該泥漿係由一高解析度氣動系統並透過調節位於該圖案承接盤底部之該開關端部控制。
  50. 如申請專利範圍第39項之方法，其中在擠壓期間，該泥漿之溫度被維持於室溫及/或加熱至高到攝氏70度。
  51. 如申請專利範圍第39項之方法，其中在過濾擠壓期間，一在該磁磚或厚板被擠壓時維持其形狀的構件被用以維持以該被擠壓泥漿生產之該綠色磁磚或厚板的形狀及圖案。
  52. 如申請專利範圍第39項之方法，其中在將該泥漿分配至該圖案承接盤之前，一具期望形狀之軟性鑄模被定位於該圖案成型盤中之指定位置上，以產生一在該指定位置上具有對應該軟性鑄模形狀之空無空間的綠色磁磚或 厚板。
  53. 如申請專利範圍第52項之方法，其中該軟性鑄模之形狀係選自下列群組：正方形、長方形、橢圓形、圓形、及自由形式。
  54. 如申請專利範圍第39項之方法，進一步包含一在圖案成型步驟完成後使用圖案裝飾配件執行之裝飾及/或改變該圖案的步驟，該等圖案裝飾配件可拖曳、浸泡、攪拌、混合及/或延伸以賦予期望圖案所期望的效果。
  55. 如申請專利範圍第39至46、48和50~54項中之任一項之方法，其中具有期望圖案之綠色磁磚及/或厚板被經受依據標準執行的乾燥及焙燒程序。
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