JPH03147803A - 表面多色変化模様のあるコンクリートブロックの製造方法 - Google Patents
表面多色変化模様のあるコンクリートブロックの製造方法Info
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- JPH03147803A JPH03147803A JP1287543A JP28754389A JPH03147803A JP H03147803 A JPH03147803 A JP H03147803A JP 1287543 A JP1287543 A JP 1287543A JP 28754389 A JP28754389 A JP 28754389A JP H03147803 A JPH03147803 A JP H03147803A
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- concrete
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、表面に多色の色合変化のある模様を有するコ
ンクリートブロックの製造方法に関する。
ンクリートブロックの製造方法に関する。
［従来の技術］
従来コンクリートブロックの表面に多色の色合変化を設
けるための製造方法としては、給材函に色の異る顔料を
混ぜて混練したコンクリート材を、仕切枠によって数区
側に区分した型枠内に給材して成型する方法がある。又
、成型後のコンクリートブロック表面に着色材を塗布す
る方法も知られている。
けるための製造方法としては、給材函に色の異る顔料を
混ぜて混練したコンクリート材を、仕切枠によって数区
側に区分した型枠内に給材して成型する方法がある。又
、成型後のコンクリートブロック表面に着色材を塗布す
る方法も知られている。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来の方法の中、色の異るコンクリート材を型枠内
に給材して成型する方法では、色変りの都度、ミキサー
の清掃、混ｎ量、混線時間等に差がでて、製品の色合は
均一性を失いがちで、又、色合の変化も莫然とした状態
になり易かった。成型後の表面処理により着色する方法
では、塗布した部分の破損、脱落の恐れがあるばかりで
なく、脱型した状態では、コンクリートブロック間には
型枠の仕切り板の厚み分の間隔しかないため塗布作業が
困難である。
に給材して成型する方法では、色変りの都度、ミキサー
の清掃、混ｎ量、混線時間等に差がでて、製品の色合は
均一性を失いがちで、又、色合の変化も莫然とした状態
になり易かった。成型後の表面処理により着色する方法
では、塗布した部分の破損、脱落の恐れがあるばかりで
なく、脱型した状態では、コンクリートブロック間には
型枠の仕切り板の厚み分の間隔しかないため塗布作業が
困難である。
［課題を解決するための手段］
本発明は、振動する外枠内に製品の巾を形成するための
仕切り板と空洞部を形成する中子を設けて構成される型
枠を、受板を介して上下するテーブル装置と、該型枠内
にコンクリート材を給材する給材装置とを用いたコンク
リートブロックを成型する方法において、該型枠の仕切
り板に液状顔料を噴射した後、噴射顔料と異なる色に着
色したコンクリート材を型枠内に給材し、振動加工成型
する表面多色変化模様のあるコンクリートブロックの製
造方法である。
仕切り板と空洞部を形成する中子を設けて構成される型
枠を、受板を介して上下するテーブル装置と、該型枠内
にコンクリート材を給材する給材装置とを用いたコンク
リートブロックを成型する方法において、該型枠の仕切
り板に液状顔料を噴射した後、噴射顔料と異なる色に着
色したコンクリート材を型枠内に給材し、振動加工成型
する表面多色変化模様のあるコンクリートブロックの製
造方法である。
本発明において液状顔料は水溶性染料の溶解液がよい。
そして、液状顔料の１回の噴射で成型を２〜３回くり返
してもよい。そのときは、１回ごとに着色がやや薄くな
るが、同一系統の色調で濃淡のある製品が得られること
となる。
してもよい。そのときは、１回ごとに着色がやや薄くな
るが、同一系統の色調で濃淡のある製品が得られること
となる。
又、色の兄る複数のノズルを用いて同一の型に対して複
数色の噴射をすることもできる。
数色の噴射をすることもできる。
［作 用コ
基本色となるコンクリート材のみの混練で、他は噴射す
る液体顔料の色を変えることによって多彩な色合変化の
ある表面模様をもつコンクリートブロックを得ることが
できる。
る液体顔料の色を変えることによって多彩な色合変化の
ある表面模様をもつコンクリートブロックを得ることが
できる。
［実施例〕
本発明の具体的実施例を図面に基づいて説明する。
第１図ないし第３図は本発明の詳細な説明図である。そ
して第４図は第１図の平面図を示す。
して第４図は第１図の平面図を示す。
図中１は外枠で、外側に振動体２を有し、内部には仕切
板３と製品ブロックに空洞部を形成するための中子４を
備えて型枠を形成する。外枠ｌの下端には受板５を当て
、該受板５を上下動するテーブル装置６によって支持す
る。７は給材装置でピストン８により前後進させられる
。
板３と製品ブロックに空洞部を形成するための中子４を
備えて型枠を形成する。外枠ｌの下端には受板５を当て
、該受板５を上下動するテーブル装置６によって支持す
る。７は給材装置でピストン８により前後進させられる
。
これにより、あらかじめ基本色となる顔料を混じたコン
クリート材を型枠内に給材するものである。ついで、振
動体２による振動と、プレス９によって振動、加圧成型
する。成型機の前面には液体顔料を収納する圧力容器Ｉ
Ｏを設け、切換弁ｌｌによって適宜圧力を増減させられ
た空気圧によって、圧力容器ＩＯ内−の液体顔料をノズ
ル１２より噴射するようにしである。１３は噴射切換弁
である。
クリート材を型枠内に給材するものである。ついで、振
動体２による振動と、プレス９によって振動、加圧成型
する。成型機の前面には液体顔料を収納する圧力容器Ｉ
Ｏを設け、切換弁ｌｌによって適宜圧力を増減させられ
た空気圧によって、圧力容器ＩＯ内−の液体顔料をノズ
ル１２より噴射するようにしである。１３は噴射切換弁
である。
まず、第１図に示すように、ノズル１２より圧力容器ｌ
Ｏ内の液体顔料を外枠１内の仕切板３の側面に噴射し、
そこへ、第２図に示すように、外枠ｌの直上に給材面７
をピストン８により前進せしめて、外枠ｌ内に基本色と
なる顔料を混じたコンクリート材を給材する。ついで、
給材面７を後退させ、プレス９を降下させて、テーブル
装置Ｂ上の受板５とプレス９との間のコンクリート材を
振動体２による振動を与えながら加圧成型する。
Ｏ内の液体顔料を外枠１内の仕切板３の側面に噴射し、
そこへ、第２図に示すように、外枠ｌの直上に給材面７
をピストン８により前進せしめて、外枠ｌ内に基本色と
なる顔料を混じたコンクリート材を給材する。ついで、
給材面７を後退させ、プレス９を降下させて、テーブル
装置Ｂ上の受板５とプレス９との間のコンクリート材を
振動体２による振動を与えながら加圧成型する。
次に第３図に示すように、成型終了後のブロックを受板
１０に載せたまま型枠の下方に抜き取り製品１４として
取出す。各製品１４の側面には光色着色部１５が現出さ
れる。
１０に載せたまま型枠の下方に抜き取り製品１４として
取出す。各製品１４の側面には光色着色部１５が現出さ
れる。
液体顔料の噴射を成型毎に行っても良いが、３回の成型
で１回づつ噴射をしたとすると、第５図ないし第７図に
示すように、１回目、２回目、３回目の成型で異色着色
部Ｉ５が次第に淡い色となってくる。したがって、この
場合には濃淡３種類の同−異色着色部を有する製品が得
られることとなる。
で１回づつ噴射をしたとすると、第５図ないし第７図に
示すように、１回目、２回目、３回目の成型で異色着色
部Ｉ５が次第に淡い色となってくる。したがって、この
場合には濃淡３種類の同−異色着色部を有する製品が得
られることとなる。
［発明の効果］
本発明によれば、異色の顔料を混じたコンクリート材を
別々に混練する必要がないから、コンクリート材中の水
分量等の変化による製品の不均質化を防止することがで
き、表面が多色で変化に富む美麗なコンクリート製品を
均一な品質をもって容易に製造することができる。
別々に混練する必要がないから、コンクリート材中の水
分量等の変化による製品の不均質化を防止することがで
き、表面が多色で変化に富む美麗なコンクリート製品を
均一な品質をもって容易に製造することができる。
第１図ないし第４図は本発明の詳細な説明図、第５図な
いし第７図は１回の噴射工程で３回成型したときの製品
例を示す説明図である。 １・・・外枠、２・・・振動体、３・・・仕切板、４・
・・中子、５・・・受板、６・・・テーブル装置、７・
・・給材函、訃・・ピストン、 ９・・・プレス、１０
・・・圧力容器、１１・・・切換弁、１２・・・ノズル
、１３・・・噴射切換弁、１４・・・製品、１５・・・
冗色着色部。
いし第７図は１回の噴射工程で３回成型したときの製品
例を示す説明図である。 １・・・外枠、２・・・振動体、３・・・仕切板、４・
・・中子、５・・・受板、６・・・テーブル装置、７・
・・給材函、訃・・ピストン、 ９・・・プレス、１０
・・・圧力容器、１１・・・切換弁、１２・・・ノズル
、１３・・・噴射切換弁、１４・・・製品、１５・・・
冗色着色部。
Claims (2)
- （１）振動する外枠内に製品の巾を形成するための仕切
り板と空洞部を形成する中子を設けて構成される型枠を
、受板を介して上下するテーブル装置と、該型枠内にコ
ンクリート材を給材する給材装置とを用いたコンクリー
トブロックを成型する方法において、該型枠の仕切り板
に液状顔料を噴射した後、噴射顔料と異なる色に着色し
たコンクリート材を型枠内に給材し、振動加工成型する
ことを特徴とする表面多色変化模様のあるコンクリート
ブロックの製造方法。 - （２）液状顔料の噴射をコンクリートブロックの成型工
程の複数回に１回行う請求項（１）記載の表面多色変化
模様のあるコンクリートブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287543A JPH03147803A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 表面多色変化模様のあるコンクリートブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1287543A JPH03147803A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 表面多色変化模様のあるコンクリートブロックの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03147803A true JPH03147803A (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=17718698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1287543A Pending JPH03147803A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 表面多色変化模様のあるコンクリートブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03147803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6910796B2 (en) * | 2002-04-22 | 2005-06-28 | Anchor Wall Systems, Inc. | Process and equipment for producing concrete products having blended colors |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58965A (ja) * | 1981-06-09 | 1983-01-06 | インペリアル・ケミカル・インダストリ−ズ・ピ−エル・シ− | キノリン誘導体、その製造法及び該化合物を含有する、５―ヒドロキシトリプタミン拮抗質として使用する医薬組成物 |
| JPS58116124A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 人造大理石の製造法 |
-
1989
- 1989-11-06 JP JP1287543A patent/JPH03147803A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58965A (ja) * | 1981-06-09 | 1983-01-06 | インペリアル・ケミカル・インダストリ−ズ・ピ−エル・シ− | キノリン誘導体、その製造法及び該化合物を含有する、５―ヒドロキシトリプタミン拮抗質として使用する医薬組成物 |
| JPS58116124A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 人造大理石の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6910796B2 (en) * | 2002-04-22 | 2005-06-28 | Anchor Wall Systems, Inc. | Process and equipment for producing concrete products having blended colors |
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