KR20020074540A

KR20020074540A - 표면이 다색상인 칼라 콘크리트 제품 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20020074540A
Application number: KR1020010014275A
Authority: KR
Inventors: 허영태
Original assignee: 허영태
Priority date: 2001-03-20
Filing date: 2001-03-20
Publication date: 2002-10-04
Also published as: KR100419056B1

Abstract

본 발명은 표면이 다색상인 칼라 콘크리트제품 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 보도블럭이나 벽돌 및 경계석과 같은 콘크리트성형제품을 제조함에 있어서, 제품의 표면에 여러 색상이 표출되게 하여 보다 다양한 칼라색상의 제품을 요구하는 도시환경에 적합하게 사용할 수 있도록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 성형틀(10) 내에 특정한 색상을 갖는 주재료(A)를 충진후 진동하고, 그 위에 주재료(A)와 다른 색상을 갖는 보조재료 (B)를 충진후 진동하므로서 주재료(A)의 일부가 부상하면서 보조재료(B)와 혼합되어 변색되게 하고, 상기한 상태에서 상부성형틀(20)로 압축성형후 탈형되게 하므로서 표면층(31)에 다양한 색상이 표현되게 하는 것이다.

Description

표면이 다색상인 칼라 콘크리트 제품 및 그 제조방법{Colorful concrete products and their manufacturing method}

본 발명은 보도블럭이나 벽돌등의 콘크리트 제품을 성형함에 있어서, 제품의 표면처리를 다양한 방법과 동시에 여러가지 재료를 사용하여 처리되게 함으로써 성형되는 제품의 표면이 다양한 색상으로 성형되게 하여 보다 고품질의 콘크리트 성형제품을 제공받을 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 보도블럭은 6∼8cm정도의 두께로 성형하되 노출표면은 대략1cm정도 칼라 모르타르로 제작성형하게 되며, 이러한 보도블럭의 표면칼라화 처리수단은 유색안료를 사용한 모르타르를 윗면에 코팅표면처리하여 제작된 것으로서 성형되는 제품의 표면색상이 단색으로만 표현되고 있는 실정이다.

따라서 최근 도시시설물들의 색상이 다양해짐으로 인하여 단순한 단색으로 성형된 블럭을 포설하는 것만으로는 만족하지 못하고 있는 실정이다.

이러한 점들을 감안하여 최근에는 콘크리트 보도블럭보다 점토블럭을 이용하되, 점토블럭의 소성과정에서 표면에 여러가지 색상이 표현되게 한 제품을 사용하고 있으나 제작에 많은 시간과 인력이 소요될 뿐 아니라 고가인 등의 문제점이 있는 것이었다.

본 발명은 이러한 종래의 제반 문제점을 시정하기 위하여 보도블럭 표면에 두가지 이상의 색상이 표현되게 하여 보다 다양한 색상의 보도블럭제품을 성형할 수 있게 하므로서 고품질의 제품을 제공받을 수 있도록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 성형틀 내에 주재료를 충진한 다음 1차진동하고, 1차진동된 주재료 위에 다시 주재료와는 색상이 다른 보조재료를 충진한 후 2차진동한다.

상기 2차진동시 주재료의 일부가 진동에 의해 칼라색상으로 된 보조재료 윗쪽으로 부상되면서 표면에는 보조재료와 주재료가 서로 혼합되고 따라서 보조재료의 색상은 다양한 형태로 표현된다.

이때 공급되는 보조재료의 두께는 주재료의 두께와는 관계없이 대략 2∼6mm정도의 두께가 적당하다.

상기에서 공급되는 보조재료의 두께가 얇거나 2차진동시간의 강,약조절 혹은 연장시키면 주재료가 보조재료와 혼합되는 비율이 높아지게 되고, 반대로 보조재료의 두께를 두껍게 하거나 진동시간을 짧게 하면 주재료가 보조재료와 혼합되는 비율이 낮아지게 되므로 이러한 조건들을 선택하여 동일색상의 보조재료를 사용하더라도 다양한 색상의 제품을 얻을 수 있다.

상기 본 발명의 보도블럭을 성형함에 있어서 성형틀 상에 주재료를 투입진동하고, 그 위에 다시 색상이 다른 보조재료를 2차, 3차 공급한 다음 진동하여 표면에는 2차, 3차 공급된 보조재료가 혼합된 다양한 색상의 제품을 얻을 수도 있다.

뿐만 아니라 주재료 윗쪽에 백색시멘트와 동슬래그, 철슬래그 및 세라믹등을 혼합한 보조재료를 충진하여 사용하므로서 보다 다양한 색상의 블럭을 성형할 수도 있다.

도 1 : 본 발명 제조장치의 개략구성도

도 2 : 도 1에서 제조된 제품의 구성도

도 3 : 본 발명 제조장치 다른 예의 개략구성도

도 4 : 도 3에서 제조된 제품의 구성도

도 5 : 본 발명 제조장치의 또다른 예의 개략구성도

도 6 : 도 5에서 제조된 제품의 구성도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(A)--주재료(B)(C)(D)--보조재료

(10)--성형틀(20)--상부형틀

(30)--제품(31)--표면층

이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

<실시예1>

도 1에서와 같이 성형틀(10) 내에 A색상의 주재료(A)를 투입한 다음 1차진동하고, 그 위에 B색상의 보조재료(B)를 2차투입한 다음 2차진동하고, 상부형틀(20)로 압축성형한 다음 탈형하여 도 2에서와 같은 제품(30)을 성형한다.

이때 2차공급되는 보조재료(B)의 공급두께는 약2∼6mm정도가 적당하다. 이때 2mm이하이면 진동과정에서 주재료(A)의 혼입이 과다하게 되고, 6mm이상이면 보조재료(B)표면으로 노출되는 주재료(A)의 량이 미약하여 이상적인 혼합(혼색)이 이루어지지 못한다.

상기 진동과정에서 A색상으로 된 주재료(A)의 일부가 B색상의 보조재료(B)와 혼합되면서 표면층(31)의 색상은 A색상과 B색상이 혼합된 다양한 색상을 얻을 수 있게 된다.

이때 표면층(31)에 형성되는 색상은 공급되는 보조재료(B)의 두께와 진동시간에 따라 색상이 달리 표현되므로, 보조재료(B)의 두께나 진동시간 및 강약을 달리하여 필요한 여러가지 색상의 제품을 제공받을 수 있게 된다.

상기에서 주재료(A)와 보조재료(B)로 사용되는 색상은 최종적으로 얻고자 하는 제품(30)의 조건에 따라 달라지게 된다.

<실시예2>

도 3에서와 같이 성형틀(10) 내에 A색상의 주재료(A)를 충진한 후 1차진동하고, 그 위에 다시 B색상을 갖는 보조재료(B)와 C색상을 갖는 보조재료(C)를 차례로 공급한 다음 2차진동하고, 상부형틀(20)로 압축성형후 탈형하여 도 4에서와 같은 제품(30)을 성형한다.

이때 공급되는 보조재료(B)(C)들의 공급두께는 각각 2∼6mm정도가 적합하다.

상기에서 2차진동과정에서 2차공급된 보조재료(B)(C)가 서로 진동에 의해 혼합되면서 표면층(31)의 색상은 B색상과 C색상의 보조재료(B)(C)가 혼합되어 다양한 새로운 색상을 얻을 수 있게 된다.

이때 공급되는 보조재료(B)(C)들의 비율이나 진동시간 및 강약에 따라 제품(30)의 표면층(31)에 표현되는 색상은 달리 표현되므로 최종적으로 얻고자 하는 색상에 따라 성형조건들을 달리하면 된다.

상기에서 사용되는 보조재료(B)(C)에는 동슬래그나, 철슬래그 및 세라믹등의 재료와 함께 안료를 사용할 수도 있다.

<실시예3>

도 5에서와 같이 성형틀 상에 A색상의 주재료(A)를 충진한 다음 1차진동하고, 그 위에 백색시멘트와 동슬래그 골재가 혼합된 보조재료(D)를 약10mm정도 충진한 다음 진동하고, 상부형틀(20)로 압축성형하고, 탈형하여 도 6에서와 같은 제품을 성형하게 된다.

상기에서 보조재료(D)로 사용되는 소재는 다양한 색상의 안료와 함께 동슬래그, 철슬래그, 세라믹등 다양한 소재를 투입사용할 수 있게 되고, 상기 투입되는 슬래그의 소재 및 안료에 따라 다양한 여러색상의 제품(30)을 공급받을 수 있게 된다.

본 발명에서 성형틀을 이용하여 제조되는 제품은 보도블럭만 제조가능한 것이 아니라, 벽돌, 인도와 도로를 경계하는 경계석등 다양한 제품에 적용사용할 수 있게 된다.

미설명부호 (40)은 받침판이다.

이상과 같이 본 발명은 콘크리트몰탈로 제조되는 제품을 성형함에 있어서, 성형틀(10) 상에 색상을 갖는 주재료(A)를 충진하고 진동한 다음 그 위에 주재료와 다른 색상을 갖는 보조재료(B)를 2차로 공급투입하고 압축성형하여 제품(30)을 탈형하게 된다.

이때 투입되는 보조재료(B)의 두께는 진동시 주재료(A)의 소재가 보조재료 (B)의 소재와 혼합될 수 있는 정도이면 적당하나 대략 2∼6mm정도이면 이상적이다.

상기 제조방법에서 <실시예1>의 경우에는 주재료(A)와 보조재료(B)를 각기 다른 색상으로 하는 것이 이상적이다.

이때 성형틀(10) 상에 주재료(A)와 보조재료(B)를 투입한 다음 진동하는 과정에서 주재료(A)가 비교적 얇은 층으로 공급된 보조재료(B)와 혼합되면서 다양한 색상(A색상 + B색상)의 표면층(31)이 형성된다.

이때 표면층(31)에 표현되는 색상은 보조재료(B)층의 두께와 진동시간 및 강약에 따라 색상이 달라지게 된다.

다시 설명하면 보조재료(B)의 두께를 얇게 하거나, 진동시간을 강하고 길게하면 주재료와 보조재료의 색상이 골고루 혼합되고, 보조재료(B)의 두께를 두껍게 하고, 진동시간을 약하고 짧게 하면 혼합되는 정도가 달라지게 되므로 다양한 색상의 표면층(31)을 갖는 제품(30)을 제공받을 수 있게 된다.

<실시예2>의 경우에는 주로 주재료(A)는 무색 즉 일반콘크리트 몰탈을 사용케 하는 것이고, 주재료(A)위에 충전되는 보조재료(B)(C)는 각기 다른 색상으로 하여 진동한 다음 압축, 성형하고 탈형하므로서 표면층(31)의 색상을 다양하게 표현할 수 있어 원하는 여러색상의 제품(30)을 제공받을 수 있게 된다.

상기 제조과정에서 보조재료(B)에 동슬래그나 철슬래그 및 세라믹을 혼입하여 사용할 수도 있다.

<실시예3>은 주재료(A) 상에 백색시멘트와 동슬래그가 혼합된 보조재료(D)를 충진, 진동후 압축성형하여 제조하므로 표면층(31)의 색상을 보다 특징있게 표현할 수 있게 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 보도블럭이나 벽돌 및 도로경계석과 같은 콘크리트 제품을 성형함에 있어서, 성형틀 상에 주재료를 충진하고, 그 위에 보조재료를 투입후 진동하여 보조재료와 주재료가 혼합되어 새로운 색상의 표면층을 갖는 제품을 제조할 수 있게 되므로 다양한 칼라색상의 제품을 요구하는 도시시설물 들의 요구되는 조건에 충족할 수 있는 고품질의 제품을 제공받을 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims

성형틀(10) 상에 주재료(A)를 충전한 다음 1차진동하고, 그 위에 다시 주재료와 다른 색상을 갖는 보조재료(B)를 충진한 다음 2차진동하여 주재료(A)의 일부가 진동에 의해 부상하면서 보조재료(B)와 혼합되어 표면에 새로운 색상이 표현되게 하고, 상기한 상태에서 상부형틀(20)로 압축성형후 탈형하므로서 제품(30)의 표면에 주재료(A)와 보조재료(B)가 혼합된 새로운 색상의 칼라 표면층(31)이 형성되게 하여서 됨을 특징으로 하는 표면이 다색상인 칼라 콘크리트제품.
성형틀(10) 상에 주재료(A)를 충전한 다음 1차진동하고, 그 위에 다시 주재료와 다른 색상을 갖는 보조재료(B)를 충진한 다음 2차진동하여 주재료(A)의 일부가 진동에 의해 부상하면서 보조재료(B)와 혼합되어 표면에 새로운 색상이 표현되게 하고, 상기한 상태에서 상부형틀(20)로 압축성형후 탈형하므로서 제품(30)의 표면에 주재료(A)와 보조재료(B)가 혼합된 새로운 색상의 칼라 표면층(31)이 형성되게 하여서 됨을 특징으로 하는 표면이 다색상인 칼라 콘크리트제품의 제조방법.
제2항에 있어서, 주재료(A)위에 충진되는 보조재료(B)의 공급량은 약2∼6mm정도인 것을 특징으로 하는 표면이 다색상인 칼라 콘크리트 제품의 제조방법.
성형틀(10) 상에 주재료(A)를 충진한 다음 1차진동하고, 그 위에 다시 주재료와 다른 색상을 갖는 보조재료(B)(C)를 충진한 다음 2차진동하여 보조재료(B)(C)가 서로 혼합되게 하여 변색되게 하고, 상기한 상태에서 상부형틀(20)로 압축, 성형후 탈형하므로서 제품(30)의 표면에 보조재료(B)(C)가 혼합된 새로운 색상의 표면층(31)이 형성되게 하여서 됨을 특징으로 하는 표면이 다색상인 칼라콘크리트제품.
성형틀(10) 상에 주재료(A)를 충진한 다음 1차진동하고, 그 위에 다시 주재료와 다른 색상을 갖는 보조재료(B)(C)를 충진한 다음 2차진동하여 보조재료(B)(C)가 서로 혼합되게 하여 변색되게 하고, 상기한 상태에서 상부형틀(20)로 압축, 성형후 탈형하므로서 제품(30)의 표면에 보조재료(B)(C)가 혼합된 새로운 색상의 표면층(31)이 형성되게 하여서 됨을 특징으로 하는 표면이 다색상인 칼라 콘크리트제품의 제조방법.
제4항에 있어서, 주재료 위에 충진되는 보조재료(B)(C)의 공급량은 각각 2∼6mm정도인것을 특징으로 하는 표면이 다색상인 칼라콘크리트 제품의 제조방법.
성형틀(10) 상에 색상을 갖는 주재료(A)를 충진하고, 그 위에 다시 백색시멘트와 동슬래그 등으로 된 보조재료(D)를 약 10mm정도의 두께로 충진한 후 진동하고, 상부형틀(20)가 압축성형후 탈형하여 제조되게 함을 특징으로 하는 표면이 다색상인 칼라콘크리트 제품의 제조방법.