KR100362049B1 - 호안블록의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 입체형상의 호안블록에 관한 것으로, 특히 입체적인 형상의 호안블록을 제조함에 있어 제조시간이 짧고, 특정부위만을 칼라화할 수 있으며 내구성이 뛰어난 호안블록의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 목적은, 하나의 금형으로 입체적인 형상의 호안블록을 짧은 시간에 다수개 제조함은 물론, 입체적인 형상의 호안블록 제조시 특정부위만을 칼라화할 수 있는 한편, 호안블록의 내구성이 뛰어나도록 한 호안블록의 제조방법과 이에따른 호안블록을 제공하는데 있다.상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 호안블록의 제조방법에 있어서, 호안블록의 입체적인 형상을 상/하부몰드(110,120)에 가공하는 입체몰드제조공정(S11)과, 상기 입체몰드제조공정 (S11)에서 제작된 하부몰드(120)와 상부몰드(110)를 건식방식호안블록의 블록성형기(200)에 설치하는 입체몰드설치공정(S12)과, 상기 하부몰드(120)의 하부면을 받쳐주는 파레트(300)를 컨베이어 상부에 위치하고, 상기 하부몰드(120)에 투입되는 거친입자의 초벌콘크리트를 블록성형기(200)의 제1공급통(210)에 투입되도록 준비함과 아울러 색깔이 혼합된 재벌콘크리트를 제2공급통(220)에 투입되도록 준비하는 성형준비공정(S13)과, 상기 블록성형기(200)에 전원을 공급하여 블록성형기(200)를 작동하면, 상기 파레트(300)가 컨베어라인을 따라 상기 하부몰드(120)의 하부로 이동되고, 이어서 초벌콘크리트가 담긴 제1공급통(210)이 실린더구동에 의해 하부몰드(120)의 상측으로 이동하여 진동과 흔듬에 의해 하부몰드(120)에 초벌콘크리트 채움을 한 뒤에 제1공급통(210)은 초벌콘크리트를 새로이 공급받을 수 있는 최초의 위치로 이동한 다음, 색깔이 혼합된 재벌콘크리트가 담긴 제2공급통(220)이 실린더 구동에 의해 하부몰드(120)의 상측으로 이동하여 초벌콘크리트 위에 일정두께로 콘크리트 공급을 한 뒤에 제2공급통(220)은 재벌콘크리트를 새로이 공급받을 수 있는 최초의 위치로 이동한 후, 상기 상부몰드(110)가 하강하여 상기 하부몰드(120)에 채워진 초벌콘크리트와 재벌콘크리트를 진동과 압축을 가하는 성형공정(S14)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 입체몰드제조공정(S11)은 일정두께의 제1철판(121)을 호안블록의 외형모양으로 절단하여 가공철판(121a)을 형성하는 단계(S11a)와, 호안블록의 외형모양으로 절단한 상기 가공철판(121a)에 돌덩이 형상으로 오려내어 다수의 홈(H)을 형성하는 단계(S11b)와, 상기 돌덩이 형상의 홈(H)을 하부로 갈수록 각각 맞닿도록 상기 홈(H)의 내부를 넓혀지게 가공하는 단계(S11c)와, 상기 제1철판(121)의 두께보다 두꺼운 제2철판(122)에 호안블록의 외형모양과 동일한 크기로 오려내어 구멍(122a)을 형성하는 단계(S11d)와, 상기 제2철판(122)에 형성된 구멍(122a)에 상기 가공철판(121a)을 삽입하되, 상기 가공철판(121a)과 제2철판(122)의 상부면이 일치하도록 삽입하여 하부몰드(120)를 제조하는 단계(S11e)와, 상기 제1철판(121)과 동일한 형상으로 제3철판(미도시)을 오려낸 후, 상기 제3철판에서 돌덩이 크기로 다수개의 조각(111)을 오려내는 단계(S11f)와, 상기 조각(111)의 상부를 입체적으로 음각하여 돌덩이 형상으로 형성하여 연결봉(112)으로 받침판(113)에 고정하여 상부몰드(110)를 제조하는 단계(S11h)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직할 것이다.

Description

호안블록의 제조방법{A manufacturing method of stone block}
본 발명은 입체형상의 호안블록에 관한 것으로, 특히 입체적인 형상의 호안블록을 제조함에 있어 제조시간이 짧고, 특정부위만을 칼라화할 수 있으며 내구성이 뛰어난 호안블록의 제조방법에 관한 것이다.
종래 입체적인 형상의 호안블록(10)은 도 4 및 도 5에 도시된 것과 같이, 하부의 꼭지점부위에 각각 고리(11)가 삽입된 상태로 다수개의 돌형상을 한 콘크리트덩어리(ⓐ~ⓕ)들이 연결부(12)에 의해 연결되어 있다.
상기 호안블록(10)의 제조공정은 도 7에 도시된 것과 같이, 먼저 입체적인 형상의 주형틀을 제작하는 주형틀제작공정(S1)과, 이 주형틀제작공정(S1)에 의해 제작된 주형틀에 탈형제를 도포하는 공정(S2)과, 상기 탈형제를 도포한 주형틀에 고리(11)를 끼워 넣는 고리인서트공정(S3)과, 상기 고리(11)가 인서트된 주형틀에 수분이 40%이상 함유된 콘크리트를 주입하는 콘크리트공급공정(S4)과, 상기 주형틀에 콘크리트가 주입된 상태로 양생하는 콘크리트양생공정(S5)과, 상기 주형틀에서 양생된 호안블록(10)을 탈거하는 주형틀분리공정(S6)으로 이루어져 있다.
이러한 상기 호안블록(10)은 설치될 때 도 6에 도시된 것과 같이, 4개의 호안블록(10)에 설치된 고리(11)를 ㄷ자형 브라켓(13)과, 이 브라켓(13)의 양단에 끼워지는 ㄱ자형 보울트(14) 및, 이 보울트(14)에 체결되는 너트(15)로 연결되어 빗물에 내려가지 않도록 설치된다.
따라서, 보울트와 너트가 별도로 필요하게 될 뿐만아니라, 시공시에도 채결 공정이 추가로 발생하게 되고 결국에는 보울트,너트의 부식으로 인한 호안블록의 결속력이 약해지는 문제점이 있다.
상기의 슬럼프 값이 큰 콘크리트를 사용하여 호안블록을 제조하는 습식방식은 콘크리트의 워커빌리티가 좋아 입체적인 형상의 표현은 쉬우나, 과다한 수분으로 인한 동결융해에 대한 저항성이 떨어지기 때문에 표층의 박리와 함께 내구성의 저하를 초래하게 된다.
또한, 이러한 호안블록(10)의 제조방법은 1개의 호안블록(10)을 제조하는데 1개의 주형틀이 필요하고, 500개의 호안블록(10)을 제조하기 위해서는 500개의 주형틀이 필요하게 되는 문제점이 있으며, 공정의 일부나 전체를 수작업으로 행하기 때문에 제품이 균일하지 않으며 대량 연속 생산이 곤란하게 된다. 참고로 최근에는 상기와 같은 이유로 습식방식으로 생상산하는 블록류의 제품에는 국가규격(KS표시)을 인증해 주지 않는다.
이에, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 하나의 금형으로 입체적인 형상의 호안블록을 짧은 시간에 다수개 제조함은 물론, 입체적인 형상의 호안블록 제조시 특정부위만을 칼라화할 수 있는 한편, 호안블록의 내구성이 뛰어나도록 한 호안블록의 제조방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 이러한 제조방법에 이용되는 입체몰드제조방법을 제공하는데 있다.
도 1은 본 발명에 따른 호안블록의 제조방법을 나타내는 블록도,
도 2는 본 발명에 따른 입체몰드를 활용한 호안블록 제조장치의 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 입체몰드의 제조공정도,
도 4는 종래 기술에 따른 입체형상 호안블록의 평면도,
도 5는 도 4의 정면도,
도 6은 종래 기술에 따른 호안블록의 연결도,
도 7은 종래 기술에 따른 호안블록의 제조방법을 나타내는 블록도,도 8은 본 발명에 따른 호안블록 제조장치의 단면도,도 9 및 10은 호안블록 제조장치의 동작과정을 도시한 부분확대단면도,
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
110: 상부몰드 111: 조각
112: 연결봉 113: 받침판
120: 하부몰드 200: 블록성형기
210: 제1공급통 220: 제2공급통
300: 파레트
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 호안블록의 제조방법에 있어서, 호안블록의 입체적인 형상을 상/하부몰드(110,120)에 가공하는 입체몰드제조공정(S11)과, 상기 입체몰드제조공정 (S11)에서 제작된 하부몰드(120)와 상부몰드(110)를 건식방식호안블록의 블록성형기(200)에 설치하는 입체몰드설치공정(S12)과, 상기 하부몰드(120)의 하부면을 받쳐주는 파레트(300)를 컨베이어 상부에 위치하고, 상기 하부몰드(120)에 투입되는 거친입자의 초벌콘크리트를 블록성형기(200)의 제1공급통(210)에 투입되도록 준비함과 아울러 색깔이 혼합된 재벌콘크리트를 제2공급통(220)에 투입되도록 준비하는 성형준비공정(S13)과, 상기 블록성형기(200)에 전원을 공급하여 블록성형기(200)를 작동하면, 상기 파레트(300)가 컨베어라인을 따라 상기 하부몰드(120)의 하부로 이동되고, 이어서 초벌콘크리트가 담긴 제1공급통(210)이 실린더구동에 의해 하부몰드(120)의 상측으로 이동하여 진동과 흔듬에 의해 하부몰드(120)에 초벌콘크리트 채움을 한 뒤에 제1공급통(210)은 초벌콘크리트를 새로이 공급받을 수 있는 최초의 위치로 이동한 다음, 색깔이 혼합된 재벌콘크리트가 담긴 제2공급통(220)이 실린더 구동에 의해 하부몰드(120)의 상측으로 이동하여 초벌콘크리트 위에 일정두께로 콘크리트 공급을 한 뒤에 제2공급통(220)은 재벌콘크리트를 새로이 공급받을 수 있는 최초의 위치로 이동한 후, 상기 상부몰드(110)가 하강하여 상기 하부몰드(120)에 채워진 초벌콘크리트와 재벌콘크리트를 진동과 압축을 가하는 성형공정(S14)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 입체몰드제조공정(S11)은 일정두께의 제1철판(121)을 호안블록의 외형모양으로 절단하여 가공철판(121a)을 형성하는 단계(S11a)와, 호안블록의 외형모양으로 절단한 상기 가공철판(121a)에 돌덩이 형상으로 오려내어 다수의 홈(H)을 형성하는 단계(S11b)와, 상기 돌덩이 형상의 홈(H)을 하부로 갈수록 각각 맞닿도록 상기 홈(H)의 내부를 넓혀지게 가공하는 단계(S11c)와, 상기 제1철판(121)의 두께보다 두꺼운 제2철판(122)에 호안블록의 외형모양과 동일한 크기로 오려내어 구멍(122a)을 형성하는 단계(S11d)와, 상기 제2철판(122)에 형성된 구멍(122a)에 상기 가공철판(121a)을 삽입하되, 상기 가공철판(121a)과 제2철판(122)의 상부면이 일치하도록 삽입하여 하부몰드(120)를 제조하는 단계(S11e)와, 상기 제1철판(121)과 동일한 형상으로 제3철판(미도시)을 오려낸 후, 상기 제3철판에서 돌덩이 크기로 다수개의 조각(111)을 오려내는 단계(S11f)와, 상기 조각(111)의 상부를 입체적으로 음각하여 돌덩이 형상으로 형성하여 연결봉(112)으로 받침판(113)에 고정하여 상부몰드(110)를 제조하는 단계(S11h)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직할 것이다.
이하 본 발명에 의한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 호안블록의 제조방법을 나타내는 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 입체몰드를 활용한 호안블록 제조장치의 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 입체몰드의 제조공정도이고, 도 8은 본 발명에 따른 호안블록 제조장치의 단면도이고, 도 9 및 10은 호안블록 제조장치의 동작과정을 도시한 부분확대단면도이다.
본 발명에 따른 호안블록의 제조방법은, 호안블록의 입체적인 형상을 상/하부몰드(110,120)에 가공하는 입체몰드제조공정(S11)과, 상기 입체몰드제조공정 (S11)에서 제작된 하부몰드(120)와 상부몰드(110)를 건식방식호안블록의 블록성형기(200)에 설치하는 입체몰드설치공정(S12)과, 상기 하부몰드(120)의 하부면을 받쳐주는 파레트(300)를 컨베이어 상부에 위치하고, 상기 하부몰드(120)에 투입되는 거친입자의 초벌콘크리트를 블록성형기(200)의 제1공급통(210)에 투입되도록 준비함과 아울러 색깔이 혼합된 재벌콘크리트를 제2공급통(220)에 투입되도록 준비하는 성형준비공정(S13)을 포함한다.
또한 상기 블록성형기(200)에 전원을 공급하여 블록성형기(200)를 작동하면, 상기 파레트(300)가 컨베어라인을 따라 상기 하부몰드(120)의 하부로 이동되고, 이어서 초벌콘크리트가 담긴 제1공급통(210)이 실린더구동에 의해 하부몰드(120)의 상측으로 이동하여 진동과 흔듬에 의해 하부몰드(120)에 초벌콘크리트 채움을 한 뒤에 제1공급통(210)은 초벌콘크리트를 새로이 공급받을 수 있는 최초의 위치로 이동한 다음, 색깔이 혼합된 재벌콘크리트가 담긴 제2공급통(220)이 실린더 구동에 의해 하부몰드(120)의 상측으로 이동하여 초벌콘크리트 위에 일정두께로 콘크리트 공급을 한 뒤에 제2공급통(220)은 재벌콘크리트를 새로이 공급받을 수 있는 최초의 위치로 이동한 후, 상기 상부몰드(110)가 하강하여 상기 하부몰드(120)에 채워진 초벌콘크리트와 재벌콘크리트를 진동과 압축을 가하는 성형공정(S14)을 갖는다.
이후, 상기 상부몰드(110)가 상승한 뒤 상기 하부몰드(120)도 상승시킨 후, 호안블록만이 상기 파레트(300) 위에 성형된 상태로 파레트(300)가 공급된 반대쪽으로 컨베어라인을 따라 이동시키는 호안블록의 배출공정(S15)을 갖는다.
이렇게 배출공정(S15)을 통해 배출된 호안블록은 컨베어라인을 따라 이동하여 다음에 배출되는 호안블록과 충돌이 없도록 한다. 상기 일련의 작업공정은 자동화 라인을 따라 지체나 끊김이 없이 연속적이며 반복적으로 행하여진다.여기서, 상기 상/하부몰드(110,120) 및 제1/2공급통(210,220)은 실린더 구동에 의해 이동되고, 초벌콘크리트와 재벌콘크리트를 공급하도록 상기 제1/2공급통(210,220)에 진동을 발생시키는 것은 모터에 의해 작동되는 진동자에 이루어지며, 이는 널리 사용되는 공지된 기술로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 입체몰드제조공정(S11)은, 일정두께의 제1철판(121)을 호안블록의 외형모양으로 절단하여 가공철판(121a)을 형성하는 단계(S11a)와, 호안블록의 외형모양으로 절단한 상기 가공철판(121a)에 돌덩이 형상으로 오려내어 다수의 홈(H)을 형성하는 단계(S11b)와, 상기 돌덩이 형상의 홈(H)을 하부로 갈수록 각각 맞닿도록 상기 홈(H)의 내부를 넓혀지게 가공하는 단계(S11c)와, 상기 제1철판(121)의 두께보다 두꺼운 제2철판(122)에 호안블록의 외형모양과 동일한 크기로 오려내어 구멍(122a)을 형성하는 단계(S11d)와, 상기 제2철판(122)에 형성된 구멍(122a)에 상기 가공철판(121a)을 삽입하되, 상기 가공철판(121a)과 제2철판(122)의 상부면이 일치하도록 삽입하여 하부몰드(120)를 제조하는 단계(S11e)와, 상기 제1철판(121)과 동일한 형상으로 제3철판(미도시)을 오려낸 후, 상기 제3철판에서 돌덩이 크기로 다수개의 조각(111)을 오려내는 단계(S11f)와, 상기 조각(111)의 상부를 입체적으로 음각하여 돌덩이 형상으로 형성하여 연결봉(112)으로 받침판(113)에 고정하여 상부몰드(110)를 제조하는 단계(S11h)를 포함한다.
따라서 상기 입체몰드제조공정(S11)에서 제조된 입체적인 형상의 상/하부몰드(110,120)를 블록성형기(200)에 설치한 상태로, 상기 블록성형기(200)에 전원을 공급하면 상기 파레트(300)가 컨베어라인을 따라 하부몰드(120)의 하부로 이동된다.
이후 상기 블록성형기(200)의 초벌콘크리트가 담긴 제1공급통(210)이 하부몰드(120)의 상측으로 이동하여 초벌콘크리트 채움을 한 다음, 최초의 위치로 되돌아 가고, 상기 색깔이 혼합된 재벌콘크리트가 담긴 제2공급통(220)이 하부몰드(120)의 상측으로 이동하여 초벌콘크리트 위에 일정두께로 재벌콘크리트 공급을 한 다음, 최초의 위치로 되돌아가면, 상기 상부몰드(110)가 하강하여 상기 하부몰드(120)에 채워진 초벌콘크리트와 재벌콘크리트에 진동과 압축을 병행하게 되면 호안블록의 측면과 상부면은 소정의 입체적인 형상을 갖게 된다
이때, 입체적으로 불규칙하게 돌출된 돌덩이의 상부에 해당하는 부분은 도 8 내지 도 10에서와 같이, 재벌콘크리트(220a)와 상부몰드(110)의 음각된 조각(111)에 의해 표층만 선택적으로 특성색상을 띄게 된다.
이후 상기 상부몰드(110)가 상승하고 하부몰드(120)도 상승한 뒤 파레트(300)가 배출되면 이와 동시에 하부몰드(120)의 하부면에는 또 다른 파레트(300)가 공급된다.
즉, 입체적인 형상의 호안블록을 제조시 한벌의 상/하부몰드(110,120)로 다수개의 호안블록을 연속적으로 제조할 수 있고, 또 특정부위만을 칼라화할 수 있는 것이다.
또한 상기 입체몰드제조공정(S11)에서 제조된 하부몰드(120)를 제작하는 과정에서 돌덩이에 해당되도록 오려어 홈(H)을 형성하고, 상기 홈(H)의 내부가 하부로 갈수록 각각 맞닿도록 넓혀지게 가공하는 단계(S11c)를 갖추고 있어 호안블록의 성형후 하천등지에 설치할 때 상부를 가압하게 되면 호안블록이 여러개로 갈라져 바닥에 박히게 되어 많은 비로 인해 한꺼번에 소실되는 것이 없게 되고 보수작업도 간편하게 된다.
즉, 호안블록 1장에 입체적으로 형성된 돌개개(돌덩이)는 연속된 홈을 따라 균열이 가면서 법면지반의 연약 정도에 따라 밀착이 되고 법면과 완전히 일체가 되어 법면의 신뢰성을 확보하고, 연약의 정도에 따라 돌덩이 개개가 높고 낮아져 천연의 돌쌓기와 같은 자연미를 부가적으로 가져오게 됨, 또한 상기 호안블록은 쉽게 조각 내어 사용할 수 있어 호안상단의 마무리부분에서 나타내는 틈들 또한 쉽게 마무리 할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 하나의 금형으로 입체적인 형상의 호안블록을 짧은 시간에 다수개 제조할 수 있으며, 입체적인 형상의 호안블록 제조시 특정부위만을 칼라화할 수 있고, 또한 호안블록의 내구성이 뛰어나게 되는 효과를 지니고 있다.

Claims (2)

  1. 호안블록의 제조방법에 있어서,
    호안블록의 입체적인 형상을 상/하부몰드(110,120)에 가공하는 입체몰드제조공정(S11)과, 상기 입체몰드제조공정 (S11)에서 제작된 하부몰드(120)와 상부몰드(110)를 건식방식호안블록의 블록성형기(200)에 설치하는 입체몰드설치공정(S12)과, 상기 하부몰드(120)의 하부면을 받쳐주는 파레트(300)를 컨베이어 상부에 위치하고, 상기 하부몰드(120)에 투입되는 거친입자의 초벌콘크리트를 블록성형기(200)의 제1공급통(210)에 투입되도록 준비함과 아울러 색깔이 혼합된 재벌콘크리트를 제2공급통(220)에 투입되도록 준비하는 성형준비공정(S13)과,
    상기 블록성형기(200)에 전원을 공급하여 블록성형기(200)를 작동하면, 상기 파레트(300)가 컨베어라인을 따라 상기 하부몰드(120)의 하부로 이동되고, 이어서 초벌콘크리트가 담긴 제1공급통(210)이 실린더구동에 의해 하부몰드(120)의 상측으로 이동하여 진동과 흔듬에 의해 하부몰드(120)에 초벌콘크리트 채움을 한 뒤에 제1공급통(210)은 초벌콘크리트를 새로이 공급받을 수 있는 최초의 위치로 이동한 다음, 색깔이 혼합된 재벌콘크리트가 담긴 제2공급통(220)이 실린더 구동에 의해 하부몰드(120)의 상측으로 이동하여 초벌콘크리트 위에 일정두께로 콘크리트 공급을 한 뒤에 제2공급통(220)은 재벌콘크리트를 새로이 공급받을 수 있는 최초의 위치로 이동한 후, 상기 상부몰드(110)가 하강하여 상기 하부몰드(120)에 채워진 초벌콘크리트와 재벌콘크리트를 진동과 압축을 가하는 성형공정(S14)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 호안블록의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 입체몰드제조공정(S11)은,
    일정두께의 제1철판(121)을 호안블록의 외형모양으로 절단하여 가공철판(121a)을 형성하는 단계(S11a)와, 호안블록의 외형모양으로 절단한 상기 가공철판(121a)에 돌덩이 형상으로 오려내어 다수의 홈(H)을 형성하는 단계(S11b)와, 상기 돌덩이 형상의 홈(H)을 하부로 갈수록 각각 맞닿도록 상기 홈(H)의 내부를 넓혀지게 가공하는 단계(S11c)와, 상기 제1철판(121)의 두께보다 두꺼운 제2철판(122)에 호안블록의 외형모양과 동일한 크기로 오려내어 구멍(122a)을 형성하는 단계(S11d)와, 상기 제2철판(122)에 형성된 구멍(122a)에 상기 가공철판(121a)을 삽입하되, 상기 가공철판(121a)과 제2철판(122)의 상부면이 일치하도록 삽입하여 하부몰드(120)를 제조하는 단계(S11e)와, 상기 제1철판(121)과 동일한 형상으로 제3철판(미도시)을 오려낸 후, 상기 제3철판에서 돌덩이 크기로 다수개의 조각(111)을 오려내는 단계(S11f)와, 상기 조각(111)의 상부를 입체적으로 음각하여 돌덩이 형상으로 형성하여 연결봉(112)으로 받침판(113)에 고정하여 상부몰드(110)를 제조하는 단계(S11h)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 호안블록의 제조방법.
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