KR101115303B1 - 비회전 성형틀에 의한 전주 근가 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건주 공사시에 사용되는 전주 근가에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 고정식 성형틀에는 상,하 관통의 성형공을 형성하고, 성형틀의 하부면에는 파렛트가 밀착되게 하여 상기 성형공 내부에 성형틀의 상부로부터 모르타르가 충전되게 하며, 상측으로 개방된 성형공으로는 누름수단이 하강하여 충전된 모르타르가 가압 성형되게 한 후, 상기 파렛트의 하강으로 인해 성형공 내의 모르타르 성형물이 파렛트의 상부면에 올려진 상태로 배출됨에 따라 양생실로 옮겨진 성형물이 경화되면서 전주 근가로 완성되게 함으로써,
기존의 회전식 성형틀로부터 탈피하여 비회전식 성형틀과 승강하는 파렛트의 작용으로 인해 전주 근가를 가압 성형하는 작업 시간이 크게 단축되는 것이고, 수직 하강하는 누름장치를 통해 모르타르 내의 공기 배출 및 혼합 교반력을 증대시킴에 따라 더욱 견고한 전주 근가가 생산될 수 있게 하므로, 뛰어난 생산성은 물론 고품질의 전주 근가를 대량으로 양산할 수 있는 것이다.

Description

비회전 성형틀에 의한 전주 근가 성형방법 {Method for forming utility pole underbracing using forming frame of non-rotary type}

본 발명은 건주 공사시에 사용되는 전주 근가에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 상기의 전주 근가를 성형하기 위한 성형틀이 비회전 방식으로 고정 설치되게 하고, 상기 성형틀의 하부에는 수직 관통하는 성형홈의 하부를 마감하기 위한 파렛트를 밀착 고정함으로써, 종래의 회전식 성형틀에 의한 전주 근가 성형방법에서 탈피하여 생산 속도를 크게 향상시킴은 물론 안정적인 생산품질을 유지할 수 있게 한 전주 근가 성형방법에 관한 것이다.

일반적으로 전주를 설치하고자 하는 건주 공사시에는 수직으로 세워진 전주가 기울어지거나 쓰러지지 않게 하는 전주 근가가 지중에 매설되는 것이 일반적이고, 상기한 전주 근가는 인력에 의한 작업이나 기계를 이용한 굴착작업을 시행한 후, 그 굴착지점에 전주 근가를 매설하여 지선 롯드를 통해 상기 전주와 연결되게 하는 방법을 택하고 있는 것이다.

상기와 같은 전주 근가는 통상적으로 직사각형의 블럭으로 된 장방형 전주 근가가 대표적인 것으로, 상기의 장방형 전주 근가는 전주에 대하여 횡방향으로 굴착지에 매설되는 것이며, 상기 전주 근가와 지선 롯드는 직각을 유지하여 전주에 체결되는 것이 가장 이상적인 시공법이다.

그러나, 상기한 바와 같은 장방형 전주 근가의 경우 인력공사에 의한 과도한 인건비 및 시공시간의 장기화를 초래하고, 기계화 굴착에 의한 부실시공 및 근가의 매설 지지력의 약화 등이 문제점으로 지적되고 있는 것이며, 상기와 같이 장방형의 전주 근가를 매설하기 위해서는 많은 부분에 대한 굴착공사를 수행하여야 하는 어려움이 있는 것이다.

이에 따라 본 발명의 출원인은, 특허등록 제0738279호와 같은 원형 전주 근가와 특허등록 제0755903호와 같은 반원형 전주 근가 및 특허등록 제0772919호와 같은 아치형 전주 근가를 각기 제안함에 따라 상기의 장방형 전주 근가가 갖고 있던 제반의 문제점을 합리적으로 극복하고자 한 바 있다.

이와 같은 다양한 형태 및 구조를 갖는 전주 근가는 통상적으로 모래자갈과 석분 및 시멘트를 물과 함께 잘 혼합 교반하여서 별도의 성형틀로부터 연속하여 가압 성형시킨 후, 성형물에 대한 충분한 양생과정을 거쳐 생산되는 것이다.

즉, 모래자갈과 석분 및 시멘트와 물을 잘 혼합 교반한 후, 이와 같은 모르타르를 모르타르 주입장치로 투입시키고, 상기 성형틀을 따라 모르타르 주입장치가 수회 왕복하면서 성형틀 내에 모르타르를 투입시키는 것이며, 모르타르가 주입된 상태의 성형틀은 진동을 부여함에 따라 모르타르 내의 공기를 배출시킴과 동시에 모르타르를 다져 모르타르가 성형틀의 형상을 따라 1차적인 생산이 이루어지도록 하는 것이다.

이와 같은 상태에서의 성형물은 성형틀로부터 분리 제거한 후, 별도의 파렛트 상에 성형물을 올려놓은 후, 상기의 파렛트를 양생실로 옮겨 고온의 스팀에 의해 성형물에 대한 습식 증숙 양생이 이루어지도록 함으로써 고강도의 전주 근가를 생산할 수 있는 것이다.

이를 더욱 상세하게 설명하면, 모래자갈과 석분 및 시멘트와 물을 적정의 비율로 혼합하여 된 모르타르를 일차적으로 생산한 상태에서, 성형틀 내에 상기의 모르타르를 투입하게 된다. 이와 동시에 평상 형태로 된 파렛트를 성형틀의 외부로부터 개별 투입한 후 모르타르 주입장치를 통해 성형틀 내에 성형물이 완성되면, 상기 평상 형태로 된 파렛트를 성형틀의 상측으로 이동시키게 된다.

즉, 상기의 성형틀은 근가의 모양에 따라 상부가 개방된 홈 형태의 성형부를 갖고 있을 것이고, 상기의 성형부에 모르타르에 의한 성형물이 가압 성형되어 있는 상태에서 상기의 파렛트가 뒤집힌 상태 즉, 평평한 상부면이 성형틀을 향하도록 파렛트를 뒤집어 투입하는 것이다. 이때에는 상기 성형틀로부터 이격된 위치에 설치되어 있는 별도의 파렛트 공급회전장치가 사용되는 것으로서 평평한 면이 상측을 향하도록 공급되는 파렛트는 상기의 공급회전장치를 통해 반대로 뒤집힌 상태로 성형틀을 향해 투입되는 것이다.

또한, 상기와 같이 뒤집힌 상태로 투입된 파렛트는 평평한 면이 성형틀의 상부면에 밀착되도록 서로 클램핑시킨 상태에서, 상기 성형틀과 파렛트를 동시에 뒤집어 성형틀 내의 성형물이 파렛트 상부면으로 자연스럽게 빠져나오도록 하는 것이다. 이와 같은 상태에서 상기 파렛트를 성형틀의 하부로부터 분리시킨 후 파렛트와 성형물을 양생실로 옮겨 성형물에 대한 양생이 이루어지도록 하는 것이다. 또한, 성형물에 대한 양생이 이루어진 이후 작업자에 의해 파렛트와 전주 근가를 분리시키고 순수한 파렛트 만을 다시 회전공급장치로 운반시켜 연속적인 전주 근가의 생산이 이루어지도록 하고 있는 것이다.

이에 따라, 상기와 같은 석분 및 모래자갈과 시멘트 및 물에 대한 원료 투입부, 투입된 원료의 배합에 의한 모르타르 믹싱부, 모르타르 공급부, 파렛트 공급회전부, 성형틀 및 파렛트에 대한 회전장치부, 성형물을 갖는 파렛트 운반부, 성형물 양생부, 파렛트와 전주 근가 분리부, 분리된 파렛트의 재투입부로 구분 형성된 전주 근가 제조 설비로 이루어지는 것이 보편적이라 할 수 있을 것이다.

그러나, 상기와 같은 전주 근가 제조 설비는 석분과 모래자갈 및 시멘트와 물로 이루어지는 원재료를 공급받아 이들을 정해진 혼합량에 따라 교반하여 만들어지는 모르타르 생성부가 성형장치와는 별개로 구분 또는 독립적으로 설치되어 있어 이들로부터 만들어진 모르타르를 별도의 운반수단(예를 들어, 믹서트럭이나 일반 운송용 트럭)으로 생산설비로 운반한 후 성형틀의 일측에 위치하고 있는 모르타르 주입장치로 컨베이어 공급하는 단계를 거쳐야 하므로 모르타르의 수급에 대한 불편함은 물론 상기 모르타르를 혼,배합함에 있어 별도의 생산 및 운용자 그리고 시설 관리자 등이 요구되는 비경제적인 문제점을 갖고 있는 것이다.

또한, 성형틀로부터 배출되는 성형물을 받쳐 양생시키기 위한 파렛트는 지게차 등을 이용하여 개별적으로 낱개 투입 및 공급하므로 지게차가 계속하여 왕복하면서 하나의 파렛트 만을 지속적으로 투입시켜 주어야 하므로 생산 시설이 매우 혼잡스러우면서도 다양한 안전사고에 노출되어 있는 것이다. 마찬가지로 성형틀로부터 배출되는 성형물과 파렛트 역시 지게차 등을 이용하여 성형장치로부터 양생실로 옮겨주어야 하므로 상기와 같은 공급단계에서의 문제점을 고스란히 안고 있는 것이다.

특히, 상기와 같은 모르타르의 생성과 공급 및 파렛트의 투입과 분리 그리고 전주 근가의 양생과 분리 및 운반 등이 모두 지게차 등의 운송수단과 인력에 의한 수작업에 의존하게 되므로 전주 근가의 생산 속도가 매우 지연되므로 전주 근가에 대한 생산비의 과도한 상승이 이루어지는 것이고, 균일하고 다양한 전주 근가를 생산하는데 많은 어려움을 갖고 있는 것이며, 많은 수의 차량과 지게차 또는 작업 인원이 필요하므로 과도한 인건비의 소요와 함께 혼잡스러움과 작업장 내의 극심한 소음 및 항상 다양한 안전사고에 노출되어 있는 문제점을 갖고 있는 것이다.

이에 따라 본 발명의 출원인은 2009년 특허출원 제089963호 및 도 1의 도시와 같이, 저장호퍼(110)로부터 운반 및 계량된 석분과 모래자갈을 시멘트와 물과 함께 교반장치(120)를 통해 혼,배합하여 된 모르타르가 전주 근가의 성형틀(140) 상부 일측에 위치한 모르타르 주입장치(130)로 자동 투입되게 하고, 상기 성형틀(140)의 하부 일측에는 성형틀(140) 내의 모르타르를 가압하기 위한 누름장치(150)가 위치하며, 상기 성형틀(130)에 의해 가압 성형된 성형물을 갖고 성형틀의 하부 타측으로 배출되는 파렛트는 적재 상태로 양생실(160)로 자동 운반되게 하고, 상기 양생실로부터 배출되는 전주 근가를 포함한 파렛트는 분리장치(170)에 의해 전주 근가와 파렛트로 분리되게 하여, 분리된 전주 근가는 적재 출하되게 하고 분리된 파렛트는 성형틀의 하부로 재투입되도록 구성하여 된 전주 근가의 자동화 생산 설비를 제안한 바 있는 것으로,

이에 따르면 상기의 자동화 생산 설비는 전주 근가를 성형하기 위한 모르타르의 생성과 투입 및 모르타르에 의한 전주 근가의 성형은 물론 전주 근가를 받치기 위한 파렛트의 자동 투입과 성형물을 갖는 파렛트의 배출과 적재 운반이 자동으로 이루어지면서도, 성형물에 대한 양생과 분리 및 빈 파렛트에 대한 재투입이 모두 자동화 공정에 의해 이루어지므로 전주 근가의 생산 속도를 크게 향상시켜 매우 경제적인 것이고, 작업자나 관리자의 수가 크게 줄어 생산 원가의 절감이 뛰어난 것이며, 전체 공정이 자동화에 의해 유기적으로 이루어지므로 안전사고에 대한 예방이 탁월한 효과를 갖고 있음을 알 수 있다.

그러나, 상기와 같은 전주 근가 자동화 생산 설비를 포함한 종래의 모든 전주 근가 생산 설비에서의 전주 근가 성형틀은 회전방식에 의한 모르타르의 가압 성형을 통해 전주 근가를 생산하는 방법을 취하고 있어 전주 근가를 성형하는데 지나치게 많은 시간이 소요되는 문제점을 갖고 있는 것이다.

이를 상세히 설명하면, 일반적인 모르타르 가압 성형에 의한 전주 근가의 성형방법은 도 2의 도시와 같이 상부면에 성형홈(101)이 형성된 성형틀(100)을 구비한 상태에서 상기 성형틀(100)의 상부면을 따라 왕복하는 모르타르 주입장치(110)를 통해 상기의 성형홈(101) 내에 모르타르를 주입하게 된다.

이때, 상기의 성형홈(101) 내에 모르타르가 절반 정도의 두께를 갖고 충전되면 전주 근가의 물리적 강도를 보강하기 위한 보강철근(120)을 도 3의 도시와 같이 수작업에 의해 투입하고, 도 4의 도시와 같이 마저 모르타르를 충전하게 된다.

이와 같은 상태에서 외부로부터 별도의 공급되는 파렛트(130)를 상기의 성형틀(100) 상부면에 밀착하되, 상기의 파렛트(130)는 별도의 방향전환장치를 통해 평상 형태로 공급되는 파렛트(130)가 뒤집힌 상태로 운반되게 하여 도 5의 도시와 같이 성형틀(100)의 상부면에 밀착된 상태를 갖도록 하는 것이다.

이후, 상기와 같은 파렛트(130)를 별도의 클램핑 수단을 통해 상기의 성형틀(100)과 견고하게 고정한 후, 상기의 성형틀(100)과 파렛트(130) 전체를 도 6의 도시와 같이 180° 회전시키게 된다. 이어, 상기와 같이 회전이 종료되면 도 7의 도시와 같이 상기의 파렛트(130)를 하강시켜 하부를 향하는 성형홈(101) 내의 모르타르 성형물이 자중에 의해 파렛트(130)의 상부면으로 배출되면서 상기 파렛트(130)를 양생실로 운반할 수 있게 된다.

이에 따라 상기와 같이 파렛트에 대한 회전 공급 과정과 파렛트 및 성형틀 간의 클램핑 고정 과정, 클램핑 된 파렛트와 성형틀의 회전 과정을 각기 거쳐 한 번의 성형 작업이 이루어지고, 회전된 상태의 성형틀은 반복 작업을 수행하기 위해 다시 한 번 180°회전하여 본래의 위치로 복귀하여야 하므로 전주 근가를 생산하기 위한 많은 작업시간이 소요되는 문제점을 갖고 있는 것이다.

이와 같은 성형틀의 회전방식을 이용한 전주 근가의 성형방법은, 전주 근가의 형상을 따라 홈 형태로 만들어진 성형부에 모르타르를 채워 넣은 후 그 성형물에 대한 양생과정을 거치기 위한 파렛트가 반드시 필요함에 따라 부득이 상기와 같이 파렛트의 역방향 공급과 상기 성형틀의 회전을 통해 성형물의 배출 방식을 택할 수 밖에 없었으므로 상기와 같은 작업 시간의 지연에 따른 문제점을 극복할 수 없는 부분으로 인지되고 있는 실정이다.

또한, 전주 근가를 성형하는 과정에서 투입되는 보강철근은 성형틀의 성형홈 내에 보강철근을 집어던지는 것과 같은 수작업에 의존하므로 보강철근이 전주 근가의 중앙에 정확하게 위치하지 못하는 경우가 빈번하게 발생하므로 이와 같이 보강철근이 편심되게 투입되는 경우에는 전주 근가의 외표면으로 보강철근이 노출되므로 불량품이 양산되는 것이고, 외부로 드러나지 않더라도 내부에서 편심 위치하고 있는 보강철근은 전주 근가의 전체적인 물리적 강도를 고르게 증대시키는데 방해가 되므로 원하는 전주 근가의 강도를 얻을 수 없게 되는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 고정식 성형틀에는 상,하 관통의 성형공을 형성하고, 성형틀의 하부면에는 파렛트가 밀착되게 하여 상기 성형공 내부에 성형틀의 상부로부터 모르타르가 충전되게 하며, 상측으로 개방된 성형공으로는 누름수단이 하강하여 충전된 모르타르가 가압 성형되게 한 후, 상기 파렛트의 하강으로 인해 성형공 내의 모르타르 성형물이 파렛트의 상부면에 올려진 상태로 배출됨에 따라 양생실로 옮겨진 성형물이 경화되면서 전주 근가로 완성되게 함으로써,

성형틀의 회전 공정 및 파렛트의 회전을 통한 전환 공정, 파렛트와 성형틀의 클램핑 공정 등이 생략됨에 따라 기존의 전주 근가 성형방법이 갖고 있던 제반의 문제점을 합리적으로 극복한 비회전 성형틀에 의한 전주 근가 성형방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 상,하 관통의 성형공을 갖는 고정 상태의 성형틀을 구비하여, 성형틀의 하측으로부터 파렛트를 상승시켜 파렛트의 상부면이 성형공의 하측을 밀폐시키는 파렛트 상승단계와; 상기 성형틀의 성형공 내에 모르타르를 충전하는 모르타르 주입단계와; 성형공 내에 충전된 모르타르를 눌러주는 가압성형단계와; 상승 상태의 파렛트를 하강시켜 성형공 내의 모르타르 성형물이 자중에 의해 파렛트와 함께 배출되게 하는 분리취출단계와; 모르타르 성형물을 갖는 파렛트를 양생실로 옮겨 건조 경화되게 하는 양생단계;를 거쳐 전주 근가가 완성되게 한 것이다.

본 발명은, 기존의 회전식 성형틀로부터 탈피하여 비회전식 성형틀과 승강하는 파렛트의 작용으로 인해 전주 근가를 가압 성형하는 작업 시간이 크게 단축되는 것이고, 수직 하강하는 누름장치를 통해 모르타르 내의 공기 배출 및 혼합 교반력을 증대시킴에 따라 더욱 견고한 전주 근가가 생산될 수 있게 하므로, 뛰어난 생산성은 물론 고품질의 전주 근가를 대량으로 양산할 수 있는 것이다.

도 1은 일반적인 전주 근가 제조 설비의 전체 구성도
도 2는 종래의 회전식 성형틀 내에 모르타르를 주입하는 공정도
도 3은 종래의 회전식 성형틀 내에 보강철근을 투입하는 공정도
도 4는 종래의 회전식 성형틀 내에 모르타르가 주입된 공정도
도 5는 종래의 회전식 성형틀에 파렛트를 결합한 상태도
도 6은 종래의 회전식 성형틀을 파렛트와 함께 회전시킨 상태도
도 7은 종래의 회전식 성형틀로부터 성형물을 배출시킨 상태도
도 8은 본 발명에 따른 비회전식 성형틀에 의한 성형부 전체 구성도
도 9는 본 발명에 따른 비회전식 성형틀의 하부로 파렛트가 상승하는 공정도
도 10은 본 발명의 비회전식 성형틀 내에 모르타르를 주입하는 공정도
도 11은 본 발명의 비회전식 성형틀로 누름장치가 하강하는 공정도
도 12는 본 발명의 비회전식 성형틀 내의 모르타르를 가압하는 공정도
도 13은 본 발명의 비회전식 성형틀로부터 누름장치가 상승하는 공정도
도 14는 본 발명의 비회전식 성형틀로부터 성형물이 배출되는 공정도

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 8은 본 발명에 따른 비회전식 성형틀에 의한 성형부 전체 구성도이다.

본 발명에 따른 비회전식 성형틀에 의한 전주 근가의 성형방법은 상기의 도시와 같이 고정상태의 성형틀(10)을 구비하되, 상기 성형틀(10)의 상부 일측에는 모르타르 주입장치(20)를 배치하고 성형틀(10)의 상부 타측에는 모르타르 누름장치(30)를 배치 형성하여 되는 것이다. 또한, 상기의 성형틀(10) 하측에는 별도의 승강수단(80)을 통해 파렛트(40)가 상승 또는 하강할 수 있도록 배치되는 것이다.

여기서, 상기의 성형틀(10)에는 상,하 관통의 성형공(11)(11')이 다수 분할 배치되어 있는 것이다.

또한, 상기의 모르타르 주입장치(20)는 통상적인 전주 근가 성형장치에서 널리 사용되는 것으로서, 자체의 구동수단이나 별도의 이동수단으로부터 성형틀(10)의 상부면을 따라 왕복하는 구동체인 것인데 내부에는 석분과 모래자갈 및 시멘트와 물이 혼합된 상태의 모르타르를 담기 위한 저장호퍼(21)가 형성되어 있고 상기 저장호퍼(21)의 일측으로는 하부 개방상태인 배출부(22)가 형성되어 있으므로, 평판 형태로 된 성형틀(10)의 상부 일측에 위치하고 있는 동안에는 모르타르의 배출이 일어나지 않다가 상기의 모르타르 주입장치(20)가 성형틀(10)의 성형공(11)(11') 상측으로 이동하는 순간에는 상기의 배출부(22)에 담겨져 있던 모르타르가 상기 성형공(11)(11')의 내측으로 쏟아지면서 주입 및 충전이 이루어지는 작동 구조를 갖고 있는 것이다.

상기의 모르타르 누름장치(30)는 역시 성형틀(10)의 상부면을 따라 왕복 가능한 구동체인 것으로서, 실린더나 파워베이스 등의 엑츄에이터(32)를 통해 하부의 누름판(31)이 승강하는 구조를 갖고 있는데, 상기의 누름판(31) 저면에는 전주 근가의 성형물이 갖고 있는 구조적인 특징에 따라 다양한 형태의 핀이나 코어 등을 부가 장착함으로써 상기의 누름판(31)이 하강하여 모르타르를 가압하는 동시에 상기의 핀이나 코어를 통해 홈이나 관통공을 동시에 형성할 수 있는 것이다.

특히, 상기의 성형틀(10)에는 일측으로 별도의 진동수단(70)이 장착되는 것으로서, 상기의 진동수단(70)에 대한 바람직한 실시예는 성형틀(10)의 일측에 횡방향으로 설치되는 회전축(72)을 구비하되, 상기의 회전축(72)은 전동모터 등의 구동수단과 연결되어 고속 회전이 이루어지는 것인데, 상기의 회전축(72) 상에 다양한 중량과 크기를 갖는 편심중량체(71)를 고정 형성함에 따라 상기의 회전축(72)이 회전을 하는 동시에 편심중량체(71)에 의해 상기의 성형틀(10)에는 진동이 부여되는 것이다.

이와 같은 구조적인 특징을 갖는 성형장치 및 고정형 성형틀(10)을 이용한 전주 근가용 성형물을 제작하는 공정별 상세 작업을 설명하면 하기와 같다.

먼저, 도 9의 도시와 같이 하강 상태인 파렛트(40)의 상부면에 보강철근(60)을 배치하게 된다. 이때 상기의 보강철근(60)은 전주 근가의 물리적 강도를 향상시키기 위해 투입되는 것으로서 필요에 따라 적용이 가능한 것이며, 상기 보강철근(60)을 파렛트(40)의 상부면에 배치하는 과정에서 다양한 보조물을 사용하여 상기의 보강철근(60)이 파렛트(40)의 상부면으로부터 유동하지 않게 하는 동시에 상기 보강철근(60)의 위치가 성형틀(10)의 성형공(11)(11') 중심에 정확하게 안치될 수 있도록 하여야 할 것이다.

이와 같은 보강철근(60)에 대한 안치작업이 이루어지면 전기한 승강수단(80)을 통해 파렛트(40)를 상승시키면 되는데 이때 상기 파렛트(40)의 상부면이 고정 상태인 성형틀(10)의 저면에 긴밀하게 밀착되도록 함으로써, 파렛트(40)의 상부면을 통해 상,하 관통된 성형공(11)(11')의 하부를 밀폐시키는 역할을 수행하게 된다. 또한, 상기 성형공(11)(11')의 내부에는 파렛트(40) 상부면에 안치된 보강철근(60)이 위치하게 되는 것이다.

이와 같은 상태에서 도 10의 도시와 같이 성형틀(10)의 상부 일측에 위치하는 모르타르 주입장치(20)가 성형틀(10)의 상부면을 반복적으로 왕복하면서 모르타르를 성형공(11)(11') 내측으로 주입하게 되는데, 이때 성형틀(10)에 장착된 진동수단(70)이 함께 작동을 하면서 성형공(11)(11')으로 투입된 모르타르 내부의 공기를 배출시킴과 동시에 모르타르의 다짐이 이루어지도록 하는 것이다.

이어, 성형공(11)(11')의 내측으로 모르타르가 충분히 채워지면 상기의 모르타르 주입장치(20)는 성형틀(10)의 상부로부터 벗어나 대기하고 있는 것이고, 도 11의 도시와 같이 성형틀(10) 타측의 모르타르 누름장치(30)가 이동하여 성형틀(10)의 상부로 위치하게 된다. 이어 도 12의 도시와 같이 모르타르 누름장치(30)의 구동을 통해 누름판(31)이 하강하면서 성형공(11)(11') 내의 모르타르를 충분한 압력을 눌러줌에 따라 성형공(11)(11') 내의 모르타르는 공극이 발생하지 않는 고밀도의 상태가 되면서 가압 성형되는 것이다. 또한, 상기의 누름공정이 이루어진 상태의 누름판(31)은 도 13의 도시와 같이 상승한 후 모르타르 누름장치(30)의 이동을 통해 성형틀(10)의 상부로부터 벗어나 대기상태에 이르게 되는 것이다.

이어, 전기한 바와 같이 승강수단(80)에 의해 성형틀(10)의 저면에 상승 밀착되어 있던 파렛트(40)는 상기 승강수단(80)의 하강 작동을 통해 성형틀(10)의 하부로부터 하향 분리되는 것인데, 이때의 파렛트(40) 상부면에는 도 14의 도시와 같이 성형공(11)(11') 내의 모르타르 성형물(50)이 자중에 의해 함께 하강하면서 상기 성형공(11)(11')으로부터 완전히 분리되는 것이다. 즉, 상기의 모르타르 성형물(50)은 석분과 모래 및 시멘트 등의 주원료가 혼합되어 이루어진 것으므로 상당하는 무게를 갖고 있어 성형틀(10) 하부의 파렛트(40)가 하강하면 자체의 무게로 인해 성형공(11)(11')으로부터 자연스럽게 분리 배출될 수 있는 것이다.

이와 같이 성형틀(10)의 하부로부터 분리된 파렛트(40)는 상기의 모르타르 성형물(50)과 함께 양생실로 운반되어 고온의 증기에 의해 충분한 시간을 갖고 양생 및 건조 경화되어서 고강도의 전주 근가로 완성되는 것이다.

또한, 상기와 같이 선행의 파렛트(40)가 분리 배출된 상태의 승강수단(80)에는 새로운 파렛트를 투입하여 후행의 파렛트가 상승함에 따라 성형틀(10)의 성형공(11)(11') 내측으로 모르타르를 투입할 수 있을 것이므로, 연속적으로 투입되는 파렛트를 이용하여 모르타르 성형물(50)을 대량으로 생산할 수 있는 것이다.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

10 : 성형틀 11,11' : 성형공
20 : 모르타르 주입장치
30 : 모르타르 누름장치
40 : 파렛트
50 : 모르타르 성형물
60 : 보강철근
70 : 진동수단
80 : 승강수단

Claims (3)

1. 상,하 관통의 성형공(11)(11')을 갖는 성형틀(10)과, 파렛트(40)로 된 성형장치에 의해,
   성형틀(10)의 성형공(11)(11') 하부면을 파렛트(40)로 밀폐시키는 단계와;
   하부가 밀폐된 성형공(11)(11')내에 모르타르를 충전하는 단계와;
   성형공(11)(11')에 충전된 모르타르를 가압 성형 단계와;
   파렛트(40)의 분리로 성형물(50)이 분리 배출되는 분리 취출 단계와;
   분리된 성형물(50)을 양생시키는 양생 단계로 된 비회전 성형틀에 의한 전주근가 성형방법에 있어서,
   성형공(11)(11') 하부 밀폐시에 파렛트(40)를 성형틀(10)의 하측에 이격 설치하여 파렛트(40)의 상하 승강에 의해 성형틀(10)과 밀착 또는 분리되게 하여 성형공(11)(11')의 하부면을 밀폐 또는 분리되게 하되,
   파렛트(40)의 상부면에 보강철근(60)을 안치시켜 모르타르 충전시 보강철근(60)이 전주근가 내에 투입되게 함을 특징으로 하는 비회전 성형틀에 의한 전주 근가 성형방법.
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