JPH05169410A - 着色コンクリートブロックの製造方法および着色コンクリート構築物の製造方法 - Google Patents
着色コンクリートブロックの製造方法および着色コンクリート構築物の製造方法Info
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- JPH05169410A JPH05169410A JP3356550A JP35655091A JPH05169410A JP H05169410 A JPH05169410 A JP H05169410A JP 3356550 A JP3356550 A JP 3356550A JP 35655091 A JP35655091 A JP 35655091A JP H05169410 A JPH05169410 A JP H05169410A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 着色料の無駄な使用を抑制して表面部分だけ
を着色し、表面部分が剥離してもコンクリートの地色が
でない耐久性に優れたコンクリートブロックの製造方法
を提供することを目的とする。 【構成】 着色料を溶かした着色液９を下型８の内面に
付着させた後、型内にコンクリートを打設し、バイブレ
ータにより打設コンクリートを締め固めるとともに、着
色液をコンクリートに拡散させて、その後に養生する。
を着色し、表面部分が剥離してもコンクリートの地色が
でない耐久性に優れたコンクリートブロックの製造方法
を提供することを目的とする。 【構成】 着色料を溶かした着色液９を下型８の内面に
付着させた後、型内にコンクリートを打設し、バイブレ
ータにより打設コンクリートを締め固めるとともに、着
色液をコンクリートに拡散させて、その後に養生する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面を着色したコンク
リート製ブロック等の製造方法に関するものである。
リート製ブロック等の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリートブロックの表面を着
色したい場合には、顔料を混合したコンクリートを型枠
内に打設してブロック全体を着色したり、予め製造した
コンクリートブロックの表面に別途塗料を塗布したりし
ていた。
色したい場合には、顔料を混合したコンクリートを型枠
内に打設してブロック全体を着色したり、予め製造した
コンクリートブロックの表面に別途塗料を塗布したりし
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、打設す
るコンクリートに顔料を混合してブロック全体を着色す
るのでは、目に見えない部分まで着色することとなり、
顔料の無駄が多い。また、予め製造したコンクリートブ
ロックの表面に着色塗料を塗布すると、不自然な着色感
を与えたり、表面の塗料が経年変化により剥がれて体裁
を損ねたり、或はブロックの表面が割れ落ちるとその部
分だけ地色となって体裁が悪くなるなどの欠点があっ
た。
るコンクリートに顔料を混合してブロック全体を着色す
るのでは、目に見えない部分まで着色することとなり、
顔料の無駄が多い。また、予め製造したコンクリートブ
ロックの表面に着色塗料を塗布すると、不自然な着色感
を与えたり、表面の塗料が経年変化により剥がれて体裁
を損ねたり、或はブロックの表面が割れ落ちるとその部
分だけ地色となって体裁が悪くなるなどの欠点があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑み提
案されたもので、着色料を溶かした着色液を型の内面に
付着させた後、該型内にコンクリートを打設して着色液
を拡散させ、その後に養生することを特徴とするもので
ある。
案されたもので、着色料を溶かした着色液を型の内面に
付着させた後、該型内にコンクリートを打設して着色液
を拡散させ、その後に養生することを特徴とするもので
ある。
【０００５】
【作用】型の内面に付着した着色液は、コンクリートが
打設されると、型の内面に沿ってコンクリートに溶けな
がら拡散するとともにコンクリート内を上昇しながら拡
散していく。したがって、養生後に脱型すると、表側だ
けがある程度の厚さで着色されたコンクリートブロック
ができる。
打設されると、型の内面に沿ってコンクリートに溶けな
がら拡散するとともにコンクリート内を上昇しながら拡
散していく。したがって、養生後に脱型すると、表側だ
けがある程度の厚さで着色されたコンクリートブロック
ができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１に示すコンクリートブロック１は、積み上
げることにより図３に示すような壁２を構築するための
ものであり、偏平な六角形状の前面板部３と後面板部４
との間を連結部５，５により連結して、前面板部３と後
面板部４との間に中空部６が形成されるようにしたもの
であって、前面板部３の表面側には巨大石に似せた凸部
７，７を一体成形するとともに、該凸部７，７の表面を
着色してある。
明する。図１に示すコンクリートブロック１は、積み上
げることにより図３に示すような壁２を構築するための
ものであり、偏平な六角形状の前面板部３と後面板部４
との間を連結部５，５により連結して、前面板部３と後
面板部４との間に中空部６が形成されるようにしたもの
であって、前面板部３の表面側には巨大石に似せた凸部
７，７を一体成形するとともに、該凸部７，７の表面を
着色してある。
【０００７】上記したコンクリートブロック１を製造す
るには、図２に示すように、前面板部３の雌型となる下
型８の内面に着色液９を注ぎ入れる。
るには、図２に示すように、前面板部３の雌型となる下
型８の内面に着色液９を注ぎ入れる。
【０００８】着色液９は、所望する色彩の顔料（着色
料）を水などの溶剤に溶かしたもので、本実施例では顔
料にセメントを混ぜてから水を加えて混練してペースト
状にしてある。この着色液９を下型８の内面に付着させ
る場合、全面に塗布してもよいが、図２に示すように、
内面の一部に散点状に注ぎ入れてもよい。また、一色で
もよいが、複数種類の着色液９…を用意しておき、適宜
に散在させ付着してもよい。なお、コンクリートの地色
を出さないようにするためには、着色液９を注ぎ入れた
後に、刷毛などを使用して下型８内面の隅々まで塗布す
ることが望ましい。
料）を水などの溶剤に溶かしたもので、本実施例では顔
料にセメントを混ぜてから水を加えて混練してペースト
状にしてある。この着色液９を下型８の内面に付着させ
る場合、全面に塗布してもよいが、図２に示すように、
内面の一部に散点状に注ぎ入れてもよい。また、一色で
もよいが、複数種類の着色液９…を用意しておき、適宜
に散在させ付着してもよい。なお、コンクリートの地色
を出さないようにするためには、着色液９を注ぎ入れた
後に、刷毛などを使用して下型８内面の隅々まで塗布す
ることが望ましい。
【０００９】着色液９の付着工程が終了したならば、図
４に示すように、この下型８内にコンクリートを打設
し、バイブレータ１０を使用して振動を与える。この様
にすると、下型８の内面に付着した着色液９…が該内面
に沿って水平方向に拡散するとともに、上方に向かって
も拡散して着色層を形成し、これらの拡散現象はバイブ
レータ１０の振動により促進される。したがって、バイ
ブレータ１０による振動の与え加減により着色層の厚さ
や着色液９の拡散範囲を調整することができる。なお、
本実施例における着色液９にはセメントを混合してある
ので、打設したコンクリートに対して顔料が拡散し易
い。
４に示すように、この下型８内にコンクリートを打設
し、バイブレータ１０を使用して振動を与える。この様
にすると、下型８の内面に付着した着色液９…が該内面
に沿って水平方向に拡散するとともに、上方に向かって
も拡散して着色層を形成し、これらの拡散現象はバイブ
レータ１０の振動により促進される。したがって、バイ
ブレータ１０による振動の与え加減により着色層の厚さ
や着色液９の拡散範囲を調整することができる。なお、
本実施例における着色液９にはセメントを混合してある
ので、打設したコンクリートに対して顔料が拡散し易
い。
【００１０】この様な着色液９の拡散工程が終了したな
らば、下型８に側面型枠１１…などを取り付けて完全な
型枠１２とし、この型枠１２内にコンクリートを打設
し、バイブレータ１０により振動を与えて締め固めてか
ら養生する。なお、締め固めは、型枠１２全体を振動さ
せることにより行なってもよい。
らば、下型８に側面型枠１１…などを取り付けて完全な
型枠１２とし、この型枠１２内にコンクリートを打設
し、バイブレータ１０により振動を与えて締め固めてか
ら養生する。なお、締め固めは、型枠１２全体を振動さ
せることにより行なってもよい。
【００１１】そして、養生した後に脱型すると、図１に
示すようなコンクリートブロック１が出来上がる。この
コンクリートブロック１は、前面板部３の巨大石状の凸
部７，７の表面が着色液９により着色されており、しか
も着色液９を付着させた位置に対応する部分の色彩が濃
く、その位置から離隔するほど色彩が次第に薄くなって
いるので、観る人に不自然な着色感を与えることがな
い。また、色彩が異なる複数の着色液９…を使用した場
合には、これらの色彩が自然な状態で混合した部分がで
きる。しかも、着色位置や着色範囲は、たとえ着色液９
の付着位置が同じであったとしても、拡散の具合がその
都度微妙に異なるので、ブロック毎に着色模様が異な
る。
示すようなコンクリートブロック１が出来上がる。この
コンクリートブロック１は、前面板部３の巨大石状の凸
部７，７の表面が着色液９により着色されており、しか
も着色液９を付着させた位置に対応する部分の色彩が濃
く、その位置から離隔するほど色彩が次第に薄くなって
いるので、観る人に不自然な着色感を与えることがな
い。また、色彩が異なる複数の着色液９…を使用した場
合には、これらの色彩が自然な状態で混合した部分がで
きる。しかも、着色位置や着色範囲は、たとえ着色液９
の付着位置が同じであったとしても、拡散の具合がその
都度微妙に異なるので、ブロック毎に着色模様が異な
る。
【００１２】上記した工程により製造したコンクリート
ブロック１使用して図３に示すような壁２を構築する
と、各ブロック１の凸部７，７の形状とその表面の着色
模様とが相俟って、自然の巨大石を積み上げた石垣のよ
うに見え、美感に富んだ体裁の良い壁となる。そして、
各コンクリートブロック１の凸部７，７の着色は、表面
からある程度の厚さで顔料が含有されている着色層なの
で、褪色し難く、万一凸部７，７に衝撃を受けて表面の
コンクリートが剥離しても、着色層が残る限りコンクリ
ートの地色が表れることはない。
ブロック１使用して図３に示すような壁２を構築する
と、各ブロック１の凸部７，７の形状とその表面の着色
模様とが相俟って、自然の巨大石を積み上げた石垣のよ
うに見え、美感に富んだ体裁の良い壁となる。そして、
各コンクリートブロック１の凸部７，７の着色は、表面
からある程度の厚さで顔料が含有されている着色層なの
で、褪色し難く、万一凸部７，７に衝撃を受けて表面の
コンクリートが剥離しても、着色層が残る限りコンクリ
ートの地色が表れることはない。
【００１３】次に、着色コンクリート構築物の製造方法
について説明する。この発明は、現場でコンクリートを
打設するもので、例えば防波堤や擁壁などを構築する。
図７に示す実施例は、一方の面に着色を施した擁壁１３
であり、この擁壁１３を構築するには、型枠に使用する
鉄板製パネル１４の内側に着色液９を入れた容器１５を
止着する。
について説明する。この発明は、現場でコンクリートを
打設するもので、例えば防波堤や擁壁などを構築する。
図７に示す実施例は、一方の面に着色を施した擁壁１３
であり、この擁壁１３を構築するには、型枠に使用する
鉄板製パネル１４の内側に着色液９を入れた容器１５を
止着する。
【００１４】容器１５は、ピンポン玉ほどの大きさの紙
製袋やビニール袋などであり、パネル１４に取り付けて
コンクリートを打設するまでは内部の着色液９を漏れ出
さないが、打設コンクリートの圧力や衝撃で破れて内部
の着色液９を漏出できるようにしてある。そして、この
容器１５内に充填する着色液９は、顔料を水などの溶剤
で溶かした液体であり、セメントを含有させてもよい。
そして、上記した容器１５をパネル１４の内側に取り付
けるには、接着剤１６などを使用して、容器１５が自然
落下しない程度の強さで仮止めする。なお、容器１５を
仮止めする手段は、接着剤に限らず、どのような手段で
もよい。
製袋やビニール袋などであり、パネル１４に取り付けて
コンクリートを打設するまでは内部の着色液９を漏れ出
さないが、打設コンクリートの圧力や衝撃で破れて内部
の着色液９を漏出できるようにしてある。そして、この
容器１５内に充填する着色液９は、顔料を水などの溶剤
で溶かした液体であり、セメントを含有させてもよい。
そして、上記した容器１５をパネル１４の内側に取り付
けるには、接着剤１６などを使用して、容器１５が自然
落下しない程度の強さで仮止めする。なお、容器１５を
仮止めする手段は、接着剤に限らず、どのような手段で
もよい。
【００１５】パネル１４…を接続して型枠を組立てると
ともに、パネル１４の内側に容器１５…を任意の位置に
仮止めし、型枠内にコンクリートを打設すると、容器１
５…が打設コンクリートの圧力や衝撃により破れて、内
部の着色液９が漏出する。そして、打設コンクリート内
にバイブレータを差し込むなどして振動を与えると、打
設コンクリートが締め固められる。また、この振動によ
り、漏出した着色液９がパネル１４の内面に沿って拡散
するとともに擁壁１３の厚さ方向にも拡散して着色層を
形成する。
ともに、パネル１４の内側に容器１５…を任意の位置に
仮止めし、型枠内にコンクリートを打設すると、容器１
５…が打設コンクリートの圧力や衝撃により破れて、内
部の着色液９が漏出する。そして、打設コンクリート内
にバイブレータを差し込むなどして振動を与えると、打
設コンクリートが締め固められる。また、この振動によ
り、漏出した着色液９がパネル１４の内面に沿って拡散
するとともに擁壁１３の厚さ方向にも拡散して着色層を
形成する。
【００１６】したがって、養生した後にパネル１４を外
すと、図７に示すように、容器１５…を配置した近傍の
擁壁１３が着色液９の顔料により着色される。なお、容
器１５…の配置を適宜に選択するとともに、各容器１５
内の着色液９の色彩を適宜に選択すると、異なる色彩の
模様が擁壁１３の表面に発現する。
すと、図７に示すように、容器１５…を配置した近傍の
擁壁１３が着色液９の顔料により着色される。なお、容
器１５…の配置を適宜に選択するとともに、各容器１５
内の着色液９の色彩を適宜に選択すると、異なる色彩の
模様が擁壁１３の表面に発現する。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、コ
ンクリートブロックの表面部分にだけ着色することがで
きる。したがって、着色料を無駄に使用することがな
い。また、表面部分にある程度の厚さで着色層が形成さ
れるので、コンクリートブロックの表面部分が衝撃など
によって万一剥離したとしても、着色層が残っていれば
コンクリートの地色が表れることがなく、耐久性に優れ
た着色コンクリートブロックを製造することができる。
また、請求項３に記載の発明は、現場でコンクリートを
打設して構築する場合であっても、簡単に着色すること
ができるし、着色料の無駄使いを解消し、しかも、耐久
性に富んだ着色構築物を構築することができる。
ンクリートブロックの表面部分にだけ着色することがで
きる。したがって、着色料を無駄に使用することがな
い。また、表面部分にある程度の厚さで着色層が形成さ
れるので、コンクリートブロックの表面部分が衝撃など
によって万一剥離したとしても、着色層が残っていれば
コンクリートの地色が表れることがなく、耐久性に優れ
た着色コンクリートブロックを製造することができる。
また、請求項３に記載の発明は、現場でコンクリートを
打設して構築する場合であっても、簡単に着色すること
ができるし、着色料の無駄使いを解消し、しかも、耐久
性に富んだ着色構築物を構築することができる。
【図１】着色コンクリートブロックの斜視図である。
【図２】着色液を下型の内面に注ぎ込んでいる状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】図１に示すコンクリートブロックを積み上げて
構築した壁の正面図である。
構築した壁の正面図である。
【図４】下型内にコンクリートを打設してバイブレータ
により振動を与えている状態を示す斜視図である。
により振動を与えている状態を示す斜視図である。
【図５】型枠を組んでコンクリートを打設した状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】着色液が入った容器を枠のパネルに止着する状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図７】パネルを外した状態を示す擁壁の斜視図であ
る。
る。
１ コンクリートブロック ２ 壁 ３ 前面板部 ４ 後面板部 ５ 連結部 ６ 中空部 ７ 凸部 ８ 下型 ９ 着色液 １０ バイブレータ １３ 擁壁 １４ パネル １５ 容器
Claims (3)
- 【請求項１】 着色料を溶かした着色液を型の内面に付
着させた後、該型内にコンクリートを打設して着色液を
拡散させ、その後に養生することを特徴とする着色コン
クリートブロックの製造方法。 - 【請求項２】 着色料を溶かした着色液を型の内面に付
着してから該型内にコンクリートを打設し、振動を与え
て着色液を拡散させることによりコンクリートの表側に
着色層を形成し、その後養生することを特徴とする着色
コンクリートブロックの製造方法。 - 【請求項３】 着色料を溶かした着色液を容器内に入
れ、該容器を型枠の内面に仮止めしてから該型枠の内側
にコンクリートを打設して上記容器内の着色液を漏出さ
せた後、養生することを特徴とする着色コンクリート構
築物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356550A JPH05169410A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 着色コンクリートブロックの製造方法および着色コンクリート構築物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356550A JPH05169410A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 着色コンクリートブロックの製造方法および着色コンクリート構築物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169410A true JPH05169410A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18449590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3356550A Pending JPH05169410A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 着色コンクリートブロックの製造方法および着色コンクリート構築物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169410A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07214520A (ja) * | 1994-01-28 | 1995-08-15 | Touyoko Giken Kk | 天然石の色調再現性が高い擬石及びその製造方法 |
| KR100380901B1 (ko) * | 2001-02-21 | 2003-04-26 | 임금철 | 퍼즐타입의 돌 블록 및 이의 제조방법 |
| KR100419056B1 (ko) * | 2001-03-20 | 2004-02-19 | 허영태 | 표면이 다색상인 칼라 콘크리트 제품 및 그 제조방법 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931834A (ja) * | 1972-07-21 | 1974-03-22 | ||
| JPS4999617A (ja) * | 1973-01-26 | 1974-09-20 | ||
| JPS5298013A (en) * | 1976-02-14 | 1977-08-17 | Nippon Kayaku Kk | Method of manufacturing concrete block having special surface conditios |
| JPH0250843A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-20 | Ogura Clutch Co Ltd | 印字ヘッド |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP3356550A patent/JPH05169410A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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