JPH01242449A - 透水性天燃色平板とその製造方法 - Google Patents

透水性天燃色平板とその製造方法

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JPH01242449A
JPH01242449A JP6866888A JP6866888A JPH01242449A JP H01242449 A JPH01242449 A JP H01242449A JP 6866888 A JP6866888 A JP 6866888A JP 6866888 A JP6866888 A JP 6866888A JP H01242449 A JPH01242449 A JP H01242449A
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三郎 高橋
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の利用分野 この発明は公園の遊歩道または一般の歩道等の表面を構
成するための透水性天然石平板の改良に関する。
従来の技術 砕石粒とセメントと水とＢＲ料を使用してなる透水性着
色コンクリート平板が存在するが、これを道路の表面に
並べて使用すると荷１重などの外力に対しては強度が弱
く、その上直射日光や風雨に曝されると前記染料の色が
短期間に退色しやすい。
またこの退色現象を防止するために陣影石や蛇紋石、或
は紅珊瑚石等の色彩豊かな天然石の砕石を透明な硬質合
成樹脂で結合した透水性天然石平板が存在するが、これ
だけで平板を形成すると、前者の着色コンクリート平板
に比較してその機械的強度は強くなるが、価格が高くな
るおそれがある。
発明が解決しようとする課題 上述のように道路の表面に使用しても長期間退色しない
ようにすることと１強度のあるものを安価に製造するこ
とを両立させることは実際上極めて困難である。
この発明はかような困難性を克服し、長期間使用しても
表面の色が褪せらす、しかも強度の大なる安価な透水性
天然石平板を得る事である池の目的はその天然石平板を
短時間に能率的に製造てきるようにすることである。
課題を解決するための手段 本発明の透水性天然色平板は砕石の骨材相互間をセメン
トで結合するとともに、それらの間に空隙を分散して形
成せる透水性コンクリート厚板に、天然石の砕石相互間
を硬質合成樹脂製バインダで結合するとともに、それら
の間に空隙を分散して形成せる透水性天然石薄板を一体
的に重合したものである。
またこの発明の製造方法は型枠内に砕石の骨材とセメン
トと水の混合物を、充填した後プレスしてなる透水性生
コンクリートの厚層を形成し、その生コンクリートの表
面に天然石の砕石と硬質性合成樹脂製バインダとの混練
物を載置してプレスし、透水性天然石の薄層を形成する
と共に、その薄層内の合成樹脂製バインダの一部を前記
生コンクリートの厚層の空隙内に圧入し、その合成樹脂
製バインダの接着力により、　　・両層間を一体的に結
合する事である。
作　　用 本発明の透水性天然色平板はそれを道路の路盤の上に隙
間のないように並べて道路の表面を構成するものであり
、その際は該道路の表面が天然石の美しい色彩を退色す
ることなく長期間に互って形成する。またその上に降っ
た雨は透水性天然石の薄層内に形成された空隙、および
透水性コンクリートの厚層内に形成された空隙を通って
前記路盤内に吸収される。
またこの発明の製造方法によれば、上述のように空隙を
分散して形成せる生コンクリートの厚層の上面に、それ
が未だ未乾燥の状態の時に、即ち生コンクリートが硬化
する時間を待つことなく、直ちに天然石の砕石と硬質合
成樹脂の混合物を載せてこれをプレスしても、その硬質
性合成樹脂のバインダの一部分は生コンクリートの厚層
内の空隙に圧入されて、二つの層はそのバインダの接着
力により一体的に結合される実施例 本発明の実施例を添付図面によって説明すると、第１図
および第２図の透水性天然色平板は７号砕石を主とする
骨材１相互間をセメント２で結合するとともに、それら
の各骨材相互間に大小無数の空隙３を分散して形成せる
縦３すｌ）ｍ園。
横３００ｍｍ　、厚さ６０ｊ−の透水性コンクリート厚
層４に、紅珊瑚石の砕石５相互間を引っ張り強度２００
ｋｇ／ｃａｌ　、粘度３５００ｃｐｓ／−の硬質ウレタ
ン系合成樹脂製バインダ６で結合するとともに、それら
の砕石５相互の間に無数の空隙７を分散して形成せる縦
３００ｍｍ、横３００ｍ＊＋　、厚さ１０ｍ５＋の透水
性天然石の薄層８を、該硬質ウレタン系合成樹脂製バイ
ンダ６の接着力で一体的に結合したものである。
この実施例の透水性天然色平板を道路に使用する際は、
その平板を予め整えられた道路の路盤の上面に隙間のな
いように並べて、道路の表面を構成するものであり、そ
の際は該道路の表面が天然の紅珊瑚石の美しい色彩を長
期間に亙って退色することなく維持することが出来る。
またその上に降った雨は透水性扛珊瑚石の薄層８内に形
成された空隙７、および透水性コンクリートの厚層４内
に形成された空隙３を通って前記路盛内に吸収され、道
路の表面に雨水の溜る虞がなく、大地に雨水を還元する
ことが出来る。
またこの発明の製造方法の実施例は第３図に示すごとく
、基笈上に載置せる縦３００ｍｍ、横３１）Ｃ１ｍ＠。
深さ６１）ｔａの四角形の型枠１１〕内に砕石等の骨材
１とセメント２と水の混合物を、その中に無数の空隙３
を分散した状態で充填し、それを型枠１１）内に入れた
まま上方から圧力板１１を介してにプレスして、透水性
生コンクリートの厚層４を厚さ５０ｍｍに形成し、圧力
板ｌｌを取り出して第４［］に示すようにその型枠１０
内に形成された生コンクリートの厚層１４・の表面に紅
珊瑚石の砕石５と硬質ウレタン系合成樹脂製バインダ６
との混線物を載置して、上方から上記圧力板１１を介し
て平均にプレスし、その各砕石５相互間に無数の空隙７
を分散せる透水性紅珊瑚石の薄層８を厚さ１０ｍ−に形
成すると共に、その薄層８内の硬質ウレタン系合成樹脂
製バインダ６の一部を前記生コンクリートの厚層４の空
隙３内に圧入して、そのバインダ６の接着力により両層
４．８間を一体的に結合し、その状態で養生して硬化し
てから型枠ＩＯより取り出すものである。
この際は空隙３を分散して形成せる生コンクリートの厚
層４の上面に、それが未だ硬化しない間に、即ちその生
コンクリ−１・を養生してそれが硬化する時間を待つこ
となく、直ちに紅珊瑚石の砕石５と硬質ウレタン系合成
樹脂からなるバインダ６との混合物を載せてこれをプレ
スした際、その硬質ウレタン系合成樹脂のバインダ６の
一部分を生コンクリートの厚層４内の空隙３に圧入して
、そのバインダの接着力によって二つの層４．８を一体
的に結合することが出来る。
以上本発明の実施例を添付図面によって説明したが、本
発明はそれだけに限定されるものでなく、たとえば天然
石として１３１１３石、蛇紋石、金華石、柄玉石、白竜
石、寒水石、およびマーブル石等を使用することが出来
、また砕石の大きさも６号石を使用することが出来る。
その池厚層の厚さを５０ｍｍにしたり、或は薄層の厚さ
を２０＋＋ｎにしたりすることも可能である。更に製造
方法の実施例において、第５図に示すごとく型枠１０内
に天然石の砕石と硬質ウレタン系合成樹脂製バインダと
の混合物を最初に充填して、プレスしてその薄層８を形
成し、第６図に示すごとくその１＆該薄層８の上に透水
性生コンクリートをＵ置して、プレスして厚層４を形成
して、二つの層８，４を前記バインダの接着力で一体的
に結合しても差し支えない。
効果 この発明は上述の通りであり、砕石粒等の骨材をセメン
トで結合してその間に無数の空隙を分散してなる安価な
透水性コンクリート厚板に、天然石の砕石を硬質合成樹
脂製バインダで結合してその間に無数の空隙を分散せる
透水性天然石薄板を、上記硬質合成樹脂製バインダで一
体的に結合したので、その天然石の砕石および合成耐脂
製バインダが高価であっても、それらの部分が薄板であ
るからその量が少なくて済み、全体として安価にして衝
撃強度、曲げモーメント強度、及び摩耗強度の大なる透
水性天然色平板が得られる。
また上記本発明の製造方法によれば空隙を分散して形成
せる生コンクリートの厚層の上面に、その生コンクリー
トを養生してそれが硬化する時間を待つことなく、直ち
に天然石の砕石と硬質ウレタン系合成樹脂からなるバイ
ンダとの混合物を載せてこれをプレスしても、その硬質
ウレタン系合成樹脂のバインダの一部分を生コンクリー
トの厚層内の空隙に圧入して、そのバインダの接着力に
より二つの層を一体的に結合することが出来るので、短
時間に製造することが出来−層その製造コストを低下で
きる。
４　１２１ｉノＦＪ単な説明 添付図面はこの発明の実施例を示すものであり、第１図
はその天然色平板の斜面図、第２図は第１図の■−Ｈ線
部分の拡大断面図、第３図はその製造方法における生コ
ンクリート厚層のプレス工程の縦断面図、第４図は透水
性天然石薄層のプレス工程の縦断面図、第５図及び第６
図は前述の第３ずおよび第４図に相当する池の製造方法
に於ける縦断面図である。
１６１．骨材 ２０６．セメント ３０．、空隙 ４０１．厚層 ５６．、砕石 ６０８．バインダ ７０１．空隙 ８１０．薄層

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、砕石等の骨材相互間をセメントで結合した際に生ず
    る空隙を利用せる透水性コンクリート厚板に、天然石の
    砕石相互間を硬質合成樹脂製バインダで結合した際に生
    ずる空隙を利用せる形成せる透水性天然石薄板を一体的
    に重合した透水性天然色平板 ２、型枠内に砕石の骨材とセメントと水の混合物を充填
    した後プレスして、該砕石の骨材相互間に空隙を分散し
    て形成した透水性生コンクリートの厚層を形成し、その
    生コンクリートの表面に、天然石の砕石と硬質性合成樹
    脂製バインダとの混練物を載置してプレスして、透水性
    天然石薄層を形成すると共に、その薄層内の合成樹脂製
    バインダの一部を前記生コンクリートの厚層の空隙内に
    圧入して、そのバインダの接着力により、両層間を一体
    的に結合する事を特徴とする透水性天然色平板の製造方
    法 ３、型枠内に天然石の砕石と硬質性合成樹脂バインダと
    の混練物を入れ、それをプレスして、透水性天然石薄層
    を形成し、その透水性天然石薄層の表面に、砕石の骨材
    とセメントと水の混合物を載置した後それをプレスして
    、透水性生コンクリートの厚層を形成すると共に、その
    際前記透水性天然石薄層内の合成樹脂製バインダの一部
    を前記生コンクリートの厚層の空隙内に圧入して、その
    バインダの接着力により、両層間を一体的に結合する事
    を特徴とする透水性天然色平板の製造方法
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