JPH0580328B2

JPH0580328B2 -

Info

Publication number: JPH0580328B2
Application number: JP62137057A
Authority: JP
Inventors: Koji Murase
Original assignee: Showa Concrete Industry Co Ltd
Current assignee: Showa Concrete Industry Co Ltd
Priority date: 1987-05-30
Filing date: 1987-05-30
Publication date: 1993-11-08
Also published as: JPS63302005A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、透水性舗装材の製造方法に関するも
のである。

（従来技術）この種の従来例としては、実公昭56−36962号
公報記載の透水性舗装材なるものがあつた。本例
には、垂直方向に多数の水抜孔を有する養生硬化
されたコンクリート製の補強用基材の上面に、多
孔性セラミツク板をボルト締め、或いは接着剤に
よつて結合する透水性舗装材の製造方法が記載さ
れている。

（発明が解決しようとする問題点）従来は前記の通りであつたため、第１に、多数
の水抜孔を有するコンクリート製の基材と多孔性
セラミツク板がボルトにより結合する例が記載さ
れているが、ボルトにより両者を結合する場合、
ボルトを挿入するため挿入孔を両者に設けなけれ
ばならない。この際、コンクリート製基材に多数
の水抜孔が設けてある場合、そのボルト用の挿入
孔を水抜孔と分けて設けることが困難であり、事
実上不可能である。また、仮にボルトによつて両
者を結合させてもわずかの衝撃にり、ボルト用の
挿入孔が破損し易いため、結合状態が到底維持で
きない。また、多孔性セラミツク板の表面にボル
トが露出し、美観を損なうことがあり、これを解
消するため、ボルト隠し等の処理をしなければな
らず、処理が困難であり、手間がかかる。

第２に、両者を接着剤により結合させる方法が
開示されているが、多数の水抜孔を有する養生硬
化されたコンクリート製基材に多孔性セラミツク
板を結合させても両者の境目に接着剤層がわずか
に存在するのみでわずかな衝撃により両者が直ち
に分離することは回避できない。また、多孔性セ
ラミツク板は焼物であるため、表面に反り或いは
凹凸があり、この反り或いは凹凸に対応させて接
着剤を多量に使用しなければならない。また、コ
ンクリート製基材の表面上に、コンクリート内の
セメント成分が流出し、空気中の炭酸ガスと反応
して炭酸カルシウム等の粉が発生し、この粉が接
着効果を阻害することがあり、これを解消するた
め、コンクリート製基材の表面を処理してから接
着しなければならず、手間がかかる。

本発明は、このようなけ欠点に鑑み、透水性セ
メントコンクリートの透水性機能を保持しつつ、
透水性セメントコンクリートと透水性セラミツク
板の結合を確実化することを目的とするものであ
る。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するため、第１の発明では、型
枠内に未硬化状態の透水性セメントコンクリート
を充填し、一方透水性セラミツク板の裏面に凹凸
を設け、この凹凸に部分的に接着剤を設け、前記
透水性セメントコンクリートの表面に透水性セラ
ミツク板の裏面を当接し、この透水性セメントコ
ンクリートおよび透水性セラミツク板を圧着させ
て結合することを要旨とするものである。

又、第２の発明では、透水性セラミツク板の裏
面に凹凸を設け、この凹凸に部分的に接着剤を設
け、その透水性セラミツク板をその裏面が上を向
くように型枠内に収納し、この透水性セラミツク
板が収納された型枠内に未硬化状態の透水性セメ
ントコンクリートを充填し、この透水性セメント
コンクリートおよび透水性セラミツク板を圧着さ
せて結合することを要旨とするものである。

（実施例）本発明の（第１の発明）実施例を図面に基づい
て説明する。

第１図ないし第３図に示すように、本発明に係
る透水性舗装材１の製造方法は以下の構成であ
る。

一側が開口している型枠２内に、未硬化状態の
透水性セメントコンクリート３を充填する。この
際、型枠２は底面が昇降自在のものを使用してあ
る。

次に、透水性セラミツク板９の裏面に部分的に
接着材８を設ける。透水性セラミツク板９に接着
剤８を設ける一例として本実施例では第４図およ
び第５図にモルタル用パレツト７が示してある。
このモルタル用パレツト７は、平板部４に多数の
通孔５を設け、平板部４の一側面の２方向或いは
３方向周縁にモルタル流出防止ガイド６を設け、
他側面の２方向或いは３方向周縁にセラミツク板
用ガイド６′を垂下させてなるものである。

第２図に示すように、前記モルタル用パレツト
７の他側面を、透水性セラミツク板９の裏面に当
接させ、接着剤８を塗布する。本実施例では、接
着剤８として適度の粘性を有する未硬化のセメン
トモルタルを使用しているため、塗布した後モル
タル用パレツト７を取り外し、振動を与え、未硬
化のセメントモルタルを透水性セラミツク板９に
含浸させる。また、透水性セラミツク板９の裏面
は断面凹凸状で平行溝型である。また、未硬化の
セメントモルタルはモルタル用パレツト７の通孔
５を通り、透水性セラミツク板９に前記凹凸にか
かるように部分的に、平板部４の余分の未硬化の
セメントモルタルを箆等を介して取り除き、厚さ
を均等にして塗布される。また、セラミツク板用
ガイド６′を透水性セラミツク板９の裏面周縁に
当接させ、未硬化のセメントモルタルを塗布する
だけで、使用する全ての透水性セラミツク板９に
同様の位置に塗布することができる。また、モル
タル流出防止ガイド６により未硬化のセメントモ
ルタルは外部に流出することはない。また、未硬
化のセメントモルタルの粘性が強い場合、流動強
化剤を散布して、未硬化状態の透水性セメントコ
ンクリート３と透水性セラミツク板９との接触面
で未硬化のセメントモルタルの流動性を増加させ
て接着面積を増加させ、かつ一時的に振動を与え
浸透させる。

その後、前記未硬化状態の透水性セメントコン
クリート３の表面に、未硬化のセメントモルタル
を部分的に塗布した透水性セラミツク板９の裏面
を当接し、振動および圧力を加えることにより、
未硬化のセメントモルタルを透水性セメントコン
クリート３に含浸させ、かつ透水性セメントコン
クリート３を透水性セラミツク板９に接着させ、
両者を硬化させて確実に固定する。この際、透水
性セラミツク板９は焼物であるため、寸法誤差が
生ずるが、未硬化のセメントモルタルおよび未硬
化の透水性セメントコンクリート３が寸法誤差が
生ずる個所へ流入して硬化するため、前記寸法誤
差を解消できる。また、加圧手段として型枠２の
表面に板等を当接し、型枠２の底面をピストンを
介した昇降板１１により加圧する。この際、圧力
は10g／cm²〜1.5Kg／cm²である。

その後、型枠２の底面を上昇或いは下降させ、
未硬化の透水性舗装材１を脱型し、硬化させ、透
水性舗装材１を形成する。この際、未硬化の透水
性セメントコンクリート３を上向きにしなければ
ならないため、透水性セラミツク板９の表面側を
ゴム、紙等の被覆材により被覆することが望まし
い。

本発明に係る透水性舗装材１を使用して舗装工
事をする際、通常のコンクリートブロツクと同様
に路面上に敷設していけばよい。

この透水性舗装材１の表面上に雨が降つても、
水は透水性舗装材１内を浸透していくので、透水
性舗装材１の表面に水が溜まることはない。

また、第７図に別の実施例が示してある。本実
施例の透水性舗装材１′は前記実施例の透水性セ
ラミツク板９を２層にしたものであり、製造方法
は前記実施例と同様である。

また、第８図の透水性舗装材１″は第７図の実
施例の透水性セラミツク板９を８個設けたもので
ある。

なお、本実施例で使用する透水性セメントコン
クリート３の成分および配合は以下の通りであ
る。水80〜200Kg、セメント280〜500Kg、砂０〜
600Kg、６号砕石０〜1000Kg、７号砕石800〜1800
Kg、混和剤（高性能減水剤に水溶性高分子を混入
した薬剤）０〜20Kg、水セメント比率0.2〜0.5。
透水性セラミツク板の成分は、陶石長石、粘土、
シヤモツト、セルベン等である。

また、接着剤８として未硬化のセメントモルタ
ルを使用してあるが、樹脂系接着剤を使用するこ
ともできる。

また、透水性セメントコンクリート３を透水性
セラミツク板９より多少大きく形成することによ
り、たとえ透水性舗装材１同志が互いに接触して
も、透水性セメントコンクリート３の側面が接触
するだけで、透水性セラミツク板９の表面が損傷
することがないので、外観を損ねることがない。

また、本実施例において透水性セラミツク板９
の裏面は断面凹凸状で平行薄型であるが、第６図
に示すように円形、矩形等の突起を多数設けた形
状の透水性セラミツク板１０を使用してもよい。

また、本実施例では型枠２内に予め未硬化状態
の透水性セメントコンクリート３を充填し、その
上面に接着剤８を部分的に設けた透水性セラミツ
ク板９を当接させてあるが、接着剤８を部分的に
設けた透水性セラミツク板９を予め型枠２内に収
納し、その上面に透水性セメントコンクリート３
を充填して、両者を結合させてもよい（第２の発
明）。

また、型枠２は底面が昇降自在のものを使用し
てあるが、上下両面が昇降自在のものでもよく、
また脱型する際、中間から分割するものでもよ
い。

また、透水性セラミツク板９に部分的に接着剤
８を設ける手段として、モルタル用パレツト７を
使用してあるが、ノズル等を介して機械的に接着
剤８を塗布することもできる。

（発明の効果）以上詳述したように、第１及び第２のいずれの
発明においても、透水性セメントコンクリートと
透水性機能を保持しつつ、透水性セメントコンク
リートと透水性セラミツク板とを確実に結合させ
ることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の透水性舗装材の斜視図、第２
図は透水性セラミツク板に接着剤を部分的に設け
る状態の断面図、第３図は透水性セメントコンク
リートと透水性セラミツク板の接着時の縦断面
図、第４図はモルタル用パレツトの正面図、第５
図は第４図−線縦断面図、第６図は別の透水
性セラミツク板の斜視図、第７図および第８図は
別の実施例の透水性舗装材の斜視図である。主要部分の符号の説明、１……透水性舗装材、
２……型枠、３……透水性セメントコンクリー
ト、８……接着剤、９……透水性セラミツク板。

Claims

【特許請求の範囲】１型枠内に未硬化状態の透水性セメントコンク
リートを充填し、一方透水性セラミツク板の裏面
に凹凸を設け、この凹凸に部分的に接着剤を設
け、前記透水性セメントコンクリートの表面に透
水性セラミツク板の裏面を当接し、この透水性セ
メントコンクリートおよび透水性セラミツク板を
圧着させて結合することを特徴とする透水性舗装
材の製造方法。２前記接着剤は未硬化のセメントモルタルであ
り、該モルタルはモルタル用パレツトを介して前
記透水性セラミツク板の裏面に塗布するものであ
る特許請求の範囲第１項記載の透水性舗装材の製
造方法。３前記透水性セラミツク板の表面側は、予めゴ
ム、紙等の被覆材により被覆されている特許請求
の範囲第１項記載の透水性舗装材の製造方法。４透水性セラミツク板の裏面に凹凸を設け、こ
の凹凸に部分的に接着剤を設け、その透水性セラ
ミツク板をその裏面が上を向くように型枠内に収
納し、この透水性セラミツク板が収納された型枠
内に未硬化状態の透水性セメントコンクリートを
充填し、この透水性セメントコンクリートおよび
透水性セラミツク板を圧着させて結合することを
特徴とする透水性舗装材の製造方法。５前記接着剤は未硬化のセメントモルタルであ
り、該モルタルはモルタル用パレツトを介して前
記透水性セラミツク板の裏面に塗布するものであ
る特許請求の範囲第４項記載の透水性舗装材の製
造方法。６前記透水性セラミツク板の表面側は、予めゴ
ム、紙等の被覆材により被覆されている特許請求
の範囲第４項記載の透水性舗装材の製造方法。