JP3479762B2 - 建築用板材の製造方法 - Google Patents
建築用板材の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は例えば外壁材等に
使用される建築用板材の製造方法に関するものである。
使用される建築用板材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】 この種の建築用板材としては、現在無
機繊維、木質繊維、有機合成繊維等を補強繊維としてセ
メントに混合した繊維補強セメント板が多用されてい
る。該繊維補強セメント板には、商品価値を高めるため
表面（化粧面）に凹凸模様が付されたり、あるいは斑状
の着色模様が施される。
機繊維、木質繊維、有機合成繊維等を補強繊維としてセ
メントに混合した繊維補強セメント板が多用されてい
る。該繊維補強セメント板には、商品価値を高めるため
表面（化粧面）に凹凸模様が付されたり、あるいは斑状
の着色模様が施される。
【０００３】
【従来の技術】 従来、このような斑状着色模様の化粧
面を有する建築用板材を製造するには、型枠の型面に着
色モルタル又はセメントペーストを過疎的に塗布し、そ
の上にベースコンクリートを投入し硬化させることによ
って、該ベースコンクリート表面に着色モルタル又はセ
メントペーストに由来する斑状着色模様を付する方法
（特開平２−１７５１０２号）、あるいは複数種類の着
色セメント混練物塊を成形型の型面上に投入し、加圧成
形して該複数種類の着色セメント混練物塊に由来する色
分けされた雲形模様を付する板材を製造する方法（特開
平３−２０３６０４号）等が提供されている。
面を有する建築用板材を製造するには、型枠の型面に着
色モルタル又はセメントペーストを過疎的に塗布し、そ
の上にベースコンクリートを投入し硬化させることによ
って、該ベースコンクリート表面に着色モルタル又はセ
メントペーストに由来する斑状着色模様を付する方法
（特開平２−１７５１０２号）、あるいは複数種類の着
色セメント混練物塊を成形型の型面上に投入し、加圧成
形して該複数種類の着色セメント混練物塊に由来する色
分けされた雲形模様を付する板材を製造する方法（特開
平３−２０３６０４号）等が提供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 これら従来の方法で
は、斑状着色模様の輪郭が明確になっており、自然石様
の高級感のある化粧面を得ることが出来なかった。
は、斑状着色模様の輪郭が明確になっており、自然石様
の高級感のある化粧面を得ることが出来なかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 本発明は上記課題を解
決するための手段として、建築用板材の化粧面に輪郭が
明確でない斑状着色模様、いわゆるぼかし模様を付する
ものであり、その具体的手段として、セメントと骨材と
着色材とを主体とする混合物を水と混練した着色混練物
(3,4,5) の一種または二種以上を成形型(1) 内に塊状に
して投入し、更にその上にセメントと骨材と補強繊維と
を主体とする混合物を水と混練した基材混練物(6) ある
いはセメントと骨材と補強繊維と着色混練物(3,4,5) と
は異色の顔料とを主体とする混合物を水と混練した着色
基材混練物(3,4,5) を投入し、該成形型(1) に 振動を与
えて該基材混練物(6) を型面(2) 全体に展延し、その後
養生硬化せしめる方法であって、該着色混練物(3,4,5)
のスランプ値（ＪＩＳ Ａ１１ ０１）は６８０〜９００
mmであり、該基材混練物(6) のスランプ値（ＪＩＳ Ａ１
１０１）は５００〜７００mmの範囲であり、該着色混練
物(3,4,5) は該基材混練物(6) よりも流拡性を大きく設
定されている建築用板材の製造方法を提供するものであ
る。該成形型(1) に与える振動の振動数は３０００回／
分以上とすることが好ましく、更に該着色混練物はセメ
ント系無機材料１００重量部、粗骨材１００〜１３０重
量部、顔料６〜１４重量部、減水剤１〜１．５重量部、
水８０〜１００重量部からなり、該基材混練物はセメン
ト系無機材料１００重量部、粗骨材１００〜１３０重量
部、補強材３〜８重量部、減水剤０．２〜１．０重量
部、顔料０〜７重量部、水４０〜５５重量部からなるこ
とが好ましい。
決するための手段として、建築用板材の化粧面に輪郭が
明確でない斑状着色模様、いわゆるぼかし模様を付する
ものであり、その具体的手段として、セメントと骨材と
着色材とを主体とする混合物を水と混練した着色混練物
(3,4,5) の一種または二種以上を成形型(1) 内に塊状に
して投入し、更にその上にセメントと骨材と補強繊維と
を主体とする混合物を水と混練した基材混練物(6) ある
いはセメントと骨材と補強繊維と着色混練物(3,4,5) と
は異色の顔料とを主体とする混合物を水と混練した着色
基材混練物(3,4,5) を投入し、該成形型(1) に 振動を与
えて該基材混練物(6) を型面(2) 全体に展延し、その後
養生硬化せしめる方法であって、該着色混練物(3,4,5)
のスランプ値（ＪＩＳ Ａ１１ ０１）は６８０〜９００
mmであり、該基材混練物(6) のスランプ値（ＪＩＳ Ａ１
１０１）は５００〜７００mmの範囲であり、該着色混練
物(3,4,5) は該基材混練物(6) よりも流拡性を大きく設
定されている建築用板材の製造方法を提供するものであ
る。該成形型(1) に与える振動の振動数は３０００回／
分以上とすることが好ましく、更に該着色混練物はセメ
ント系無機材料１００重量部、粗骨材１００〜１３０重
量部、顔料６〜１４重量部、減水剤１〜１．５重量部、
水８０〜１００重量部からなり、該基材混練物はセメン
ト系無機材料１００重量部、粗骨材１００〜１３０重量
部、補強材３〜８重量部、減水剤０．２〜１．０重量
部、顔料０〜７重量部、水４０〜５５重量部からなるこ
とが好ましい。
【０００６】〔着色混練物〕
本発明において使用される着色混練物は、例えば下記の
組成を有するものである。 セメント系無機材料 １００重量部 粗骨材 １００〜１３０重量部 顔料 ６〜１４重量部 減水剤 １〜１．５重量部 水 ８０〜１００重量部 上記組成において、セメント系無機材料としては、例え
ばポルトランドセメント、ジェットセメント、高炉スラ
グセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト等の一種または二種以上の混合物であり、粗骨材とし
てはケイ砂、ケイ石粉、はパーライト、シラスバルー
ン、高炉スラグ、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、
石膏粉、フライアッシュ、石炭ガラ等である。
組成を有するものである。 セメント系無機材料 １００重量部 粗骨材 １００〜１３０重量部 顔料 ６〜１４重量部 減水剤 １〜１．５重量部 水 ８０〜１００重量部 上記組成において、セメント系無機材料としては、例え
ばポルトランドセメント、ジェットセメント、高炉スラ
グセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト等の一種または二種以上の混合物であり、粗骨材とし
てはケイ砂、ケイ石粉、はパーライト、シラスバルー
ン、高炉スラグ、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、
石膏粉、フライアッシュ、石炭ガラ等である。
【０００７】 上記着色混練物はスランプ値（ＪＩＳ
Ａ１１０１）は６８０〜９００mmの範囲に調節される。
スランプ値の調節は具体的には例えば減水剤の添加量を
加減する。即ち減水剤の添加量を増やせばスランプ値即
ち流拡性は大きくなる。水の添加量を加減してもスラン
プ値を調節することは出来るが、水の添加量を増やすと
製品の内部構造が粗になり易く、その結果製品の耐凍害
性が低下するので、水の添加量を増やしてスランプ値を
調節することは望ましくない。
Ａ１１０１）は６８０〜９００mmの範囲に調節される。
スランプ値の調節は具体的には例えば減水剤の添加量を
加減する。即ち減水剤の添加量を増やせばスランプ値即
ち流拡性は大きくなる。水の添加量を加減してもスラン
プ値を調節することは出来るが、水の添加量を増やすと
製品の内部構造が粗になり易く、その結果製品の耐凍害
性が低下するので、水の添加量を増やしてスランプ値を
調節することは望ましくない。
【０００８】 上記成分以外例えば耐アルカリ性ガラス
繊維、カーボン繊維、セラミック繊維、ロックウール等
の無機補強材や木質パルプ、木質繊維、木片、木毛、有
機合成繊維等の有機補強材が添加されてもよい。上記色
混練物は一種類、あるいは異色のものを二種類以上用意
してもよい。
繊維、カーボン繊維、セラミック繊維、ロックウール等
の無機補強材や木質パルプ、木質繊維、木片、木毛、有
機合成繊維等の有機補強材が添加されてもよい。上記色
混練物は一種類、あるいは異色のものを二種類以上用意
してもよい。
【０００９】〔基材混練物〕
本発明に使用される基材混練物は、例えば下記の組成を
有するものである。 セメント系無機材料 １００重量部 粗骨材 １００〜１３０重量部 補強材 ３〜８重量部 減水剤 ０．２〜１．０重量部 顔料 ０〜７重量部 水 ４０〜５５重量部 該セメント系無機材料、該粗骨材、該補強材、該減水剤
および該顔料は着色混練物と同様なものを使用するが、
顔料を使用する場合には、該着色混練物に使用する顔料
とは異色にするか、あるいは添加量を異ならせて色調を
変える。上記基材混練物は、スランプ値（ＪＩＳ Ａ１
１０１）は５００〜７００mmの範囲に調節される。スラ
ンプ値の調節は着色混練物の場合と同様にする。
有するものである。 セメント系無機材料 １００重量部 粗骨材 １００〜１３０重量部 補強材 ３〜８重量部 減水剤 ０．２〜１．０重量部 顔料 ０〜７重量部 水 ４０〜５５重量部 該セメント系無機材料、該粗骨材、該補強材、該減水剤
および該顔料は着色混練物と同様なものを使用するが、
顔料を使用する場合には、該着色混練物に使用する顔料
とは異色にするか、あるいは添加量を異ならせて色調を
変える。上記基材混練物は、スランプ値（ＪＩＳ Ａ１
１０１）は５００〜７００mmの範囲に調節される。スラ
ンプ値の調節は着色混練物の場合と同様にする。
【００１０】〔建築用板材の製造方法〕
図１に本発明に使用する成形型(1) の具体例を示す。本
発明に使用する成形型(1) は図１に示すように凹凸模様
Ｅを付した型面(2) を有するものが望ましい。上記成形
型(1) 内には図２に示すように三種類の異色着色混練物
を塊状にした着色混練物塊(3,4,5) を離散状態で投入す
る。次いで図３に示すように該成形型(1) 内に基材混練
物(6) を全体に投入し、振動テーブル(7) 上に載置して
図示しない加振機により該振動テーブル(7) を介して該
成形型(1) に振動を与え、成形型(1) 内の基材混練物
(6) を展延する。該加振機の加振力は１０００kgf 以
上、振動数は３０００回／分以上に設定すれば、スラン
プ値が５００mm以上の基材混練物(6) は型面(2) 全面に
平滑に展延される。着色混練物(3,4,5) のスランプ値、
即ち流拡性は該基材混練物(6) のスランプ値、即ち流拡
性よりも大きく設定されているので、上記振動により着
色混練物塊(3,4,5) の周りは該基材混練物(6) と混合
し、該着色混練物塊(3,4,5)の周りにぼかし部分が形成
される。更に上記振動により混練物(3,4,5,6) は型面
(2) の微細な凹凸模様Ｅにも浸透し、板材表面に該凹凸
模様Ｅが精密に転写される。
発明に使用する成形型(1) は図１に示すように凹凸模様
Ｅを付した型面(2) を有するものが望ましい。上記成形
型(1) 内には図２に示すように三種類の異色着色混練物
を塊状にした着色混練物塊(3,4,5) を離散状態で投入す
る。次いで図３に示すように該成形型(1) 内に基材混練
物(6) を全体に投入し、振動テーブル(7) 上に載置して
図示しない加振機により該振動テーブル(7) を介して該
成形型(1) に振動を与え、成形型(1) 内の基材混練物
(6) を展延する。該加振機の加振力は１０００kgf 以
上、振動数は３０００回／分以上に設定すれば、スラン
プ値が５００mm以上の基材混練物(6) は型面(2) 全面に
平滑に展延される。着色混練物(3,4,5) のスランプ値、
即ち流拡性は該基材混練物(6) のスランプ値、即ち流拡
性よりも大きく設定されているので、上記振動により着
色混練物塊(3,4,5) の周りは該基材混練物(6) と混合
し、該着色混練物塊(3,4,5)の周りにぼかし部分が形成
される。更に上記振動により混練物(3,4,5,6) は型面
(2) の微細な凹凸模様Ｅにも浸透し、板材表面に該凹凸
模様Ｅが精密に転写される。
【００１１】 該基材混練物(6) のスランプ値が５００
mmを下回ると、上記振動による展延が円滑に行なわれな
くなり、また７００mmを上回ると製品の強度が不足する
ようになり、該着色混練物塊(3,4,5) のスランプ値が６
８０mmを下回ると着色混練物塊の周りと基材混練物との
混合が円滑に行なわれなくなる。しかし着色混練物塊
(3,4,5) のスランプ値が９００mmを越えると、基材混練
物との混合が進み過ぎ着色混練物塊の輪郭が不明瞭にな
る。
mmを下回ると、上記振動による展延が円滑に行なわれな
くなり、また７００mmを上回ると製品の強度が不足する
ようになり、該着色混練物塊(3,4,5) のスランプ値が６
８０mmを下回ると着色混練物塊の周りと基材混練物との
混合が円滑に行なわれなくなる。しかし着色混練物塊
(3,4,5) のスランプ値が９００mmを越えると、基材混練
物との混合が進み過ぎ着色混練物塊の輪郭が不明瞭にな
る。
【００１２】 上記のようにして成形型(1) 内に着色混
練物塊および基 材混練物を投入しかつ流拡した後、該混
練物は養生硬化せしめるが、該養生 硬化条件は通常温度
２０〜４０℃、相対湿度４０〜９０％ＲＨとする。
練物塊および基 材混練物を投入しかつ流拡した後、該混
練物は養生硬化せしめるが、該養生 硬化条件は通常温度
２０〜４０℃、相対湿度４０〜９０％ＲＨとする。
【００１３】
【発明の効果】 本発明では上記したように成形型内に
着色混練物塊を投 入し、更に基材混練物を投入し、該成
形型に振動を与えて該基材混練物を型 面全体に展延する
のであるが、該着色混練物塊のスランプ値を該基材混練
物 のスランプ値よりも大きく設定するから、上記展延の
際に該着色混練物塊の 周りが該基材混練物と混合して、
該着色混練物塊の輪郭を不明瞭にすること なくその周り
にぼかし部分が形成され、自然石や焼成レンガの表面の
外観に 類似する高級感のある意匠性に優れた建築用板材
を得ることが出来る。また 塗装により板材表面にぼかし
模様を付した場合には、塗膜の摩耗、剥離、欠 落等によ
り意匠が劣化するおそれがあるが、本発明では着色混練
物塊によっ て意匠を付するので、非常に耐久性の高い意
匠が得られる。
着色混練物塊を投 入し、更に基材混練物を投入し、該成
形型に振動を与えて該基材混練物を型 面全体に展延する
のであるが、該着色混練物塊のスランプ値を該基材混練
物 のスランプ値よりも大きく設定するから、上記展延の
際に該着色混練物塊の 周りが該基材混練物と混合して、
該着色混練物塊の輪郭を不明瞭にすること なくその周り
にぼかし部分が形成され、自然石や焼成レンガの表面の
外観に 類似する高級感のある意匠性に優れた建築用板材
を得ることが出来る。また 塗装により板材表面にぼかし
模様を付した場合には、塗膜の摩耗、剥離、欠 落等によ
り意匠が劣化するおそれがあるが、本発明では着色混練
物塊によっ て意匠を付するので、非常に耐久性の高い意
匠が得られる。
【図面の簡単な説明】図１〜図３は本発明の一具体例を
示すものである。
示すものである。
【図１】 成形前成形型側断面図
【図２】 着色混練物塊投入状態成形型平面図
【図３】 基材混練物投入状態成形型側断面図
1 成形型
2 型面
3,4,5 着色混練物塊（着色混練物）
6 基材混練物
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｅ
Ｂ２８Ｂ 1/08 Ｃ
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B28B 1/08
B28B 1/16
Claims (3)
- 【請求項１】セメントと骨材と着色材とを主体とする混
合物を水と混練した着色混練物の一種または二種以上を
成形型内に塊状にして投入し、更にその上にセメントと
骨材と補強繊維とを主体とする混合物を水と混練した基
材混練物あるいはセメントと骨材と補強繊維と着色混練
物とは異色の顔料とを主体とする混合物を水と混練した
着色基材混練物を投入し、該成形型に振動 を与えて該基
材混練物を型面全体に展延し、その後養生硬化せしめる
方法であって、該着色混練物のスランプ値（ＪＩＳ Ａ
１１０１）は６８０〜９０ ０mmであり、該基材混練物の
スランプ値（ＪＩＳ Ａ１１０１）は５００〜 ７００mm
の範囲であり、該着色混練物は該基材混練物よりも流拡
性を大きく設定されていることを特徴とする建築用板材
の製造方法 - 【請求項２】該成形型に与える振動の振動数は３０００
回／分以上とする 請求項１に記載の建築用板材の製造方
法 - 【請求項３】該着色混練物はセメント系無機材料１００
重量部、粗骨材１００〜１３０重量部、顔料６〜１４重
量部、減水剤１〜１．５重量部、水８０〜１００重量部
からなり、該基材混練物はセメント系無機材料１００重
量部、粗骨材１００〜１３０重量部、補強材３〜８重量
部、減水剤０．２〜１．０重量部、顔料０〜７重量部、
水４０〜５５重量部からなる請求項１または２に記載の
建築用板材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12791697A JP3479762B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 建築用板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12791697A JP3479762B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 建築用板材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296709A JPH10296709A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3479762B2 true JP3479762B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=14971822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12791697A Expired - Fee Related JP3479762B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 建築用板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3479762B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419056B1 (ko) * | 2001-03-20 | 2004-02-19 | 허영태 | 표면이 다색상인 칼라 콘크리트 제품 및 그 제조방법 |
| KR200342589Y1 (ko) * | 2003-11-22 | 2004-02-18 | 정영하 | 자연석 투수 평판 블록 |
| JP5155516B2 (ja) * | 2005-03-09 | 2013-03-06 | ニチハ株式会社 | 着色無機成形品およびその製造方法 |
| KR101402549B1 (ko) * | 2013-08-08 | 2014-05-30 | 송용도 | 건축용 외장 패널의 제조방법과 그 제조방법으로 제작된 건축용 외장 패널 및 이를 이용한 벽체 시공방법 |
| CN104420609A (zh) * | 2013-08-26 | 2015-03-18 | 唐代全 | 一种免二次双面装修砌墙砖 |
| CN105599114B (zh) * | 2014-07-03 | 2018-03-13 | 福建省东方水泥制品有限公司 | 一种双层砖的成型工艺 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP12791697A patent/JP3479762B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10296709A (ja) | 1998-11-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030902 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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