JPH10296709A - 建築用板材の製造方法 - Google Patents
建築用板材の製造方法Info
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- JPH10296709A JPH10296709A JP9127916A JP12791697A JPH10296709A JP H10296709 A JPH10296709 A JP H10296709A JP 9127916 A JP9127916 A JP 9127916A JP 12791697 A JP12791697 A JP 12791697A JP H10296709 A JPH10296709 A JP H10296709A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明はぼかし模様を有し高級感のある建築用
板材を提供することを課題とする。 【解決手段】セメントと骨材と着色材とを主体とする混
合物を水と混練した着色混練物３，４，５の一種または
二種以上を成形型１内に塊状にして投入し、更にその上
にセメントと骨材と補強繊維とを主体とする混合物を水
と混練した基材混練物６あるいはセメントと骨材と補強
繊維と着色混練物塊３，４，５とは異色の顔料とを主体
とする混合物を水と混練した着色基材混練物を投入して
型面２全体に展延し、その後養生硬化せしめる方法であ
って、該着色混練物塊３，４，５は該基礎混練物６より
も流拡性を大きく設定しておき、展延の際に該着色混練
物塊３，４，５の周りを該基材混練物６と混合してぼか
し部分を形成させる。
板材を提供することを課題とする。 【解決手段】セメントと骨材と着色材とを主体とする混
合物を水と混練した着色混練物３，４，５の一種または
二種以上を成形型１内に塊状にして投入し、更にその上
にセメントと骨材と補強繊維とを主体とする混合物を水
と混練した基材混練物６あるいはセメントと骨材と補強
繊維と着色混練物塊３，４，５とは異色の顔料とを主体
とする混合物を水と混練した着色基材混練物を投入して
型面２全体に展延し、その後養生硬化せしめる方法であ
って、該着色混練物塊３，４，５は該基礎混練物６より
も流拡性を大きく設定しておき、展延の際に該着色混練
物塊３，４，５の周りを該基材混練物６と混合してぼか
し部分を形成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば外壁材等に使
用される建築用板材の製造方法に関するものである。
用される建築用板材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】この種の建築用板材としては、現在無機
繊維、木質繊維、有機合成繊維等を補強繊維としてセメ
ントに混合した繊維補強セメント板が多用されている。
該繊維補強セメント板には、商品価値を高めるため表面
（化粧面）に凹凸模様が付されたり、あるいは斑状の着
色模様が施される。
繊維、木質繊維、有機合成繊維等を補強繊維としてセメ
ントに混合した繊維補強セメント板が多用されている。
該繊維補強セメント板には、商品価値を高めるため表面
（化粧面）に凹凸模様が付されたり、あるいは斑状の着
色模様が施される。
【０００３】
【従来の技術】従来、このような斑状着色模様の化粧面
を有する建築用板材を製造するには、型枠の型面に着色
モルタル又はセメントペーストを過疎的に塗布し、その
上にベースコンクリートを投入し硬化させることによっ
て、該ベースコンクリート表面に着色モルタル又はセメ
ントペーストに由来する斑状着色模様を付する方法（特
開平２−１７５１０２号）、あるいは複数種類の着色セ
メント混練物塊を成形型の型面上に投入し、加圧成形し
て該複数種類の着色セメント混練物塊に由来する色分け
された雲形模様を付する板材を製造する方法（特開平３
−２０３６０４号）等が提供されている。
を有する建築用板材を製造するには、型枠の型面に着色
モルタル又はセメントペーストを過疎的に塗布し、その
上にベースコンクリートを投入し硬化させることによっ
て、該ベースコンクリート表面に着色モルタル又はセメ
ントペーストに由来する斑状着色模様を付する方法（特
開平２−１７５１０２号）、あるいは複数種類の着色セ
メント混練物塊を成形型の型面上に投入し、加圧成形し
て該複数種類の着色セメント混練物塊に由来する色分け
された雲形模様を付する板材を製造する方法（特開平３
−２０３６０４号）等が提供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これら従来の方法で
は、斑状着色模様の輪郭が明確になっており、自然石様
の高級感のある化粧面を得ることが出来なかった。
は、斑状着色模様の輪郭が明確になっており、自然石様
の高級感のある化粧面を得ることが出来なかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、建築用板材の化粧面に輪郭が明
確でない斑状着色模様、いわゆるぼかし模様を付するも
のであり、その具体的手段として、セメントと骨材と着
色材とを主体とする混合物を水と混練した着色混練物
(3,4,5) の一種または二種以上を成形型(1) 内に塊状に
して投入し、更にその上にセメントと骨材と補強繊維と
を主体とする混合物を水と混練した基材混練物(6) ある
いはセメントと骨材と補強繊維と着色混練物(3,4,5) と
は異色の顔料とを主体とする混合物を水と混練した着色
基材混練物(3,4,5) を投入して型面(2) 全体に展延し、
その後養生硬化せしめる方法であって、該着色混練物
(3,4,5) は該基材混練物(6) よりも流拡性を大きく設定
されている建築用板材の製造方法を提供するものであ
る。該着色混練物のスランプ値（ＪＩＳ Ａ１１０１）
は６８０〜９００mmであり、該基材混練物のスランプ値
（ＪＩＳ Ａ１１０１）は５００〜７００mmの範囲であ
ることが好ましく、更に該着色混練物はセメント系無機
材料１００重量部、粗骨材１００〜１３０重量部、顔料
６〜１４重量部、減水剤１〜１．５重量部、水８０〜１
００重量部からなり、該基材混練物はセメント系無機材
料１００重量部、粗骨材１００〜１３０重量部、補強材
３〜８重量部、減水剤０．２〜１．０重量部、顔料０〜
７重量部、水４０〜５５重量部からなることが好まし
い。
するための手段として、建築用板材の化粧面に輪郭が明
確でない斑状着色模様、いわゆるぼかし模様を付するも
のであり、その具体的手段として、セメントと骨材と着
色材とを主体とする混合物を水と混練した着色混練物
(3,4,5) の一種または二種以上を成形型(1) 内に塊状に
して投入し、更にその上にセメントと骨材と補強繊維と
を主体とする混合物を水と混練した基材混練物(6) ある
いはセメントと骨材と補強繊維と着色混練物(3,4,5) と
は異色の顔料とを主体とする混合物を水と混練した着色
基材混練物(3,4,5) を投入して型面(2) 全体に展延し、
その後養生硬化せしめる方法であって、該着色混練物
(3,4,5) は該基材混練物(6) よりも流拡性を大きく設定
されている建築用板材の製造方法を提供するものであ
る。該着色混練物のスランプ値（ＪＩＳ Ａ１１０１）
は６８０〜９００mmであり、該基材混練物のスランプ値
（ＪＩＳ Ａ１１０１）は５００〜７００mmの範囲であ
ることが好ましく、更に該着色混練物はセメント系無機
材料１００重量部、粗骨材１００〜１３０重量部、顔料
６〜１４重量部、減水剤１〜１．５重量部、水８０〜１
００重量部からなり、該基材混練物はセメント系無機材
料１００重量部、粗骨材１００〜１３０重量部、補強材
３〜８重量部、減水剤０．２〜１．０重量部、顔料０〜
７重量部、水４０〜５５重量部からなることが好まし
い。
【０００６】〔着色混練物〕本発明において使用される
着色混練物は、例えば下記の組成を有するものである。 セメント系無機材料 １００重量部 粗骨材 １００〜１３０重量部 顔料 ６〜１４重量部 減水剤 １〜１．５重量部 水 ８０〜１００重量部 上記組成において、セメント系無機材料としては、例え
ばポルトランドセメント、ジェットセメント、高炉スラ
グセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト等の一種または二種以上の混合物であり、粗骨材とし
てはケイ砂、ケイ石粉、はパーライト、シラスバルー
ン、高炉スラグ、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、
石膏粉、フライアッシュ、石炭ガラ等である。
着色混練物は、例えば下記の組成を有するものである。 セメント系無機材料 １００重量部 粗骨材 １００〜１３０重量部 顔料 ６〜１４重量部 減水剤 １〜１．５重量部 水 ８０〜１００重量部 上記組成において、セメント系無機材料としては、例え
ばポルトランドセメント、ジェットセメント、高炉スラ
グセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト等の一種または二種以上の混合物であり、粗骨材とし
てはケイ砂、ケイ石粉、はパーライト、シラスバルー
ン、高炉スラグ、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、
石膏粉、フライアッシュ、石炭ガラ等である。
【０００７】上記着色混練物はスランプ値（ＪＩＳ Ａ
１１０１）は６８０〜９００mmの範囲に調節されること
がが好ましい。スランプ値の調節は具体的には例えば減
水剤の添加量を加減する。即ち減水剤の添加量を増やせ
ばスランプ値即ち流拡性は大きくなる。水の添加量を加
減してもスランプ値を調節することは出来るが、水の添
加量を増やすと製品の内部構造が粗になり易く、その結
果製品の耐凍害性が低下するので、水の添加量を増やし
てスランプ値を調節することは望ましくない。
１１０１）は６８０〜９００mmの範囲に調節されること
がが好ましい。スランプ値の調節は具体的には例えば減
水剤の添加量を加減する。即ち減水剤の添加量を増やせ
ばスランプ値即ち流拡性は大きくなる。水の添加量を加
減してもスランプ値を調節することは出来るが、水の添
加量を増やすと製品の内部構造が粗になり易く、その結
果製品の耐凍害性が低下するので、水の添加量を増やし
てスランプ値を調節することは望ましくない。
【０００８】上記成分以外例えば耐アルカリ性ガラス繊
維、カーボン繊維、セラミック繊維、ロックウール等の
無機補強材や木質パルプ、木質繊維、木片、木毛、有機
合成繊維等の有機補強材が添加されてもよい。上記色混
練物は一種類、あるいは異色のものを二種類以上用意し
てもよい。
維、カーボン繊維、セラミック繊維、ロックウール等の
無機補強材や木質パルプ、木質繊維、木片、木毛、有機
合成繊維等の有機補強材が添加されてもよい。上記色混
練物は一種類、あるいは異色のものを二種類以上用意し
てもよい。
【０００９】〔基材混練物〕本発明に使用される基材混
練物は、例えば下記の組成を有するものである。 セメント系無機材料 １００重量部 粗骨材 １００〜１３０重量部 補強材 ３〜８重量部 減水剤 ０．２〜１．０重量部 顔料 ０〜７重量部 水 ４０〜５５重量部 該セメント系無機材料、該粗骨材、該補強材、該減水剤
および該顔料は着色混練物と同様なものを使用するが、
顔料を使用する場合には、該着色混練物に使用する顔料
とは異色にするか、あるいは添加量を異ならせて色調を
変える。上記基材混練物は、スランプ値（ＪＩＳ Ａ１
１０１）は５００〜７００mmの範囲に調節されることが
が好ましい。スランプ値の調節は着色混練物の場合と同
様にする。
練物は、例えば下記の組成を有するものである。 セメント系無機材料 １００重量部 粗骨材 １００〜１３０重量部 補強材 ３〜８重量部 減水剤 ０．２〜１．０重量部 顔料 ０〜７重量部 水 ４０〜５５重量部 該セメント系無機材料、該粗骨材、該補強材、該減水剤
および該顔料は着色混練物と同様なものを使用するが、
顔料を使用する場合には、該着色混練物に使用する顔料
とは異色にするか、あるいは添加量を異ならせて色調を
変える。上記基材混練物は、スランプ値（ＪＩＳ Ａ１
１０１）は５００〜７００mmの範囲に調節されることが
が好ましい。スランプ値の調節は着色混練物の場合と同
様にする。
【００１０】〔建築用板材の製造方法〕図１に本発明に
使用する成形型(1) の具体例を示す。本発明に使用する
成形型(1) は図１に示すように凹凸模様Ｅを付した型面
(2) を有するものが望ましい。上記成形型(1) 内には図
２に示すように三種類の異色着色混練物を塊状にした着
色混練物塊(3,4,5) を離散状態で投入する。次いで該成
形型(1) 内に基材混練物(6) を全体に投入し、振動テー
ブル(7) 上に載置して図示しない加振機により該振動テ
ーブル(7) を介して該成形型(1) に振動を与え、成形型
(1) 内の基材混練物(6) を展延する。該加振機の加振力
は１０００kgf 以上、振動数は３０００回／分以上に設
定すれば、スランプ値が５００mm以上の基材混練物(6)
は型面(2) 全面に平滑に展延される。着色混練物(3,4,
5) のスランプ値、即ち流拡性は該基材混練物(6) のス
ランプ値、即ち流拡性よりも大きく設定されているの
で、上記振動により着色混練物塊(3,4,5) の周りは該基
材混練物(6) と混合し、該着色混練物塊(3,4,5) の周り
にぼかし部分が形成される。更に上記振動により混練物
(3,4,5,6) は型面(2) の微細な凹凸模様Ｅにも浸透し、
板材表面に該凹凸模様Ｅが精密に転写される。
使用する成形型(1) の具体例を示す。本発明に使用する
成形型(1) は図１に示すように凹凸模様Ｅを付した型面
(2) を有するものが望ましい。上記成形型(1) 内には図
２に示すように三種類の異色着色混練物を塊状にした着
色混練物塊(3,4,5) を離散状態で投入する。次いで該成
形型(1) 内に基材混練物(6) を全体に投入し、振動テー
ブル(7) 上に載置して図示しない加振機により該振動テ
ーブル(7) を介して該成形型(1) に振動を与え、成形型
(1) 内の基材混練物(6) を展延する。該加振機の加振力
は１０００kgf 以上、振動数は３０００回／分以上に設
定すれば、スランプ値が５００mm以上の基材混練物(6)
は型面(2) 全面に平滑に展延される。着色混練物(3,4,
5) のスランプ値、即ち流拡性は該基材混練物(6) のス
ランプ値、即ち流拡性よりも大きく設定されているの
で、上記振動により着色混練物塊(3,4,5) の周りは該基
材混練物(6) と混合し、該着色混練物塊(3,4,5) の周り
にぼかし部分が形成される。更に上記振動により混練物
(3,4,5,6) は型面(2) の微細な凹凸模様Ｅにも浸透し、
板材表面に該凹凸模様Ｅが精密に転写される。
【００１１】該基材混練物(6) のスランプ値が５００mm
を下回ると、上記振動による展延が円滑に行なわれなく
なり、また７００mmを上回ると製品の強度が不足するよ
うになり、該着色混練物塊(3,4,5) のスランプ値が６８
０mmを下回ると着色混練物塊の周りと基材混練物との混
合が円滑に行なわれなくなる。しかし着色混練物塊(3,
4,5) のスランプ値が９００mmを越えると、基材混練物
との混合が進み過ぎ着色混練物塊の輪郭が不明瞭にな
る。
を下回ると、上記振動による展延が円滑に行なわれなく
なり、また７００mmを上回ると製品の強度が不足するよ
うになり、該着色混練物塊(3,4,5) のスランプ値が６８
０mmを下回ると着色混練物塊の周りと基材混練物との混
合が円滑に行なわれなくなる。しかし着色混練物塊(3,
4,5) のスランプ値が９００mmを越えると、基材混練物
との混合が進み過ぎ着色混練物塊の輪郭が不明瞭にな
る。
【００１２】該混練物を展延するには上記したように振
動を及ぼす以外押圧力を及ぼしてもよい。
動を及ぼす以外押圧力を及ぼしてもよい。
【００１３】上記のようにして成形型(1) 内に着色混練
物塊および基材混練物を投入しかつ流拡した後、該混練
物は養生硬化せしめるが、該養生硬化条件は通常温度２
０〜４０℃、相対湿度４０〜９０％ＲＨとする。
物塊および基材混練物を投入しかつ流拡した後、該混練
物は養生硬化せしめるが、該養生硬化条件は通常温度２
０〜４０℃、相対湿度４０〜９０％ＲＨとする。
【００１４】
【発明の効果】本発明では上記したように成形型内に着
色混練物塊を投入し、更に基材混練物を全体に投入し展
延するのであるが、該着色混練物塊のスランプ値を該基
材混練物のスランプ値よりも大きく設定するから、上記
展延の際に該着色混練物塊の周りが該基材混練物と混合
してぼかし部分が形成され、自然石や焼成レンガの表面
の外観に類似する高級感のある意匠性に優れた建築用板
材を得ることが出来る。また塗装により板材表面にぼか
し模様を付した場合には、塗膜の摩耗、剥離、欠落等に
より意匠が劣化するおそれがあるが、本発明では着色混
練物塊によって意匠を付するので、非常に耐久性の高い
意匠が得られる。
色混練物塊を投入し、更に基材混練物を全体に投入し展
延するのであるが、該着色混練物塊のスランプ値を該基
材混練物のスランプ値よりも大きく設定するから、上記
展延の際に該着色混練物塊の周りが該基材混練物と混合
してぼかし部分が形成され、自然石や焼成レンガの表面
の外観に類似する高級感のある意匠性に優れた建築用板
材を得ることが出来る。また塗装により板材表面にぼか
し模様を付した場合には、塗膜の摩耗、剥離、欠落等に
より意匠が劣化するおそれがあるが、本発明では着色混
練物塊によって意匠を付するので、非常に耐久性の高い
意匠が得られる。
図１〜図３は本発明の一具体例を示すものである。
【図１】成形前成形型側断面図
【図２】着色混練物塊投入状態成形型平面図
【図３】基材混練物投入状態成形型側断面図
1 成形型 2 型面 3,4,5 着色混練物塊（着色混練物） 6 基材混練物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｅ Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｃ Ｂ２８Ｂ 1/08 Ｃ
Claims (4)
- 【請求項１】セメントと骨材と着色材とを主体とする混
合物を水と混練した着色混練物の一種または二種以上を
成形型内に塊状にして投入し、更にその上にセメントと
骨材と補強繊維とを主体とする混合物を水と混練した基
材混練物あるいはセメントと骨材と補強繊維と着色混練
物とは異色の顔料とを主体とする混合物を水と混練した
着色基材混練物を投入して型面全体に展延し、その後養
生硬化せしめる方法であって、該着色混練物は該基材混
練物よりも流拡性を大きく設定されていることを特徴と
する建築用板材の製造方法 - 【請求項２】該着色混練物のスランプ値（ＪＩＳ Ａ１
１０１）は６８０〜９００mmであり、該基材混練物のス
ランプ値（ＪＩＳ Ａ１１０１）は５００〜７００mmの
範囲である請求項１に記載の建築用板材の製造方法 - 【請求項３】該着色混練物はセメント系無機材料１００
重量部、粗骨材１００〜１３０重量部、顔料６〜１４重
量部、減水剤１〜１．５重量部、水８０〜１００重量部
からなり、該基材混練物はセメント系無機材料１００重
量部、粗骨材１００〜１３０重量部、補強材３〜８重量
部、減水剤０．２〜１．０重量部、顔料０〜７重量部、
水４０〜５５重量部からなる請求項１または２に記載の
建築用板材の製造方法 - 【請求項４】上記成形型内の基材混練物は振動によって
展延せしめられる請求項１または２または３に記載の建
築用板材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12791697A JP3479762B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 建築用板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12791697A JP3479762B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 建築用板材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296709A true JPH10296709A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3479762B2 JP3479762B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=14971822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12791697A Expired - Fee Related JP3479762B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 建築用板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3479762B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200342589Y1 (ko) * | 2003-11-22 | 2004-02-18 | 정영하 | 자연석 투수 평판 블록 |
| KR100419056B1 (ko) * | 2001-03-20 | 2004-02-19 | 허영태 | 표면이 다색상인 칼라 콘크리트 제품 및 그 제조방법 |
| JP2006247911A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Nichiha Corp | 着色無機成形品およびその製造方法 |
| KR101402549B1 (ko) * | 2013-08-08 | 2014-05-30 | 송용도 | 건축용 외장 패널의 제조방법과 그 제조방법으로 제작된 건축용 외장 패널 및 이를 이용한 벽체 시공방법 |
| CN104420609A (zh) * | 2013-08-26 | 2015-03-18 | 唐代全 | 一种免二次双面装修砌墙砖 |
| CN105599114A (zh) * | 2014-07-03 | 2016-05-25 | 石狮市东方水泥制品有限公司 | 一种双层砖的成型工艺 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP12791697A patent/JP3479762B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419056B1 (ko) * | 2001-03-20 | 2004-02-19 | 허영태 | 표면이 다색상인 칼라 콘크리트 제품 및 그 제조방법 |
| KR200342589Y1 (ko) * | 2003-11-22 | 2004-02-18 | 정영하 | 자연석 투수 평판 블록 |
| JP2006247911A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Nichiha Corp | 着色無機成形品およびその製造方法 |
| KR101402549B1 (ko) * | 2013-08-08 | 2014-05-30 | 송용도 | 건축용 외장 패널의 제조방법과 그 제조방법으로 제작된 건축용 외장 패널 및 이를 이용한 벽체 시공방법 |
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| CN105599114A (zh) * | 2014-07-03 | 2016-05-25 | 石狮市东方水泥制品有限公司 | 一种双层砖的成型工艺 |
| CN105599114B (zh) * | 2014-07-03 | 2018-03-13 | 福建省东方水泥制品有限公司 | 一种双层砖的成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3479762B2 (ja) | 2003-12-15 |
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