本发明专利申请是中国专利申请号201410312890X的分案申请,原申请的申请号为201410312890X,申请日为2014年07月03日,发明名称为一种双层砖的成型装置和成型工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双层砖的成型工艺,整个流程清晰简洁,成型效率高。
为了达到上述目的,本发明采用这样的技术方案:
一种双层砖的成型工艺,包括如下步骤:
(1)将泥状的砖面料注入到水平放置的模具中;
(2)对上述模具进行振动,使砖面料均匀铺展开布满所述模具;
(3)将上述模具搁置,使均匀铺展开的砖面料进行自然凝固;
(4)当砖面料定型但未完全凝固时,将泥状的砖底料注到上述模具内砖面料上;
(5)对上述模具进行振动,使砖底料在砖面料上均匀铺展开布满所述模具,使砖底料不穿透砖面料,与砖面料在接触面上进行充分结合;
(6)将上述模具搁置,使均匀铺展开的砖底料以及砖面料进行自然凝固。
在整个工艺过程中使用一种成型装置,该成型装置包括输送机构和下料机构;所述输送机构包括水平设置的输送带,以及沿输送带的输送方向依次设置的第一振动机构,和第二振动机构;所述输送带沿输送方向依次包括第一平稳输送段,由所述第一振动机构驱动的第一振动输送段,第二平稳输送段,由所述第二振动机构驱动的第二振动输送段,和第三平稳输送段;所述下料机构包括对应处于所述第一平稳输送段上方的砖面料下料机构,和对应处于所述第二平稳输送段上方的砖底料下料机构;
在上述步骤(1)中,泥状的砖面料已置于所述砖面料下料机构中,将上述模具适当放置在所述第一平稳输送段上,操作所述砖面料下料机构将泥状的砖面料注入到所述模具中;
在上述步骤(2)中,随着所述输送带的向前输送,所述模具和砖面料进入所述第一振动输送段,所述第一振动机构对所述第一振动输送段进行振动驱动,使所述模具振动,在经过所述第一振动输送段的整个振动输送过程后,砖面料会均匀铺展开布满所述模具;
在上述步骤(3)中,随着所述输送带的向前输送,所述模具和砖面料进入所述第二平稳输送段,在整个所述第二平稳输送段的输送过程中,砖面料处于平稳搁置状态,砖面料会进行自然凝固;
在上述步骤(4)中,泥状的砖底料已置于所述砖底料下料机构中,随着所述输送带的向前输送,但还处于所述第二平稳输送段上,只是较靠近所述第二平稳输送段的末端,此时砖面料处于定型但未完全凝固状态,操作所述砖底料下料机构将泥状的砖底料注入到所述模具中并浇在砖面料上;
在上述步骤(5)中,随着所述输送带的向前输送,所述模具、砖面料和砖底料进入所述第二振动输送段,所述第二振动机构对所述第二振动输送段进行振动驱动,使所述模具振动,在经过所述第二振动输送段的整个振动输送过程后,砖底料会均匀铺展开布满所述模具,并且与砖面料在接触面上实现充分结合;
在上述步骤(6)中,随着所述输送带的向前输送,所述模具、砖面料和砖底料进入所述第三平稳输送段,在整个所述第三平稳输送段的输送过程中,砖面料和砖底料处于平稳搁置状态,砖面料和砖底料会进行自然凝固。
上述砖面料下料机构包括盛装泥状砖面料的砖面料料筒,与砖面料料筒的筒底紧密滑动的砖面料定量下料闸板,和紧密平行挡设于砖面料定量下料闸板下方的砖面料挡板;所述砖面料料筒的筒底形成有第一砖面料下料孔,所述砖面料定量下料闸板对应所述第一砖面料下料孔设有第二砖面料下料孔,所述砖面料挡板形成有与所述第一砖面料下料孔相错开的第三砖面料下料孔;当所述砖面料定量下料闸板相对所述砖面料料筒滑动后,所述第二砖面料下料孔与所述第一砖面料下料孔相错开,而与所述第三砖面料下料孔相对应;所述第二砖面料下料孔的总容积即为一次开关所述砖面料定量下料闸板的下料量;
上述砖底料下料机构包括盛装泥状砖底料的砖底料料筒,与砖底料料筒的筒底紧密滑动的砖底料定量下料闸板,和紧密平行挡设于砖底料定量下料闸板下方的砖底料挡板;所述砖底料料筒的筒底形成有第一砖底料下料孔,所述砖底料定量下料闸板对应所述第一砖底料下料孔设有第二砖底料下料孔,所述砖底料挡板形成有与所述第一砖底料下料孔相错开的第三砖底料下料孔;当所述砖底料定量下料闸板相对所述砖底料料筒滑动后,所述第二砖底料下料孔与所述第一砖底料下料孔相错开,而与所述第三砖底料下料孔相对应;所述第二砖底料下料孔的总容积即为一次开关所述砖底料定量下料闸板的下料量;
在上述步骤(1)中,所述第二砖面料下料孔与所述第一砖面料下料孔对应,此时所述第三砖面料下料孔与二者均错开,所述砖面料挡板将所述第二砖面料下料孔的下端挡住,所述第二砖面料下料孔接纳所述砖面料料筒中由所述第一砖面料下料孔流下的砖面料直至装满;推或拉动所述砖面料定量下料闸板,使所述第二砖面料下料孔与所述第一砖面料下料孔相错开,而与所述第三砖面料下料孔相对应,所述第二砖面料下料孔中的砖面料即由所述第三砖面料下料孔流下浇注在上述第一平稳输送段上的上述模具中,同时所述砖面料定量下料闸板将所述第一砖面料下料孔挡住;之后再反向拉或推动所述砖面料定量下料闸板,使所述第二砖面料下料孔与所述第三砖面料下料孔相错开,而与所述第一砖面料下料孔相对应,重新接纳砖面料料筒中由所述第一砖面料下料孔流下的砖面料直至装满;
在上述步骤(4)中,所述第二砖底料下料孔与所述第一砖底料下料孔对应,此时所述第三砖底料下料孔与二者均错开,所述砖底料挡板将所述第二砖底料下料孔的下端挡住,所述第二砖底料下料孔接纳所述砖底料料筒中由所述第一砖底料下料孔流下的砖底料直至装满;推或拉动所述砖底料定量下料闸板,使所述第二砖底料下料孔与所述第一砖底料下料孔相错开,而与所述第三砖底料下料孔相对应,所述第二砖底料下料孔中的砖底料即由所述第三砖底料下料孔流下浇注在上述第二平稳输送段上的上述模具中,同时所述砖底料定量下料闸板将所述第一砖底料下料孔挡住;之后再反向拉或推动所述砖底料定量下料闸板,使所述第二砖底料下料孔与所述第三砖底料下料孔相错开,而与所述第一砖底料下料孔相对应,重新接纳砖底料料筒中由所述第一砖底料下料孔流下的砖底料直至装满。
采用上述技术方案后,本发明的双层砖的成型工艺,泥状的砖面料在模具中受震动均匀铺开并自然凝固到定型但不完全凝固的程度后,再浇注泥状的砖底料于上层,后又受震动均匀铺开,砖底料与砖面料在接触面上充分结合,并同时自然凝固成一个整体,整个流程清晰简洁,成型效率高。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例进行详细阐述。
本发明的一种双层砖的成型装置,如图1-11所示,包括输送机构1和下料机构2。
输送机构1包括水平设置的输送带11,以及沿输送带11的输送方向依次设置的第一振动机构12,和第二振动机构13;输送带11沿输送方向依次包括第一平稳输送段111,由第一振动机构12驱动的第一振动输送段112,第二平稳输送段113,由第二振动机构13驱动的第二振动输送段114,和第三平稳输送段115;下料机构2包括对应处于第一平稳输送段111上方的砖面料下料机构21,和对应处于第二平稳输送段113上方的砖底料下料机构22。本发明在进行砖成型时,将泥状的砖面料置于砖面料下料机构21中,将模具116适当放置在第一平稳输送段111上,操作砖面料下料机构21将泥状的砖面料注入到模具116中;随着输送带11的向前输送,模具116和砖面料进入第一振动输送段112,第一振动机构12对第一振动输送段122进行振动驱动,使模具116振动,在经过第一振动输送段122的整个振动输送过程后,砖面料会均匀铺展开布满模具116;随着输送带11的向前输送,模具116和砖面料进入第二平稳输送段113,在整个第二平稳输送段113的输送过程中,砖面料处于平稳搁置状态,砖面料会进行自然凝固;将泥状的砖底料置于砖底料下料机构22中,随着输送带11的向前输送,但还处于第二平稳输送段113上,只是较靠近第二平稳输送段113的末端,此时砖面料处于定型但未完全凝固状态,操作砖底料下料机构22将泥状的砖底料注入到模具116中并浇在砖面料上;随着输送带11的向前输送,模具116、砖面料和砖底料进入第二振动输送段114,第二振动机构13对第二振动输送段114进行振动驱动,使模具116振动,在经过第二振动输送段114的整个振动输送过程后,砖底料会均匀铺展开布满模具116,并且在不会过分穿入砖面料内的情况下与砖面料在接触面上实现充分结合;随着输送带11的向前输送,模具116、砖面料和砖底料进入第三平稳输送段115,在整个第三平稳输送段115的输送过程中,砖面料和砖底料处于平稳搁置状态,砖面料和砖底料会进行自然凝固,砖面料与砖底料同时凝固成一个整体。
为了具体实现砖面料下料机构21和砖底料下料机构22的下料,优选地,砖面料下料机构21包括盛装泥状砖面料的砖面料料筒211,与砖面料料筒211的筒底紧密滑动的砖面料定量下料闸板212,和紧密平行挡设于砖面料定量下料闸板212下方的砖面料挡板213;砖面料料筒211的筒底形成有第一砖面料下料孔2111,砖面料定量下料闸板212对应第一砖面料下料孔2111设有第二砖面料下料孔2121,砖面料挡板213形成有与第一砖面料下料孔2111相错开的第三砖面料下料孔2131;当砖面料定量下料闸板212相对砖面料料筒211滑动后,第二砖面料下料孔2121与第一砖面料下料孔2111相错开,而与第三砖面料下料孔2131相对应。起初,第二砖面料下料孔2121与第一砖面料下料孔2111对应,此时第三砖面料下料孔2131与二者均错开,砖面料挡板213将第二砖面料下料孔2121的下端挡住,第二砖面料下料孔2121接纳砖面料料筒211中由第一砖面料下料孔2111流下的砖面料直至装满;推或拉动砖面料定量下料闸板212,使第二砖面料下料孔2121与第一砖面料下料孔2111相错开,而与第三砖面料下料孔2131相对应,第二砖面料下料孔2121中的砖面料即由第三砖面料下料孔2131流下浇注在第一平稳输送段111上的模具116中,同时砖面料定量下料闸板212将第一砖面料下料孔2111挡住。之后再反向拉或推动砖面料定量下料闸板212,使第二砖面料下料孔2121与第三砖面料下料孔2131相错开,而与第一砖面料下料孔2111相对应,重新接纳砖面料料筒211中由第一砖面料下料孔2111流下的砖面料直至装满。如此反复连续地进行供料。
砖底料下料机构22包括盛装泥状砖底料的砖底料料筒221,与砖底料料筒221的筒底紧密滑动的砖底料定量下料闸板222,和紧密平行挡设于砖底料定量下料闸板222下方的砖底料挡板223;砖底料料筒221的筒底形成有第一砖底料下料孔2211,砖底料定量下料闸板222对应第一砖底料下料孔2211设有第二砖底料下料孔2221,砖底料挡板223形成有与第一砖底料下料孔2211相错开的第三砖底料下料孔2231;当砖底料定量下料闸板222相对砖底料料筒221滑动后,第二砖底料下料孔2221与第一砖底料下料孔2211相错开,而与第三砖底料下料孔2231相对应。起初,第二砖底料下料孔2221与第一砖底料下料孔2211对应,此时第三砖底料下料孔2231与二者均错开,砖底料挡板223将第二砖底料下料孔2221的下端挡住,第二砖底料下料孔2221接纳砖底料料筒221中由第一砖底料下料孔2211流下的砖底料直至装满;推或拉动砖底料定量下料闸板222,使第二砖底料下料孔2221与第一砖底料下料孔2211相错开,而与第三砖底料下料孔2231相对应,第二砖底料下料孔2221中的砖底料即由第三砖底料下料孔2231流下浇注在第二平稳输送段113上的模具116中,同时砖底料定量下料闸板222将第一砖底料下料孔2211挡住。之后再反向拉或推动砖底料定量下料闸板222,使第二砖底料下料孔2221与第三砖底料下料孔2231相错开,而与第一砖底料下料孔2211相对应,重新接纳砖底料料筒221中由第一砖底料下料孔2211流下的砖底料直至装满。如此反复连续地进行供料。
由此原理可知,第二砖面料下料孔2121的横截面积与孔深(砖面料定量下料闸板212的厚度)的乘机,也就是第二砖面料下料孔2121的容积即是砖面料的容料量;第二砖底料下料孔2221的横截面积与孔深(砖底料定量下料闸板222的厚度)的乘机,也就是第二砖底料下料孔2221的容积即是砖底料的容料量,如在实际情况中,铺路砖的砖底料层比砖面料层的厚度大,在第一砖面料下料孔2211与第一砖底料下料孔2221的孔径和孔数相同的情况下,砖底料定量下料闸板222的厚度要比砖面料定量下料闸板212的厚度大。
优选地,第三砖面料下料孔2131至第一砖面料下料孔2111的距离(此距离为第三砖面料下料孔2131和第一砖面料下料孔2111轴线之间的距离再减去二者的孔半径)大于第二砖面料下料孔2121的直径,此结构可使第二砖面料下料孔2121在由第一砖面料下料孔2111至第三砖面料下料孔2131移动时,不会同时与第一砖面料下料孔2111和第三砖面料下料孔2131相干涉,因而避免出现第二砖面料下料孔2121中的砖面料由第三砖面料下料孔2131下料的同时,第一砖面料下料孔2111还向第二砖面料下料孔2121中注料的情况,保证第二砖面料下料孔2121内砖面料量的恒定;
第三砖底料下料孔2231至第一砖底料下料孔2211的距离(此距离为第三砖底料下料孔2231和第一砖底料下料孔2211轴线之间的距离再减去二者的孔半径)大于第二砖底料下料孔2221的直径,此结构可使第二砖底料下料孔2221在由第一砖底料下料孔2211至第三砖底料下料孔2231移动时,不会同时与第一砖底料下料孔2211和第三砖底料下料孔2231相干涉,因而避免出现第二砖底料下料孔2221中的砖底料由第三砖底料下料孔2231下料的同时,第一砖底料下料孔2211还向第二砖底料下料孔2221中注料的情况,保证第二砖底料下料孔2221内砖底料量的恒定。
为了使砖面料和砖底料更加均匀且快速地浇注在模具116中,优选地,砖面料料筒211的筒底形成有多个第一砖面料下料孔2111,砖面料定量下料闸板212形成有多个第二砖面料下料孔2121,砖面料挡板213形成有多个第三砖面料下料孔2131。多个第一砖面料下料孔2111,第二砖面料下料孔2121和第三砖面料下料孔2131可同时浇注砖面料,效率高且砖面料均匀分布。
砖底料料筒221的筒底形成有多个第一砖底料下料孔2211,砖底料定量下料闸板222形成有多个第二砖底料下料孔2221,砖底料挡板223形成有多个第三砖底料下料孔2231。多个第一砖底料下料孔2211,第二砖底料下料孔2221和第三砖底料下料孔2231可同时浇注砖底料,效率高且砖底料均匀分布。
为了进一步提高双层砖的成型效率,优选地,砖面料料筒211的筒底形成有多组第一砖面料下料孔组,每组所述第一砖面料下料孔组具有多个第一砖面料下料孔2111;砖面料定量下料闸板212形成有多组第二砖面料下料孔组,每组所述第二砖面料下料孔组具有多个第二砖面料下料孔2121;砖面料挡板213形成有多组第三砖面料下料孔组,每组所述第三砖面料下料孔组具有多个第三砖面料下料孔2131;
砖底料料筒221的筒底形成有多组第一砖底料下料孔组,每组所述第一砖底料下料孔组具有多个第一砖底料下料孔2211;砖底料定量下料闸板222形成有多组第二砖底料下料孔组,每组所述第二砖底料下料孔组具有多个第二砖底料下料孔2221;砖底料挡板223形成有多组第三砖底料下料孔组,每组所述第三砖底料下料孔组具有多个第三砖底料下料孔2231;
每组所述第一砖面料下料孔组、第二砖面料下料孔组和第三砖面料下料孔组分别对应一个模具116,而且这些模具116会在第二平稳输送段113分别与所述第一砖底料下料孔组、第二砖底料下料孔组和第三砖底料下料孔组相对应,即本发明同时可浇注多个模具116,一次可成型多个双层砖,效率显著提高。
优选地,砖面料料筒211的筒底形成有呈“田”字形分布的四组上述第一砖面料下料孔组,每组所述第一砖面料下料孔组具有呈“田”字形分布的四个第一砖面料下料孔2111;砖面料定量下料闸板212形成有呈“田”字形分布的四组第二砖面料下料孔组,每组所述第二砖面料下料孔组具有呈“田”字形分布的四个第二砖面料下料孔2121;砖面料挡板213形成有呈“田”字形分布的四组第三砖面料下料孔组,每组所述第三砖面料下料孔组具有呈“田”字形分布的四个第三砖面料下料孔2131。即十六个第一砖面料下料孔2111、第二砖面料下料孔2121和第三砖面料下料孔2131分别以四乘四的矩阵形式分布。
砖底料料筒221的筒底形成有呈“田”字形分布的四组上述第一砖底料下料孔组,每组所述第一砖底料下料孔组具有呈“田”字形分布的四个第一砖底料下料孔2211;砖底料定量下料闸板222形成有呈“田”字形分布的四组第二砖底料下料孔组,每组所述第二砖底料下料孔组具有呈“田”字形分布的四个第二砖底料下料孔2221;砖底料挡板223形成有呈“田”字形分布的四组第三砖底料下料孔组,每组所述第三砖底料下料孔组具有呈“田”字形分布的四个第三砖底料下料孔2231。即十六个第一砖底料下料孔2211、第二砖底料下料孔2221和第三砖底料下料孔2231分别以四乘四的矩阵形式分布。
四个模具116呈相对应的田”字形分布,即每个模具116对应四个第三砖面料下料孔2131或第三砖底料下料孔2231,且输送带11上具有对116模具进行限位的限位装置117,限位装置117具体可为设置在输送带11上的涂点或凸块,多个所述凸点或凸块相应围设在各个模具116的外周对模具116进行限位。
为了具体实现砖面料下料机构21和砖底料下料机构22,优选的第一种实施方式为,砖面料定量下料闸板212配设有驱动砖面料定量下料闸板212相对于砖面料挡板213和砖面料料筒211进行滑动的第一砖面料驱动装置2122,砖面料挡板213与砖面料料筒211固定连接在一起,第一砖面料驱动装置2122具体可为油缸。
砖底料定量下料闸板222配设有驱动砖底料定量下料闸板222相对于砖底料挡板223和砖底料料筒221进行滑动的第一砖底料驱动装置2222,砖底料挡板223与砖底料料筒221固定连接在一起,第一砖底料驱动装置2222具体可为油缸。
优选的第二种实施方式为,砖面料定量下料闸板212配设有驱动砖面料定量下料闸板212相对于砖面料挡板213和砖面料料筒211进行滑动的第二砖面料驱动装置2123,砖面料挡板213配设有驱动砖面料挡板213相对于砖面料定量下料闸板212滑动方向的反方向滑动的第三砖面料驱动装置2124,第二砖面料驱动装置2123和第三砖面料驱动装置2124具体可为油缸。第二砖面料驱动装置2123和第三砖面料驱动装置2124分别驱动砖面料定量下料闸板212和砖面料挡板213相向运动实现对应。
砖底料定量下料闸板222配设有驱动砖底料定量下料闸板222相对于砖底料挡板223和砖底料料筒221进行滑动的第二砖底料驱动装置2223,砖底料挡板223配设有驱动砖底料挡板223相对于砖底料定量下料闸板222滑动方向的反方向滑动的第三砖底料驱动装置2224,第二砖底料驱动装置2223和第三砖底料驱动装置2224具体可为油缸。第二砖底料驱动装置2223和第三砖底料驱动装置2224分别驱动砖底料定量下料闸板222和砖底料挡板223相向运动实现对应。
优选的第三种实施方式为,砖面料定量下料闸板212配设有驱动砖面料定量下料闸板212相对于砖面料挡板213和砖面料料筒211进行滑动的第四砖面料驱动装置2125,砖面料挡板213配设有驱动砖面料挡板213相对于砖面料定量下料闸板212滑动方向的垂直方向滑动的第五砖面料驱动装置2126,第四砖面料驱动装置2125和第五砖面料驱动装置2126具体可为油缸。第四砖面料驱动装置2125和第五砖面料驱动装置2126分别驱动砖面料定量下料闸板212和砖面料挡板213沿垂直的方向运动,最终交汇在一起实现对应。
砖底料定量下料闸板222配设有驱动砖底料定量下料闸板222相对于砖底料挡板223和砖底料料筒221进行滑动的第四砖底料驱动装置2225,砖底料挡板223配设有驱动砖底料挡板223相对于砖底料定量下料闸板222滑动方向的垂直方向滑动的第五砖底料驱动装置2226,第四砖底料驱动装置2225和第五砖底料驱动装置2226具体可为油缸。第四砖底料驱动装置2225和第五砖底料驱动装置2226分别驱动砖底料定量下料闸板222和砖底料挡板223沿垂直的方向运动,最终交汇在一起实现对应。
为了具体实现第一振动机构12和第二振动机构13分别对第一振动输送段112和第二振动输送段114振动驱动,优选地,第一振动机构12和第二振动机构13均处于输送带11的上带和下带之间;
第一振动机构12包括与所述上带平行相接触的第一上振动板121,处于第一上振动板121下方平行设置的第一下振动板122,两个以上张设于第一上振动板121和第一下振动板122之间并均匀分布的第一振动弹簧123,以及驱动第一下振动板122振动的第一驱动电机124。第一驱动电机124具体可通过偏心轮、曲柄等机构对第一下振动板122进行振动驱动,第一下振动板122通过第一振动弹簧123将振动传递给第一上振动板121,进而驱动输送带11的第一振动输送段112产生振动。
第二振动机构13包括与所述上带平行相接触的第二上振动板131,处于第二上振动板131下方平行设置的第二下振动板132,两个以上张设于第二上振动板131和第二下振动板132之间并均匀分布的第二振动弹簧133,以及驱动第二下振动板132振动的第二驱动电机134。第二驱动电机134具体可通过偏心轮、曲柄等机构对第二下振动板132进行振动驱动,第二下振动板132通过第二振动弹簧133将振动传递给第二上振动板131,进而驱动输送带11的第二振动输送段114产生振动。
本发明的一种双层砖的成型工艺,包括如下步骤:
(1)将泥状的砖面料注入到水平放置的模具116中;
(2)对模具116进行振动,使砖面料均匀铺展开布满模具116;
(3)将模具116搁置,使均匀铺展开的砖面料进行自然凝固;
(4)当砖面料定型但未完全凝固时,将泥状的砖底料注到模具116内砖面料上;
(5)对模具116进行振动,使砖底料在砖面料上均匀铺展开布满模具116,使砖底料不穿透砖面料,与砖面料在接触面上进行充分结合;
(6)将模具116搁置,使均匀铺展开的砖底料以及砖面料进行自然凝固。
优选地,在整个工艺过程中使用前述双层砖的成型装置,具体是:
在上述步骤(1)中,泥状的砖面料已置于砖面料下料机构21中,将模具116适当放置在第一平稳输送段111上,操作砖面料下料机构21将泥状的砖面料注入到模具116中;
在上述步骤(2)中,随着输送带11的向前输送,模具116和砖面料进入第一振动输送段112,第一振动机构12对第一振动输送段112进行振动驱动,使模具116振动,在经过第一振动输送段112的整个振动输送过程后,砖面料会均匀铺展开布满模具116;
在上述步骤(3)中,随着输送带11的向前输送,模具116和砖面料进入第二平稳输送段113,在整个第二平稳输送段113的输送过程中,砖面料处于平稳搁置状态,砖面料会进行自然凝固;
在上述步骤(4)中,泥状的砖底料已置于砖底料下料机构22中,随着输送带11的向前输送,但还处于第二平稳输送段113上,只是较靠近第二平稳输送段113的末端,此时砖面料处于定型但未完全凝固状态,操作砖底料下料机构22将泥状的砖底料注入到模具116中并浇在砖面料上;
在上述步骤(5)中,随着输送带11的向前输送,模具116、砖面料和砖底料进入第二振动输送段114,第二振动机构13对第二振动输送段114进行振动驱动,使模具116振动,在经过第二振动输送段114的整个振动输送过程后,砖底料会均匀铺展开布满模具116,并且与砖面料在接触面上实现充分结合;
在上述步骤(6)中,随着输送带11的向前输送,模具116、砖面料和砖底料进入第三平稳输送段115,在整个第三平稳输送段115的输送过程中,砖面料和砖底料处于平稳搁置状态,砖面料和砖底料会进行自然凝固。
优选地,在上述步骤(1)中,第二砖面料下料孔2121与第一砖面料下料孔2111对应,此时第三砖面料下料孔2131与二者均错开,砖面料挡板213将第二砖面料下料孔2121的下端挡住,第二砖面料下料孔2121接纳砖面料料筒211中由第一砖面料下料孔2111流下的砖面料直至装满;推或拉动砖面料定量下料闸板212,使第二砖面料下料孔2121与第一砖面料下料孔2111相错开,而与第三砖面料下料孔2131相对应,第二砖面料下料孔2121中的砖面料即由第三砖面料下料孔2131流下浇注在第一平稳输送段111上的模具116中,同时砖面料定量下料闸板212将第一砖面料下料孔2111挡住。之后再反向拉或推动砖面料定量下料闸板212,使第二砖面料下料孔2121与第三砖面料下料孔2131相错开,而与第一砖面料下料孔2111相对应,重新接纳砖面料料筒211中由第一砖面料下料孔2111流下的砖面料直至装满。如此反复连续地进行供料。
在上述步骤(4)中,第二砖底料下料孔2221与第一砖底料下料孔2211对应,此时第三砖底料下料孔2231与二者均错开,砖底料挡板223将第二砖底料下料孔2221的下端挡住,第二砖底料下料孔2221接纳砖底料料筒221中由第一砖底料下料孔2211流下的砖底料直至装满;推或拉动砖底料定量下料闸板222,使第二砖底料下料孔2221与第一砖底料下料孔2211相错开,而与第三砖底料下料孔2231相对应,第二砖底料下料孔2221中的砖底料即由第三砖底料下料孔2231流下浇注在第二平稳输送段113上的模具116中,同时砖底料定量下料闸板222将第一砖底料下料孔2211挡住。之后再反向拉或推动砖底料定量下料闸板222,使第二砖底料下料孔2221与第三砖底料下料孔2231相错开,而与第一砖底料下料孔2211相对应,重新接纳砖底料料筒221中由第一砖底料下料孔2211流下的砖底料直至装满。如此反复连续地进行供料。
本发明的双层砖的成型装置及工艺,砖面料下料机构和砖底料下料机构的三种实施方式可根据实际需求进行任意结合使用,如砖面料下料机构采用第一种实施方式,而砖底料下料机构采用第二种实施方式;第一驱动电机和第一下振动板之间的传动机构,以及第二驱动电机和第二下振动板之间的传动机构的具体形式优选为偏心轮、曲柄等现有的传动机构形式,也可根据实际要求进行调整和设计;第一振动机构和第二振动机构的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计;第一砖面料下料孔、第二砖面料下料孔和第三砖面料下料孔,以及第一砖底料下料孔、第二砖底料下料孔和第三砖底料下料孔的具体尺寸、数量、分布形式以及组数和分布形式等均可根据实际要求进行调整和设计;限位装置的具体形式也可根据实际要求进行调整和设计;输送带的具体形式、输送速率、各输送段长度以及其中各振动输送段的振动幅度和频率等可根据实际要求进行调整和设计。
本发明的产品和工艺形式并非限于本案图示和实施例,任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。